JP6239846B2 - ヒートポンプ式乾燥機 - Google Patents

Description

本発明の実施形態はヒートポンプ式乾燥機に関する。

近年、乾燥用の温風の加熱方式にヒートポンプ方式を採用した乾燥機が増えている。ヒートポンプ方式の乾燥機は、ヒータ方式に比べて低温度で乾燥が行えることから熱による衣類等の傷みが少なく、また、消費電力も少なく省エネであるという利点を有している。ヒートポンプ式乾燥機は、熱交換器としての蒸発器及び凝縮器、冷媒を供給する圧縮機などで構成されたヒートポンプユニットを備えている。ヒートポンプ式乾燥機は、衣類等が収容される乾燥室内と熱交換器との間を循環風路で繋いでいる。そして、ヒートポンプ式乾燥機は、ヒートポンプユニットによる冷凍サイクルを運転し、循環風路を介して乾燥室内と熱交換器との間で空気を循環させる。この循環空気は、乾燥室内の衣類等から湿気を奪った後、熱交換器で除湿及び加熱されて低湿度の温風となり、再び乾燥室へ供給される。これにより、乾燥室内の衣類の乾燥が行われる。

しかし、このような構成において、圧縮機によって生じた熱は、循環風路内の空気に蓄積される。そのため、乾燥が進行するにつれて凝縮器及び蒸発器の温度が上昇し、この凝縮器及び蒸発器の温度上昇に伴って、圧縮機の温度も上昇する。ここで、ヒートポンプユニットを安全に運転するためには、圧縮機の温度が安全上定められた上限を超えないようにする必要がある。そのため、圧縮機の温度が所定温度を超えた場合には、圧縮機を一時停止して冷却することが考えられる。しかし、圧縮機を一時停止させると、その後の再起動したときにヒートポンプユニットの立ち上がりに時間を要し、その結果、乾燥効率の低下を招くおそれがある。

特開２０００−１８６８６３号公報

そこで、ヒートポンプユニットの乾燥効率の低下を抑制しつつ安全に運転することができるヒートポンプ式乾燥機を提供する。

本実施形態のヒートポンプ式乾燥機は、排気口及び給気口を有する乾燥室と、前記乾燥室外に設けられ前記排気口と前記給気口とを繋ぐ循環風路と、前記循環風路内の空気を除湿及び加熱するヒートポンプユニットと、前記ヒートポンプユニットの温度を検出する温度検出手段と、前記ヒートポンプユニットを制御して乾燥工程を実行する制御装置と、を備える。前記ヒートポンプユニットは、前記循環風路内に設けられ前記循環風路内の空気を加熱する凝縮器と、前記循環風路内に設けられ前記循環風路内の空気を除湿する蒸発器と、前記蒸発器と前記凝縮器との間に設けられた減圧装置と、前記循環風路外に設けられ冷媒を供給する圧縮機と、を環状に接続して構成されるとともに、前記圧縮機を迂回して前記圧縮機の吸込側と吐出側とを繋ぐ迂回路と、前記迂回路の途中に設けられ前記制御装置の制御を受けて開閉される第１開閉弁と、前記凝縮器と前記蒸発器との間に設けられ前記制御装置の制御を受けて開閉される第２開閉弁と、前記蒸発器と前記圧縮機との間に設けられ前記圧縮機側から前記蒸発器側への冷媒の逆流を防ぐ逆止弁と、を有する。前記温度検出手段として前記圧縮機の温度を検出する圧縮機温度センサを備える。前記圧縮機の上限温度よりも低い温度に設定され前記圧縮機を一時停止するための判断基準となる前記圧縮機の温度である圧縮機停止温度と、前記圧縮機停止温度よりも低い温度に設定され一時停止中の圧縮機を再起動させるための判断基準となる前記圧縮機の温度である圧縮機再起動温度と、が設定されている。前記制御装置は、乾燥工程において、前記温度検出手段による検出温度が前記圧縮機停止温度を超えていない場合には前記圧縮機を駆動させ前記第１開閉弁を閉鎖するとともに前記第２開閉弁を開放し、前記温度検出手段による検出温度が前記圧縮機停止温度を超えた場合には前記圧縮機を一時停止させ前記第１開閉弁を開放するとともに前記第２開閉弁を閉鎖し、その後、前記温度検出手段による検出温度が前記圧縮機再起動温度以下となった場合には前記圧縮機を再起動し前記第１開閉弁を閉鎖するとともに前記第２開閉弁を開放する。

第１実施形態によるヒートポンプ式乾燥機の概略構成を示す縦断側面図 ヒートポンプ式乾燥機の概略構成を示す縦断背面図 ヒートポンプユニットの概略構成を示す図 制御系の構成を示すブロック図 圧縮機の駆動に対する第１開閉弁及び第２開閉弁の開閉状態を示す図 制御装置による乾燥工程の制御内容を示すフローチャート 循環ファン制御判定の制御内容を示すフローチャート 圧縮機停止判定の制御内容を示すフローチャート 第２実施形態による図７相当図 図８相当図 第３実施形態による図３相当図 図４相当図 図６相当図 冷却ファン駆動判定の制御内容を示すフローチャート

以下、複数の実施形態によるヒートポンプ式乾燥機について、図面を参照して説明する。なお、各実施形態において実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。

（第一実施形態）
まず、第一実施形態について、図１〜図８を参照して説明する。
図１に示すように、ヒートポンプ式乾燥機としての洗濯乾燥機１０は、外箱１１、水槽１２、回転槽１３、モータ１４、及び扉１５を備えている。なお、本実施形態において、外箱１１に対して扉１５側を洗濯乾燥機１０の前側とする。洗濯乾燥機１０は、ヒートポンプ方式の乾燥機能を備え、回転槽１３の回転軸が地面に対して傾斜したいわゆるドラム式の洗濯乾燥機である。外箱１１は、鋼板などによって略矩形の箱状に形成されている。水槽１２は、外箱１１の内部に収容されている。回転槽１３は、水槽１２の内部に収容されている。水槽１２及び回転槽１３は、いずれも円筒状に形成されている。

水槽１２は、円筒状の一方の端部に開口部１２１が形成され、他方の端部に水槽端板１２２が設けられている。開口部１２１は、傾斜した水槽１２において水槽端板１２２よりも上側に位置している。同様に、回転槽１３は、円筒状の一方の端部に開口部１３１が形成され、他方の端部に回転槽端板１３２が設けられている。開口部１３１は、傾斜した回転槽１３において回転槽端板１３２よりも上側に位置している。回転槽１３の開口部１３１は、水槽１２の開口部１２１に周囲を覆われている。水槽１２及び回転槽１３は、衣類を収容する乾燥室として機能する。

