CN111851019A - 一种衣物处理设备的冷凝水控制方法及衣物处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于衣物处理设备技术领域，公开了一种衣物处理设备的冷凝水控制方法及衣物处理设备，衣物处理设备的冷凝水控制方法包括：干衣作业的过程依次包括起始阶段、中间阶段和结束阶段，在中间阶段通过冷却风扇向衣物处理设备内引入外界空气，以抑制冷凝水的产生，衣物处理设备使用上述的衣物处理设备的冷凝水控制方法。本发明中，在湿度较高的干衣阶段，引入外部的空气，使得衣物处理设备内空气流通，能够简单高效地抑制冷凝水的产生。
Description
技术领域
本发明涉及衣物处理设备技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备的冷凝水控制方法及衣物处理设备。
背景技术
干衣机或洗干一体机等衣物处理设备在干衣作业时，内部会形成水蒸汽，此时若整机密封性不好，水蒸汽会进入主控板区域，由于主控板内部与外部存在温差极易形成冷凝水，冷凝水在主控板区域积存会导致该处电子元器件的损坏，影响设备的正常运行。
针对此种问题，通常的应对方法是增加整机密封性，通过设置密封条或者对主控板区域的电子元器件进行灌胶而避免水蒸汽的侵蚀，此种方法增加了制备成本，需要调整生产工艺，并且根据生产工艺和设计需求对密封条和灌胶的用材进行选择，工艺控制较为复杂，如任一环节出现问题，不但达不到密封的效果，反而会造成水蒸汽流通的堵塞，进一步加剧冷凝水的聚集。
发明内容
本发明的目的在于提供一种衣物处理设备的冷凝水控制方法及衣物处理设备，能够简单高效地抑制冷凝水的产生，提高了设备运行的安全性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种衣物处理设备的冷凝水控制方法，干衣作业的过程依次包括起始阶段、中间阶段和结束阶段；
在中间阶段通过冷却风扇向衣物处理设备内引入外界空气，以抑制冷凝水的产生。
作为优选，起始阶段的时长为一预设时长。
作为优选，当干衣作业进入中间阶段后，对处理的衣物的含水率进行判断；
若衣物的含水率小于预设值S，则干衣作业进入结束阶段。
作为优选，当干衣作业开始并持续预设时长后，对处理的衣物的含水率进行判断；
若衣物的含水率不小于预设值S，则进入中间阶段；
若衣物的含水率小于预设值S，则直接进入结束阶段。
作为优选，当干衣作业进入中间阶段后，对处理的衣物的含水率进行判断；
若衣物的含水率小于预设值S，则进入结束阶段。
作为优选，在定时程序下，起始阶段的时长为预设为A，中间阶段的时长预设为B。
作为优选，在定时程序下，当干衣作业进入中间阶段后，判断距离定时程序结束的时长是否大于预设的时长C；
若不大于预设时长C，则进入结束阶段。
作为优选，在定时程序下，当干衣作业开始并持续预设时长后，对处理的衣物的含水率进行判断；
若衣物的含水率不小于预设值S，则进入中间阶段；
若衣物的含水率小于预设值S，则直接进入结束阶段。
作为优选，在中间阶段，冷却风扇循环启停向衣物处理设备内引入外界空气。
一种衣物处理设备，使用上述的衣物处理设备的冷凝水控制方法。
本发明的有益效果：
干衣作业过程中，由于在起始阶段中湿负载没有热量的聚集，较少形成水蒸汽，从而难以形成冷凝水，在结束阶段中负载接近干燥，空气中的水分含量极少，较少产生水蒸汽，也难以形成冷凝水，利用现有设备中的冷却风扇，没有增加硬件的成本，在中间阶段引入外界空气，更有针对性，避免了能耗的浪费，在湿度较高的干衣阶段，引入外部的空气，加快衣物处理设备内空气流通，能够简单高效地抑制冷凝水的产生，提高了设备运行的安全性。
设置冷却风扇按照一定的开停比动作，不仅避免了对正常的干衣作业程序的影响，防止引入外界空气过多降低衣物的烘干效果，还降低了冷却风扇的能耗。
附图说明
图1是本发明实施例所述的一种衣物处理设备的冷凝水控制方法的流程图；
图2是本发明实施例所述的第二种衣物处理设备的冷凝水控制方法的流程图；
图3是本发明实施例所述的第三种衣物处理设备的冷凝水控制方法的流程图；
图4是本发明实施例所述的第四种衣物处理设备的冷凝水控制方法的流程图；
图5是本发明实施例所述的第五种衣物处理设备的冷凝水控制方法的流程图；
图6是本发明实施例所述的第六种衣物处理设备的冷凝水控制方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
如图1所示，本实施例提供了一种衣物处理设备的冷凝水控制方法，在此方法中，干衣作业的过程依次包括起始阶段、中间阶段和结束阶段，在中间阶段通过冷却风扇向衣物处理设备内引入外界空气，从而加速内部空气的流通，以抑制冷凝水的产生。
本发明在干衣作业过程中，由于在起始阶段中湿负载(待烘干的衣物)没有热量的聚集，不会形成水蒸汽，从而不会形成冷凝水，在结束阶段中负载接近干燥，空气中的水分含量极少，无法产生水蒸汽，也不会形成冷凝水，利用现有设备中的冷却风扇，没有增加硬件的成本，在中间阶段引入外界空气，更有针对性，避免了能耗的浪费，在湿度较高的干衣阶段，引入外部的空气，使得衣物处理设备内空气流通，能够简单高效地抑制冷凝水的产生，提高了设备运行的安全性。
可选择地，为避免在环境温度过低时，引入外界空气后加速冷凝水的产生，在干衣作业开始之前，对环境温度进行检测，若环境温度低于极限值，则通过调节冷却风扇的启停或转动功率，实现不引入外界空气，或者控制外界空气的引入速率。
可选择地，起始阶段的时长为一预设时长，该预设时长由待处理衣物的重量、待处理衣物的干湿程度以及衣物处理设备的硬件(热泵系统、冷却风扇等)规格决定，同时用户可以根据实际应用情况在衣物处理设备上进行调节和选择。
可选择地，在中间阶段，冷却风扇循环启停向衣物处理设备内引入外界空气。上述设置，冷却风扇按照一定的开停比动作，不仅避免了对正常的干衣作业程序的影响，防止引入外界空气过多降低衣物的烘干效果，还能降低冷却风扇的能耗。
具体地，在本方法中，衣物的含水率通过检测设置于衣物处理设备内与衣物相接触的两个导电片导电率后计算而得，其为本领域的常规获得含水率的方法，在此不再赘述。
具体地，如图1所示，在干衣作业开始后，衣物处理设备先对衣物进行起始阶段即第一阶段的干衣作业，然后进行中间阶段即第二阶段的干衣作业，在进行第二阶段的干衣作业时通过冷却风扇引入外界空气，加速空气的流动，抑制冷凝水的产生，最后进行结束阶段即第三阶段的干衣作业直至干衣作业结束。
实施例二
如图2所示，本实施例提供了一种衣物处理设备的冷凝水控制方法，其在实施例一的基础上，进一步优选了中间阶段与起始阶段和结束阶段之间的节点的具体控制方法：干衣作业开始后进入起始阶段，干衣作业进行，当作业时长不小于预设时长时，干衣作业进入中间阶段，当干衣作业进入中间阶段后，对处理的衣物的含水率进行判断；若衣物的含水率小于预设值S，则干衣作业进入结束阶段。
含水率预设值S根据衣物种类等具体情况可以为5-20％，在本实施例中，优选为10％。
本实施例的方法中，在干衣作业进行预设时长后，起始阶段和中间阶段之间的节点根据时间判定，中间阶段和结束阶段之间的节点根据含水率判定，该方法适用于自动程序和定时程序。
实施例三
