JP6466093B2 - 衣類乾燥機 - Google Patents
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第1実施形態について図1から図8を参照して説明する。まず、図2および図3に示すように、洗濯乾燥機の筐体1は矩形の箱状をなしていて、前面1a(図2において左側)が前下がりにやや傾斜している。その前面1aには、図示はしないが洗濯物出入口が形成されているとともに、その洗濯物出入口を開閉する扉2が設けられている。筐体1の内部には、水槽3が配設されている。この水槽3は、軸方向が前後方向(図2において左右方向)に向く横軸形で、後面が閉塞された円筒状をなしていて、図示しないサスペンションを介して前上がりの傾斜状態に配設されている。この水槽3は、乾燥室としても機能する。この水槽3の前面開口部は、べローズ4を介して前記洗濯物出入口に接続されている。
使用者は、ドラム5内に衣類(洗濯物)を収容した状態で、操作パネル38の操作部を操作して所望の運転コースを設定し、運転を開始させる。なお、洗濯乾燥機の運転について、衣類の洗濯から乾燥まで自動的に行う洗濯乾燥コースや、衣類の乾燥のみを行う乾燥コース等、各種の運転コースがあるが、本実施形態では洗濯乾燥コースの標準的なモードが選択された場合を例に説明する。
乾燥行程において、蒸発器22の入口温度と出口温度との温度差となる過熱度が設定値となるように絞り装置25を制御する制御装置39は、乾燥対象の衣類の重量に応じて前記過熱度を異ならせている。具体的には、衣類重量が大きい場合には過熱度は小さくし、衣類重量が小さい場合には過熱度は大きくしている。これにより、乾燥対象の負荷の重量に応じ、ひいては必要な除湿量に応じた乾燥運転を行うことが可能になり、一層効率的な乾燥運転が可能となる。
図9は第2実施形態を示す。この実施形態では、乾燥対象の衣類の布質によって初期の過熱度と、トリガー後の過熱度を設定している。図9は、重量が5.0kgの場合の例であり、重量が5.0kgで、布質が綿と判定された場合には、初期の過熱度は3.0℃、トリガー後の過熱度は5.0℃に設定される。また、重量が5.0kgで、布質が化繊と判定された場合には、初期の過熱度は4.0℃、トリガー後の過熱度は6.0℃に設定される。なお、図示はしていないが、重量が1.0〜7.0kgの各重量ごとに過熱度が設定されている。布質の判定は、第1実施形態における洗濯行程での判定結果を利用することができる。
この実施形態によれば、乾きにくい布質(綿)と乾きやすい布質(化繊)のそれぞれに適した過熱度を設定することで、一層効率的な乾燥運転が可能となる。
図10は第3実施形態を示す。この実施形態では、洗濯乾燥機が設置された室温によって初期の過熱度と、トリガー後の過熱度を設定している。図10は、重量が5.0kgの場合の例であり、重量が5.0kgで、室温が20℃と判定された場合には、初期の過熱度は3.0℃、トリガー後の過熱度は5.0℃に設定される。また、重量が5.0kgで、室温が5.0℃と判定された場合には、初期の過熱度は1.0℃、トリガー後の過熱度は3.0℃に設定される。なおこの場合も、図示はしていないが、重量が1.0〜7.0kgの各重量ごとに過熱度が設定されている。室温の判定は、洗濯乾燥機に設けられた室温センサ45の検知温度を利用する。
図11は第4実施形態を示す。この実施形態では、洗濯乾燥機が設置された付近の湿度によって初期の過熱度と、トリガー後の過熱度を設定している。図11は、重量が5.0kgの場合の例であり、重量が5.0kgで、湿度が50%と判定された場合には、初期の過熱度は3.0℃、トリガー後の過熱度は5.0℃に設定される。また、重量が5.0kgで、湿度が50%未満と判定された場合には、初期の過熱度は5.0℃、トリガー後の過熱度は7.0℃に設定される。なおこの場合も、図示はしていないが、重量が1.0〜7.0kgの各重量ごとに過熱度が設定されている。湿度の判定は、洗濯乾燥機に設けられた湿度センサ46の検知湿度を利用する。
湿度が高い場合には過熱度を小さくすることで、除湿しやすくし、湿度が低い場合には過熱度を大きくすることで、除湿量に応じた除湿面積で運転することが可能となる。
図12は第5実施形態を示す。この実施形態では、洗濯乾燥機で使用する水の温度によって初期の過熱度と、トリガー後の過熱度を設定している。図12は、重量が5.0kgの場合の例であり、重量が5.0kgで、水温が20℃と判定された場合には、初期の過熱度は3.0℃、トリガー後の過熱度は5.0℃に設定される。また、重量が5.0kgで、水温が5℃と判定された場合には、初期の過熱度は1.0℃、トリガー後の過熱度は3.0℃に設定される。なおこの場合も、図示はしていないが、重量が1.0〜7.0kgの各重量ごとに過熱度が設定されている。水温の判定は、洗濯時に使用される給水弁40に設けられた水温センサ47の検知温度を利用する。
図13は第6および第7実施形態を示す。前述した第1実施形態においては、乾燥室入口出口温度差が所定温度、例えば15℃になったときに、過熱度の設定値をトリガー後の設定値に変更するようにしていた(時間t1参照)。これに対して、第6実施形態では、圧縮機24の吐出温度を吐出用温度センサ27にて監視し、この吐出用温度センサ27の検知温度(圧縮機吐出温度)が所定温度、例えば90℃になった時点(時間t2参照)で、過熱度をトリガー後の設定値に変更する。
上記した実施形態では洗濯から乾燥まで行うことができる洗濯乾燥機を例示したが、洗濯機能がない衣類乾燥機であってもよい。
洗濯乾燥機としても、ドラム式の洗濯乾燥機に限られず、水槽および回転槽の軸方向が上下方向を向いた縦軸形の洗濯乾燥機にも適用できる。
Claims (7)
- 温風入口および温風出口を有し内部に乾燥対象の衣類を収容する乾燥室と、
この乾燥室の外側において前記温風入口および温風出口に接続して設けられた循環風路と、
前記乾燥室内の空気を前記循環風路を通して循環させる送風機と、
圧縮機、凝縮器、冷媒の流量を制御する絞り装置、蒸発器を順に接続して冷凍サイクルを構成し、このうち前記凝縮器および蒸発器を前記循環風路中に配設して構成されるヒートポンプと、
乾燥行程において前記蒸発器の入口温度と前記蒸発器の出口温度との温度差が設定された過熱度となるように前記絞り装置を制御する制御手段と、
前記循環風路にあって前記乾燥室の入口付近の空気温度を検知する乾燥室入口用温度センサと、前記乾燥室の出口付近の空気温度を検知する乾燥室出口用温度センサと、を備え、
前記制御手段は、前記乾燥室入口用温度センサの検知温度と前記乾燥室出口用温度センサの検知温度との温度差の減少に基づき前記過熱度を大きくする衣類乾燥機。 - 温風入口および温風出口を有し内部に乾燥対象の衣類を収容する乾燥室と、
この乾燥室の外側において前記温風入口および温風出口に接続して設けられた循環風路と、
前記乾燥室内の空気を前記循環風路を通して循環させる送風機と、
圧縮機、凝縮器、冷媒の流量を制御する絞り装置、蒸発器を順に接続して冷凍サイクルを構成し、このうち前記凝縮器および蒸発器を前記循環風路中に配設して構成されるヒートポンプと、
乾燥行程において前記蒸発器の入口温度と前記蒸発器の出口温度との温度差が設定された過熱度となるように前記絞り装置を制御する制御手段と、
前記圧縮機の吐出温度を検知する吐出用温度センサと、を備え、
前記制御手段は、前記吐出用温度センサの検知温度が所定温度になったことに基づいて前記過熱度を変更する衣類乾燥機。 - 温風入口および温風出口を有し内部に乾燥対象の衣類を収容する乾燥室と、
この乾燥室の外側において前記温風入口および温風出口に接続して設けられた循環風路と、
前記乾燥室内の空気を前記循環風路を通して循環させる送風機と、
圧縮機、凝縮器、冷媒の流量を制御する絞り装置、蒸発器を順に接続して冷凍サイクルを構成し、このうち前記凝縮器および蒸発器を前記循環風路中に配設して構成されるヒートポンプと、
乾燥行程において前記蒸発器の入口温度と前記蒸発器の出口温度との温度差が設定された過熱度となるように前記絞り装置を制御する制御手段と、
前記蒸発器の入口温度を検知する蒸発器入口用温度センサと、を備え、
前記制御手段は、前記蒸発器入口用温度センサの検知温度が所定温度になったことに基づいて前記過熱度を変更する衣類乾燥機。 - 前記乾燥室内に収容された衣類の布質を検知する布質検知手段を備え、
前記制御手段は、前記布質検知手段が検知した布質に基づき前記過熱度を変更する請求項1から3のいずれか一項記載の衣類乾燥機。 - 衣類乾燥機が設置された付近の室温を検知する室温センサを備え、
前記制御手段は、前記室温センサの検知温度に基づき前記過熱度を変更する請求項1から3のいずれか一項記載の衣類乾燥機。 - 衣類乾燥機が設置された付近の湿度を検知する湿度センサを備え、
前記制御手段は、前記湿度センサの検知湿度に基づき前記過熱度を変更する請求項1から3のいずれか一項記載の衣類乾燥機。 - 使用する水の温度を検知する水温センサを備え、
前記制御手段は、前記水温センサの検知温度に基づき前記過熱度を変更する請求項1から3のいずれか一項記載の衣類乾燥機。
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