水槽１２は、排気口１６及び給気口１７を有している。排気口１６は、水槽１２の筒状部分を構成する周壁にあって上部前寄り部分に設けられている。給気口１７は、水槽端板１２２にあって、該水槽端板１２２の中心よりやや上寄り部分に設けられている。排気口１６及び給気口１７は、水槽１２の内部と外部とを連通している。

水槽１２は、重力方向の下方に位置する底部の後端側に排水部１８を有している。排水部１８は、排気口１６及び給気口１７の下方に位置している。排水部１８は、排水口１２３、排水弁１９、及び排水ホース２０から構成されている。排水弁１９が開放されることにより、水槽１２内の水は、排水口１２３から排水弁１９及び排水ホース２０を経由して洗濯乾燥機１０の外部へ排出される。

回転槽１３は、複数の孔２１及び複数の連通口２２を有している。孔２１及び連通口２２は、回転槽１３の内部と外部とを連通している。孔２１は、回転槽１３の円筒状の筒状部分を構成する周壁の全域に形成されている。連通口２２は、回転槽端板１３２の全域に形成されている。孔２１及び連通口２２は、洗濯運転時及び脱水運転時には、主に水が出入りする通水孔として機能し、乾燥運転時には空気が出入りする通風孔として機能する。なお、図１では、簡単のため複数の孔２１及び連通口２２のうち一部のみを示している。また、詳細は図示しないが、回転槽１３には、筒状部分の内側に複数のバッフルが設けられている。バッフルは、回転槽１３の内側に収容された洗濯物を撹拌する。

モータ１４は、水槽１２の外側にあって水槽端板１２２に設けられている。モータ１４は、例えばアウターロータ型のＤＣブラシレスモータである。モータ１４の軸部１４１は、水槽端板１２２を貫いて水槽１２の内側へ突出し、回転槽端板１３２の中心部に固定されている。これにより、モータ１４は、水槽１２に対して回転槽１３を相対的に回転させる。この場合、軸部１４１、回転槽１３の回転軸、及び水槽１２の中心軸は、それぞれ一致している。

扉１５は、図示しないヒンジを介して外箱１１の外面側に設けられている。扉１５は、ヒンジを支点に回動し、外箱１１の前面に形成された図示しない開口部を開閉する。この外箱１１に形成された開口部は、ベローズ１１２によって、水槽１２の開口部１２１に接続されている。衣類などの洗濯物は、扉１５を開放した状態で、開口部１２１、１３１を通して回転槽１３内に出し入れされる。

洗濯乾燥機１０は、図４に示す制御装置２３や操作パネル２４、及び図２に示す給水装置２５を備えている。制御装置２３は、マイクロコンピュータなどから構成されており、洗濯乾燥機１０の作動全般を制御する。操作パネル２４は、図１に示すように、外箱１１の前面にあって扉１５の上側に設けられている。操作パネル２４は、図４に示すように、制御装置２３に接続されており、使用者は、操作パネル２４を操作することによって運転コースの選択など各種設定を行う。

給水装置２５は、図２に示すように、給水ケース２６、給水弁２７、及び給水ホース２８などから構成されている。給水弁２７は、制御装置２３に接続され、制御装置２３の制御を受けて開閉駆動される。給水ホース２８は、一端が給水弁２７に接続され、他端が水道などの外部の水源に接続されている。制御装置２３は、給水弁２７を開閉駆動することにより、水源からの水を、給水ホース２８、給水弁２７、及び給水ケース２６を介して水槽１２内へ供給する。

洗濯乾燥機１０は、図３にも示すように循環風路３０を備えている。循環風路３０は、水槽１２の外側において、排気口１６と給気口１７とを繋いでいる。具体的には、循環風路３０は、排気ダクト３１、フィルタ装置３２、接続ダクト３３、熱交換部３４、及び給気ダクト３５から構成されている。

排気ダクト３１は、図１にも示すように、水槽１２の排気口１６とフィルタ装置３２とを接続している。排気ダクト３１は、例えば蛇腹状のホースで構成されている。フィルタ装置３２は、外箱１１の内側上部にあって、水槽１２及び回転槽１３の上方に設けられている。フィルタ装置３２内には、フィルタ３２１が設けられている。排気口１６から排気された空気は、フィルタ装置３２のフィルタ３２１を通過する際に、リントなどの異物が取り除かれる。

フィルタ装置３２は、接続ダクト３３を介して熱交換部３４の上流側に接続されている。熱交換部３４は、外箱１１の内側下部にあって、フィルタ装置３２、水槽１２及び回転槽１３の下方に設けられている。熱交換部３４は、内部を通過する空気を除湿及び加熱することで乾燥した温風を生成する。熱交換部３４内には、ヒートポンプユニット４０を構成する蒸発器４１及び凝縮器４２が設けられている。蒸発器４１は、乾燥運転時における熱交換部３４内の空気の流れに対して、凝縮器４２よりも上流側に設けられている。熱交換部３４内を通る空気は、蒸発器４１によって冷却され、これにより除湿される。蒸発器４１によって除湿された空気は、その後、凝縮器４２によって加熱されて温風になる。

熱交換部３４の下流側は、給気ダクト３５を介して水槽１２の給気口１７に接続されている。熱交換部３４と給気ダクト３５との接続部分には、循環ファン３６が設けられている。循環ファン３６は、例えばシロッコファンなどで構成されている。循環ファン３６は、制御装置２３の制御によって回転数が変更可能に構成されている。循環ファン３６は、熱交換部３４内の空気を吸い込み、給気ダクト３５側へ吐出する。これにより、図１、図２、及び図３の矢印Ａで示すように、水槽１２及び循環風路３０を循環する空気の流れが生じる。この場合、循環風路３０内の空気の流れについて見ると、排気口１６が最上流側となり、給気口１７が最下流側となる。

この構成において、圧縮機４３及び循環ファン３６を駆動させると、熱交換部３４内で除湿及び加熱された温風は、循環ファン３６の送風作用により、給気ダクト３５を介して給気口１７から水槽１２内へ供給される。その後、温風は、主に連通口２２から回転槽１３内へ入り、回転槽１３内の洗濯物から湿気を奪った後、主に孔２１から回転槽１３の外側へ出る。そして、湿気を含んだ空気は、排気口１６から循環風路３０に吸い込まれる。循環風路３０に吸い込まれた空気は、まず排気ダクト３１及びフィルタ装置３２を通過する。その後、接続ダクト３３を介して熱交換部３４へ流れる。このように、乾燥運転は、水槽１２と循環風路３０との間で空気を循環させ、その空気を循環風路３０内で除湿及び加熱することによって行われる。

次に、ヒートポンプユニット４０について説明する。ヒートポンプユニット４０は、図３に示すように、蒸発器４１及び凝縮器４２の他、圧縮機４３及び減圧装置４４を有している。圧縮機４３及び減圧装置４４は、熱交換部３４の外側に設けられている。ヒートポンプユニット４０は、圧縮機４３を基準とした冷媒が流れる方向に対して順に、凝縮器４２、減圧装置４４、及び蒸発器４１を環状に接続して構成されている。蒸発器４１及び凝縮器４２は、例えば微小な間隔で設けられた多数のフィンを有する管で構成されており、この管の内部に冷媒を流すことで、フィン間を通る空気と冷媒との熱交換を行う。蒸発器４１及び凝縮器４２は、熱交換器として機能する。

圧縮機４３は、圧送により冷媒を凝縮器４２へ供給する。圧縮機４３は、制御装置２３に接続され、制御装置２３の制御により駆動及び停止される。圧縮機４３は、例えば供給される交流電源の周波数に応じて一定周波数で駆動する。また、圧縮機４３の吸込側４３１には、アキュムレータ４５が設けられている。アキュムレータ４５は、圧縮機４３に流入する冷媒の圧力変動を抑制する。減圧装置４４は、凝縮器４２から吐出された高圧で液状の冷媒を、減圧して低圧の気液混合状態にする。この場合、減圧装置４４は、例えばキャピラリチューブなどで構成されているが、膨張弁などであってもよい。

また、ヒートポンプユニット４０は、迂回路４６、第１開閉弁４７、第２開閉弁４８、及び逆止弁４９を有している。迂回路４６は、例えば金属製の管であって、圧縮機４３を迂回して圧縮機４３の吸込側４３１と吐出側４３２とを繋いでいる。第１開閉弁４７は、迂回路４６の途中部分に設けられている。第１開閉弁４７は、例えば電磁弁であって、迂回路４６を開閉する。

第２開閉弁４８は、例えば電磁弁であって、凝縮器４２と蒸発器４１との間、この場合減圧装置４４と蒸発器４１との間に設けられている。第１開閉弁４７及び第２開閉弁４８は、図４に示すように制御装置２３に接続され、制御装置２３からの制御に基づいて開閉される。逆止弁４９は、蒸発器４１と圧縮機４３との間に設けられ、圧縮機４３側から蒸発器４１への冷媒の逆流を防止している。

制御装置２３は、図５に示すように、圧縮機４３の駆動中においては、第１開閉弁４７を閉鎖するとともに第２開閉弁４８を開放する。この状態では、圧縮機４３の圧送作用によって、圧縮機４３の吸込側４３１と吐出側４３２との間に圧力差が生じる。そして、圧縮機４３の吐出側４３２から吐出された冷媒は、図３の矢印Ｂで示すように、凝縮器４２、減圧装置４４、第２開閉弁４８、蒸発器４１、逆止弁４９を順に巡り、圧縮機４３に再び吸い込まれる。これにより、ヒートポンプユニット４０による冷凍サイクルが運転される。

制御装置２３は、圧縮機４３の停止中においては、第１開閉弁４７を開放するとともに第２開閉弁４８を閉鎖する。すなわち、圧縮機４３が停止中である場合における圧縮機４３の周辺について見ると、圧縮機４３の吐出側４３２にある高温高圧の冷媒は、図３の矢印Ｃで示すように、迂回路４６を通り、凝縮器４２側よりも低圧となっている圧縮機４３の吸込側４３１へ流れる。これにより、圧縮機４３の吸込側４３１と吐出側４３２との間の圧力差が解消される。この場合、迂回路４６及び第１開閉弁４７は、圧縮機４３の停止中に圧縮機４３の吸込側４３１と吐出側４３２との圧力差が均衡するように調整する圧力差調整手段として機能する。

一方、圧縮機４３が停止中である場合における減圧装置４４の周辺について見ると、減圧装置４４の上流側すなわち凝縮器４２側に残った高温高圧の冷媒は、第２開閉弁４８に遮断されるため、減圧装置４４の下流側すなわち蒸発器４１側へは流れない。そのため、蒸発器４１と凝縮器４２との間の圧力差は、圧縮機４３の停止前の状態に近い状態で維持される。この場合、第２開閉弁４８は、圧縮機４３の停止中に凝縮器４２側から蒸発器４１側への冷媒の移動を遮断する遮断手段として機能する。なお、減圧装置４４が絞り開度を略０に制御できる膨張弁である場合、この膨張弁を遮断手段として機能させることができる。

洗濯乾燥機１０は、図３及び図４に示すように、給気口温度センサ５１、排気口温度センサ５２、圧縮機温度センサ５３、凝縮器温度センサ５４、蒸発器入口温度センサ５５、及び蒸発器出口温度センサ５６を備えている。給気口温度センサ５１、排気口温度センサ５２、圧縮機温度センサ５３、凝縮器温度センサ５４、蒸発器入口温度センサ５５、及び蒸発器出口温度センサ５６は、それぞれヒートポンプユニット４０の温度を直接又は間接的に検出する温度検出手段として機能し、それぞれ制御装置２３に接続されている。

給気口温度センサ５１及び排気口温度センサ５２は、図３に示すように、循環風路３０内に設けられ、循環風路３０内の空気の温度を検出する。このうち、給気口温度センサ５１は、凝縮器４２と給気口１７との間であって、給気口１７の近傍に設けられている。給気口温度センサ５１は、給気ダクト３５を通って乾燥室である水槽１２及び回転槽１３内へ供給される空気、つまり熱交換部３４で熱せられて乾燥室内へ供給される空気の温度を検出する。排気口温度センサ５２は、蒸発器４１と排気口１６との間であって、排気口１６の近傍に設けられている。排気口温度センサ５２は、乾燥室である水槽１２及び回転槽１３から排気されて排気ダクト３１内を通る空気の温度を検出する。

圧縮機温度センサ５３は、圧縮機４３の吐出側４３２の冷媒管に設けられ、圧縮機４３から吐出される冷媒の温度つまり圧縮機４３の温度を検出する。凝縮器温度センサ５４は、凝縮器４２の中央部に設けられ、凝縮器４２の温度を検出する。蒸発器入口温度センサ５５は、蒸発器４１に対し冷媒の入口側に設けられ、蒸発器４１の入口側部分の温度を検出する。蒸発器出口温度センサ５６は、蒸発器４１に対し冷媒の出口側に設けられ、蒸発器４１の出口側部分の温度を検出する。

制御装置２３は、洗濯運転と乾燥運転と洗乾運転とを選択的に実行可能である。このうち、乾燥運転及び洗乾運転で実行される乾燥工程について、図６〜図８も参照して説明する。乾燥工程では、ヒートポンプユニット４０及び循環ファン３６が駆動される。そして、ヒートポンプユニット４０により除湿及び加熱された温風が水槽１２内へ供給され、これにより回転槽１３内の衣類の乾燥を進行させる。制御装置２３は、ヒートポンプユニット４０を安全に運転するため、乾燥工程中において圧縮機温度センサ５３の検出温度Ｔａに基づいて、圧縮機４３を停止・再起動させるとともに循環ファン３６の回転数の増減を行う。

すなわち、洗濯乾燥機１０には、圧縮機上限温度Ｔを基準として、第１圧縮機停止温度Ｔ１、第１循環ファン判定温度Ｔ２、及び第１圧縮機再起動温度Ｔ３が設定されている。圧縮機上限温度Ｔは、ヒートポンプユニット４０を安全に駆動することができる圧縮機４３の上限温度である。本実施形態の場合、圧縮機上限温度Ｔは、１０５℃に設定されている。第１圧縮機停止温度Ｔ１は、圧縮機４３を一時停止するための判断基準となる圧縮機４３の温度であり、圧縮機上限温度Ｔよりも所定温度低い温度に設定されている。本実施形態の場合、第１圧縮機停止温度Ｔ１は、圧縮機上限温度Ｔよりも５℃低い１００℃に設定されている。

第１循環ファン判定温度Ｔ２は、循環ファン３６の回転数の増減を行うための判断基準となる圧縮機４３の温度である。第１圧縮機再起動温度Ｔ３は、一時停止中の圧縮機４３を再起動させるための判断基準となる圧縮機４３の温度である。第１循環ファン判定温度Ｔ２及び第１圧縮機再起動温度Ｔ３は、第１圧縮機停止温度Ｔ１よりもさらに所定温度低い温度に設定されている。本実施形態の場合、第１循環ファン判定温度Ｔ２及び第１圧縮機再起動温度Ｔ３は、第１圧縮機停止温度Ｔ１よりもさらに５℃低い９５℃に設定されている。

制御装置２３は、乾燥工程における圧縮機４３の駆動中に、圧縮機４３の温度つまり圧縮機温度センサ５３による圧縮機温度Ｔａが第１循環ファン判定温度Ｔ２（＝９５℃）を超えた場合、循環ファン３６の回転数を増大させる。これにより、循環風路３０内の風量を増大させ、循環風路３０内の熱移動を促進させることで、圧縮機４３の温度上昇の抑制を図る。さらに、制御装置２３は、乾燥工程における圧縮機４３を駆動中に、圧縮機温度Ｔａが第１圧縮機停止温度Ｔ１（＝１００℃）を超えた場合、圧縮機４３を一時停止させる。これにより、圧縮機４３による発熱を停止させ、圧縮機４３の冷却を図る。そして、制御装置２３は、圧縮機温度センサ５３による圧縮機温度Ｔａが第１圧縮機再起動温度Ｔ３（＝９５℃）以下となったと判断すると、圧縮機４３を再起動させる。

具体的には、制御装置２３は、図６に示すように、乾燥工程を開始すると（開始）、まず、ステップＳ１１において、圧縮機４３を一定回転数で駆動させるとともに、循環ファン３６を駆動させる。この場合、循環ファン３６の回転数Ｆは、初期値Ｆ０＝４５００ｒｐｍに設定されている。このとき、第１開閉弁４７は閉鎖されており、第２開閉弁４８は開放されている。

次に、制御装置２３は、ステップＳ１２において、乾燥工程の終了条件を満たしているか否かを判断する。制御装置２３は、乾燥工程の終了条件を満たしていれば（ステップＳ１２でＹＥＳ）、ステップＳ１５へ移行し、圧縮機４３及び循環ファン３６を停止させ、乾燥工程を終了させる（終了）。一方、制御装置２３は、乾燥工程の終了条件を満たしていない場合（ステップＳ１２でＮＯ）、ステップＳ１３へ移行する。乾燥工程の終了条件は、例えば回転槽１３内に収容された衣類の重量や使用者の操作などによって予め設定された乾燥工程時間を経過したか、又は給気口温度センサ５１と排気口温度センサ５２とで検出される温度差が所定範囲内に収束したかなどに基づいて判断される。

次に、制御装置２３は、ステップＳ１３において、循環ファン制御判定を実行する。循環ファン制御判定において、制御装置２３は、圧縮機温度Ｔａが第１循環ファン判定温度Ｔ２（＝９５℃）を超えたか否かを判断し、循環ファン３６の回転数を増減させる。具体的には、循環ファン制御判定が実行されると、制御装置２３は、図７に示すように、ステップＳ２１において、循環ファン３６の現在の回転数Ｆが、初期値Ｆ０（＝４５００ｒｐｍ）より大きいか否かを判断する。これにより、制御装置２３は、現在、循環ファン３６の回転数Ｆが、現時点以前の循環ファン制御判定の実行によって増大されているか否かを判断する。

制御装置２３は、循環ファン３６の現在の回転数Ｆが初期値Ｆ０（＝４５００ｒｐｍ）より大きい場合（ステップＳ２１でＹＥＳ）、循環ファン３６の回転数Ｆが循環ファン制御判定の実行によって増大されていると判断し、ステップＳ２２へ移行する。制御装置２３は、ステップＳ２２において、循環ファン３６の回転数Ｆが前回の循環ファン制御判定の実行によって増大されてから所定時間、例えば１分経過したか否かを判断する。これは、循環ファン３６の回転数Ｆが循環ファン制御判定の実行によって一旦増大された場合、少なくとも所定時間この場合１分間は増大後の回転数Ｆを維持するためである。制御装置２３は、回転数Ｆの増大があってから１分間経過していれば（ステップＳ２２でＹＥＳ）、ステップＳ２３へ移行する。一方、制御装置２３は、回転数Ｆの増大があってから１分間経過していなければ（ステップＳ２２でＮＯ）、現在の増大後の回転数Ｆを維持するため、図６に示すステップＳ１４へ移行する（リターン）。

また、制御装置２３は、ステップＳ２１において、現在の循環ファン３６の回転数Ｆが初期値Ｆ０（＝４５００ｒｐｍ）を超えていない場合（ＮＯ）、循環ファン３６の回転数Ｆは増大されていないと判断し、ステップＳ２３へ移行する。制御装置２３は、ステップＳ２３において、圧縮機温度Ｔａが第１循環ファン判定温度Ｔ２（＝９５℃）を超えているか否かを判断する。

制御装置２３は、圧縮機温度Ｔａが第１循環ファン判定温度Ｔ２（＝９５℃）を超えている場合（ステップＳ２３でＹＥＳ）、ステップＳ２４へ移行し、循環ファン３６の回転数Ｆを例えば２５０ｒｐｍ増大させる。なお、ステップＳ２４において、増大後の回転数Ｆが循環ファン３６の最大回転数Ｆｍａｘ例えば５５００ｒｐｍを超える場合は、回転数ＦはＦｍａｘ（＝５５００ｒｐｍ）とする。その後、制御装置２３は、図６のステップＳ１４へ移行する（リターン）。

一方、制御装置２３は、ステップＳ２３において、圧縮機温度Ｔａが第１循環ファン判定温度Ｔ２（＝９５℃）を超えていない場合（ＮＯ）、ステップＳ２５へ移行する。そして、制御装置２３は、循環ファン３６の回転数Ｆを初期値Ｆ０にする。これにより、循環ファン３６の回転数Ｆは、前回の循環ファン制御判定の実行によって増大されていれば初期値Ｆ０に戻され、増大されていなければ初期値Ｆ０で維持される。その後、制御装置２３は、図６のステップＳ１４へ移行する（リターン）。

次に、制御装置２３は、図６のステップＳ１４において、圧縮機停止判定を実行する。圧縮機停止判定において、制御装置２３は、圧縮機温度Ｔａが第１圧縮機停止温度Ｔ１（＝１００℃）を超えたか否かを判断し、超えている場合は圧縮機４３を一時停止させ、超えていない場合は圧縮機４３の駆動を継続させる。

具体的には、圧縮機停止判定が実行されると、制御装置２３は、図８に示すように、ステップＳ３１において、圧縮機４３が停止中であるか否かを判断する。これにより、制御装置２３は、圧縮機４３が今回以前の圧縮機停止判定の実行によって現在停止中であるか否かを判断する。制御装置２３は、圧縮機４３が現在停止中である場合（ステップＳ３１でＹＥＳ）、ステップＳ３４へ移行する。一方、制御装置２３は、圧縮機４３が現在駆動中である場合（ステップＳ３１でＮＯ）、ステップＳ３２へ移行する。

ステップＳ３２において、制御装置２３は、圧縮機温度Ｔａが第１圧縮機停止温度Ｔ１（＝１００℃）を超えたか否かを判断する。圧縮機温度Ｔａが第１圧縮機停止温度Ｔ１（＝１００℃）を超えていない場合（ステップＳ３２でＮＯ）、制御装置２３は、圧縮機４３の駆動が正常温度の範囲内で安定していると判断し、図６に示すステップＳ１２へ移行する（リターン）。一方、圧縮機温度Ｔａが第１圧縮機停止温度Ｔ１（＝１００℃）を超えている場合（ステップＳ３２でＹＥＳ）、制御装置２３は、圧縮機４３の駆動が正常温度の範囲を超えたと判断し、ステップＳ３３へ移行する。

ステップＳ３３において、制御装置２３は、圧縮機４３を一時停止させるとともに、循環ファン３６の回転数Ｆを、初期値Ｆ０（＝４５００ｒｐｍ）よりも小さい例えば３０００ｒｐｍに減少させる。さらに、制御装置２３は、第１開閉弁４７を開放するとともに、第２開閉弁４８を閉鎖する。第１開閉弁４７が開放されると、図３に矢印Ｃで示すように、圧縮機４３の吐出側４３２の冷媒が吸込側４３１へ移動し、圧縮機４３の吸込側４３１と吐出側４３２との圧力差が解消される。この場合、逆止弁４９に対して、蒸発器４１側よりも圧縮機４３側の方が高圧となる。そのため、圧縮機４３が停止中であっても逆止弁４９を正常に動作させることができ、これにより、圧縮機４３側の冷媒が蒸発器４１側へ移動することが防がれる。

また、第２開閉弁４８が閉鎖されると、凝縮器４２側から蒸発器４１側への冷媒の移動が遮断される。そのため、圧縮機４３の停止中において、冷媒の移動により凝縮器４２側から蒸発器４１側へ熱が移動することが抑制される。すなわち、圧縮機４３の停止中において、凝縮器４２側にある比較的高温の冷媒は、そのまま凝縮器４２側に滞留する一方、蒸発器４１側にある比較的低温の冷媒は、そのまま蒸発器４１側に滞留する。これにより、圧縮機４３の停止中であっても、凝縮器４２を比較的高温の状態で維持できるとともに、蒸発器４１を比較的低温の状態で維持することができる。すなわち、圧縮機４３が停止中であっても、凝縮器４２と蒸発器４１との温度差を維持して循環風路３０内の空気をある程度除湿及び加熱することができる。その結果、圧縮機４３の一時停止中であっても、衣類の乾燥を促進させることができる。

その後、制御装置２３は、図８に示すステップＳ３４へ移行し、ステップＳ３３において圧縮機４３が一時停止されてから所定時間、例えば１分間経過したか否かを判断する。これは、圧縮機４３を一時停止した場合は、少なくとも１分間は圧縮機４３を停止した状態を維持し、圧縮機４３の冷却を促進するためである。制御装置２３は、圧縮機４３が一時停止中であるが（ステップＳ３１でＹＥＳ）、一時停止されてから所定時間を経過していない場合（ステップＳ３４でＮＯ）、図６に示すステップＳ１２へ移行する（リターン）。一方、制御装置２３は、圧縮機４３が一時停止中であって（ステップＳ３１でＹＥＳ）、かつ、一時停止されてから所定時間を経過した場合（ステップＳ３４でＹＥＳ）、ステップＳ３５へ移行する。

ステップＳ３５において、制御装置２３は、圧縮機温度Ｔａが第１圧縮機再起動温度Ｔ３（＝９５℃）を下回っているか否かを判断する。制御装置２３は、圧縮機温度Ｔａが第１圧縮機再起動温度Ｔ３（＝９５℃）以上である場合（ステップＳ３５でＮＯ）、圧縮機４３の冷却は不十分であると判断する。この場合、制御装置２３は、圧縮機４３の冷却を継続するため、圧縮機４３を再起動させることなく、図６に示すステップＳ１２へ移行する（リターン）。一方、制御装置２３は、圧縮機温度Ｔａが第１圧縮機再起動温度Ｔ３（＝９５℃）以下である場合（ステップＳ３５でＹＥＳ）、圧縮機４３の冷却は十分であると判断し、ステップＳ３６へ移行して圧縮機４３を再起動する。

ステップＳ３６において、制御装置２３は、圧縮機４３を再起動するとともに、循環ファン３６を最大回転数Ｆｍａｘ（＝５５００ｒｐｍ）で駆動させる。さらに、第１開閉弁４７を閉鎖するとともに第２開閉弁４８を開放する。すると、圧縮機４３の吐出側４３２から吐出された冷媒は、再び、凝縮器４２、減圧装置４４、第２開閉弁４８、蒸発器４１、逆止弁４９を順に巡り圧縮機４３に吸い込まれる、といった循環が行われる。これにより、ヒートポンプユニット４０による冷凍サイクルが再起動される。その後、図６のステップＳ１２へ移行し（リターン）、乾燥終了条件を満たすまで（ステップＳ１２でＹＥＳ）、ステップＳ１２〜ステップＳ１４を繰り返す。

これによれば、第１圧縮機停止温度Ｔ１は、圧縮機４３の安全上定められた上限温度である圧縮機上限温度Ｔよりも低い値に設定されている。そして、制御装置２３は、圧縮機４３の駆動中、圧縮機温度Ｔａが第１圧縮機停止温度Ｔ１を超えた場合に、圧縮機４３を一時停止させる。これにより、圧縮機４３は、圧縮機温度Ｔａが圧縮機上限温度Ｔを超えた状態で駆動されることがなくなり、その結果、ヒートポンプユニット４０を安全に運転することができる。

第１循環ファン判定温度Ｔ２は、第１圧縮機停止温度Ｔ１よりも低い値に設定されている。そして、制御装置２３は、乾燥工程において圧縮機４３の駆動中、圧縮機温度Ｔａが第１循環ファン判定温度Ｔ２を超えた場合に、循環ファン３６の回転数Ｆを増大させる。これによれば、圧縮機温度Ｔａが第１圧縮機停止温度Ｔ１を超える前に、循環ファン３６の回転数Ｆを増大させて圧縮機４３の温度上昇を抑制することができる。そのため、圧縮機４３を停止させる頻度を低減することができ、乾燥効率の向上を図ることができる。

ヒートポンプユニット４０は、圧力差調整手段として迂回路４６及び第１開閉弁４７を有している。制御装置２３は、圧縮機４３の一時停止中に第１開閉弁４７を開放する。すると、圧縮機４３の吐出側４３２にある高圧の冷媒は、迂回路４６を通って圧縮機４３の吸込側４３１へ流れる。これにより、圧縮機４３の吸込側４３１と吐出側４３２との圧力差が均衡するように調整される。これによれば、圧縮機４３を再起動する際、圧縮機４３の吸込側４３１には十分な量の冷媒が存在するため、再起動後の比較的早期の段階から十分な圧力で冷媒を供給することができる。したがって、ヒートポンプユニット４０の再起動後の立ち上がりを早期に行うことができ、その結果、乾燥効率の低下を抑制しつつ安全に圧縮機４３を駆動させることができる。

また、ヒートポンプユニット４０は、遮断手段として第２開閉弁４８を有している。制御装置２３は、圧縮機４３の一時停止中に第２開閉弁４８を閉鎖する。すると、凝縮器４２側から蒸発器４１側への冷媒の移動が妨げられる。これにより、凝縮器４２側には比較的高温の冷媒が残留し、蒸発器４１側には比較的低温の冷媒が残留する。したがって、圧縮機４３の一時停止中であっても、凝縮器４２と蒸発器４１との温度差を維持することができる。そのため、ヒートポンプユニット４０は、圧縮機４３の一時停止中であっても、ある程度の乾燥性能を発揮することができ、その結果、安全性を維持しつつさらに乾燥効率の向上を図ることができる。

また、この構成によれば、圧縮機４３の回転数が一定回転数に固定されたものであっても、ヒートポンプユニット４０を安全性及び乾燥性能に優れたものにすることができる。すなわち、圧縮機４３の回転数をインバータなどによって変更可能にしなくても、ヒートポンプユニット４０を安全性及び乾燥性能に優れたものにすることができる。その結果、インバータ等を採用することによるコストの増加を抑制することができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について図９及び図１０を参照して説明する。
第２実施形態において、制御装置２３は、第１実施形態の処理に加え、凝縮器温度センサ５４の検出温度Ｓａに基づいて、圧縮機４３を停止・再起動させるとともに循環ファン３６の回転数の増減を行う。

すなわち、洗濯乾燥機１０には、凝縮器上限温度Ｓを基準として、第２圧縮機停止温度Ｓ１、第２循環ファン判定温度Ｓ２、及び第２圧縮機再起動温度Ｓ３が設定されている。凝縮器上限温度Ｓは、ヒートポンプユニット４０を安全に駆動することができる凝縮器４２の上限温度である。この場合、凝縮器上限温度Ｓは、８０℃に設定されている。第２圧縮機停止温度Ｓ１は、圧縮機４３を一時停止するための判断基準となる凝縮器４２の温度であり、凝縮器上限温度Ｓよりも所定温度低い温度に設定されている。この場合、第２圧縮機停止温度Ｓ１は、凝縮器上限温度Ｓよりも５℃低い７５℃に設定されている。

第２循環ファン判定温度Ｓ２は、循環ファン３６の回転数の増減を行うための判断基準となる凝縮器４２の温度である。第２圧縮機再起動温度Ｓ３は、一時停止中の圧縮機４３を再起動させるための判断基準となる凝縮器４２の温度である。第２循環ファン判定温度Ｓ２及び第２圧縮機再起動温度Ｓ３は、第２圧縮機停止温度Ｓ１よりもさらに所定温度低い温度に設定されている。この場合、第２循環ファン判定温度Ｓ２及び第２圧縮機再起動温度Ｓ３は、第２圧縮機停止温度Ｓ１よりもさらに５℃低い７０℃に設定されている。

本実施形態では、図７に示す第１実施形態の循環ファン制御判定に対し、図９に示すようにステップＳ２６が追加されている。制御装置２３は、ステップＳ２３において圧縮機温度Ｔａが第１循環ファン判定温度Ｔ２（＝９５℃）を超えていない場合（ＮＯ）、ステップＳ２６へ移行する。そして、制御装置２３は、凝縮器温度Ｓａが第２循環ファン判定温度Ｓ２（＝７０℃）を超えている場合（ステップＳ２６でＹＥＳ）、ステップＳ２４へ移行し、循環ファン３６の回転数Ｆを増大させる。一方、制御装置２３は、ステップＳ２６において、凝縮器温度Ｓａが第２循環ファン判定温度Ｓ２（＝７０℃）を超えていない場合（ＮＯ）、ステップＳ２５へ移行する。

つまり、この場合、制御装置２３は、圧縮機温度Ｔａが第１循環ファン判定温度Ｔ２（＝９５℃）を超えた場合（ステップＳ２３でＹＥＳ）、又は、凝縮器温度Ｓａが第２循環ファン判定温度Ｓ２（＝７０℃）を超えた場合（ステップＳ２６でＹＥＳ）に、圧縮機４３の温度が高いと判断し、ステップＳ２４へ移行して循環ファン３６の回転数Ｆを増大させる。一方、制御装置２３は、圧縮機温度Ｔａが第１循環ファン判定温度Ｔ２（＝９５℃）以下であり（ステップＳ２３でＮＯ）、かつ、凝縮器温度Ｓａが第２循環ファン判定温度Ｓ２（＝７０℃）以下である場合（ステップＳ２６でＮＯ）に、圧縮機４３の温度は低いと判断し、ステップＳ２５へ移行して循環ファン３６の回転数Ｆを初期値Ｆ０にする。

また、本実施形態では、図８に示す第１実施形態の圧縮機停止判定に対し、図１０に示すようにステップＳ３７及びステップＳ３８が追加されている。制御装置２３は、ステップＳ３２において、圧縮機温度Ｔａが第１圧縮機停止温度Ｔ１（＝１００℃）を超えていない場合（ＮＯ）、ステップＳ３７へ移行する。そして、制御装置２３は、凝縮器温度Ｓａが第２圧縮機停止温度Ｓ１を超えていない場合（ステップＳ３７でＮＯ）、図６に示すステップＳ１２へ移行する（リターン）。一方、制御装置２３は、ステップＳ３７において凝縮器温度Ｓａが第２圧縮機停止温度Ｓ１を超えている場合（ＹＥＳ）、ステップＳ３３へ移行する。

つまり、この場合、制御装置２３は、圧縮機温度Ｔａが第１圧縮機停止温度Ｔ１（＝１００℃）を超えた場合（ステップＳ３２でＹＥＳ）、又は、凝縮器温度Ｓａが第２圧縮機停止温度Ｓ１を超えた場合（ステップＳ３７でＹＥＳ）に、圧縮機４３の駆動が正常温度の範囲を超えたと判断し、ステップＳ３３へ移行して圧縮機４３を一時停止させる。一方、圧縮機温度Ｔａが第１圧縮機停止温度Ｔ１（＝１００℃）を超えておらず（ステップＳ３２でＮＯ）、かつ、凝縮器温度Ｓａが第２圧縮機停止温度Ｓ１を超えていない場合（ステップＳ３７でＮＯ）に、圧縮機４３が正常温度の範囲内で安定していると判断する。

また、制御装置２３は、ステップＳ３５において、圧縮機温度Ｔａが第１圧縮機再起動温度Ｔ３（＝９５℃）を下回っている場合（ステップＳ３５でＹＥＳ）、ステップＳ３８へ移行する。そして、制御装置２３は、凝縮器温度Ｓａが第２圧縮機再起動温度Ｓ３（＝７０℃）を下回っている場合（ステップＳ３８でＹＥＳ）、圧縮機４３の冷却は十分であると判断し、ステップＳ３６へ移行して圧縮機４３を再起動する。一方、制御装置２３は、圧縮機温度Ｔａが第１圧縮機再起動温度Ｔ３（＝９５℃）以上である場合（ステップＳ３５でＮＯ）、又は、凝縮器温度Ｓａが第２圧縮機再起動温度Ｓ３（＝７０℃）以上である場合（ステップＳ３８でＮＯ）、圧縮機４３の冷却は不十分であると判断し、図６に示すステップＳ１２へ移行する（リターン）。

つまり、この場合、制御装置２３は、圧縮機温度Ｔａが第１圧縮機再起動温度Ｔ３（＝９５℃）を下回り（ステップＳ３５でＹＥＳ）、かつ、凝縮器温度Ｓａが第２圧縮機再起動温度Ｓ３（＝７０℃）を下回った場合（ステップＳ３８でＹＥＳ）に、圧縮機４３の冷却は十分であると判断し、ステップＳ３６へ移行して圧縮機４３を再起動する。一方、制御装置２３は、圧縮機温度Ｔａが第１圧縮機再起動温度Ｔ３（＝９５℃）を上回っている場合（ステップＳ３５でＮＯ）、又は、凝縮器温度Ｓａが第２圧縮機再起動温度Ｓ３（＝７０℃）を上回っている場合（ステップＳ３８でＮＯ）に、圧縮機４３の冷却は不十分であると判断し、図６に示すステップＳ１２へ移行して冷却を継続する。

これによれば、制御装置２３は、圧縮機４３及び凝縮器４２の二ヶ所の温度に基づいて、圧縮機４３の停止を判断するため、圧縮機４３の温度上昇、ひいてはヒートポンプユニット４０の温度上昇を、より正確に判断することができる。その結果、ヒートポンプユニット４０の運転をより安全性の高いものとすることができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について図１１〜図１４を参照して説明する。
第３実施形態において、洗濯乾燥機１０は、図１１に示すように、圧縮機４３を冷却するための冷却ファン６０を備えている。冷却ファン６０は、図１２に示すように、制御装置２３に接続され、制御装置２３によって駆動制御される。

本実施形態では、図６に示す第１実施形態の制御内容に対し、図１３に示すように冷却ファン駆動判定（ステップＳ１６）が追加されている。この場合、洗濯乾燥機１０には、冷却ファン駆動温度Ｈ１及び冷却ファン停止温度Ｈ２が予め設定されている。冷却ファン駆動温度Ｈ１は、冷却ファン６０の駆動開始の判断基準となる圧縮機４３の温度であり、本実施形態の場合、圧縮機上限温度Ｔ（＝１０５℃）よりも２０℃低い８５℃に設定されている。冷却ファン停止温度Ｈ２は、冷却ファン６０の停止の判断基準となる圧縮機４３の温度であり、本実施形態の場合、冷却ファン駆動温度Ｈ１（＝８５℃）よりも１０℃低い７５℃に設定されている。

制御装置２３は、ステップＳ１２において、乾燥工程の終了条件を満たしているか否かを判断し、乾燥工程の終了条件を満たしていない場合（ステップＳ１２でＮＯ）、ステップＳ１６へ移行する。制御装置２３は、ステップＳ１６へ移行すると、冷却ファン駆動判定を実行する。冷却ファン駆動判定において、制御装置２３は、圧縮機温度Ｔａに基づいて、冷却ファン６０の駆動・停止を制御する。

制御装置２３は、冷却ファン駆動判定を実行すると、図１４に示すように、まず、ステップＳ４１において、冷却ファン６０が駆動中であるか否かを判断する。制御装置２３は、冷却ファン６０が駆動していない場合（ステップＳ４１でＮＯ）、ステップＳ４２へ移行する。制御装置２３は、圧縮機温度Ｔａが冷却ファン駆動温度Ｈ１（＝８５℃）を超えている場合（ステップＳ４２でＹＥＳ）、ステップＳ４３へ移行して冷却ファン６０を駆動させる。これにより、圧縮機４３の温度上昇が抑制される。その後、制御装置２３は、図１３のステップＳ１３へ移行する（リターン）。一方、制御装置２３は、圧縮機温度Ｔａが冷却ファン駆動温度Ｈ１（＝８５℃）を超えていない場合（ステップＳ４２でＮＯ）、冷却ファン６０を駆動させることなく、図１３のステップＳ１３へ移行する（リターン）。

また、制御装置２３は、冷却ファン６０が駆動中である場合（ステップＳ４１でＹＥＳ）、ステップＳ４４へ移行する。制御装置２３は、圧縮機温度Ｔａが冷却ファン停止温度Ｈ２（＝７５℃）を下回っている場合（ステップＳ４４でＹＥＳ）、圧縮機４３の温度が十分に下がったと判断し、ステップＳ４５へ移行する。そして、制御装置２３は、ステップＳ４５において冷却ファン６０を停止させ、その後、図１３のステップＳ１３へ移行する（リターン）。一方、制御装置２３は、圧縮機温度Ｔａが冷却ファン停止温度Ｈ２（＝７５℃）以上である場合（ステップＳ４４でＮＯ）、冷却ファン６０による圧縮機４３の冷却を継続するため、冷却ファン６０を停止させずに、図１３のステップＳ１３へ移行する（リターン）。

これによれば、冷却ファン６０の送風作用により、圧縮機４３の温度上昇をより効果的に抑制することができる。したがって、圧縮機４３を冷却するために圧縮機４３を停止させる頻度が低減され、これにより、ヒートポンプユニット４０の運転に関し、乾燥効率の低下を抑制しつつ高い安全性を確保することができる。その結果、より安全で乾燥効率の高いヒートポンプ式の乾燥機を提供することができる。

なお、上記各実施形態は、洗濯機能を備えたものに限られず、洗濯機能を備えていない乾燥機であってもよい。
また、制御装置２３は、圧縮機温度センサ５３及び凝縮器温度センサ５４以外の温度センサ、例えば給気口温度センサ５１、排気口温度センサ５２、蒸発器入口温度センサ５５、蒸発器出口温度センサ５６などの検出温度に基づいて圧縮機４３の温度変化を間接的に検出し、これにより圧縮機４３の一時停止や、循環ファン３６の回転数の増減、冷却ファン６０の駆動の判断を行ってもよい。圧力調整手段は、圧縮機４２とは別に設けられた迂回路４６と第１開閉弁４７とによる構成に限られず、例えば圧縮機４２に内蔵されたものであってもよい。

以上説明した実施形態の構成によれば、ヒートポンプユニットは、圧力差調整手段と、遮断手段と、逆止弁と、制御手段と、を有している。圧力差調整手段は、圧縮機の停止中に圧縮機の吸込側と吐出側との圧力差を均衡させる。遮断手段は、圧縮機の停止中に凝縮器側から蒸発器側への冷媒の移動を遮断する。逆止弁は、蒸発器と圧縮機との間に設けられ圧縮機側から蒸発器側への冷媒の逆流を防ぐ。そして、制御装置は、乾燥工程中に温度検出手段の検出温度に基づいて圧縮機を一時停止させる。

これによれば、乾燥工程中、圧縮機を冷却のために一時停止させた後、圧縮機を再起動する際、圧縮機の吸込側には十分な量の冷媒が存在する。そのため、圧縮機は、再起動後の比較的早期の段階から十分な圧力で冷媒を供給することができる。したがって、ヒートポンプユニットの再起動後の立ち上がりを早期に行うことができ、その結果、乾燥効率の低下を抑制しつつ安全性を向上させることができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変更は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

図面中、１０は洗濯乾燥機（ヒートポンプ式乾燥機）、１２は水槽（乾燥室）、１３は回転槽（乾燥室）、１６は排気口、１７は給気口、２３は制御装置、３０は循環風路、４０はヒートポンプユニット、４１は蒸発器、４２は凝縮器、４３は圧縮機、４３１は吸込側、４３２は吐出側、４４は減圧装置、４６は迂回路（圧力調整手段）、４７は第１開閉弁（圧力調整手段）、４８は第２開閉弁（遮断手段）、４９は逆止弁、５３は圧縮機温度センサ（温度検出手段）、５４は凝縮器温度センサ（温度検出手段）、６０は冷却ファンを示す。

Claims (4)

1. 排気口及び給気口を有する乾燥室と、
   前記乾燥室外に設けられ前記排気口と前記給気口とを繋ぐ循環風路と、
   前記循環風路内の空気を除湿及び加熱するヒートポンプユニットと、
   前記ヒートポンプユニットの温度を検出する温度検出手段と、
   前記ヒートポンプユニットを制御して乾燥工程を実行する制御装置と、を備え、
   前記ヒートポンプユニットは、前記循環風路内に設けられ前記循環風路内の空気を加熱する凝縮器と、前記循環風路内に設けられ前記循環風路内の空気を除湿する蒸発器と、前記蒸発器と前記凝縮器との間に設けられた減圧装置と、前記循環風路外に設けられ冷媒を供給する圧縮機と、を環状に接続して構成されるとともに、前記圧縮機を迂回して前記圧縮機の吸込側と吐出側とを繋ぐ迂回路と、前記迂回路の途中に設けられ前記制御装置の制御を受けて開閉される第１開閉弁と、前記凝縮器と前記蒸発器との間に設けられ前記制御装置の制御を受けて開閉される第２開閉弁と、前記蒸発器と前記圧縮機との間に設けられ前記圧縮機側から前記蒸発器側への冷媒の逆流を防ぐ逆止弁と、を有し、
   前記温度検出手段として前記圧縮機の温度を検出する圧縮機温度センサを備え、
   前記圧縮機の上限温度よりも低い温度に設定され前記圧縮機を一時停止するための判断基準となる前記圧縮機の温度である圧縮機停止温度と、前記圧縮機停止温度よりも低い温度に設定され一時停止中の圧縮機を再起動させるための判断基準となる前記圧縮機の温度である圧縮機再起動温度と、が設定され、
   前記制御装置は、乾燥工程において、前記温度検出手段による検出温度が前記圧縮機停止温度を超えていない場合には前記圧縮機を駆動させ前記第１開閉弁を閉鎖するとともに前記第２開閉弁を開放し、前記温度検出手段による検出温度が前記圧縮機停止温度を超えた場合には前記圧縮機を一時停止させ前記第１開閉弁を開放するとともに前記第２開閉弁を閉鎖し、その後、前記温度検出手段による検出温度が前記圧縮機再起動温度以下となった場合には前記圧縮機を再起動し前記第１開閉弁を閉鎖するとともに前記第２開閉弁を開放する、
   ヒートポンプ式乾燥機。
2. 前記制御装置の制御によって回転数が変更可能に構成され前記乾燥室と前記循環風路とを循環する空気の流れを発生させる循環ファン、をさらに備え、
   前記圧縮機停止温度よりも低い温度に設定され前記循環ファンの回転数の増減を行うための判断基準となる前記圧縮機の温度である循環ファン判定温度、がさらに設定され、
   前記制御装置は、乾燥工程において、前記乾燥工程の開始後は前記循環ファンを初期値の回転数で駆動し、前記温度検出手段が前記循環ファン判定温度を超える温度を検出した場合には前記循環ファンの回転数を初期値から増大させる、
   請求項１に記載のヒートポンプ式乾燥機。
3. 前記温度検出手段として前記凝縮器の温度を検出する凝縮器温度センサをさらに備えている請求項１又は２に記載のヒートポンプ式乾燥機。
4. 前記圧縮機に対して送風することで前記圧縮機を冷却する冷却ファンをさらに備え、
   前記制御装置は、前記乾燥工程中に前記温度検出手段の検出温度に基づいて前記冷却ファンを駆動させる請求項１から３のいずれか一項に記載のヒートポンプ式乾燥機。

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