JP5979434B2 - 衣類乾燥機 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、衣類乾燥機に関する。

近年、衣類乾燥用の温風の加熱方式にヒートポンプ方式を採用した衣類乾燥機が増えている。ヒートポンプ方式の衣類乾燥機は、ヒータ方式に比べて低温度で乾燥が行えることから熱による衣類の傷みが少なく、また、消費電力も低く省エネであるという利点を有している。ヒートポンプ方式の衣類乾燥機は、熱交換器としての蒸発器および凝縮器、冷媒を供給する圧縮機などで構成されたヒートポンプユニットを備えている。衣類乾燥機は、ヒートポンプユニットによる冷凍サイクルを運転し、衣類が収容される乾燥室内と熱交換器との間で空気を循環させる。これにより、乾燥室内から出た湿気を含んだ空気は、熱交換器で除湿および加熱されて低湿度の温風となり、再び乾燥室内へ供給されることで乾燥室内の衣類の乾燥が行われる。

一般に、このようなヒートポンプユニットの熱交換器は、微小な間隔で設けられた多数のフィンを有する管で構成されており、この管の内部に冷媒を流すことで、熱交換器のフィン間を通過する空気と熱交換を行う。ヒートポンプユニットによる冷凍サイクルの運転が開始されると、蒸発器の温度は低下し、凝縮器の温度は上昇する。この場合、例えば冬場などで周囲の温度が１０℃程度と比較的低い場合には、冷凍サイクルの運転の初期段階で蒸発器がマイナス温度まで低下することがある。このとき、比較的湿度の高い空気が蒸発器を通過すると、蒸発器に着霜が生じ、この霜によりフィン間の風路抵抗が増大することがある。

この状態で冷凍サイクルの運転を継続した場合、凝縮器の温度上昇に伴って蒸発器の温度も上昇し、これにより蒸発器の着霜が解消されることがある一方、凝縮器の温度上昇よりも蒸発器側の着霜が進行してフィン間が閉塞状態となることがある。すると、蒸発器および凝縮器を空気が通過しないため熱交換が行われなくなり、蒸発器および凝縮器の温度上昇が進まずに冷凍サイクルの運転が正常に立ち上がらないこととなる。

冷凍サイクルの運転が正常に立ち上がっていれば、衣類の乾燥の進行に伴って凝縮器および蒸発器の温度も徐々に上昇し、これによりさらに衣類の乾燥が進行する。しかし、蒸発器に着霜が生じた場合、凝縮器および蒸発器の温度が上昇しないため衣類の乾燥が進行しない。そのため、冷凍サイクルの立ち上がり時に蒸発器に着霜が生じた場合、着霜が解消されて冷凍サイクルの運転が正常に戻るまでの期間は、衣類の乾燥に寄与せず、その結果、乾燥運転の終了が遅延する。したがって、蒸発器に着霜が生じた場合には、早期にその着霜を解消して正常な運転に戻す必要がある。

蒸発器の着霜を解消するため、例えば蒸発器の温度を検出し、その温度に応じて圧縮機の運転を制御することが考えられる。しかし、蒸発器がマイナス温度に低下しても通過する空気が乾燥していれば着霜は生じない。そのため、蒸発器の温度により着霜が生じているか否かの判断を行う場合、その判断時期は、冷凍サイクルの運転を開始してからある程度時間が経過し、正常に立ち上がった場合とそうでない場合とにおける蒸発器の温度に明確な差が生じた後である必要がある。このため、蒸発器に着霜が生じて冷凍サイクルが正常に立ち上がっていないことを早期に判断し解消することが難しかった。

特開２００９−１９５３６４号公報

そこで、冷凍サイクルの運転が正常に立ち上がったか否かを早期に判断し、正常に立ち上がっていない場合は早期に正常な運転に戻すことで、乾燥運転の延長を抑制することのできる衣類乾燥機を提供する。

本実施形態の衣類乾燥機は、外箱と、前記外箱内に設けられ排気口および給気口を有する乾燥室と、前記乾燥室外に設けられ前記排気口と前記給気口とを繋ぐ循環風路と、圧縮機と減圧装置と前記循環風路内に設けられ前記循環風路内の空気を除湿する蒸発器と前記循環風路内の前記蒸発器の下流側に設けられ前記循環風路内の空気を加熱する凝縮器とを有するヒートポンプユニットと、前記循環風路内に設けられ前記ヒートポンプユニットにより除湿および加熱された空気を前記給気口から前記乾燥室内へ供給する送風機と、前記循環風路内において前記凝縮器と前記給気口との間の空気の温度を検出する第一温度検出手段と、前記循環風路内において前記蒸発器と前記排気口との間の空気の温度を検出する第二温度検出手段と、前記第一温度検出手段および前記第二温度検出手段の検出結果に基づいて前記ヒートポンプユニットおよび前記送風機を制御する制御手段と、を備える。前記制御手段は、前記圧縮機を起動してから所定期間経過後を基準とする判定期間内において前記第一温度検出手段と前記第二温度検出手段とによる検出結果の差に基づいて前記ヒートポンプユニットによる冷凍サイクルの立ち上がりが正常であるか否かを判断し、前記冷凍サイクルの立ち上がりが正常でないと判断した場合に前記圧縮機を一時停止しその後再起動する。

第一実施形態による衣類乾燥機の概略構成について部分的に破断して示す縦断側面図 衣類乾燥機の概略構成について部分的に破断して示す縦断背面図 制御系の構成を示すブロック図 ヒートポンプユニットによる冷凍サイクルの概略構成を示す図 冷凍サイクルの立ち上がりが正常であった場合における各温度および圧縮機の回転数を示すグラフ 冷凍サイクルの立ち上がりが異常であった場合における各温度および圧縮機の回転数を示すグラフ 制御装置による乾燥運転の制御内容を示すフローチャート 制御装置による立ち上がり判定処理の制御内容を示すフローチャート 制御装置による異常回復処理の制御内容を示すフローチャート 冷凍サイクルの立ち上がりが異常であって異常回復処理を実行した場合における各温度と圧縮機の回転数を示すグラフ 第二実施形態による図８相当図 第三実施形態による図９相当図

以下、複数の実施形態による衣類乾燥機について、図面を参照して説明する。なお、各実施形態において実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。

（第一実施形態）
まず、第一実施形態について、図１から図１０を参照して説明する。
図１に示すように、衣類乾燥機としての洗濯乾燥機１０は、外箱１１、水槽１２、回転槽１３、モータ１４、および扉１５を備えている。なお、本実施形態において、外箱１１に対して扉１５側を洗濯乾燥機１０の前側とする。洗濯乾燥機１０は、ヒートポンプ方式の乾燥機能を有し、回転槽１３の回転軸が地面に対して傾斜したいわゆるドラム式洗濯乾燥機である。外箱１１は、鋼板などによってほぼ矩形の箱状に形成されている。水槽１２は、外箱１１の内部に収容されている。回転槽１３は、水槽１２の内部に収容されている。水槽１２および回転槽１３は、いずれも円筒状に形成されている。

水槽１２は、円筒状の一方の端部に開口部１２１が形成され、他方の端部に水槽端板１２２が設けられている。開口部１２１は、傾斜した水槽１２において水槽端板１２２よりも上側に位置している。同様に、回転槽１３は、円筒状の一方の端部に開口部１３１が形成され、他方の端部に回転槽端板１３２が設けられている。開口部１３１は、傾斜した回転槽１３において回転槽端板１３２よりも上側に位置している。回転槽１３の開口部１３１は、水槽１２の開口部１２１に周囲を覆われている。水槽１２および回転槽１３は、衣類を収容する乾燥室として機能する。

水槽１２は、排気口１６および給気口１７を有している。排気口１６は、水槽１２の筒状部分を構成する周壁にあって上部前寄り部分に設けられている。給気口１７は、水槽端板１２２にあって、該水槽端板１２２の中心よりやや上寄り部分に設けられている。排気口１６および給気口１７は、水槽１２の内部と外部とを連通している。
また、水槽１２は、重力方向の下方に位置する底部の後端側に排水部１８を有している。排水部１８は、排気口１６および給気口１７の下方に位置している。排水部１８は、排水口１２３、排水弁１９、および排水ホース２０から構成されている。排水弁１９が開放されることにより、水槽１２内の水は、排水口１２３から排水弁１９および排水ホース２０を経由して洗濯乾燥機１０の外部へ排出される。

回転槽１３は、複数の孔２１および複数の連通口２２を有している。孔２１および連通口２２は、回転槽１３の内部と外部とを連通している。孔２１は、回転槽１３の円筒状の筒状部分を構成する周壁の全域に形成されている。連通口２２は、回転槽端板１３２の全域に形成されている。孔２１および連通口２２は、洗濯運転時および脱水運転時には、主に水が出入りする通水孔として機能し、乾燥運転時には空気が出入りする通風孔として機能する。なお、図１では、簡単のため複数の孔２１および連通口２２のうち一部のみを示している。また、詳細は図示しないが、回転槽１３には、筒状部分の内側に複数のバッフルが設けられている。バッフルは、回転槽１３の内側に収容された洗濯物を撹拌する。

モータ１４は、水槽１２の外側にあって水槽端板１２２に設けられている。モータ１４は、例えばアウタロータ型のダイレクトドライブモータである。モータ１４の軸部１４１は、水槽端板１２２を貫いて水槽１２の内側へ突出し、回転槽端板１３２の中心部に固定されている。これにより、モータ１４は、水槽１２に対して回転槽１３を相対的に回転させる。この場合、軸部１４１、回転槽１３の回転軸、および水槽１２の中心軸は、それぞれ一致している。

扉１５は、図示しないヒンジを介して外箱１１の外面側に設けられている。扉１５は、ヒンジを支点に回動し、外箱１１の前面に形成された図示しない開口部を開閉する。この外箱１１に形成された開口部は、ベローズ１１２によって、水槽１２の開口部１２１に接続されている。衣類などの洗濯物は、扉１５を開放した状態で、開口部１２１、１３１を通して回転槽１３内に出し入れされる。

洗濯乾燥機１０は、図３に示す制御装置２３や操作パネル２４、および図２に示す給水装置２５を備えている。制御装置２３は、詳細は図示しないが、マイクロコンピュータなどから構成されており、洗濯乾燥機１０の作動全般を制御する。操作パネル２４は、図１に示すように、外箱１１の前面にあって扉１５の上側に設けられている。操作パネル２４は、図３に示すように、制御装置２３に接続されており、使用者は、操作パネル２４を操作することによって運転コースの選択など各種設定を行う。

給水装置２５は、図２に示すように、給水ケース２６、給水弁２７、および給水ホース２８などから構成されている。給水弁２７は、制御装置２３に接続され、制御装置２３の制御を受けて開閉駆動される。給水ホース２８は、一端が給水弁２７に接続され、他端が水道などの外部の水源に接続されている。制御装置２３は、給水弁２７を開閉駆動することにより、水源からの水を、給水ホース２８、給水弁２７、および給水ケース２６を介して水槽１２内へ供給する。

洗濯乾燥機１０は、図４にも示すように循環風路３０を備えている。循環風路３０は、水槽１２の外側において、排気口１６と給気口１７とを繋いでいる。具体的には、循環風路３０は、排気ダクト３１、フィルタ装置３２、接続ダクト３３、熱交換部３４、および給気ダクト３５から構成されている。
排気ダクト３１は、図１にも示すように、水槽１２の排気口１６とフィルタ装置３２とを接続している。排気ダクト３１は、例えば蛇腹状のホースで構成されている。フィルタ装置３２は、外箱１１の内側上部にあって、水槽１２および回転槽１３の上方に設けられている。フィルタ装置３２内には、フィルタ３２１が設けられている。排気口１６から排気された空気は、フィルタ装置３２のフィルタ３２１を通過する際に、リントなどの異物が取り除かれる。

フィルタ装置３２は、接続ダクト３３を介して熱交換部３４の上流側に接続されている。熱交換部３４は、外箱１１の内側下部にあって、フィルタ装置３２、水槽１２および回転槽１３の下方に設けられている。熱交換部３４は、内部を通過する空気を除湿および加熱することで乾燥した温風を生成する。熱交換部３４内には、蒸発器３６および凝縮器３７が設けられている。蒸発器３６は、乾燥運転時における熱交換部３４内の空気の流れに対して、凝縮器３７よりも上流側に設けられている。蒸発器３６および凝縮器３７は、熱交換部３４の外側に設けられた圧縮機３８および減圧装置３９とともに、ヒートポンプユニット４０を構成する。熱交換部３４内を通る空気は、蒸発器３６によって冷却され、これにより除湿される。蒸発器３６によって除湿された空気は、その後、凝縮器３７によって加熱されて温風になる。

ヒートポンプユニット４０は、圧縮機３８を基準とした冷媒の流れ方向に対して順に凝縮器３７、減圧装置３９、および蒸発器３６を接続して構成されている。蒸発器３６および凝縮器３７は、例えば微小な間隔で設けられた多数のフィンを有する管で構成されており、この管の内部に冷媒を流すことで、フィン間を通る空気と冷媒との熱交換を行う。蒸発器３６および凝縮器３７は、熱交換器として機能する。

圧縮機３８は、圧送により冷媒を凝縮器３７へ供給する。圧縮機３８は、制御装置２３に接続され、制御装置２３の制御により駆動される。圧縮機３８は、例えばインバータ制御によって圧縮機３８の駆動回転数が変化可能に構成されている。制御装置２３は、圧縮機３８の駆動回転数を変化させることで、圧縮機３８から吐出される冷媒の供給圧力を変化させ、これにより凝縮器３７の加熱能力および蒸発器３６の冷却能力を変化させる。減圧装置３９は、凝縮器３７から出た高圧で液状の冷媒を、減圧して低圧の気液混合状態にする。減圧装置３９は、制御装置２３の制御を受けて絞り開度が調整可能ないわゆる電動膨張弁で構成されている。

熱交換部３４の下流側は、給気ダクト３５を介して水槽１２の給気口１７に接続されている。熱交換部３４と給気ダクト３５との接続部分には、送風機４１が設けられている。送風機４１は、例えばシロッコファンなどで構成されている。送風機４１は、制御装置２３の制御によって回転数が変更可能に構成されている。送風機４１は、熱交換部３４内の空気を吸い込み、給気ダクト３５側へ吐出する。これにより、図１、図２、および図４の矢印で示すように、水槽１２および循環風路３０を循環する空気の流れが生じる。この場合、循環風路３０内の空気の流れについて見ると、排気口１６が最上流側となり、給気口１７が最下流側となる。

この構成において、乾燥運転のために圧縮機３８および送風機４１を駆動させると、熱交換部３４内で除湿および加熱された温風は、送風機４１の送風作用により、給気ダクト３５を介して給気口１７から水槽１２内へ供給される。その後、温風は、主に連通口２２から回転槽１３内へ入り、回転槽１３内の洗濯物から湿気を奪った後、主に孔２１から回転槽１３の外側へ出る。そして、湿気を含んだ空気は、排気口１６から循環風路３０に吸い込まれる。循環風路３０に吸い込まれた空気は、まず排気ダクト３１およびフィルタ装置３２を通過する。このとき、衣類から出て空気中に含まれるリントは、フィルタ装置３２内に設けられたフィルタ３２１によって捕集される。その後、接続ダクト３３を介して熱交換部３４へ流れる。このように、乾燥運転は、水槽１２と循環風路３０との間で空気を循環させ、その空気を循環風路３０内で除湿および加熱することによって行われる。

また、洗濯乾燥機１０は、給気口温度センサ５１、排気口温度センサ５２、圧縮機吐出側温度センサ５３、凝縮器温度センサ５４、蒸発器入口側温度センサ５５、および蒸発器出口側温度センサ５６を備えている。各温度センサ５１、５２、５３、５４、５５、５６は、例えばサーミスタなどで構成され、図３に示すように入力機器として制御装置２３に接続されている。

給気口温度センサ５１は、循環風路３０内において凝縮器３７と給気口１７との間に設けられており、循環風路３０内における凝縮器３７と給気口１７との間の空気の温度を検出する。給気口温度センサ５１は、第一温度検出手段として機能する。この場合、給気口温度センサ５１は、給気ダクト３５内にあって給気口１７の近傍に設けられている。そして、給気口温度センサ５１は、給気ダクト３５を通って乾燥室である水槽１２および回転槽１３内へ供給される空気、つまり熱交換部３４で熱せられて乾燥室内へ供給される空気の温度を検出する。なお、給気口温度センサ５１による検出温度を給気側温度Ｔｓと表す。

排気口温度センサ５２は、循環風路３０内において蒸発器３６と排気口１６との間に設けられており、循環風路３０内における蒸発器３６と排気口１６との間の空気の温度を検出する。排気口温度センサ５２は、第二温度検出手段として機能する。この場合、排気口温度センサ５２は、排気ダクト３１内にあって排気口１６の近傍に設けられている。そして、排気口温度センサ５２は、乾燥室である水槽１２および回転槽１３から排気されて排気ダクト３１内を通る空気の温度を検出する。なお、排気口温度センサ５２による検出温度を排気側温度Ｔｅと表す。

圧縮機吐出側温度センサ５３は、圧縮機３８の冷媒の吐出側に設けられ、圧縮機３８から吐出される冷媒の温度を検出する。圧縮機吐出側温度センサ５３は、圧縮機吐出側温度検出手段として機能する。なお、圧縮機吐出側温度センサ５３による検出温度を圧縮機吐出側温度Ｔｄと表す。凝縮器温度センサ５４は、凝縮器３７に設けられ、凝縮器３７の温度を検出する。凝縮器温度センサ５４は、凝縮器温度検出手段として機能する。なお、凝縮器温度センサ５４による検出温度を凝縮器温度Ｔｃと表す。そして、蒸発器入口側温度センサ５５は、蒸発器３６の冷媒の入口側に設けられて蒸発器３６に流入する冷媒の温度を検出する。また、蒸発器出口側温度センサ５６は、蒸発器３６の冷媒の出口側に設けられて蒸発器３６から流出する冷媒の温度を検出する。なお、蒸発器入口側温度センサ５５による検出温度を蒸発器入口側温度Ｔｉと表し、蒸発器出口側温度センサ５６による検出温度を蒸発器出口側温度Ｔｏと表す。

次に、圧縮機３８および送風機４１を起動した場合において、ヒートポンプユニット４０による冷凍サイクルが正常に立ち上がった場合と、正常に立ち上がらなかった場合における各温度Ｔｓ、Ｔｅ、Ｔｄ、Ｔｃ、Ｔｉ、Ｔｏの変化について、図５および図６を参照して説明する。なお、図５、図６において外気温度は約１０℃であり、圧縮機３８を起動する前の各温度Ｔｓ、Ｔｅ、Ｔｄ、Ｔｃ、Ｔｉ、Ｔｏは、それぞれ外気温度とほぼ同じ温度となっている。また、ヒートポンプユニット４０による冷凍サイクルが立ち上がった状態とは、熱交換部３４により除湿および加熱されて給気口１７から水槽１２および回転槽１３内へ供給される空気が、回転槽１３内の衣類を乾燥させることのできる状態となったことをいう。

冷凍サイクルが正常に立ち上がった場合、図５に示すように、圧縮機吐出側温度Ｔｄおよび凝縮器温度Ｔｃは、圧縮機３８を起動してから約２０分間ほぼ同じ温度上昇率この場合毎分１℃程度上昇する。その後、圧縮機吐出側温度Ｔｄおよび凝縮器温度Ｔｃの温度上昇率は緩やかになる。この場合、圧縮機３８が起動してから約２０分経過後は、凝縮器温度Ｔｃの温度上昇率が圧縮機吐出側温度Ｔｄの温度上昇率よりも緩やかになり、圧縮機吐出側温度Ｔｄと凝縮器温度Ｔｃとの温度差は徐々に広がっていく。そして、圧縮機吐出側温度Ｔｄおよび凝縮器温度Ｔｃは、圧縮機３８の起動後約２０分から１４０分の期間において一定の割合で上昇した後、１４０分を経過した辺りで温度上昇が鈍化し、その後ほぼ一定温度に維持される。この場合、圧縮機吐出側温度Ｔｄは約１００℃、凝縮器温度Ｔｃは約７０℃に維持される。

給気側温度Ｔｓと排気側温度Ｔｅは、圧縮機３８が起動されると、凝縮器温度Ｔｃの上昇に伴って上昇する。このとき、圧縮機３８が起動されてから約３０分の期間においては、排気側温度Ｔｅの温度上昇率よりも給気側温度Ｔｓの温度上昇率の方が大きい。このため、圧縮機３８が起動されてから約３０分の期間においては、給気側温度Ｔｓと排気側温度Ｔｅの温度差は毎分０．５℃以上、本実施形態の場合、毎分約１℃拡大していく。その後、圧縮機３８を起動してから約３０分を過ぎると、給気側温度Ｔｓの温度上昇が緩やかになり、給気側温度Ｔｓと排気側温度Ｔｅとの温度上昇率はほぼ同じになる。このため、給気側温度Ｔｓと排気側温度Ｔｅは、約３０分から１４０分の期間において、一定の温度差例えば２０℃程度の温度差を維持したまま上昇する。このとき、熱交換部３４を通過して乾燥した温風となった空気は、回転槽１３内の衣類から湿気を奪うとともに熱交換し、これにより衣類の乾燥を進行させる。

そして、圧縮機３８の起動後約１４０経過後、凝縮器温度Ｔｃの温度上昇が鈍化しほぼ一定温度に維持されるのに伴って、給気側温度Ｔｓの温度上昇も鈍化しほぼ一定温度この場合約５０℃に維持される。その後、約１８０分を過ぎると、衣類の乾燥は概ね終了し、これにより、排気側温度Ｔｅの温度上昇は緩やかになって給気側温度Ｔｓと排気側温度Ｔｅの温度差が縮まっていく。そして、給気側温度Ｔｓと排気側温度Ｔｅの温度差が所定以下例えば１５℃以下になると衣類の乾燥が終了したと判断されて乾燥運転が終了される。

蒸発器入口側温度Ｔｉおよび蒸発器出口側温度Ｔｏは、圧縮機３８が起動されてから約１０分の期間において、蒸発器入口側温度Ｔｉと蒸発器出口側温度Ｔｏとの温度差を維持したまま急速に低下する。その後、蒸発器３６に着霜が生じなかった場合、又は着霜が生じたが凝縮器３７の熱によってその着霜が早期に解消された場合は、凝縮器温度Ｔｃの温度上昇に伴って蒸発器入口側温度Ｔｉおよび蒸発器出口側温度Ｔｏも上昇する。そして、約１８０分以降における凝縮器温度Ｔｃの温度上昇の鈍化に伴い、蒸発器入口側温度Ｔｉおよび蒸発器出口側温度Ｔｏの温度上昇も鈍化し、ほぼ一定温度に維持される。この場合、蒸発器入口側温度Ｔｉは約２０℃、蒸発器出口側温度Ｔｏは約１８℃に維持される。

ヒートポンプユニット４０による乾燥運転の開始から終了までの期間は、衣類の乾燥の進行状態に着目すると、初期Ｒ１、中期Ｒ２、後期Ｒ３に大別される。初期Ｒ１は、ヒートポンプユニット４０による冷凍サイクルの立ち上がり期間を示す。この初期Ｒ１中において、熱交換部３４を通過して給気口１７から水槽１２および回転槽１３内へ供給される空気は、衣類の乾燥にほとんど寄与しない。中期Ｒ２は、衣類の乾燥の進行に大きく寄与する期間を示す。この中期Ｒ２中において、熱交換部３４を通過して給気口１７から水槽１２および回転槽１３内へ供給された空気は、衣類の湿気を奪うとともに衣類と熱交換し、これにより衣類の乾燥を進行させる。後期Ｒ３は、衣類の乾燥の大部分が終了して乾燥の進行が鈍化した期間を示す。後期Ｒ３の経過後、乾燥運転が終了される。

そして、本実施形態において、図５に示すように冷凍サイクルが正常に立ち上がった場合、初期Ｒ１は、冷凍サイクルを起動してから約３０分間つまり０分から３０分までの期間となる。また、中期Ｒ２は、初期Ｒ１の経過後約１５０分間つまり３０分から１８０分までの期間となる。そして、後期Ｒ３は、中期Ｒ２の経過以降つまり１８０分以降の期間となる。

これに対し、冷凍サイクルが正常に立ち上がらなかった場合、図６に示すように、蒸発器入口側温度Ｔｉおよび蒸発器出口側温度Ｔｏは、圧縮機３８が起動されてから約１０分の期間において急速に低下している。このとき、蒸発器入口側温度Ｔｉがマイナス温度まで低下しているため、周囲の湿度が高いと蒸発器３６に霜が付着し始める。そして、圧縮機３８の起動後約２０分程度で、蒸発器３６に生じた着霜によって蒸発器３６が閉塞される。この場合、圧縮機３８を起動した後、蒸発器３６が着霜によって閉塞されるまでの期間は、圧縮機吐出側温度Ｔｄおよび凝縮器温度Ｔｃは上昇する。しかし、蒸発器３６の閉塞によって循環風路３０内を循環する空気量が低下すると、蒸発器３６および凝縮器３７と循環風路３０内の空気との熱交換が行われなくなる。すると、凝縮器３７の熱が蒸発器３６に伝達されずに凝縮器３７および蒸発器３６の温度上昇が緩やかになり、その結果、圧縮機吐出側温度Ｔｄおよび凝縮器温度Ｔｃの温度上昇も緩やかになる。

また、圧縮機３８の起動後、蒸発器３６が着霜によって閉塞されるまでの期間すなわち約２０分までの期間は、凝縮器温度Ｔｃの温度上昇に伴って給気側温度Ｔｓおよび排気側温度Ｔｅも上昇する。しかし、約２０分を経過後は、凝縮器温度Ｔｃの上昇が緩やかになるのに伴って、給気側温度Ｔｓおよび排気側温度Ｔｅの温度上昇も緩やかになる。この場合、給気側温度Ｔｓと排気側温度Ｔｅの温度差は、圧縮機３８が起動されてから約２０分に期間においては冷凍サイクルの立ち上がりが正常である場合と同様に、毎分０．５℃以上、本実施形態の場合、毎分約１℃拡大していく。しかし、圧縮機３８を起動してから約２０分を経過した後は、給気側温度Ｔｓと排気側温度Ｔｅの温度差は毎分約０．２℃とほとんど変化しなくなる。

その後、蒸発器３６に生じた着霜は、凝縮器３７の緩やかな温度上昇に伴って時間をかけて徐々に解消されていく。そして、着霜による蒸発器３６の閉塞が解消され始めると、循環風路３０内を流れる空気の流量が次第に増加する。すると、蒸発器３６を通過した冷気と凝縮器３７との熱交換が行われるため、図６の約１８０分から２００分の期間に示すように凝縮器温度Ｔｃ、給気側温度Ｔｓ、および圧縮機吐出側温度Ｔｄが一時的に低下する。その後、約２００分から２２０分の期間に示すように、蒸発器３６の着霜の解消が促進されて、凝縮器温度Ｔｃ、給気側温度Ｔｓ、および圧縮機吐出側温度Ｔｄが上昇するとともに、蒸発器入口側温度Ｔｉおよび蒸発器出口側温度Ｔｏも上昇する。

そして、約２２０分以降において、給気側温度Ｔｓおよび排気側温度Ｔｅは、図５に示す約３０分以降の期間と同様に、圧縮機吐出側温度Ｔｄおよび凝縮器温度Ｔｃの上昇に伴って、一定温度差例えば２０℃前後の温度差を維持したまま上昇する。このとき、熱交換部３４を通過して低湿度の温風となった空気は、回転槽１３内の衣類から湿気を奪うとともに熱交換し、これにより衣類の乾燥を進行させる。その後、後期Ｒ３を経て、乾燥運転が終了される。この場合、図６の約２２０分以降は、図５の約３０分以降とほぼ同様に進行する。

このように、冷凍サイクルが正常に立ち上がらなかった場合、冷凍サイクルの立ち上がり期間である初期Ｒ１は、図６に示すように冷凍サイクルを起動してから約２２０分間となる。なお、詳細は図示しないが、中期Ｒ２は、図５に示す冷凍サイクルが正常に立ち上がった場合と同様に、初期Ｒ１の経過後約１５０分間つまり約２２０分から３７０分までの期間となる。そして、後期Ｒ３は、中期Ｒ２の経過以降つまり約３８０分以降の期間となる。この場合、冷凍サイクルが正常に立ち上がった場合の立ち上がり期間Ｒ１すなわち初期Ｒ１は図５に示すように約３０分間であるのに対し、正常に立ち上がらなかった場合の立ち上がり期間Ｒ１は図６に示すように約２２０分間となる。すなわち、乾燥運転に要する時間は、冷凍サイクルが正常に立ち上がった場合に比べて正常に立ち上がらなかった場合の方が、立ち上がり期間Ｒ１の差分つまり１９０分も余分に要することになる。

このように、冷凍サイクルの立ち上がりが異常となった場合、その異常が解消されて正常な状態に回復するまでの期間は、凝縮器３７の温度上昇が緩やかであるため、衣類の乾燥にほとんど寄与しない。そのため、蒸発器３６に着霜が生じて冷凍サイクルの立ち上がり異常となった場合には、極力早期に蒸発器３６の着霜を解消することが望ましい。しかし、蒸発器３６の温度を監視することで蒸発器３６の着霜を早期に検知することは困難である。なぜなら、蒸発器３６の温度すなわち蒸発器入口側温度Ｔｉおよび蒸発器出口側温度Ｔｏは、図５および図６に示すように、冷凍サイクルの立ち上がり期間Ｒ１において、その温度変化が鈍いからである。例えば、図５に示す正常な立ち上がりにおける蒸発器入口側温度Ｔｉおよび蒸発器出口側温度Ｔｏと、図６に示す異常な立ち上がりにおける蒸発器入口側温度Ｔｉおよび蒸発器出口側温度Ｔｏとに、明確な差が生じるのは、冷凍サイクルを起動してから約３０分を経過した後となる。

このように、蒸発器３６の温度に基づいて冷凍サイクルが正常に立ち上がったか否かを判断する場合、その判断は、冷凍サイクルが正常に立ち上がった場合の蒸発器３６の温度と、冷凍サイクルが正常に立ち上がっていない場合の蒸発器３６の温度とに、明確な差が出た後にする必要がある。すなわち、この場合、冷凍サイクルが正常に立ち上がったか否かの判断は、冷凍サイクルが正常に立ち上がっていれば蒸発器３６の温度が十分に上昇しているだろうと予想される期間、換言すれば、冷凍サイクルが正常に立ち上がった場合における立ち上がり期間Ｒ１を経過し、暫く経った後にする必要がある。このため、蒸発器３６の温度に基づいて冷凍サイクルが正常に立ち上がったか否かを判断する場合、早期にその判断を行うことができず、したがって、早期に蒸発器３６の着霜を解消することが困難であった。

そこで、本実施形態において、制御装置２３は、給気口温度センサ５１の検出結果である給気側温度Ｔｓと排気口温度センサ５２の検出結果である排気側温度Ｔｅとの差に基づいて、ヒートポンプユニット４０による冷凍サイクルの立ち上がりが正常であるか否かを判断する。そしてその判断は、圧縮機３８を起動してから所定期間経過後を基準とする判定期間Ｐ内に行う。本実施形態の場合、判定期間Ｐは、圧縮機３８を起動してから２０分経過後３０分に至るまでの１０分間に設定されている。この判定期間Ｐでは、冷凍サイクルが正常に立ち上がった場合と正常に立ち上がっていない場合とにおける給気側温度Ｔｓと排気側温度Ｔｅとの差の違いが比較的大きく表れるからである。例えば本実施形態では、圧縮機３８の起動後比較的早期の期間である約２０分から３０分の期間における給気側温度Ｔｓと排気側温度Ｔｅとの差の変化は、冷凍サイクルが正常に立ち上がった場合では図５に示すように毎分約０．５℃以上この場合毎分約１℃となる。一方、冷凍サイクルが正常に立ち上がらなかった場合では図６に示すように毎分約０．２℃となる。

制御装置２３は、図７に示すように、乾燥運転を開始すると、ステップＳ１１において減圧装置３９の絞り開度Ｋ＝ｋ１に設定し、ステップＳ１２において圧縮機３８を回転数Ｈ＝ｈ１で起動させ、ステップＳ１３において送風機４１を回転数Ｆ＝ｆ１で起動させる。これにより、ヒートポンプユニット４０による冷凍サイクルが起動される。なお、減圧装置３９を流れる冷媒は、絞り開度Ｋが大きいほど流量が増大するとともに圧力降下が小さくなる。また、圧縮機３８による冷媒の圧送圧力は、回転数Ｈが大きいほど高くなる。そして、送風機４１による送風量は、回転数Ｆが大きいほど増大する。

制御装置２３は、ステップＳ１１、Ｓ１２、Ｓ１３を経て冷凍サイクルを起動させると、次にステップＳ１４において立ち上がり判定処理を実行する。制御装置２３は、立ち上がり判定処理において、判定期間Ｐにおける給気側温度Ｔｓと排気側温度Ｔｅとの差の変化量が閾値以上であれば冷凍サイクルの立ち上がりが正常であると判断し、閾値未満であれば冷凍サイクルの立ち上がりは異常であると判断する。

具体的には、図８に示すように、制御装置２３は、立ち上がり判定処理を実行すると、ステップＳ２１において冷凍サイクルの起動後２０分経過したか、すなわち判定期間Ｐの始期に達したか否かを判断する。起動後２０分経過してない場合は（ステップＳ２１でＮＯ）、起動後２０分経過するまでステップＳ２１を繰り返す。その後、制御装置２３は、冷凍サイクルの起動後２０分経過すると（ステップＳ２１でＹＥＳ）、ステップＳ２２へ移行し、判定期間Ｐの始期すなわち冷凍サイクルの起動後２０分の時点における給気側温度Ｔｓ１および排気側温度Ｔｅ１を検出する。

その後、制御装置２３は、ステップＳ２３へ移行し、冷凍サイクルの起動後３０分経過したか、すなわち判定期間Ｐの終期に達したか否かを判断する。起動後３０分経過していない場合は（ステップＳ２３でＮＯ）、起動後３０分経過するまでステップＳ２３を繰り返す。その後、制御装置２３は、冷凍サイクルの起動後３０分経過すると（ステップＳ２３でＹＥＳ）、ステップＳ２４へ移行し、判定期間Ｐの終期すなわち冷凍サイクルの起動後３０分の時点における給気側温度Ｔｓ２および排気側温度Ｔｅ２を検出する。

その後、制御装置２３は、ステップＳ２５において、判定期間Ｐの始期における給気側温度Ｔｓ１および排気側温度Ｔｅ１の温度差と、判定期間Ｐの終期における給気側温度Ｔｓ２および排気側温度Ｔｅ１の温度差との変化率に基づいて、冷凍サイクルが正常に立ち上がったか否かを判断する。この場合、制御装置２３は、１０分間の判定期間Ｐの前後において給気側温度Ｔｓと排気側温度Ｔｅとの温度差が５℃以上変化した場合、すなわち、次式（１）を満たす場合（ステップＳ２５でＹＥＳ）、ステップＳ２７へ移行して冷凍サイクルの立ち上がりは正常であると判断する。
（Ｔｓ２−Ｔｅ２）−（Ｔｓ１−Ｔｅ１）≧５℃・・・（１）

一方、判定期間の前後において給気側温度Ｔｓと排気側温度Ｔｅとの温度差の変化が５℃未満である場合（ステップＳ２５でＮＯ）、制御装置２３は、ステップＳ２６へ移行して冷凍サイクルの立ち上がりは異常であると判断する。この場合、蒸発器３６には着霜が生じていると判断できる。その後、制御装置２３は、図７に示すステップＳ１５へ移行する。

制御装置２３は、ステップＳ１５において、冷凍サイクルの立ち上がりが正常である場合は（ステップＳ１５でＹＥＳ）、ステップＳ１７へ移行する。一方、蒸発器３６の着霜により冷凍サイクルの立ち上がりが異常となった場合は（ステップＳ１５でＮＯ）、ステップＳ１６へ移行して異常回復処理を実行する。制御装置２３は、異常回復処理を実行すると、図９に示すステップＳ３１において圧縮機３８を一時停止させる。すると、凝縮器３７側の冷媒は圧力が低下し、蒸発器３６で気化せずに比較的高温の状態で蒸発器３６側へ流れ込む。これにより凝縮器３７と蒸発器３６との温度が均衡し、冷凍サイクル全体の温度が均一化する。すなわち、図１０の約３０分から４０分の期間に示すように、凝縮器３７の温度が低下するとともに蒸発器３６の温度が上昇し、その結果、蒸発器３６の着霜が解消される。

そして、制御装置２３は、ステップＳ３２において、圧縮機３８の一時停止してから蒸発器３６の着霜の解消に十分な時間、例えば１分間経過したか否かを判断する。１分間経過していない場合は（ステップＳ３２でＮＯ）、１分間経過するまでステップＳ３２を繰り返す。その後、制御装置２３は、圧縮機３８の一時停止から１分間経過すると（ステップＳ３２でＹＥＳ）、ステップＳ３３へ移行し、回転数Ｈ＝ｈ１で圧縮機３８を再起動する。すると、図１０の約４０分から５０分の期間に示すように、圧縮機吐出側温度Ｔｄ、凝縮器温度Ｔｃ、および給気側温度Ｔｓが上昇する。これにより、蒸発器３６の着霜の解消が促進され、その結果、冷凍サイクルの立ち上がり異常が回復する
冷凍サイクルが再起動されて立ち上がり異常が回復すると、乾燥運転は、図１０の約５０分から２００分の期間で示す中期Ｒ２となる。中期Ｒ２では給気側温度Ｔｓと排気側温度Ｔｅとが徐々に上昇して衣類の乾燥を進行させる。その後、乾燥運転は後期Ｒ３に達する。制御装置２３は、冷凍サイクルが再起動されると、図７に示すステップＳ１７へ移行する。制御装置２３は、ステップＳ１７において給気側温度Ｔｓと排気側温度Ｔｅとを検出する。そして、ステップＳ１８において給気側温度Ｔｓと排気側温度Ｔｅとの差に基づいて乾燥運転の終了を判断する。

制御装置２３は、例えば給気側温度Ｔｓと排気側温度Ｔｅとの差が１５℃以下となったことを条件として乾燥運転を終了する。すなわち、制御装置２３は、給気側温度Ｔｓと排気側温度Ｔｅとの差が１５℃より大きければ（ステップＳ１８でＮＯ）、ステップＳ１７およびステップＳ１８を繰り返して乾燥運転を継続する。その後、給気側温度Ｔｓと排気側温度Ｔｅとの差が１５℃以下となると（ステップＳ１８でＹＥＳ）、衣類が十分に乾燥したと判断し、圧縮機３８を停止させ、乾燥運転を終了させる。なお、詳細は図示しないが、乾燥運転の終了後に送風機４１による送風を行って衣類を冷却する冷却運転を行ってもよい。

この場合、図１０に示すように、立ち上がり期間Ｒ１は、冷凍サイクルの起動後約５０分間となる。また、中期Ｒ２は、冷凍サイクルの起動後５０分から２００分の１５０分間となる。そして、後期Ｒ３は、中期Ｒ２の経過後つまり２００分以降となる。このように、冷凍サイクルの立ち上がりが異常となった場合であっても、圧縮機３８を一時停止させて異常回復処理を行うことで、冷凍サイクルの立ち上がり期間Ｒ１を約５０分間に抑制することができる。これは、冷凍サイクルが正常に立ち上がった場合の立ち上がり期間Ｒ１＝３０分間に比べて約２０分延長されるに過ぎない。換言すれば、異常回復処理を行った場合における立ち上がり期間Ｒ１の延長期間約２０分間は、異常回復処理を行わない場合における立ち上がり期間Ｒ１の延長期間１９０分間に対して約１０分の１に過ぎない。

これによれば、制御装置２３は、乾燥運転の初期段階である圧縮機３８の起動後２０分から３０分の間に、ヒートポンプユニット４０による冷凍サイクルの立ち上がりが正常であるか否かを判断する判定期間Ｐを設定する。そして、この判定期間Ｐ内において、制御装置２３は、給気口温度センサ５１の検出結果である給気側温度Ｔｓと、排気口温度センサ５２の検出結果である排気側温度Ｔｅとの差に基づいてヒートポンプユニット４０による冷凍サイクルの立ち上がりが正常であるか否かを判断する。制御装置２３は、冷凍サイクルの立ち上がりが正常でないと判断した場合には、圧縮機３８を一時停止させて蒸発器３６の着霜の解消を行い、冷凍サイクルの立ち上がりの回復を図る。

これにより、制御装置２３は、ヒートポンプユニット４０による冷凍サイクルの運転が正常に立ち上がったか否かを、乾燥運転の初期段階である圧縮機３８の起動後２０分から３０分の間の早期に判断することができる。そして、冷凍サイクルが正常に立ち上がっていない場合は早期に正常な運転に戻すことができ、その結果、蒸発器３６の着霜により冷凍サイクルが正常に立ち上がらなかった場合であっても、乾燥運転の大幅な延長を抑制することができる。

また、冷凍サイクルが正常に立ち上がったか否かの判断は、給気口温度センサ５１による給気側温度Ｔｓと排気口温度センサ５２による排気側温度Ｔｅとの差の変化に基づいて行う。これによれば、給気側温度Ｔｓと排気側温度Ｔｅとの差の変化は、冷凍サイクルが正常に立ち上がった場合と正常に立ち上がらなかった場合とにおいて圧縮機３８の起動後比較的早期に明確な差が生じる。したがって、冷凍サイクルが正常に立ち上がったか否かを、圧縮機３８の起動後比較的早期に判断できる。これにより、蒸発器３６に着霜が生じて冷凍サイクルの立ち上がりが異常となった場合でも比較的早期に着霜を解消し、正常な運転に回復させることができ、その結果、冷凍サイクルの立ち上がり異常による乾燥運転の延長を抑制することができる。

（第二実施形態）
次に、第二実施形態について図１１を参照して説明する。
第二実施形態において、制御装置２３は、給気口温度センサ５１による給気側温度Ｔｓと排気口温度センサ５２による排気側温度Ｔｅとの差に加え、圧縮機吐出側温度センサ５３による圧縮機吐出側温度Ｔｄに基づいて、ヒートポンプユニット４０による冷凍サイクルの立ち上がりが正常であるか否かを判断する。この場合、第一実施形態に対して立ち上がり判定処理の内容が異なる。制御装置２３は、図１１に示す立ち上がり判定処理において、図８に示す第一実施形態の立ち上がり判定処理におけるステップＳ２２に換えてステップＳ４１を実行し、ステップＳ２４に換えてステップＳ４２を実行する。また、ステップＳ２５の次に、ステップＳ４３を実行する。

具体的には、制御装置２３は、ステップＳ４１において、給気側温度Ｔｓ１および排気側温度Ｔｅ１の検出に加え、圧縮機吐出側温度Ｔｄ１の検出を行う。また、ステップＳ４２において、給気側温度Ｔｓ２および排気側温度Ｔｅ２の検出に加え、圧縮機吐出側温度Ｔｄ２の検出を行う。そして、制御装置２３は、判定期間Ｐの前後において給気側温度Ｔｓと排気側温度Ｔｅとの温度差が閾値例えば５℃以上変化していれば（ステップＳ２５でＹＥＳ）、ステップＳ４３へ移行する。ステップＳ４３では、判定期間Ｐにおける圧縮機吐出側温度Ｔｄの変化に基づいて冷凍サイクルの立ち上がりが正常であるか否かを更に判断する。冷凍サイクルの立ち上がりの判断における圧縮機吐出側温度Ｔｄの上昇温度の閾値は、例えば３℃に設定されている。制御装置２３は、ステップＳ４３において、１０分間の判定期間Ｐ内において、圧縮機吐出側温度Ｔｄの上昇温度が５℃以上であれば、すなわち、次式（２）を満たす場合（ステップＳ４３でＹＥＳ）、ステップＳ２７へ移行し、冷凍サイクルの立ち上がりは正常であると判断する。
Ｔｄ２−Ｔｄ１≧５℃・・・（２）
一方、判定期間の前後において圧縮機吐出側温度Ｔｄの上昇温度が５℃未満である場合（ステップＳ４３でＮＯ）、制御装置２３は、ステップＳ２６へ移行して冷凍サイクルの立ち上がりは異常であると判断する。

これによれば、制御装置２３は、ヒートポンプユニット４０による冷凍サイクルが正常に立ち上がったか否かの判断を、給気側温度Ｔｓと排気側温度Ｔｅとの差、および圧縮機吐出側温度Ｔｄに基づいて二重に行う。そのため、冷凍サイクルが正常に立ち上がったか否かについて、より正確な判断が可能となる。これにより、冷凍サイクルが正常に立ち上がっているにもかかわらず圧縮機を止めてしまい冷凍サイクルの立ち上がりに影響を与えることが低減され、その結果、乾燥運転の不要な延長を抑制することができる。

なお、この第二実施形態において、制御装置２３は、給気口温度センサ５１による給気側温度Ｔｓと排気口温度センサ５２による排気側温度Ｔｅとの差に加え、凝縮器温度センサ５４による凝縮器温度Ｔｃに基づいて、ヒートポンプユニット４０による冷凍サイクルの立ち上がりが正常であるか否かを判断しても良い。この場合、制御装置２３は、ステップＳ４１において圧縮機吐出側温度Ｔｄ１に換えて凝縮器温度Ｔｃ１を検出する。また、ステップＳ４２において、圧縮機吐出側温度Ｔｄ２に換えて凝縮器温度Ｔｃ２を検出する。そして、制御装置２３は、ステップＳ４３において、１０分間の判定期間における凝縮器温度Ｔｃの上昇温度が所定の閾値以上であれば（ステップＳ４３でＹＥＳ）、ステップＳ２７へ移行し、冷凍サイクルの立ち上がりは正常であると判断する。これによっても、上記と同様の作用効果が得られる。

（第三実施形態）
次に、第三実施形態について図１２を参照して説明する。
第三実施形態では、上記各実施形態に対して異常回復処理の内容が異なる。具体的には、制御装置２３は、異常回復処理を開始すると、図１２に示すように、まずステップＳ３１において圧縮機３８を一時停止させる。そして、ステップＳ５１において、減圧装置３９の絞り開度Ｋ＝ｋ２に変更する。絞り開度ｋ２は、圧縮機３８の一時停止前における減圧装置３９の絞り開度ｋ１よりも大きく設定されており、この場合、全開としてもよい。そして、制御装置２３は、ステップＳ３２において、圧縮機３８を一時停止してから例えば１分間経過したか否かを判断する。１分間経過していない場合は（ステップＳ３２でＮＯ）、１分経過するまでステップＳ３２を繰り返す。制御装置２３は、圧縮機３８の一時停止から１分間経過すると（ステップＳ３２でＹＥＳ）、ステップＳ５２へ移行する。

制御装置２３は、ステップＳ５２において減圧装置３９の絞り開度Ｋ＝ｋ３に変更し、ステップＳ５３において送風機４１の回転数Ｆ＝ｆ２に変更する。この場合、絞り開度ｋ３は、圧縮機３８の一時停止前の絞り開度ｋ１よりも大きく、かつ、圧縮機３８の一時停止の際の絞り開度ｋ２以下に設定されている。また、回転数ｆ２は、圧縮機３８の一時停止前の回転数ｆ１よりも大きい値に設定されている。

その後、制御装置２３は、ステップＳ５４において、回転数Ｈ＝ｈ２で圧縮機３８を再起動させる。この場合、回転数ｈ２は、圧縮機３８の一時停止前の回転数ｈ１よりも小さい値に設定されている。制御装置２３は、圧縮機３８を再起動させた後、ステップＳ５５において、圧縮機３８を再起動させてから所定期間、例えば１０分間経過したか否かを判断する。１０分経過していない場合は（ステップＳ５５でＮＯ）、１０分間経過するまでステップＳ５５を繰り返す。その後、制御装置２３は、圧縮機３８の再起動から１０分間経過すると（ステップＳ５５でＹＥＳ）、ステップＳ５６において減圧装置３９の絞り開度Ｋ＝ｋ１に変更し、ステップＳ５７において送風機４１の回転数Ｆ＝ｆ１に変更し、ステップＳ５８において圧縮機３８の回転数Ｈ＝ｈ１に変更する。これにより、減圧装置３９の絞り開度Ｋ、送風機４１の回転数Ｆ、および圧縮機３８の回転数Ｈを、圧縮機３８を一時停止させる前の設定に戻す。その後、制御装置２３は、図７に示すステップＳ１７へ移行し（リターン）、これにより冷凍サイクルの立ち上がり異常が回復される。

このように、制御装置２３は、圧縮機３８を一時停止する際、減圧装置３９の絞り開度Ｋを、圧縮機３８を一時停止する前における絞り開度ｋ１よりも大きい絞り開度ｋ２に増大させる。これによれば、圧縮機３８を一時停止した際、凝縮器３７側にある高温高圧の冷媒が、低圧側である蒸発器３６側へ流れ易くなる。これにより、冷凍サイクルの高圧側すなわち凝縮器３７側と低圧側すなわち蒸発器３６側との圧力および温度の均衡が早期に図られる。したがって、蒸発器３６の早期の温度上昇が図られ、これにより圧縮機３８を一時停止後、比較的早い段階で蒸発器３６に付着した霜を取り除くことができる。その結果、冷凍サイクルの立ち上がりが異常な場合であっても早期に正常な運転に戻すことができる。

また、制御装置２３は、圧縮機３８を再起動する際、圧縮機３８の回転数Ｈを、圧縮機３８の一時停止前における回転数ｈ１よりも小さい回転数ｈ２に減少させる。これによれば、圧縮機３８を再起動させた際、圧縮機３８から吐出される冷媒の圧力が一時停止前よりも低くなり、蒸発器３６の温度低下が抑制される。したがって、圧縮機３８の再起動によって蒸発器３６に再度着霜が生じることを低減し、これにより、圧縮機３８の再起動後に、再度冷凍サイクルの立ち上がり異常が生じることを回避することができる。

また、制御装置２３は、圧縮機３８を再起動する際、送風機４１の回転数Ｆを、圧縮機３８の一時停止前における回転数ｆ１よりも大きい回転数ｆ２に増大させる。これによれば、循環風路３０を循環する空気量が増大することで凝縮器３７および蒸発器３６の熱交換が促進されるため、蒸発器３６の温度が比較的高く維持される。そのため、圧縮機３８の再起動後に、蒸発器３６に再度着霜が生じた場合であっても、その着霜の進行は抑制される。したがって、圧縮機３８の再起動によって蒸発器３６に再度着霜が生じて蒸発器３６が閉塞されてしまうことを回避することができ、これにより、圧縮機３８の再起動後に、再度冷凍サイクルの立ち上がり異常が生じることを回避することができる。

そして、制御装置２３は、圧縮機３８を再起動する際、減圧装置３９の絞り開度Ｋを、圧縮機３８の一時停止前における絞り開度ｋ１よりも大きい絞り開度ｋ３に増大させる。これによれば、圧縮機３８を再起動させた際、凝縮器３７側にある高温の冷媒が、比較的高温の状態で蒸発器３６側へ流れる。これにより、蒸発器３６の温度が上昇し易くなるため、圧縮機３８を再起動させた際、蒸発器３６の温度低下を抑制することができる。したがって、圧縮機３８の再起動によって蒸発器３６に再度着霜が生じることを低減でき、これにより、圧縮機３８の再起動後に、再度冷凍サイクルの立ち上がり異常が生じることを回避することができる。

なお、上記第一実施形態および第二実施形態において、減圧装置３９は、絞り開度Ｋを変更できるものでなくてもよい。
また、異常回復処理において圧縮機３８を一時停止させる際、圧縮機３８を完全に停止させずに回転数を低下させてもよい。
また、上記各実施形態において、第一温度検出手段を給気口１７の近傍に設けた給気口温度センサ５１とし、第二温度検出手段を排気口１６の近傍に設けた排気口温度センサ５２とした。しかしこれに限られず、第一温度検出手段を、循環風路３０内において凝縮器３７の近傍に設けた温度センサとし、第二温度検出手段を、循環風路３０内において蒸発器３６の近傍に設けた温度センサとしてもよい。
また、上記各実施形態は、洗濯乾燥機能を有したドラム式の洗濯乾燥機としたが、これに限られず、例えば洗濯機能を有さない衣類乾燥機でもよい。

以上説明した実施形態の構成によれば、衣類乾燥機は、循環風路内において凝縮器と給気口との間の空気の温度を検出する第一温度検出手段と、循環風路内において蒸発器と排気口との間の空気の温度を検出する第二温度検出手段と、を備えている。制御手段は、圧縮機を起動してから所定期間経過後を基準とする判定期間内において第一温度検出手段と第二温度検出手段とによる検出結果の差に基づいてヒートポンプユニットによる冷凍サイクルの立ち上がりが正常であるか否かを判断する。そして、冷凍サイクルの立ち上がりが正常でないと判断した場合に圧縮機を一時停止しその後再起動する。

これによれば、冷凍サイクルが正常に立ち上がったか否かの判断は、第一温度検出手段と第二温度検出手段とによる検出結果の差に基づいて行う。第一温度検出手段と第二温度検出手段とによる検出結果の差は、圧縮機を起動してから比較的早期に、冷凍サイクルが正常に立ち上がった場合とそうでない場合とで相違が生じる。そのため、冷凍サイクルが正常に立ち上がったか否かを判断する判定期間を、圧縮機を起動してから比較的早期に設定することができる。これにより、冷凍サイクルの立ち上がりに異常が生じた場合であっても、早期に正常な運転に戻すことができ、その結果、冷凍サイクルの立ち上がり異常による乾燥運転の大幅な延長を抑制することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変更は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

図面中、１０は洗濯乾燥機（衣類乾燥機）、１１は外箱、１２は水槽（乾燥室）、１３は回転槽（乾燥室）、１６は排気口、１７は給気口、２３は制御装置（制御手段）、３０は循環風路、３６は蒸発器、３７は凝縮器、３８は圧縮機、３９は減圧装置、４０はヒートポンプユニット、４１は送風機、５１は給気口温度センサ（第一温度検出手段）、５２は排気口温度センサ（第二温度検出手段）、５３は圧縮機吐出側温度センサ（圧縮機吐出側温度検出手段）、５４は凝縮器温度センサ（凝縮器温度検出手段）を示す。

Claims (8)

1. 外箱と、
   前記外箱内に設けられ排気口および給気口を有する乾燥室と、
   前記乾燥室外に設けられ前記排気口と前記給気口とを繋ぐ循環風路と、
   圧縮機と減圧装置と前記循環風路内に設けられ前記循環風路内の空気を除湿する蒸発器と前記循環風路内の前記蒸発器の下流側に設けられ前記循環風路内の空気を加熱する凝縮器とを有するヒートポンプユニットと、
   前記循環風路内に設けられ前記ヒートポンプユニットにより除湿および加熱された空気を前記給気口から前記乾燥室内へ供給する送風機と、
   前記循環風路内において前記凝縮器と前記給気口との間の空気の温度を検出する第一温度検出手段と、
   前記循環風路内において前記蒸発器と前記排気口との間の空気の温度を検出する第二温度検出手段と、
   前記第一温度検出手段および前記第二温度検出手段の検出結果に基づいて前記ヒートポンプユニットおよび前記送風機を制御する制御手段と、を備え、
   前記制御手段は、前記圧縮機を起動してから所定期間経過後を基準とする判定期間内において前記第一温度検出手段と前記第二温度検出手段とによる検出結果の差に基づいて前記ヒートポンプユニットによる冷凍サイクルの立ち上がりが正常であるか否かを判断し、前記冷凍サイクルの立ち上がりが正常でないと判断した場合に前記圧縮機を一時停止しその後再起動する衣類乾燥機。
2. 前記第一温度検出手段は、前記循環風路内であって前記給気口の近傍に設けられ、
   前記第二温度検出手段は、前記循環風路内であって前記排気口の近傍に設けられている請求項１記載の衣類乾燥機。
3. 前記圧縮機の吐出側の冷媒の温度を検出する圧縮機吐出側温度検出手段をさらに備え、
   前記制御手段は、前記第一温度検出手段と前記第二温度検出手段とによる検出結果の差に加え、前記圧縮機吐出側温度検出手段による検出結果に基づいて前記冷凍サイクルの立ち上がりが正常であるか否かを判断する請求項１又は２記載の衣類乾燥機。
4. 前記凝縮器の温度を検出する凝縮器温度検出手段をさらに備え、
   前記制御手段は、前記第一温度検出手段と前記第二温度検出手段とによる検出結果の差に加え、前記凝縮器温度検出手段による検出結果に基づいて前記冷凍サイクルの立ち上がりが正常であるか否かを判断する請求項１又は２記載の衣類乾燥機。
5. 前記減圧装置は、前記制御手段の制御により絞り開度が調整可能なものであって、
   前記制御手段は、前記圧縮機を一時停止する際に前記減圧装置の絞り開度を一時停止前よりも増大させる請求項１から４いずれか一項記載の衣類乾燥機。
6. 前記制御手段は、前記圧縮機を再起動する際に前記圧縮機の回転数を一時停止前よりも減少させる請求項１から５いずれか一項記載の衣類乾燥機。
7. 前記制御手段は、前記圧縮機を再起動する際に前記送風機の回転数を一時停止前よりも増大させる請求項１から６いずれか一項記載の衣類乾燥機。
8. 前記減圧装置は、前記制御手段の制御により絞り開度が調整可能なものであって、
   前記制御手段は、前記圧縮機を再起動する際に前記減圧装置の絞り開度を一時停止前よりも増大させる請求項１から７いずれか一項記載の衣類乾燥機。

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