CN106436227B - 一种干衣机及其故障自检方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干衣机及其故障自检方法，所述干衣机至少包含以下部件：烘干桶，用于促使气流移动的风扇，用于给空气加热的加热装置，用于检测进入烘干桶空气温度的传感器，以及控制装置，所述方法包括：加热程序，包括开启所述加热装置和风扇，并检测所述传感器的温度数值升至设定温度值T时所用的加热时间t1；冷却程序，包括关闭所述加热装置，并检测所述传感器的温度数值降至设定温度值T0时所用的冷却时间t2；通过将加热时间t1和冷却时间t2的数值与标准值比较，判断对应故障部件。通过本发明，解决现有技术中干衣机不能自行检测故障而导致维修不便利的问题，一方面便于用户根据干衣机自检结果作初步判断是否需要售后支持；另一方面，干衣机自检结果也可提供给售后支持工作作为参考。

Description

一种干衣机及其故障自检方法
【技术领域】
本发明涉及可对衣物进行烘干的机器，尤其涉及该机器的故障自检方法。
【背景技术】
干衣机通常包含具有纯干衣机功能的机器以及集洗衣与干衣功能为一体的机器。干衣机的烘干原理大致可以如此概括：在加热装置的作用下，干燥的空气经加热装置加热后形成干燥的热空气，然后进入烘干桶内与湿的衣物发生热交换，将衣物中的水分带走，形成比较潮湿的热空气，潮湿的热空气随后经过冷凝装置的冷凝作用，其中的水分被冷凝成水，然后经过排水管排出，而被冷凝后的空气成为相对干燥的冷空气，在风扇的作用下重新被导向加热装置中，经过加热形成干燥的热空气进入下一个循环，如此周而复始，直至烘干程序结束。在上述循环路径中，干衣机设置有温度传感器、温控器用于对空气温度进行检测，判断机器的工作状态。
由于每次循环过程都有部分异物质被过滤器阻挡，但随着干衣机的长时间使用，大量的异物质堆积会造成风路堵塞，如风扇的风量下降，从而使加热器产生的热量不能及时散发，引起流经温控器的空气温度过高，直至达到温控器的设定温度发生工作停止的现象。另外，由于加热装置长时间使用其表面的功能上也容易损坏，对于如何检测风路是否堵塞以及加热装置是否正常工作的需要维修人员亲自检测判断后才能确定问题部件，干衣机本身不能提供检测结果，这导致维修的时间变长，影响了用户的体验。
针对现有技术中干衣机不能自行检测故障而导致维修不便利的问题，目前尚未提出有效的解决办法。
【发明内容】
本发明提供一种干衣机及其故障自检方法，以至少解决现有技术中干衣机不能自行检测故障而导致维修不便利的问题。
针对以上目的，根据本发明的一方面，提供一种干衣机的故障自检方法，所述干衣机至少包含以下部件：烘干桶，用于促使气流移动的风扇，用于给空气加热的加热装置，用于检测烘干桶温度的传感器，以及控制装置，所述方法包括：加热程序，包括开启所述加热装置和风扇，并检测所述传感器的温度数值升至设定温度值T时所用的加热时间t1；冷却程序，包括关闭所述加热装置，并检测所述传感器的温度数值降至设定温度值T0时所用的冷却时间t2；通过将加热时间t1和冷却时间t2的数值与标准值比较，判断对应故障部件。
其中，干衣机可以指各种具有干衣功能的机器，例如，可以是纯粹烘干衣物的机器，也可以是洗衣干衣机。
上述方法首先进入加热程序，将加热装置和风扇开启，温度传感器检测烘干桶内的温度值，通过设定一个温度定值T，控制装置记录温度数值升至T时所用时间t1；再进入冷却程序，将加热装置关闭，通过设定一个温度值T0，控制装置记录温度数值降至T0时所用时间t2。将上述加热所用时间t1和冷却所用时间t2的数值与正常工况下的标准值比较，判断故障原因以及对应的故障部件。
优选地，所述方法在烘干桶空载的状态下运行。在桶内无负载时，上述方法中的程序运行所得出的数值比较准确。
优选地，温度值T设置为50℃至100℃，温度值过低难以检测出问题。
优选地，冷却时间t2设置为5至10分钟，冷却时间设定太短难以检测出问题。
优选地，所述标准值包括加热时间的标准值ta和冷却时间的标准值tb。如上述方法中所检测的数值偏离了标准值，可根据不同的检测结果判断对应的故障原因和部件。
优选地，当加热程序中t1＜ta，冷却程序中t2＞tb时,判断故障部件为风扇。当风扇出问题时，在加热程序中，加热升温过程会变快，导致检测到的数据结果为t1＜ta；在冷却过程中，降温过程会变慢，导致检测到的数据结果为t2＞tb，据此数据判断故障原因为风量降低，判断故障部件为风扇。
优选地，当加热程序中t1＞ta，冷却程序中t2＞tb时，判断故障部件为传感器。当传感器出问题时，在加热程序中，由于温度传感器的延迟增加，反应变慢，导致检测到的数据结果为t1＞ta；在冷却过程中，传感器反应同样缓慢，导致检测到的数据结果为t2＞tb，据此数据判断故障原因为传感器反应延迟，判断故障部件为传感器。
优选地，当加热程序中t1与ta数值相当，冷却程序中t2数值远大于tb时，判断故障部件为所述风扇和传感器。当传感器和风扇同时出问题时，在加热程序中，由于风量降低和温度传感器的反应延迟，导致检测到的数据结果为t1与ta数值相当，即与正常情况相差不大。然而在冷却程序中，检测到的数据结果t2数值远大于tb，据此数据判断故障原因为风量降低和温度传感器的反应延迟，判断故障部件为所述风扇和传感器。
优选地，所述加热程序分为第一时间段t11和第二时间段t12；检测所述第一时间段t11和第二时间段t12内的升温速度S1和S2，并与升温速度的标准值S比较以判断对应故障部件。当加热装置出问题时，在加热程序中，由于热阻增加，在初期温度上升速度会偏慢，之后温度上升速度会正常，因此将加热程序设为两个时间段t11和t12，分别检测其升温速度S1和S2。当加热装置正常时，S1和S2数值相同，为标准值S；当加热装置不正常时，将S1和S2的数值与标准值S比较，判断加热装置是否故障。
优选地，当加热程序中S1＜S，冷却程序中t2与tb数值相当，判断故障部件为加热装置。如上所述，当加热装置不正常时，在加热程序中，导致检测到的数据结果S1＜S；冷却程序中，加热装置关闭，检测到的数值t2与tb数值相当，据此数据判断故障原因为加热初期热阻增加导致温度上升缓慢，判断故障部件为加热装置。
优选地，当加热程序中S1＜S＜S2，冷却程序中t2＞tb时，判断故障部件为所述加热装置和风扇。如上所述，当加热装置和风扇同时不正常时，在加热程序中，由于热阻增加，在初期第一时间段t11温度上升速度会偏慢，检测到的数据结果S1＜S；但是由于风扇出问题，会导致在第二时间段t12的温度上升速度偏快，检测到的数据结果S＜S2。在冷却程序中，风扇问题导致降温过程会变慢，导致检测到的数据结果为t2＞tb，据此数据判断故障原因为加热初期热阻增加导致温度上升缓慢及风量降低，判断故障部件为加热装置和风扇。
优选地，当加热程序中S1＜S且t1＞ta，冷却程序中t2＞tb时，判断故障部件为所述加热装置和传感器。如上所述，当加热装置和传感器同时不正常时，在加热程序中，由于热阻增加，在初期第一时间段t11温度上升速度会偏慢，检测到的数据结果S1＜S；但是由于传感器出问题，会导致在第二时间段t12的温度上升速度仍然偏慢，检测到的数据结果t1＞ta。在冷却程序中，传感器反应同样变慢，导致检测到的数据结果为t2＞tb，据此数据判断故障原因为加热初期热阻增加导致温度上升缓慢及感应延迟，判断故障部件为加热装置和传感器。
优选地，所述温度值T设置为50℃至100℃，温度值过低难以检测出问题。
优选地，所述冷却时间t2设置为5至10分钟，冷却时间设定太短难以检测出问题。
优选地，所述故障部件及故障原因通过错误代码显示。
优选地，所述加热时间t1和冷却时间t2的数值以及对应的升温速度S1和S2及上传至服务器，由所述服务器通过与标准值比较，给出诊断结论。上述自检方法可以通过干衣机自身检测并给出诊断结论，也可通过将检测值上传至远程服务器，由服务器协助诊断结论，便于维修人员第一时间获取故障信息。
本发明另一方面，提供了一种干衣机，包括烘干桶，用于促使气流移动的风扇，用于给空气加热的加热装置，用于检测烘干桶温度的传感器，以及控制装置，其中所述干衣机被设置成可使用如上述任一自检的方法进行故障检测。
通过本发明，解决现有技术中干衣机不能自行检测故障而导致维修不便利的问题，一方面便于用户根据干衣机自检结果作初步判断是否需要售后支持；另一方面，干衣机自检结果也可提供给售后支持工作作为参考。
【附图说明】
图1为一种干衣机的侧视图；
图2为干衣机的故障自检方法的第一种实施方式的示意图；
图3为干衣机的故障自检方法的第二种实施方式的示意图；
图4为干衣机的故障自检方法的第三种实施方式的示意图；
图5为干衣机的故障自检方法的第四种实施方式的示意图；
图6为干衣机的故障自检方法的第五种实施方式的示意图；
图7为干衣机的故障自检方法的第六种实施方式的示意图。
【具体实施方式】
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1为一种干衣机的侧视图，如图1所示，干衣机1具有箱体2、位于箱体2内由主电机4驱动而可旋转的内桶5和套于内桶5外的外桶6(即烘干桶)。外桶6与冷凝装置7的空气通道9连接且空间相通。冷凝装置的空气通道9进而依次连接风扇11与空气加热通道10。空气加热通道10的另一端继而与外桶6空间连通。
在烘干程序中，空气加热通道10中的加热器12(加热装置)对流经其中的烘干空气8进行加热；加热后的高温烘干空气8在风扇11的作用下进入内桶5及外桶6，加热内桶5中的潮湿衣物，使衣物中的水分蒸发。烘干空气8携带蒸发的水分进而进入冷凝装置7的空气通道9，在其中烘干空气8中的水分被冷凝而重新变成液态，从烘干空气8中分离。烘干空气8于是重新变得低温而干燥，并在风扇11的带动下重新进入空气加热通道10，并开始新一轮的循环。如此周而复始，最终烘干内桶5中的衣物。
该干衣机中设有用于检测进入烘干桶空气温度的传感器21，位于上述加热器12的下游位置；以及控制装置100，用于对上述加热器12和风扇11进行控制，干衣机1的故障自检方法包括：
加热程序，包括开启加热器12和风扇11，并检测所述传感器21的温度数值升至设定温度值T时所用的加热时间t1；
冷却程序，包括关闭加热器12，并检测所述传感器21的温度数值降至设定温度值T0时所用的冷却时间t2；通过将加热时间t1和冷却时间t2的数值与标准值比较，判断对应故障部件。
优选地，上述方法在烘干桶6空载的状态下运行。在桶内无负载时，上述方法中的程序运行所得出的数值比较准确。
优选地，上述方法中，温度值T设置为50℃至100℃，冷却时间t2设置为5至10分钟，温度值过低或者冷却时间设定太短都难以检测出问题。
优选地，上述标准值包括加热时间的标准值ta和冷却时间的标准值tb。如果上述方法中所检测的数值偏离了标准值，可根据不同的检测结果判断对应的故障原因和部件。
具体的，图2为干衣机的故障自检方法的第一种实施方式的示意图，如图2所示，当风扇出问题时，在加热程序中，加热升温过程会变快，导致检测到的数据结果为t1＜ta；在冷却过程中，降温过程会变慢，导致检测到的数据结果为t2＞tb。据此，当加热程序中t1＜ta，冷却程序中t2＞tb时，判断故障原因为风量降低，判断故障部件为风扇11。
具体的，图3为干衣机的故障自检方法的第二种实施方式的示意图，如图3所示，当传感器出问题时，在加热程序中，由于温度传感器21的延迟增加，反应变慢，导致检测到的数据结果为t1＞ta；在冷却过程中，传感器反应同样缓慢，导致检测到的数据结果为t2＞tb。据此，当加热程序中t1＞ta，冷却程序中t2＞tb时，判断故障原因为传感器21反应延迟，判断故障部件为传感器21。
