CN101994246A - 滚筒干衣机故障自检方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚筒干衣机故障自检方法，在烘干阶段开始前，先接通加热器小功率加热丝，通过监控恒温器是否断开判断风道是否堵塞，若在一设定时间t内，恒温器没有断开，则执行下一检测，否则停止工作并报警；通过温度传感器在该设定时间t内测量到的温度变化幅度ΔT是否小于设定值T以判断加热器工作是否正常，若温度变化幅度ΔT大于设定值T则进入烘干阶段，否则停止工作并报警。本发明检测方法能够在开机10-15分钟之内即可完成故障诊断，做到提前诊断、提前提示，节省时间，减少了由于故障的滞后发现所造成的能耗损失；使用该方法无需对机器结构做任何更改，适用于各种具有温度检测、限温装置的干衣机上。

Description

滚筒干衣机故障自检方法

技术领域

本发明涉及一种干衣机故障检测方法，尤其是一种关于滚筒干衣机故障自检方法。

背景技术

现有的电热式干衣机一般分为两类：直排型和冷凝型。直排型机器，热空气吹进筒内后经过衣物直接进入排气管，排到外界。冷凝型机器为内部空气在滚筒和风道内循环流动，首先，滚筒内放入要烘干的衣物后，加热器加热时产生的暖风供给到滚筒内，这样供给的暖风与滚筒的衣物接触而烘干衣物，这时，衣物烘干而产生的高温多湿的空气首先经过线屑过滤器，目的是为了除去这些空气中的异物质，之后经过涡轮风扇进入风道，引入冷凝器进行蒸汽冷凝和降温，变成低温低湿空气进入机器后部风道。再经过加热器被再次加热，经滚筒入风口进入滚筒内部。现有干衣机的加热器包括大功率加热丝和小功率加热丝，开始烘干时，大功率加热丝和小功率加热丝一起工作，以快速加热空气，80-90分钟后，小功率加热丝停止工作，大功率加热丝一直工作到烘干结束前5-10分钟时也停止工作。

在上述循环路径中，干衣机设置有温度传感器、温控器用于对空气温度进行检测，判断机器的工作状态。一般在前部的风道入风口设有温度传感器，用于检测筒内空气温度，在后部风道加热器的上方位置设置有温控器和限温器，用于控制热空气的温度，防止空气温度过高通入筒内而损坏衣物。

每次循环过程都有部分异物质被过滤器阻挡，但是，干衣机使用次数久了，过滤器本体上会堆积很多量的异物质，会造成风路堵塞，从而使经过加热器的风量减小，造成加热器产生的热量不能及时散发，引起流经温控器的空气温度过高，直至达到温控器或恒温器的设定温度发生工作停止的现象。另外，由于加热器长时间使用也容易损坏，对于如何检测风路是否堵塞以及加热器是否正常工作的问题一直是干衣机需要解决的问题。

申请号为02124213.5的中国专利公开了一种纱布过滤器的堵塞程度感知方法，更详细说明则是关于具有如下效果的纱布过滤器的堵塞程度感知方法方面的发明：可以感知纱布过滤器的堵塞程度。

申请号为200410020054.0的中国专利公开了一种冷凝式衣物烘干机及其过滤器检测方法。烘干机包括输入部、第1和第2热敏电阻、微处理器、驱动部和通知部。输入部用于输入使用者命令；热敏电阻用于检测温度；使用者输入开始操作命令后，微处理器根据两个热敏电阻检测的温度差值来判断过滤器是否堵塞，并输出控制信号；驱动部根据微处理器的控制信号对电机和加热器的驱动进行控制；通知部根据微处理器的控制信号向使用者告知过滤器的堵塞状态。

申请号为200310106816.4的中国专利公开了一种滚筒烘干机的过滤器堵塞判别方法，根据吸附在过滤器上的异物质的量检测出不同的温度变化量，并且利用这些判断过滤器上的异物质的量多或者少，由此能在适当的时期替换过滤器或者清扫过滤器。

上述技术都是通过在烘干过程中进行故障检测，需要程序运行一段时间之后，才能确定出故障的有无和类型，有些甚至是在程序结束时间达到后仍未达到烘干效果，才产生报警，这些方式判断周期过长，浪费时间，引起不必要的能量消耗，并给用户带来不便。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种在进入烘干过程前，对风道是否堵塞、加热器小功率加热丝是否正常工作进行检测的滚筒干衣机故障自检方法。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种滚筒干衣机故障自检方法，在烘干阶段开始前，执行故障自检，先接通加热器小功率加热丝，通过电脑板监控恒温器是否断开判断风道是否堵塞，若在一设定时间t内，恒温器没有断开，则执行下一检测，否则停止工作并报警；通过温度传感器在该设定时间t内测量到的温度变化幅度ΔT是否小于设定值T以判断加热器小功率加热丝工作是否正常，若温度变化幅度ΔT大于设定值T则进入烘干阶段，否则停止工作并报警；或者该故障自检仅仅包括风道堵塞故障自检和加热器小功率加热丝工作故障自检中的一种自检阶段。

所述的加热器由至少两段不同功率的加热丝构成，故障自检阶段加热器为小功率加热丝工作，检测正常进入烘干阶段后，加热器完全工作。若为两段不同功率加热丝，则进入正式烘干阶段后，大功率加热丝和小功率加热丝一起工作，在一定时间内判断温度增幅是否超过一设定值，超过该设定值则工作正常，否则大功率加热丝存在故障；若为两段以上不同功率加热丝，则进入正式烘干阶段后，可逐次进行对不同段功率加热丝检测，即，每次检测只打开一不同功率加热丝，在一定时间内判断温度增幅是否超过一设定值，超过该设定值则工作正常，否则该功率段加热丝存在故障，然后再打开一不同段功率加热丝，按上述步骤检测；或者，所有功率加热丝一起工作，只检测一次除小功率加热丝外的加热器是否工作正常，若异常，则维修检测时再使用其它方法判断哪段加热丝异常以节省烘干时故障检测时间。一般干衣机加热器均采用两段不同功率的加热丝工作。

大功率加热丝功率为1500w-2000w，小功率加热丝功率为1000w以下。

所述的干衣机温度传感器设于滚筒前部的风道入口处，以对经过烘干衣物后的空气温度进行检测判断烘干状态，所述的恒温器设于滚筒后部风道加热器的上方位置，以控制加热空气的温度，于滚筒后部风道加热器的上方位置还设有一限温器，以安全控制加热器加热空气的最大温度，恒温器、限温器与加热器形成串联电路。

所述的恒温器为100℃-120℃，限温器为130℃-140℃。

所述的设定时间t为5-10分钟，该设定时间的长短与加热器小功率加热丝的功率大小有关。

于故障自检阶段前，加热器关闭，先电机运行带动滚筒转动进行衣物分布阶段，以使得衣物抖散减少缠绕。

所述的衣物分布阶段为电机先正转3-5分钟，然后电机停转，停2-4秒，再反转4-8秒，停止2-4秒后电机正转，同时加热器小功率加热丝通电，进入故障自检阶段。

该方法具体步骤为：

a.开始；

b.电机运行，执行衣物抖散3-8分钟；

c.加热器小功率加热丝通电；

d.恒温器是否断开，若是，则风道堵塞，停止工作并报警，若否则进入下一步；

e.读取加热时间段温度传感器测量的数值并计算温度变化幅度值ΔT；

f.将温度变化幅度值ΔT与设定值T比较，若ΔT＜T则加热器工作异常，停止工作并报警，否则进入下一步；

g.接通加热器所有加热丝；

h.进入正式烘干阶段。

其中，温度变化幅度值ΔT为加热时间段内的始末温度差，步骤d和步骤f中的报警分别执行风道堵塞和加热器工作异常对应的报警。

上述对于加热器工作状况的检测，只针对于小功率加热丝，而对于高功率加热丝是否正常仍需在烘干过程中检测，也即在h步骤进入正式烘干阶段后，大功率加热丝和小功率加热丝一起工作，在一定时间内判断温度增幅是否超过一设定值，该技术为现有技术。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明为在烘干过程正式开始前的故障检测阶段，可以检测到风道的堵塞和加热器小功率加热丝工作是否异常，开始衣物抖散需要几分钟，之后自检程序运行5-8分钟，因此，本方法可在开机10-15分钟之内即可完成故障诊断，做到提前诊断、提前提示，节省时间，减少了由于故障的滞后发现所造成的能耗损失；进入正式烘干阶段后，大功率加热丝和小功率加热丝一起工作，在一定时间内判断温度增幅是否超过一设定值，实现了对不同功率加热丝采用不同检测故障的方法；同时使用该方法无需对机器结构做任何更改，适用于各种具有温度检测、限温装置的干衣机上，因而，该方法在不增加使用成本的情况下，具有快速、方便、适用性强的特点。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明滚筒干衣机烘干过程热风风路示意图；

图2是本发明所述的滚筒干衣机故障自检方法流程示意图。

具体实施方式

本方法适用于各种具有温度检测、限温装置的干衣机上。如图1所示，该干衣机具有固定、容纳各种部件的箱体1，箱体1内设置可旋转的滚筒2，用于容纳衣物，滚筒1由皮带3通过电机4带动旋转，滚筒1后壁有进风口12便于空气进入，前端有前支撑架进行支撑。前支撑架内安装线屑过滤器5和温度传感器6，箱体1底部设置有风道7，风道7内安装冷凝器8，箱体1后部风道内安装加热器9、恒温器10和限温器11，加热器9由至少两段加热丝组成，一般根据干衣机容量而定。恒温器10和限温器11的规格和安装位置，由机器特点而定，电脑板13用于控制电机4、加热器9等部件的运行，并具有用户操作面板及蜂鸣器、数码管、指示灯等显示部件(图中未示出)。

具体的，本发明所述的干衣机温度传感器6设于滚筒2前部的风道入口处，以对经过烘干衣物后的空气温度进行检测判断烘干状态，所述的恒温器10和限温器11设于滚筒后部风道加热器9的上方位置，以安全控制加热器加热空气的最大温度，恒温器10、限温器11与加热器9形成串联电路，恒温器为100℃-120℃，限温器为130℃-140℃。

干衣过程为：在滚筒2内放入要烘干的衣物后，加热器9加热时产生的暖风被循环风扇14吹到滚筒2内，这样供给的暖风与滚筒内的衣物接触而烘干衣物，这时，衣物烘干而产生的高温多湿的空气首先经过线屑过滤器5，从而除去这些空气中的异物质，之后经过循环风扇14抽送进入风道7，引入冷凝器8进行蒸汽冷凝和降温，变成低温低湿空气进入机器后部风道，再经过加热器9被再次加热，经滚筒进风口12进入滚筒内部，依次循环。冷凝风扇15用于形成外界的冷凝空气的流动，使空气经过机器前部的进风口进入冷凝风道，流经冷凝器实现冷凝器内的热交换，然后再排到机器外部。循环风扇14、冷凝风扇15同轴地连接到电机上。

本发明干衣机故障自检方法是在上述烘干过程正式开始前的故障检测，在烘干阶段开始前，先接通加热器9的小功率加热丝，通过电脑板13监控恒温器10是否断开判断风道7是否堵塞，若在设定时间t内，恒温器10没有断开，则执行下一检测，否则停止工作并报警；通过温度传感器6在该设定时间t内测量到的温度变化幅度ΔT是否小于设定值T以判断加热器9的小功率加热丝工作是否正常，若温度变化幅度ΔT大于设定值T则说明一切正常可以进入烘干阶段，否则加热器9的小功率加热丝异常，停止工作并报警，所述的设定时间t为5-10分钟，该设定时间的长短与加热器小功率加热丝的功率大小有关。

本发明干衣机所述的加热器9由至少两段不同功率的加热丝构成，故障自检阶段，加热器9为小功率加热丝工作，检测正常进入烘干阶段后，加热器9才完全工作。本发明实施例干衣机的加热器包括大功率加热丝和小功率加热丝，大功率加热丝功率为1500w-2000w，小功率加热丝功率为1000w以下。该两种不同功率的加热丝在故障自检阶段具有很重要的作用，而在正式烘干时，大功率加热丝和小功率加热丝一起工作，以快速加热空气，一般为烘干80-90分钟后，小功率加热丝先停止工作，大功率加热丝一直工作到烘干结束前5-10分钟时也停止工作。

为了能够节省烘干时间、均匀烘干衣物，于故障自检阶段前，加热器9为关闭状态，先电机4运行带动滚筒2转动进行衣物分布，以使得衣物抖散减少缠绕，更好更快的烘干。

如图2所示，本发明实施例干衣机故障自检方法的具体步骤为：

a.开始；

b.电机运行，执行衣物抖散3-8分钟；

c.加热器小功率加热丝通电；

d.恒温器是否断开，若是，则风道堵塞，停止工作并报警，若否则进入下一步；

e.读取加热时间段温度传感器测量的数值并计算温度变化幅度值ΔT；

f.将温度变化幅度值ΔT与设定值T比较，若ΔT＜T则加热器的小功率加热丝工作异常，停止工作并报警，否则进入下一步；

g.接通加热器所有加热丝；

h.进入正式烘干阶段。

其中，温度变化幅度值ΔT为加热时间段内的始末温度差，步骤d和步骤f中的报警分别执行风道堵塞和加热器工作异常对应的报警。

衣物在分布阶段为电机先正转3-5分钟，然后电机停转，停2-4秒，再反转4-8秒，停止2-4秒后电机正转，同时加热器小功率加热丝通电，进入故障自检阶段。

本发明在烘干过程正式开始前对于加热器的检测仅仅限定在小功率加热丝的检测，而对于大功率加热丝的检测则可以在烘干过程检测。若加热器为两段不同功率加热丝，烘干过程之前检测正常则进入正式烘干阶段后，大功率加热丝和小功率加热丝一起工作，在一定时间内判断温度增幅是否超过一设定值，超过该设定值则工作正常，否则大功率加热丝存在故障；若为两段以上不同功率加热丝，则进入正式烘干阶段后，可逐次进行对不同段功率加热丝检测，即，每次检测只打开一不同功率加热丝，在一定时间内判断温度增幅是否超过一设定值，超过该设定值则工作正常，否则该功率段加热丝存在故障，然后再打开一不同段功率加热丝，按上述步骤检测；或者，所有功率加热丝一起工作，只检测一次除小功率加热丝外的加热器是否工作正常，若异常，则维修检测时再使用其它方法判断哪段加热丝异常以节省烘干时故障检测时间。

本发明干衣机故障检测也可以在烘干阶段前只检测风道堵塞情况，即，在烘干阶段开始前，先接通加热器9的小功率加热丝，通过电脑板13监控恒温器10是否断开判断风道7是否堵塞，若在设定时间t内，恒温器10断开，则风道堵塞，停止工作并报警，否则执行烘干程序，在烘干阶段执行加热器故障检测，检测方法和上述相同。

本发明干衣机故障检测也可以在烘干阶段前只检测加热器的加热丝情况，即，接通需要检测的加热丝，工作一段时间后，若恒温器断开，则风道堵塞，停止工作并报警，否则，则计算该时间内温度传感器检测的温度变化幅度值，该温度变化幅度值若大于设定值，则表示该加热丝工作正常，进入烘干阶段或继续检测另一加热丝情况，否则该加热丝工作异常，停止工作并报警。

本发明为在烘干过程正式开始前的故障检测阶段，可以检测到风道的堵塞和加热器小功率加热丝工作是否异常，开始衣物抖散需要几分钟，之后自检程序运行5-8分钟，因此，本方法可在开机10-15分钟之内即可完成故障诊断，做到提前诊断、提前提示，节省时间，减少了由于故障的滞后发现所造成的能耗损失；同时使用该方法无需对机器结构做任何更改，适用于各种具有温度检测、限温装置的干衣机上，因而，该方法在不增加使用成本的情况下，具有快速、方便、适用性强的特点。

Claims (10)

1.一种滚筒干衣机故障自检方法，其特征在于：在烘干阶段开始前，执行故障自检，包括风道堵塞故障自检和/或加热器小功率加热丝工作故障自检，其中，风道堵塞故障自检为接通加热器小功率加热丝，在一设定时间t内，通过检测恒温器是否断开以判断风道是否堵塞，若恒温器没有断开，则执行下一检测或进入烘干阶段，否则停止工作并报警；加热器小功率加热丝工作故障自检为通过温度传感器在设定时间t内测量到的温度变化幅度ΔT是否小于设定值T以判断加热器小功率加热丝工作是否正常，若温度变化幅度ΔT大于设定值T则执行下一检测或进入烘干阶段，否则停止工作并报警。

2.根据权利要求1所述的滚筒干衣机故障自检方法，其特征在于：所述的加热器由至少两段不同功率的加热丝构成，故障自检阶段加热器为小功率加热丝工作，进入烘干阶段后，加热器完全工作。

3.根据权利要求2所述的滚筒干衣机故障自检方法，其特征在于：大功率加热丝功率为1500w-2000w，小功率加热丝功率为1000w以下。

4.根据权利要求1所述的滚筒干衣机故障自检方法，其特征在于：所述的干衣机温度传感器设于滚筒前部的风道入口处，以对经过烘干衣物后的空气温度进行检测判断烘干状态，所述的恒温器设于滚筒后部风道加热器的上方位置，以控制加热空气的温度，于滚筒后部风道加热器的上方位置还设有一限温器，以安全控制加热器加热空气的最大温度，恒温器、限温器与加热器形成串联电路。

5.根据权利要求4所述的滚筒干衣机故障自检方法，其特征在于：所述的恒温器为100℃-120℃，限温器为130℃-140℃。

6.根据权利要求1所述的滚筒干衣机故障自检方法，其特征在于：所述的设定时间t为5-10分钟，该设定时间的长短与加热器小功率加热丝的功率大小有关。

7.根据权利要求1所述的滚筒干衣机故障自检方法，其特征在于：于故障自检阶段前，加热器关闭，先电机运行带动滚筒转动进行衣物分布阶段，以使得衣物抖散减少缠绕。

8.根据权利要求7所述的滚筒干衣机故障自检方法，其特征在于：所述的衣物分布阶段为电机先正转3-5分钟，然后电机停转，停2-4秒，再反转4-8秒，停止2-4秒后电机正转，同时加热器小功率加热丝通电，进入故障自检阶段。

9.根据权利要求1或8所述的滚筒干衣机故障自检方法，其特征在于：该方法具体步骤为：

a.开始；

b.电机运行，执行衣物抖散3-8分钟；

c.加热器小功率加热丝通电；

d.恒温器是否断开，若是，则风道堵塞，停止工作并报警，若否则进入下一步；

e.读取加热时间段温度传感器测量的数值并计算温度变化幅度值ΔT；

f.将温度变化幅度值ΔT与设定值T比较，若ΔT＜T则加热器工作异常，停止工作并报警，否则进入下一步；

g.接通加热器所有加热丝；

h.进入正式烘干阶段。

10.根据权利要求9所述的滚筒干衣机故障自检方法，其特征在于：步骤d和步骤f中的报警分别执行风道堵塞和加热器工作异常对应的报警。

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