如图3所示，本实施例提供了一种衣物处理设备的冷凝水控制方法，其与实施例二的区别在于，起始阶段和中间阶段之间的节点具体控制方法：除作业时长外，还增加了含水率的标准。
具体地，干衣作业开始后进入起始阶段，干衣作业进行，当作业时长不小于预设时长时，判断衣物的含水率是否不小于预设值S，若不小于预设值S，则进入中间阶段。
在本实施例中，含水率预设值S根据衣物种类等具体情况可以为5-20％，在本实施例中，优选为10％。
本实施例的方法中，起始阶段和中间阶段之间的节点由作业时长和含水率共同判定。上述设置，使得当干衣作业开始并持续预设时长后，测得衣物的含水率过低时，可以直接跳过中间阶段直接进入结束阶段，使得本方法更加安全，更加实用。
可选择地，当干衣作业进入中间阶段后，对处理的衣物的含水率进行判断；若衣物的含水率小于预设值S，则进入结束阶段。上述设置，使得中间阶段和结束阶段之间的节点同样由含水率判定。
本实施例的方法中，在干衣作业进行预设时长后，起始阶段和中间阶段之间的节点根据含水率判定，中间阶段和结束阶段之间的节点根据含水率判定，该方法适用于自动程序和定时程序。
实施例四
本实施例提供了一种衣物处理设备的冷凝水控制方法，适用于定时程序，其在实施例一的基础上，进一步限定了起始阶段和中间阶段之间的节点：在定时程序下，起始阶段的时长为预设为A，并且A等于nT；其中，T为整个定时程序的时长，n为一个大于0且小于1的预设值。
本实施例适用于定时程序，在本实施例中，起始阶段的预设时长与整个定时程序的时长呈一定的比例关系，比例系数n根据整个定时程序的时长、待处理衣物的重量、待处理衣物的干湿程度以及衣物处理设备的硬件(热泵系统、冷却风扇等)规格计算而得，或者用户可以根据实际应用情况在衣物处理设备上进行调节和选择。
具体地，n为1/3，从而起始阶段为整个定时程序的前三分之一阶段。
实施例五
如图4所示，本实施例提供了一种衣物处理设备的冷凝水控制方法，适用于定时程序，其在实施例一或实施例四的基础上，进一步限定了中间阶段和结束阶段之间的节点：中间阶段的时长预设为B。
具体地，B等于mT，其中，T为整个定时程序的时长，m为一个大于0且小于1的预设值。上述设置，使得中间阶段的时长与整个定时程序的时长呈一定的比例关系，比例系数m根据整个定时程序的时长、待处理衣物的重量、待处理衣物的干湿程度以及衣物处理设备的硬件(热泵系统、冷却风扇等)规格计算而得，或者用户可以根据实际应用情况在衣物处理设备上进行调节和选择。
具体地，m为1/3，从而中间阶段为整个定时程序的前三分之一阶段。
本实施例的方法中，起始阶段和中间阶段之间的节点根据时间判定，中间阶段和结束阶段之间的节点根据时间判定，该方法适用于定时程序。
实施例六
如图5所示，本实施例提供了一种衣物处理设备的冷凝水控制方法，适用于定时程序，其在实施例一的基础上，进一步限定了中间阶段和起始阶段和结束阶段之间的节点的控制方法：在定时程序下，干衣作业进行预设时长后进入中间阶段，当干衣作业进入中间阶段后，判断距离定时程序结束的时长是否大于预设的时长C；若不大于预设时长C，则进入结束阶段。
具体地，C等于kT，其中，T为整个定时程序的时长，k为一个大于0且小于1的预设值。上述设置，使得中间阶段的时长与整个定时程序的时长呈一定的比例关系，比例系数k根据整个定时程序的时长、待处理衣物的重量、待处理衣物的干湿程度以及衣物处理设备的硬件(热泵系统、冷却风扇等)规格计算而得，或者用户可以根据实际应用情况在衣物处理设备上进行调节和选择。
本实施例的方法中，起始阶段和中间阶段之间的节点根据时间判定，中间阶段和结束阶段之间的节点根据时间判定，该方法适用于定时程序，其与实施例五的区别在于：中间阶段和结束阶段之间的节点，一个根据中间阶段的时长判断，另一个根据结束阶段的时长判断。
实施例七
如图6所示，本实施例提供了一种衣物处理设备的冷凝水控制方法，适用于定时程序，其在实施例六的基础上，进一步限定了起始阶段和中间阶段之间的节点的具体控制方法：在定时程序下，当干衣作业开始并持续预设时长后，对处理的衣物的含水率进行判断；若衣物的含水率不小于预设值S，则进入中间阶段；若衣物的含水率小于预设值S，则直接进入结束阶段。
在本实施例中，含水率预设值S为10％，除此之外其还可以是其它设定值。
上述设置，使得当干衣作业开始并持续预设时长后，测得衣物的含水率过低时，可以直接跳过中间阶段直接进入结束阶段，使得本方法更加安全，更加实用。
本实施例的方法中，当干衣作业开始并持续预设时长后，起始阶段和中间阶段之间的节点根据含水率判定，中间阶段和结束阶段之间的节点根据时间判定，该方法适用于定时程序。
实施例八
本实施例提供了一种衣物处理设备，使用上述任一实施例中的衣物处理设备的冷凝水控制方法。
本发明的衣物处理设备，未增加硬件成本，利用现有的冷却风扇，即可达到抑制冷凝水产生的效果，使得衣物处理设备的主控板区域的电子元器件更加安全。
具体地，该衣物处理设备为干衣机或洗干一体机。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种衣物处理设备的冷凝水控制方法，其特征在于，干衣作业的过程依次包括起始阶段、中间阶段和结束阶段；
在中间阶段通过冷却风扇向衣物处理设备内引入外界空气，以抑制冷凝水的产生。
2.根据权利要求1所述的衣物处理设备的冷凝水控制方法，其特征在于，起始阶段的时长为一预设时长。
3.根据权利要求2所述的衣物处理设备的冷凝水控制方法，其特征在于，当干衣作业进入中间阶段后，对处理的衣物的含水率进行判断；
若衣物的含水率小于预设值S，则干衣作业进入结束阶段。
4.根据权利要求2所述的衣物处理设备的冷凝水控制方法，其特征在于，当干衣作业开始并持续预设时长后，对处理的衣物的含水率进行判断；
若衣物的含水率不小于预设值S，则进入中间阶段；
若衣物的含水率小于预设值S，则直接进入结束阶段。
5.根据权利要求4所述的衣物处理设备的冷凝水控制方法，其特征在于，当干衣作业进入中间阶段后，对处理的衣物的含水率进行判断；
若衣物的含水率小于预设值S，则进入结束阶段。
6.根据权利要求1所述的衣物处理设备的冷凝水控制方法，其特征在于，在定时程序下，起始阶段的时长为一预设时长A，中间阶段的时长为一预设时长B。
7.根据权利要求1所述的衣物处理设备的冷凝水控制方法，其特征在于，在定时程序下，当干衣作业进入中间阶段后，判断距离定时程序结束的时长是否大于预设的时长C；
若不大于预设时长C，则进入结束阶段。
8.根据权利要求7所述的衣物处理设备的冷凝水控制方法，其特征在于，在定时程序下，当干衣作业开始并持续预设时长后，对处理的衣物的含水率进行判断；
若衣物的含水率不小于预设值S，则进入中间阶段；
若衣物的含水率小于预设值S，则直接进入结束阶段。
9.根据权利要求1-8任一所述的衣物处理设备的冷凝水控制方法，其特征在于，在中间阶段，冷却风扇循环启停向衣物处理设备内引入外界空气。
10.一种衣物处理设备，其特征在于，使用权利要求1-9任一所述的衣物处理设备的冷凝水控制方法。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201030 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |