CN112981862A - 衣物护理设备监测方法、装置、存储介质及衣物护理设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种衣物护理设备监测方法、装置、存储介质及衣物护理设备，所述方法包括：获取衣物护理设备在监测周期内的温度监测数据；根据所述温度监测数据，获取所述衣物护理设备出现异常状态的次数；若确定所述衣物护理设备出现异常状态的次数超过设定次数，则生成报警提示。本申请衣物护理设备监测方法、装置、存储介质及衣物护理设备，根据在监测周期内对设备的温度监测数据获取波谷温度与相邻的前一个波峰温度之差小于设定值的次数，若温度差小于设定值的次数超过设定次数，则生成报警提示，从而提醒用户对过滤器进行清洗或更换，有效避免用户忽视或忘记对过滤器进行清洗或更换而引起的烘干时间长、耗电量增加以及烘干效果不佳等问题。

Description

衣物护理设备监测方法、装置、存储介质及衣物护理设备

技术领域

本申请涉及护理设备异常监测技术领域，特别涉及一种衣物护理设备监测方法、装置、存储介质及衣物护理设备。

背景技术

干衣机在使用过程中，会要求用户在每个运行周期运行结束后检查和清理风道内的过滤器，但是这种提示只是出现在说明书或者标贴上，容易被用户忽视。

一旦过滤器中聚集过多的线屑等就会导致风道被严重堵塞，烘干系统中流动的风量就会变小，进而导致热交换效率降低，加热系统和风道的温度出现异常，容易导致系统零部件频繁出现保护动作，影响整机的工作可靠性以及使用寿命，还会导致衣物的烘干时间过长、耗电量增加以及烘干效果不佳等问题。

发明内容

本申请一些实施例中，提供一种衣物护理设备监测方法，根据在监测周期内对设备的温度监测数据获取波谷温度与相邻的前一个波峰温度之差小于设定值的次数，若温度差小于设定值的次数超过设定次数，则生成报警提示，从而提醒用户对过滤器进行清洗或更换，有效避免用户忽视或忘记对过滤器进行清洗或更换而引起的烘干时间长、耗电量增加以及烘干效果不佳等问题。

本申请一些实施例中，监测周期内的温度监测数据是根据设于连通压缩机和加热单元的管路上的温度传感器所获得，从而可以获取准确的温度监测数据。

本申请一些实施例中，获取开机指令后开始延时计时，达到延时时长后启动压缩机，在延时时长内控制系统可对设备各部分的状态进行自检，从而为设备正常工作做好准备。

本申请一些实施例中，启动压缩机之前，将上一次使用衣物护理设备所记录的出现异常状态的次数复位清零，从而避免对本次使用造成数据影响。

本申请一些实施例中，出现一个波谷温度则判断该波谷温度与相邻的前一个波峰温度之差是否小于设定值，若小于设定值则增加一次出现异常状态的计数，从而可完成数据统计，为判断出现异常状态的次数是否超过设定次数做好准备。

本申请一些实施例中，可在当监测周期结束时清零衣物护理设备出现异常状态的计数，从而避免再次使用衣物护理设备时影响监测结果。

本申请一些实施例中，设定值在-10℃至-30℃之间选择，能够达到较好的效果。

本申请一些实施例中，提供的一种衣物护理设备监测装置，可用于对衣物护理设备进行监测，根据对设备的温度监测数据获取波谷温度与相邻的前一个波峰温度之差小于设定值的次数，若温度差小于设定值的次数超过设定次数，则生成报警提示，从而提醒用户对过滤器进行清洗或更换，有效避免用户忽视或忘记对过滤器进行清洗或更换而引起的烘干时间长、耗电量增加以及烘干效果不佳等问题。

本申请一些实施例中，提供一种衣物护理设备，包括用于实现以上任一实施例中衣物护理设备监测方法的控制器，从而可按照以上实施例中的方法对衣物护理设备进行监测并在设备出现异常状态的次数超过设定次数进行报警提示。

本申请一些实施例中，提供一种可读存储介质，其上存储的计算机程序被处理器执行时可实现以上实施例中的衣物护理设备监测方法，从而该可读存储介质可应用于衣物护理设备中，以实现提醒用户对循环风道内的过滤器进行清洗或更换，避免用户忽视或忘记对过滤器进行清洗或更换而引起的问题。

本申请一些实施例中，提供一种衣物护理设备监测方法，包括：

获取衣物护理设备在监测周期内的温度监测数据；

根据所述温度监测数据，获取所述衣物护理设备出现异常状态的次数，其中，所述衣物护理设备出现异常状态是指所述衣物护理设备的波谷温度与相邻的前一个波峰温度之差小于设定值；

若确定所述衣物护理设备出现异常状态的次数超过设定次数，则生成报警提示。

本申请一些实施例中，所述获取衣物护理设备在监测周期内的温度监测数据，包括：获取温度传感器采集的温度监测数据，其中，所述温度传感器设于连通压缩机和加热单元的管路上。

本申请一些实施例中，在所述获取衣物护理设备在监测周期内的温度监测数据之前，所述方法还包括：

获取开机指令，并开始延时计时；

当所述延时计时达到延时时长时，启动所述压缩机。

本申请一些实施例中，在所述当所述延时计时达到延时时长时，启动所述压缩机之前，所述方法还包括：

清零所述衣物护理设备出现异常状态的次数。

本申请一些实施例中，所述根据所述温度监测数据，获取所述衣物护理设备出现异常状态的次数，包括：

当监测到一个波谷温度时，判断所述波谷温度与相邻的前一个波峰温度之差是否小于设定值；

若为是，则增加一次所述衣物护理设备出现异常状态的计数。

本申请一些实施例中，所述衣物护理设备监测方法还包括：

当监测周期结束时，清零所述衣物护理设备出现异常状态的计数。

本申请一些实施例中，所述设定值的取值范围为-10℃至-30℃。

本申请一些实施例中，还提供一种衣物护理设备监测装置，包括；

温度监测数据获取单元，用于获取衣物护理设备在监测周期内的温度监测数据；

异常状态次数获取单元，用于根据所述温度监测数据，获取所述衣物护理设备出现异常状态的次数，其中，所述衣物护理设备出现异常状态是指所述衣物护理设备的波谷温度与相邻的前一个波峰温度之差小于设定值；

报警提示单元，用于若确定所述衣物护理设备出现异常状态的次数超过设定次数，则生成报警提示。

本申请一些实施例中，提供一种衣物护理设备，包括设备主体、温度调节装置、温度传感器和控制器；

所述设备主体的内部设有滚筒和连通于所述滚筒内部空间的循环风道；

所述温度调节装置包括压缩机、管路和加热单元；所述加热单元设于所述循环风道内，用于为所述循环风道内的空气加热；所述管路连接所述压缩机和所述加热单元，用于为所述加热单元提供压缩气体；所述温度传感器设于所述管路上；

所述控制器用于实现以上实施例中任一项所述的方法。

本申请一些实施例中，提供一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以上实施例中任一项所述的方法。

附图说明

图1是本申请一实施例中衣物护理设备监测方法的流程图。

图2是本申请一实施例中衣物护理设备监测装置结构示意图。

图3是本申请一实施例中衣物护理设备结构示意图。

图4是本申请一实施例中衣物护理设备的监测流程示意图。

图5是本申请一实施例中风道堵塞报警测试实例示意图。

图6是本申请一实施例中可读存储介质外观结构示意图。

附图标记：

1、设备主体；11、滚筒；12、电机；13、循环风道；14、叶轮；15、过滤器；16、储水槽；17、水位开关；18、排水泵；19、水容器；

2、温度调节装置；21、压缩机；22、管路；23、加热单元；24、冷却单元；

3、温度传感器；

4、控制器。

具体实施方式

体现本申请特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本申请的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请文件中出现的“和/或”表示既可以“和”的关系，也可以是“或”的关系，例如，“A和/或B”表示“A和B”或“A或B”两种情况，对应“A”、“B”或“A和B”三种可能的结果。

相关方案中，滚筒式干衣机的工作原理为：电机工作带动滚筒和叶轮同时转动，滚筒转动使衣物不停地翻转，叶轮转动使空气定向流动，循环风道内的加热装置将空气加热以后进入滚筒内，与翻转的潮湿衣物接触以后带走水汽，水汽被直接排放到外部环境或被循环风道内的冷凝装置冷却成冷凝水后被水泵抽到指定的位置，如此循环直至衣物完全干燥。

干衣机运行过程中，循环风道须保持通畅，一旦出现局部堵塞，例如过滤器长时间未清理，或者加热单元和冷却单元的翅片间聚集过多的线屑等情况，就会影响烘干的效果，出现烘干时间长、耗电增加、烘不干等现象，导致用户投诉。

目前，市面在售的干衣机在使用过程中，都会要求用户在每个运行周期运行结束以后检查和清理过滤器，但是这种提示只是在说明书或者标贴上有体现，容易被用户忽视。一旦循环风道被堵塞严重，系统流动的风量就会变小，热交换器的效率降低，加热系统和循环风道的温度出现异常，容易导致系统零部件频繁出现保护动作，影响整机的工作可靠性和使用寿命，还会导致衣物的烘干时间过长、耗电增加、烘干效果不佳等问题。

参照图1，本申请提供一种衣物护理设备监测方法，方法包括：

步骤S1，获取衣物护理设备在监测周期内的温度监测数据；

步骤S2，根据所述温度监测数据，获取所述衣物护理设备出现异常状态的次数，其中，所述衣物护理设备出现异常状态是指所述衣物护理设备的波谷温度与相邻的前一个波峰温度之差小于设定值；

步骤S3，若确定所述衣物护理设备出现异常状态的次数超过设定次数，则生成报警提示。

在上述步骤S1中，获取衣物护理设备在监测周期内的温度监测数据，用于下一步计算和确定是否发出报警提示。温度监测数据具体可以从设置在衣物护理设备相关发热部件上的温度传感器获取。监测周期具体可以是设定的监测时长，例如，可以设定监测周期为10分钟。

设置在相关发热部件上的温度传感器，可感应发热部件的温度。例如，温度传感器设置在连接压缩机和加热单元的管路上时，可感应管路的温度；温度传感器设置在加热单元上时，可感应加热单元的温度。

在上述步骤S2中，根据在上述步骤S1中所获取的温度监测数据，再获取衣物护理设备出现异常状态的次数。

其中，衣物护理设备出现异常状态是指衣物护理设备的波谷温度与相邻的前一个波峰温度之差小于设定值。波谷温度是指温度由下降转变为上升的最低温度。波峰温度是指温度由上升转变为下降的最高温度。

衣物护理设备工作过程中，压缩机通过管路驱使加热单元产生热能。因而，设备启动后，加热单元和管路的温度都是逐渐升高的，压缩机自身也会随着连续工作的时长而逐渐升温。当压缩机自身的温度升高到一定程度时，会触发压缩机内设置的温度保护器动作以切断压缩机的电能供给，从而使压缩机停机降温，这时就在管路等发热部件上产生了一个由升转降的一个温度拐点，即产生一个波峰温度。

压缩机内设置的温度保护器具体可以是热敏开关。压缩机停机后，不仅压缩机本身的温度开始降低，压缩机所驱动的发热部件的温度也开始逐渐下降。压缩机停机内部温度降低到一定程度后，温度保护器重新接通电源使压缩机再次工作，相关发热部件的温度也开始由下降转变为上升，这时就在管路等相关发热部件上产生了一个由降转升的一个温度拐点，即产生一个波谷温度。

例如，设定值为-20℃，则出现一次波谷温度后，计算该波谷温度与相邻的前一个波峰温度之差小于-20℃，即记为一次异常状态。从而，在本步骤中可实现对监测周期内异常状态次数的统计。

在上述步骤S3中，若上述步骤S2统计得到的衣物护理设备出现异常状态的次数超过设定次数，则生成报警提示。例如，设定次数为一次，那么统计得到的衣物护理设备出现异常状态的次数超过一次，也即达到两次异常计数即生成报警提示。设定次数可根据实际需要进行设定。

生成的报警提示可提醒用户对过滤器等进行清洗或更换，从而有效避免用户忽视或忘记对过滤器进行清洗或更换而引起的烘干时间长、耗电量增加以及烘干效果不佳等问题。

在一些实施例中，上述获取衣物护理设备在监测周期内的温度监测数据的步骤S1，包括：

步骤S11，获取温度传感器在监测周期内采集的温度监测数据，其中，温度传感器设于连通压缩机和加热单元的管路上。

相关方案中，连通压缩机和加热单元的管路上设有温度传感器，用于监测管路的温度。

上述步骤S11中，温度监测数据是从温度传感器获取的。温度传感器设于连通压缩机和加热单元的管路上，不仅能够获得准确的监测结果，还能在不改变现有硬件结构设置的情况下实现技术目的。

在一些实施例中，在上述获取衣物护理设备在监测周期内的温度监测数据的步骤S1之前，所述方法还包括：

步骤S12，获取开机指令，并开始延时计时；

步骤S13，当所述延时计时达到延时时长时，启动所述压缩机。

在上述步骤S12中，开始获取衣物护理设备中相关发热部件的温度监测数据之前，先要获取开机指令，并开始延时计时。在延时时长内，控制系统可对设备各部分的状态进行自检，从而为设备正常工作做好准备。在延时时长内，也可以对以往使用过程中记录的数据，如出现异常状态的次数等进行清零处理，避免影响下一次监测结果。

具体实施中，也可以先开始监测发热部件的温度再启动压缩机，或者压缩机启动的同时开始监测发热部件的温度。

在上述步骤S13中，当延时计时达到设定的延时时长时，启动压缩机。压缩机启动后，连通在压缩机和加热单元的管路上的温度开始升高，位于循环风道内的加热单元的温度也开始升高，从而开始对衣物等进行烘干作业。

连通在压缩机和加热单元的管路上的温度开始升高使得从设于管道上的温度传感器所获得的温度监测数据逐渐上升。

在一些实施例中，当所述延时计时达到延时时长时，启动所述压缩机的步骤S13之前，监测方法还包括：清零衣物护理设备出现异常状态的次数。

启动压缩机开始烘干衣物之前，将上一次使用衣物护理设备所记录的出现异常状态的次数复位清零，从而避免对本次使用造成数据影响。

在一些实施例中，所述根据所述温度监测数据，获取所述衣物护理设备出现异常状态的次数的步骤S2，包括：

步骤S21，当监测到一个波谷温度时，判断所述波谷温度与相邻的前一个波峰温度之差是否小于设定值；

步骤S22，若为是，则增加一次所述衣物护理设备出现异常状态的计数。

在上述步骤S21中，随着压缩机运行时间的延长，压缩机内部的温度会逐渐升高。当压缩机内部的温度升高到一定程度时，会触发压缩机内部的温度保护器(如热敏开关等)动作，从而温度保护器切断压缩机的电能供应，使压缩机停止运行。压缩机停止运行后，管路上的温度也逐渐降低，从温度传感器上获取的温度监测数据也开始逐渐下降，从而出现一次波峰温度。

压缩机停止运行一段时间后，压缩机内部的温度降低到满足再次运行的条件，温度保护器导通压缩机的电源电路，从而使压缩机再次启动。压缩机再次启动后，从温度传感器上获取的温度监测数据再次开始逐渐上升，从而出现一次波谷温度。

当监测到一个波谷温度时，判断波谷温度与相邻的前一个波峰温度之差是否小于设定值。

例如：根据实际需要，可以将设定值定为-20℃，在监测周期内，若某个波谷温度为43℃，而与该波谷温度相邻的前一次波峰温度为98℃，则该波谷温度与相邻的前一次波峰温度之差为-55℃，小于设定值-20℃。若某个波谷温度为45℃，而与该波谷温度相邻的前一次波峰温度为63℃，则该波谷温度与相邻的前一次波峰温度之差为-18℃，不小于设定值-20℃。

在上述步骤S22中，若波谷温度与相邻的前一个波峰温度之差小于设定值，则增加一次衣物护理设备出现异常状态的计数。例如，经过步骤S21计算后，若某个波谷温度与相邻的前一个波峰温度之差小于设定值-20℃，则增加一次衣物护理设备出现异常状态的计数。若某个波谷温度与相邻的前一个波峰温度之差大于或等于设定值-20℃，则不用增加衣物护理设备出现异常状态的计数。

从而，每出现一次波谷温度判断一次温度差是否小于设定值，若小于设定值则增加一次异常状态的计数，从而可以在监测周期结束时得出该监测周期内波谷温度与波峰温度之差小于设定值的次数。

在一些实施例中，将设定值在-10℃至-30℃的温度范围内取值，尤其是将设定值取为-20℃，能够达到较好的监测效果。

在一些实施例中，可以在监测周期结束时，即清零衣物护理设备出现异常状态的计数，从而避免对下一个监测周期或下一次使用时的监测数据造成影响。

参照图2，本申请实施例中还提供一种衣物护理设备监测装置。

衣物护理设备监测装置包括：温度监测数据获取单元100、异常状态次数获取单元200和报警提示单元300。

温度监测数据获取单元100用于获取衣物护理设备在监测周期内的温度监测数据。具体地，温度监测数据获取单元100可与温度传感器电信号连接，温度传感器可设于衣物护理设备上的相关发热部件(如连通压缩机和加热单元的管路)并用感应管路的温度，从而温度监测数据获取单元可从温度传感器获取到反映设备中相关发热部件的温度数值的温度监测数据。

异常状态次数获取单元200与温度监测数据获取单元100电信号连接，从而可根据温度监测数据获取单元100所获取到的温度监测数据计算得到衣物护理设备在监测周期内出现异常状态的次数。其中，衣物护理设备出现异常状态是指衣物护理设备的波谷温度与相邻的前一个波峰温度之差小于设定值。

报警提示单元300与异常状态次数获取单元200电信号连接，从而可根据异常状态次数获取单元200所获取到的异常状态次数而判断出异常次数是否超过设定次数，并在确定衣物护理设备出现异常状态的次数超过设定次数后生成报警提示。

需要说明的是，上述实施例所提供的装置与上述实施例所提供的方法属于同一构思，其中各个单元执行操作的具体方式已经在方法实施例中进行了详细描述，此处不再赘述。

参照图3，本申请实施例中还提供一种衣物护理设备。

衣物护理设备包括：设备主体1、温度调节装置2、温度传感器3、控制器4和显示器等。衣物护理设备具体可以是干衣机等。

设备主体1的内设有滚筒11和带动滚筒11转动的电机12等。滚筒11可转动地设于设备主体1内。电机12通过皮带或其他传动机构带动滚筒11转动。

设备主体1内设有连通于滚筒11内部空间的循环风道13。循环风道13通过空气循环带走衣物中的水分。

循环风道13内设有叶轮14。具体地，叶轮14可设于加热单元23与滚筒11的进风口之间的循环风道13内。叶轮14与电机12传动连接，从而电机12运转时可带动叶轮14转动，叶轮14转动带动循环风道13内的气体流动。

循环风道13内设有过滤器15。具体地，过滤器15可设于滚筒11的出风口与冷却单元24之间的循环风道13内。过滤器15用于对从滚筒11的出风口吹出的空气进行过滤，避免空气中的线屑、颗粒等杂质进入冷却单元24中。

设备主体1的底部设有储水槽16。储水槽16内设有水位开关17。水位开关17用于控制排水泵18将储水槽16内的冷却水抽送到设备主体1顶部的水容器19中。

温度调节装置2包括压缩机21、管路22、加热单元23和冷却单元24。

加热单元23设于循环风道13内，用于为循环风道13内即将进入滚筒11内的空气加热，从而利用热空气对滚筒11内的衣物烘干。

管路22连通在压缩机21和加热单元23之间，用于为加热单元23提供压缩气体。温度传感器3设于管路22上，用于感应管路22的温度。

冷却单元24也设于循环风道13内，用于对从滚筒11的出风口中排出的空气进行降温，从而使空气中含有的水蒸气冷凝而产生冷凝水。产生的冷凝水可在重力的作用下流入到底部的储水槽16中。当储水槽16中的水位达到一定高度时，触发水位开关17动作以启动排水泵18，排水泵18将储水槽16中的水抽送到设备主体1顶部设置的水容器19中。

控制器4用于控制衣物护理设备各功能部件运行，并按照以上实施例中的衣物护理设备监测方法对其中的相关的发热部件进行温度监测，在检测结果满足报警条件的情况下生成报警提示，进而控制设于设备主体1上的显示器或喇叭等发出警报以提示用户对循环风道13内的过滤器15等进行清洗或更换。

显示器可与控制器4集成为一体设置在设备主体1上。

以下以干衣机为例来说明本申请衣物护理设备的一个具体工作和监测过程：

参照图4，在步骤601中，先按下干衣机的启动键。先按下干衣机的启动键后，可进行步骤602、步骤603和步骤604。在步骤602中，采集系统温度Temp1，也即设于压缩机和加热单元之间管路上的温度传感器开始感应管路的温度。在步骤603中，计数器Counter1复位清零，也即异常状态次数获取单元(计数器)复位清零以避免以往使用后记录的数据影响到本次监测结果。在步骤604中，加热延时T1，也即开始延时计时，预设的延时时长可记为T1。在延时的时长T1内，设备可对各功能部件进行自检，从而为本次使用正常运行做好准备。

以上步骤602、步骤603和步骤604没有严格的先后顺序，可根据实际需要设定。例如：可以按图4中先进行步骤602温度采集，再进行步骤603对计数器复位清零，再开始步骤604延时计时；也可以先开始步骤604延时计时，再进行步骤602采集系统温度或进行步骤603计数器复位清零；或者，三个步骤同时进行等。

当延时计时达到延时时长时，进行步骤605启动压缩机，开始烘干作业。压缩机通过管路带动加热单元工作，加热单元发出热能对周围循环风道内的空气加热。

电机带动滚筒转动并带动叶轮转动。叶轮转动带动循环风道内被加热单元加热后的空气从滚筒的进风口吹进滚筒内。热空气与翻滚的潮湿衣物接触变成湿热空气，湿热空气通过滚筒的出风口流出经过过滤器过滤后进入冷却单元进行冷却。

湿热空气在冷却单元内通过热交换作用产生冷凝水，冷凝水在重力的作用下积聚到底座储水槽内。当水位开关检测到高水位以后，排水泵启动，冷却水被抽送到顶部的水容器内，循环风道内的空气不断被重复加热和冷却，直到衣物被完全烘干。

压缩机启动后，管路的温度和压缩机本身内部的温度就开始逐渐上升。进入步骤606计算时间T2内相邻的波谷温度与波峰温度的温度差ΔTemp1，也即计算监测周期内波谷温度与相邻的前一个波峰温度之差。

若循环风道内的过滤器长时间没有被清理，循环风道内的风量就会减小，加热单元和冷却单元的热交换效率就会下降，压缩机的温升会持续升高直到温度保护器动作，压缩机停机降温，管路的温度也由上升转为下降，温度传感器可以监测到一个波峰温度。

压缩机温度降低到一定程度后，温度保护器接通压缩机的电源，使压缩机再次运行。从而，使管路的温度由下降转变为上升，温度传感器可以监测到一个波谷温度。

控制器从温度传感器处获取到以上相邻且先后发生的波峰温度和波谷温度后，将波谷温度减去波峰温度算出温度差值ΔTemp1。在步骤607中，判断温度差值ΔTemp1是否小于设定值A，若温度差值ΔTemp1小于设定值A，则在步骤608中计数器Counter1增加一次异常状态计数。若温度差值ΔTemp1不小于设定值A，则计数器不用增加异常状态计数。

以设定监测时长作为监测周期，例如以十分钟作为一个监测周期。一个监测周期内可能会交替出现多个波峰温度和波谷温度，相邻且先后发生的波峰温度和波谷温度均按照上述方法判断温度差值是否小于设定值A。在步骤608中，每发生一次温度差值是否小于设定值A，则增加一次异常状态计数。

监测周期的具体开始时间可根据实际需要设置。例如，可以是在温度传感器开始感应管路温度时作为监测周期的起始时间点，也可以是在压缩机启动时作为监测周期的起始时间点，或者在压缩机启动后的合理时间内开始监测周期。

在步骤609中，达到设定的监测时长T2(监测周期结束)后，判断出现异常状态的次数是否超过设定次数B。若出现异常状态的次数超过设定次数B，说明循环风道出现了较为严重的堵塞，进而在步骤610中控制器控制显示器或喇叭等发出风道堵塞报警ErrorX。

参照图5，在风道堵塞报警测试实例中，设定次数B＝1，若监测周期内若出现异常状态的次数为Counter1＝2，则在步骤610中控制器控制显示器或喇叭等发出风道堵塞报警ErrorX，以及时提醒用户检查和清理风道内的过滤器等。

参照图6，本申请实施例中还提供一种可读存储介质700，可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以上任一实施例中的监测方法。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离本申请的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种衣物护理设备监测方法，其特征在于，包括：

获取衣物护理设备在监测周期内的温度监测数据；

根据所述温度监测数据，获取所述衣物护理设备出现异常状态的次数，其中，所述衣物护理设备出现异常状态是指所述衣物护理设备的波谷温度与相邻的前一个波峰温度之差小于设定值；

若确定所述衣物护理设备出现异常状态的次数超过设定次数，则生成报警提示。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取衣物护理设备在监测周期内的温度监测数据，包括：

获取温度传感器采集的温度监测数据，其中，所述温度传感器设于连通压缩机和加热单元的管路上。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述获取衣物护理设备在监测周期内的温度监测数据之前，所述方法还包括：

获取开机指令，并开始延时计时；

当所述延时计时达到延时时长时，启动所述压缩机。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述当所述延时计时达到延时时长时，启动所述压缩机之前，所述方法还包括：

清零所述衣物护理设备出现异常状态的次数。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述温度监测数据，获取所述衣物护理设备出现异常状态的次数，包括：

当监测到一个波谷温度时，判断所述波谷温度与相邻的前一个波峰温度之差是否小于设定值；

若为是，则增加一次所述衣物护理设备出现异常状态的计数。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

当监测周期结束时，清零所述衣物护理设备出现异常状态的计数。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定值的取值范围为-10℃至-30℃。

8.一种衣物护理设备监测装置，其特征在于，包括：

温度监测数据获取单元，用于获取衣物护理设备在监测周期内的温度监测数据；

异常状态次数获取单元，用于根据所述温度监测数据，获取所述衣物护理设备出现异常状态的次数，其中，所述衣物护理设备出现异常状态是指所述衣物护理设备的波谷温度与相邻的前一个波峰温度之差小于设定值；

报警提示单元，用于若确定所述衣物护理设备出现异常状态的次数超过设定次数，则生成报警提示。

9.一种衣物护理设备，其特征在于，包括设备主体、温度调节装置、温度传感器和控制器；

所述设备主体的内部设有滚筒和连通于所述滚筒内部空间的循环风道；

所述温度调节装置包括压缩机、管路和加热单元；所述加热单元设于所述循环风道内，用于为所述循环风道内的空气加热；所述管路连接所述压缩机和所述加热单元，用于为所述加热单元提供压缩气体；所述温度传感器设于所述管路上；

所述控制器用于实现权利要求1至7中任一项所述的衣物护理设备监测方法。

10.一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的衣物护理设备监测方法。

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