JP6563183B2 - 衣類処理装置及びその制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、衣類処理装置及びその制御方法に関する。

衣類処理装置は、洗濯対象物（洗濯物）の洗濯、乾燥、または洗濯及び乾燥が可能な家電機器であって、洗濯機、乾燥機及び乾燥兼用洗濯機を含む概念である。

洗濯物の乾燥が可能な衣類処理装置は、加熱された空気（熱風）を衣類に供給し、洗濯物と熱交換を終えた空気をどのように処理するかによって、排気式乾燥システムが設けられた衣類処理装置と循環式乾燥システムが設けられた衣類処理装置とに分類することができる。

循環式乾燥システムは、洗濯物が貯蔵された収容空間から排出される空気を凝縮させた後、加熱（除湿した後、加熱）して収容空間に再供給するシステムであり、排気式乾燥システムは、収容空間に熱風を持続的に供給するものの、熱交換を終えた空気は衣類処理装置の外部に排気させるシステムである。

循環式乾燥システムが設けられた衣類処理装置の場合、収容空間から排出された後に収容空間に再供給される空気の除湿のために冷却水を供給しなければならないため、冷却水供給構造が必ず要求された。したがって、循環式乾燥システムが設けられた衣類処理装置は、冷却の効率性を確保できなければ、多量の冷却水を消費するという短所があった。

一方、排気式乾燥システムが設けられた衣類処理装置の場合、洗濯物と熱交換を終えた空気が外気よりも高い温度を有しているにもかかわらず衣類処理装置の外部に排出させるので、洗濯物の乾燥のために多量のエネルギーを消費するという短所があった。

本発明は、従来の衣類処理装置の上述した問題点を解決するためのもので、洗濯物の乾燥のために要求されるエネルギー及び冷却水の節減が可能な新しい概念の乾燥システムが設けられた衣類処理装置及び制御方法を提供することを解決しようとする課題とする。

また、本発明は、乾燥効率を高めた乾燥システムが設けられた衣類処理装置及び制御方法を提供することを解決しようとする課題とする。

また、本発明は、乾燥中に供給される冷却水によって洗濯物が濡れることを防止する冷却水給水構造を有する衣類処理装置及び制御方法を提供することを解決しようとする課題とする。

本発明は、上述した課題を解決するために、タブから排出された空気を前記タブに再供給する循環過程（ｐｒｏｃｅｓｓ）と、前記タブに供給された空気の一部を前記タブの外部に排出させる排気過程と、前記循環過程を通じて循環する空気にタブの外部の空気を供給する吸気過程と、前記タブに供給される空気を加熱する加熱過程とを含む乾燥ステップと、前記タブの内部に回転可能に設けられて洗濯物が貯蔵されるドラムを、前記乾燥ステップの実行中に第１モーションで回転させるモーション実行ステップとを含み、前記第１モーションは、前記ドラムの回転により洗濯物に誘発される遠心力が洗濯物の自重よりも大きい第１回転数で前記ドラムを回転させる過程（ｐｒｏｃｅｓｓ）と、前記第１回転数よりも大きい第２回転数で前記ドラムを回転させる過程とを含む衣類処理装置の制御方法を提供する。

前記第１回転数で前記ドラムを回転させる過程にかかる時間よりも、前記第２回転数で前記ドラムを回転させる過程にかかる時間をさらに長くすることができる。

前記第１回転数で前記ドラムを回転させる過程にかかる時間と、前記第２回転数で前記ドラムを回転させる過程にかかる時間との比は一定にすることができる。

前記タブの内周面を冷却させる水を供給する冷却水供給ステップをさらに含むことができる。

前記乾燥ステップの開始前に、前記冷却水供給ステップを実行するか否かを選択するモード選択ステップをさらに含むことができる。

前記冷却水供給ステップは、前記モーション実行ステップの実行中に前記タブの内周面を冷却させる水を供給することができる。

前記冷却水供給ステップは、前記ドラムが前記第２回転数で回転する間に実行されてもよい。

前記冷却水供給ステップは、前記ドラムが前記第２回転数で回転する間にのみ実行されてもよい。

本発明は、前記タブの内周面を冷却させる水を前記乾燥ステップの実行中に前記タブに供給するか否かを選択するモード選択ステップをさらに含むことができる。

前記モーション実行ステップは、前記第１モーションの実行前に行われる第２モーションをさらに含み、前記第２モーションは、前記ドラムの回転により洗濯物に誘発される遠心力が洗濯物の自重よりも大きい第３回転数で前記ドラムを回転させる過程と、前記ドラムが１回転（１ ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎ）を完了する前に前記ドラムの回転を中止させる過程とを含むことができる。

前記ドラムが１回転を完了する前に前記ドラムの回転を中止させる過程は、洗濯物が前記ドラムの高さの半分以上上昇したときに開始されてもよい。

前記ドラムが１回転を完了する前に前記ドラムの回転を中止させる過程は、前記ドラムの回転軌跡の最低点を基準として、洗濯物が９０度以上１８０度未満の角度で回転した場合に実行されてもよい。

本発明は、洗濯物の乾燥のために要求されるエネルギー及び冷却水の節減が可能な新しい概念の乾燥システムが設けられた衣類処理装置及び制御方法を提供する効果を図ることができる。

また、本発明は、乾燥効率を高めた乾燥システムが設けられた衣類処理装置及び制御方法を提供する効果を図ることができる。

また、本発明は、乾燥中に供給される冷却水によって乾燥効率が低下することを防止する冷却水給水構造を有する衣類処理装置及び制御方法を提供する効果を図ることができる。

本発明に係る衣類処理装置を示す図である。 本発明に係る衣類処理装置を示す図である。 本発明に係る衣類処理装置に備えられた吸気ダクトを示す図である。 本発明に係る衣類処理装置に備えられた流路切換部を示す図である。 本発明に係る衣類処理装置に備えられた水供給部及び給水ガイダーを示す図である。 本発明に係る衣類処理装置の他の実施例を示す図である。 本発明に係る衣類処理装置の制御過程を示す図である。 第１モーション及び第２モーションを示す図である。 第１モーション及び第２モーションを示す図である。

以下では、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。一方、以下に記述される装置の構成や制御方法は、本発明の実施例を説明するためのものに過ぎず、本発明の権利範囲を限定するためのものではない。明細書全般にわたって同一に使用された参照番号は同一の構成要素を示す。

図１及び図２に示すように、本発明に係る衣類処理装置１００は、外観を形成するキャビネット１と、キャビネットの内部に備えられ、洗濯対象物（洗濯物）及び洗濯水が貯蔵される衣類収容部２，３と、衣類収容部の内部の空気を循環させる循環ダクト７と、衣類収容部の内部の空気の一部を衣類収容部の外部に排出させる排気ダクト８３と、衣類収容部の内部に外気を供給する吸気ダクト８１と、衣類収容部に加熱された空気を供給する加熱部とを含む。

キャビネット１は、衣類処理装置の前方面を形成するフロントパネル１１を含み、フロントパネル１１には、衣類収容部に洗濯物を投入したり、衣類収容部から洗濯物を取り出したりするための投入口１３が設けられる。

投入口１３は、キャビネット１に回転可能に結合されたドア１４（図６参照）によって開閉される。

また、フロントパネル１１には、ユーザインターフェース（ｕｓｅｒ ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）であるコントロールパネル１７を設けることができる。コントロールパネル１７は、使用者が衣類処理装置１００の制御部（図示せず）と情報交換を可能にする手段である。

すなわち、コントロールパネル１７には、使用者が衣類処理装置１００に電源供給命令を入力する電源入力部１７９と、使用者が衣類処理装置１００が具現可能な衣類処理方法を選択可能にする入力部１７５とが設けられる。

入力部１７５を介して選択される「衣類処理方法」は、洗濯物に水分や空気を供給できるように、制御部（図示せず）が衣類処理装置１００に設けられた各装置を制御するための時系列的制御命令または非時系列的制御命令の集合である。

上述した「衣類処理方法」は、通常、衣類処理コースまたは衣類処理装置の制御方法などと呼ばれており、このような衣類処理方法は、衣類処理装置１００に多数個が設定（ｐｒｏｇｒａｍ）されてもよい。

さらに、コントロールパネル１７には、使用者が選択した衣類処理方法、または衣類処理装置１００の作動過程に関する情報を表示する表示部１７７がさらに設けられてもよい。

表示部１７７に表示される「衣類処理装置の作動過程に関する情報」は、入力部１７５を介して使用者が選択した衣類処理方法の名称、使用者が選択した衣類処理方法に設定された時間、実行中にある衣類処理方法の完了予定時刻または残り時間、使用者が選択した衣類処理方法の実行のために衣類処理装置１００が使用者に要請する事項などを含む概念（衣類処理装置の動作と関連する情報）である。

キャビネット１に設けられる衣類収容部は、洗濯水が貯蔵されるタブ２と、タブの内部に回転可能に設けられ、洗濯物が貯蔵されるドラム３とを含むことができる。

タブ２は、円筒状に設けられ、タブ支持部２１によってキャビネット１の内部に固定され、前方面には投入口１３に連通するタブ投入口２２が設けられる。

タブ投入口２２と投入口１３との間にはガスケット２３が設けられ、ガスケット２３は、タブ２に発生した振動がキャビネット１に伝達されることを遮断するだけでなく、タブ２の内部に貯蔵された洗濯水が漏れることを防止できるように、ゴムのような弾性材質で形成することが好ましい。

ドラム３は、タブ２の背面に設けられた駆動部Ｍ（図６参照）によってタブ２の内部に回転可能に支持され、タブ投入口２２に連通するドラム投入口３１と、ドラム３の円周面を貫通する貫通孔３３とを含む。

循環ダクト７は、タブ２の内部の空気をタブ２の外部に引き出した後、再びタブ２に案内する流路であって、タブの上部円周面に設けることができる。

循環ダクト７との結合のために、タブ２には第１連通部２６及び第２連通部２７を設けることができる。

図２に示すように、第１連通部２６は、タブ２の内部の空気を循環ダクト７に案内する流路であり、第２連通部２７は、循環ダクト７の内部に流入した空気をタブ２に案内する流路となる。

第２連通部２７はガスケット２３に設けることができる。すなわち、第２連通部２７は、ガスケット２３を貫通する穴として設けられ、循環ダクト７の空気排出口は、ガスケット２３に形成された穴に結合可能である。

第１連通部２６と同様に、第２連通部２７がタブの円周面に設けられてもよいが、第２連通部２７がガスケット２３に設けられる場合、循環ダクト７から排出される空気をドラム投入口３１を介してドラム３の中心部に供給できるので、洗濯物と空気との熱交換効率を高めるのに有利である。

タブ２に加熱された空気を供給するために設けられる加熱部は、循環ダクト７の内部に設けられたファン７１及びヒーター７３を含むことができる。ファン７１は、第１連通部２６を介してタブ２の内部の空気を循環ダクト７に流入させるだけでなく、循環ダクト７に流入した空気を第２連通部２７に移動させる手段であり、ヒーター７３は、ファン７１を通じて第２連通部２７に移動する空気を加熱する手段である。

この場合、第１連通部２６と第２連通部２７は、キャビネット１が支持される地面と平行なタブの断面を基準に対角線方向に位置するように設けられ、ヒーター７３は、循環ダクト７の長手方向に沿って延びる部分が含まれるように設けられてもよい。循環ダクト７が形成する流路の長さを長くすることにより、循環ダクト７に沿って移動する空気が加熱されるための十分な時間を確保するためである。

本発明の衣類処理装置１００は、ヒーター７３に供給される空気の一部は吸気ダクト８１を介して供給され、タブ２に供給された熱風の一部は排気ダクト８３を介してタブ２の外部に排出させる。

吸気ダクト８１は、タブ２の内部の空気がファン７１に流入する流路上に設けられることが好ましい。これは、吸気ダクト８１に別途の空気流入手段を設けることなく、循環ダクト７に設けられたファン７１のみでタブ２の内部の空気循環及びタブ２の外部の空気を循環ダクトに流入させるためである。

図２は、吸気ダクト８１が第１連通部２６を介してタブ２の外部の空気を循環ダクト７に流入させる場合を一例として示している。この場合、ファン７１が回転すると、第１連通部２６には負圧（ｎｅｇａｔｉｖｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）が形成されるので、タブ２の内部の空気及びタブ２の外部の空気が循環ダクト７に流入する。

一方、図３に示すように、本発明に設けられた吸気ダクト８１は、吸気ダクト８１の開閉を制御するための別途の制御手段（バルブなど）を必要としない。すなわち、本発明に設けられた吸気ダクト８１は、常に開放された状態を維持することができる。

但し、吸気ダクト８１は、第１連通部２６に連通する連通部８１１と、連通部から循環ダクト７に向かって延びる延長部８１３とで構成することができる。延長部８１３は、連通部８１１からタブ２の高さ方向に沿って所定の長さだけ延びて設けられることが好ましい（延長部８１３は、連通部８１１から循環ダクト７に向かって延びて設けられることが好ましい）。洗濯物の洗濯中に洗剤により誘発された泡が吸気ダクト８１を介してタブ２の外部に排出されることを防止するためである。

さらに、吸気ダクト８１には、延長部８１３に流入する空気を濾過するフィルターＦ２をさらに備えることができ、フィルターＦ２は循環ダクト７に備えられ、延長部８１３はフィルターＦ２に固定され得る。即ち、本発明に設けられた吸気ダクト８１は、一端はタブ２に固定され、他端は循環ダクト７に固定される。

これは、循環ダクト７が、タブ２の上部円周面に固定された形態であるため可能な特徴である。衣類処理装置１００の振動システムの観点から見ると、循環ダクト７とタブ２はほぼ同一の振動をするようになるので、吸気ダクト８１がタブ２と循環ダクト７とを連結するように設けられても、吸気ダクト８１の耐久性の維持が可能である。

仮に、循環ダクト７がタブ２の上部円周面に固定された形態ではなく、キャビネット１に固定された構造であれば、循環ダクト７は、タブ２の振動と別個に振動するようになるため、別途の振動吸収装置がなければ、吸気ダクト８１の耐久性を担保しにくい。

排気ダクト８３は、循環ダクト７を介してタブ２に流入した空気の一部をタブの外部に排出させることができれば、タブ２のどの位置に設けられてもよい。

図１は、排気ダクト８３が、タブ２の上部円周面に設けられた第３連通部２８に設けられた場合を一例として示している。ファン７１によってタブ２の内部に空気が供給されると、タブ２の内部は正圧（ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）状態であるので、タブ２の内部の空気の一部は、排気ダクト８３を介して大気圧状態（タブの内部よりも圧力が低い状態）であるタブ２の外部に排出され、タブ２の内部の空気の残りは、負圧（ｎｅｇａｔｉｖｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）状態である第１連通部２６を介して循環ダクト７に移動する。

循環ダクト７を介してタブ２に供給された空気の一部のみが排気ダクト８３を介して排出され得るように、排気ダクト８３の断面積は、第１連通部２６の断面積（または循環ダクトの断面積）よりも小さいことが好ましい。

一方、タブ２の内部に供給される空気の流量を一定に維持させるために、排気ダクト８３が排出可能な流量（排気量）と、吸気ダクト８１が吸い込み可能な流量（吸気量）とは同一またはほぼ同一に設定されることが好ましい。

排気ダクト８３は、タブ２の内部とキャビネット１の外部とを連通させて、排気ダクト８３に流入した空気をキャビネット１の外部に案内するように設けられてもよいが、タブ２の内部の洗濯水を排出させるように設けられる排水部６に連結されることが好ましい。

排気ダクト８３を介して排出される空気は湿度の高い空気であるため、排気ダクト８３がキャビネット１の外部と直接連通するように設けられる場合、排気ダクト８３から排出された空気が室内壁に凝結するという問題を誘発することがあるからである。

本発明の衣類処理装置１００には、タブ２の内部の洗濯水をキャビネット１の外部に排出させる排水部６が設けられるので、排気ダクト８３が排水部に連結されれば、上述した問題を解決することができる。

この場合、排気ダクト８３と排水部６との連結点には、排気ダクト８３及び排水部６の開閉を制御する流路切換部９がさらに備えられることが好ましい。排気ダクト８３を介して排出される空気がタブ２に再流入することを防ぎ、排水部６を介して排出される水がタブ２に再流入することを防止するためである。

本発明に設けられる排水部６は、タブの内部の洗濯水をタブの外部に排出させる第１排水流路６１及びポンプ６３、ポンプから排出される洗濯水を流路切換部９に案内する第２排水流路６５と、流路切換部９に流入した水を下水溝のような屋外連通部（図示せず）に案内する第３排水流路６７とを含むことができる。

排気ダクト８３と排水部６との連結点に設けられる流路切換部９は、タブ３に設定された最高水位Ｈ（図６参照）よりも高い位置に設けることが好ましい。

従来の衣類処理装置は、第３排水流路６７のように屋外連通部に連結された流路を介して悪臭が衣類処理装置の内部に流入することを防ぐために、第３排水流路の内部の水が完全に排出されることを防止するための構造（以下、「ウォータトラップ（ｗａｔｅｒ ｔｒａｐ）」という。）を備えることが一般的である。

ウォータトラップが備えられた排水部に、本発明に設けられた排気ダクト８３を連結すると、洗濯物の乾燥時に排気ダクト８３を介してタブ２の内部の空気がタブ２の外部に排出されない。したがって、従来の衣類処理装置の排水部に排気ダクト８３を連結する場合、制御部は、ファンの回転数の制御を通じて、ウォータトラップを除去できる圧力で空気を排出させなければならない。

しかし、本発明のように、流路切換部９が、タブ２に設定された最高水位よりも高い位置に設けられる場合、排気ダクト８３がサイフォン現象（ｓｉｐｈｏｎ）を防止する役割を果たすので、ウォータトラップは、流路切換部９とポンプ６３との間（第２排水流路６５）に形成されて、悪臭がタブ２に流入することを防止することができる。

また、排気ダクト８３に流入した空気は、流路切換部９及び第３排水流路６７を介してタブの外部に排出可能であるので、ウォータトラップを除去するためのファン７１の回転数の制御が不要である。

また、上述した構造を通じて、タブ２に設定された最高水位まで洗濯水が供給されても、洗濯水が排水部６を介してタブ２の外部に排出されることを防止できるようになる。

本発明に設けられた流路切換部９は、図４に示したような形態で構成することができる。

流路切換部９は、排気ダクト８３と第２排水流路６５との連結点に設けられる切換部ボディー９１と、排気ダクト８３と切換部ボディー９１とを連結するダクト連結管９３と、第２排水流路６５を切換部ボディー９１に連結する流路連結管９５と、第３排水流路６７を切換部ボディー９１と連結する排出管９７と、を含むことができる。

ダクト連結管９３と流路連結管９５は互いに対向するように設けられており、ダクト連結管９３は切換部ボディー９１の上部に設けられ、流路連結管９５は切換部ボディー９１の下部に設けられることが好ましい。

この場合、切換部ボディー９１の内部には、ダクト連結管９３を開閉する切換バルブ９９が設けられる。切換バルブ９９は、ダクト連結管９３を開閉するバルブボディー９９１と、バルブボディー９９１を切換部ボディー９１に回転可能に固定させるバルブ回転軸９９３とを含む。

バルブボディー９９１は、自重（ｄｅａｄ ｗｅｉｇｈｔ）によりダクト連結管９３を開放した状態を維持するが、第２排水流路６５を介して洗濯水が切換部ボディー９１に流入すると、水圧によってダクト連結管９３を閉鎖する。

一方、流路切換部９が上述した構造のみで構成される場合、タブから排出される洗濯水がダクト連結管９３を介してタブ２に流入することは防止できるが、タブ２から排出された空気が流路連結管９５を介してタブ２に再供給される可能性を排除することができないという問題がある。

上述したように、本発明は、第２排水流路６５にウォータトラップが発生するので、排気ダクト８３を介して排出された空気がタブ２に再流入することを防止できるが、洗濯物の乾燥前に洗濯水の排出がなかった場合であれば、第２排水流路６５にウォータトラップが形成されないことがある。

したがって、本発明に設けられた流路切換部９は、流路連結管９５を開閉する流路バルブ９５１をさらに含むことができる。流路バルブ９５１は、第２排水流路６５を介して洗濯水が切換部ボディー９１に流入するときにのみ流路連結管９５を開放するようにチェックバルブとすることができる。

図１及び図２に示すように、本発明の衣類処理装置１００は、洗濯に必要な水をタブ２に供給する水供給部４と、タブ２に洗剤を供給する洗剤供給部５とをさらに含むことができる。

水供給部４は、衣類処理装置１００の外部に設けられた給水源（図示せず）とタブ２とを連結する給水流路４３、及び制御部（図示せず）によって給水流路４３を開閉する給水バルブ４１を含むことができる。

一方、洗剤供給部５は、洗剤が貯蔵される洗剤貯蔵部５３、及び洗剤貯蔵部５３とタブ２とを連結するタブ供給管５５を含むことができ、給水流路４３は、洗剤貯蔵部５３に水を供給することができれば、いかなる形態であってもよい。この場合、制御部（図示せず）は、給水バルブ４１を開放させるだけで、洗剤貯蔵部５３に貯蔵された洗剤及び洗濯に必要な水をタブ２に供給できるようになる。

一方、洗剤貯蔵部５３は、フロントパネル１１から引き出し可能なように設けることができる。そのために、洗剤供給部５には、洗剤貯蔵部５３をフロントパネル１１から引き出すことができるように洗剤貯蔵部５３を支持するボディー５１をさらに設け、フロントパネル１１には、洗剤貯蔵部５３が引き出される貯蔵部貫通孔１５をさらに設けることができる。

この場合、洗剤貯蔵部５３の内部はボディー５１と連通しなければならず、タブ供給管５５は、ボディー５１とタブ２の内部とを連通させるように設けなければならない。

制御部（図示せず）は、タブ２の冷却（タブ内部の空気の凝縮）に必要な水をタブ２に供給できるように、水供給部４を制御（乾燥効率の向上）することができる。

但し、タブ２の内部の湿った空気が洗剤供給部５内で凝縮し、洗濯物の乾燥中にタブ２に水を供給すると、ドラム３に貯蔵された洗濯物が濡れることがあるという点で、本発明の衣類処理装置１００は、タブ供給管５５とタブ２とを連通させる給水ガイダー２５をさらに含むように構成することが好ましい。

本発明に設けられた給水ガイダー２５は、ウォータトラップを形成（常に一定量の水を貯蔵して、タブと洗剤供給部が連通することを防止）して、タブ２の内部の空気が洗剤供給部５に流入することを防ぎ、水供給部４を介してタブ２に供給される水が、タブ２の内周面に沿ってタブ２の底面に移動するようにすることによって、ドラム３の内部の洗濯物が水に濡れることを防止することが特徴である。

図５に示すように、給水ガイダー２５は、タブ３の上部円周面に設けられた第４連通部２９に設けることができる。

第４連通部２９は、同図に示すように、タブの円周面から突出した管の形状に設けてもよく、タブの円周面を貫通する穴として設けてもよい。

給水ガイダー２５は、第４連通部２９に位置し、水が貯蔵される空間を提供するトラップボディー２５１と、トラップボディー２５１の円周面と第４連通部２９の内周面との間の間隔を維持させる固定板２５３と、第４連通部２９に固定され、タブ供給管５５を介して供給される水をトラップボディー２５１の内部に案内する案内管２５５とを含む。

案内管２５５は、水をトラップボディー２５１に案内する案内管ボディー２５５ａと、案内管ボディーの円周面に沿って設けられ、案内管ボディー２５５ａを第４連通部２９に固定させるフランジ２５５ｂとを含むことができる。

案内管ボディー２５５ａは、外周面がトラップボディー２５１の内周面と所定距離だけ離隔する直径を有するように設けられ、水が排出される案内管ボディー２５５ａの下部面は、トラップボディー２５１の底面と所定距離だけ離隔する長さを有する。

フランジ２５５ｂは、案内管ボディー２５５ａの外周面と第４連通部２９の内周面との間の空間を閉鎖させるように設けなければならず、図５に示すように、第４連通部２９の上部面に支持されてもよい。

したがって、給水流路４３を介して洗剤貯蔵部５３に供給された水は、タブ供給管５５、案内管ボディー２５５ａを介してトラップボディー２５１に供給され、トラップボディー２５１に供給された水は、トラップボディー２５１の内周面と案内管ボディー２５５ａの外周面との間の空間、トラップボディー２５１の外周面と第４連通部２９の内周面との間の空間を介してタブ２に流入する。

トラップボディー２５１の内部には一定量の水が常に貯蔵され、案内管ボディー２５５ａの下部面（フランジが設けられていない面）は、トラップボディー２５１に貯蔵された水に浸った状態を維持するようになるので、タブ２の内部の湿った空気は洗剤供給部５に供給されない。

また、上述した給水ガイダー２５は、ドラム３の回転中心Ｃ１を通る垂直線Ｘからタブ２の幅方向Ｙに沿って所定距離離隔した位置に設けられた第４連通部２９に設けられるので、乾燥中にタブ２の内部に水を供給するとしても、ドラム３に貯蔵された洗濯物が水に濡れることを防止することができる。

さらに、ドラム３の円周面に接する垂直線Ｘ１と、タブ２の高さ方向に沿ってタブの円周面に接する垂直線Ｘ２との間に給水ガイダー２５が位置するように第４連通部２９が設けられれば、上述した効果を極大化することができる。

一方、上述した位置に給水ガイダー２５を設けることが難しい場合、給水ガイダー２５に設けられた供給流路を上述した位置に設けることによって、上述した効果を図ることができる。

図５（ｂ）に示すように、トラップボディー２５１を第４連通部２９に固定させる固定板２５３は、トラップボディー２５１の円周面に沿って多数設けられ、一つの固定板２５３と他の固定板２５３との間に設けられた空間は、トラップボディー２５１の水をタブ２に流入させる流路となる。

したがって、一つの固定板と他の固定板との間に設けられた空間のうち一部は閉鎖面２５９として構成し、残りの空間は開放面２５７として構成し、開放面２５７が、ドラム３の円周面に接する垂直線Ｘ１とタブ２の円周面に接する垂直線Ｘ２との間に位置するようにすれば、乾燥中にタブ２に供給される水によって洗濯物が濡れることを防止することができる。

すなわち、開放面２５７は、第４連通部２９の中心Ｃ２を通り、タブの長手方向と平行な直線Ｚを基準として、ドラムの回転中心Ｃ１を通る垂直線Ｘから遠い方向に位置する半円または円弧状に設けることができる。

開放面２５７が円弧状に設けられる場合、開放面２５７の長さは、トラップボディー２５１の円周面の長さの１／４以上１／２未満にすることができる。角度の観点から見ると、円弧状の開放面２５７は、第４連通部２９の中心Ｃ２を基準にして中心角が４５度以上１８０度未満になるようにすることができる。

上述した開放面２５７の形状的、位置的特徴は、乾燥中の給水時において洗濯物が濡れることを防止するだけでなく、洗濯時に給水時間の増加を最小化するためである。

図２を参照して説明すると、上述した本発明の衣類処理装置１００が具現する乾燥システム（洗濯物に加熱した空気を供給して洗濯物を乾燥させる過程）は、次の通りである。

ファン７１が作動すると、タブ２の内部の空気は第１連通部２６を介して循環ダクト７に流入し、循環ダクト７に流入した空気は、ヒーター７３により加熱された後、第２連通部２７を介してタブ２に供給される。タブ２に供給された空気は、ドラム３に貯蔵された洗濯物と熱交換した後、第１連通部２６に向かって移動する。

タブ２は、キャビネット１の内部の空気（またはキャビネット貫通孔１９などを介してキャビネットに流入する空気）と熱交換するので、タブ２の表面の温度はタブ２の中心よりも低い温度を維持する。したがって、ドラム３から排出された後、空気は、第１連通部２６に向かって移動する過程で冷却されるので、空気に含まれた水分の一部はタブ２の内周面に凝縮する。

したがって、本発明に設けられたタブ２、循環ダクト７、ファン７１及びヒーター７３は、タブから排出された空気の除湿、除湿された空気の加熱、加熱された空気をタブに再供給する循環式乾燥システム（第１熱交換流路及び加熱部）を形成する。

一方、洗濯物と熱交換を終えた空気の一部は、排気ダクト８３を介してタブ２の外部に排出され、残りの空気は、第１連通部２６を介して循環ダクト７に回収され、この過程において、吸気ダクト８１を介して流入するタブ２の外部の空気と混合される。

ドラム３から排出された空気は、第１連通部２６に移動する間にタブ２と熱交換して除湿されるが、布量（ドラムに貯蔵された洗濯物の量）に応じて、循環ダクト７に回収される空気は十分な量の水分が除去された状態を維持しにくいことがある。排気ダクト８３及び吸気ダクト８１は、このような問題を解決するための手段である。

すなわち、本発明は、タブ２から第１連通部２６に流入する空気の一部を、排気ダクト８３を介してキャビネット１の外部に排出させることによって、循環ダクト７に流入する湿った空気の量を減少させ、吸気ダクト８１を介して供給される乾燥空気（タブの外部の空気）をタブ２から循環ダクト７に流入する空気と混合することで、ヒーター７３に供給される空気の湿度を所望の水準に下げることができる。

本発明に設けられた吸気ダクト８１、ファン７１、ヒーター７３及び排気ダクト８３は、タブの外部の空気を加熱してタブに供給するだけでなく、タブの内部で洗濯物と熱交換を終えた空気の一部をタブの外部に排出させる排気式乾燥システム（第２熱交換流路及び加熱部）を形成する。

したがって、本発明は、循環式乾燥システムと排気式乾燥システムとが結合された乾燥システムを通じて、洗濯物の量や洗濯物の種類に関係なく（タブから排出される空気の湿度に関係なく）、乾燥効率が低下することを防止することができる。

上述した効果の具現のために、上述した排気ダクト８３及び吸気ダクト８１は、乾燥中に常に開放された状態を維持することが好ましく、吸気ダクト８１を介して循環ダクト７に流入する空気量（吸気量）と排気ダクト８３を介してタブ２の外部に排出される空気量（排気量）とはほぼ同一にすることが好ましい。

一方、吸気量と排気量とが同じときに乾燥効率が最も高いが、吸気量と排気量を一致させること難しい場合、排気量を吸気量に比べてさらに大きく設定することが好ましい。

吸気量が排気量に比べてさらに大きいと、タブ２の内部に供給される熱風の量が増加し、タブの内部に供給される熱風の量が増加するということは、タブ２が除湿しなければならない空気量が増加することを意味する。したがって、吸気量が排気量に比べて大きくなるように吸気ダクトと排気ダクトが設けられると、冷却水の使用なしに洗濯物を乾燥するときに乾燥効率が低下するという問題が発生し得るので、排気量を吸気量よりも大きく設定することが好ましい。

上述した乾燥システムは、布量に応じて乾燥時間が増加する危険性があるが、本発明は、水供給部４の制御を通じて本問題も解決した。すなわち、本発明が具現する乾燥システムは、制御部（図示せず）が、洗濯物の乾燥中にタブ２の内周面に水が供給されるように水供給部４を制御することによって、上述した問題点を解消することができる。

乾燥中に水供給部４を介してタブ２の内周面を冷却させる水をタブ２に供給すると、タブ２の内周面が急激に冷却するので、循環ダクト７に流入する空気の湿度は低く維持（循環ダクトに流入する空気の乾燥度を高く維持）されるからである。

水供給部４を介してタブ２に供給される水は、給水ガイダー２５によってタブの内周面に沿って排水部６に移動するので、ドラム３に貯蔵された洗濯物が水に濡れて乾燥時間が増加する危険性も非常に低い。

一方、水の節約のために、水供給部４を介してタブ２に水を供給する過程は使用者の選択によって実行されることが好ましい。そのために、コントロールパネル１７には、タブに水を供給して洗濯物を乾燥させる第１モード選択部１７１と、タブに水を供給せずに洗濯物を乾燥させる第２モード選択部１７３とがさらに設けられることが好ましい（図１（ｂ）参照）。

一方、上述した本発明の衣類処理装置１００は、図６のように構成してもよい。

図６に示された衣類処理装置１００は、循環ダクト７、吸気ダクト８１及び排気ダクト８３の連結関係以外は、図１乃至図５に示された衣類処理装置の構造と同一である。

すなわち、本実施例に設けられたタブ２は、吸気ダクト８１を介してタブ２の外部（キャビネットの内部またはキャビネットの外部）の空気が供給され、排気ダクト８３を介してタブ２の内部の空気を外部に排出させ、循環ダクト７（連結ダクト）を介してタブ２の内部の空気の一部を吸気ダクト８１に案内する。

ファン７１及びヒーター７３は吸気ダクト８１の内部に備えられ、循環ダクト７は、ファン７１へ空気を案内する吸気ダクト８１の流路に連結される（循環ダクトは、ファンと吸気ダクトの流入口との間に連結される）。

本実施例もまた、循環式乾燥システムは、第１熱交換流路及び加熱部７１，７３によって形成され、第１熱交換流路は、タブ２、循環ダクト７（連結ダクト）、及びファン７１から排出される空気をタブ２に案内する吸気ダクト８１の一部の流路で構成される。

一方、本実施例の排気式乾燥システムは、第２熱交換流路及び加熱部７１，７３によって形成され、第２熱交換流路は、吸気ダクト８１、タブ２及び排気ダクト８３で構成される。

したがって、本実施例もまた、図１乃至図５で説明した実施例と同一の効果を具現することができる。

図７は、上述した衣類処理装置１００の制御方法を示すもので、本発明の衣類処理装置の制御方法は、タブ２に加熱された空気を供給する乾燥ステップ（Ｓ３０）と、乾燥ステップの進行中にドラム３を既設定されたモーション（ｍｏｔｉｏｎ）に応じて回転させるモーション実行ステップ（Ｓ５０）とを含むことができる。

乾燥ステップ（Ｓ３０）は、タブ２の内部の空気をタブ２の外部に排出させた後、タブ２に再供給する循環過程（Ｓ３１）と、タブの内部に供給された空気の一部をタブの外部に排出させる排気過程（Ｓ３３）と、循環過程を通じて循環する空気にタブの外部の空気を混合させる吸気過程（Ｓ３５）と、タブ２に供給される空気を加熱する加熱過程（Ｓ３７）とを含む。

循環過程（Ｓ３１）は、ファン７１が作動することによってタブ２の内部の空気が循環ダクト７に沿って流動する過程であり、ファン７１の作動と共に開始される。循環過程（Ｓ３１）では、タブ２の内部の全ての空気が循環ダクト７に流入するわけではない。すなわち、タブ２の内部の空気の一部は、循環過程（Ｓ３１）を通じてタブ２に再供給されるが、タブの内部の空気の一部は、排気過程（Ｓ３３）を通じてタブの外部に排出される。

排気過程（Ｓ３３）は、排気ダクト８３を通じて行われるので、排気過程（Ｓ３３）を通じてタブ２から排出された空気は、流路切換部９及び第３排水流路６７を経て衣類処理装置１００の外部に移動する。

吸気過程（Ｓ３５）は、吸気ダクト８１を通じて行われ、吸気ダクト８１は、循環ダクト７とタブ２とを連結する第１連通部２６に設けられるので、ファン７１の作動によって循環過程（Ｓ３１）が開始されると、吸気過程（Ｓ３５）も開始されると見なすことができる。

加熱過程（Ｓ３７）は、循環過程（Ｓ３１）及び吸気過程（Ｓ３５）を通じて循環ダクト７の内部で混合された空気をヒーター７３が加熱する過程である。

上述した乾燥ステップ（Ｓ３０）を通じて、本発明は、加熱された空気の供給、洗濯物と熱交換を終えた空気の除湿、タブから排出される空気の一部の再加熱、タブから排出される空気の一部の排気、再加熱された空気を洗濯物に供給することが可能である。

モーション実行ステップ（Ｓ５０）は、乾燥ステップ（Ｓ３０）の実行中に実行され、第１モーション及び第２モーションのいずれか一つのみを実行するように設けられてもよく、第１モーションの実行過程（Ｓ５３）及び第２モーションの実行過程（Ｓ５１）が予め設定された順序に従って実行されるように設けられてもよい。

第１モーション実行過程（Ｓ５３）は、第１モーションに応じてドラムを回転させる過程であって、第１モーションは、ドラム３を時計方向及び反時計方向のいずれか一つの方向にのみ回転させ、洗濯物がドラム３の内周面に密着し、分離（落下することはない）されることを繰り返すことによって、タブ２に供給される熱風と洗濯物の熱交換効率を高めるモーションである。

第１モーション実行過程（Ｓ５３）は、ドラム３の回転により洗濯物に誘発される遠心力が洗濯物の自重よりも大きい第１回転数（基準回転数）で前記ドラムを回転させる過程（Ｓ５３１）と、第１回転数よりも大きい回転数に設定された第２回転数でドラム３を回転させる過程（Ｓ５３３）と、前記２過程（Ｓ５３１，Ｓ５３３）を既設定された回数または既設定された時間繰り返す過程とを含むことができる。

第１回転数でドラムを回転させる過程（Ｓ５３１）と第２回転数でドラムを回転させる過程（Ｓ５３３）において、ドラム３は同一方向にのみ回転し、第１回転数及び第２回転数は、洗濯物がドラム３と共に回転するようにする回転数であるので、第１モーション実行過程（Ｓ５３）中、洗濯物は、図８に示された形態の動きを見せるようになる。

すなわち、ドラム３が第１回転数で回転すると、洗濯物Ｌは、ドラム３の内周面に密着した状態を一定時間維持し（図８（ｂ））、ドラム３が第２回転数で回転すると、洗濯物Ｌは、ドラム３の内周面に密着した状態を一定時間維持するが、第１回転数でドラムが回転する場合に比べてドラム３の内周面にさらに密着する（図８（ａ））。

第１回転数よりも第２回転数が大きいので、洗濯物に誘発される遠心力は、第１回転数でドラムが回転するときよりも、第２回転数でドラムが回転するときにさらに大きいからである。

第１回転数及び第２回転数を、洗濯物Ｌがドラムの内周面に密着してドラムと共に回転できる回転数に設定したことは、ドラム３の内部に熱風が移動する空間を確保するためである。第１モーションによってタブに供給される熱風に接触可能な洗濯物の表面積が極大化されるので、タブ２に供給される熱風と洗濯物との熱交換効率が高まる。

一方、第１回転数と第２回転数とを異ならせて設定したことは、ドラム３に設けられた貫通孔３３を洗濯物によって開閉するためである。すなわち、第２回転数でドラムが回転する間には熱風をドラム３の内部に閉じ込め、第１回転数でドラムが回転する間にはドラム３の内部の空気をタブ２に排出させるためである。

従来の衣類処理装置の場合、ドラム３に流入した熱風の一部は、洗濯物と熱交換を終えた後、タブ２に排出されるが、ドラムに流入した空気の一部は、ドラム３に設けられた貫通孔３３を介して、洗濯物と熱交換なしに直ちにタブ２に排出された。したがって、従来の衣類処理装置は、熱風と洗濯物との熱交換効率が低いため、エネルギー消費量が増加するという問題があった。

本発明は、従来の衣類処理装置の上述した問題をドラムの回転数の制御により解決することができる。

洗濯物の量が一定量以上になると、洗濯物は、ドラムの内周面全体を覆うように配置され、ドラム３が第２回転数で回転すると、洗濯物が大きな遠心力によってドラム３の内周面に密着するので、第２回転数でドラムが回転すると、ドラム３の内部の熱風が貫通孔３３を介してタブ２に排出されることを最小化することができる。

また、ドラムが第１回転数で回転すると、洗濯物は、比較的小さな遠心力によりドラム３の内周面に密着した状態を維持するので、ドラム３の内部の熱風は、貫通孔３３を介してタブ２に排出され得る。

