CN107794728B - 衣物干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于，能够执行抑制在衣物形成褶皱的、优质的完工状态的优质干燥模式。本实施方式的衣物干燥机具备：旋转滚筒；干燥机构；循环风路，其用于将所述干燥风循环供给至所述旋转滚筒内；风门，其用于对在所述循环风路流动的干燥风向该循环风路外排出的排出比例进行调整；以及控制单元，其对所述风门的开度进行控制，该衣物干燥机构成为：能够执行用于实现标准的衣物干燥完工状态的标准干燥模式、以及使得衣物的干燥完工状态与所述标准干燥模式相比而更好的优质干燥模式，并且，当执行所述优质干燥模式时，至少在干燥程序的初期，所述控制单元对所述风门进行控制而使得在所述循环风路流动的干燥风向该循环风路外排出的排出比例增大。

Description

衣物干燥机

技术领域

本发明涉及衣物干燥机。

背景技术

作为衣物干燥机，众所周知滚筒式的洗涤干燥机，该滚筒式的洗涤干燥机例如同时具备洗涤功能以及干燥功能，能够实现在执行了包括水洗、漂洗、脱水等的洗涤程序之后接着执行干燥程序的洗涤干燥运转(例如参照专利文献1)。这种洗涤干燥机在水桶的外侧设置有循环风路，在该循环风路内设置有送风器、加热器、除湿器。并且，在干燥程序中，利用送风器使水桶(旋转滚筒)内的空气通过循环风路而循环，此时，将利用加热器加热后的空气供给至水桶内而对衣物进行加热，并且，利用除湿器对含有湿气的空气进行除湿，通过反复执行上述动作而使衣物干燥。

专利文献

专利文献1：日本特开2008－110135号公报

发明内容

对于上述洗涤干燥机而言，若针对洗涤程序的最后的脱水时变为缠绕在一起的状态的衣物保持原样地推进干燥程序，则有时会产生褶皱而使得干燥的完工状态变差。特别是在为了实现干燥程序的时间的缩短而对衣物喷吹高温且大量的干燥风的情况下，呈现出水分从衣物迅速蒸发而导致褶皱定型的趋势。

因此，本发明提供一种衣物干燥机，该衣物干燥机能够执行抑制在衣物形成褶皱的、优质的完工状态的优质干燥模式(course)。

本实施方式的衣物干燥机具备：旋转滚筒，该旋转滚筒对衣物进行收纳；干燥机构，该干燥机构具有加热单元及送风风扇、且生成干燥风；循环风路，该循环风路用于将所述干燥风循环供给至所述旋转滚筒内；风门，该风门用于对在所述循环风路流动的干燥风向该循环风路外排出的排出比例进行调整；以及控制单元，该控制单元对所述风门的开度进行控制，所述衣物干燥机构成为：能够执行用于实现标准的衣物干燥完工状态的标准干燥模式、以及使得衣物的干燥完工状态与所述标准干燥模式相比而更好的优质干燥模式，并且，当执行所述优质干燥模式时，至少在干燥程序的初期，所述控制单元对所述风门进行控制而使得在所述循环风路流动的干燥风向该循环风路外排出的排出比例增大。

根据本实施方式，在执行优质干燥模式时，至少在干燥程序的初期，对风门进行控制而增大在循环风路流动的干燥风向该循环风路外排出的排出比例，因此，与标准干燥模式的情况相比，能够抑制干燥风的温度升高，通过将衣物的布展开(使褶皱延展)，能够抑制褶皱的形成。其结果，实现了如下优异的效果：能够执行抑制在衣物形成褶皱的、优质的完工状态的优质干燥模式。

优选地，当执行所述优质干燥模式时，所述控制单元至少自干燥程序开始时起对所述风门进行控制而使得干燥风的排出比例增大。

优选地，在所述优质干燥模式下，与所述标准干燥模式相比，将所述送风风扇的转速或者干燥风的风量设定得更大。

优选地，在所述优质干燥模式下，与所述标准干燥模式相比，将向所述旋转滚筒内供给的干燥风的风速设定得更大。

优选地，在所述优质干燥模式下，与所述标准干燥模式相比，将所述加热单元的输出设定得更小。

优选地，所述衣物干燥机具备洗涤功能，能够执行如下洗涤干燥运转：在执行洗涤程序之后执行干燥程序，在执行洗涤干燥运转时的所述优质干燥模式下，与所述标准干燥模式的情况相比，将洗涤程序结束时的衣物的脱水率设定得更小。

优选地，在所述优质干燥模式下，与所述标准干燥模式相比，将所述旋转滚筒的正反旋转的周期设定得更短。

优选地，在所述优质干燥模式下，与所述标准干燥模式相比，将所述旋转滚筒的旋转速度设定得更大。

优选地，在所述优质干燥模式下，当自干燥程序开始起经过了规定时间时，所述控制装置对所述风门进行控制而使得干燥风的排出比例减小。

优选地，根据所述旋转滚筒内的衣物的重量而对所述规定时间进行设定，该重量越大，则将所述规定时间设定得越长。

优选地，所述衣物干燥机具备对所述旋转滚筒旋转1圈的过程中的该旋转滚筒内的负荷的偏差进行检测的负荷检测单元，在所述优质干燥模式下，当由所述负荷检测单元检测出的负荷的偏差为规定程度以下时，所述控制装置对所述风门进行控制而使得干燥风的排出比例减小。

优选地，所述衣物干燥机具备对所述循环风路内的干燥风的温度进行检测的温度传感器，在所述优质干燥模式下，在对所述风门进行控制而使得干燥风的排出比例减小之后，当所述温度传感器检测到的温度达到规定温度以上时，所述控制装置对所述风门进行控制而使得干燥风的排出比例增大。

优选地，所述温度传感器设置于对向所述旋转滚筒供给的干燥风的温度进行检测的位置。

附图说明

图1是示出第一实施方式、且概要地示出洗涤干燥机的内部结构的纵向剖切右视图。

图2是概要地示出洗涤干燥机的包括热泵在内的内部结构的后视图。

图3是示出洗涤干燥机的电气结构的框图。

图4(a)是示出洗涤干燥运转时的程序与风门的开闭之间的关系的图，图4(b)是示出优质干燥模式下的风门控制的情形的图。

图5是示出标准干燥模式以及优质干燥模式下的压缩机频率、风扇转速、滚筒转速的关系的图。

图6是示出衣物的洗涤量与将排气风门打开的规定时间之间的关系的图。

图7是示出第二实施方式、且示出标准干燥模式以及优质干燥模式下的压缩机频率、干燥风的风速的关系的图。

图8是示出第三实施方式、且示出标准干燥模式以及优质干燥模式下的滚筒旋转周期的关系的图。

图9是示出第四实施方式、且示出标准干燥模式以及优质干燥模式下的脱水率、脱水转速、脱水时间的关系的图。

附图标记说明：

1…洗涤干燥机(衣物干燥机)；2…外箱；3…水桶；4…旋转滚筒；6…操作面板；8…滚筒马达；16…风扇马达；17…排出口；18…供给口；19…干燥机构；20…循环风路；21…热泵；22…送风风扇；24a…进气口；27…蒸发器；28…冷凝器(加热单元)；29…压缩机；36…干燥风温度传感器；37…排气口(开口部)；38…外部排气口；39…风门；41…控制装置(控制单元)；42…旋转传感器(负荷检测单元)。

具体实施方式

以下，参照附图，对应用于具有洗涤功能以及干燥功能的滚筒式的洗涤干燥机的几个实施方式进行说明。另外，对多个实施方式之间共用的部分标注相同的附图标记，并将新的图示以及重复的说明省略。

(1)第一实施方式

参照图1至图6对第一实施方式进行说明。首先，参照图1至图3，对作为本实施方式所涉及的衣物干燥机的滚筒式的洗涤干燥机1的整体结构进行叙述。构成洗涤干燥机1的主体的外箱2大致形成为矩形箱状，在外箱2内，圆筒状的水桶3以向后下方倾斜的状态而由未图示的弹性支承机构支承。在所述水桶3内，作为对衣物(洗涤物)进行收纳的旋转桶的圆筒状的旋转滚筒4被支承为能够旋转。该旋转滚筒4构成为：以沿前后方向延伸且向后下方倾斜的倾斜轴为中心而旋转。

如图1所示，在该旋转滚筒4的周壁部以及后壁部形成有通水、通气用的多个孔4a，另外，在旋转滚筒4的周壁部的内表面设置有搅拌洗涤物用的未图示的多个挡板。虽未进行图示，但是，在该旋转滚筒4的前表面部设置有用于取放衣物的开口部。在所述水桶3的前表面部形成有与所述开口部连接的置入口，在外箱2的前表面设置有对该置入口进行开闭的门5。在外箱2的前表面部的上部设置有操作面板6(参照图3)。

如图1、图2所示，在所述水桶3的后部配置有例如具有外转子式的无刷马达的滚筒马达8。该滚筒马达8的旋转轴的前端将水桶3的背面贯通而向水桶3内突出，并连结固定于所述旋转滚筒4的后部中心部。根据这种结构，利用滚筒马达8直接对旋转滚筒4进行驱动而使其旋转。另外，在该滚筒马达8设置有用于对该滚筒马达8的转子的旋转进行检测的旋转传感器42(仅在图3中示出)。该旋转传感器42作为对旋转滚筒4内的洗涤量(布量)进行检测的负荷检测单元而发挥功能。

