CN102899871B - 一种通过滚筒速度变化提高衣物烘干效果的方法及干衣机 - Google Patents

一种通过滚筒速度变化提高衣物烘干效果的方法及干衣机 Download PDF

Info

Publication number
CN102899871B
CN102899871B CN201210387752.9A CN201210387752A CN102899871B CN 102899871 B CN102899871 B CN 102899871B CN 201210387752 A CN201210387752 A CN 201210387752A CN 102899871 B CN102899871 B CN 102899871B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotating speed
speed
clothing
roller
change
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210387752.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102899871A (zh
Inventor
许升
宋华诚
田书君
单世强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Haier Drum Washing Machine Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Haier Drum Washing Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Haier Drum Washing Machine Co Ltd filed Critical Qingdao Haier Drum Washing Machine Co Ltd
Priority to CN201210387752.9A priority Critical patent/CN102899871B/zh
Publication of CN102899871A publication Critical patent/CN102899871A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102899871B publication Critical patent/CN102899871B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Abstract

本发明公开了一种通过滚筒速度变化提高衣物烘干效果的方法及干衣机,方法包括以下步骤:烘干初始阶段,对烘干衣物的重量和/或单位重量进行测定;烘干前期,衣物比较潮湿,滚筒以衣物不容易向筒壁堆积的速度转动;烘干后期,根据衣物重量和/或单位重量与滚筒转速对应的关系控制滚筒按周期性变化的转速朝同一方向或正转、反转交替旋转,该周期性变化的转速至少包括两个不同的转速;烘干后的衣物冷却过程;该方法通过测量衣物的重量和/或单位重量,同时通过被烘干衣物的重量与滚筒转速对应的关系,控制滚筒按周期性变化的转速朝同一方向或正转、反转交替旋转,可以使衣物充分伸展以实现衣物均匀完全的烘干效果,可以提高大重量衣物的烘干效果。

Description

一种通过滚筒速度变化提高衣物烘干效果的方法及干衣机
技术领域
本发明涉及衣物烘干技术领域,尤其涉及一种通过滚筒速度变化提高衣物烘干效果的方法及干衣机。
背景技术
现有干衣机在烘干衣物过程中,滚筒朝同一方向旋转时,转速是恒定的,当烘干大量衣物时,随着衣物的干燥,衣物变得蓬松,体积变大,这种情况下,没有完全干燥的衣物会被挤迫,高温干燥的空气难以进入衣物内部,会导致干燥速度缓慢。
同时在正常烘干时,靠近烘干空气入口的衣物,由于接触空气温度高,容易干燥,但远离干燥空气入口或靠近滚筒轴心位置的衣物不容易干燥;同时衣物由于重力作用,即使满载下,在滚筒上部衣物也要比下部衣物蓬松,所以贴近筒壁的衣物总有机会再转到滚筒顶部时,也变得容易干燥。但远离烘干空气入口的部位或滚筒轴心位置,温度低,干燥空气不容易进入难以干燥;发生缠绕的衣物也更容易卷在滚筒轴线附近,难以干燥。
为了解决上述问题科技工作者对现有的干衣机做出了一些改进,现有技术提供了一种衣物烘干机的控制方法,该方法在烘干体积大的烘干对象物的情况下,将烘干桶的单一旋转方向的旋转速度周期性的从一般速度变更控制为高速度,在烘干对象物的体积大的情况下,可以预先选择将烘干桶的旋转速度周期性的变更为高速度的烘干方法,此方法虽然提高了衣物的烘干效果,但该方法未考虑其衣物烘干重量和滚筒旋转速度之间的关系,并不能实现烘干衣物的重量增加旋转速度也相应的增加,其烘干重量高的衣物时,烘干效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提出一种通过滚筒速度变化提高衣物烘干效果的方法及干衣机,能够提高不同重量的衣物的烘干效果以及衣物的烘干效率。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种通过滚筒速度变化提高衣物烘干效果的方法,该方法包括以下步骤:
步骤A:烘干初始阶段,对烘干衣物重量和/或单位重量进行测定;
步骤B:烘干前期,衣物比较潮湿,滚筒以衣物不容易向筒壁堆积的速度转动;
步骤C:烘干后期,根据被烘干衣物重量和/或单位重量与滚筒转速对应的关系控制滚筒按周期性变化的转速朝同一方向或正转、反转交替旋转,所述周期性变化的转速至少包括两个不同的转速;
步骤D:烘干后的衣物冷却过程。
作为上述提高衣物烘干效果的方法的一个优选方案,在步骤C中,滚筒的转速包括第一转速和第二转速。
作为上述提高衣物烘干效果的方法的一个优选方案,所述滚筒按周期性变化的转速的一个变化周期为,所述滚筒首先加速旋转至第一转速并以第一转速旋转一段时间,然后所述滚筒加速旋转至第二转速,以第二转速旋转一段时间后减速至第一转速。
作为上述提高衣物烘干效果的方法的一个优选方案,所述滚筒按周期性变化的转速的一个变化周期为,所述滚筒首先加速旋转至第一转速,并以第一转速正向旋转一段时间然后加速至第二转速,以第二转速正向旋转一段时间之后,减速并换向旋转,换向旋转后首先加速至第一转速,并以第一转速反向旋转一段时间后,加速至第二转速并以第二转速反向旋转一段时间。
作为上述提高衣物烘干效果的方法的一个优选方案,所述滚筒按周期性变化的转速的一个变化周期为,所述滚筒首先加速旋转至最高转速,并以最高转速旋转一段时间后,减速并换向旋转,换向后加速旋转至最高转速,并以最高转速旋转一段时间。
作为上述提高衣物烘干效果的方法的一个优选方案,在步骤B中,衣物不容易堆积的转速为40r~60r/min。
作为上述提高衣物烘干效果的方法的一个优选方案,在步骤A中所述被烘干衣物的单位重量的测定方法包括以下步骤:
步骤a:在干衣机的滚筒上设置振动传感器,并利用所述振动传感器测定内桶旋转时振动的大小;
步骤b:利用振动传感器测定的参数与电脑控制器中振动与负载重量的对应关系曲线进行比较确定烘干衣物的单位重量。
作为上述提高衣物烘干效果的方法的一个优选方案,其特征在于,所述烘干重量和/或单位重量越大,滚筒的最高转速越高;所述滚筒的最高转速为120r/min,所述滚筒的转速的变化率为0.2~6r/s;在所述滚筒转速变化的一个周期内具有多个不同转速。
作为上述提高衣物烘干效果的方法的一个优选方案,烘干风量的变化呈周期性变化,所述烘干风量的变化周期与滚筒转速的变化周期成正向关系。
同时提供一种使有上述方法的干衣机,可以提高衣物烘干效果。
本发明的有益效果为:本发明通过提供一种通过滚筒速度变化提高衣物烘干效果的方法及干衣机,其具体是通过测量被烘干衣物的重量和/或单位质量,同时通过被烘干衣物的重量和/或单位质量与滚筒转速对应的关系,控制滚筒按周期性变化的转速朝同一方向或正转、反转交替旋转,由此可以使衣物充分伸展以实现衣物均匀完全的烘干效果,同时,针对不同重量的衣物的滚筒的最大转速不同,故此可以提高大重量衣物的烘干效果,以及衣物烘干的效率。
附图说明
图1是本发明具体实施方式一提供的干衣机对衣物烘干过程的流程图;
图2是本发明具体实施方式一提供的滚筒按周期性变化的转速朝同一方向旋转的速度-烘干阶段曲线图;
图3是本发明具体实施方式一提供的滚筒转速变化周期与烘干风量变化周期之间的关系图;
图4是本发明具体实施方式二提供的滚筒按周期性变化的转速正转、反转交替旋转的速度-烘干阶段曲线图;
图5是本发明具体实施方式三提供的滚筒按周期性变化的转速正转、反转交替旋转的速度-烘干阶段曲线图;
其中:
101:称重阶段;102:烘干前期;103:烘干后期;104:衣物冷却阶段;
201:称重阶段;202:烘干前期;203:烘干后期;204:衣物冷却阶段;
301:称重阶段;302:烘干前期;303:烘干后期;304:衣物冷却阶段。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明提供的通过滚筒速度变化提高衣物烘干效果的方法,适用于单独的干衣机或洗衣烘干一体机,以下为本发明提供的几种通过滚筒速度变化提高衣物烘干效果的具体实施方式。
实施方式一
一种通过滚筒速度变化提高衣物烘干效果的方法,如图1、图2所示,该方法包括以下阶段:
称重阶段101:烘干初始阶段,对烘干衣物的重量进行测定;
烘干前期102:烘干前期,衣物比较潮湿,滚筒以衣物不容易向筒壁堆积的速度(该速度为40~60r/min)转动;
烘干后期103:烘干后期,根据步骤A测得的衣物的单位重量控制滚筒按周期性变化的转速朝同一方向旋转或正反交替旋转,所述周期性变化的转速至少包括两个不同的转速;
衣物冷却阶段104:烘干后的衣物冷却过程。
在烘干前期102和衣物冷却阶段104滚筒可以按同一方向同一转速旋转,也可以采用,周期性变化的转速朝同一方向或正转、反转交替旋转。
衣物烘干后期103中滚筒转速包括第一转速和第二转速,在此实施方式中滚筒按周期性变化的转速的一个变化周期为,滚筒首先加速旋转至第一转速并以第一转速旋转一段时间,然后滚筒加速旋转至第二转速,并以第二转速旋转一段时间后减速至第一段速,在衣物烘干后期滚筒以此变换方式进行旋转,并且滚筒的旋转方向均是朝向一个方向,即按以上周期性变换的转速朝正向旋转或反向旋转,同时在转速变化的过程中滚筒的转速的变化率为0.2~6r/s,滚筒的最高转速为120r/min,本实施方式中提及的按第一转速或第二转速旋转一段时间,该时间可以根据干衣过程中的经验值进行设定,如10s~20s,此种设置在提高了衣物烘干效果的同时,也可以避免过高的转速或过大的转速变化率造成的烘干设备的损坏,或者降低烘干设备的使用寿命,同时也可以最大程度的提高衣物烘干效果的同时,实现最小的能源消耗。
如图3所示,为了进一步的提高衣物的烘干效果和减小能源的消耗,烘干风量的大小随滚筒转速的变化而变化,当滚筒转速增大时,提供烘干暖风的风扇转速增大;滚筒的转速减小时,提供烘干暖风的风扇的转速减小。在本实施方式中,烘干风量的大小也是呈周期性变化的,其变化周期与滚筒转速的变化周期成正向关系。
烘干重量越大,说明所要烘干的衣物越多,大量的衣物在烘干过程中容易发生缠绕,并且在远离烘干空气入口或位于滚筒轴心位置,温度低,干燥空气难以进入,烘干效果差,在通过周期性变化的滚筒转速使衣物变的更加蓬松,也可以通过提高滚筒的转速来加快衣物的翻转效率。即当衣物的烘干重量越高时,滚筒的最高转速越大,但不超过120r/min。本发明还提供了一种衣物称重方法,其包括以下步骤,
步骤a:控制电机使电机达到第一预定转速,并使电机以第一预定转速匀速旋转,测出此时电机驱动负载的电能;
步骤b:控制电机使电机从第一预定转速加速到第二预定转速,测出电机从第一预定转速上升到第二预定转速时的上升电能;
步骤c:根据上述检测结果,用所述电机从第一预定转速上升至第二预定转速的上升电能减去以第一预定转速匀速旋转的电能乘以时间修正参数所得到的差值,计算出相应的负载电能,通过修正步骤后,将得出的负载电能与已存入在电脑控制器中的负载电能与负载重量的对应关系曲线进行比较,从而确定出一个最相近似的重量数据。
通过上述方法测算出烘干衣物的重量,并根据预设在电脑控制器中的烘干衣物的重量和滚筒最高转速对应的关系曲线进行比较,从而得出干衣机的最高转速,如本实施方式中,对衣物测重之后得出的滚筒的最高转速为110r/min,当然也可以通过衣物的重量对滚筒的最低转速进行限定,如本申请中的第一转速为50r/min,第二转速为110r/min。
实施方式二
在此实施方式中,烘干前期202、称重阶段201、衣物冷却阶段204与实施方式一中对滚筒的控制方法均相同,如图4所示,与实施方式一不同之处在与,烘干后期203中滚筒的转速变化方法不同,本实施方式中滚筒按周期性变化的转速的一个变化周期为:滚筒首先加速旋转至第一转速,并以第一转速正向旋转一段时间后加速至第二转速,以第二转速正向旋转一段时间之后,减速并换向旋转,换向旋转后首先加速至第一转速,并以第一转速反向旋转一段时间后,加速至第二转速并以第二转速反向旋转一段时间,以上为本实施方式中滚筒转速变化的一个周期,此种通过滚筒换向旋转的方式进行旋转可以使衣物变的更加蓬松,在此实施方式中除了滚筒的变化周期与实施方式一不同外,其它均与实施方式一相同。
实施方式三
在此实施方式中,烘干前期302、称重阶段301、衣物冷却阶段304与实施方式一中对滚筒的控制方法均相同,如图5所示,与实施方式一不同之处在与,烘干后期303中滚筒的转速变化方法不同,本实施方式中,滚筒按周期性变化的转速的一个变化周期为:滚筒首先加速旋转至最高转速,并以最高转速旋转一段时间后,减速并换向旋转,换向后加速旋转至最高转速,并以最高转速旋转一段时间。滚筒转速的此种变化方式,由于滚筒的旋转方式单一,所以对滚筒的控制方式比较简单,但对衣物的烘干效果相对于现有的干衣机的烘干效果具有较大的提高。
滚筒的转速变化周期内并不仅限于以上三种实施方式中提供的变化形式,也可以为以上所述的变形或其它等效的方式,同时,在每个周期中也不仅限于两种转速,也可以存在多种不同的转速。
在衣物的烘干过程中,还存在由于衣物之间发生缠绕时,导致的烘干效果不佳的现象,本发明还提供了一种解决此问题的方法,即在干衣机的滚筒上设置振动传感器,利用振动传感器测定内桶旋转时振动的大小;利用振动传感器测定的参数与电脑控制器中振动与负载重量的对应关系曲线进行比较确定烘干衣物的单位重量(该单位重量用于判定衣物的缠绕程度,单位质量越大说明衣物的缠绕程度越大,其越小衣物的缠绕程度越小,同时根据被烘干衣物的单位控制滚筒转速,能够进一步的减轻衣物的缠绕程度,提高衣物烘干质量),最后根据单位重量与滚筒转速对应的关系相应的控制干衣机滚筒的转速呈周期性变化。
同时本申请提供的提高衣物烘干效果的方法适用于单独的干衣机或洗衣干衣一体机,此方法如果适用于洗衣干衣一体机时,若在洗衣开始时具有称重过程,为了提高洗衣、烘干效率,在烘干初始阶段可以不对衣物进行称重;此过程可以通过在选择洗衣、烘干程序时人为的不选择烘干初始阶段的称重程序,或不在洗衣干衣一体机的烘干初始阶段设置称重程序。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种通过滚筒速度变化提高衣物烘干效果的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤A:烘干初始阶段,对烘干衣物重量和/或单位重量进行测定;
所述对烘干衣物的单位重量进行测定的方法包括以下步骤:
步骤a:在干衣机的滚筒上设置振动传感器,并利用所述振动传感器测定内桶旋转时振动的大小;
步骤b:利用振动传感器测定的参数与电脑控制器中振动与负载重量的对应关系曲线进行比较确定烘干衣物的单位重量;
步骤B:烘干前期,衣物比较潮湿,滚筒以衣物不容易向筒壁堆积的速度转动;
步骤C:烘干后期,根据被烘干衣物重量和/或单位重量与滚筒转速对应的关系控制滚筒按周期性变化的转速朝同一方向或正转、反转交替旋转,所述周期性变化的转速至少包括两个不同的转速,所述烘干衣物重量和/或单位重量越大,滚筒的最高转速越高;
步骤D:烘干后的衣物冷却过程。
2.根据权利要求1所述的提高衣物烘干效果的方法,其特征在于,在步骤C中,滚筒的转速包括第一转速和第二转速。
3.根据权利要求2所述的提高衣物烘干效果的方法,其特征在于,所述滚筒按周期性变化的转速的一个变化周期为,所述滚筒首先加速旋转至第一转速并以第一转速旋转一段时间,然后所述滚筒加速旋转至第二转速,以第二转速旋转一段时间后减速至第一转速。
4.根据权利要求2所述的提高衣物烘干效果的方法,其特征在于,所述滚筒按周期性变化的转速的一个变化周期为,所述滚筒首先加速旋转至第一转速,并以第一转速正向旋转一段时间然后加速至第二转速,以第二转速正向旋转一段时间之后,减速并换向旋转,换向旋转后首先加速至第一转速,并以第一转速反向旋转一段时间后,加速至第二转速并以第二转速反向旋转一段时间。
5.根据权利要求2所述的提高衣物烘干效果的方法,其特征在于,所述滚筒按周期性变化的转速的一个变化周期为,所述滚筒首先加速旋转至最高转速,并以最高转速旋转一段时间后,减速并换向旋转,换向后加速旋转至最高转速,并以最高转速旋转一段时间。
6.根据权利要求1所述的提高衣物烘干效果的方法,其特征在于,在步骤B中,衣物不容易堆积的转速为40r~60r/min。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的提高衣物烘干效果的方法,其特征在于,所述滚筒的最高转速为120r/min,所述滚筒的转速的变化率为0.2~6r/s;在所述滚筒转速变化的一个周期内具有多个不同转速。
8.根据权利要求7所述的提高衣物烘干效果的方法,其特征在于,烘干风量的变化呈周期性变化,所述烘干风量的变化周期与滚筒转速的变化周期成正向关系。
9.一种干衣机,其特征在于,使用权利要求1-8任意一项所述的提高衣物干衣烘干效果的方法。
CN201210387752.9A 2012-10-11 2012-10-11 一种通过滚筒速度变化提高衣物烘干效果的方法及干衣机 Active CN102899871B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210387752.9A CN102899871B (zh) 2012-10-11 2012-10-11 一种通过滚筒速度变化提高衣物烘干效果的方法及干衣机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210387752.9A CN102899871B (zh) 2012-10-11 2012-10-11 一种通过滚筒速度变化提高衣物烘干效果的方法及干衣机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102899871A CN102899871A (zh) 2013-01-30
CN102899871B true CN102899871B (zh) 2017-07-18

Family

ID=47572341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210387752.9A Active CN102899871B (zh) 2012-10-11 2012-10-11 一种通过滚筒速度变化提高衣物烘干效果的方法及干衣机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102899871B (zh)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6435138B2 (ja) * 2014-08-29 2018-12-05 アクア株式会社 ドラム式洗濯機
CN104805664B (zh) * 2015-04-27 2019-03-22 无锡小天鹅股份有限公司 洗干一体机及其烘干控制方法
CN104963180B (zh) * 2015-05-29 2018-05-15 无锡小天鹅股份有限公司 干衣设备的烘干方法
CN107724023B (zh) * 2016-08-12 2021-06-29 重庆海尔滚筒洗衣机有限公司 一种用于洗干一体机的烘干方法及洗干一体机
CN107724022B (zh) * 2016-08-12 2021-06-18 重庆海尔滚筒洗衣机有限公司 一种用于洗干一体机的烘干方法及洗干一体机
CN107724029B (zh) * 2016-08-12 2021-07-02 重庆海尔滚筒洗衣机有限公司 一种用于洗干一体机的烘干方法及洗干一体机
CN107724028B (zh) * 2016-08-12 2021-07-20 重庆海尔滚筒洗衣机有限公司 一种用于洗干一体机的烘干方法及洗干一体机
CN110004687A (zh) * 2018-01-05 2019-07-12 青岛海尔洗衣机有限公司 一种干衣机防皱运行方法及干衣机
CN110735308B (zh) * 2018-07-02 2023-07-28 青岛海尔洗涤电器有限公司 衣物处理设备及其运行控制方法
CN110804848A (zh) * 2018-08-01 2020-02-18 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 一种衣物烘干方法及干衣机
CN111197260B (zh) * 2018-10-30 2023-07-04 青岛海尔洗涤电器有限公司 用于干衣机的控制方法及干衣机
CN111206404B (zh) * 2018-11-22 2022-03-15 青岛海尔洗涤电器有限公司 干衣机及其控制方法
CN112726165B (zh) * 2019-10-28 2022-09-27 无锡小天鹅电器有限公司 烘干方法、烘干装置、衣物处理装置和可读存储介质
CN111058259B (zh) * 2019-12-23 2021-05-07 珠海格力电器股份有限公司 一种衣物处理设备的烘干方法及衣物处理设备
CN111021019B (zh) * 2019-12-26 2022-12-09 青岛海尔洗衣机有限公司 干衣设备的控制方法
CN111101356B (zh) * 2019-12-26 2022-12-09 青岛海尔洗衣机有限公司 干衣设备的控制方法
CN113136716A (zh) * 2020-01-19 2021-07-20 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 干衣机负载重量获取方法、装置、干衣机及存储介质
CN113832685B (zh) * 2020-06-24 2023-11-14 佛山海尔滚筒洗衣机有限公司 干衣机烘干轻薄衣物的控制方法及干衣机
CN112575528B (zh) * 2020-11-28 2022-03-01 珠海格力电器股份有限公司 一种衣物除湿方法、装置及洗衣机
CN118065106A (zh) * 2020-12-29 2024-05-24 无锡小天鹅电器有限公司 衣物处理设备的控制方法和衣物处理设备
CN114016271B (zh) * 2021-11-19 2022-11-25 珠海格力电器股份有限公司 丝绸烘干的控制方法、控制装置及衣物处理设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4086707A (en) * 1976-11-01 1978-05-02 General Electric Company Clothes dryer machine and method
CN1590627A (zh) * 2003-08-26 2005-03-09 Lg电子株式会社 洗衣机及在洗衣机中控制烘干循环的方法
EP2014822A1 (en) * 2007-07-13 2009-01-14 Electrolux Home Products Corporation N.V. Control method for controlling a tumble laundry drier for drying wool laundry
CN101397749A (zh) * 2007-09-25 2009-04-01 日立空调·家用电器株式会社 干燥机及洗涤干燥机

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004351073A (ja) * 2003-05-30 2004-12-16 Toshiba Corp ドラム式洗濯乾燥機
JP5100730B2 (ja) * 2009-09-24 2012-12-19 シャープ株式会社 洗濯機

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4086707A (en) * 1976-11-01 1978-05-02 General Electric Company Clothes dryer machine and method
CN1590627A (zh) * 2003-08-26 2005-03-09 Lg电子株式会社 洗衣机及在洗衣机中控制烘干循环的方法
EP2014822A1 (en) * 2007-07-13 2009-01-14 Electrolux Home Products Corporation N.V. Control method for controlling a tumble laundry drier for drying wool laundry
CN101397749A (zh) * 2007-09-25 2009-04-01 日立空调·家用电器株式会社 干燥机及洗涤干燥机

Also Published As

Publication number Publication date
CN102899871A (zh) 2013-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102899871B (zh) 一种通过滚筒速度变化提高衣物烘干效果的方法及干衣机
CN106637823B (zh) 洗衣机及其的脱水控制方法和装置
CN106480685B (zh) 一种衣物烘干方法及干衣机
US8726440B2 (en) Method and device for determining the optimal rotational speed of a drum of a laundry treatment device
US20150322611A1 (en) Laundry treating appliance with tumble pattern control
CN102454085B (zh) 识别不同负载的脱水控制方法
CN102191660B (zh) 洗衣机脱水控制方法和装置
CN107724028B (zh) 一种用于洗干一体机的烘干方法及洗干一体机
CN106283487A (zh) 洗衣机的防撞保护方法和洗衣机
CN106868785B (zh) 基于滚筒洗衣机的负载偏心调整方法和装置
CN106319836A (zh) 一种洗衣机脱水控制方法
WO2016090816A1 (zh) 滚筒洗衣机及其脱水方法
CN108505276A (zh) 洗衣干燥机
CN106436146A (zh) 一种洗衣机脱水控制方法及洗衣机
CN106149272B (zh) 洗衣机及其风干控制方法
CN109385865A (zh) 用于衣物处理设备的方法以及衣物处理设备
JP6013095B2 (ja) 乾燥装置
CN101560723A (zh) 用于洗衣机的干燥系统
CN107177955A (zh) 一种洗衣机和均衡衣物的方法
CN102041669B (zh) 衣物烘干机及洗涤烘干机
CN107724029B (zh) 一种用于洗干一体机的烘干方法及洗干一体机
CN107724022B (zh) 一种用于洗干一体机的烘干方法及洗干一体机
CN107724023A (zh) 一种用于洗干一体机的烘干方法及洗干一体机
WO2018028688A1 (zh) 用于洗干一体机的烘干方法及洗干一体机
CN108866926B (zh) 洗干一体机及其烘干控制方法、装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160530

Address after: 266101 Haier Industrial Park, No. 1, Haier Road, hi tech park, Laoshan District, Shandong, China

Applicant after: Qingdao Haier Drum Washing Machine Co., Ltd.

Address before: 266101 Haier Industrial Park, No. 1, Haier Road, hi tech park, Laoshan District, Shandong, China

Applicant before: haier group corporation

Applicant before: Qingdao Haier Drum Washing Machine Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant