CN110004687A - 一种干衣机防皱运行方法及干衣机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干衣机防皱运行方法及干衣机，其属于衣物处理技术领域，干衣机防皱运行方法包括建立衣物重量与防皱控制参数的关系曲线，获取待防皱的当前衣物重量并与关系曲线比对，确定对应的防皱控制参数，执行防皱进程，防皱控制参数包括转停比和防皱时间。依据衣物重量不同，干衣机执行不同的转停比和防皱时间；当衣物多时转停比大、防皱时间长，防皱效果好；衣物少时转停比小、防皱时间短；干衣机采用上述防皱运行方法，减少干衣机运转，提高使用寿命和防皱效率，在实现节能的同时对衣物进行保护。
Description
技术领域
本发明涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种干衣机防皱运行方法及干衣机。
背景技术
随着近几年洗干一体机的技术发展，干衣机给用户带来了更多的便利性。常用的烘干机工作时，是将湿的衣服放入干衣机中，开始干燥程序。加热器和排风扇运行，向内桶内部供应高温干燥气体。供应入内桶的高温干燥气体带走衣物中的湿气，烘干衣物，干燥的高温气体变成高温湿润的气体经去湿后再次投入使用。
普通干衣机在运行结束以后执行防皱程序，通过定时定期的滚筒运转，实现衣物的抖动，防止压皱。但是有很多时候，衣物在被干燥后，衣物重量是不确定的，而干衣机的防皱时长是设定的，因此现有的干衣机不能根据衣物的多少来调节不同的防皱控制参数，衣物多时防皱时间不够长，防皱效果差；衣物少时防皱时间长，运转时间长，造成干衣机磨损和资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干衣机防皱运行方法及干衣机，以解决现有技术中存在的防皱时间不能随衣物重量变化导致的防皱效果差、资源浪费的技术问题。
如上构思，本发明所采用的技术方案是：
一种干衣机防皱运行方法，建立衣物重量与防皱控制参数的关系曲线，获取待防皱的当前衣物重量并与关系曲线比对，确定对应的防皱控制参数，执行防皱进程，所述防皱控制参数包括转停比和防皱时间。
其中，所述关系曲线上的衣物重量设置为若干个预设区间，对应每个预设区间设定一组防皱控制参数。
其中，获取待防皱的当前衣物重量并与关系曲线比对包括：将当前衣物重量与关系曲线的衣物重量比较，确定当前衣物重量所在的预设区间，获得与相应的预设区间对应的防皱控制参数。
其中，每个所述预设区间内的最大值与最小值之间的间隔为0.5kg～1.0kg；相邻的预设区间中，其中一个预设区间的最大值等于另一个预设区间的最小值。
其中，所述关系曲线上的衣物重量设置为若干个等间隔的预设点，对应每个预设点设定一组防皱控制参数。
其中，获取待防皱的当前衣物重量并与关系曲线比对包括：将当前衣物重量与关系曲线的衣物重量比较，确定当前衣物重量与预设点的差值，若差值在预设范围内，则获得与相应的预设点对应的防皱控制参数。
其中，相邻预设点之间的间隔为0.5kg～1.0kg。
其中，建立衣物重量与防皱时间的关系曲线包括：预设若干个不同的衣物重量，对每个衣物重量执行防皱进程，获得对应的防皱控制参数。
其中，所述获取当前待防皱的衣物重量包括：通过电机旋转以及停止旋转时电流值的变化获取待防皱的衣物重量。
一种干衣机，使用如上所述的干衣机防皱运行方法，对衣物进行防皱。
本发明的有益效果：
本发明提出的干衣机防皱运行方法，预设衣物重量与防皱控制参数的关系曲线，获取待防皱的当前衣物重量并与关系曲线比对，确定防皱控制参数，执行防皱进程，防皱控制参数包括转停比和防皱时间，依据衣物重量不同，干衣机执行不同的防皱控制参数；当衣物多时转停比大、防皱时间长，防皱效果好；衣物少时转停比小、防皱时间短，减少干衣机运转，提高使用寿命和防皱效率，在实现节能的同时对衣物进行保护。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的干衣机防皱运行方法的流程图；
图2是本发明实施例二提供的干衣机防皱运行方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
实施例一
参见图1，本发明实施例提供一种干衣机防皱运行方法，防皱进程设置在烘干进程之后，用于对烘干后的衣物进行防皱。
首先建立衣物重量与防皱控制参数的关系曲线并储存在干衣机的存储单元，然后获取待防皱的当前衣物重量并与关系曲线比对，确定防皱控制参数，并执行防皱进程。在本实施例中，防皱控制参数包括转停比和防皱时间，即对应不同的衣物重量，干衣机执行不同的电机转停比和防皱时间。
具体地，在干衣机的存储单元内，建立衣物重量与防皱控制参数的关系曲线，包括：预设若干个不同的衣物重量，对每个衣物重量执行防皱进程，获得对应的防皱控制参数。在建立关系曲线的过程中，对应一个衣物重量，可能需要进行多次实验；例如，取三份待烘干衣物，衣物重量均为1kg，分别执行防皱进程，使防皱控制参数不同，获得最佳的防皱控制参数，即可得到与不同的衣物重量对应的防皱控制参数。
在本实施例中，例如，1kg的衣物，电机每停止10分钟，转动20秒，防皱总时长为30分钟；3kg的衣物，电机每停止7分钟，转动20秒，防皱总时长为1小时；5kg的衣物，电机每停止5分钟，转动20秒，防皱总时长为1小时15分钟。在此不作限制。
在本实施例中，关系曲线上的衣物重量设置为若干个间隔的预设点，对应每个预设点设定一组防皱控制参数。
相邻预设点之间的间隔为0.5kg～1.0kg。在本实施例中，相邻预设点之间的间隔为1.0kg。对额定洗涤容量为6kg的干衣机，衣物重量的预设点可以为0kg、1.0kg、2.0kg、3.0kg、4.0kg、5.0kg和6.0kg。当然，预设点的数量越多，防皱效果越好。
在烘干完成后，获取待防皱的当前衣物重量，与关系曲线比对，包括：将当前衣物重量与关系曲线的衣物重量比较，确定当前衣物重量与预设点的差值，若差值在预设范围内，则获得与相应的预设点对应的防皱控制参数。
预设范围的一个端点为0，另一个端点为相邻预设点之间间隔的二分之一，在本实施例中，预设范围为[0，0.5]。若当前衣物重量为1.2kg，其与关系曲线上的预设点1.0kg的差值在预设范围内，因此执行与1.0kg对应的防皱控制参数。
具体比对过程如下，将当前衣物重量与关系曲线上的预设点逐个比较，直到找到差值在预设范围内的预设点。例如，当前衣物重量为2.3kg时，先与0kg进行比较，差值为3.3kg，不在预设范围内；进而与1kg进行比较，差值为2.3kg，不在预设范围内；进而与2kg进行比较，差值为0.3kg，在预设范围内，因此执行与2kg对应的防皱控制参数。以此类推，不再赘述。
另外，若当前衣物重量为1.5kg，其与关系曲线上的预设点1.0kg和2.0kg的差值均为0.5kg，按照上述逐个比对的方法，应该是1.5kg在与1.0kg比对后，即可满足预设范围，确定防皱控制参数为与1.0kg对应的时间。但是若采用与1.0kg对应的防皱控制参数，可能因时间短防皱效果差，若采用与2.0kg对应的防皱时间，可能因时间长浪费能源，因此可以设定执行两个防皱控制参数的平均值，即执行与1.0kg对应的防皱时间和与2.0kg对应的转停比的平均值和防皱时间的平均值，保证防皱效果。
获取当前待防皱的衣物重量，可以通过电机旋转以及停止旋转时电流值的变化获取待防皱的衣物重量，也可以通过重量传感器获得衣物重量，在此不作限制。
实施例二
图2示出了实施例二，为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于，因为当衣物重量比较接近时，防皱控制参数比较接近，因此在本实施例中，关系曲线上的衣物重量设置为若干个预设区间，对应每个预设区间设定一组防皱控制参数。
每个预设区间内的最大值与最小值之间的间隔为0.5kg～1.0kg；相邻的预设区间中，其中一个预设区间的最大值等于另一个预设区间的最小值，保证衣物重量的连续性。例如对额定洗涤容量为6kg的干衣机，预设区间可以是(0，1]、(1，2]、(2，3]、(3，4]、(4，5]、(5，6]，衣物重量的单位为kg。当然，每个预设区间内的最大值与最小值之间的间隔越小，防皱效果越好。
实施例二是在实施例一的基础上，进一步优化了防皱方法，因此需要先采用实施例一中的建立衣物重量与防皱控制参数的关系曲线的方法，获得与每个预设点对应的防皱控制参数；然后根据预设区间，对预设区间内的几个预设点，采用平均值的方法获得对应每个预设区间的防皱控制参数。例如，当预设区间是[1，2)时，根据获得的对应预设点1.0kg、1.5kg和2.0kg的三个防皱控制参数求平均值，即得到与预设区间[1，2]对应的防皱控制参数。
获取待防皱的当前衣物重量并与关系曲线比对包括：将当前衣物重量与关系曲线的衣物重量比较，确定当前衣物重量所在的预设区间，获得与相应的预设区间对应的防皱控制参数。依据衣物重量不同，干衣机执行不同的防皱控制参数；当衣物多时转停比大、防皱时间长，防皱效果好；衣物少时转停比小、防皱时间短，减少干衣机运转，提高使用寿命和防皱效率，在实现节能的同时对衣物进行保护。
具体比对过程如下，将当前衣物重量与关系曲线上的预设区间逐个比较，直到找到当前衣物重量所在的预设区间。具体是将当前衣物重量与预设区间的端点比较，例如，当前衣物重量为2.3kg时，先与0kg进行比较，大于0kg；进而与1kg进行比较，大于1.0kg；进而与2kg进行比较，大于2.0kg；进而与3kg进行比较，小于3.0kg，则当前衣物重量在预设区间(2，3]内，因此执行与该预设区间对应的防皱控制参数。以此类推，不再赘述。
实施例二中，关系曲线的建立过程比实施例一中稍复杂，但是比对过程比实施例一简单，因为关系曲线只需建立一次即可一直使用，实施例二中的方法比实施例一中更简单一些。
本发明实施例还提供一种干衣机，使用如上任一实施例所述的干衣机防皱运行方法，对衣物进行防皱。在烘干进程完成后，干衣机可以自动进入防皱进程，也可以在控制面板上设置有防皱按钮，通过人工启动按钮运行防皱进程。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种干衣机防皱运行方法，其特征在于，建立衣物重量与防皱控制参数的关系曲线，获取待防皱的当前衣物重量并与关系曲线比对，确定对应的防皱控制参数，执行防皱进程，所述防皱控制参数包括转停比和防皱时间。
2.根据权利要求1所述的干衣机防皱运行方法，其特征在于，所述关系曲线上的衣物重量设置为若干个预设区间，对应每个预设区间设定一组防皱控制参数。
3.根据权利要求2所述的干衣机防皱运行方法，其特征在于，获取待防皱的当前衣物重量并与关系曲线比对包括：将当前衣物重量与关系曲线的衣物重量比较，确定当前衣物重量所在的预设区间，获得与相应的预设区间对应的防皱控制参数。
4.根据权利要求2所述的干衣机防皱运行方法，其特征在于，每个所述预设区间内的最大值与最小值之间的间隔为0.5kg～1.0kg；相邻的预设区间中，其中一个预设区间的最大值等于另一个预设区间的最小值。
5.根据权利要求1所述的干衣机防皱运行方法，其特征在于，所述关系曲线上的衣物重量设置为若干个等间隔的预设点，对应每个预设点设定一组防皱控制参数。
6.根据权利要求5所述的干衣机防皱运行方法，其特征在于，获取待防皱的当前衣物重量并与关系曲线比对包括：将当前衣物重量与关系曲线的衣物重量比较，确定当前衣物重量与预设点的差值，若差值在预设范围内，则获得与相应的预设点对应的防皱控制参数。
7.根据权利要求5所述的干衣机防皱运行方法，其特征在于，相邻预设点之间的间隔为0.5kg～1.0kg。
8.根据权利要求1-7任一项所述的干衣机防皱运行方法，其特征在于，建立衣物重量与防皱时间的关系曲线包括：预设若干个不同的衣物重量，对每个衣物重量执行防皱进程，获得对应的防皱控制参数。
9.根据权利要求1-7任一项所述的干衣机防皱运行方法，其特征在于，所述获取当前待防皱的衣物重量包括：通过电机旋转以及停止旋转时电流值的变化获取待防皱的衣物重量。
10.一种干衣机，其特征在于，使用如权利要求1-9任一项所述的干衣机防皱运行方法，对衣物进行防皱。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190712 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |