CN104420148B - 衣物处理设备的控制方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种衣物处理设备的控制方法，该控制方法包括：烘干操作，该烘干操作包括用于将从桶排出的空气重新供应至桶中的循环过程、用于将供应至桶中的空气中从桶中排出的排放过程、用于将桶的外部空气供应至经由循环过程循环的空气中的吸入过程、以及用于对供应至桶中的空气进行加热的加热过程；和动作执行操作，该动作执行操作用于在烘干操作的实施期间基于第一动作使滚筒旋转，滚筒以可旋转的方式置于桶中且构造成将衣物容纳在滚筒中。

Description

衣物处理设备的控制方法

本申请要求2013年9月3日提交的韩国专利申请No.10-2013-0105542的优先权，该韩国申请在此通过引用的方式并入，犹如在本文中完全阐述的一样。

技术领域

本发明涉及一种衣物处理设备及其控制方法。

背景技术

衣物处理设备是可以对洗涤对象(衣物)实施洗涤和/或烘干的电器设备。衣物处理设备的实例包括洗涤机、烘干机和组合式洗涤烘干机。

根据在空气和衣物之间的热交换之后如何处理被供应至衣物的加热的空气(热空气)，可用于烘干衣物的衣物处理设备可以被分类为具有排放式烘干系统的衣物处理设备和具有循环式烘干系统的衣物处理设备。

循环式烘干系统是使从存储衣服的接纳空间排出的空气冷凝且然后加热该冷凝的空气(即，在除湿之后加热)以将空气再供应到接纳空间中的系统。排放式烘干系统是将热空气连续供应至接纳空间中且从衣物处理设备排出经受热交换的空气的系统。

在具有循环式烘干系统的衣物处理设备中，提供冷却水供应结构可能是必要的，因为在将空气再供应至接纳空间中之前必须使用冷却水对从接纳空间排出的空气进行除湿。因此，当冷却效率低时，具有循环式烘干系统的这些衣物处理设备可能造成消耗过量的冷却水。

另一方面，具有排放式烘干系统的衣物处理设备可能造成过多的能量消耗，因为它们排出与衣物交换热的空气，而不管该空气具有比外部空气的温度高的温度的事实。

发明内容

因此，本发明涉及一种基本消除了由于现有技术的限制和缺点而产生的一个或多个问题的衣物处理设备及其控制方法。

本发明的一个目的是提供一种具有能够减小烘干衣物所需的能量和冷却水消耗量的先进概念烘干系统的衣物处理设备及其控制方法。

本发明的另一个目的是提供具有一种可以实现提高的烘干效率的烘干系统的衣物处理设备及其控制方法。

本发明的又一个目的是提供一种具有可以防止冷却水到达待烘干的衣物的冷却水供应结构的衣物处理设备及其控制方法。

本发明的附加优点、目的和特征将在下面的描述中部分阐述且将对于本领域普通技术人员在研究下文后变得明显，或可以通过本发明的实践来了解。通过书面描述及其权利要求以及附图中具体指出的结构可以实现和获得本发明的目的和其它优点。

为了实现这些目的和其它优点以及根据本发明的目的，如本文中实施和广泛地描述的，提供了一种衣物处理设备的控制方法，该控制方法包括：烘干操作，该烘干操作包括用于将从桶排出的空气重新供应至桶中的循环过程、用于将供应至桶中的空气的一部分从桶中排出的排放过程、用于将桶的外部空气供应至经由循环过程循环的空气中的吸入过程、以及用于对供应至桶中的空气进行加热的加热过程；和动作执行操作，该动作执行操作用于在烘干操作的实施期间基于第一动作使滚筒旋转，并且滚筒以可旋转的方式置于桶中且构造成将衣物容纳在滚筒中，其中，所述第一动作包括：使滚筒以第一每分钟转数(RPM)旋转的过程和使滚筒以第二RPM旋转的过程，该第一RPM是经由滚筒的旋转引起的衣物的离心力大于衣物重量的RPM，该第二RPM大于第一RPM。

使滚筒以第二RPM旋转的过程所花的时间比使滚筒以第一RPM旋转的过程所花的时间长。

使滚筒以第一RPM旋转的过程所花的时间与使滚筒以第二RPM旋转的过程所花的时间的比率可以是恒定的。

该衣物处理设备的控制方法还可以包括用于供应冷却所述桶的内周表面所需的水的冷却水供应操作。

该衣物处理设备的控制方法还可以包括用于在烘干操作开始之前选择是否实施冷却水供应操作的模式选择操作。

用于供应冷却所述桶的内周表面所需的水的所述冷却水供应操作可以在动作执行操作期间被实施。

冷却水供应操作可以在滚筒以第二RPM旋转的同时被实施。

冷却水供应操作可以仅在滚筒以第二RPM旋转的同时被实施。

该衣物处理设备的控制方法还可以包括用于选择在烘干操作的实施期间是否将冷却桶的内周表面所需的水供应至桶中的模式选择操作。

该衣物处理设备的控制方法还可以包括在执行第一动作之前实施的第二动作，并且该第二动作可以包括：使滚筒以第三RPM旋转的过程，该第三RPM是经由滚筒的旋转引起的衣物的离心力大于衣物重量的RPM；和在滚筒完成1转之前使滚筒的旋转停止的过程。

当衣物上升到滚筒高度的大约一半或上升至更高高度时，可以开始使滚筒旋转停止的过程。

当衣物基于滚筒的旋转轨迹的最低点旋转了大于等于90°但小于180°的角度时，可以实施使滚筒的旋转停止的过程。

应当理解的是，本发明的上述一般性描述和以下详细描述都是示例性和说明性的，旨在提供对要求保护的本发明的进一步解释。

附图说明

附图被包括在本申请中以提供对本发明的进一步理解，并结合到本申请中且构成本申请的一部分，附图示出了本发明的(一个或多个)实施例，且与说明书一起用于解释本发明的原理。在这些附图中：

图1(a)、1(b)和图2示出根据本发明的衣物处理设备；

图3(a)和3(b)示出根据本发明的被包括在衣物处理设备内的吸入导管；

图4示出根据本发明的被包括在衣物处理设备内的流路切换单元；

图5(a)和5(b)示出根据本发明的被包括在衣物处理设备内的供水单元和供水引导部；

图6示出根据本发明的衣物处理设备的另一个实施例；

图7示出根据本发明的衣物处理设备的控制过程；并且

图8(a)-8(c)和图9(a)-9(d)分别示出第一动作和第二动作。

具体实施方式

在下文中，将结合附图详细地描述本发明的示例性实施例。同时，将在下文中描述的装置的构造和装置的控制方法被提供用于解释本发明的示例性实施例并且不旨在限制本发明的技术范围。整个说明书的相同的附图标记指代相同的组成元件。

如在图1和图2中示例性地所示，本发明的以附图标记100指定的衣物处理设备包括：限定设备100的外观的机柜1；衣物容器2和3，该衣物容器2和3放置在该机柜1内并且被构造成将洗涤对象(衣物)和洗涤水存储于机柜1中；循环导管7，衣物容器2和3的内部空气通过该循环导管7被循环；排放导管83，衣物容器2和3的内部空气中的一些通过该排放导管83从衣物容器2和3排出；吸入导管81，外部空气通过该吸入导管81被供应至衣物容器2和3中；和加热单元，该加热单元被构造成将加热的空气供应至衣物容器2和3中。

机柜1包括限定衣物处理设备100的前表面的前面板11。前面板11设置有开口13，通过该开口13将衣物放入衣物容器2和3中或从衣物容器2和3中移除。

开口13通过以可旋转的方式联接到机柜1的门(14，参见图6)来打开或关闭。

此外，控制面板17可以安装到前面板11。控制面板17用作用户界面以使得用户和衣物处理设备100的控制器(未示出)之间的信息交换成为可能。

更具体地，控制面板17包括电力输入部分179和输入部分175，该电力输入部分179辅助用户将电力供应指令输入到衣物处理设备100，该输入部分175辅助用户选择衣物处理设备100能够提供的衣物处理方法。

经由输入部分175选定的“衣物处理方法”是用以允许控制器(未示出)控制被包括在衣物处理设备100内的相应的装置所需的一组时变控制指令或非时变控制指令，以便将水分或空气供应至衣物。

如上文所描述的“衣物处理方法”典型地被称为衣物处理设备的衣物处理过程、控制方法等。可以在衣物处理设备100中设置多个衣物处理方法。

此外，控制面板17可以进一步包括显示部分177，该显示部分177显示与由用户或衣物处理设备100的操作程序选定的衣物处理方法相关的信息。

显示在显示部分177上的“与衣物处理设备的操作程序相关的信息”包括由用户经输入部分175选定的衣物处理方法名称、选定的衣物处理方法的设定时间、正被执行的衣物处理方法的完成目标时间或剩余时间、衣物处理设备100请求用户执行由用户选定的衣物处理方法的要求等(即，与衣物处理设备100的运行相关的信息)。

容纳在机柜1中的衣物容器可以包括存储洗涤水的桶2和存储衣物的滚筒3，该滚筒3以可旋转的方式容纳在该桶2中。

桶2具有圆柱形状并且经桶支撑构件21固定在机柜1中。桶2具有形成在桶2的前表面中以与开口13连通的桶开口22。

垫圈23置于桶开口22和开口13之间。垫圈23可以不仅用于防止桶2产生的振动被传输至机柜1，而且还防止存储在桶2中的洗涤水的泄漏。为此，垫圈23可以由诸如橡胶的弹性材料形成。

滚筒3经由安装到桶2的后表面的驱动单元(M，参见图6)以可旋转的方式支撑在桶2中。滚筒3具有与桶开口22连通的滚筒开口31和在滚筒3的圆周中穿孔的通孔33。

循环导管7用作这样的流路，桶2的内部空气通过该流路从桶2被排出然后再次被引导至桶2中。循环导管7可以安装在桶2的外周表面的顶部上。

为了联接循环导管7，桶2可以具有第一连通部26和第二连通部27。。

如图2示例性地所示，第一连通部26用作这样的流路：桶2的内部空气通过该流路被引导至循环导管7，并且，第二连通部27用作这样的流路：被引入到循环导管7中的空气通过该流路被引导至桶2。

第二连通部27可以形成在垫圈23中。也就是，第二连通部27采取在垫圈23中形成的孔的形式，并且循环导管7的空气出口可以配合到在垫圈23中形成的孔中。

虽然第一连通部26和第二连通部27两者都可以形成在桶2的圆周中，但是将第二连通部27定位在垫圈23处可以将从循环导管7排出的空气通过滚筒开口31引导至滚筒3的中心，这可以有利地增加衣物和空气之间的热交换效率。

加热单元被设置成将加热的空气供应到桶2中，可以包括风扇71和容纳在循环导管7中的加热器73。风扇71不仅用于将2的内部空气通过第一连通部26移动至循环导管7中，而且用于将引入到循环导管7中的空气移动至第二连通部27。加热器73用于加热通过风扇71移动至第二连通部27的空气。

在这种情况下，基于桶2的与支撑机柜1的地面平行的横截面，第一连通部26和第二连通部27可以位于对角方向上。加热器73可以定位成使得加热器73的一部分在循环导管7的纵向方向上延伸。增加由循环导管7限定的流路的长度用于实现加热移动通过循环导管7的空气所需的充分的时间。

在本发明的衣物处理设备100中，将被供应至加热器73的空气中的一些通过吸入导管81被引入，并且被供应至桶2中的一些热空气通过排放导管83从桶2排出。

吸入导管81可以位于这样的流路中：桶2的内部空气沿着该流路被引导至风扇71。这起到在不对吸入导管81提供附加空气引入设备的情况下如下作用：允许桶2的内部空气以及桶2的外部空气由安装在循环导管7中的风扇71引入到循环导管7中并且通过该循环导管7循环。

图2通过实例示出了吸入导管81导致桶2的外部空气经由通过第一连通部26被引入到循环导管7中的情况。在这种情况下，在风扇71的旋转之后，负压被施加到第一连通部26，从而导致桶2的内部空气以及桶2的外部空气被引入到循环导管7中。

同时，如图3(a)和3(b)示例性地所示，根据本发明的吸入导管81不需要控制设备(例如，阀)来控制吸入导管81的打开/关闭。也就是，根据本发明的吸入导管81可以持续地保持打开。

吸入导管81可以由与第一连通部26连通的连通段811和从该连通段811延伸到循环导管7的延伸段813构成。延伸段813可以从连通段811在桶2的高度方向上延伸预定长度(换言之，延伸段813可以从连通段811延伸到循环导管7)。这用于防止在通过吸入导管81从桶2中排出的衣物的洗涤期间由洗涤剂产生的水泡。

此外，吸入导管81可以进一步包括过滤器F2，该过滤器F2过滤待引入到延伸段813中的空气。过滤器F2可以安装到循环导管7，并且延伸段813可以固定在过滤器F2处。也就是说，根据本发明的吸入导管81具有固定至桶2的一端和固定至循环导管7的另一端。

该构造被实现为：循环导管7固定在桶2的外周表面的顶部处。从振动系统方面考虑该衣物处理设备100，循环导管7和桶2将显示几乎相同的振动，因此，该振动对被安装用于互连桶2和循环导管7的吸入导管81的耐久性没有影响。

假定该循环导管7固定在机柜1处而非固定在桶2的外周表面的顶部处的构造，循环导管7将与桶2的振动无关地振动，这使得在无附加的吸振装置的情况下难以维持吸入导管81的耐久性。

排放导管83可以安装在桶2的任何位置处，只要它能够通过循环导管7将引入到桶2中的一部分空气排出到桶2的外部即可。

图1(a)以实例的方式示出这样的情况，其中，排放导管83安装到在桶2的圆周的上位置处形成的第三连通部28。当空气由风扇71吸入到桶2中时，桶2的内部变为正压力状态，从而导致桶2的内部空气中的一些通过排放导管83被排出至桶2的具有大气压的外侧，并且导致桶2的其余的内部空气通过具有负压的第一连通部26移动到循环导管7中。

为了允许通过循环导管7供应到桶2中的空气中的仅一些通过排放导管83被排出，排放导管83的横截面积可以小于第一连通部26的横截面积(或循环导管7的横截面积)。

同时，为了维持将被供应到桶2中的空气的恒定流率，能够从排放导管83被排出的空气的流率(排放能力)可以等于或类似于能够被吸入到导管81中的空气的流率(吸入能力)。

虽然排放导管83可以被构造成连通桶2的内部与机柜1的外侧以便将通过排放导管83引入的空气引导到机柜1的外侧，排放导管83可以连接到用于将洗涤水从桶2排出的排水单元6。

当排放导管83与机柜1的外侧直接连通，从排放导管83排出的空气可能凝结在室内壁上，因为通过排放导管83排出的空气是湿空气。

本发明的衣物处理设备100可以通过将排放导管83连接到排水单元6来解决如上文所描述的问题，该排水单元6被包括以将桶2中的洗涤水排到机柜1的外侧。

在这种情况下，流路切换单元9可以安装在排放导管83和排水单元6的汇合部处，以控制排放导管83和排水单元6的打开/关闭。这用于防止通过排放导管83排出的空气进入桶2并且防止通过排水单元6排出的水进入桶2。

根据本发明的排水单元6可以包括：第一排水流路61和泵63，该第一排水流路61和该泵63起到从桶2排出洗涤水的作用；第二排水流路65，已经穿过泵83的洗涤水通过该第二排水流路65被引导至流路切换单元9；和第三排水流路67，被导引至流路切换单元9的通过该第三排水流路67的水被引导至室外位置(未示出)，诸如下水道。

安装在排放导管83和排水单元6的汇合部处的流路切换单元9可以定位成高于桶2的设定最大水位(H，参见图6)。

常规衣物处理设备大体包括这样的结构(在下文中被称为水收集器(watertrap))以防止连接到室外位置(即，上述第三排水流路)的流路完全被排空，以便防止坏味道通过第三排水流路进入衣物处理设备。

在根据本发明的排放导管83连接到设置有水收集器的排水单元的情况下，在衣物的烘干期间，桶2的内部空气不能通过排放导管83从桶2被排出。因此，在排放导管83的连接到常规衣物处理设备的排水单元下，控制器需要控制风扇的每分钟转数以在足以用于移除水收集器的压力下鼓送空气。

然而，在流路切换单元9定位成高于根据本发明的桶2的设定最大水位的情况下，排放导管83用作防虹吸构件以在流路切换单元9和泵63(在第二排水流路65中)之间建立水收集器，因此防止坏味道进入桶2。

此外，引入到排放导管83中的空气可以通过流路切换单元9和第三排水流路67从桶2排出，并且因此，不必控制风扇71的每分钟转数以移除水收集器。

此外，通过如上文所描述的构造，即使将洗涤水供给到桶2的设定最大水位，也能够防止洗涤水通过排水单元6从桶2非故意地被排出。

根据本发明的流路切换单元9可以具有如图4示例性地所示的形状。

流路切换单元9可以包括定位在排放导管83和第二排水流路65的汇合部处的切换单元主体91、将排放导管83和切换单元主体91彼此连接的导管连接管93、将第二排水流路65和切换单元主体91彼此连接的流路连接管95、和将第三排水流路67和切换单元主体91彼此连接的排出管97。

导管连接管93和流路连接管95可以被布置成面对彼此。导管连接管93可以位于切换单元主体91的顶部处，并且流路连接管95可以位于切换单元主体91的底部处。

在这种情况下，用以打开或关闭导管连接管93的切换阀99被接纳在切换单元主体91中。切换阀99包括阀体991和阀旋转轴993，该阀体991被构造用于打开或关闭导管连接管93，该阀旋转轴993被构造成将阀体991以可旋转的方式联接到切换单元主体91。

阀体991保持导管连接管93通过其重量打开，但是导管连接管93通过当将洗涤水通过第二排水流路65引入到切换单元主体91中时的水压关闭。

同时，具有如上文所描述的构造的流路切换单元9可以防止从桶2排出的洗涤水通过导管连接管93进入桶2，但是可能不排除从桶2排出的空气通过流路连接管95被再供应到桶2的可能性。

如上所述，归因于在第二排水流路65中所产生的水收集器，本发明可以防止通过排放导管83排出的空气进入桶2。然而，在烘干衣物之前，当未曾发生洗涤水的排出时，在第二排水流路65中可能不产生水收集器。

因此，根据本发明的流路切换单元9可以进一步包括用于打开或关闭流路连接管95的流路阀951。流路阀951可以包括止回阀，仅当洗涤水通过第二排水流路65被引入到切换单元主体91时，该止回阀打开流路连接管95。

如图1(a)和图2示例性地所示，本发明的衣物处理设备100可以进一步包括将洗涤水供应到桶2中的供水单元4和将洗涤剂供应到桶2中的洗涤剂供应单元5。

供水单元4可以包括水供应流路43和水供给阀41，该水供应流路43将桶2和在衣物处理设备100的外侧处的水供给源(未示出)连接到彼此，该水供给阀41在控制器(未示出)的控制下打开或关闭水供应流路43。

同时，洗涤剂供应单元5可以包括存储洗涤剂的洗涤剂存储部53和将洗涤剂存储部53和桶2连接到彼此的桶供应管55。水供应流路43可以具有任何形状，只要它能够将水供应到洗涤剂存储部53即可。在这种情况下，控制器(未示出)一打开水供给阀41，就可以将存储在洗涤剂存储部53中的洗涤剂和衣物洗涤所需的水供应到桶2中。

同时，可以从前面板11取下洗涤剂存储部53。为此，洗涤剂供应单元5可以包括被构造成支撑洗涤剂存储部53的主体51，使得可以从前面板11取下洗涤剂存储部53。前面板11具有存储部开口15，通过该存储部开口15取下洗涤剂存储部53。

在这种情况下，洗涤剂存储部53的内部必须连通主体51，并且桶供应管55必须被构造成使得主体51和桶2的内部之间能够连通。

控制器(未示出)可以控制供水单元4以允许供水单元4以将冷却桶2所需的(使桶2的内部空气冷凝所需的)水供应至桶2中(以便提高烘干效率)。

考虑到桶2的潮湿的内部空气可能在洗涤剂供应单元5中凝结并在衣物的烘干期间将水供应至桶2中可能无意地造成存储在滚筒3中的衣物被弄湿，本发明的衣物处理设备100可以进一步包括用于在桶供应管55和桶2之间连通的供水引导部25。

根据本发明的供水引导部25具有限定(连续地存储恒定量的水以防止桶2和洗涤剂供应单元5之间的连通的)水收集器的特征，以便防止桶2的内部空气进入洗涤剂供应单元5并且造成经供水单元4供应到桶2中的水沿着桶2的内周表面移动至桶2的底部从而不到达存储在滚筒3中的衣物。

如图5(a)和5(b)示例性地所示，供水引导部25可以形成在位于桶2的圆周的上位置处的第四连通部29中。

如附图中示例性地所示，第四连通部29可以采取从桶2的圆周突出的管的形式，或可以采取在桶2的圆周中穿孔的孔的形式。

供水引导部25包括：收集器主体251，该收集器主体251被容纳在第四连通部29中以提供水存储空间；垫片253，这些垫片253起到维持收集器主体251的外周表面和第四连通部29的内周表面之间的恒定间隙的作用；和引导管255，该引导管255固定到第四连通部29以将通过桶供应管55供应的水引导至收集器主体251中。

引导管255可以包括引导管主体255a和凸缘255b，该引导管主体255a被构造成将水引导至收集器主体251中，该凸缘255b形成在引导管主体255a的圆周处以将引导管主体255a固定到第四连通部29。

引导管主体255a的直径被确定为使得引导管主体255a的外周表面与收集器主体251的内周表面隔开预定距离。引导管主体255a的长度被确定为使得引导管主体255a的排出水的底部与收集器主体251的底部隔开预定距离。

凸缘255b必须被构造成阻塞引导管主体255a的外周表面和第四连通部29的内周表面之间的空间。如图5(a)和(b)示例性地所示，凸缘255b可以由第四连通部29的上表面支撑。

因此，通过水供应流路43供应到洗涤剂存储部53中的水通过桶供应管55和引导管主体255a被供应到收集器主体251中，并且反而，供应到收集器主体251中的水通过收集器主体251的内周表面和引导管主体255a的外周表面之间的空间以及和收集器主体251的外周表面和第四连通部29的内周表面之间的空间被引入到桶2中。

恒定量的水总是被存储在收集器主体251中，并且引导管主体255a(未提供凸缘255b)的底部连续地浸入存储在收集器主体251中的水中，这防止桶2内的湿空气被供应至洗涤剂供应单元5中。

此外，如上文所描述的供水引导部25位于第四连通部29中、在桶2的宽度方向Y上与通过滚筒3的旋转中心C1的竖直线X隔开预定距离的位置处。因此，供水引导部25可以用于防止在烘干期间被供应至桶2中的水到达存储在滚筒3中的衣物。

而且，通过将第四连通部29定位成使得供水引导部25在桶2的高度方向上位于作为相对于滚筒3的圆周的切线的竖直线X1与作为相对于桶2的圆周的切线的竖直线X2之间，可以使如上文所描述的效果最大化。

同时，在将供水引导部25定位在上文描述的位置处是困难的情况下，在供水引导部25中限定的流路可以位于上文描述的位置处以实现如上文所描述的效果。

如图5(b)示例性地所示，多个垫片253可以布置在收集器主体251的外周表面上以将收集器主体251固定到第四连通部29。两个毗邻的垫片253之间的空间用作流路，收集器主体251内的水通过这些流路被引入到桶2中。

因此，当各个毗邻垫片253之间的空间中的一些具有封闭平面259，并且其它空间具有敞开平面257，并且每个敞开平面257位于作为相对于滚筒3的圆周的切线的竖直线X1与作为相对于桶2圆周的切线的竖直线X2之间，能够防止被供应到桶2中的水在烘干期间到达衣物。

也就是，敞开平面257可以采取半圆或弧的形式，且被定位成：基于通过第四连通部29的中心C2且与桶2的纵向方向平行的线Z，该敞开平面257离通过滚筒3的旋转中心C1的竖直线X更远。

当敞开平面257具有弧形状时，敞开平面257的长度可以是收集器主体251的周长的四分之一或以上并且小于收集器主体251的周长。当从角度方面观察时，基于第四连通部29的中心C2，弧形敞开平面257的中心可以是45度或以上并且小于180度。

如上文所描述的敞开平面257的形状特征和位置特征被给出以防止在烘干期间供应的水到达衣物以及最小化在洗涤期间水供应时间的增加。

在下文中，将参照图2描述由如上文所描述的本发明的衣物处理设备100实现的烘干系统(通过将加热的空气供应到衣物来烘干衣物的过程)。

当操作风扇71时，桶2的内部空气通过第一连通部26被引入到循环导管7中，并且进而，被引入到循环导管71中的空气被加热器73加热并且之后通过第二连通部27被供应到桶2中。供应到桶2中的空气经历与存储在滚筒3中的衣物的热交换并且之后移动至第一连通部26。

因为桶2和机柜1的内部空气(或例如，通过机柜开口19被引入到机柜1中的空气)之间的热交换，表面的桶2被保持在比桶2的中央的温度低的温度下。因此，随着从滚筒3排出的空气在移动到第一连通部26的同时被冷却，空气中所包含的一些湿气在桶2的内周表面处凝结。

因此，根据本发明的桶2、循环导管7、风扇71和加热器73构成(包括第一热交换流路和加热单元的)循环式烘干系统，该循环式烘干系统实施对从桶2排出的空气进行除湿，对除湿的空气进行加热和将加热的空气再供应到桶2。

同时，与衣物交换的一些热通过排放导管83从桶2被排出，并且剩余的空气通过第一连通部26被收集到循环导管7中。在该过程中，空气与通过吸入导管81引入到桶2中的外部空气混合。

虽然从滚筒3排出的空气在移动到第一连通部26的同时经由与桶2的热交换除湿，但是被收集在循环导管7中的空气根据衣物量(即，存储在滚筒3中的衣物量)在保持充分除湿状态方面可能有困难。排放导管83和吸入导管81起到解决该问题的作用。

也就是，根据本发明，被引入到.第一连通部26中的一些空气从机柜1通过排放导管83被排出，这可以减少被引入到循环导管7的湿空气量。此外，通过吸入导管81供应的干燥空气(桶2的外部空气)与从桶2移动到循环导管7的空气混合，这可以将待被导引至加热器73的空气的湿度减小到期望的水平。

吸入导管81、风扇71、加热器73和排放导管83根据本发明构成排放式烘干系统(包括第二热交换流路和加热单元)，该排放式烘干系统不仅起到加热桶2的外部空气以便将加热的空气供应到桶2中的作用，而且起到从桶2排出与衣物交换热的空气中的一些。

因此，归因于循环式烘干系统和排放式烘干系统的组合烘干系统，本发明可以防止烘干效率的下降，而无论衣物量或衣物的种类如何(无论从桶2排出的空气的湿度如何)。

为了实现如上文所描述的效果，排放导管83和吸入导管81在烘干期间可以总是保持在打开的状态，并且通过吸入导管81被引入到循环导管7中的空气量(吸入能力)和通过排放导管83从桶2排出的空气量(排放能力)可以等于彼此。

同时，当吸入能力和排放能力的一致是困难的时，排放能力可以被设置成大于吸入能力，但是吸入能力和排放能力的一致提供最大烘干效率。

当吸入能力大于排放能力时，这使供应到桶2中的热空气量增加，并且进而，使供应到桶2中的热空气量增加意味着在桶2中被除湿的空气量增加。因此，当吸入导管81和排放导管83被构造成使得吸入能力大于排放能力时，在不使用冷却水的情况下烘干衣物可能导致烘干效率的下降。因此，排放能力可以被设置成大于吸入能力。

虽然如上文所描述的烘干系统根据衣物量具有增加烘干时间的风险，但是本发明已经经由对供水单元4的控制的解决了该问题。也就是，根据本发明的烘干系统可以解决上文描述的风险，因为在对衣物的烘干期间控制器(未示出)控制供水单元4以便将水供应到桶2的内周表面。

这是因为在烘干期间经由供水单元4将水供应至桶2的内周表面导致桶2的内周表面的快速冷却，这可以允许被引入到循环导管7中的空气保持在低湿度(换言之，可以允许被引入到循环导管7中的空气保持高干燥度)。

经由供水单元4供应到桶2中的水在供水引导部25的引导下沿着桶2的内周表面移动至排水单元6，并且因此，存在很小的水到达存储在滚筒3中的衣物的风险，因此导致增加的烘干时间。

同时，为了节约水，根据用户选择来实施将水经由供水单元4供应到桶2中。为此，控制面板17可以进一步包括第一模式选择部171和第二模式选择部173，该第一模式选择部171用于经由将水供应到桶2中对衣物进行烘干，该第二模式选择部173用于在不将水供应到桶2中的情况下对衣物进行烘干(参见图1(b))。

同时，如上文所描述的本发明的衣物处理设备100可以具有如图6示例性地所示的构造。

如图6示例性地所示的衣物处理设备100具有与图1(a)至图5(b)示例性地所示的衣物处理设备大致相同的构造，除了循环导管7、吸入导管81和排放导管83之间的连接关系之外。

更具体地，根据本实施例，桶2通过吸入导管81接收外部空气(机柜1的内部空气或机柜1的外部空气)，桶2的内部空气从排放导管83排出，并且桶2的内部空气中的一些通过循环导管7(连接导管)被引导至吸入导管81。

风扇71和加热器73被容纳在吸入导管81中，并且循环导管7连接到吸入导管81的流路，空气通过该吸入导管81被引导至风扇71(即，循环导管被连接在风扇71和吸入导管81的进口之间)。

在本实施例中，类似地，循环式烘干系统由第一热交换流路和加热单元71和73限定。第一热交换流路由桶2、循环导管7(连接导管)和吸入导管81的局部流路构造，已经穿过风扇71的空气通过吸入导管81被引导至桶2中。

同时，在本实施例中，排放式烘干系统由第二热交换流路和加热单元71和73限定，并且第二热交换流路由吸入导管81、桶2和排放导管83构造。

因此，本实施例还可以具有与上文参照图1(a)至图5(b)所描述的实施例的那些效果相同的效果。

图7示出如上文所描述的衣物处理设备100的控制方法。根据本发明的衣物处理设备100的控制方法可以包括用于将加热的空气供应到桶2中的烘干操作S30和用于在烘干操作S30的实施期间基于预定动作使滚筒3旋转的动作执行操作S50。

烘干操作S30包括用于从桶2中排出桶2的内部空气且之后将空气重新供应到桶2中的循环过程S31、用于将供应到桶2中的空气的一部分从桶2中排出的排放过程S33、用于将经由循环过程S31循环的空气与桶2的外部空气相混合的吸入过程S35、以及用于对供应到桶2中的空气进行加热的加热过程S37。

循环过程S31是经由风扇71的操作而使桶2的内部空气移动通过循环导管7的过程。循环过程S31与风扇71的操作同时开始。在循环过程S31期间，桶2的内部空气中的仅一部分被引入到循环导管7中。也就是说，桶2的内部空气中的一部分经由循环过程S31被重新供应到桶2中，并且桶2的内部空气中的一部分经由排放过程S33从桶2中排出。

排放过程S33使用排放导管83被实施，因此，经由排放过程S33从桶2中排出的空气通过流路切换单元9和第三排水流路67移动至衣物处理设备100的外部。

吸入过程S35使用吸入导管81被实施，并且吸入导管81安装到将循环导管7和桶2连接到彼此的第一连通部26。因此，应当理解，当循环过程S31通过风扇71的运转而开始时，吸入过程S35开始。

加热过程S37是使用加热器73加热该循环导管7中的混合空气的过程，经由循环过程S31和吸入过程S35来获取混合空气。

通过上述烘干操作S30，本发明可以实施对加热的空气的供应、对与衣物进行热交换的空气的除湿、对从桶中排出的一部分空气的重新加热、对从桶中排出的中的一部分空气的排放、以及将重新加热的空气供应给衣物。

动作执行操作S50在烘干操作S30期间被实施。可以实施动作执行操作S50以执行第一动作和第二动作中的任一个，或可以以预设的顺序实施第一动作执行过程S53和第二动作执行过程S51。

第一动作执行过程S53是基于第一动作使滚筒3旋转的过程。第一动作是使滚筒3在顺时针方向和逆时针方向中的任一个方向上旋转以使衣物重复进行与滚筒3的内周表面紧密接触和分离的动作(无翻滚)，由此实现衣物与供应到桶2中的热空气之间的增强的热交换效率。

第一动作执行过程S53可以包括：使滚筒3以第一每分钟转数(RPM)(基准RPM)旋转的过程(S531)，该第一RPM是滚筒3的旋转所引起的衣物的离心力变得大于衣物重量的RPM；使滚筒3以第二RPM(S533)旋转的过程，该第二RPM被设定为大于第一RPM；以及，重复上述两个过程S531和S533预定次数或持续预定时间的过程。

在使滚筒3以第一RPM旋转的过程S531中和在使滚筒3以第二RPM旋转的过程S533中，滚筒3沿相同的方向旋转，并且第一RPM和第二RPM是使得衣物随滚筒3旋转的RPM。因此，在第一动作执行过程S53期间，衣物将显示如图8(a)和(b)示例性地所示的那样的动作。

也就是，当使滚筒3以第一RPM旋转时，衣物L与滚筒3的内周表面保持紧密接触给定的时间(图8(b))。当使滚筒3以第二RPM旋转时，衣物L与滚筒3的内周表面保持紧密接触给定的时间，但与当使滚筒3以第一RPM旋转时相比，进入到与滚筒3的内周表面更紧密接触的状态(图8(a))。

这是因为第二RPM大于第一RPM，因此，使滚筒3以第二RPM旋转时引起的衣物L的离心力大于使滚筒3以第一RPM旋转时引起的衣物L的离心力。

之所以将第一RPM和第二RPM设定成使得衣物L与滚筒3的内周表面紧密接触以便随滚筒3旋转的值，是为了获得用于热空气在滚筒3内移动的空间。通过该第一动作，衣物L的可以与供应到桶2中的热空气接触的表面积被最大化，这可以提高衣物L和供应到桶2中的热空气之间的热交换效率。

同时，之所以将第一RPM和第二RPM设定为不同的值，是为了允许滚筒3的通孔33被衣物L打开和关闭。也就是说，这起到了在滚筒3以第二RPM旋转时限制滚筒3中的热空气的作用，并在滚筒3以第一RPM旋转时起到了将滚筒3的内部空气排到桶2中的作用。

在常规衣物处理设备的情况下，被引入到滚筒3中的热空气中的一部分在经历与衣物的热交换之后被排至桶2中，但是，被引入到滚筒3中的空气中的一部分在不与衣物进行热交换的情况下通过滚筒3的通孔33直接排至桶2。因此，常规衣物处理设备因热空气和衣物之间的低热交换效率而具有增加的能量消耗。

本发明可以通过控制滚筒3的RPM来解决常规衣物处理设备中的上述问题。

给定量的衣物或更多的衣物将被分散以覆盖滚筒3的整个内周表面并通过在滚筒3以第二RPM旋转时的高离心力而与滚筒3的内周表面紧密接触。因此，通过使滚筒3以第二RPM旋转，可以最小化热空气从滚筒3经由通孔33排至桶2。

此外，当滚筒1以第一RPM旋转时，衣物将通过较低的离心力保持与滚筒3的内周表面紧密接触，因此，热空气可以经由通孔33从滚筒3排至桶2。

被设定用于使滚筒3以第二RPM旋转以进一步增强衣物和热空气之间的热交换效率的过程S533的时间可以比被设定用于使滚筒3以第一RPM旋转的过程S531的时间长。

由于移动至导管7的空气的凝结效率根据热空气从滚筒3至桶2的排放时间(即，排至桶2的热空气量)而不同，所以，使滚筒3以第一RPM旋转的时间和使滚筒3以第二RPM旋转的时间被设定为给定比率。图8(a)、(b)和(c)以实例的方式示出了用于使滚筒3以第一RPM旋转的时间与使滚筒3以第二RPM旋转的时间的比率为1:3的情况。

同时，第二动作执行过程S51是基于第二动作使滚筒3旋转的过程。第二动作是这样的动作：其中，滚筒3的旋转和旋转停止被重复，以使衣物L从经过滚筒3的旋转中心C1的水平线Y的上方落下(即，用于促进衣物的搅动和提供热交换效率的动作)。

如图7示例性地所示，第二动作执行过程S51可以包括使滚筒3以第三RPM旋转的过程(S511)、在滚筒3完成1转之前使滚筒3的旋转停止的过程(S513)、以及重复这两个过程S511和S513预定次数或持续预定时间的过程(S515)。

第三RPM是经由滚筒3的旋转引起的衣物的离心力变得大于衣物重量的RPM。第三RPM可以等于第一RPM和第二RPM中的任一个。

当衣物上升到高于滚筒3的高度h的约一半时，所述使滚筒3的旋转停止的过程S513开始。因此，在第二动作执行过程S51期间，衣物将显示如图9(a)和(b)示例性地所示的那样的动作。

也就是，当滚筒3以第三RPM旋转(S511)时，衣物L在与滚筒3的内周表面紧密接触的同时随滚筒3一起旋转(图9(a))。一旦滚筒3的旋转在衣物L上升到高于滚筒3的高度h的一半时停止，衣物L就从水平线Y的上方下降到滚筒3的水平线Y下方的内周表面(图9(b))。

通过该第二动作，衣物L的暴露于被供应至滚筒3中的热空气的表面面积增加了，并且当衣物L碰撞滚筒3的内周表面时，衣物L中包含的水分容易分离。以这种方式，本发明可以实现热空气和衣物之间的增加的热交换效率(增加的烘干效率)。

此外，因为衣物L在滚筒3中重复地上升和下降，所以第二动作防止了衣物L在滚筒3中变得缠结。

为了最大化如上文所描述的效果，使滚筒3的旋转停止的过程S513可以通过沿与滚筒3的旋转方向相反的方向(即，在当使滚筒3的旋转停止的过程S513开始时的时间点上的、滚筒3的旋转方向)对滚筒3施加扭矩来实施。这起到了为衣物L提供更大冲击力的作用。

此外，当衣物L基于滚筒3的旋转轨迹的最低点B旋转了大于等于90°但小于180°的角度时，可以实施使滚筒3的旋转停止的过程S513。

如图9(c)示例性地所示，如上文所描述的第二动作可以设定成允许滚筒3沿顺时针方向和逆时针方向中的任一方向旋转，并且如图9(d)示例性地所示，该第二动作可以设定成允许滚筒3交替地实施顺时针旋转和逆时针旋转。

重复使滚筒3以第三RPM旋转的过程S511和使滚筒3的旋转停止的过程S513预定次数或持续预定时间。每当重复第二动作时，可以逐渐增大第三RPM。

也就是，假设第二动作被实施多次，开始执行第二动作的RPM可以小于RPM以便第二动作的后续执行(参见图9(d))。

此外，每当重复第二动作时，可以使针对使滚筒3旋转的过程S511设定的第三RPM增大，然后，在第二动作重复了预定的次数时，该第三RPM减小。

每当重复执行第二动作时逐渐增大第三RPM，可以确保容易除去衣物中包含的水分。

同时，可以在第一动作执行过程S53之前实施如上文所描述的第二动作执行过程S51。这起到了防止衣物经第二动作在滚筒3中变得缠结，因此允许衣物在第一动作的执行期间均匀分布在滚筒3的内周表面处。

此外，针对第一动作执行过程S53设定的时间可以比针对第二动作执行过程S51设定的时间长。这起到了增加被供应至滚筒3中的热空气在滚筒3中停留的时间的作用，因此提高了衣物和热空气之间的热交换效率。

虽然本发明的控制方法可以仅包括如上文所描述的烘干操作S30和动作执行操作S50，但该控制方法还可以包括如图7示例性地所示的冷却水供应操作S70。冷却水供应操作S70被实施以在动作执行操作S50期间将水供应至桶2的内周表面，由此冷却与从滚筒3中排出的空气进行热交换的桶2的内周表面。

根据本发明，冷却水供应操作S70可以根据用户的选择被实施。为此，本发明的控制方法还可以包括用于在开始烘干操作S30之前设定是否实施冷却水供应操作S70的模式选择操作S10。

在模式选择操作S10下，用户可以使用设置在控制面板17处的第一模式选择部171和第二模式选择部173输入控制指令。

第一模式选择部171用来选择控制方法(所谓的‘涡轮(turbo)烘干模式’)，以便在动作执行操作S50期间执行冷却水供应操作S70，并且第二模式选择部173用来选择控制方法(所谓的‘吹风烘干模式’)，以便在无冷却水供应操作S70的情况下实施动作执行操作S50。

同时，在模式选择操作S10下，控制器(未示出)在不输入用户指令的情况下根据存储在滚筒3中的衣物量来选择包括冷却水供应操作S70的第一模式。

在任何情况下，本发明的控制方法包括：判断在烘干操作S30开始时是否选定了第一模式(S40)。

当未选定第一模式时(当选定了第二模式时)，本发明的控制方法仅依次执行第二动作执行过程S51和第一动作执行过程S53。然而，当选定了第一模式时，本发明的控制方法在第一动作执行过程S53期间执行冷却水供应操作S70。

衣物和热空气之间的热交换效率在烘干操作S30的初始阶段是低的。衣物的烘干度基本上没有变化，直至衣物达到给定温度并且从衣物达到给定温度的时间点开始迅速增加。

这是因为，衣物中所包含的水分不蒸发，直至衣物达到给定温度。衣物的烘干度的这样的快速增加意味着，随着烘干操作S30被实施，从滚筒3排出的空气的湿度增加。

因此，在衣物的烘干方面，在第一动作执行过程S53期间冷却桶2比在第二动作执行过程S51期间冷却桶2更有利，在所述第一动作执行过程S53期间冷却桶2当在烘干操作S30开始之后已经过去了给定时间时开始(即，当第二动作执行过程S51结束时开始)，在所述第二动作执行过程S51期间冷却桶2在烘干操作S30开始之后开始。

而且，可以在使滚筒3以第二RPM旋转的过程S533期间实施冷却水供应操作S70，该使滚筒3以第二RPM旋转的过程S533被包括在第一动作执行过程S51中。

因此，即使通过供水单元4供应到桶2中的水无意地移动至滚筒3，也能够防止水到达滚筒3中的衣物(这是因为，滚筒3的高RPM使得水撞击滚筒3的外周表面以移动离开滚筒3)。

之后，本发明的控制方法包括判断烘干操作S30和动作执行操作S50所花的时间是否超过在烘干时间设定操作S20中设定的烘干时间(S80)，并且基于该判断的结果来结束烘干操作S30和动作执行操作S50。

可以在开始烘干操作S30之前实施烘干时间设定操作S20。在烘干时间设定操作S20中，控制器(未示出)可以基于衣物量来设定烘干时间，或用户可以使用控制面板17输入烘干时间。

如从以上描述显然，本发明具有提供具有可以减小烘干衣物所需的能量和冷却水的消耗的先进概念烘干系统的衣物处理设备及其控制方法的效果。

此外，本发明具有提供具有可以实现增强的烘干效率的烘干系统的衣物处理设备及其控制方法的效果。

此外，本发明具有提供可以防止冷却水到达待被烘干的衣物的冷却水供应结构的衣物处理设备及其控制方法的效果。

对于本领域技术人员而言显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明做出各种变体和变型。因此，因此，意图是本发明覆盖本发明的变体和变型，只要这些变体和变型在所附权利要求及其等价物的范围内即可。

Claims (11)

1.一种衣物处理设备的控制方法，所述控制方法包括：

烘干操作，所述烘干操作包括：循环过程，所述循环过程用于将从桶中排出的空气重新供应至所述桶内；排放过程，所述排放过程用于将供应至所述桶中的空气的一部分排出到所述衣物处理设备的外部；吸入过程，所述吸入过程用于将所述桶的外部空气供应至经由所述循环过程循环的空气中；以及加热过程，所述加热过程用于对供应至所述桶中的空气进行加热；

动作执行操作，所述动作执行操作用于在所述烘干操作的实施期间基于第一动作使滚筒旋转，所述滚筒以可旋转的方式置于所述桶中且构造成将衣物容纳在滚筒中；以及

冷却水供应操作，所述冷却水供应操作用于在所述动作执行操作的实施期间将水供应到所述桶的内周表面，

其中，所述第一动作包括：

使所述滚筒以第一RPM旋转的过程，所述第一RPM是经由所述滚筒的旋转引起的衣物的离心力大于衣物重量的RPM；和

使所述滚筒以第二RPM旋转的过程，所述第二RPM大于所述第一RPM。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其中，使滚筒以所述第二RPM旋转的过程所花的时间比使所述滚筒以所述第一RPM旋转的过程所花的时间长。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其中，使滚筒以所述第一RPM旋转的过程所花的时间与使滚筒以所述第二RPM旋转的过程所花的时间的比率是恒定的。

4.根据权利要求1所述的控制方法，还包括模式选择操作，所述模式选择操作用于在所述烘干操作开始之前选择是否实施所述冷却水供应操作。

5.根据权利要求1所述的控制方法，其中，用于供应冷却所述桶的内周表面所需的水的所述冷却水供应操作在所述动作执行操作期间被实施。

6.根据权利要求5所述的控制方法，其中，所述冷却水供应操作在滚筒以所述第二RPM旋转的同时被实施。

7.根据权利要求5所述的控制方法，其中，所述冷却水供应操作仅在所述滚筒以所述第二RPM旋转的同时被实施。

8.根据权利要求1所述的控制方法，还包括模式选择操作，所述模式选择操作用于选择在所述烘干操作的实施期间是否将冷却所述桶的内周表面所需的水供应至所述桶中。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的控制方法，其中，所述动作执行操作还包括在所述第一动作的执行之前实施的第二动作，

其中，所述第二动作包括：

使所述滚筒以第三RPM旋转的过程，所述第三RPM是经由所述滚筒的旋转引起的衣物的离心力大于衣物重量的RPM；和

在所述滚筒完成1转之前使所述滚筒的旋转停止的过程。

10.根据权利要求9所述的控制方法，其中，当衣物上升至高于所述滚筒的高度的大约一半或上升至更高高度时，开始所述使所述滚筒的旋转停止的过程。

11.根据权利要求9所述的控制方法，其中，当衣物基于所述滚筒的旋转轨迹的最低点旋转了大于等于90°但小于180°的角度时，实施所述使所述滚筒的旋转停止的过程。