虽未进行详细图示，但是，在所述外箱2内的上部设置有用于向所述水桶3内供水的供水装置。该供水装置构成为具备如下部件等：供水阀11(参照图3)，其经由连接软管而与作为供水源的自来水的水龙头连接；以及注水盒，其具有能够拉出的洗涤剂置入盒。另一方面，如图1所示，在水桶3的下部连接有排水管路12，在该排水管路12的中途部设置有排水阀13。当在排水阀13关闭的状态下从供水装置将水供给至水桶3内时，该水积存于水桶3内。此时，由水位传感器7(参照图3)对水桶3内的水位进行检测。随着所述排水阀13的打开，积存于水桶3内的水通过排水管路12而向外部排出。

如图1所示，对于所述水桶3而言，在前部的上表面的靠右侧的部位设置有空气的排出口17，并且，在背面部的上部的靠左侧的部位设置有空气的供给口18。并且，如图1、图2所示，在外箱2内部设置有将干燥风(暖风)向旋转滚筒4内循环供给的干燥机构19。本实施方式中，干燥机构19位于水桶3的外部，其具备循环风路20、且具备热泵21。所述循环风路20具有入口和出口，该入口与水桶3的所述排出口17连接，出口与所述供给口18连接。另外，干燥机构19具备送风风扇22，该送风风扇22一边使从排出口17排出的空气沿着箭头A方向在循环风路20内循环、一边将该空气从所述供给口18向水桶3甚至旋转滚筒4内供给。

具体而言，所述循环风路20具备：排气管道23、热泵管道24以及供气管道25。其中，排气管道23构成为：其基端部与所述排出口17连接，在外箱2内的右侧上部向后方延伸，然后弯折并在水桶3的后方向下方延伸，其前端与热泵管道24的基端部(右端部)连接。另外，在排气管道23的前端侧部分设置有用于从干燥风中捕获线屑的众所周知的线屑过滤器(lint filter)26。

所述热泵管道24在外箱2内的底部的靠后方的部位沿左右方向延伸，在其前端侧(图2中为右端侧)设置有所述送风风扇22。该送风风扇22构成为：例如在风扇外壳14内具备离心风扇15、以及对该离心风扇15进行驱动的风扇马达16。所述供气管道25的基端部(下端部)与所述风扇外壳14的出口部连接。供气管道25在外箱2内的左侧的水桶3的后方朝上方延伸，其前端部(上端部)与所述供给口18连接。

如图2所示，在所述热泵管道24内，构成热泵(制冷循环)21的蒸发器27以及冷凝器28按照右左(图2中为左右)的顺序而配置。所述热泵21构成为：利用制冷剂配管31将压缩机29、所述冷凝器28、作为减压单元的节流阀30以及所述蒸发器27连接成闭环状。在热泵21的内部封入有所需量的制冷剂，该制冷剂在制冷剂配管31中循环。此时，冷凝器28作为对干燥风进行加热的加热单元而发挥功能，另外，蒸发器27作为将湿气从干燥风中除去的除湿单元而发挥功能。

该热泵21执行如下循环：在干燥运转时，对压缩机29进行驱动，从而使得从压缩机29排出的气体制冷剂流入至冷凝器28，并通过该冷凝器28中的热交换使得该气体制冷剂冷凝而变为液体制冷剂，利用节流阀30使从冷凝器28流出的液体制冷剂膨胀而变为雾状，并使得该雾状的制冷剂流入至蒸发器27，并且，在蒸发器27中，通过与外部空气的热交换而使得制冷剂气化，并使得该气体制冷剂返回至压缩机29，利用压缩机29对制冷剂进行压缩，使该制冷剂形成为高温、高压状态并将该制冷剂排出。

在该热泵21的驱动的同时对送风风扇22进行驱动，从而，如图1、图2中箭头A所示，使水桶3(旋转滚筒4)内的空气进行如下循环：从排出口17通过排气管道23而到达热泵管道24，使该空气在热泵管道24内流动并按顺序从蒸发器27以及冷凝器28通过，然后在供气管道25流动并通过供给口18以及孔4a而供给至旋转滚筒4内。通过该空气的循环，对于从水桶3(旋转滚筒4)内的衣物夺去湿气而含有大量蒸气的空气，使其从热泵管道24内的蒸发器27这部分通过而进行冷却，由此使蒸气冷凝(或者凝华)而进行除湿，并使该除湿空气从冷凝器28这部分通过，由此对该除湿空气进行加热而使其变为干燥的暖风，并将该暖风再次供给至旋转滚筒4内用以对衣物进行干燥。

此时，如图2所示，在热泵21设置有对在制冷剂流路37流动的制冷剂的温度进行检测的多个温度传感器。具体而言，在压缩机29的排出侧设置有压缩机出口温度传感器32，在冷凝器28设置有冷凝器温度传感器33，在蒸发器27的入口部设置有蒸发器温度传感器34，在压缩机29的吸入侧设置有压缩机入口温度传感器35。此外，还如图1所示，在所述循环风路20的供气管道25设置有干燥风温度传感器36，该干燥风温度传感器36位于供给口18的附近，并对在循环风路20内流动、且向旋转滚筒4供给的干燥风的温度进行检测。

并且，如图1所示，在所述排气管道23的中途部、亦即线屑过滤器26的后方部位的上壁部设置有作为开口部的排气口37，该排气口37用于使循环风路20向外部敞开、亦即将循环风路20内的空气(甚至水桶3内的空气)向循环风路20外排出。该排气口37与设置于外箱2的外侧排气口38连通。在所述排气口37这部分设置有用于通过对开度的控制而调整排出比例(排出量)的风门39。该风门39例如以风门马达40(仅在图3中示出)为驱动源而进行动作。所述风门39的开度控制中包括打开、关闭这2个阶段，本实施方式中，对所述风门39进行开闭控制。

另外，如图2所示，在所述热泵管道24的上部设置有进气口24a，该进气口24a位于蒸发器27与冷凝器28之间。该进气口24a始终敞开，并将循环风路20内和循环风路20外连通。由此，若在送风风扇22的驱动状态下使风门39进行动作而使得排气口37敞开，则如图1中箭头B所示，从循环风路20内通过的空气的一部分通过排气口37以及外侧排气口38而向外箱2外部排出。与此同时，如图2中箭头C所示，将外部空气从进气口24a取入至循环风路20内。

另外，除了电源接通开关、电源切断开关、进行所需的显示的显示部9以外，在所述操作面板6还设置有各种操作部10(均仅在图3中示出)。本实施方式中，用户对操作部10进行操作，由此能够指示执行相对于洗涤运转而连续地执行干燥运转的洗涤干燥运转。另外，能够选择设定与洗涤运转相关的运转模式、与干燥运转相关的运转模式。此时，作为与干燥运转相关而能够设定的模式，包括实现标准的衣物的完工状态的标准干燥模式、以及与所述标准干燥模式相比而使得衣物的完工状态更佳的优质干燥模式。

另外，在所述外箱2内，设置有将例如微型计算机构成为主体、且作为对洗涤干燥机1整体进行控制的控制单元的控制装置41。图3概要地示出了以控制装置41为中心的、本实施方式的洗涤干燥机1的电气结构。即，将来自操作面板6的操作部10的操作信号输入至控制装置41，并且，控制装置41对操作面板6的显示部9的显示进行控制。

另外，将来自所述水位传感器7、旋转传感器42、热泵21的各温度传感器32～35、干燥风温度传感器36的检测信号输入至控制装置41。控制装置41对所述供水阀11、排水阀13、滚筒马达8、送风风扇22(风扇马达16)、热泵21的压缩机29以及节流阀30、风门马达40(风门39)进行控制。此时，控制装置41能够以可变的转速(输出)对送风风扇22(风扇马达16)进行控制，另外，以可变的频率对压缩机(compressor)29进行驱动。此外，控制装置41还能够对滚筒马达8的转速进行控制。

根据以上结构，控制装置41根据由用户利用操作部10设定的运转模式并基于来自各传感器的输入信号、预先存储的控制程序而对洗涤干燥机1的各机构进行控制，从而自动地执行包括水洗程序、漂洗程序、脱水程序的洗涤运转、干燥运转。在该情况下，构成为：还能够执行相对于洗涤运转而连续地进行干燥运转的洗涤干燥运转。关于洗涤运转的各程序是众所周知的，因此省略其说明，在洗涤运转开始时，基于针对旋转滚筒4的负荷检测结果而进行衣物的洗涤量的判定，并根据其判定结果而确定水位等。

并且，如上所述，在干燥运转中，用户能够设定标准干燥模式、优质干燥模式。本实施方式中，还如接下来的作用说明中所述，控制装置41构成为：在用户设定了优质干燥模式的情况下，至少在干燥程序的初期，对所述风门39进行控制而使得在循环风路20流动的干燥风向外部排出的排出量增大。另外，所谓干燥程序的初期，是指干燥程序的前半程的任意时刻。

更具体而言，本实施方式中，对于关闭状态(开度为0)的风门39，自干燥程序开始时起将所述风门39打开。另外，关于增大排出比例的情况，在送风风扇22的转速相同的条件下，包括增大风门39的开度的情况，另外，还包括自关闭(开度0)状态起将风门39打开的情况。关于减小排出比例的情况，包括减小风门39的开度、进行关闭(使开度变为0)的情况。

此时，本实施方式中，在对上述风门39的控制的同时，在优质干燥模式下，对于压缩机29的驱动频率亦即加热单元的输出，控制装置41将其设定为与标准干燥模式的情况相比而更小。与此同时，以将送风风扇22的转速以及旋转滚筒4的旋转速度(转速)分别设定为与标准干燥模式相比而更大的方式对运转进行控制。由于送风风扇22的转速提高，从而在循环风路20流动的(向旋转滚筒4内供给的)风量增大。

另外，特别是在本实施方式中，在优质干燥模式下，在自干燥程序开始起经过了规定时间t时，控制装置41对风门39进行控制而减小干燥风的排出比例，具体而言，将风门39关闭。作为此时的规定时间t，根据旋转滚筒4内的衣物的重量(洗涤量)，该洗涤量越大，则将该规定时间t设定得越长。此外，本实施方式中，在自干燥程序开始起经过了规定时间t并将所述风门39关闭之后，基于所述干燥风温度传感器36检测到的循环风路20内的干燥风的温度、此时为水桶3的入口部(供给口18)附近的温度，当干燥风温度传感器36的检测温度达到规定温度(例如60℃)以上时，控制装置41再次将风门39打开而增大干燥风的排出比例。

接下来，还参照图4～图6而对上述结构的洗涤干燥机1的作用进行叙述。目前，例如在执行相对于洗涤运转而连续地进行干燥运转的洗涤干燥运转的情况下，用户将衣物置入旋转滚筒4内，并且在洗涤剂置入盒内置入所需的洗涤剂等，在此基础上，对操作面板6的操作部10进行操作、设定。在该情况下，能够设定洗涤干燥运转，并且，能够选择设定干燥程序的模式、即标准干燥模式以及优质干燥模式中的任意模式。在标准的完工状态即可的情况下，选择标准干燥模式，在欲实现针对衣物而形成较少褶皱的良好的完工状态的情况下，选择优质干燥模式。

图4示出了洗涤干燥运转的各程序、与对循环风路20的排气口37进行开闭的风门39的开闭状态之间的关系。当洗涤干燥运转启动时，利用控制装置41执行包括水洗程序、漂洗程序、脱水程序的洗涤运转。在该洗涤运转中，使风门39始终处于关闭状态。当洗涤运转(脱水程序)结束时，接着执行干燥程序(干燥运转)。如上所述，在干燥程序中，对热泵21以及送风风扇22进行驱动，并且以规定周期而使旋转滚筒4反复进行的较低速度的正反旋转。

由此，如图2中箭头A所示，通过旋转而对旋转滚筒4内的衣物进行揉解，并且，通过循环风路20而将含有干燥的暖风的干燥风循环供给至旋转滚筒4(水桶3)内，由此使得衣物干燥。此时，在本实施方式中，如图4所示，在标准干燥模式的情况下，使得风门39保持关闭状态不变。与此相对，在执行优质干燥模式时，至少自干燥程序开始时起在规定时间t内，利用控制装置41将风门39打开而使得循环风路20的排气口37向外部敞开。

由此，在优质干燥模式下，如箭头B所示，使干燥风通过排气口37以及外部排气口38而从循环风路20的排气管道23排出，并且，如箭头C所示，从热泵管道24的进气口24a吸入空气，与标准干燥模式的情况相比，抑制了干燥风的温度升高。这样，在未提高干燥风的温度的状态下通过旋转滚筒4的旋转而对衣物进行揉解，由此，将衣物的褶皱除去。例如通过揉解而将由于此前执行的脱水程序中的衣物彼此的缠绕而引起的、衣物的折曲或扭转消除，并使得衣物的布展开(使褶皱延展)，由此能够抑制褶皱的形成。

另外，本实施方式中，如图5所示，在标准干燥模式的执行时和优质干燥模式的执行时，进行不同的设定。即，在优质干燥模式下，将压缩机29的驱动频率(例如40Hz)设定为低于标准干燥模式的情况下的驱动频率(例如60Hz)。与此同时，将送风风扇22的转速(例如5500rpm)设定为高于标准干燥模式的情况下的转速(例如3700rpm)，并将旋转滚筒4的转速(53rpm)设定为略高于标准干燥模式的情况下的转速(50rpm)。

由此，在优质干燥模式下，由于压缩机29的驱动频率(例如40Hz)设定为低于标准干燥模式的情况下的驱动频率(例如60Hz)，因此，与标准干燥模式的情况相比，进一步抑制了干燥风的温度升高，因此，抑制褶皱的形成的效果更好。通过与标准干燥模式相比而将送风风扇22的转速(干燥风的风量)设定得更高，与标准干燥模式相比，能够增大干燥风的风量，从而进一步促进了对衣物的揉解(将布展开而使得褶皱延展)。由于与标准干燥模式相比而将旋转滚筒4的旋转速度设定得略高，因此，能够促进衣物的旋转移动，通过使衣物进行更多的运动而能够抑制褶皱的定型。

此外，本实施方式中，如图4(b)所示，在优质干燥模式下，当自干燥程序开始起经过了规定时间t时，将风门39关闭。在该情况下，如图6所示，根据旋转滚筒4内的衣物的洗涤量，该洗涤量越大，则将规定时间t设定得越长。具体而言，例如，在洗涤量为1kg的情况下设为10分钟，在洗涤量为2kg的情况下设为20分钟，在洗涤量为3kg的情况下设为30分钟，在洗涤量为4kg的情况下设为40分钟。并且，如图4(b)所示，在优质干燥模式下，在经过了规定时间t并将风门39关闭之后，当干燥风温度传感器36的检测温度达到规定温度、例如60℃以上时，再次将风门39打开。

通过该控制，当自干燥程序开始起经过了规定时间t并对衣物进行了充分的揉解时，将风门39关闭，由此能够提高干燥风的温度而促进衣物的干燥。因此，能够抑制干燥程序的时间白白地延长。此时，在旋转滚筒4内的衣物的重量较小的情况下，由于以较短的时间进行揉解即可，因此，相应地缩短了规定时间t，从而，此后能够促进衣物的干燥而缩短总体干燥时间。

并且，当干燥风温度传感器36的检测温度达到规定温度、例如60℃以上时，再次将风门39打开，因此，即便在对于衣物的揉解结束之后而进行干燥时，也能够抑制温度过度升高，能够防止在衣物形成褶皱。此时，由于干燥风温度传感器36设置于供给口18附近的、针对向旋转滚筒4内供给的干燥风的温度而进行检测的位置，因此，能够准确地检测出直接作用于衣物的干燥风的温度，从而能够更可靠地进行控制。

这样，根据本实施方式，能够获得如下效果。即，构成为：在执行优质干燥模式时，至少在干燥程序的初期，对风门39进行控制而增大在循环风路20流动的干燥风向该循环风路20外排出的排出比例，因此，与标准干燥模式的情况相比，能够抑制干燥风的温度升高，通过将衣物的布展开(使褶皱延展)，能够抑制褶皱的形成。其结果，实现了如下优异的效果：能够执行抑制在衣物形成褶皱的、优质的完工状态的优质干燥模式。

特别是在本实施方式中，构成为：自干燥程序开始时起将循环风路20的排气口37的风门39打开，因此，能够有效地抑制干燥风的温度升高。在优质干燥模式下，与标准干燥模式相比而将送风风扇22的转速设定得更高，因此，与标准干燥模式相比，能够增大干燥风的风量，进一步促进了对衣物的揉解、亦即通过将布展开而进一步促进了褶皱的延展。在优质干燥模式下，在对送风风扇22的转速的控制的基础上，还通过与标准干燥模式相比减小压缩机29的驱动频率而抑制对干燥风的加热，因此，抑制了干燥风的温度升高，从而防止褶皱的形成的效果进一步提高。在优质干燥模式下，与标准干燥模式相比而提高了旋转滚筒4的旋转速度，因此，使得衣物更加频繁地运动，从而能够实现抑制褶皱的定型的效果。

另外，本实施方式中，在优质干燥模式下，当自干燥程序开始起经过了规定时间时，将风门39关闭，因此，当衣物被充分揉解时，通过提高干燥风的温度而能够促进衣物的干燥，从而能够防止干燥程序的时间不必要地延长。此时，在衣物的洗涤量较小的情况下，揉解所需的时间设为较短即可，衣物量越多，揉解所需的时间越长，因此，根据衣物的洗涤量而对上述的规定时间进行设定，从而，在洗涤量较小的情况下，因能够缩短总体干燥时间等而能够进行高效的干燥运转。

此外，本实施方式中，构成为：在优质干燥模式下，在对风门39进行控制而减小了干燥风的排出比例之后，当干燥风温度传感器36的检测温度达到规定温度以上时，对风门39进行控制而增大干燥风的排出比例，因此，即使在针对衣物的揉解结束之后而进行干燥时，也能够抑制温度过度升高，从而能够防止在衣物形成褶皱。在该情况下，由于干燥风温度传感器36设置于针对向旋转滚筒4供给的干燥风的温度进行检测的位置，因此，能够准确地检测到直接作用于衣物的干燥风的温度，从而能够更可靠地进行控制。

(2)第二实施方式～第四实施方式、其它实施方式

图7示出了第二实施方式，其与上述第一实施方式的不同点在于：在优质干燥模式下，与标准干燥模式相比，将向旋转滚筒4内供给的干燥风的风速设定得更高，以此来取代与标准干燥模式相比而将送风风扇22的转速设定得更高的方式。即，在该第二实施方式中，在优质干燥模式下，将干燥程序中的干燥风的风速设定为32km/小时，在标准干燥模式下，将干燥程序中的干燥风的风速设定为22km/小时。关于对风门39的开闭控制、对压缩机29的驱动频率的控制等，也与上述第一实施方式同样地进行。

据此，在优质干燥模式下，与标准干燥模式相比，能够增大干燥风的风速，进一步促进了对衣物的揉解、亦即通过将布展开而进一步促进了褶皱的延展。因此，即使在该第二实施方式中，也能够与上述第一实施方式同样地实现如下优异的效果：能够执行抑制在衣物形成褶皱的、优质的完工状态的优质干燥模式。另外，作为用于对干燥风的风速进行调整(使其与通常时相比发生变化)的方法，并不局限于对送风风扇22的转速的控制，还可以考虑对供给口18等的风路截面积的调整等(还包括2个风路的切换)。

图8示出了第三实施方式，其与上述第一实施方式的不同点在于：在优质干燥模式下，与标准干燥模式相比，将旋转滚筒4的正反旋转的周期设定得更短。具体而言，构成为：在标准干燥模式下，使旋转滚筒4反复进行30秒钟的正向旋转、30秒钟的反向旋转，与此相对，在优质干燥模式下，使旋转滚筒4反复进行7秒钟的正向旋转、7秒钟的反向旋转。另外，可以在正向旋转和反向旋转的切换时设置1秒～几秒的暂停时间。

此处，若旋转滚筒4朝一个方向连续地旋转的时间较长，则旋转滚筒4内的衣物的扭转程度较大，从而形成褶皱的可能性也增大。与此相对，本实施方式中，由于缩短了优质干燥模式下的旋转滚筒4的正反旋转的周期，因此，与标准干燥模式的情况相比，可以将旋转滚筒4朝一个方向连续地旋转的时间设定得更短，与此相应地，可以减小衣物的扭转程度，从而能够抑制褶皱的形成。因此，即使在该第三实施方式中也能够实现如下优异的效果：能够执行抑制在衣物形成褶皱的、优质的完工状态的优质干燥模式。

图9示出了第四实施方式。该第四实施方式中，当执行洗涤干燥运转时，在干燥程序设定为优质干燥模式的情况下，将洗涤运转(脱水程序)结束时的衣物的脱水率控制为与标准干燥模式的情况相比而更低。此时，在标准干燥模式的情况下，脱水程序结束时的衣物的脱水率设为66％，与此相对，在优质干燥模式的情况下，脱水程序结束时的衣物的脱水率设为63％。

此时，为了实现上述脱水率，可以对脱水程序中的旋转滚筒4的脱水转速进行控制(变更)。或者，可以对脱水程序的执行时间进行控制(变更)。具体而言，在对旋转滚筒4的脱水转速进行控制的情况下，在标准干燥模式下，旋转滚筒4的脱水转速设为1400rpm，在优质干燥模式下，旋转滚筒4的脱水转速设为1000rpm。在对脱水程序的执行时间进行控制的情况下，在标准干燥模式下，脱水时间设为10分钟，在优质干燥模式下，脱水时间设为5分钟。

通过该第四实施方式，也能够与上述第一实施方式等同样地实现如下优异的效果：能够执行抑制在衣物形成褶皱的、优质的完工状态的优质干燥模式。此时，特别是在本实施方式中，在优质干燥模式的情况下，与标准干燥模式的情况相比，干燥程序开始时的衣物中所含有的水分量更多，因此，抑制了干燥程序的进行、亦即抑制了水分从衣物中蒸发的速度，从而对于抑制褶皱的形成而更有效。

另外，虽然省略了图示，但是，作为其它实施方式，还可以构成为：在优质干燥模式下，在干燥运转中，利用所述旋转传感器42对旋转滚筒4旋转1圈的过程中的旋转滚筒4内的衣物的偏差(负荷的偏差)进行检测，当检测出的负荷的偏差为规定程度以下时，将风门39关闭。据此，存在如下关系：若针对衣物的揉解程度较小，则负荷的偏差增大，因此，可以根据负荷的偏差而判断衣物的揉解程度。由此，供给较低温度的干燥风而对衣物进行揉解的时间可以设定为所需最低限度，从而该方式更加有效。

在上述各实施方式中，构成为对风门39进行开闭控制，但是，也可以构成为以3个等级以上的等级(包括无等级差的情况)对风门39的开度进行调整。总之，只要能够以增大、减小的方式对来自循环风路的干燥风的排出比例进行调整即可。另外，在这种洗涤干燥机中，为了促进热泵21的温度升高的开始，还执行在干燥运转开始之前、亦即自脱水程序的中途起对热泵21进行驱动的、所谓的预热脱水。在进行这种预热脱水的情况下，可以形成为自预热脱水开始时起、亦即自脱水程序的中途起将风门39打开的结构。即，只要至少在干燥程序开始之前将风门39打开即可。

在上述各实施方式中，作为干燥运转的模式，列举了标准干燥模式和优质干燥模式这2个模式，但是，也可以形成为如下结构：除了上述模式以外，还具备精细模式、快速模式、节能模式等，并能够从这些模式中进行选择设定。在上述实施方式中，将风门39设置于排气口37，但是，也可以将风门设置于循环风路的进气口并对该风门进行控制。虽然在上述各实施方式中并未进行说明，但是，在优质干燥模式下，为了抑制褶皱，优选使旋转滚筒4内的空间存在富余。因此，可以通过在操作手册中进行记载等方式，将额定容量即旋转滚筒4内能够容纳的最大洗涤量设定为小于标准干燥模式的情况下的额定容量(例如7kg)的容量(例如4kg)。

此外，还可以对上述各实施方式中的多个实施方式进行组合而实施。另外，作为干燥机构，并不局限于具备热泵，可以具备加热器并将其作为加热单元。另外，并不局限于洗涤干燥机，本发明还可以应用于不具备洗涤功能的衣物干燥机等，对于硬件结构也可以进行各种变更。此外，对于上述各实施方式中的、各种时间、送风风扇、旋转滚筒的转速、压缩机的频率等的具体数值，以上不过示出了一个例子而已，可以适当地进行变更等，并不限定于上述各实施方式，可以在不脱离主旨的范围内进行各种变更而实施。

Claims (13)

1.一种衣物干燥机，其中，

所述衣物干燥机具备：

旋转滚筒，该旋转滚筒对衣物进行收纳；

干燥机构，该干燥机构具有加热单元及送风风扇、且生成干燥风；

循环风路，该循环风路用于将所述干燥风循环供给至所述旋转滚筒内；

风门，该风门用于对在所述循环风路流动的干燥风向该循环风路外排出的排出比例进行调整；以及

控制单元，该控制单元对所述风门的开度进行控制，

所述衣物干燥机构成为：能够执行用于实现标准的衣物干燥完工状态的标准干燥模式、以及使得衣物干燥完工状态与所述标准干燥模式相比而更好的优质干燥模式，并且，

当执行所述优质干燥模式时，至少在干燥程序的初期，所述控制单元对所述风门进行控制而使得在所述循环风路流动的干燥风向该循环风路外排出的排出比例增大。

2.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其中，

当执行所述优质干燥模式时，所述控制单元至少自干燥程序开始时起对所述风门进行控制而使得干燥风的排出比例增大。

3.根据权利要求1或2所述的衣物干燥机，其中，

在所述优质干燥模式下，与所述标准干燥模式相比，将所述送风风扇的转速或者干燥风的风量设定得更大。

4.根据权利要求1或2所述的衣物干燥机，其中，

在所述优质干燥模式下，与所述标准干燥模式相比，将向所述旋转滚筒内供给的干燥风的风速设定得更大。

5.根据权利要求3所述的衣物干燥机，其中，

在所述优质干燥模式下，与所述标准干燥模式相比，将所述加热单元的输出设定得更小。

6.根据权利要求4所述的衣物干燥机，其中，

在所述优质干燥模式下，与所述标准干燥模式相比，将所述加热单元的输出设定得更小。

7.根据权利要求1或2所述的衣物干燥机，其中，

所述衣物干燥机具备洗涤功能，能够执行如下洗涤干燥运转：在执行洗涤程序之后执行干燥程序，

在执行洗涤干燥运转时的所述优质干燥模式下，与所述标准干燥模式相比，将洗涤程序结束时的衣物的脱水率设定得更小。

8.根据权利要求1或2所述的衣物干燥机，其中，

在所述优质干燥模式下，与所述标准干燥模式相比，将所述旋转滚筒的正反旋转的周期设定得更短。

9.根据权利要求1或2所述的衣物干燥机，其中，

在所述优质干燥模式下，与所述标准干燥模式相比，将所述旋转滚筒的旋转速度设定得更大。

10.根据权利要求1或2所述的衣物干燥机，其中，

在所述优质干燥模式下，当自干燥程序开始起经过了规定时间时，所述控制装置对所述风门进行控制而使得干燥风的排出比例减小，

根据所述旋转滚筒内的衣物的重量而对所述规定时间进行设定，该重量越大，则将所述规定时间设定得越长。

11.根据权利要求1或2所述的衣物干燥机，其中，

所述衣物干燥机具备对所述旋转滚筒旋转1圈的过程中的该旋转滚筒内的负荷的偏差进行检测的负荷检测单元，

在所述优质干燥模式下，当由所述负荷检测单元检测出的负荷的偏差为规定程度以下时，所述控制装置对所述风门进行控制而使得干燥风的排出比例减小。

12.根据权利要求10所述的衣物干燥机，其中，

所述衣物干燥机具备对所述循环风路内的干燥风的温度进行检测的温度传感器，

在所述优质干燥模式下，在对所述风门进行控制而使得干燥风的排出比例减小之后，当所述温度传感器检测到的温度达到规定温度以上时，所述控制装置对所述风门进行控制而使得干燥风的排出比例增大。

13.根据权利要求12所述的衣物干燥机，其中，

所述温度传感器设置于对向所述旋转滚筒供给的干燥风的温度进行检测的位置。

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