CN103764897A

CN103764897A - 控制可转动滚筒式衣物烘干机的方法及实施该方法的可转动滚筒式衣物烘干机

Info

Publication number: CN103764897A
Application number: CN201280030923.0A
Authority: CN
Inventors: 法比奥·阿尔蒂尼耶; 法比奥·帕苏特; 米凯莱·比萨罗; 罗伯托·拉戈尼亚
Original assignee: Electrolux Home Products Corp NV
Current assignee: Electrolux Home Products Corp NV
Priority date: 2011-06-22
Filing date: 2012-06-21
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2032-06-21
Also published as: BR112013033069A2; BR112013033069B1; US20140115916A1; AU2012274075A1; EP2537975A1; CN103764897B; WO2012175640A1; EP2537975B1; AU2012274075B2; RU2014101711A

Abstract

一种控制可转动滚筒式衣物烘干机（1）的干燥操作的方法，所述可转动滚筒式衣物烘干机（1）包括用于装载衣物（5）的可转动滚筒（3）及用于感测所述衣物（5）的干燥度的至少一个电极传感器（22）。所述方法包括以下步骤：通过所述电极传感器（22）检测所述可转动滚筒（3）内是否存在湿衣物（5）；如果检测到所述可转动滚筒（3）内存在湿衣物，则启动干燥周期；在所述干燥周期中，感测所述衣物（5）的干燥度；测量所感测的干燥度达到预定干燥度阈值的周期时间（TD）；如果所述周期时间（TD）小于预定干燥度阈值时间（Sm），则以第一附加时间（D1）继续所述干燥周期，并且在所述第一附加时间（D1）结束时停止所述干燥周期。

Description

控制可转动滚筒式衣物烘干机的方法及实施该方法的可转动滚筒式衣物烘干机

技术领域

本发明涉及一种控制可转动滚筒式衣物烘干机的方法以及实施该方法的可转动滚筒式衣物烘干机。

背景技术

已知一种控制可转动滚筒式衣物烘干机的方法，其中：热空气被供给到可转动滚筒中而在滚筒内部的衣物上流动；通过布置成当滚筒旋转时与衣物接触的电极传感器测量与衣物湿度相关联的电气参数；根据测得的电气参数确定衣物的干燥度；以及，当测得的电气参数达到与预设的最终干燥度关联的预定值时，干燥周期停止。

更具体地，已知衣物烘干机包括电子控制单元，该电子控制单元接收多个电压信号，该多个电压信号具有与衣物的电气参数——即，阻抗或电阻、或者传导性——相关联的振幅和/或频率并经测量预定的次数；电子控制单元根据测得的电压信号确定衣物的干燥度，并且根据所确定的衣物干燥度控制干燥周期。例如，电极传感器可以构造成输出与衣物的干燥度成比例的电压信号。因此，衣物越干燥，其电气参数越高，并且因此，从电极传感器输出的电压信号越大。

上述的现有技术衣物烘干机的技术问题是，在干燥周期中，当衣物与电极传感器之间的接触非常少时，由于电子控制单元可能错误地推断（或确定、决定）衣物与电极之间的非常少量的接触对应着衣物的干燥状况，因此可能执行衣物的非完全干燥状况。

事实上，申请人的研究表明，当在电极传感器布置于滚筒外——即，在面对滚筒中的开口的位置中——的旋转滚筒家用衣物烘干机中执行上述控制方法时，衣物接触电极传感器的次数减少或者例如当衣物对应小的装载量——即，单件的T恤——时或例如当“特殊”种类的衣物（例如枕头）以其在滚筒内被卡在其不与电极传感器接触或只是很少地与电极传感器接触的位置中的方式装载到衣物烘干机中时倾向于为零。

在这些情形中，由于衣物-电极接触次数非常少和/或从电极传感器输出的电信号受到高电噪声的影响，因而电子控制单元确定为高平均值，并且因此，计算出高电气参数（阻抗或电阻或传导性），并且错误地把高电气参数与干燥状况相关联。因此，电子控制单元可能不正确地推断（或确定、决定）已经达到了期望的衣物干燥状况，并且电子控制单元可能甚至在衣物还湿的情况下过早地停止干燥周期。

JP2000229200公开了一种干衣机器，其中，在少量的衣物装载到旋转滚筒中的情形中对干燥操作进行控制。特别地，该干衣机器构造成：通过测量电极与衣物之间的接触次数而启动干燥过程；基于测得的接触次数确定衣物为高装载还是低装载；以及如果确定衣物为低装载，则不管衣物的湿度如何，都将干燥周期时长设定为二十五分钟。

JP6312095公开了一种干衣机器，不管衣物量是多少，当从衣物量判断装置输出小量信号时，该干衣机器通过由干燥时间设定定时器执行干燥操作而对衣物进行干燥；而如果没有输出小量信号，该干衣机器通过执行干燥操作、监测干燥的状态而对衣物进行干燥。具体地，衣物被搅动，并且每次当衣物靠近作为衣物检测器操作的电极时都重复地被检测。当直到衣物量判断定时器到时的时候检测到的衣物检测信号小于标准值时，结合在控制电路中的微型计算机输出来自衣物量判断装置的小量信号并且强制地执行干燥操作而不监测衣物的干燥状态直到干燥时间设定定时器到时。在认为衣物与电极的接触频率较高且电极的信号的可靠性较高的情况下，在通过电极判断干燥程度的同时执行干燥操作。

JP2000229200和JP6312095中公开的干衣机器的问题是，系统启动用户选定的干燥周期，并且在任何情况下都以预定的时间保持操作该干燥周期，即使滚筒为空的或者衣物已经干了的时候亦如此，从而引起了无用的电能浪费。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种方案，该方案设计成消除由于相关技术中的限制和缺陷所引起的一个或多个问题，并且特别是提供这样一种方案：即使在滚筒内的衣物极少和/或滚筒内的衣物在可转动滚筒内布置成使得与电极传感器的接触次数非常少情况下，该方案仍然能够保证用户控制可转动滚筒式衣物烘干机从而确保均匀的衣物干燥度，并且同时该方案大大减少了电能的浪费，特别是在可转动滚筒中没有装载衣物或者可转动滚筒中装载着已经干了的衣物的情形中尤其如此。

根据本发明，提供了一种控制可转动滚筒式衣物烘干机的干燥操作的方法，所述可转动滚筒式衣物烘干机包括用于装载衣物的可转动滚筒及用于感测所述衣物的干燥度的至少一个电极传感器。所述方法包括以下步骤：通过所述电极传感器检测所述可转动滚筒内是否存在湿衣物；如果检测到所述可转动滚筒内存在湿衣物，则启动干燥周期；在所述干燥周期中，感测所述衣物的干燥度；测量所感测的干燥度达到预定干燥度阈值的周期时间；如果所述周期时间小于预定干燥度阈值时间，则以第一附加时间继续所述干燥周期，并且在所述第一附加时间结束时停止所述干燥周期。

优选地，所述第一附加时间为使得从所述干燥周期开始到所述干燥周期停止经过的时间为预定最小干燥时间。

更优选地，所述第一附加时间设定为所述预定最小干燥时间与所述周期时间的差值。

有利地，所述方法包括：如果所述周期时间不小于所述预定干燥度阈值时间，则以预定的第二附加时间继续所述干燥周期；以及在所述第二附加时间结束时停止所述干燥周期。

优选地，所述第二附加时间在0秒到10秒之间。

优选地，确定所述可转动滚筒内是否存在湿衣物的步骤包括：以启动检测时间执行启动检测阶段；如果在所述启动检测时间期间未检测到湿衣物，则执行一个或多个附加检测阶段，每个所述附加检测阶段持续附加检测时间；如果在所述附加检测阶段中未检测到湿衣物，则结束所述可转动滚筒式衣物烘干机的操作。

有利地，所述附加检测时间小于所述启动检测时间。

本发明还涉及一种可转动滚动式衣物烘干机，其包括：可转动滚筒，所述可转动滚筒用于装载衣物；至少一个电极传感器，所述电极传感器用于感测所述衣物的干燥度；干燥空气供给装置，所述干燥空气供给装置用于将干燥空气供给到所述滚筒中；以及旋转装置，所述旋转装置用于使所述滚筒绕着旋转轴线旋转。所述可转动滚筒式烘干机包括电子控制装置，所述电子控制装置构造成：通过所述电极传感器检测所述可转动滚筒内是否存在湿衣物；如果检测到所述可转动滚筒内存在湿衣物，则启动干燥周期；在所述干燥周期中，感测所述衣物的干燥度；测量所感测的干燥度达到预定干燥度阈值的周期时间；如果所述周期时间小于预定干燥度阈值时间，则以第一附加时间继续执行所述干燥周期，并且在所述第一附加时间结束时停止所述干燥周期。

有利地，所述第一附加时间为使得从所述干燥周期开始到所述干燥周期停止经过的时间为预定最小干燥时间。

优选地，所述第一附加时间设定为所述预定最小干燥时间与所述周期时间的差值。

合时宜地，所述电子控制装置还构造成：如果所述周期时间不小于所述预定干燥度阈值时间，则以预定的第二附加干燥时间继续执行所述干燥周期；以及在所述预定的第二增加周期时间结束时停止所述干燥周期。

有利地，所述第二附加时间在0秒到10秒之间。

优选地，所述电子控制装置还构造成：以启动检测时间执行启动检测阶段；如果在所述启动检测时间期间未检测到湿衣物，则执行一个或多个附加检测阶段；如果在所述附加检测阶段中检测到湿衣物，则结束所述可转动滚筒式衣物烘干机的操作。

有利地，所述一个或多个附加检测阶段中的每一个附加检测阶段持续附加检测时间，所述附加检测时间小于所述启动检测时间。

附图说明

将参照附图，以示例的方式对本发明的非限定性的实施方式进行描述，附图中：

图1示出了实施根据本发明的衣物干燥控制方法的可转动滚筒式衣物烘干机的示意性的侧向横截面；

图2示出了图1的可转动滚筒式衣物烘干机的内部侧壁；而

图3示出了根据本发明实施的控制方法的操作流程图。

具体实施方式

图1中的附图标记1整体上指示可转动滚筒式衣物烘干机，其包括外部壳体2，外部壳体2优选地通过多个脚部搁置在地板上。

壳体2支撑可转动衣物滚筒3，该可转动衣物滚筒3限定用于衣物5的干燥室4并优选但非必要地绕着水平旋转轴线6旋转。在未示出的替代性实施方式中，旋转轴线6可为竖直的或倾斜的。

干燥室4优选地具有前部通道开口7，该前部通道开口7能够通过优选地铰接至壳体2的门8关闭。

滚筒3可以通过电动马达绕着旋转轴线6旋转，该电动马达在图1中示意性地示出并由附图标记9表示，滚筒3供给有由加热装置加热的热空气，该加热装置在图1中示意性地示出并由附图标记10表示，并且热空气优选地通过风扇供给到滚筒3中，该风扇在图1中示意性地示出并由附图标记11表示。风扇11可以优选但非必要地由电动马达9驱动，或者，在替代性实施方式中（未示出），风扇11可以由独立于电动马达9的辅助电动马达（未示出）驱动。

在图1的例子中，衣物烘干机1的滚筒3的一个开口侧有利地以可转动且大致气密的方式与穿孔的内壁12相关联，该穿孔的内壁12固定至壳体2的侧壁并且热空气通过该穿孔的内壁12流动到滚筒3中；滚筒3的另一开口侧有利地以可转动且大致气密的方式与凸缘13相关联，凸缘13与壳体2相关联并且置于滚筒3的前部通道开口7与门8之间。

在图1和2的例子中，凸缘13牢固地固定至壳体2，并且定位在前部通道开口7处而至少部分地突伸到滚筒3内，使得当衣物5装载到滚筒3中时，凸缘13的内表面面对衣物5。

加热装置10可以有利地包括一个或多个电气加热部件，例如为电阻（未示出），或者，在替代性实施方式中为热泵。

在实际使用中，风扇11优选地经由穿孔的内壁12将由加热装置10产生的干燥空气流（在图1中由白色箭头表示）吹送到滚筒3中。在接触滚筒3内部的衣物5后，含湿气的干燥空气流出滚筒3并且该含湿气的干燥空气优选地被引导至冷凝装置15，冷凝装置15冷却该干燥空气以使干燥空气中的湿气变成液体。为此，冷凝装置15可被供给有来自烘干机外部的冷空气，并且冷凝装置15将干的空气供给至风扇11。应指出，上述的冷凝装置15仅仅作为示例应用于本发明的一个可能的实施方式，并且，在排气型可转动滚筒式衣物烘干机1（即，其中，来自可转动衣物滚筒3的热的和含湿气的干燥空气从可转动滚筒式衣物烘干机1中直接排出）的情形中可省略该冷凝装置15。

可转动滚筒式衣物烘干机1还包括电子控制系统16，该电子控制系统16构造成有利地基于用户经由用户控制界面18选定的干燥周期，对可转动滚筒式衣物烘干机1进行控制。

电子控制系统16有利地包括用于检测衣物的干燥度的电极传感器22。

根据优选实施方式，电极传感器22为接触电极传感器类型并且包括布置在凸缘13的面对滚筒3的内部的位置上的两个金属板23，以便在衣物5与相对的两个金属板23进行接触时利用根据衣物5的含湿量在金属板23的相对的端部处产生的阻抗来感测衣物的干燥度，并且，电极传感器22将该干燥度作为电信号——即电压信号——发送。然而，显然，由电极传感器22输出的电信号可以例如与在金属板23之间感测的衣物5的电阻和/或传导性相关联。

优选地，电极传感器构造成产生振荡电信号并且根据衣物湿度/干燥度改变电信号的振荡频率。

电子控制系统16还包括电子控制单元14，电子控制单元14构造成控制电动马达9、加热装置10和/或风扇11，以便根据指定用于由用户选定的衣物干燥周期的预定温度和流率对滚筒3的旋转速度、进入滚筒3的热空气的温度和/或流率进行调节。

优选地，可选择的洗衣周期例如可包括，“棉质衣物干燥周期”、“混合纤维衣物干燥周期”、“羊毛衣物干燥周期”和“精细衣物干燥周期”。

电子控制单元14还构造成：

-通过电极传感器22检测可转动滚筒3内存在/不存在湿衣物5；

-如果检测到可转动滚筒3内存在湿衣物，则启动用户选定的干燥周期。

有利地，如果未检测到可转动滚筒3内存在湿衣物5，则电子控制单元14停止可转动滚筒式衣物烘干机1的操作。

应指出，“检测可转动滚筒3内存在/不存在湿衣物5”既包括简单地检测滚筒3内衣物的存在/不存在（即，不管衣物的湿度），还包括检测存在/不存在具有预设湿度（换言之，具有预设干燥度）的衣物。

换言之，电子控制单元14构造成（通过使用来自电极传感器22的电信号）既感测滚筒内部是否存在衣物，又感测衣物是否是湿的，即，由电极传感器22感测的衣物的干燥度在阈值（DRL）之下还是在阈值之上，该阈值可优选地取决于由用户选定的干燥周期。

如果完全没有感测到衣物，或者，如果虽然感测到衣物，但衣物的干燥度在预设阈值（DRL）之上，即，如果在滚筒3内尚未检测到湿衣物，则不启动干燥周期；而如果感测到衣物，并且衣物的干燥度在预设阈值（DRL）之下，即，如果已经在滚筒3的内部检测到湿衣物，则电子控制单元14启动用户选定的干燥周期。

电子控制单元14还构造成：

-在干燥周期的过程中感测衣物5的干燥度；

-测量（或计算、确定、估计、检测）感测的干燥度达到预定干燥度阈值（该预定干燥度阈值优选地取决于由用户选定的具体洗衣周期）的周期时间TD；

-如果周期时间TD小于预定干燥度阈值时间（Sm），则使该干燥周期继续持续第一附加时间D1，

-在该第一附加时间D1结束时停止干燥周期。

优选地，第一附加时间D1为使得从干燥周期开始到干燥周期停止所经过的时间是预定最小干燥时间Tmin（例如，30分钟）。

更为优选地，第一附加时间D1设定为预定最小干燥时间Tmin与感测的干燥度达到预定干燥度阈值时的周期时间TD之差（例如，如果TD为10分钟，且Tmin为30分钟，则D1为20分钟）。

应指出，在本申请中，“干燥周期”表示在加热装置10——即，为电阻或热泵——第一次通电时开始并在加热装置10永久地断电时结束的周期部分。

在“干燥周期”中，加热装置10可持续地通电，或者，加热装置10可以根据取决于用户选定的洗衣周期的时间模式而反复地通电和断电。

有利地，上述预定干燥度阈值取决于由用户选定的洗衣周期。

换言之，电子控制单元14构造成：

-通过使用来自电极传感器22的电信号确定可转动滚筒3内存在/不存在湿衣物5；

-如果可转动滚筒3不是空的，并且如果装载的衣物的干燥度在某一预设的阈值（DRL）之下（或者换言之，如果衣物湿度在某一预设的阈值之上），则启动选定的干燥周期；

-感测衣物的干燥度，即，基于从电极传感器22输出的电信号的频率感测衣物的干燥度，优选地持续地感测衣物的干燥度；

-将感测的干燥度与预定干燥度阈值进行比较，并测量（或计算、估计、检测、确定）测得的干燥度达到预定干燥度阈值的周期时间TD。

电子控制单元14将感测的干燥度达到预定干燥度阈值时的周期时间TD与预定干燥度阈值时间Sm进行比较，并且，如果测得的周期时间TD小于干燥度阈值时间Sm，则电子控制单元14继续执行干燥周期一段时间（第一附加时间D1），优选地，执行使得从干燥周期开始经过（测得）的时间达到预定最小干燥时间Tmin的一段时间。

要强调的是，“检测可转动滚筒3内是否存在湿衣物5并在检测到可转动滚筒3内存在湿衣物5的情况下启动干燥周期”（而在未检测到可转动滚筒3的内部存在湿衣物5的情况下不启动干燥周期）的阶段与“测量（或计算、确定、估计、检测）感测到的干燥度达到预定干燥度阈值的周期时间TD并且如果周期时间TD小于预定干燥度阈值时间（Sm）则使干燥周期继续持续第一附加时间D1”的阶段有一种协同效果；事实上，如果“检测可转动滚筒3内是否存在湿衣物5并仅在检测到可转动滚筒3内存在湿衣物5的情况下启动干燥周期”的阶段没有被包括在该方法中，并且，如果用户在不装载任何一件衣物到滚筒中或者装载了已经干了的衣物的情况下错误地启动干燥周期，则干燥周期将会启动并且（出于上文参考现有技术方案的问题说明的原因）感测到的干燥度将非常快速地达到预定干燥度阈值，并且因此，干燥周期将继续持续第一附加时间D1，从而产生进一步的无用的能耗。

因此，“检测可转动滚筒3内是否存在湿衣物5并仅在可转动滚筒3内存在湿衣物5的情况下启动干燥周期”的阶段与“测量（或计算、确定、估计、检测）感测到的干燥度达到预定干燥度阈值的周期时间TD并且如果周期时间TD小于预定干燥度阈值时间（Sm）则使干燥周期继续持续第一附加时间D1”的阶段的结合在解决现有技术的上述问题上非常有效（即，甚至在滚筒内部的衣物很少和/或在可转动滚筒内布置成使得与电极传感器的接触次数非常少的情况下，仍获得均匀的衣物干燥度，并且同时，有力地减小电能的浪费）。

参照图3，现在将对由根据本发明的原理做出的电子控制系统16执行的控制方法实施的操作的例子进行描述。

在初始阶段（块100），加热装置10关断，电子控制单元14识别选定的干燥周期/程序并优选地执行分离阶段，在分离阶段中，电子控制单元14开启并控制电动马达9以使可转动滚筒3旋转预定分离时间从而使衣物5从可转动衣物滚筒3的内表面上分离，以便增大衣物5被带到与电极传感器22接触的可能性。根据优选实施方式，预定分离时间可设定为在10秒到20秒之间，优选地为约15秒。

电子控制单元14以启动检测时间执行启动检测阶段（块110），在该过程中，电子控制单元14控制电动马达9以使可转动衣物滚筒3以预定旋转速度旋转，并且，电子控制单元14基于从电传感器22输出的电信号确定滚筒3的内部存在/不存在湿衣物5。

优选地，电子控制单元14基于在金属板23之间感测到的衣物5的阻抗和/或根据从电极传感器22输出的电信号的频率，确定（即，推断或决定）湿衣物的存在。

电子控制单元14优选地基于检测到存在或不存在状况而检查滚筒3的内部存在还是不存在湿衣物（块120），并且在肯定情形中（从块120中输出是）控制可转动滚筒式衣物烘干机1以便执行用户选定的干燥周期（块130）。在那种情形中，电子控制单元14根据与用户选定的干燥周期相关联的预定控制参数/控制程序对电动马达9、加热装置10和风扇11进行控制。

在否定情形中（从块120输出否），电子控制单元14优选地设定计数器N=1（块140），以附加检测时间ADT即30秒执行附加检测阶段（块150），在该过程中，电子控制单元14优选地通过由电极传感器22感测到的阻抗和/或根据从电极传感器22输出的电信号的频率确定滚筒3的内部存在或不存在湿衣物（块160）。

有利地，附加检测时间（ADT）小于启动检测阶段（110）的启动检测时间。

在否定情形中（从块160输出否），电子控制单元14有利地将计数器增加为N=N+1（块170），并且检验增加的计数器N=N+1是否等于或大于预定最大阈值N_MAX，即，检验是否N>N_MAX（块180）。

在否定情形中（从块180输出否），电子控制单元14再次以附加检测时间ADT执行附加检测阶段（块150），而在肯定情形中（从块180输出是），电子控制单元14确认可转动衣物滚筒3的内部不存在湿衣物（即，根据电子控制单元14，滚筒内不存在湿衣物）并且有利地停止可转动滚筒式衣物烘干机1的操作。

如果电子控制单元14在启动检测阶段中检测到湿衣物存在状况（从块120输出是）或者在其中一个附加检测阶段中检测到湿衣物存在状况（从块160输出是），则电子控制单元14控制可转动滚筒式衣物烘干机1以执行选定的干燥周期（块130）。

在那种情形中，电子控制单元14通过接通/控制电动马达9、加热装置10和风扇11而启动干燥周期。

在干燥周期中，电极传感器22提供与衣物5的含湿量相关联的电压信号以便感测衣物5的干燥度，电子控制单元14接收来自电极传感器22的电信号并且测出感测的干燥度达到预定干燥度阈值的周期时间（TD）（块190）。

有利地，在启动干燥周期后，电子控制单元14反复地感测衣物的干燥度，并且对感测的衣物干燥度与预定干燥度阈值进行比较，优选地，持续地进行比较；电子控制单元14测量（计算、检测、获得）与感测的干燥度达到预定干燥度阈值的时间对应的周期时间TD。

电子控制单元14检验周期时间TD是否小于预定最小干燥度阈值时间Sm（即，检验是否TD<Sm）（块200）。

在肯定情形中（从块200输出是），即，在周期时间TD小于预定最小干燥度阈值时间Sm的情形中，电子控制单元14推断（或确定、决定）为不充分干燥状况，并且继续以第一附加时间D1执行干燥周期（块210），在此后，干燥周期停止（块220）。

优选地，电子控制单元14将第一附加时间D1设定成使从干燥周期开始起经过的时间达到预定最小干燥时间Tmin时干燥周期停止。

有利地，电子控制单元14将第一附加时间D1设定为预定最小干燥时间Tmin与感测的干燥度达到预定干燥度阈值的周期时间TD之间的差值。

关于上文已经描述的内容，应指出，在第一附加时间D1过程中，电子控制单元14根据选定的干燥周期继续保持接通电动马达9、风扇11和加热装置10。

根据优选实施方式，预定最小干燥时间Tmin可以根据选定的干燥周期而变化或者可以为预定值，其优选地包括在20分钟到35分钟之间，优选地为约30分钟。

在否定情形中（从块200输出否），即，感测的干燥度达到预定干燥度阈值的周期时间TD等于或大于预定最小干燥度阈值时间Sm的话，电子控制单元14推断（或确定、决定）容许干燥状况，并且继续以预定第二附加时间D2执行干燥周期（块230）。换言之，如果检测到容许干燥状况，则电子控制单元14在周期时间TD后继续以预定附加时间D2执行干燥周期执行，在此之后，干燥周期停止（块230）。

优选地，预定附加时间D2取决于选定的干燥周期。

优选地，预定附加时间D2在0秒到10秒之间；如果D2为0秒，则在电子控制单元14推断（或确定、决定）其已经达到容许干燥状况后，干燥周期立刻停止或几乎立刻停止。

根据优选实施方式，在干燥周期停止后，电子控制单元14优选地可执行最终冷却阶段（块240），其中，滚筒3可保持转动，并且未加热的空气（由于加热装置10已经永久地关断）可以通过风扇11供给到滚筒中以便将高温降低至能够由用户对衣物5进行处理的预定低温（例如，30℃）。

关于上文已经描述的内容，应指出，上述控制方块优选地可以编码到能够装载到可转动滚筒式衣物烘干机1的电子控制单元14中的软件中，并且上述控制方法可以优选地设计成确保其在执行时，电子控制单元14变成构造为用于根据该方法的规定而控制可转动滚筒式衣物烘干机1。

本发明的衣物烘干机具有以下优点。

附加检测阶段允许衣物烘干机提高对空滚筒状况或已干燥衣物装载状况进行检测的能力，并且允许其在上述情形中即刻停止对衣物烘干机的操作，从而降低了电能的浪费。

而且，在检测到不充分干燥状态的情形中增大周期时间确保了均匀的衣物干燥度，即使在衣物的装载量/数量较少的情形中，和/或当衣物在可转动滚筒内布置成使得与电极传感器的接触次数非常少时亦如此。

显然，可以对本文描绘和示出的方法及可转动滚筒式衣物烘干机做出改变，而不背离本发明的范围。

Claims

1.一种控制可转动滚筒式衣物烘干机（1）的干燥操作的方法，所述可转动滚筒式衣物烘干机（1）包括用于装载衣物（5）的可转动滚筒（3）及用于感测所述衣物（5）的干燥度的至少一个电极传感器（22）；

所述方法的特征在于包括以下步骤：

-通过所述电极传感器（22）检测所述可转动滚筒（3）内是否存在湿衣物（5）；

-如果检测到所述可转动滚筒（3）内存在湿衣物，则启动干燥周期；

-在所述干燥周期期间，感测所述衣物（5）的干燥度；

-测量所感测的干燥度达到预定干燥度阈值的周期时间（TD）；

-如果所述周期时间（TD）小于预定干燥度阈值时间（Sm），则以第一附加时间（D1）继续所述干燥周期，并且在所述第一附加时间（D1）结束时停止所述干燥周期。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一附加时间（D1）为使得从所述干燥周期开始到所述干燥周期停止经过的时间为预定最小干燥时间（Tmin）。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一附加时间（D1）设定为所述预定最小干燥时间（Tmin）与所述周期时间（TD）的差值。

4.根据权利要求1或2或3所述的方法，包括以下步骤：

-如果所述周期时间（TD）不小于所述预定干燥度阈值时间（Sm），则以预定的第二附加时间（D2）继续所述干燥周期；以及

-在所述第二附加时间（D2）结束时停止所述干燥周期。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述第二附加时间（D2）在0秒到10秒之间。

6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，确定所述可转动滚筒内是否存在湿衣物的步骤包括：

-以启动检测时间执行启动检测阶段；

-如果在所述启动检测时间期间未检测到湿衣物，则执行一个或多个附加检测阶段，每个所述附加检测阶段持续附加检测时间（ADT）；

-如果在所述附加检测阶段期间未检测到湿衣物，则结束所述可转动滚筒式衣物烘干机（1）的操作。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述附加检测时间（ADT）小于所述启动检测时间。

8.一种可转动滚动式衣物烘干机（1），包括：

可转动滚筒（3），所述可转动滚筒（3）用于装载衣物（5）；

至少一个电极传感器（22），所述电极传感器（22）用于感测所述衣物（5）的干燥度；

干燥空气供给装置（11），所述干燥空气供给装置（11）用于将干燥空气供给到所述滚筒（3）中；以及

旋转装置（9），所述旋转装置（9）用于使所述滚筒（3）绕着旋转轴线旋转；

所述可转动滚筒式烘干机（1）的特征在于包括电子控制装置（14），所述电子控制装置（14）构造成：

-在所述干燥周期期间，感测所述衣物（5）的干燥度；

-如果所述周期时间（TD）小于预定干燥度阈值时间（Sm），则以第一附加时间（D1）继续执行所述干燥周期，并且在所述第一附加时间（D1）结束时停止所述干燥周期。

9.根据权利要求8所述的烘干机，其中，所述第一附加时间（D1）为使得从所述干燥周期开始到所述干燥周期停止经过的时间为预定最小干燥时间（Tmin）。

10.根据权利要求8或9所述的烘干机，其中，所述第一附加时间（D1）设定为所述预定最小干燥时间（Tmin）与所述周期时间（TD）的差值。

11.根据权利要求8或9或10所述的烘干机，其中，所述电子控制装置（14）还构造成：

-如果所述周期时间（TD）不小于所述预定干燥度阈值时间（Sm），则以预定的第二附加干燥时间（D2）继续执行所述干燥周期；以及

-在所述预定的第二增加周期时间（D2）结束时停止所述干燥周期。

12.根据权利要求11所述的烘干机，其中，所述第二附加时间（D2）在0秒到10秒之间。

13.根据权利要求9或10或11或12所述的烘干机，其中，所述电子控制装置（14）还构造成：

-以启动检测时间执行启动检测阶段；

-如果在所述启动检测时间内未检测到湿衣物，则执行一个或多个附加检测阶段；以及

14.根据权利要求13所述的烘干机，其中，所述一个或多个附加检测阶段中的每一个附加检测阶段持续附加检测时间（ADT），所述附加检测时间（ADT）小于所述启动检测时间。