CN1888290A - 自动干燥洗衣机的控制方法 - Google Patents
自动干燥洗衣机的控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1888290A CN1888290A CN 200510014079 CN200510014079A CN1888290A CN 1888290 A CN1888290 A CN 1888290A CN 200510014079 CN200510014079 CN 200510014079 CN 200510014079 A CN200510014079 A CN 200510014079A CN 1888290 A CN1888290 A CN 1888290A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- time
- washing machine
- stage
- dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
Abstract
本发明提供一种自动干燥洗衣机的控制方法,该方法包括以下阶段:检测洗涤物量并计算干燥设定时间的阶段;根据计算出的干燥设定时间为基准,设定允许的最小干燥时间和最大干燥时间的阶段,且在执行干燥的过程中,在到达最小干燥时间之前,即使判定为已经到达期望的干燥程度也继续执行干燥;而在到达最大干燥时间之后,即使没有达到期望的干燥程度也停止进行干燥。该控制方法的效果是可以在干燥执行过程中用于判断干燥完成的传感器发生错误工作或错误检测的情况下,避免即使达到期望的干燥状态也不停止干燥过程或在没有达到期望的干燥程度时停止干燥过程的现象发生。解决因为过度干燥导致的洗涤物损伤或安全问题,并防止在干燥不足的状态下结束干燥过程,从而提高产品的可信赖性。
Description
技术领域
本发明涉及一种以基于洗涤量检测的干燥设定时间为基准,限制最小及最大的干燥时间,从而避免洗涤物干燥不足或过度干燥的情况发生的自动干燥洗衣机的控制方法。
背景技术
通常,滚筒洗衣机是指在洗剂、洗涤水及洗涤物被投入到滚筒的状态下,利用通过驱动部传递的驱动力进行旋转的洗涤滚筒与洗涤物的摩擦力进行洗涤的设备。滚筒洗衣机不仅对洗涤物几乎没有任何损伤,而且洗涤物不会互相缠绕并可以实现捶打揉搓的洗涤效果。
随着所述滚筒洗衣机的功能增加及自动化趋势,使滚筒洗衣机在对洗涤物执行洗涤及脱水等功能之外,还可以执行干燥功能的干燥兼用滚筒洗衣机的需求也在逐渐增加。
如所述的干燥兼用滚筒洗衣机利用安装于洗涤桶外侧的送风扇和加热器强制吸入外部的空气并进行加热,然后将被加热的高温空气传送到洗涤桶内部使洗涤物得到干燥。
下面,结合附图对现有技术的滚筒洗衣机的自动干燥控制进行说明。
图1及图2是具有干燥功能的滚筒洗衣机的结构图。
具有干燥功能的滚筒洗衣机的结构如图1和图2所示,在外壳1内侧形成圆形的洗涤桶2,而所述洗涤桶内侧安装有可以旋转的圆筒形的滚筒3。
此外,固定安装在滚筒3后侧的支架(图未标出)与驱动轴4的前端部分进行轴连接,而所述驱动轴4贯穿洗涤桶2的中央部分,并在洗涤桶2的厚壁2a外侧与电机部5的转子连接。
因此在向电机部5的定子施加电压时,所述发动机部5的转子开始旋转并带动所述驱动轴4的旋转。
在所述外壳1上侧面内侧与洗涤桶2外周面上侧之间安装有用于支撑洗涤桶2的悬吊弹簧6,而所述外壳1下侧面内侧与洗涤桶2外周面下侧之间,安装有在脱水过程时用于减少洗涤桶2震动的摩擦减震器7。
此外,所述滚筒洗衣机具有用于执行干燥过程的干燥手段,利用所述干燥手段,在所述洗涤桶2的一侧具有两端各连接洗涤桶2的前方和后方的管道8,以此构成加热空气的循环通道,且向所述洗涤桶2上侧延长的管道8内安装有送风扇10及用于对通过送风扇10送风的空气进行加热的加热器9。
所述管道8的垂直部分上端,连接有冷却水供给管11,用于供给对通过洗涤桶2在管道内部8循环的高温多湿空气进行凝聚时所需要的冷却水。
为了在如上所述结构的滚筒洗衣机中实现准确且细分化的干燥程度,其内部具有执行自动干燥方法所必需的温度传感器。
下面,对如上所述的干燥兼用滚筒洗衣机的干燥控制方法进行说明。
图3是现有技术的滚筒洗衣机的干燥过程控制流程图。
在具有对洗涤物量和干燥程度进行检测并以适当的干燥标准对其进行干燥的自动干燥功能的滚筒洗衣机中,自动干燥功能以如下所述的方式执行。
通过对洗涤物量进行检测判断投入到滚筒内部的洗涤物的量,然后根据洗涤物的量将程序中预设的干燥时间设置为剩余时间并显示在显示窗口中,同时执行干燥过程。
如上显示的时间即为“干燥设定时间”。
在执行干燥的过程中以直接或间接的方式检测内部的湿度,执行干燥直至达到适当的湿度标准,当达到适当的湿度标准时结束干燥过程。
具体地说如图3所示,在干燥过程开始之后S301,检测需要进行干燥的洗涤物量S302。
对洗涤物量的检测可以在洗涤过程初期进行并使用所述检测值,但为了提高其准确率也可以在脱水过程结束之后进行。
接着,以检测到的洗涤物量为标准计算出干燥设定时间,并以干燥完成剩余时间显示在显示窗口中S303。
接着进入实际的干燥阶段,驱动加热器并供给凝聚水S304。
在如上进行干燥的过程中,检测其湿度以便判断洗涤物的干燥程度S305。
湿度检测可以利用直接检测或间接检测的方法,例如可以检测内部的温度并以此为基础计算出湿度。
接着对检测到的湿度值和预设的湿度值进行比较S306,当到达期望的干燥程度时停止干燥过程S307,否则继续执行干燥过程并反复执行湿度检测及干燥度判断步骤。
如上所述的现有技术的自动干燥控制方法虽然可以提高用户的使用便利性,但用于判定干燥程度的湿度检测传感器的检测能力会影响干燥的准确度。
但如上所述的现有技术的自动干燥洗衣机的干燥控制方法存在如下的问题。
在干燥过程中直接或间接检测内部湿度的检测手段发生错误检测或错误工作的情况下,会出现已经达到期望的干燥程度但干燥没有停止,或没有得到干燥但干燥过程结束的过度干燥或干燥不足的情况。
过度干燥会导致洗涤物的损伤或安全问题,而在没有得到干燥的状态下结束于燥过程会大幅降低产品的可信赖性。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的问题,提供一种自动干燥洗衣机的控制方法,通过以洗涤量检测的干燥设定时间为基准限制最小及最大干燥时间,避免洗涤物干燥不足或过度干燥的情况发生。
为了达到所述目的,本发明的技术方案是提供一种自动干燥洗衣机的控制方法,其中:该方法包括以下阶段:检测洗涤物量并计算干燥设定时间的阶段;根据计算出的干燥设定时间为基准,设定允许的最小干燥时间和最大干燥时间的阶段,且在执行干燥的过程中,在到达最小干燥时间之前,即使判定为已经到达期望的干燥程度也继续执行干燥;而在到达最大干燥时间之后,即使没有达到期望的干燥程度也停止进行干燥。
在所述最小干燥时间至最大干燥时间段内判定干燥程度的过程中,包括有对随着干燥过程变化的湿度进行检测的阶段;对检测到的湿度值和预设值进行比较的阶段;根据比较结果,当检测到的湿度值小于或等于设定值时判定为已经达到干燥程度的阶段。
所述最小干燥时间和最大干燥时间,根据需要干燥的洗涤物量,以干燥设定时间为基准分别进行不同的设置或对所有洗涤物量使用相同的设置。
所述最小干燥时间小于干燥设定时间,而最大干燥时间大于干燥设定时间。
本发明的自动干燥洗衣机的控制方法具有如下的效果:
第一,可以在干燥执行过程中用于判断干燥完成的传感器发生错误工作或错误检测的情况下,避免即使达到期望的干燥状态也不停止干燥过程或在没有达到期望的干燥程度时停止干燥过程的现象发生。
第二,解决因为过度干燥导致的洗涤物损伤或安全问题,并防止在干燥不足的状态下结束干燥过程,从而提高产品的可信赖性。
附图说明
图1及图2是具有干燥功能的滚筒洗衣机的结构图;
图3是现有技术的滚筒洗衣机的干燥过程控制流程图;
图4是本发明的自动干燥滚筒洗衣机的干燥过程控制流程图。
图中:
1:外壳 2:洗涤桶
3:滚筒 4:驱动轴
5:电机部 6:悬吊弹簧
7:摩擦减震器 8:管道
9:加热器 10:送风扇
11:冷却水供给管
具体实施方式
下面,结合附图对本发明的自动干燥洗衣机的控制方法实施例进行详细说明。
图4是本发明的自动干燥滚筒洗衣机的干燥过程控制流程图。
本发明的自动干燥洗衣机的控制方法,为了弥补在用于判断干燥程度的传感器发生错误检测或错误工作等情况时出现的问题,使干燥完成判定时间处于最小干燥时间和最大干燥时间之内。
在执行全部干燥过程时,首先通过进行洗涤物量检测,检测出投入到滚筒内部的洗涤物的量,然后根据检测到的洗涤物量将程序中预设的干燥时间以剩余时间显示在显示窗口并进行干燥。
如上显示的时间即为干燥设定时间。
在执行干燥的过程中以直接或间接的方式检测内部的湿度,执行干燥直至达到适当的湿度标准,当达到适当的湿度标准时结束干燥过程。而在本发明中,利用最大干燥时间和最小干燥时间显示干燥结束时间。
即,以通过洗涤物量检测设定的干燥设定时间为基准,设定最大干燥时间和最小干燥时间,使其只有在最小干燥时间至最大干燥时间段内,才可以通过干燥完成检测判定干燥完成。
具体地说如图4所示,在干燥过程开始之后S401,检测需要进行干燥的洗涤物量S402。
对洗涤物量的检测可以在洗涤过程初期进行并使用所述检测值,但为了提高其准确率也可以在脱水过程结束之后进行。
接着,以检测到的洗涤物量为标准计算出干燥设定时间,并以干燥完成剩余时间显示在显示窗口中S403。
以计算出的干燥设定时间为基准,设定最大干燥时间和最小干燥时间S404。
所述最大干燥时间和最小干燥时间的值,可以对所有洗涤物量使用相同的设置,或对不同的洗涤物量使用不同的设置。
即,可以对所有洗涤物量使用如最大干燥时间=干燥设定时间+60分钟,而最小干燥时间=干燥设定时间-30分钟的相同设置;也可以根据洗涤物量进行调整而并非+60分钟或=30分钟,以便提高干燥的准确度。
接着进入实际的干燥阶段,驱动加热器并供给凝聚水S405。
在如上进行干燥的过程中,检测其湿度以便判断洗涤物的干燥程度S406。
湿度检测可以利用直接检测或间接检测的方法,例如可以检测内部的温度并以此为基础计算出湿度。
接着对检测到的湿度值和预设的湿度值进行比较S407,当到达期望的干燥程度时,判断当前时间是否属于开始干燥之后经过了最小干燥时间的期间S408。
当目前的干燥完成判定时间属于没有经过最小干燥时间的期间时,将判定为用于检测湿度的检测手段的错误检测或错误动作并继续执行干燥过程。
继续执行干燥过程直至经过最小干燥时间之后,将结束干燥过程S409。
利用最小干燥时间限制干燥完成判定的目的在于,防止干燥不足的现象发生。
在用于检测干燥程度的湿度检测阶段之后的对检测到的值与预设值进行比较的阶段中,如果判定为还没有达到期望的干燥程度,则判断当前时间是否为经过了最大干燥时间的期间S410。
当判定的结果还没有达到期望的干燥程度时,重复执行湿度检测和干燥程度判定步骤,当到达允许的最大干燥时间之后,无论其干燥程度如何都将停止干燥过程S409。
而当没有到达最大干燥时间时判定为已经到达期望的干燥程度,则会停止干燥过程(在经过了最小干燥时间之后的期间)。
如上所述的适用本发明的自动干燥洗衣机的控制方法,可以在干燥执行过程中用于判断干燥完成的传感器发生错误工作或错误检测的情况下,避免干燥不足或过度干燥的现象发生。
如上所述的本发明的技术结构及干燥方法不仅适用于具有自动干燥功能的滚筒洗衣机,还适用于具有干燥功能的其它结构的洗衣机。
通过如上所述的内容,具有本发明所属领域基本知识的任何人都有能力进行各种变形实施。
因此本发明的技术范围并不限于所记载的实施例中的内容,在不脱离权利要求中要求的要旨的前提下,其变更将属于所记载的权利要求范围内。
Claims (4)
1、一种自动干燥洗衣机的控制方法,其特征是:该方法包括以下阶段:
检测洗涤物量并计算干燥设定时间的阶段;
根据计算出的干燥设定时间为基准,设定允许的最小干燥时间和最大干燥时间的阶段,且在执行干燥的过程中,在到达最小干燥时间之前,即使判定为已经到达期望的干燥程度也继续执行干燥;而在到达最大干燥时间之后,即使没有达到期望的干燥程度也停止进行干燥。
2、根据权利要求1所述的自动干燥洗衣机的控制方法,其特征是:在所述最小干燥时间至最大干燥时间段内判定干燥程度的过程中,包括有对随着干燥过程变化的湿度进行检测的阶段;
对检测到的湿度值和预设值进行比较的阶段;
根据比较结果,当检测到的湿度值小于或等于设定值时判定为已经达到干燥程度的阶段。
3、根据权利要求1所述的自动干燥洗衣机的控制方法,其特征是:所述最小干燥时间和最大干燥时间,根据需要干燥的洗涤物量,以干燥设定时间为基准分别进行不同的设置或对所有洗涤物量使用相同的设置。
4、根据权利要求3所述的自动干燥洗衣机的控制方法,其特征是:所述最小干燥时间小于干燥设定时间,而最大干燥时间大于干燥设定时间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510014079 CN1888290A (zh) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | 自动干燥洗衣机的控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510014079 CN1888290A (zh) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | 自动干燥洗衣机的控制方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1888290A true CN1888290A (zh) | 2007-01-03 |
Family
ID=37577578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200510014079 Pending CN1888290A (zh) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | 自动干燥洗衣机的控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1888290A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102656315A (zh) * | 2009-12-15 | 2012-09-05 | Lg电子株式会社 | 用于根据目标相对湿度控制衣物处理设备的方法 |
CN103764897A (zh) * | 2011-06-22 | 2014-04-30 | 伊莱克斯家用产品股份有限公司 | 控制可转动滚筒式衣物烘干机的方法及实施该方法的可转动滚筒式衣物烘干机 |
CN103835111A (zh) * | 2012-11-23 | 2014-06-04 | 海尔集团公司 | 一种洗干一体机及其烘干判断方法 |
CN104278503A (zh) * | 2013-07-03 | 2015-01-14 | 海尔集团公司 | 一种干衣机烘干剩余时间调整方法 |
CN109652967A (zh) * | 2017-10-12 | 2019-04-19 | 东芝生活电器株式会社 | 衣物处理装置 |
CN110857525A (zh) * | 2018-08-10 | 2020-03-03 | 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 | 一种干衣机的控制方法及干衣机 |
-
2005
- 2005-06-29 CN CN 200510014079 patent/CN1888290A/zh active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102656315A (zh) * | 2009-12-15 | 2012-09-05 | Lg电子株式会社 | 用于根据目标相对湿度控制衣物处理设备的方法 |
US8966785B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-03-03 | Lg Electronics Inc. | Method for controlling a laundry treatment apparatus according to target relative humidity |
CN102656315B (zh) * | 2009-12-15 | 2015-08-19 | Lg电子株式会社 | 用于根据目标相对湿度控制衣物处理设备的方法 |
CN103764897A (zh) * | 2011-06-22 | 2014-04-30 | 伊莱克斯家用产品股份有限公司 | 控制可转动滚筒式衣物烘干机的方法及实施该方法的可转动滚筒式衣物烘干机 |
US20140115916A1 (en) * | 2011-06-22 | 2014-05-01 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | Method of Controlling a Rotatable-Drum Laundry Dryer and a Rotatable-Drum Laundry Dryer Implementing the Method |
CN103764897B (zh) * | 2011-06-22 | 2017-12-08 | 伊莱克斯家用产品股份有限公司 | 控制可转动滚筒式衣物烘干机的方法及实施该方法的可转动滚筒式衣物烘干机 |
CN103835111A (zh) * | 2012-11-23 | 2014-06-04 | 海尔集团公司 | 一种洗干一体机及其烘干判断方法 |
CN103835111B (zh) * | 2012-11-23 | 2017-02-08 | 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 | 一种洗干一体机及其烘干判断方法 |
CN104278503A (zh) * | 2013-07-03 | 2015-01-14 | 海尔集团公司 | 一种干衣机烘干剩余时间调整方法 |
CN104278503B (zh) * | 2013-07-03 | 2018-08-07 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 一种干衣机烘干剩余时间调整方法 |
CN109652967A (zh) * | 2017-10-12 | 2019-04-19 | 东芝生活电器株式会社 | 衣物处理装置 |
CN110857525A (zh) * | 2018-08-10 | 2020-03-03 | 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 | 一种干衣机的控制方法及干衣机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1772996A (zh) | 结合有干衣机的洗衣机及其控制方法 | |
CN1888290A (zh) | 自动干燥洗衣机的控制方法 | |
CN1657683A (zh) | 滚筒洗衣机中提供热空气的结构及其操作控制方法 | |
CN101058937A (zh) | 干燥机及其控制方法 | |
CN1590627A (zh) | 洗衣机及在洗衣机中控制烘干循环的方法 | |
CN1580380A (zh) | 衣物干燥机的控制方法 | |
CN1696380A (zh) | 洗衣机的控制脱水的方法 | |
CN101058938A (zh) | 干燥机及其控制方法 | |
CN1136349C (zh) | 洗衣机 | |
CN1609327A (zh) | 洗衣机及其控制方法 | |
CN101058932A (zh) | 洗衣机 | |
CN108505276A (zh) | 洗衣干燥机 | |
JP4952833B2 (ja) | 衣類乾燥機 | |
CN101694048B (zh) | 洗衣机的脱水行程控制方法 | |
CN1611659A (zh) | 滚筒洗衣机的烘干装置及其控制方法 | |
CN1308525C (zh) | 带有衣物烘干功能的洗衣机 | |
CN1966805A (zh) | 带有可供热风衣架的复合式烘干机 | |
KR102011816B1 (ko) | 세탁장치의 제어방법 | |
CN1888281A (zh) | 冷凝式干燥器的过滤器检测控制方法 | |
CN1966835A (zh) | 带有旋转式衣架的复合式烘干机 | |
CN1210454C (zh) | 干燥机 | |
CN1966812A (zh) | 滚筒式洗衣机的脱水控制方法 | |
CN1296547C (zh) | 洗衣机 | |
CN101078158A (zh) | 滚筒洗衣机脱水控制方法 | |
CN1888210A (zh) | 滚筒洗衣机的脱水控制设备及其方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |