CN103835111A - 一种洗干一体机及其烘干判断方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种洗干一体机及其烘干判断方法，其特征在于：通过预先检测干燥筒内的负载量，计算出相应负载量下的烘干程序运行预计时间T0。通过对干燥筒内的负载热甩，缩短烘干时间,降低烘干能耗。所述的加热丝在满足下述任意一个条件时终止工作，所述的条件为：干燥筒内的温度值发生明显变化；干燥筒内的温度值超过上限；整个烘干过程的时间T达到烘干程序运行预计时间T0。并且，在上述三个条件都失效时，通过下述条件来控制加热丝终止工作：整个烘干时间T大于烘干程序运行最大时间Tmax。通过本发明，达到了准确判断烘干机工作时间的目的，实现了降低洗干一体衣机功耗的效果。

Description

一种洗干一体机及其烘干判断方法
技术领域
本发明涉及洗衣机领域的一种洗干一体机及其烘干判断方法。
背景技术
伴随行业内洗衣洗干一体机的不断升级优化，较大容量的洗衣洗干一体机已经成为行业发展方向，同时也可以满足用户洗大件衣物的要求。因此具有洗脱烘三合一功能的洗衣洗干一体机同样伴随行业的升级而升级。滚筒式洗衣洗干一体衣机，以下几点已成为目前行业内产品的研究方向和趋势——在烘干过程中，衣物是否烘干；烘干后是否及时停止加热；既能达到用户满意的衣物干燥程度又能及时停止加热，节省能源。
而目前现有技术中一般采用定时烘干或者通过检测出风口温度和冷凝水温度的温差判断方式来反映衣物是否烘干。
如专利号为02158651.9的中国专利——《烘干机控制方法》，其通过预先对风机和加热丝分别设置工作时间，达到控制烘干机的目的。这种方法只能靠使用者自己判断而不能智能反映衣物的干湿程度，效率低下，并且浪费能源。
专利号为200510114781.8的中国专利——《烘干机干燥判断装置以及干燥判断方法》，其通过检测干衣筒内部的温度和外部环境的温度，计算出两者的差值，当两者差值大于预先设定的差值时，系统停止烘干。但是此种方法较滞后，即衣物已经达到烘干效果，但是两个温度的变化较为缓慢，停止加热时间滞后不能为用户节省能源。
专利号为200510125929.8的中国专利——《滚筒式洗衣烘干机及烘干时间确定方法》，其通过检测干衣筒出风口的循环风的温度，通过比较检测温度与预设温度确定烘干机的工作时间。但是此种检测方法判断效果较差，可能在筒内负载还未完全干燥时，烘干机就可能停止加热。
基于以上需要和缺点，特提出本发明。
发明内容
本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种洗干一体机及其烘干判断方法。
本发明的技术方案是：
一种洗干一体机的烘干判断方法，其包括：检测干燥筒内的负载量，设置相应负载量下的加热管的档位，并计算出相应负载量下的烘干程序运行预计时间T0；打开风机和加热管，对干燥筒内负载进行预加热，使设置在干燥筒排气口的第一温度传感器检测到的温度值t1达到设定温度值；干燥筒内进入负载烘干阶段，在程序判断系统稳定时，记录下设置在干燥筒内部的第二温度传感器检测到的温度值t2；
其特征在于：在出现下列任一情况时，系统停止工作，烘干完成；A．第二温度传感器检测到的温度值t2出现拐点；B．第二温度传感器检测到的温度值t2达到干燥筒内的最高温度值tmax；C．整个烘干时间T=烘干程序运行预计时间T0。
进一步，所述的烘干程序运行预计时间T0是通过公式：预计时间T0=加热管档位load×修正常数a+干燥筒转数r×修正常数b+曲线拟合常数c计算得出的。
进一步，所述的预计时间T0是通过烘干之前的预甩得出的，所述的预甩包括：将干燥筒在较低偏心的情况下进行甩动，使负载均匀地贴在内筒壁上；干燥筒的转速提高到v1；再使电机输出一恒定的力矩，在此力矩作用下，干燥筒的转速加速至v2，并通过控制系统记录下转速加速过程的时间Tm；通过控制系统判断与转速加速过程的时间Tm对应的加热管档位load，并计算出预计时间T0。
进一步，所述的整个烘干时间T通过设置在控制系统中的计时装置实时监测得出；所述的第二温度传感器检测到的温度值t2出现拐点是指温度值t2在Ta时间内温度升高ta，Ta+b时间内温度升高tb，Ta+c时间内温度升高tc。
进一步，所述的预加热是通过将干燥筒内的气体通过风机排入加热管中进行加热，并再流入干燥筒中形成风路循环，从而对整个系统加热。
进一步，所述的干燥筒内进入负载烘干阶段之前，控制系统控制加热管关闭，并在冷凝器中注入冷水，对干燥筒内的负载进行热甩干，在热甩干结束后，开启加热管，干燥筒内进入负载烘干阶段。
进一步，所述的热甩干包括：通过干燥筒的转动带动干燥筒内部的衣物甩动；将干燥筒内的湿热气体通过风机排入冷凝装置中，所述的冷凝装置已经注入冷水；在所述的冷凝装置中，湿热气体中的水分与干燥气体分离，所述的水分凝结成液态排出，干燥气体进入干燥筒；干燥气体通过干燥筒内甩动的负载，与湿热气体混合后，再通过风机排入冷凝装置，形成了风路循环。
进一步，所述的负载烘干阶段包括:干燥筒内的湿热气体通过风机排入冷凝装置中，所述的冷凝装置已经注入冷水；在所述的冷凝装置中，湿热气体中的水分与干燥气体分离，所述的水分凝结成液态排出，干燥气体进入干燥筒；干燥气体通过干燥筒内的负载，与湿热气体混合后，再通过风机排入冷凝装置，形成了风路循环。
进一步，在烘干过程完成判断条件A、B和C都失效时，控制系统通过判定整个烘干时间T大于烘干程序运行最大时间Tmax来判定烘干完成。
一种具有如上任一所述的烘干判断方法的洗干一体机，其特征在于：设置在干燥筒出风口的第一温度传感器检测排气口的温度，并将检测到的温度实时的传输给判断系统；设置在干燥筒内部的第二温度传感器检测干燥筒内部的温度，并将检测到的温度实时的传输给判断系统。
本发明的有益效果是：
通过热甩干代替加热丝加热的方法进行烘干，使整个烘干过程的耗电量得以降低，从而实现了节能环保的目的。
通过烘干初期对负载量的判断，从而可以很准确地确定烘干时间，进而方便了用户的使用，又实现了节能减排的目的。
说明书附图
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明系统流程框图。
图2是本发明的称重检测流程框图。
图3是本发明的实施例气体流动图。
图4是本发明的实施例结构图。
图5是本发明的称重检测档位图。
图中标记说明：1—第一温度传感器，2—第二温度传感器，3—电机，4—加热管。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种洗干一体机及其烘干判断方法，
如图1所示，该实施例具体方法包括：
检测干燥筒内负载的负载量，设置相应负载量下的加热管4的档位，并计算出相应负载量下的烘干程序运行预计时间T0；打开风机和加热管4，对干燥筒内负载进行预加热，使设置在干燥筒排气口的第一温度传感器1检测到的温度值t1达到设定温度值；关闭加热管4，并在冷凝管中注入冷水，对干燥筒内的负载进行热甩干；干燥筒内的负载停止热甩，并开启加热管4，干燥筒内进入负载烘干阶段，在程序判断系统判断系统稳定时，记录下设置在干燥筒内部的第二温度传感器2检测到的温度值t2；在出现下列任一情况时，系统停止工作，烘干完成。所述的情况包括：
A．第二温度传感器2检测到的温度值t2的变化趋势出现改变；
B．第二温度传感器2检测到的温度值t2达到干燥筒内的最高温度值tmax；
C．整个烘干时间T=烘干程序运行预计时间T0。在上述三个判断条件都失效时，系统设置了第四个烘干结束判断条件：整个烘干时间T大于烘干程序运行最大时间Tmax。
所述的第二温度传感器2检测到的温度值t2的变化趋势出现改变，是指温度值t2在Ta时间内温度升高ta，Ta+b时间内温度升高tb，Ta+c时间内温度升高tc。在本具体实施例优选为，温度值t2在十分钟之内升高2°C或者在十五分钟内升高3°C或者二十分钟内升高4°C。所述的加热管4的不同档位分别对应加热管4的不同的散热功率值。
所述的烘干程序运行预计时间T0是通过公式：预计时间T0=加热管4档位load×修正常数a+干燥筒转数r×修正常数b+曲线拟合常数c，计算得出的。所述的加热管4档位load是由检测到的负载质量m和图5所示的称重检测档位图，并通过设置在洗干一体衣机上的判断系统确定的。所述的修正常数a、b和c是预先设定在判断系统中的。所述的预计时间T0的计算是由判断系统计算得出的。
参见图2所示，所述的负载量m是通过烘干之前的预甩得出的，所述的预甩包括：预先将干燥筒内部的水分排放至限定值之下；将干燥筒在较低偏心的情况下进行甩动3分钟，使负载达到系统的要求；将电机3开至v转速，使负载均匀地贴在内筒壁上；干燥筒的转速提高到v1；再使电机3以恒定的力矩下将干燥筒加速至v2，通过控制系统记录下此过程的转速加速过程的时间Tm；通过控制系统判断与转速加速过程的时间Tm对应的加热管4的档位load，并计算出预计时间T0。
通过预甩过程可以准确的得出负载量m，从而可以有效地选择加热管4的档位，实现节约能耗，并准确计算预计烘干时间T0。
所述的整个烘干时间T通过设置在控制系统中的计时装置实时监测得出。所述的计时装置可以实时监控整个烘干过程的时间并记录下整个烘干过程中各个时间节点的时间。
参见图3所示，所述的预加热是通过将干燥筒内的气体通过风机排入加热管4中进行加热，并再流入干燥筒中形成风路循环，当第一温度传感器1检测到的进风口端的温度达到设定温度时，预加热过程结束，从而达到对整个系统加热的目的。所述的设定温度为预先输入控制系统的温度数值，所述的温度数值是由实验得出的气体中湿度达到饱和情况下的数值。
参见图3所示，所述的热甩干包括：通过干燥筒的转动带动干燥筒内部的衣物甩动；将干燥筒内的湿热气体通过风机排入冷凝装置中，所述的冷凝装置已经注入冷水；在所述的冷凝装置中，湿热气体中的水分与干燥气体分离，所述的水分凝结成液态排出，干燥气体进入干燥筒；干燥气体通过干燥筒内甩动的负载，与湿热气体混合后，再通过风机排入冷凝装置，从而形成了循环。
参见图3所示，所述的负载烘干阶段包括:干燥筒内的湿热气体通过风机排入冷凝装置中，所述的冷凝装置已经注入冷水；在所述的冷凝装置中，湿热气体中的水分与干燥气体分离，所述的水分凝结成液态排出，干燥气体进入干燥筒；干燥气体通过干燥筒内的负载，与湿热气体混合后，再通过风机排入冷凝装置，从而形成了循环。
参见图4所示，所述的设置在干燥筒出风口的第一温度传感器1可以准确检测到出风口的温度，并将检测到的温度实时的传输给判断系统。所述的设置在干燥筒排风口处的第二温度传感器2可以准确检测到干燥筒内部的温度，并将检测到的温度实时的传输给判断系统。所述的电机3可以在控制系统控制下，带动干燥筒旋转，并可准确的改变转速。
通过设置高精度的温度传感器来探测温度的变化，同时加上最高速度对烘干的修正，再加上对筒内负载量的检测对烘干时间进行修正，更精确的限制了烘干用时，更好的实现了节能的效果。
通过初期系统升温过程不进行冷却，湿度达到一定饱和程度后再进行冷凝的方法，使整个烘干过程的效率得以提高，并实现了降低能耗，实现了节能环保的目的。
通过热甩干代替加热丝加热的方法进行烘干，使整个烘干过程的耗电量得以降低，从而实现了节能环保的目的。
通过烘干初期对负载质量的判断，从而可以很准确地确定烘干时间，进而方便了用户的使用，又实现了节能减排的目的。
需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。
本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的，并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种洗干一体机的烘干判断方法，其包括：
11）检测干燥筒内负载量，设置相应负载量下的加热管（4）的档位，并计算出相应负载量下的烘干程序运行预计时间T0；
12）打开风机和加热管（4），对干燥筒内负载进行预加热，使设置在干燥筒排气口的第一温度传感器（1）检测到的温度值t1达到设定温度值；
13）干燥筒内进入负载烘干阶段，在程序判断系统稳定时，记录下设置在干燥筒内部的第二温度传感器（2）检测到的温度值t2；
其特征在于：
14）在出现下列任一情况时，系统停止工作，烘干完成；
A．第二温度传感器（2）检测到的温度值t2出现拐点；
B．第二温度传感器（2）检测到的温度值t2达到干燥筒内的最高温度值tmax；
C．整个烘干时间T=烘干程序运行预计时间T0。
2.根据权利要求1所述的一种洗干一体机的烘干判断方法，其特征在于：所述的烘干程序运行预计时间T0是通过公式：预计时间T0=加热管（4）档位load×修正常数a+干燥筒转数r×修正常数b+曲线拟合常数c计算得出的。
3.根据权利要求2所述的一种洗干一体机的烘干判断方法，其特征在于：所述的预计时间T0是通过烘干之前的预甩得出的，所述的预甩包括：
31）将干燥筒在较低偏心的情况下进行甩动，使负载均匀地贴在内筒壁上；
32）干燥筒的转速提高到v1；
33）再使电机（3）输出一恒定的力矩，在此力矩作用下，干燥筒的转速加速至v2，并通过控制系统记录下转速加速过程的时间Tm；
34）通过控制系统判断与转速加速过程的时间Tm对应的加热管（4）档位load，并计算出预计时间T0。
4.根据权利要求1所述的一种洗干一体机的烘干判断方法，其特征在于：所述的整个烘干时间T通过设置在控制系统中的计时装置实时监测得出；所述的第二温度传感器（2）检测到的温度值t2出现拐点是温度值t2在一定的时间范围内升高一定的数值范围。
5.根据权利要求1所述的一种洗干一体机的烘干判断方法，其特征在于：所述的预加热是通过将干燥筒内的气体通过风机排入加热管（4）中进行加热，并再流入干燥筒中形成风路循环，从而对整个系统加热。
6.根据权利要求1所述的一种洗干一体机的烘干判断方法，其特征在于：所述的干燥筒内进入负载烘干阶段之前，控制系统控制加热管（4）关闭，并在冷凝器中注入冷水，对干燥筒内的负载进行热甩干，在热甩干结束后，开启加热管（4），干燥筒内进入负载烘干阶段。
7.根据权利要求6所述的一种洗干一体机的烘干判断方法，其特征在于：所述的热甩干包括：
71）通过干燥筒的转动带动干燥筒内部的衣物甩动；
72）将干燥筒内的湿热气体通过风机排入冷凝装置中，所述的冷凝装置已经注入冷水；
73）在所述的冷凝装置中，湿热气体中的水分与干燥气体分离，所述的水分凝结成液态排出，干燥气体进入干燥筒；
74）干燥气体通过干燥筒内甩动的负载，与湿热气体混合后，再通过风机排入冷凝装置，形成了风路循环。
8.根据权利要求1所述的一种洗干一体机的烘干判断方法，其特征在于：所述的负载烘干阶段包括:
81)干燥筒内的湿热气体通过风机排入冷凝装置中，所述的冷凝装置已经注入冷水；
82）在所述的冷凝装置中，湿热气体中的水分与干燥气体分离，所述的水分凝结成液态排出，干燥气体进入干燥筒；
83）干燥气体通过干燥筒内的负载，与湿热气体混合后，再通过风机排入冷凝装置，形成了风路循环。
9.根据权利要求1所述的一种洗干一体机的烘干判断方法，其特征在于：在烘干过程完成判断条件A、B和C都失效时，控制系统通过判定整个烘干时间T大于烘干程序运行最大时间Tmax来判定烘干完成。
10.一种具有如权利要求1-9任一所述烘干判断方法的洗干一体机，其特征在于：包括：
设置在干燥筒出风口的第一温度传感器（1）检测排气口的温度，并将检测到的温度实时的传输给判断系统；
设置在干燥筒内部的第二温度传感器（2）检测干燥筒内部的温度，并将检测到的温度实时的传输给判断系统。
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