CN1888281A - 冷凝式干燥器的过滤器检测控制方法 - Google Patents

Abstract

一种冷凝式干燥器的过滤器检测控制方法，针对设置有用于检测循环空气的温度而安装在滚筒前方的第1温度检测部，以及安装在滚筒后方的第2温度检测部的冷凝式干燥器中，包含有如下几个步骤：当开始进行干燥行程时，通过第1及第2温度检测部对滚筒前后方的温度级别进行周期性的确认，并判断是否检测出过滤器堵住的状态的步骤；当过滤器堵住的状态发生在干燥行程开始后的预设定时间以内时，执行强制冷却行程后控制干燥行程的步骤；当上述过滤器堵住的状态发生在干燥行程开始后的预设定以外时，在剩余的行程时间内继续进行干燥行程的步骤。本发明可防止错误检测出过滤器堵住的状态；并可最大限度减少错误检测出过滤器堵住的状态而导致的用户使用上的不便。

Description

冷凝式干燥器的过滤器检测控制方法

技术领域

本发明涉及一种冷凝式干燥器的过滤器检测控制方法。

背景技术

一般来说，衣物干燥器是将通过加热器生成的热风吹送到滚筒内部，并对滚筒内的衣物进行烘干操作的装置，根据对烘干操作时生成的湿空气的处理方式，上述干燥器大体上分为排气式衣物干燥器和冷凝式干燥器。

下面参照图1及图2对冷凝式干燥器的结构进行说明。

图1和图2为现有的冷凝式干燥器的结构，图中，箭头I表示外部空气的流动；箭头II表示循环空气的流动。

如图所示，干燥器本体10的前方部分设置有干燥器门12，上述本体10的内部安装有用于容纳衣物并可进行旋转的滚筒11，上述滚筒11通过传送带(belt)19连接于上述本体10的下部安装的电机17，并进行旋动。

此外，上述本体10的下部安装有冷凝器13，该冷凝器13对通过上述滚筒11循环的高温多湿的空气进行冷凝，去除含有的水分，并将其变为干燥的状态。上述冷凝器13的前方部分和后方部分分别连接于上述滚筒11的前方和后方的循环风道14，使通过滚筒11排出的空气经过上述冷凝器13再流入到上述滚筒11。

并且，上述循环风道14中安装有：对通过冷凝器13的空气进行加热的加热器15，以及强制循环上述通过循环风道14的空气的循环风扇16。其中，上述循环风扇16连接在上述用于驱动滚筒11的电机17的另一侧，并进行驱动。

同时，为了使在上述冷凝器13中通过热交换操作对上述循环风道14中循环的空气进行冷凝，需要向上述冷凝器13供给外部的较冷空气，为此，上述冷凝器13的一侧连接有与本体10的外部连接的外部空气供给风道18，上述连接有外部空气供给风道18的冷凝器13的相反侧则安装有冷却风扇20及冷却风扇驱动电机21，强制吸入通过上述外部空气供给风道18的外部空气，并排出到上述本体10内。

其中，上述冷却风扇驱动电机21为可进行速度变换的可变速电机，其可使用BLDC电机(Brushless DC Motor-无刷直流电机)等。除了上述驱动循环风扇16和滚筒11的电机17之外，还另外设置有上述冷却风扇驱动电机21。这里，上述冷却风扇驱动电机21只用于驱动上述冷却风扇20。

此外，上述冷凝器13的下部安装有用于收集冷凝过程中生成并落下的冷凝水的接水装置(未图示)；以及将上述接水装置中收集的冷凝水向外部强制排出，或者传送给本体10内安装的冷凝水存储筒(未图示)的抽水泵23。

并且，为了通过空气的流动对衣物中粘贴的绒毛等异物质进行过滤，在上述滚筒11前方的循环风道14中安装棉绒过滤器22。上述绒毛过滤器22作为一种异物质收集装置，使循环风道14内含有异物质的空气进行流动并去除其中含有的异物质。

由此，当长时间使用衣物干燥器时，上述棉绒过滤器22将过滤较多量的异物质，使通过循环风道14的空气无法顺畅进行流动，从而导致衣物的干燥率急剧降低，并可能使加热器15的温度过高上升。

为了检测出上述棉绒过滤器22的堵住状态，现有技术中采用对循环风道14内的流动空气的温度进行检测的方式。为此，与滚筒11前方的棉绒过滤器22相近的位置上安装第1温度检测部(Thermistor)30，同时与上述滚筒11后方的加热器15相近的位置上安装第2温度检测部40。

下面参照图3对如上结构的现有技术中的衣物干燥器的过滤器检测方法进行说明。

首先，当根据用户的指令开始进行干燥行程时，将周期性读取通过第1温度检测部30检测出的温度级别A和通过第2温度检测部40检测出的温度级别B(S1步骤)。

接着，计算出上述读取的第1，2温度检测部30，40的温度级别差A-B(S2步骤)，并判断上述温度级别差A-B是否为95℃以上，以及同时判断上述第2温度检测部40中检测出的温度级别B是否为150℃以上。(S3步骤)

即，在进行干燥行程的过程中，当上述温度级别差A-B为95℃以上的同时，上述第2温度检测部40中检测出的温度级别B为150℃以上时，将判断为上述棉绒过滤器22处于堵住状态，并为了提示用户上述情况而发出蜂鸣音，或者使显示装置(例如，LED)进行闪烁(S4步骤)。

并且，在检测出上述棉绒过滤器22的堵住状态时，将停止干燥行程相关的所有负载的驱动，并中断干燥行程(S5步骤)。

接着，在用户确认上述过滤器堵住的状态后，拆下上述棉绒过滤器22去除过滤器中收集的异物质，并进行用水清洗过滤器等清洁操作。

但是，在用水清洗上述棉绒过滤器22时，上述过滤器之间将残留有水蒸气，由于上述过滤器中有残留的水蒸气，因此经常被判断为是异物质，而导致错误判断出过滤器堵住的状态。

并且，当检测出上述过滤器处于堵住状态时，将在衣物未完全干燥的情况下无条件中断所有行程，为了防止上述浸湿状态的衣物搁置于衣物干燥器中，用户需要经常对上述过滤器进行清洁，从而导致用户使用上的不便。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的技术存在的缺陷，而提供一种冷凝式干燥器的过滤器检测控制方法，可防止错误检测出过滤器堵住的状态；并可最大限度减少错误检测出过滤器堵住的状态而导致的用户使用上的不便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冷凝式干燥器的过滤器检测控制方法，针对设置有用于检测循环空气的温度而安装在滚筒前方的第1温度检测部，以及安装在滚筒后方的第2温度检测部的冷凝式干燥器中，其特征在于，包含有如下几个步骤：当开始进行干燥行程时，通过第1及第2温度检测部对滚筒前后方的温度级别进行周期性的确认，并判断是否检测出过滤器堵住的状态的步骤；当上述过滤器堵住的状态发生在上述干燥行程开始后的预设定时间以内时，执行强制冷却行程后控制干燥行程的步骤；当上述过滤器堵住的状态发生在上述干燥行程开始后的预设定以外时，在剩余的行程时间内继续进行干燥行程的步骤。

前述的冷凝式干燥器的过滤器检测控制方法，其中通过第1及第2温度检测部周期性确认滚筒前后方的温度级别，并判断过滤器堵住状态检测与否的步骤，包含有：周期性读取通过上述第1温度检测部检测出的温度级别A和通过第2温度检测部检测出的温度级别B的步骤；

计算出上述读取的第1及第2温度检测部的温度级别差A-B的步骤；

判断是否满足上述计算出的温度级别差A-B为第1设定值以上的同时，上述第2温度检测部的温度级别B是否为第2设定值以上的过滤器堵住条件的步骤。

前述的冷凝式干燥器的过滤器检测控制方法，其中过滤器堵住状态发生在开始进行干燥行程后的预设定时间以内时，执行强制冷却行程并控制干燥行程的步骤，包含有：当上述过滤器堵住状态在经过上述设定时间之前首次被检测时，将暂时停止干燥行程并以既定的时间执行冷却行程的步骤；当上述冷却行程结束后，再执行上述干燥行程并判断过滤器堵住检测与否的步骤；当上述过滤器堵住状态在经过上述设定时间之前再次被检测时，将中断干燥行程的步骤。

本发明可防止错误检测出过滤器堵住的状态，从而可改善干燥器的干燥行程的性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是一般的冷凝式干燥器结构的纵截面图；

图2是图1所示的冷凝式干燥器的主要横截面图；

图3是现有技术中的过滤器堵住的检测控制方法的流程图；

图4是本发明中的冷凝式干燥器的过滤器检测控制方法的流程图。

具体实施方式

本发明中的衣物干燥器的结构与现有技术中的结构相同，所以为了方便进行说明而将赋予相同的名称及标号，并省去对其详细的说明。

本发明的特征在于，当检测出过滤器堵住的状态时，考虑到水蒸气引起的错误判断出过滤器堵住的状态，将首先强制执行冷却(Cooling)行程后再控制干燥行程。

并且，根据作为低温区域的滚筒11前方设置的第1温度检测部30，以及作为高温区域的滚筒11后方设置的第2温度检测部40检测出的循环空气的温度，判断出过滤器堵住与否的状态，并在此时考虑判断为过滤器堵住的时点，而控制随后的行程。

下面参照图4对本发明中的冷凝式干燥器的过滤器检测控制方法进行说明。

首先，当用户在滚筒11内投放浸湿状态的衣物，并输入行程开始命令时，将开始执行用于干燥上述衣物的干燥行程。

此时，周期性读取通过上述第1温度检测部30检测出的温度级别A和通过上述第2温度检测部40检测出的温度级别B(S10步骤)，并计算出上述读取的第1及第2温度检测部30，40的温度级别差A-B(S12步骤)。

接着，判断上述计算出的第1及第2温度检测部30，40的温度级别差A-B是否为第1设定温度(例如，95℃)以上(I)的同时，上述第2温度检测部40的温度级别B是否为第2设定温度(例如，150℃)以上(II)(S14步骤)。

其中，当同时满足上述(I)条件和(II)条件时，将判断为上述过滤器处于堵住状态。

在上述步骤(S14步骤)中判断的结果，当全部满足上述(I)条件和(II)条件时，接着判断当前判断出过滤器堵住状态的时点是否为经过预设定时间之前的时点(S16步骤)。

例如，假设标准行程对应的整个行程时间为115分钟时，上述设定时间可设定为整个行程时间约1/3的40分钟。

在上述步骤(S16步骤)中判断的结果，当上述过滤器堵住判断时点为开始进行干燥行程后经过设定时间(40分钟)以内时，将考虑是否为上述棉绒过滤器22中残留的水蒸气引起的错误判断出过滤器堵住状态的情况，从而暂时中断上述干燥行程后，为了去除上述棉绒过滤器22的水蒸气而以既定时间执行冷却行程(S18步骤)。

其中，为了提示用户上述过滤器堵住检测状态，可选择性使用发出蜂鸣音，或者使相应的LED进行闪烁的方法。

当上述冷却行程结束时，将再驱动上述加热器15并再执行干燥行程(S20步骤)。

随后，在经过上述设定时间(40分钟)之前，当再次检测出全部满足上述(I)条件和(II)条件的过滤器堵住状态时，则判断为是异物质引起的过滤器堵住的情况(S22~S26步骤)。

即，在上述设定时间以内检测出异物质引起的过滤器堵住的状态时，将关闭上述加热器15并中断干燥行程，同时通过发出蜂鸣音或闪烁相应的LED提示用户上述过滤器堵住的状态。

此外，在上述步骤(S16步骤)中判断的结果，当同时满足上述(I)条件和(II)条件的过滤器堵住状态在上述设定时间(40分钟)经过后首次被检测时，将判断为是异物质引起的过滤器堵住的情况，但在通过发出蜂鸣音或闪烁相应的LED提示用户过滤器堵住状态的同时，将在剩余的行程时间内继续执行上述干燥行程(S28步骤)。

并且，在上述步骤(S24步骤)中判断的结果，在执行上述强制冷却行程(S18步骤)后的上述设定时间后，当再次检测出全部满足上述(I)条件和(II)条件的过滤器堵住状态时，也将判断为异物质引起的过滤器堵住的状态，并与上述情况相同的继续执行剩余的干燥行程。

其中，当在上述设定时间经过后检测出过滤器堵住的状态时，由于需要继续执行剩余的干燥行程，以后将不再对过滤器堵住的状态进行检测。

由此，本发明在设定时间以前首次检测出过滤器堵住的状态时，考虑到水蒸气可能引起的过滤器堵住的状态，为了去除上述水蒸气而执行强制冷却行程。此外，在上述设定时间之前连续两次检测出过滤器堵住状态时，则判断为是异物质引起的过滤器堵住的状态，并中断所有的行程。

此外，在设定时间以后检测出过滤器堵住的状态时，将在显示过滤器堵住状态的情况下继续进行剩余的干燥行程。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

本发明中的冷凝式干燥器的过滤器检测控制方法具有如下效果：

第一，可检测出水蒸气引起的过滤器堵住的状态，并控制用于去除水蒸气的行程，从而可防止错误检测出过滤器堵住的状态。

第二，根据过滤器堵住判断时点控制具体的行程，从而可改善干燥器的干燥行程。

第三，即使检测出过滤器堵住的状态也继续执行剩余的干燥行程，从而可减少用户使用上的不便。

Claims (3)

1、一种冷凝式干燥器的过滤器检测控制方法，针对设置有用于检测循环空气的温度而安装在滚筒前方的第1温度检测部，以及安装在滚筒后方的第2温度检测部的冷凝式干燥器中，其特征在于，包含有如下几个步骤：

当开始进行干燥行程时，通过第1及第2温度检测部对滚筒前后方的温度级别进行周期性的确认，并判断是否检测出过滤器堵住的状态的步骤；

当上述过滤器堵住的状态发生在上述干燥行程开始后的预设定时间以内时，执行强制冷却行程后控制干燥行程的步骤；

当上述过滤器堵住的状态发生在上述干燥行程开始后的预设定以外时，在剩余的行程时间内继续进行干燥行程的步骤。

2、根据权利要求1所述的冷凝式干燥器的过滤器检测控制方法，其特征在于，上述通过第1及第2温度检测部周期性确认滚筒前后方的温度级别，并判断过滤器堵住状态检测与否的步骤，包含有：

周期性读取通过上述第1温度检测部检测出的温度级别A和通过第2温度检测部检测出的温度级别B的步骤；

计算出上述读取的第1及第2温度检测部的温度级别差A-B的步骤；

判断是否满足上述计算出的温度级别差A-B为第1设定值以上的同时，上述第2温度检测部的温度级别B是否为第2设定值以上的过滤器堵住条件的步骤。

3、根据权利要求1所述的冷凝式干燥器的过滤器检测控制方法，其特征在于，上述过滤器堵住状态发生在开始进行干燥行程后的预设定时间以内时，执行强制冷却行程并控制干燥行程的步骤，包含有：

当上述过滤器堵住状态在经过上述设定时间之前首次被检测时，将暂时停止干燥行程并以既定的时间执行冷却行程的步骤；

当上述冷却行程结束后，再执行上述干燥行程并判断过滤器堵住检测与否的步骤；

当上述过滤器堵住状态在经过上述设定时间之前再次被检测时，将中断干燥行程的步骤。

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