CN104514114B

CN104514114B - 衣物处理设备

Info

Publication number: CN104514114B
Application number: CN201410432221.6A
Authority: CN
Inventors: 俞尚喜; 李性敃; 权九成; 崔荣京; 李佶南; 金光贤; 柳捧坤
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2013-09-03
Filing date: 2014-08-28
Publication date: 2017-10-27
Anticipated expiration: 2034-08-28
Also published as: BR102014021729A2; RU2582469C2; AU2014218475B2; US20150059413A1; CN204023223U; CN104514114A; BR102014021729B1; AU2014218475A1; JP2015047505A; JP6530169B2; RU2014135774A

Abstract

公开了一种衣物处理设备，其包括：循环导管，该循环导管被构造成引导从桶排出的空气以便将空气再供应至桶；风扇，该风扇放置在循环导管中以使桶的内部空气循环；加热器，该加热器放置在循环导管中以加热空气；排放导管，该排放导管被构造成将引入到桶中的空气中的一些从桶排出；吸入导管，该吸入导管被构造成将桶的外部空气引入到桶中；和供水单元，该供水单元被构造成将水供应至桶中以便冷却桶。

Description

衣物处理设备

技术领域

本发明涉及一种衣物处理设备。

背景技术

衣物处理设备是可以对洗涤对象(衣物)实施洗涤和/或烘干的电器设备。衣物处理设备的实例包括洗涤机、烘干机和组合式洗涤烘干机。

根据在空气和衣物之间的热交换之后如何处理被供应至衣物的加热的空气(热空气)，可用于烘干衣物的衣物处理设备可以被分类为具有排放式烘干系统的衣物处理设备和具有循环式烘干系统的衣物处理设备。

循环式烘干系统是使从存储衣服的接纳空间排出的空气冷凝且然后加热该冷凝的空气(即，在除湿之后加热)以将空气再供应到接纳空间中的系统。排放式烘干系统是将热空气连续供应至接纳空间中且从衣物处理设备排出经受热交换的空气的系统。

在具有循环式烘干系统的衣物处理设备中，提供冷却水供应结构可能是必要的，因为在将空气再供应至接纳空间中之前必须使用冷却水对从接纳空间排出的空气进行除湿。因此，当冷却效率低时，具有循环式烘干系统的这些衣物处理设备可能造成消耗过量的冷却水。

另一方面，具有排放式烘干系统的衣物处理设备可能造成过多的能量消耗，因为它们排出与衣物交换热的空气，而不管该空气具有比外部空气的温度高的温度的事实。

发明内容

因此，本发明涉及一种大致避免因现有技术的限制和缺点而产生的一个或多个问题的衣物处理设备。

本发明的一个目的是提供一种具有可以减小烘干衣物所需的能量和冷却水的消耗的先进概念烘干系统的衣物处理设备及其一种该衣物处理设备的控制方法。

本发明的另一个目的是提供具有一种可以实现提高的烘干效率的烘干系统的衣物处理设备及其一种该衣物处理设备的控制方法。

本发明的又一个目的是提供一种具有可以防止冷却水到达待被烘干的衣物的冷却水供应结构的衣物处理设备及其一种该衣物处理设备的控制方法。

本发明的附加优点、目的和特征将在下面的描述中部分阐述且将对于本领域普通技术人员在研究下文后变得明显，或可以通过本发明的实践来了解。通过书面描述及其权利要求以及附图中具体指出的结构可以实现和获得本发明的目的和其它优点。

为了实现这些目的和其它优点以及根据本发明的目的，如本文中实施和广范地描述的，一种衣物处理设备，包括：桶，该桶被构造成提供存储洗涤水的空间；放置在桶内的滚筒，该滚筒被构造成将衣物存储在滚筒中；循环导管，该循环导管被构造成引导从桶排出的空气以便将空气再供应至桶；风扇，该风扇放置在循环导管中以使桶的内部空气循环；加热器，该加热器放置在循环导管中以加热空气；排放导管，该排放导管被构造成将引入到桶中的空气中的一些从桶排出；吸入导管，该吸入导管被构造成将桶的外部空气引入到桶中；和供水单元，该供水单元被构造成将水供应至桶中以便冷却桶。

该衣物处理设备可以进一步包括控制器，该控制器被构造成控制供水单元的打开/关闭，并且在风扇和加热器的运行期间，该控制器可以控制供水单元以将水供应水到桶中。

在风扇和加热器的运行期间，控制器可以使滚筒以第一每分钟转数(RPM)和第二RPM旋转，第一RPM可以被设置为这样的RPM，由滚筒的以该RPM旋转引起的衣物的离心力变得大于衣物的重量，并且第二RPM可以被设置为大于第一RPM。

在滚筒以第二RPM旋转时，控制器可以控制供水单元以将水供应至桶中。

在桶的宽度方向上与经过滚筒的旋转中心的竖直线隔开预定距离的位置处，供水单元可以通过桶的圆周将水供应至桶中。

在加热器和风扇的运行期间，吸入导管和排放导管可以保持在打开状态。

吸入导管可以位于这样的流路中，桶的内部空气通过该流路被导引至风扇，使得桶的外部空气通过吸入导管被引入到循环导管中。

排放导管的横截面积可以小于循环导管的横截面积。

通过排放导管排出的空气量和通过吸入导管引入的空气量被设置成彼此相等。

通过排放导管排出的空气量可以被设置成大于通过吸入导管引入的空气量。

衣物处理设备可以进一步包括被构造成将存储在桶中的水从桶排出的排水单元，并且排放导管可以连接到排水单元。

排放导管和排水单元的汇合部可以位于高于桶的设定最大水位。

衣物处理设备可以进一步包括被构造成用于打开或关闭排放导管的切换阀。

衣物处理设备可以进一步包括流路阀，该流路阀被构造成防止通过排放导管被引入到排水单元中的空气被供应至桶中。

根据本发明的另一方面，衣物处理设备包括：存储衣物的滚筒；被构造成加热空气的加热器；第一热交换流路，该第一热交换流路包括桶和导管，该桶被构造成提供接纳滚筒的空间和使空气冷凝的空间，该桶的内部空气通过导管被导引至加热器然后被再供应至桶；第二热交换流路，该第二热交换流路包括导管，桶的外部空气通过该导管经由加热器被引导至桶的导管中和桶的内部空气中的一些通过该导管从桶被排出；和供水单元，该供水单元被构造成将水供应至桶中以便冷却桶。

衣物处理设备可以进一步包括控制器，该控制器被构造成控制供水单元的打开/关闭和滚筒的RPM，并且在滚筒以预定的基准RPM或更高的RPM旋转时，该控制器可以将水供应至桶中。

衣物处理设备可以进一步包括供水引导部，该供水引导部被构造成将从供水单元供应的水引入到桶中，并且供水引导部可以被定位成允许水被引入到桶中以沿着桶的内周表面移动至桶的底部。

供水引导部可以位于桶的圆周处、在桶的宽度方向上与通过滚筒的旋转中心的竖直线隔开预定距离的位置处。

供水引导部可以位于在相对于滚筒的圆周作为切线的竖直线与相对于桶的圆周作为切线的竖直线之间。

桶可以进一步包括在桶的圆周中穿孔以与供水单元连通的供水连通部(第四连通部)，并且该供水引导部可以包括：收集器主体，该收集器主体被容纳在供水连通部中以提供存储水的空间，该收集器主体的外周表面与供水连通部的内周表面隔开预定距离；和引导管，该引导管固定到供水连通部以将水引导至收集器主体中，该引导管限定流路以便在收集器主体的外周表面和供水连通部的内周表面之间的空间与收集器主体的内部之间连通。

收集器主体的底部可以与引导管的出口隔开预定距离，并且收集器主体的外周表面与供水连通部的内周表面之间的空间可以具有敞开平面以便收集器主体的内部和桶的内部之间的连通。

敞开平面可以采取半圆形或弧形的形式，且被定位成：基于通过供水连通部的中心以平行于桶的纵向方向延伸的线，该敞开平面离通过滚筒的旋转中心的竖直线更远。

吸入导管可以包括吸入口和排出口，外部空气通过该吸入口被引入，且该吸入口固定到循环导管，通过该吸入口引入的空气通过排出口被供应至桶中，并且排出口固定到桶。

循环导管可以固定到桶的外周表面的顶部。

衣物处理设备可以进一步包括导管连通部(第一连通部)，该导管连通部被构造成将桶的内部空气排出到循环导管中，并且排出口可以位于导管连通部中。

循环导管可以进一步包括连接到吸入口的固定部。

循环导管可以进一步包括第一过滤器，该第一过滤器设置在固定部处以过滤待被引入到吸入口中的空气。

衣物处理设备可以进一步包括第二过滤器，该第二过滤器位于导管连通部(第一连通部)中以过滤将从桶被导引至循环导管的空气。

衣物处理设备可以进一步包括滤洗器，该滤洗器被构造成将洗涤水供应至第二过滤器以便洗涤该第二过滤器。

吸入导管可以包括联接段和从该联接段延伸到循环导管的延伸段，该联接段位于循环导管的下方以与桶连通，该联接段设置有排出口，该延伸段设置有吸入口。

应当理解的是，本发明的前述总体描述和下列详细描述两者都是示例性和解释性的且旨在提供对要求保护的本发明的进一步的解释。

附图说明

附图被包括以提供对本发明的进一步理解，并结合到本申请中且构成本申请的一部分，附图示出了本发明的(一个或多个)实施例，且与说明书一起用于解释本发明的原理。在这些附图中：

图1(a)、1(b)和图2示出根据本发明的衣物处理设备；

图3(a)和3(b)示出根据本发明的被包括在衣物处理设备内的吸入导管；

图4示出根据本发明的被包括在衣物处理设备内的流路切换单元；

图5(a)和5(b)示出根据本发明的被包括在衣物处理设备内的供水单元和供水引导部；

图6示出根据本发明的衣物处理设备的另一实施例；

图7示出根据本发明的衣物处理设备的控制过程；并且

图8(a)-(c)和图9(a)-(d)分别示出第一动作和第二动作。

具体实施方式

在下文中，将结合附图详细地描述本发明的示例性实施例。同时，将在下文中描述的设备的构造和设备的控制方法被提供用于解释本发明的示例性实施例并且不旨在限制本发明的技术范围。整个说明书的相同的附图标记指代相同的组成元件。

如在图1和图2中示例性地所示，本发明的以附图标记100指定的衣物处理设备包括：限定设备100的外观的机柜1；衣物容器2和3，该衣物容器2和3放置在该机柜1内并且被构造成将洗涤对象(衣物)和洗涤水存储于机柜1中；循环导管7，衣物容器2和3的内部空气通过该循环导管7被循环；排放导管83，衣物容器2和3的内部空气中的一些通过该排放导管83从衣物容器2和3排出；吸入导管81，外部空气通过该吸入导管81被供应至衣物容器2和3中；和加热单元，该加热单元被构造成将加热的空气供应至衣物容器2和3中。

机柜1包括限定衣物处理设备100的前表面的前面板11。前面板11设置有开口13，通过该开口13将衣物引入到衣物容器2和3中或从衣物容器2和3移除。

开口13通过以可旋转的方式联接到机柜1的门(14，参见图6)来打开或关闭。

此外，控制面板17可以安装到前面板11。控制面板17用作用户界面以使得用户和衣物处理设备100的控制器(未示出)之间的信息交换成为可能。

更具体地，控制面板17包括电力输入部分179和输入部分175，该电力输入部分179辅助用户将电力供应指令输入到衣物处理设备100，该输入部分175辅助用户选择衣物处理设备100能够提供的衣物处理方法。

经由输入部分175选定的“衣物处理方法”是用以允许控制器(未示出)控制被包括在衣物处理设备100内的相应的装置所需的一组时变控制指令或非时变控制指令，以便将水分或空气供应至衣物。

如上文所描述的“衣物处理方法”典型地被称为衣物处理设备的衣物处理过程、控制方法等。可以在衣物处理设备100中设置多个衣物处理方法。

此外，控制面板17可以进一步包括显示部分177，该显示部分177显示与由用户或衣物处理设备100的操作程序选定的衣物处理方法相关的信息。

显示在显示部分177上的“与衣物处理设备的操作程序相关的信息”包括由用户经输入部分175选定的衣物处理方法名称、选定的衣物处理方法的设定时间、正被执行的衣物处理方法的完成目标时间或剩余时间、衣物处理设备100请求用户执行由用户选定的衣物处理方法的要求等(即，与衣物处理设备100的运行相关的信息)。

容纳在机柜1中的衣物容器可以包括存储洗涤水的桶2和存储衣物的滚筒3，该滚筒3以可旋转的方式容纳在该桶2中。

桶2具有圆柱形状并且经桶支撑构件21固定在机柜1中。桶2具有形成在桶2的前表面中以与开口13连通的桶开口22。

垫圈23置于桶开口22和开口13之间。垫圈23可以不仅用于防止桶2产生的振动被传输至机柜1，而且还防止存储在桶2中的洗涤水的泄漏。为此，垫圈23可以由弹性材料诸如橡胶形成。

滚筒3经安装到桶2的后表面的驱动单元(M，参见图6)以可旋转的方式支撑在桶2中。滚筒3具有与桶开口22连通的滚筒开口31和在滚筒3的圆周中穿孔的通孔33。

循环导管7用作这样的流路，桶2的内部空气通过该流路从桶2被排出然后再次被引导至桶2中。循环导管7可以安装在桶2的外周表面的顶部上。

为了联接循环导管7，桶2可以具有第一连通部26和第二连通部27。

如图2示例性地所示，第一连通部(26，即导管连通部)用作这样的流路，桶2的内部空气通过该流路被引导至循环导管7，并且第二连通部27用作这样的流路，被引入到循环导管7中的空气通过该流路被引导至桶2。

第二连通部27可以形成在垫圈23中。也就是，第二连通部27采取在垫圈23中形成的孔的形式，并且循环导管7的空气出口可以配合到在垫圈23中形成的孔中。

虽然第一连通部26和第二连通部27两者都可以形成在桶2的圆周中，但是将第二连通部27定位在垫圈23处可以将从循环导管7排出的空气通过滚筒开口31引导至滚筒3的中心，这可以有利地增加衣物和空气之间的热交换效率。

加热单元被设置成将加热的空气供应到桶2中，可以包括风扇71和容纳在循环导管7中的加热器73。风扇71不仅用于将2的内部空气通过第一连通部26移动至循环导管7中，而且用于将引入到循环导管7中的空气移动至第二连通部27。加热器73用于加热通过风扇71移动至第二连通部27的空气。

在这种情况下，基于桶2的与支撑机柜1的地面平行的横截面，第一连通部26和第二连通部27可以位于对角方向上。加热器73可以定位成使得加热器73的一部分在循环导管7的纵向方向上延伸。增加由循环导管7限定的流路的长度用于实现加热移动通过循环导管7的空气所需的充分的时间。

在本发明的衣物处理设备100中，将被供应至加热器73的空气中的一些通过吸入导管81被引入，并且被供应至桶2中的一些热空气通过排放导管83从桶2排出。

吸入导管81可以位于这样的流路中，桶2的内部空气沿着该流路被引导至风扇71。这起到在不对吸入导管81提供附加空气引入设备的情况下如下作用：允许桶2的内部空气以及桶2的外部空气由安装在循环导管7中的风扇71引入到循环导管7中并且通过该循环导管7循环。

图2通过实例示出吸入导管81导致桶2的外部空气经由通过第一连通部26被引入到循环导管7中的情况。在这种情况下，在风扇71的旋转之后，负压被施加到第一连通部26，从而导致桶2的内部空气以及桶2的外部空气被引入到循环导管7中。

同时，如图3(a)和3(b)示例性地所示，根据本发明的吸入导管81不需要控制设备(例如，阀)来控制吸入导管81的打开/关闭。也就是，根据本发明的吸入导管81可以持续地保持打开。

吸入导管81可以由与第一连通部26连通的联接段811和从该联接段811延伸到循环导管7的延伸段813构成。在这种情况下，延伸段813可以设置有吸入口815用于外部空气的引入，并且联接段811可以设置有排出口817以便吸入导管81和第一连通部26之间的连接。

延伸段813可以从联接段811沿着桶2的高度方向延伸预定长度。这用于防止在通过吸入导管81从桶2被排出的衣物的洗涤期间由洗涤剂产生的水泡。

根据本发明的吸入导管81具有固定到桶2的一端和固定到循环导管7的另一端。该构造被实现为根据本发明的循环导管7固定在桶2的外周表面的顶部处。

就振动系统方面考虑本发明的衣物处理设备100，循环导管7和桶2将显示几乎相同的振动，并且因此，振动对被安装用以互连桶2和循环导管7的吸入导管81的耐久性无影响。

假定循环导管7固定在机柜1处而非固定在桶2的外周表面的顶部处的构造，循环导管7将与桶2的振动无关地振动，这使得在无附加振动吸收设备的情况下难以维持吸入导管81的耐久性。

为了固定吸入导管81的自由端(即，吸入导管81的设置有吸入口815的一端)，循环导管7可以进一步包括连接到吸入口815的固定部75。

固定部75可以具有各种形状中的任一种，只要吸入导管81的自由端能够固定到该固定部75即可。图3(a)和(b)以实例的方式示出这样的情况，其中，固定部75采取将循环导管7和吸入口815彼此连接的板的形式。

此外，吸入导管81可以进一步包括第一过滤器F1，该第一过滤器F1过滤被引入到延伸段813中的空气。考虑到桶2的外部空气通过吸入导管81被供应到桶2中的事实，提供如上文所描述的过滤器F1用于防止被接纳在桶2中的衣物受到外部空气中所包含的杂质的污染以及防止加热单元因杂质而发生故障。

在这种情况下，第一过滤器F1可以安装在固定部75中穿孔的孔中，并且吸入口815可以固定到固定部75以围绕第一过滤器F1。

同时，第二过滤器F2可以安装在第一连通部26中以过滤桶2的将被引入到循环导管7中的内部空气。

第一过滤器F1保持暴露在循环导管7的外部，因此是容易洗涤的。另一方面，第二过滤器F2未暴露在循环导管7的外部，并且因此，对第二过滤器F2的洗涤是困难的。由于这个原因，根据本发明，可以另外提供用于洗涤第二过滤器F2的滤洗器F3。

滤洗器F3可以安装在第一连通部26中的任意位置处，只要能够将洗涤水喷射到第二过滤器F2以除去第二过滤器F2上残存的杂质即可。在图3(b)中，以实例的方式示出这样的情况，其中，滤洗器F3位于第二过滤器F2和风扇71之间。

在这种情况下，为了避免干扰滤洗器F3，联接段811可以在桶2的宽度方向上延伸预定长度，并且之后与延伸段813结合。

排放导管83可以安装在桶2的任意位置处，只要它能够通过循环导管7将引入到桶2中的空气中的一些排出到桶2的外侧即可。

图1(a)以实例的方式示出这样的情况，其中，排放导管83安装到在桶2的圆周的上位置处形成的第三连通部28。当空气由风扇71吸入到桶2中时，桶2的内部变为正压力状态，从而导致桶2的内部空气中的一些通过排放导管83被排出至桶2的具有大气压的外侧，并且导致桶2的其余的内部空气通过具有负压的第一连通部26移动到循环导管7中。

为了允许通过循环导管7供应到桶2中的空气中的仅一些通过排放导管83被排出，排放导管83的横截面积可以小于第一连通部26的横截面积(或循环导管7的横截面积)。

同时，为了维持将被供应到桶2中的空气的恒定流率，能够从排放导管83被排出的空气的流率(排放能力)可以等于或类似于能够被吸入到导管81中的空气的流率(吸入能力)。

虽然排放导管83可以被构造成连通桶2的内部与机柜1的外侧以便将通过排放导管83引入的空气引导到机柜1的外侧，排放导管83可以连接到用于将洗涤水从桶2排出的排水单元6。

当排放导管83与机柜1的外侧直接连通，从排放导管83排出的空气可能凝结在室内壁上，因为通过排放导管83排出的空气是湿空气。

本发明的衣物处理设备100可以通过将排放导管83连接到排水单元6来解决如上文所描述的问题，该排水单元6被包括以将桶2中的洗涤水排到机柜1的外侧。

在这种情况下，流路切换单元9可以安装在排放导管83和排水单元6的汇合部处，以控制排放导管83和排水单元6的打开/关闭。这用于防止通过排放导管83排出的空气进入桶2并且防止通过排水单元6排出的水进入桶2。

根据本发明的排水单元6可以包括：第一排水流路61和泵63，该第一排水流路61和该泵63起到从桶2排出洗涤水的作用；第二排水流路65，已经穿过泵83的洗涤水通过该第二排水流路65被引导至流路切换单元9；和第三排水流路67，被导引至流路切换单元9的通过该第三排水流路67的水被引导至室外位置(未示出)，诸如下水道。

安装在排放导管83和排水单元6的汇合部处的流路切换单元9可以定位成高于桶2的设定最大水位(H，参见图6)。

常规衣物处理设备大体包括这样的结构(在下文中被称为水收集器(watertrap))以防止连接到室外位置(即，上述第三排水流路)的流路完全被排空，以便防止坏味道通过第三排水流路进入衣物处理设备。

在根据本发明的排放导管83连接到设置有水收集器的排水单元的情况下，在衣物的烘干期间，桶2的内部空气不能通过排放导管83从桶2被排出。因此，在排放导管83的连接到常规衣物处理设备的排水单元下，控制器需要控制风扇的每分钟转数以在足以用于移除水收集器的压力下鼓送空气。

然而，在流路切换单元9定位成高于根据本发明的桶2的设定最大水位的情况下，排放导管83用作防虹吸构件以在流路切换单元9和泵63(在第二排水流路65中)之间建立水收集器，因此防止坏味道进入桶2。

此外，引入到排放导管83中的空气可以通过流路切换单元9和第三排水流路67从桶2排出，并且因此，不必控制风扇71的每分钟转数以移除水收集器。

此外，通过如上文所描述的构造，即使将洗涤水供给到桶2的设定最大水位，也能够防止洗涤水通过排水单元6从桶2非故意地被排出。

根据本发明的流路切换单元9可以具有如图4示例性地所示的形状。

流路切换单元9可以包括定位在排放导管83和第二排水流路65的汇合部处的切换单元主体91、将排放导管83和切换单元主体91彼此连接的导管连接管93、将第二排水流路65和切换单元主体91彼此连接的流路连接管95、和将第三排水流路67和切换单元主体91彼此连接的排出管97。

导管连接管93和流路连接管95可以被布置成面对彼此。导管连接管93可以位于切换单元主体91的顶部处，并且流路连接管95可以位于切换单元主体91的底部处。

在这种情况下，用以打开或关闭导管连接管93的切换阀99被接纳在切换单元主体91中。切换阀99包括阀体991和阀旋转轴993，该阀体991被构造用于打开或关闭导管连接管93，该阀旋转轴993被构造成将阀体991以可旋转的方式联接到切换单元主体91。

阀体991保持导管连接管93通过其重量打开，但是导管连接管93通过当将洗涤水通过第二排水流路65引入到切换单元主体91中时的水压关闭。

同时，具有如上文所描述的构造的流路切换单元9可以防止从桶2排出的洗涤水通过导管连接管93进入桶2，但是可能不排除从桶2排出的空气通过流路连接管95被再供应到桶2的可能性。

如上所述，归因于在第二排水流路65中所产生的水收集器，本发明可以防止通过排放导管83排出的空气进入桶2。然而，在烘干衣物之前，当未曾发生洗涤水的排出时，在第二排水流路65中可能不产生水收集器。

因此，根据本发明的流路切换单元9可以进一步包括用于打开或关闭流路连接管95的流路阀951。流路阀951可以包括止回阀，仅当洗涤水通过第二排水流路65被引入到切换单元主体91时，该止回阀打开流路连接管95。

如图1(a)和图2示例性地所示，本发明的衣物处理设备100可以进一步包括将洗涤水供应到桶2中的供水单元4和将洗涤剂供应到桶2中的洗涤剂供应单元5。

供水单元4可以包括水供应流路43和水供给阀41，该水供应流路43将桶2和在衣物处理设备100的外侧处的水供给源(未示出)连接到彼此，该水供给阀41在控制器(未示出)的控制下打开或关闭水供应流路43。

同时，洗涤剂供应单元5可以包括存储洗涤剂的洗涤剂存储部53和将洗涤剂存储部53和桶2连接到彼此的桶供应管55。水供应流路43可以具有任何形状，只要它能够将水供应到洗涤剂存储部53即可。在这种情况下，控制器(未示出)一打开水供给阀41，就可以将存储在洗涤剂存储部53中的洗涤剂和衣物洗涤所需的水供应到桶2中。

同时，可以从前面板11取下洗涤剂存储部53。为此，洗涤剂供应单元5可以包括被构造成支撑洗涤剂存储部53的主体51，使得可以从前面板11取下洗涤剂存储部53。前面板11具有存储部开口15，通过该存储部开口15取下洗涤剂存储部53。

在这种情况下，洗涤剂存储部53的内部必须连通主体51，并且桶供应管55必须被构造成使得主体51和桶2的内部之间能够连通。

控制器(未示出)可以控制供水单元4以允许供水单元4以将冷却桶2所需的(使桶2的内部空气冷凝所需的)水供应至桶2中(以便提高烘干效率)。

考虑到桶2的潮湿的内部空气可能在洗涤剂供应单元5中凝结并在衣物的烘干期间将水供应至桶2中可能无意地造成存储在滚筒3中的衣物被弄湿的事实，本发明的衣物处理设备100可以进一步包括用于在桶供应管55和桶2之间连通的供水引导部25。

根据本发明的供水引导部25具有限定(连续地存储恒定量的水以防止桶2和洗涤剂供应单元5之间的连通的)水收集器的特征，以便防止桶2的内部空气进入洗涤剂供应单元5并且造成经供水单元4供应到桶2中的水沿着桶2的内周表面移动至桶2的底部从而不到达存储在滚筒3中的衣物。

如图5(a)和(b)示例性地所示，供水引导部25可以形成在位于桶2的圆周的上位置处的第四连通部(29，即供水连通部)中。

如附图中示例性地所示，第四连通部29可以采取从桶2的圆周突出的管的形式，或可以采取在桶2的圆周中穿孔的孔的形式。

供水引导部25包括：收集器主体251，该收集器主体251被容纳在第四连通部29中以提供水存储空间；垫片253，这些垫片253起到维持收集器主体251的外周表面和第四连通部29的内周表面之间的恒定间隙的作用；和引导管255，该引导管255固定到第四连通部29以将通过桶供应管55供应的水引导至收集器主体251中。

引导管255可以包括引导管主体255a和凸缘255b，该引导管主体255a被构造成将水引导至收集器主体251中，该凸缘255b形成在引导管主体255a的圆周处以将引导管主体255a固定到第四连通部29。

引导管主体255a的直径被确定为使得引导管主体255a的外周表面与收集器主体251的内周表面隔开预定距离。引导管主体255a的长度被确定为使得引导管主体255a的排出水的底部与收集器主体251的底部隔开预定距离。

凸缘255b必须被构造成阻塞引导管主体255a的外周表面和第四连通部29的内周表面之间的空间。如图5(a)和(b)示例性地所示，凸缘255b可以由第四连通部29的上表面支撑。

因此，通过水供应流路43供应到洗涤剂存储部53中的水通过桶供应管55和引导管主体255a被供应到收集器主体251中，并且反而，供应到收集器主体251中的水通过收集器主体251的内周表面和引导管主体255a的外周表面之间的空间以及和收集器主体251的外周表面和第四连通部29的内周表面之间的空间被引入到桶2中。

恒定量的水总是被存储在收集器主体251中，并且引导管主体255a(未提供凸缘255b)的底部连续地浸入存储在收集器主体251中的水中，这防止桶2内的湿空气被供应至洗涤剂供应单元5中。

此外，如上文所描述的供水引导部25位于第四连通部29中、在桶2的宽度方向Y上与通过滚筒3的旋转中心C1的竖直线X隔开预定距离的位置处。因此，供水引导部25可以用于防止在烘干期间被供应至桶2中的水到达存储在滚筒3中的衣物。

而且，通过将第四连通部29定位成使得供水引导部25在桶2的高度方向上位于作为相对于滚筒3的圆周的切线的竖直线X1与作为相对于桶2的圆周的切线的竖直线X2之间，可以使如上文所描述的效果最大化。

同时，在将供水引导部25定位在上文描述的位置处是困难的情况下，在供水引导部25中限定的流路可以位于上文描述的位置处以实现如上文所描述的效果。

如图5(b)示例性地所示，多个垫片253可以布置在收集器主体251的外周表面上以将收集器主体251固定到第四连通部29。两个毗邻的垫片253之间的空间用作流路，收集器主体251内的水通过这些流路被引入到桶2中。

因此，当各个毗邻垫片253之间的空间中的一些具有封闭平面259，并且其它空间具有敞开平面257，并且每个敞开平面257位于作为相对于滚筒3的圆周的切线的竖直线X1与作为相对于桶2圆周的切线的竖直线X2之间，能够防止被供应到桶2中的水在烘干期间到达衣物。

也就是，敞开平面257可以采取半圆或弧的形式，且被定位成：基于通过第四连通部29的中心C2且与桶2的纵向方向平行的线Z，该敞开平面257离通过滚筒3的旋转中心C1的竖直线X更远。

当敞开平面257具有弧形状时，敞开平面257的长度可以是收集器主体251的周长的四分之一或以上并且小于收集器主体251的周长。当从角度方面观察时，基于第四连通部29的中心C2，弧形敞开平面257的中心可以是45度或以上并且小于180度。

如上文所描述的敞开平面257的形状特征和位置特征被给出以防止在烘干期间供应的水到达衣物以及最小化在洗涤期间水供应时间的增加。

在下文中，将参照图2描述由如上文所描述的本发明的衣物处理设备100实现的烘干系统(通过将加热的空气供应到衣物来烘干衣物的过程)。

当操作风扇71时，桶2的内部空气通过第一连通部26被引入到循环导管7中，并且进而，被引入到循环导管71中的空气被加热器73加热并且之后通过第二连通部27被供应到桶2中。供应到桶2中的空气经历与存储在滚筒3中的衣物的热交换并且之后移动至第一连通部26。

因为桶2和机柜1的内部空气(或例如，通过机柜开口19被引入到机柜1中的空气)之间的热交换，表面的桶2被保持在比桶2的中央的温度低的温度下。因此，随着从滚筒3排出的空气在移动到第一连通部26的同时被冷却，空气中所包含的一些湿气在桶2的内周表面处凝结。

也就是，根据本发明的桶2、循环导管7、风扇71和加热器73构成(包括第一热交换流路和加热单元的)循环式烘干系统，该循环式烘干系统实施对从桶2排出的空气进行除湿，对除湿的空气进行加热和将加热的空气再供应到桶2。

同时，与衣物交换的一些热通过排放导管83从桶2被排出，并且剩余的空气通过第一连通部26被收集到循环导管7中。在该过程中，空气与通过吸入导管81引入到桶2中的外部空气混合。

虽然从滚筒3排出的空气在移动到第一连通部26的同时经由与桶2的热交换除湿，但是被收集在循环导管7中的空气根据衣物量(即，存储在滚筒3中的衣物量)在保持充分除湿状态方面可能有困难。排放导管83和吸入导管81起到解决该问题的作用。

也就是，根据本发明，被引入到.第一连通部26中的一些空气从机柜1通过排放导管83被排出，这可以减少被引入到循环导管7的湿空气量。此外，通过吸入导管81供应的干燥空气(桶2的外部空气)与从桶2移动到循环导管7的空气混合，这可以将待被导引至加热器73的空气的湿度减小到期望的水平。

吸入导管81、风扇71、加热器73和排放导管83根据本发明构成排放式烘干系统(包括第二热交换流路和加热单元)，该排放式烘干系统不仅起到加热桶2的外部空气以便将加热的空气供应到桶2中的作用，而且起到从桶2排出与衣物交换热的空气中的一些。

因此，归因于循环式烘干系统和排放式烘干系统的组合烘干系统，本发明可以防止烘干效率的下降，而无论衣物量或衣物的种类如何(无论从桶2排出的空气的湿度如何)。

为了实现如上文所描述的效果，排放导管83和吸入导管81在烘干期间可以总是保持在打开的状态，并且通过吸入导管81被引入到循环导管7中的空气量(吸入能力)和通过排放导管83从桶2排出的空气量(排放能力)可以等于彼此。

同时，当吸入能力和排放能力的一致是困难的时，排放能力可以被设置成大于吸入能力，但是吸入能力和排放能力的一致提供最大烘干效率。

当吸入能力大于排放能力时，这使供应到桶2中的热空气量增加，并且进而，使供应到桶2中的热空气量增加意味着在桶2中被除湿的空气量增加。因此，当吸入导管81和排放导管83被构造成使得吸入能力大于排放能力时，在不使用冷却水的情况下烘干衣物可能导致烘干效率的下降。因此，排放能力可以被设置成大于吸入能力。

虽然如上文所描述的烘干系统根据衣物量具有增加烘干时间的风险，但是本发明已经经由对供水单元4的控制的解决了该问题。也就是，根据本发明的烘干系统可以解决上文描述的风险，因为在对衣物的烘干期间控制器(未示出)控制供水单元4以便将水供应到桶2的内周表面。

这是因为在烘干期间经由供水单元4将水供应至桶2的内周表面导致桶2的内周表面的快速冷却，这可以允许被引入到循环导管7中的空气保持在低湿度(换言之，可以允许被引入到循环导管7中的空气保持高干燥度)。

经由供水单元4供应到桶2中的水在供水引导部25的引导下沿着桶2的内周表面移动至排水单元6，并且因此，存在很小的水到达存储在滚筒3中的衣物的风险，因此导致增加的烘干时间。

同时，为了节约水，根据用户选择来实施将水经由供水单元4供应到桶2中。为此，控制面板17可以进一步包括第一模式选择部171和第二模式选择部173，该第一模式选择部171用于经由将水供应到桶2中对衣物进行烘干，该第二模式选择部173用于在不将水供应到桶2中的情况下对衣物进行烘干(参见图1(b))。

同时，如上文所描述的本发明的衣物处理设备100可以具有如图6示例性地所示的构造。

如图6示例性地所示的衣物处理设备100具有与图1(a)至图5(b)示例性地所示的衣物处理设备大致相同的构造，除了循环导管7、吸入导管81和排放导管83之间的连接关系之外。

更具体地，根据本实施例，桶2通过吸入导管81接收外部空气(机柜1的内部空气或机柜1的外部空气)，桶2的内部空气从排放导管83排出，并且桶2的内部空气中的一些通过循环导管7(连接导管)被引导至吸入导管81。

风扇71和加热器73被容纳在吸入导管81中，并且循环导管7连接到吸入导管81的流路，空气通过该吸入导管81被引导至风扇71(即，循环导管被连接在风扇71和吸入导管81的进口之间)。

在本实施例中，类似地，循环式烘干系统由第一热交换流路和加热单元限定。第一热交换流路由桶2、循环导管7(连接导管)和吸入导管81的局部流路构造，已经穿过风扇71的空气通过吸入导管81被引导至桶2中。

同时，在本实施例中，排放式烘干系统由第二热交换流路和加热单元限定，并且第二热交换流路由吸入导管81、桶2和排放导管83构造。

因此，本实施例还可以具有与上文参照图1(a)至图5(b)所描述的实施例的那些效果相同的效果。

图7示出如上文所描述的衣物处理设备100的控制方法。根据本发明的衣物处理设备100的控制方法可以包括用于将加热的空气供应到桶2中的烘干操作S30和用于在烘干操作S30的实施期间基于预定动作使滚筒3旋转的动作执行操作S50。

烘干操作S30包括用于从桶2排出桶2的内部空气并且之后将空气再供应到桶2的循环过程S31、用于从桶2排出被供应到桶2中的一些空气的排放过程S33、用于经由循环过程S31将循环的空气与桶2的外部空气混合的吸入过程S35和用于加热将被供应到桶2中的空气的加热过程S37。

循环过程S31是桶2的内部空气经风扇71的操作移动通过循环导管7的过程。循环过程S31与风扇71的操作同时开始。在循环过程S31期间，桶2的内部空气中的仅一些被引入到循环导管7中。也就是，桶2的内部空气中的一些经循环过程S31被再供应到桶2，并且桶2的内部空气中的一些经由排放过程S33从桶2被排出。

排放过程S33使用排放导管83被实施，并且因此，经由排放过程S33从桶2排出的空气通过流路切换单元9和第三排水流路67移动至衣物处理设备100的外部。

吸入过程S35使用吸入导管81被实施，并且吸入导管81被安装到将循环导管7和桶2连接到彼此的第一连通部26。因此，应领会，当循环过程S31通过风扇71的运转而开始时，吸入过程S35开始。

加热过程S37是使用加热器73加热循环导管7中的混合空气的过程，混合空气经由循环过程S31和吸入过程S35被获取。

通过如上文所描述的烘干操作S30，本发明可以实施对加热的空气的供应、对与衣物交换热的空气的除湿、对从桶排出的空气中的一些的再加热、对从桶排出的空气中的一些的排放和将再加热的空气供应到衣物。

动作执行操作S50在烘干操作S30期间被实施。可以实施动作执行操作S50以执行第一动作和第二动作中的任一个，或可以以预设的顺序实施第一动作执行过程S53和第二动作执行过程S51。

第一动作执行过程S53是基于第一动作使滚筒3旋转的过程。第一动作是使滚筒3在顺时针方向和逆时针方向中的任一方向上旋转以使衣物重复进行与滚筒3的内周表面紧密接触和分离的动作(无翻滚)，因此实现衣物与被供应到桶2中的热空气之间的增强的热交换效率。

第一动作执行过程S53可以包括：使滚筒3以第一每分钟转数(RPM)(基准RPM)旋转的过程(S531)该第一RPM是经由滚筒3的旋转引起的衣物的离心力变得大于衣物的重量的RPM；使滚筒3以第二RPM(S533)旋转的过程，该第二RPM被设置成大于第一RPM；和重复两个过程S531和S533预定的次数或持续预定的时间的过程。

在使滚筒3以第一RPM旋转的过程S531中和在使滚筒3以第二RPM旋转的过程S533中，滚筒3沿相同的方向旋转，并且第一RPM和第二RPM是使得衣物随同滚筒3旋转的RPM。因此，在第一动作执行过程S53期间，衣物将显示如图8(a)和(b)示例性地所示的那样的动作。

也就是，当使滚筒3以第一RPM旋转时，衣物L保持处于与滚筒3的内周表面紧密接触持续给定的时间(图8(b))。当使滚筒3以第二RPM旋转时，衣物L保持处于与滚筒3的内周表面紧密接触持续给定的时间，但是与当使滚筒3以第一RPM旋转时相比，进入到与滚筒3的内周表面更紧密接触的状态(图8(a))。

这是因为第二RPM大于第一RPM，并且因此，当使滚筒3以第二RPM旋转时引起的衣物L的离心力大于当使滚筒3以第一RPM旋转时引起的衣物L的离心力。

将第一RPM和第二RPM设置成使得衣物L到进入与滚筒3的内周表面紧密接触的状态以便随同滚筒3旋转的值的理由是获得用于热空气在滚筒3内移动的空间。通过该第一动作，衣物L的可以与供应到桶2中的热空气相接触的表面面积被最大化，这可以增加衣物L和供应到桶2中的热空气之间的热交换效率。

同时，将第一RPM和第二RPM设置为不同的值的理由是允许滚筒3的通孔33被衣物L打开和关闭。也就是，这起到在滚筒3以第二RPM旋转时限制滚筒3中的热空气的作用，以及在滚筒3以第一RPM旋转时起到将滚筒3的内部空气排到桶2中的作用。

在常规衣物处理设备的情况下，被引入到滚筒3中的热空气中的一些在经历与衣物的热交换之后被排至桶2，但是被引入到滚筒3中的空气中的一些通过滚筒3的通孔33直接被排至桶2不与衣物进行热交换。因此，常规衣物处理设备因热空气和衣物之间的低热交换效率而遭受增加的能量消耗。

本发明可以通过控制滚筒3的RPM来解决常规衣物处理设备的以上问题。

给定量的衣物或更多的衣物将被分布以覆盖滚筒3的整个内周表面并且通过当滚筒3以第二RPM旋转时的高离心力成为与滚筒3的内周表面紧密接触的状态。因此，使滚筒3以第二RPM旋转可以最小化热空气从滚筒3通过通孔33排至桶2。

此外，当滚筒1以第一RPM旋转时，衣物将通过较低的离心力保持与滚筒3的内周表面紧密接触，并且因此，热空气可以通过通孔33从滚筒3排至桶2。

被设置用于使滚筒3以第二RPM旋转以进一步增强衣物和热空气之间的热交换效率的过程S533的时间可以比被设置用于使滚筒3以第一RPM旋转的过程S531的时间长。

由于移动至导管7的空气的凝结效率根据热空气从滚筒3至桶2的排放时间(即，排至桶2的热空气量)而不同，所以使滚筒3以第一RPM旋转的时间和使滚筒3以第二RPM旋转的时间被设置成给定比率。图8(a)、(b)和(c)以实例的方式示出用于使滚筒3以第一RPM旋转的时间与使滚筒3以第二RPM旋转的时间的比率为1:3的情况。

同时，第二动作执行过程S51是基于第二动作使滚筒3旋转的过程。第二动作是这样的动作，其中，滚筒3的旋转和旋转停止被重复以使得衣物L从通过滚筒3的旋转中心C1的水平线Y的上方掉下(即，动作以促进衣物的搅动以及以增加热交换效率)。

如图7示例性地所示，第二动作执行过程S51可以包括使滚筒3以第三RPM旋转的过程(S511)、在滚筒3完成1转之前使滚筒3的旋转停止的过程(S513)和重复两个过程S511和S513预定的次数或持续预定的时间的过程(S515)。

第三RPM是经由滚筒3的旋转引起的衣物的离心力变得大于衣物的重量的RPM。第三RPM可以等于第一RPM或第二RPM中的任一个。

当衣物上升到滚筒3的高度h的约一半时，使滚筒3的旋转停止的过程S513开始。因此，在第二动作执行过程S51期间，衣物将显示如图9(a)和(b)示例性地所示的那样的动作。

也就是，当使滚筒3以第三RPM旋转(S511)时，衣物L随同滚筒3旋转同时进入与滚筒3的内周表面紧密接触的状态(图9(a))。当衣物L上升到滚筒3的高度h的一半以上时，一旦滚筒3的旋转停止，衣物L就从水平线Y的上方下降到滚筒3的水平线Y下方的内周表面(图9(b))。

通过该第二动作，衣物L的暴露于被供应至滚筒3中的热空气的表面面积增加，并且当衣物L碰撞滚筒3的内周表面时，衣物L中所包含的水分容易分离。以这种方式，本发明可以实现热空气和衣物之间的增加的扫热交换效率(增加的烘干效率)。

此外，因为衣物L在滚筒3中重复地上升和下降，所以第二动作防止衣物L在滚筒3中变得缠结。

为了最大化如上文所描述的效果，使滚筒3的旋转停止的过程S513可以通过沿与滚筒3的旋转方向相反的方向(即，在当使滚筒3的旋转停止的过程S513开始时的时间点滚筒3的旋转方向)对滚筒3施加扭矩来实施。这起到为衣物L提供更大的冲击力的作用。

此外，当衣物L基于滚筒3的旋转轨的最下面的点B旋转90°或以上且小于180°的角度时，可以实施使滚筒3的旋转停止的过程S513。

如图9(c)示例性地所示，如上文所描述的第二动作可以被设置成允许滚筒3沿顺时针方向和逆时针方向中的任一方向旋转，并且如图9(d)示例性地所示，该第二动作可以被设置成允许滚筒3交替地实施顺时针旋转和逆时针旋转。

重复使滚筒3以第三RPM旋转的过程S511和使滚筒3的旋转停止的过程S513预定的次数或持续预定的时间。每当重复第二动作时，可以逐渐增加第三RPM。

也就是，假设第二动作被实施多次，开始执行第二动作的RPM可以小于RPM以便第二动作的后续执行(参见图9(d))。

此外，每当重复第二动作时，可以使针对使滚筒3旋转的过程S511设置的第三RPM增加，并且然后重复第二动作预定的次数时，该第三RPM减小。

每当重复执行第二动作时逐渐增加第三RPM可以确保容易除去衣物中所包含的水分。

同时，可以在第一动作执行过程S53之前实施如上文所描述的第二动作执行过程S51。这起到防止衣物经第二动作在滚筒3中变得缠结，因此允许衣物在第一动作的执行期间均匀分布在滚筒3的内周表面处。

此外，针对第一动作执行过程S53设置的时间可以比针对第二动作执行过程S51设置的时间长。这起到增加被供应至滚筒3中的热空气停留在滚筒3中的时间的作用，因此增加衣物和热空气之间的热交换效率。

虽然本发明的控制方法可以仅包括如上文所描述的烘干操作S30和动作执行操作S50，但是该控制方法可以进一步包括如图7示例性地所示的冷却水供应操作S70。冷却水供应操作S70被实施以在动作执行操作S50期间将水供应至桶2的内周表面，因此冷却与从滚筒3排出的空气交换热的桶2的内周表面。

冷却水供应操作S70根据本发明可以根据用户选择被实施。为此，本发明的控制方法可以进一步包括用于设置在开始烘干操作S30之前是否实施冷却水供应操作S70的方式选择操作S10。

在方式选择操作S10下，用户可以使用设置在控制面板17处的第一模式选择部171和第二模式选择部173输入控制指令。

第一模式选择部171被用来选择控制方法(所谓的‘涡轮(turbo)烘干模式’)以便在动作执行操作S50期间执行冷却水供应操作S70，并且第二模式选择部173被用来选择控制方法(所谓的‘吹风烘干模式’)以便在无冷却水供应操作S70的情况下实施动作执行操作S50。

同时，在模式选择操作S10下，控制器(未示出)在不输入用户指令的情况下根据存储在滚筒3中的衣物量选择包括冷却水供应操作S70的第一模式。

在任何情况下，本发明的控制方法包括在烘干操作S30开始之后判断是否选定了第一模式(S40)。

当未选定第一模式时(当选定了第二模式时)，本发明的控制方法仅依次执行第二动作执行过程S51和第一动作执行过程S53。然而，当选定第一模式时，本发明的控制方法在第一动作执行过程S53期间执行冷却水供应操作S70。

衣物和热空气之间的热交换效率在烘干操作S30的初始阶段是低的。衣物的烘干度基本上没有变化，直至衣物达到给定温度并且从衣物达到给定温度的时间点开始迅速增加。

这是因为，衣物中所包含的水分不蒸发，直至衣物达到给定温度。衣物的烘干度的这样的快速增加意味着，随着烘干操作S30被实施，从滚筒3排出的空气的湿度增加。

因此，在衣物的烘干方面，在第一动作执行过程S53期间冷却桶2比在第二动作执行过程S51期间冷却桶2有利，在所述第一动作执行过程S53期间冷却桶2当在烘干操作S30开始之后已经过去给定时间时开始(即，当第二动作执行过程S51结束时开始)，在所述第二动作执行过程S51期间冷却桶2在烘干操作S30开始之后开始。

而且，可以在使滚筒3以第二RPM旋转的过程S533期间实施冷却水供应操作S70，所述使滚筒3以第二RPM旋转被包括在第一动作执行过程S51中。

因此，即使通过供水单元4供应到桶2中的水无意地移动至滚筒3，也能够防止水到达滚筒3中的衣物(这是因为，滚筒3的高RPM使得水撞击滚筒3的外周表面以移动离开滚筒3)。

之后，本发明的控制方法包括判断烘干操作S30和动作执行操作S50所花的时间是否超过在烘干时间设置操作S20中设定的烘干时间(S80)，并且基于判断的结果结束烘干操作S30和动作执行操作S50。

可以在开始烘干操作S30之前实施烘干时间设置操作S20。在烘干时间设置操作S20中，控制器(未示出)可以基于衣物量来设置烘干时间，或用户可以使用控制面板17输入烘干时间。

如从以上描述显然，本发明具有提供具有可以减小烘干衣物所需的能量和冷却水的消耗的先进概念烘干系统的衣物处理设备及其控制方法的效果。

此外，本发明具有提供具有可以实现增强的烘干效率的烘干系统的衣物处理设备及其控制方法的效果。

此外，本发明具有提供可以防止冷却水到达待被烘干的衣物的冷却水供应结构的衣物处理设备及其控制方法的效果。

对于本领域技术人员而言显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明做出各种变体和变型。因此，因此，意图是本发明覆盖本发明的变体和变型，只要这些变体和变型在所附权利要求及其等价物的范围内即可。

Claims

1.一种衣物处理设备，包括：

桶，所述桶被构造成提供存储洗涤水的空间；

放置在所述桶内的滚筒，所述滚筒被构造成将衣物存储在其中；

循环导管，所述循环导管被构造成引导从所述桶排出的空气，以便将所述空气再供应至所述桶；

风扇，所述风扇放置在所述循环导管中，以使所述桶的内部空气循环；

加热器，所述加热器放置在所述循环导管中，以加热所述空气；

排放导管，所述排放导管被构造成将引入到所述桶中的空气中的一些空气排至所述桶的外部；

吸入导管，所述吸入导管被构造成将所述桶的外部空气引入到所述桶中；

供水单元，所述供水单元被构造成将水供应至所述桶中，以便冷却所述桶；

洗涤剂供应单元，所述洗涤剂供应单元被构造成将洗涤剂供应到所述桶中；

供水引导部，所述供水引导部被构造成将从所述供水单元供应的水引入至所述桶中，

其中，在所述加热器和所述风扇的运行期间，所述吸入导管和所述排放导管保持在打开状态中，

其中，所述供水引导部被定位成允许被引入到所述桶中的水沿着所述桶的内周表面移动至所述桶的底部，并且

其中，所述供水引导部形成水收集器，所述水收集器总是存储恒定量的水，以防止所述桶和所述洗涤剂供应单元之间的连通。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，进一步包括控制器，所述控制器被构造成控制所述供水单元的打开/关闭，

其中，在所述风扇和所述加热器的运行期间，所述控制器控制所述供水单元以将水供应至所述桶中。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其中，在所述风扇和所述加热器的运行期间，所述控制器使所述滚筒以第一每分钟转数(RPM)和第二每分钟转数(RPM)旋转，

其中，所述第一每分钟转数(RPM)被设置为由所述滚筒的旋转引起的衣物的离心力大于所述衣物的重量时的每分钟转数(RPM)，并且

其中，所述第二每分钟转数(RPM)被设置为大于所述第一每分钟转数(RPM)。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其中，在所述滚筒以所述第二每分钟转数(RPM)旋转时，所述控制器控制所述供水单元以将水供应至所述桶中。

5.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其中，在所述桶的宽度方向上与经过所述滚筒的旋转中心的竖直线隔开预定距离的位置处，所述供水单元将水通过所述桶的圆周供应至所述桶中。

6.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其中，所述吸入导管位于如下流路中，即：通过所述流路，将所述桶的内部空气导引至所述风扇，使得所述桶的外部空气通过所述吸入导管被引入到所述循环导管中。

7.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其中，所述排放导管的横截面积小于所述循环导管的横截面积。

8.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其中，通过所述排放导管排出的空气量和通过所述吸入导管引入的空气量被设置成彼此相等。

9.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其中，通过所述排放导管排出的空气量被设置成大于通过所述吸入导管引入的空气量。

10.根据权利要求1所述的衣物处理设备，进一步包括排水单元，所述排水单元被构造成将存储在所述桶中的水从所述桶排出，

其中，所述排放导管被连接到所述排水单元。

11.根据权利要求10所述的衣物处理设备，其中，所述排放导管和所述排水单元的汇合部被定位成高于所述桶的设定最大水位。

12.根据权利要求11所述的衣物处理设备，进一步包括切换阀，所述切换阀被构造成打开或关闭所述排放导管。

13.根据权利要求12所述的衣物处理设备，进一步包括流路阀，所述流路阀被构造成防止通过所述排放导管引入到所述排水单元中的空气被供应至所述桶中。

14.一种衣物处理设备，包括：

滚筒，衣物被存储于所述滚筒中；

加热器，所述加热器被构造成加热空气；

第一热交换流路，所述第一热交换流路包括桶和循环导管，所述桶被构造成提供接纳所述滚筒的空间和使空气冷凝的空间，所述桶的内部空气中的一些通过所述循环导管被导引至所述加热器且然后被再供应至所述桶；

风扇，所述风扇放置在所述第一热交换流路中，以使所述桶的内部空气循环；

第二热交换流路，所述第二热交换流路包括吸入导管和排放导管，所述桶的外部空气通过所述吸入导管经由所述加热器被引导至所述桶中，所述桶的内部空气中的一些通过所述排放导管从所述桶被排出；

供水单元，所述供水单元被构造成将水供应至所述桶中以便冷却所述桶；

供水引导部，所述供水引导部被构造成将从所述供水单元供应的水引入所述桶中，

15.根据权利要求14所述的衣物处理设备，进一步包括控制器，所述控制器被构造成控制所述供水单元的打开/关闭和所述滚筒的每分钟转数(RPM)，

其中，在所述滚筒以预定的基准每分钟转数(RPM)或更高的每分钟转数(RPM)旋转时，所述控制器将水供应至所述桶中。

16.根据权利要求1或14所述的衣物处理设备，其中，所述供水引导部位于所述桶的圆周上、在所述桶的宽度方向上与经过所述滚筒的旋转中心的竖直线隔开预定距离的位置处。

17.根据权利要求1或14所述的衣物处理设备，其中，所述供水引导部位于作为所述滚筒的圆周的切线的竖直线和作为所述桶的圆周的切线的竖直线之间。

18.根据权利要求1或14所述的衣物处理设备，其中，所述桶进一步包括在所述桶的圆周中穿孔以与所述供水单元连通的供水连通部，

其中，所述供水引导部包括：

收集器主体，所述收集器主体被容纳在所述供水连通部中以提供存储水的空间，所述收集器主体的外周表面与所述供水连通部的内周表面隔开预定距离；和

引导管，所述引导管固定到所述供水连通部以将水引导至所述收集器主体，所述引导管限定了用于使在所述收集器主体的外周表面和所述供水连通部的内周表面之间的空间与所述收集器主体的内部之间连通的流路。

19.根据权利要求18所述的衣物处理设备，其中，所述收集器主体的底部与所述引导管的出口隔开预定距离，并且

其中，所述收集器主体的外周表面和所述供水连通部的内周表面之间的空间具有敞开平面以使所述收集器主体的内部和所述桶的内部之间连通。

20.根据权利要求19所述的衣物处理设备，其中，所述敞开平面呈半圆形或弧形的形式，且被定位成离经过所述滚筒的旋转中心的竖直线比离经过所述供水连通部的中心且与所述桶的纵向方向平行延伸的线更远。

21.根据权利要求1或14所述的衣物处理设备，其中，所述吸入导管包括：

吸入口，通过所述吸入口引入外部空气，所述吸入口固定到所述循环导管；和

排出口，通过所述吸入口引入的空气通过所述排出口被供应至所述桶中，并且所述排出口固定到所述桶。

22.根据权利要求21所述的衣物处理设备，其中，所述循环导管固定到所述桶的外周表面的顶部。

23.根据权利要求22所述的衣物处理设备，进一步包括导管连通部，所述导管连通部被构造成将所述桶的内部空气排出到所述循环导管中，

其中，所述排出口位于所述导管连通部中。

24.根据权利要求23所述的衣物处理设备，其中，所述循环导管进一步包括连接到所述吸入口的固定部。

25.根据权利要求24所述的衣物处理设备，其中，所述循环导管进一步包括第一过滤器，所述第一过滤器设置在所述固定部处以对将被引入到所述吸入口中的空气进行过滤。

26.根据权利要求25所述的衣物处理设备，进一步包括位于所述导管连通部中的第二过滤器，所述第二过滤器对从所述桶被导引至所述循环导管的空气进行过滤。

27.根据权利要求26所述的衣物处理设备，进一步包括滤洗器，所述滤洗器被构造成将洗涤水供应至所述第二过滤器以便清洗所述第二过滤器。

28.根据权利要求21所述的衣物处理设备，其中，所述吸入导管包括：

位于所述循环导管下方以与所述桶连通的联接段，所述联接段设置有所述排出口；和

从所述联接段延伸到所述循环导管的延伸段，所述延伸段设置有所述吸入口。