CN111058259B - 一种衣物处理设备的烘干方法及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于衣物处理设备领域，具体公开了一种衣物处理设备的烘干方法，衣物处理设备包括可转动的烘干筒，包括：S0：预热阶段：对烘干筒进行预热，使烘干筒内的温度达到预设温度；S1：低速烘干阶段：当烘干筒内的温度达到预设温度，控制烘干筒以第一转速匀速烘干第一预设时间；S2：高速烘干阶段：在第一预设时间之后，控制烘干筒以第二转速匀速烘干第二预设时间，第二转速大于第一转速；S3、交替进行阶段：在第二预设时间之后，控制低速烘干阶段和高速烘干阶段交替进行，直至满足预设烘干结束条件。本发明通过在烘干过程中对烘干筒的转速及转停比的控制，改善负载运动轨迹与负载热质传输的关系,从而大大提高衣物的烘干均匀度。

Description

一种衣物处理设备的烘干方法及衣物处理设备

技术领域

本发明属于衣物处理设备领域，具体地说，涉及一种衣物处理设备的烘干方法及衣物处理设备。

背景技术

现有的洗衣干衣机干衣系统利用电加热管加热冷空气,向烘干筒内负载提供热风,从而使负载中水分蒸发，随着排水管排出来达到干衣的效果，市场上的家用洗衣干衣机存在的一个问题是，当负载量在中负载及以上时，烘干流程结束后负载的烘干均匀度不佳，靠近烘干筒壁侧的负载烘干程度较干，烘干筒中间的负载由于偏心问题，仍有部分地方潮湿。有鉴如此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种在衣物处理设备烘干衣物时提供衣物烘干均匀度的控制方法及具有该控制方法的衣物处理设备。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种衣物处理设备的烘干方法，衣物处理设备包括可转动的烘干筒，包括：

S0：预热阶段：对烘干筒进行预热，使烘干筒内的温度达到预设温度；

S1：低速烘干阶段：当烘干筒内的温度达到预设温度，控制烘干筒以第一转速匀速烘干第一预设时间；

S2：高速烘干阶段：在第一预设时间之后，控制烘干筒以第二转速匀速烘干第二预设时间，第二转速大于第一转速；

S3、低速烘干阶段和高速烘干阶段交替进行阶段：在第二预设时间之后，控制低速烘干阶段和高速烘干阶段交替进行，直至满足预设烘干结束条件。

进一步可优选地，低速烘干阶段中控制烘干筒以第一转速正反交替运转，且每次正转和每次反转分别执行第三预设时间。

进一步可优选地，在低速烘干阶段控制烘干筒正反交替运转的转停比为25-29S：1S。

进一步可优选地，定义烘干筒在低速烘干阶段中执行一次正转和执行一次反转为一个低速烘干周期，低速烘干阶段执行至少两个低速烘干周期。

进一步可优选地，第一预设时间＞第二预设时间≥第三预设时间。

进一步可优选地，低速烘干阶段中的第一转速为45-55rpm/s,高速烘干阶段中的第二转速为68-78rpm/s。

进一步可优选地，当低速烘干阶段结束后延迟预设间隔时间进入高速烘干阶段，和/或，当高速烘干阶段结束后延迟预设间隔时间进入低速烘干阶段。

进一步可优选地，还包括判断烘干筒的状态是否满足预设烘干结束条件，判断为在烘干筒至少完成一次低速烘干阶段和一次高速烘干阶段后执行。

进一步可优选地，当判断烘干筒满足预设烘干结束条件，控制烘干筒进入降温阶段；当判断烘干筒不满足预设烘干结束条件，则交替执行低速烘干阶段和高速烘干阶段，直至满足预设烘干结束条件。

本发明还提出了一种衣物处理设备。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过对衣物处理设备在烘干衣物的过程中对烘干筒的转速及转停比的控制，改善负载运动轨迹与负载热质传输的关系,从而大大提高衣物的烘干均匀度。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1：为现有衣物处理设备的烘干过程的流程图。

图2：为本发明实施例的衣物处理设备烘干过程的流程图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“接触”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一个烘干周期主要包括启动、脱水、称重、烘干松散、烘干升温、烘干阶段(标准时长、超干烘干、定时烘干)、降温流程、结束。其中决定烘干均匀度的最主要因素是烘干阶段热风与负载的接触面积，通常在烘干阶段中通过一定转速让负载在烘干筒内均匀的转动、翻滚，定义烘干筒逆时针转动+烘干筒顺时针转动一次为一个周期，图1为现有衣物处理设备的烘干过程的流程图，体现了烘干筒在烘干过程中转速的控制情况，当烘干筒内温度升温到预设温度(如80-110℃)时，控制烘干筒保持在50rpm/s的转速逆时针转动25s，中间停5秒，再顺时针转动25s，烘干筒依照这样的周期往复运动进行烘干，但这样的烘干流程比较单一，团状负载正中心位置往往存在干湿不均匀情况。

为解决现有衣物处理设备烘干均匀性差的问题，本实施例提出了一种衣物处理设备的烘干方法，衣物处理设备包括可转动的烘干筒，本实施例的衣物处理设备的烘干过程包括：

S0：预热阶段：对烘干筒进行预热，使烘干筒内的温度达到预设温度；例如预设温度为80-110℃，控制在此温度范围的原因是烘干筒内温度过低为造成烘干时间过长，温度过高会引起衣物的损坏。

S1：低速烘干阶段：当烘干筒内的温度达到预设温度，控制烘干筒以第一转速匀速烘干第一预设时间；

S2：高速烘干阶段：在第一预设时间之后，控制烘干筒以第二转速匀速烘干第二预设时间，第二转速大于第一转速；

S3、低速烘干阶段和高速烘干阶段交替进行阶段：在第二预设时间之后，控制低速烘干阶段和高速烘干阶段交替进行，直至满足预设烘干结束条件。

在低速烘干阶段中控制烘干筒以第一转速正反交替运转，且每次正转和每次反转分别执行第三预设时间。低速烘干过程中控制烘干筒正反转的转停比为25-29S:1S。优选的，低速烘干阶段中的第一转速为45-55rpm/s,高速烘干阶段中的第二转速为68-78rpm/s。在低速烘干过程中正反转转停过程中负载与烘干筒的筒壁接触，负载处于单方向受力状态，即负载近似在一个强大外力作用下进行折叠熨烫过程，这个转停时间优选控制为1S，这样可以避免造成较深折痕。当低速烘干过程结束后，通过对烘干筒进行提速，烘干筒带动负载到达烘干筒的顶端，负载的抛撒范围增大，烘干筒筒内负载抛洒时与筒内热空气进行热质交换的面积和热空气介质接触的时间都得到了有效提高，从而有效提高负载烘干均匀度。

当低速烘干阶段结束后延迟预设间隔时间进入高速烘干阶段，和/或，当高速烘干阶段结束后延迟预设间隔时间进入低速烘干阶段，从而避免两个烘干阶段转换过程中电流的瞬时改变对电路造成冲击。第一预设时间≥第二预设时间＞第三预设时间＞预设间隔时间，本实施例中，第一预设时间为52S，第二预设时间为30S，第三预设时间为25S，预设间隔时间为1S。

定义烘干筒在低速烘干阶段中执行一次正转和执行一次反转为一个低速烘干周期，低速烘干阶段执行至少两个低速烘干周期。这样可以保证负载在烘干过程中折叠熨烫的效果。

图2为本实施例的衣物处理设备在烘干过程中的流程图，体现了烘干转停及转速控制过程，为了提高衣物处理设备的烘干均匀度，本实施例中烘干筒的转停设置为开25s停1s，每运行两个周期时使烘干筒转速升至恒定较高转速并保持一定的时间，一个正反转周期为52s，在烘干阶段中，先让负载在筒内随烘干筒以50rpm/s的速度向反向匀速转动25s，然后设置一秒停顿时间，再使其以50rpm/s的速度匀速正向转动25s，停顿一秒，一秒的负载与筒壁接触时间，负载处于单方向受力状态，也即负载近似在一个强大外力作用下的折叠熨烫过程，时间控制为一秒，这样可以避免造成较深折痕从而达到筒壁对负载的熨烫效果，两个周期后转速升至75rpm/s，并保持30秒恒定，通过此次提速，烘干筒带动负载到筒顶端，负载的抛撒范围增大，筒内负载的抛洒时与筒内热空气进行热质交换的面积和热空气介质接触的时间都得到了有效提高，从而有效提高负载烘干均匀度。

当完成一次低速烘干阶段和一次高速烘干阶段后，在后续的烘干阶段中还判断当前烘干筒的状态是否满足预设烘干结束条件，若满足预设烘干结束条件，则结束烘干阶段进入降温阶段；当不满足烘干结束条件，则交替执行低速烘干阶段和高速烘干阶段，直至结束烘干阶段。本实施例中烘干结束进入降温阶段是通过衣物处理设备的判干程序来进行的，常见判干方式有通过进风和出风温差来判断，当进风温度和出风温度相的差值在预设的差值范围内，则可判断为达到烘干结束的条件。另一种判干方式为通过检测烘干筒内的温度，当烘干筒内温度达到设定的温度，且不再下降，则判断为烘干；再一种判干方式为通过检测出风口或烘干筒内的湿度值，当湿度值低于预设湿度值时，则判断为烘干。无论采用哪一种烘干方式，当判断烘干阶段结束后，则进入降温过，若判断为未烘干，则继续交替执行低速烘干阶段和高速烘干阶段。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (7)

1.一种衣物处理设备的烘干方法，所述衣物处理设备包括可转动的烘干筒，其特征在于，包括：

S0：预热阶段：对所述烘干筒进行预热，使所述烘干筒内的温度达到预设温度；

S1：低速烘干阶段：当所述烘干筒内的温度达到预设温度，控制烘干筒以第一转速匀速烘干第一预设时间；

S2：高速烘干阶段：在所述第一预设时间之后，控制烘干筒以第二转速匀速烘干第二预设时间，第二转速大于第一转速；

S3、低速烘干阶段和高速烘干阶段交替进行阶段：在所述第二预设时间之后，控制所述低速烘干阶段和所述高速烘干阶段交替进行，直至满足预设烘干结束条件；

低速烘干阶段中控制烘干筒以第一转速正反交替运转；所述低速烘干阶段中控制烘干筒每次正转和每次反转分别执行第三预设时间；当低速烘干阶段结束后延迟预设间隔时间进入高速烘干阶段，和/或，当高速烘干阶段结束后延迟预设间隔时间进入低速烘干阶段；

第一预设时间＞第二预设时间≥第三预设时间＞预设间隔时间。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备的烘干方法，其特征在于，在所述低速烘干阶段控制所述烘干筒正反交替运转的转停比为（25-29）S：1S。

3.根据权利要求1所述的衣物处理设备的烘干方法，其特征在于，定义所述烘干筒在低速烘干阶段中执行一次正转和执行一次反转为一个低速烘干周期，所述低速烘干阶段执行至少两个低速烘干周期。

4.根据权利要求1所述的衣物处理设备的烘干方法，其特征在于，所述低速烘干阶段中的第一转速为45-55rpm/s，高速烘干阶段中的第二转速为68-78rpm/s。

5.根据权利要求1-4任一所述的衣物处理设备的烘干方法，其特征在于，还包括判断烘干筒的状态是否满足预设烘干结束条件，所述判断为在所述烘干筒至少完成一次低速烘干阶段和一次高速烘干阶段后执行。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备的烘干方法，其特征在于，当判断烘干筒满足预设烘干结束条件，控制烘干筒进入降温阶段；当判断烘干筒不满足预设烘干结束条件，则交替执行低速烘干阶段和高速烘干阶段，直至满足预设烘干结束条件。

7.一种包括权利要求1-6任一所述烘干方法的衣物处理设备。

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