CN104278503A - 一种干衣机烘干剩余时间调整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干衣机烘干剩余时间调整方法,该干衣机设有湿度检测装置、计时装置和时间显示装置,干衣机具有默认的初始干衣时间,干衣过程包括热风干衣阶段和冷风降温阶段,烘干运行中初始干衣时间倒计时递减,在热风干衣阶段,湿度检测装置检测负载的湿度值,当检测湿度值达到设定的湿度阈值时,则根据当前剩余时间调整为对应该当前显示剩余时间的预设的剩余时间。本发明所述方法通过检测负载湿度值与预设的湿度值对比,以调整干衣剩余时间,本发明判断方式简单,计算精确。
Description
技术领域
本发明涉及干衣领域,具体是一种干衣机烘干剩余时间调整方法。
背景技术
一般而言,诸如干衣机之类的洗衣装置是用于自动干燥清洗后的潮湿衣物的家用设备。干衣机通过直接或间接加热筒体内的衣物以便蒸发水分并将水分排出筒体来干燥衣物。
直接加热衣物的干燥方法可能导致衣物的严重变形。结果,干燥的常用干燥方法是提高筒体内的温度或通过加热器加热气体以产生热气并将热气吸入筒体来干燥衣物。
在通过使用热气干燥衣物的干衣机中,外部气体被风扇强制吸入筒体,并被安装在筒体外的加热器加热,并且将加热的热气排入筒体内以干燥衣物。
通常基于干燥衣物时产生的潮湿气体的处理方法而将干衣机分类成基于干燥方法的排气型干衣机和气体冷凝型干衣机。
在排气型干衣机中,吸入外部气体以产生热气,且筒体内的潮湿气体被排出。在气体冷凝型干衣机中,循环筒体内的气体以干燥衣物,而不吸取外部气体。因此,从筒体排出的潮湿气体被冷凝以从潮湿气体中去除水分并产生干燥气体。加热干燥气体以便将其吸入筒体。
另一方面,可基于用于进行干燥时间和干燥过程的方法将干衣机分类成手动干燥类型和自动干燥类型。在手动干燥类型干衣机中,用户根据需要选择干燥过程并基于进行干燥的衣物量预先设置相应的干燥时间。在自动干燥类型的干衣机中,低温传感器和高温传感器在干燥过程中感测在筒体内流动的气体的温度,并基于感测的温度进行干燥。更进一步的干衣机在排气口使用湿度传感器,依赖湿度传感器进行自动烘干控制。
现有的自动干燥的干衣机,由于衣物负载的重量不同、类型不同、初始含水率不同的影响,显示的剩余时间往往与实际运行需要的时间不吻合。用户使用受到很大的限制,由于不知道干衣剩余时间,因此不能合理的安排时间。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种干衣机烘干剩余时间调整方法。
为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:一种干衣机烘干剩余时间调整方法,该干衣机设有湿度检测装置、计时装置和时间显示装置,干衣机具有默认的初始干衣时间,干衣过程包括热风干衣阶段和冷风降温阶段,烘干运行中初始干衣时间倒计时递减,在热风干衣阶段,湿度检测装置检测负载的湿度值,当检测湿度值达到设定的湿度阈值时,则根据当前剩余时间调整为对应该当前显示剩余时间的预设的剩余时间。
进一步的,当湿度检测装置检测当前湿度值大于设定的湿度阈值时,判断干衣运行剩余时间是否达到设定的倒计时剩余时间,若是,则调整该倒计时剩余时间至设定的第一剩余时间,倒计时运行,若否,则继续干衣倒计时运行,检测负载的湿度值;其中,设定的倒计时剩余时间大于等于冷风降温阶段的设定运行时间,且小于设定的第一剩余时间。
进一步的,干衣机设有至少一个剩余比较时间,当检测湿度值小于等于设定的湿度阈值且大于设定的干衣目标湿度值时,当前剩余时间与设定的剩余比较时间比较,根据比较结果,调整当前剩余时间为对应的预设的剩余时间,预设的剩余时间大于或等于或小于当前剩余时间。
进一步的,预设的剩余时间为初步估算的剩余时间,剩余时间经初步调整后,干衣继续运行,判断负载的湿度值是否达到设定的干衣目标湿度值,若是,则调整剩余时间为冷风降温阶段的设定运行时间,若否,则运行到特定时间后根据预设的加烘系数、时间湿度曲线、湿度阈值、目标湿度值及当前湿度值计算获得第二次调整剩余时间,第二次调整剩余时间大于设定的倒计时剩余时间。
进一步的,第二次调整剩余时间的计算方法为:
其中,Δt为第二次调整剩余时间,hum为当前湿度值,t为当前运行的时间,h1为设定的湿度阈值,h2为设定的干衣目标湿度值,Δt1为湿度值从湿度阈值至当前湿度值时所用的时间,λ为加烘系数,用于弥补烘干效果的差异,为一调试值,与负载类型有关,湿度阈值与干衣目标湿度值之间的干衣时间湿度曲线接近为直线。
本发明方法具体步骤为:
a、倒计时运行;
b、检测当前湿度值是否大于设定的湿度阈值;若是则进入下一步骤c,若否则进入步骤e;
c、判断剩余时间是否大于设定的倒计时剩余时间,若是,则返回步骤a,若否则进入下一步骤d;
d、调整倒计时剩余时间至设定的第一剩余时间,返回步骤a,其中,设定的倒计时剩余时间大于等于冷风降温阶段的设定运行时间,且小于设定的第一剩余时间;
e、根据当前剩余时间调整为对应该当前显示剩余时间的预设的剩余时间,倒计时运行至下一步骤f;
f、倒计时运行;
g、判断负载的湿度值是否达到设定的干衣目标湿度值,若是,则进入步骤i,若否,则进入下一步骤h;
h、判断是否达到设定的倒计时剩余时间,若是,则计算第二次调整剩余时间,并调整为第二次调整剩余时间,后返回步骤f,若否,则返回步骤f,其中,第二次调整剩余时间大于设定的倒计时剩余时间;
i、调整剩余时间为冷风降温阶段的设定运行时间。
进一步的,步骤e具体包括:
e1、判断当前剩余时间是否大于设定的第一剩余比较时间,若是,则进入下一步骤e2,若否,则调整剩余时间为预设的第二剩余时间,进入步骤f;
e2、判断当前剩余时间是否大于设定的第二剩余比较时间,若是,则调整剩余时间为预设的第三剩余时间,进入步骤f,若否,则继续使用该当前剩余时间进入步骤f,其中第二剩余比较时间大于第一剩余比较时间。
进一步的,第二剩余时间与第三剩余时间相同或不同,第二剩余时间与第三剩余时间均大于第一剩余比较时间小于第二剩余比较时间。
进一步的,步骤g和步骤h替换为:
g’、判断是否达到设定的倒计时剩余时间,若是,则进入下一步骤h’,若否,则返回步骤f;
h’、判断负载的湿度值是否达到设定的干衣目标湿度值,若是,则进入步骤i,若否,则计算第二次调整剩余时间,并调整为第二次调整剩余时间,后返回步骤f,其中,第二次调整剩余时间大于设定的倒计时剩余时间。
干衣机设置的初始干衣时间对应不同干衣程序一般是不同的,或者,根据相接近的负载类型/吸水率/负载量对应的不同程序,其时间也可以是相同的。初始干衣时间可能是常用时间也可能是最长时间,运行开始时该初始干衣时间可以通过时间显示装置显示或者是不显示;运行一段时间或用户查询剩余时间后通过时间显示装置显示剩余时间。
进一步的,本发明剩余比较时间和对应预设的剩余时间与负载量的多少,负载含水率的高低,负载类型有关。
采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明所述方法通过检测负载湿度值与预设的湿度值对比,以调整干衣剩余时间,本发明判断方式简单,计算精确。
附图说明
图1是本发明干衣机烘干剩余时间调整阶段流程图;
图2是棉质衣物烘干时的时间湿度曲线图;
图3是干衣时间湿度曲线中的关系图;
图4是本发明干衣机干衣剩余时间调整流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图2和图3所示,干衣机中的湿度检测装置,一般为湿度传感器,均具有一个由电阻、电容和电感构成的震荡电路,由震荡电路的震荡频率对应衣物的湿度值。干衣机内潮湿衣物的电阻值接入震荡电路,若调整电路电阻、电容和电感的参数,使衣物电阻值为0时,则理论震荡频率为2300Hz,若衣物电阻值无穷大时,则理论震荡频率为150Hz。具体的,干衣机内负载为棉质负载,当棉质负载含水率为20%,震荡频率为1750-1800Hz,含水率在20%-6%(绝对含水率)之间时,衣物的含水率与衣物的电阻值是一种近似直线关系。
实验表明,当检测湿度值为1750时,即震荡频率为1750Hz,棉质衣物的含水率为20%,在湿度值为330时,衣物含水率为6%,在湿度值为1750到330之间对应的干衣时间湿度曲线近似为直线。在含水率低于6%之后,湿度值的变化趋于逐渐平缓,为了获得更低含水率的烘干效果,采用加烘的办法,并设置加烘系数。加烘系数λ,用于调整烘干效果,λ与负载类型相关,与负载的重量无关。
如图1和图4所示,本发明所述的干衣机设有湿度检测装置、计时装置和时间显示装置,干衣机的各干衣程序均具有默认的初始干衣时间,初始干衣时间对应的不同干衣程序一般是不同的,或者,根据相接近的负载类型/吸水率/负载量对应的不同程序,其时间也可以是相同的。干衣过程包括热风干衣阶段和冷风降温阶段,其中,冷风降温阶段为干衣后开门前的安全措施,防止内部温度伤害用户。烘干运行中初始干衣时间倒计时递减,倒计时递减在干衣开始时可以通过时间显示装置显示或者是不显示;在运行一段时间后或用户需要查询剩余时间再由时间显示装置显示剩余时间。在热风干衣阶段,湿度检测装置检测负载的湿度值,当检测湿度值达到设定的湿度阈值时,则根据当前剩余时间调整为对应该当前显示剩余时间的预设的剩余时间。
干衣机设有至少一个剩余比较时间,当检测湿度值小于等于设定的湿度阈值且大于设定的干衣目标湿度值时,当前剩余时间与设定的剩余比较时间比较,根据比较结果,调整当前剩余时间为对应的预设的剩余时间,预设的剩余时间大于或等于或小于当前剩余时间。
当湿度检测装置检测当前湿度值大于设定的湿度阈值时,判断干衣运行剩余时间是否达到设定的倒计时剩余时间,若是,则调整该倒计时剩余时间至设定的第一剩余时间,倒计时运行,若否,则继续干衣倒计时运行,检测负载的湿度值;其中,设定的倒计时剩余时间大于等于冷风降温阶段的设定运行时间,且小于设定的第一剩余时间。
进一步的,在上述基础上为了获得更精确的剩余时间,将上述预设的剩余时间作为初步估算的剩余时间,剩余时间经初步调整后,干衣继续运行,判断负载的湿度值是否达到设定的干衣目标湿度值,若是,则调整剩余时间为冷风降温阶段的设定运行时间,若否,则运行到特定时间后根据预设的加烘系数、时间湿度曲线、湿度阈值、目标湿度值及当前湿度值计算获得第二次调整剩余时间,第二次调整剩余时间大于设定的倒计时剩余时间。
本发明方法具体步骤为:
a、倒计时运行;
b、检测当前湿度值是否大于设定的湿度阈值;若是则进入下一步骤c,若否则进入步骤e;
c、判断剩余时间是否大于设定的倒计时剩余时间,若是,则返回步骤a,若否则进入下一步骤d;
d、调整倒计时剩余时间至设定的第一剩余时间,返回步骤a,其中,设定的倒计时剩余时间大于等于冷风降温阶段的设定运行时间,且小于设定的第一剩余时间;
e、根据当前剩余时间调整为对应该当前显示剩余时间的预设的剩余时间,倒计时运行至下一步骤f;
f、倒计时运行;
g、判断负载的湿度值是否达到设定的干衣目标湿度值,若是,则进入步骤i,若否,则进入下一步骤h;
h、判断是否达到设定的倒计时剩余时间,若是,则计算第二次调整剩余时间,并调整为第二次调整剩余时间,后返回步骤f,若否,则返回步骤f,其中,第二次调整剩余时间大于设定的倒计时剩余时间;
i、调整剩余时间为冷风降温阶段的设定运行时间。
上述步骤e中,若包含两个剩余比较时间,则具体包括:
e1、判断当前剩余时间是否大于设定的第一剩余比较时间,若是,则进入下一步骤e2,若否,则调整剩余时间为预设的第二剩余时间,进入步骤f;
e2、判断当前剩余时间是否大于设定的第二剩余比较时间,若是,则调整剩余时间为预设的第三剩余时间,进入步骤f,若否,则继续使用该当前剩余时间进入步骤f,其中第二剩余比较时间大于第一剩余比较时间。上述第二剩余时间与第三剩余时间相同或不同,第二剩余时间与第三剩余时间均大于第一剩余比较时间小于第二剩余比较时间。
步骤e中不局限于与两个剩余比较时间比较,可以为一个或三个以上,剩余比较时间越多,则最终显示的剩余时间越精确。本发明剩余比较时间和对应预设的剩余时间与负载量的多少,负载含水率的高低,负载类型有关。
上述步骤g和步骤h能够替换为下述步骤:
g’、判断是否达到设定的倒计时剩余时间,若是,则进入下一步骤h’,若否,则返回步骤f;
h’、判断负载的湿度值是否达到设定的干衣目标湿度值,若是,则进入步骤i,若否,则计算第二次调整剩余时间,并调整为第二次调整剩余时间,后返回步骤f,其中,第二次调整剩余时间大于设定的倒计时剩余时间。
实施例一
根据湿度时间曲线,剩余时间显示计算运用实例:
设定初始干衣时间为额定容量衣物的烘干时间,即默认干衣时间,例如8kg衣物默认干衣时间为2小时30分钟,在烘干运行中时间倒计时递减,时间运行到设定的倒计时剩余时间5分钟时,如果湿度值仍然大于设定的湿度阈值h1为1750,则时间调整到预设的第一剩余时间1小时,如果时间运行到冷风降温阶段前,检测湿度值达到设定的湿度阈值1750时,即小于等于设定的湿度阈值且大于设定的干衣目标湿度值h2为330,则根据当前剩余时间调整为对应该当前显示剩余时间的预设的剩余时间,调整方式如下:
1)剩余时间小于第一剩余比较时间20分钟,则显示剩余时间调整到预设的第二剩余时间25分钟;
2)剩余时间小于第二剩余比较时间35分钟且大于第一剩余比较时间20分钟,继续倒计时运行,不做显示时间调整;
3)剩余时间大于第二剩余比较时间35分钟,则显示剩余时间时间调整到预设的第三剩余时间25分钟;
上述第一剩余比较时间、第二剩余比较时间、预设的第二剩余时间及预设的第三剩余时间,这几个时间对于不同的机型会有差异,与加热功率、干衣负载额定量有关。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上,即在实施例一初步调整1)2)3)的基础上,倒计时运行到设定的倒计时剩余时间5分钟前,若达到结束条件,即检测湿度值达到设定的干衣目标湿度值h2为330,直接调整到还剩余冷风降温时间,若没有达到结束条件,则精确计算剩余时间为第二次调整剩余时间Δt,Δt=t2-t,
算法如下:
当前湿度值:hum;
当前时间:t;
加烘系数λ,用于调整烘干效果,λ与负载类型相关,与负载的重量无关;
湿度值从湿度阈值1750到当前湿度值hum所用时间:Δt1=t-t1;
是附加的烘干时间,用于调整烘干效果;
是由图3中三角形的关系式演化而来。
上述Δt最大为40分钟,最小为5分钟。
如图3所示,湿度阈值1750与干衣目标湿度值330之间的干衣时间湿度曲线接近为直线,湿度阈值1750与干衣目标湿度值330的选取与湿度传感器震荡电路中的电阻、电容和电感参数有关。
上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换,且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计思想的前提下,本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进,均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种干衣机烘干剩余时间调整方法,该干衣机设有湿度检测装置、计时装置和时间显示装置,干衣机具有默认的初始干衣时间,干衣过程包括热风干衣阶段和冷风降温阶段,其特征在于:烘干运行中初始干衣时间倒计时递减,在热风干衣阶段,湿度检测装置检测负载的湿度值,当检测湿度值达到设定的湿度阈值时,则根据当前剩余时间调整为对应该当前显示剩余时间的预设的剩余时间。
2.根据权利要求1所述的一种干衣机烘干剩余时间调整方法,其特征在于:当湿度检测装置检测当前湿度值大于设定的湿度阈值时,判断干衣运行剩余时间是否达到设定的倒计时剩余时间,若是,则调整该倒计时剩余时间至设定的第一剩余时间,倒计时运行,若否,则继续干衣倒计时运行,检测负载的湿度值;其中,设定的倒计时剩余时间大于等于冷风降温阶段的设定运行时间,且小于设定的第一剩余时间。
3.根据权利要求1所述的一种干衣机烘干剩余时间调整方法,其特征在于:干衣机设有至少一个剩余比较时间,当检测湿度值小于等于设定的湿度阈值且大于设定的干衣目标湿度值时,当前剩余时间与设定的剩余比较时间比较,根据比较结果,调整当前剩余时间为对应的预设的剩余时间,预设的剩余时间大于或等于或小于当前剩余时间。
4.根据权利要求1或3所述的一种干衣机烘干剩余时间调整方法,其特征在于:预设的剩余时间为初步估算的剩余时间,剩余时间经初步调整后,干衣继续运行,判断负载的湿度值是否达到设定的干衣目标湿度值,若是,则调整剩余时间为冷风降温阶段的设定运行时间,若否,则运行到特定时间后根据预设的加烘系数、时间湿度曲线、湿度阈值、目标湿度值及当前湿度值计算获得第二次调整剩余时间,第二次调整剩余时间大于设定的倒计时剩余时间。
5.根据权利要求4所述的一种干衣机烘干剩余时间调整方法,其特征在于:第二次调整剩余时间的计算方法为:
其中,Δt为第二次调整剩余时间,hum为当前湿度值,t为当前运行的时间,h1为设定的湿度阈值,h2为设定的干衣目标湿度值,Δt1为湿度值从湿度阈值至当前湿度值时所用的时间,λ为加烘系数,用于弥补烘干效果的差异,为一调试值,与负载类型有关,湿度阈值与干衣目标湿度值之间的干衣时间湿度曲线接近为直线。
6.根据权利要求1所述的一种干衣机烘干剩余时间调整方法,其特征在于:该方法具体步骤为:
a、倒计时运行;
b、检测当前湿度值是否大于设定的湿度阈值;若是则进入下一步骤c,若否则进入步骤e;
c、判断剩余时间是否大于设定的倒计时剩余时间,若是,则返回步骤a,若否则进入下一步骤d;
d、调整倒计时剩余时间至设定的第一剩余时间,返回步骤a,其中,设定的倒计时剩余时间大于等于冷风降温阶段的设定运行时间,且小于设定的第一剩余时间;
e、根据当前剩余时间调整为对应该当前显示剩余时间的预设的剩余时间,倒计时运行至下一步骤f;
f、倒计时运行;
g、判断负载的湿度值是否达到设定的干衣目标湿度值,若是,则进入步骤i,若否,则进入下一步骤h;
h、判断是否达到设定的倒计时剩余时间,若是,则计算第二次调整剩余时间,并调整为第二次调整剩余时间,后返回步骤f,若否,则返回步骤f,其中,第二次调整剩余时间大于设定的倒计时剩余时间;
i、调整剩余时间为冷风降温阶段的设定运行时间。
7.根据权利要求6所述的一种干衣机烘干剩余时间调整方法,其特征在于:步骤e具体包括:
e1、判断当前剩余时间是否大于设定的第一剩余比较时间,若是,则进入下一步骤e2,若否,则调整剩余时间为预设的第二剩余时间,进入步骤f;
e2、判断当前剩余时间是否大于设定的第二剩余比较时间,若是,则调整剩余时间为预设的第三剩余时间,进入步骤f,若否,则继续使用该当前剩余时间进入步骤f,其中第二剩余比较时间大于第一剩余比较时间。
8.根据权利要求7所述的一种干衣机烘干剩余时间调整方法,其特征在于:第二剩余时间与第三剩余时间相同或不同,第二剩余时间与第三剩余时间均大于第一剩余比较时间小于第二剩余比较时间。
9.根据权利要求6所述的一种干衣机烘干剩余时间调整方法,其特征在于:步骤g和步骤h替换为:
g’、判断是否达到设定的倒计时剩余时间,若是,则进入下一步骤h’,若否,则返回步骤f;
h’、判断负载的湿度值是否达到设定的干衣目标湿度值,若是,则进入步骤i,若否,则计算第二次调整剩余时间,并调整为第二次调整剩余时间,后返回步骤f,其中,第二次调整剩余时间大于设定的倒计时剩余时间。
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