洗濯物と熱風との熱交換効率をさらに高めるために、第２回転数でドラムを回転させる過程（Ｓ５３３）に設定された時間は、第１回転数でドラムを回転させる過程（Ｓ５３１）に設定された時間よりも長く設定されることが好ましい。

但し、ドラム３からタブ２に熱風が排出される時間（タブに排出される熱風の量）に応じて、循環ダクト７に移動する空気の凝縮効率が変わり得るので、第１回転数でドラムを回転させる時間と、第２回転数でドラムを回転させる時間とは一定の割合に設定することが好ましい。図８は、第１回転数でドラムを回転させる時間と第２回転数でドラムを回転させる時間との比が１：３である場合を一例として示している。

一方、第２モーション実行過程（Ｓ５１）は、第２モーションに応じてドラムを回転させる過程であって、第２モーションは、ドラム３の回転とドラムの回転中止を繰り返すことによって、洗濯物を、ドラム３の回転中心Ｃ１を通る水平線Ｙの上部から水平線Ｙの下部に落下させるモーションである（洗濯物の撹拌及び熱交換効率を高めるモーションである）。

図７に示すように、第２モーション実行過程（Ｓ５１）は、第３回転数でドラム３を回転させる過程（Ｓ５１１）と、ドラム３が１回転（１ ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎ）を完了する前にドラムの回転を中止させる過程（Ｓ５１３）と、前記２つの過程（Ｓ５１１，Ｓ５１３）を既設定された回数または既設定された時間反復（Ｓ５１５）する過程とを含むことができる。

第３回転数は、ドラム３の回転により洗濯物に誘発される遠心力が洗濯物の自重（ｄｅａｄ ｗｅｉｇｈｔ）よりも大きくなるように設定され、第３回転数は、第１回転数または第２回転数のいずれか一つと同一に設定されてもよい。

ドラムの回転を中止させる過程（Ｓ５１３）は、洗濯物がドラムの高さの半分（ｈ）以上上昇したときに開始されるので、第２モーション実行過程の実行中、洗濯物は、図９に示された形態の動き（ｍｏｖｅｍｅｎｔ）を見せるようになる。

すなわち、第３回転数でドラムを回転（Ｓ５１１）させると、洗濯物Ｌは、ドラム３の内周面に密着したままドラム３と共に回転（図９（ａ））し、洗濯物Ｌがドラムの高さの半分（ｈ）以上上昇したときにドラムの回転を中止（Ｓ５１３）させると、洗濯物は、水平線Ｙの上部から水平線Ｙの下部に位置したドラム３の内周面に向かって落下（図９（ｂ））する。

第２モーションによって、ドラム３へ供給される熱風に露出される洗濯物の表面積は増加し、洗濯物Ｌがドラム３の内周面にぶつかると、洗濯物に含まれた水分が容易に分離されるので、本発明は、熱風と洗濯物との熱交換効率を高めることができる（乾燥効率の増加）。

また、第２モーションは、洗濯物がドラム３の内部において上昇と落下を繰り返すように設けられるので、洗濯物同士がドラム３の内部で絡み合うことも防止する。

上述した効果の極大化のためにドラムの回転を中止させる過程（Ｓ５１３）は、ドラム３の回転方向（ドラムの回転中止過程が開始される時点でのドラムの回転方向）と反対方向のトルク（ｔｏｒｑｕｅ）をドラム３に供給することによって行われる。これは、洗濯物に、より大きな衝撃力を提供するためである。

また、ドラムの回転を中止させる過程（Ｓ５１３）は、ドラム３の回転軌跡の最低点Ｂを基準として、洗濯物が９０度以上１８０度未満の角度で回転した場合に行われることが好ましい。

上述した第２モーションは、図９（ｃ）に示すように、ドラム３が時計方向または反時計方向のいずれか一つの方向にのみ回転するように設定されてもよく、図９（ｄ）に示すように、ドラム３の時計方向の回転と反時計方向の回転とを交互に行うように設定されてもよい。

また、ドラムを第３回転数で回転させる過程（Ｓ５１１）及びドラムの回転を一時的に中止させる過程（Ｓ５１３）は、既設定された時間や既設定された回数だけ反復（Ｓ５１５）され、第３回転数は、第２モーションが繰り返されるごとに次第に増加するように設定されてもよい。

すなわち、第２モーションが多数回実行されるとき、先に実行される第２モーションに設定された第３回転数は、続く第２モーションに設定された第３回転数よりも小さく設定することができる（図９（ｄ）参照）。

さらに、ドラム回転過程（Ｓ５１１）に設定された第３回転数は、第２モーションが繰り返されるごとに増加し、既設定された回数の第２モーションが繰り返された後には減少するように設定されてもよい。

第２モーションの実行が繰り返されるごとに第３回転数を次第に増加させると、洗濯物に含まれている水分の除去が容易である。

一方、上述した第２モーションを実行する過程（Ｓ５１）は、第１モーションを実行する過程（Ｓ５３）よりも先に実行されることが好ましい。これは、第２モーションを通じて、洗濯物がドラム３の内部で絡み合うことを防止することによって、第１モーションの実行時に、洗濯物３がドラムの内周面に均一に分散できるようにするためである。

また、第１モーションを実行する過程（Ｓ５３）に設定された時間は、第２モーションを実行する過程（Ｓ５１）に設定された時間よりも長く設定されることが好ましい。これは、ドラム３の内部に供給される熱エネルギーがドラム３の内部に残留する時間を増加させることによって、洗濯物と熱風との熱交換率を高めるためである。

本発明の制御方法は、上述した乾燥ステップ（Ｓ３０）及びモーション実行ステップ（Ｓ５０）のみを含むこともできるが、図７に示された冷却水供給ステップ（Ｓ７０）をさらに含むことができる。冷却水供給ステップ（Ｓ７０）は、モーション実行ステップ（Ｓ５０）の実行中にタブ２の内周面に水を供給して、ドラム３から排出された空気と熱交換するタブ２の内周面を冷却させるステップである。

本発明に設けられた冷却水供給ステップ（Ｓ７０）は、使用者の選択によって実行されることが好ましい。そのために、本発明は、乾燥ステップ（Ｓ３０）の開始前に、冷却水供給ステップ（Ｓ７０）を行うか否かを設定するモード選択ステップ（Ｓ１０）をさらに含むことができる。

モード選択ステップ（Ｓ１０）は、使用者が、コントロールパネル１７に設けられた第１モード選択部１７１及び第２モード選択部１７３を介して制御命令を入力するステップであり得る。

第１モード選択部１７１は、モーション実行ステップ（Ｓ５０）の実行中に冷却水供給ステップ（Ｓ７０）を実行する制御方法（いわゆる「ターボ乾燥モード」）を選択する手段であり、第２モード選択部１７３は、冷却水供給ステップ（Ｓ７０）を実行せずにモーション実行ステップ（Ｓ５０）を行う制御方法（いわゆる「風乾燥モード」）を選択する手段である。

一方、モード選択ステップ（Ｓ１０）は、ドラム３に貯蔵された洗濯物の量に応じて、制御部（図示せず）が、使用者の意思に関係なく、冷却水供給ステップ（Ｓ７０）が含まれた第１モードを選択するステップであってもよい。

どの場合でも、本発明の制御方法は、乾燥ステップ（Ｓ３０）の開始と共に第１モードが選択されたか否かを判断（Ｓ４０）する。

第１モードが選択されなかった場合（第２モードが選択された場合）、本発明の制御方法は、第２モーション実行過程（Ｓ５１）と第１モーション実行過程（Ｓ５３）のみを順次実行する。しかし、第１モードが選択された場合、本発明の制御方法は、第１モーションが実行（Ｓ５３）される間、冷却水供給ステップ（Ｓ７０）を実施するようになる。

乾燥ステップ（Ｓ３０）の開始初期には、洗濯物と熱風との熱交換率が低い。洗濯物の乾燥度は、洗濯物が一定の温度に到達する前まではほとんど変化がなく、洗濯物が一定の温度に到達した時点から急激に増加する傾向を見せる。

これは、洗濯物に含まれた水分が蒸発するためには、洗濯物の温度が一定温度以上にならなければならないからであり、乾燥ステップ（Ｓ３０）の後半に行くほどドラム３から排出される空気の湿度は高くなることを意味する。

したがって、乾燥ステップ（Ｓ３０）の開始と共に実行される第２モーションが実行される時（Ｓ５１）よりも、乾燥ステップ（Ｓ３０）の開始後、一定時間が経過したときに開始（第２モーションの実行が終了した後に開始）される第１モーションの実行（Ｓ５３）時にタブを冷却させることが、洗濯物の乾燥においてより有利である。

さらに、冷却水供給ステップ（Ｓ７０）は、第１モーションに含まれたステップのうち、ドラムが第２回転数で回転する過程（Ｓ５３３）中に行われることが好ましい。

水供給部４を通じてタブ２に供給された水が、ドラム３に向かって移動するようになっても、ドラム３の内部の洗濯物を濡らすことを防止するためである（ドラムの回転数が高いと、ドラムの外周面に衝突した水はドラムから遠ざかる方向に移動するから）。

その後、本発明の制御方法は、乾燥ステップ（Ｓ３０）及びモーション実行ステップ（Ｓ５０）の実行時間が、乾燥時間設定ステップ（Ｓ２０）で設定された乾燥時間を経過したか否かを判断（Ｓ８０）し、乾燥ステップ（Ｓ３０）及びモーション実行ステップ（Ｓ５０）を終了する。

乾燥時間設定ステップ（Ｓ２０）は、乾燥ステップ（Ｓ３０）の開始前に実行されることが好ましい。乾燥時間設定ステップ（Ｓ２０）は、制御部（図示せず）が洗濯物の量に基づいて乾燥時間を設定するようにしてもよく、コントロールパネルを介して使用者が入力した時間を乾燥時間として設定するようにしてもよい。

本発明は、様々な形態に変形実施が可能であり、上述した実施例にその権利範囲が限定されるものではない。したがって、変形した実施例が本発明の特許請求の範囲の構成要素を含んでいる場合、本発明の権利範囲に含まれるものと解さねばならない。

Claims (12)

1. タブから排出された空気を前記タブに再供給する循環過程（ｐｒｏｃｅｓｓ）と、前記タブに供給された空気の一部を前記タブの外部に排出させる排気過程と、前記循環過程を通じて循環する空気にタブの外部の空気を供給する吸気過程と、前記タブに供給される空気を加熱する加熱過程とを含む乾燥ステップと、
   前記タブの内部に回転可能に設けられて洗濯物が貯蔵されるドラムを、前記乾燥ステップの実行中に第１モーションで回転させるモーション実行ステップとを含み、
   前記第１モーションは、
   前記ドラムの回転により洗濯物に誘発される遠心力が洗濯物の自重よりも大きい第１回転数で前記ドラムを回転させる過程（ｐｒｏｃｅｓｓ）と、
   前記第１回転数よりも大きい第２回転数で前記ドラムを回転させる過程とを含み、
   前記第１回転数で回転させる過程と前記第２回転数で回転させる過程は乾燥ステップの実行中の間連続して繰り返される、ことを特徴とする衣類処理装置の制御方法。
2. 前記第１回転数で前記ドラムを回転させる過程にかかる時間よりも、前記第２回転数で前記ドラムを回転させる過程にかかる時間がさらに長い、請求項１に記載の衣類処理装置の制御方法。
3. 前記第１回転数で前記ドラムを回転させる過程にかかる時間と、前記第２回転数で前記ドラムを回転させる過程にかかる時間との比は一定である、請求項２に記載の衣類処理装置の制御方法。
4. 前記タブの内周面を冷却させる水を供給する冷却水供給ステップをさらに含む、請求項１に記載の衣類処理装置の制御方法。
5. 前記乾燥ステップの開始前に、前記冷却水供給ステップを実行するか否かを選択するモード選択ステップをさらに含む、請求項４に記載の衣類処理装置の制御方法。
6. 前記冷却水供給ステップは、
   前記モーション実行ステップの実行中に前記タブの内周面を冷却させる水を供給する、請求項４に記載の衣類処理装置の制御方法。
7. 前記冷却水供給ステップは、
   前記ドラムが前記第２回転数で回転する間に実行される、請求項６に記載の衣類処理装置の制御方法。
8. 前記冷却水供給ステップは、
   前記ドラムが前記第２回転数で回転する間にのみ実行される、請求項６に記載の衣類処理装置の制御方法。
9. 前記タブの内周面を冷却させる水を前記乾燥ステップの実行中に前記タブに供給するか否かを選択するモード選択ステップをさらに含む、請求項１に記載の衣類処理装置の制御方法。
10. 前記モーション実行ステップは、前記第１モーションの実行前に行われる第２モーションをさらに含み、
    前記第２モーションは、
    前記ドラムの回転により洗濯物に誘発される遠心力が洗濯物の自重よりも大きい第３回転数で前記ドラムを回転させる過程と、
    前記ドラムが１回転（１ ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎ）を完了する前に前記ドラムの回転を中止させる過程とを含む、請求項１に記載の衣類処理装置の制御方法。
11. 前記ドラムが１回転を完了する前に前記ドラムの回転を中止させる過程は、
    洗濯物が前記ドラムの高さの半分以上上昇したときに開始される、請求項１０に記載の衣類処理装置の制御方法。
12. 前記ドラムが１回転を完了する前に前記ドラムの回転を中止させる過程は、
    前記ドラムの回転軌跡の最低点を基準として、洗濯物が９０度と１８０度との間の角度で回転した場合に実行される、請求項１０に記載の衣類処理装置の制御方法。

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