具体的，图4为干衣机的故障自检方法的第三种实施方式的示意图，如图4所示，当传感器21和风扇11同时出问题时，在加热程序中，由于风量降低和温度传感器的反应延迟，导致检测到的数据结果为t1与ta数值相当，即与正常情况相差不大。然而在冷却程序中，检测到的数据结果t2数值远大于tb，据此，当加热程序中t1与ta数值相当，冷却程序中t2数值远大于tb时，判断故障原因为风量降低和温度传感器的反应延迟，判断故障部件为所述风扇11和传感器21。
优选地，加热程序分为第一时间段t11和第二时间段t12；检测所述第一时间段t11和第二时间段t12内的升温速度S1和S2，并与升温速度的标准值S比较以判断对应故障部件。当加热器12出问题时，在加热程序中，由于热阻如毛絮等异物增加，在初期温度上升速度会偏慢，由于加热管12功率恒定，之后温度上升速度逐渐正常，因此将加热程序设为两个时间段t11和t12，分别检测其升温速度S1和S2。当加热器12正常工作时，S1和S2数值应相同，为标准值S；当加热装置不正常工作时，将S1和S2的数值与标准值S比较，判断加热器12是否故障。
具体的，图5为干衣机的故障自检方法的第四种实施方式的示意图，如图5所示，如上所述，当加热器12出问题时，在加热程序中前期温度上升缓慢，导致检测到的数据结果S1＜S；冷却程序中，加热器12关闭，检测到的数值t2与tb数值相当。据此，当加热程序中S1＜S，冷却程序中t2与tb数值相当时，判断故障原因为加热初期热阻增加导致温度上升缓慢，判断故障部件为加热器12。
具体的，图6为干衣机的故障自检方法的第五种实施方式的示意图，如图6所示，如上所述，当加热器12和风扇11同时出问题时，在加热程序中，由于加热器12的热阻增加，在初期第一时间段t11温度上升速度会偏慢，检测到的数据结果S1＜S；但是由于风扇出问题，风量减小，会导致在第二时间段t12的温度上升速度偏快，检测到的数据结果S＜S2。在冷却程序中，风扇11问题导致降温过程会变慢，导致检测到的数据结果为t2＞tb。据此，当加热程序中S1＜S＜S2，冷却程序中t2＞tb时，判断故障原因为加热初期热阻增加导致温度上升缓慢及风量降低，故障部件为加热器12和风扇11。
具体的，图7为干衣机的故障自检方法的第六种实施方式的示意图，如图7所示，如上所述，当加热装置和传感器同时出问题时，在加热程序中，由于加热器12的热阻增加，在初期第一时间段t11温度上升速度会偏慢，检测到的数据结果S1＜S；但是由于传感器21出问题，感应延迟，会导致在第二时间段t12的温度上升速度仍然偏慢，检测到的数据结果t1＞ta。在冷却程序中，传感器反应同样变慢，导致检测到的数据结果为t2＞tb，据此，当加热程序中S1＜S且t1＞ta，冷却程序中t2＞tb时，判断故障原因为加热初期热阻增加导致温度上升缓慢及感应延迟，故障部件为加热器12和传感器21。
优选地，上述故障部件及故障原因通过错误代码显示。
优选地，加热时间t1和冷却时间t2的数值以及对应的升温速度S1和S2及上传至服务器，由服务器通过与标准值比较，给出诊断结论。上述自检方法可以通过干衣机自身检测并给出诊断结论，也可通过将检测值上传至服务器，由服务器协助诊断结论，便于维修人员第一时间获取故障信息。
上文所描述以及附图所示的各种具体实施方式仅用于说明本发明，并非本发明的全部。在本发明的基本技术思想的范畴内，相关技术领域的普通技术人员针对本发明所进行的任何形式的变更均在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种干衣机的故障自检方法，所述干衣机(1)至少包含以下部件：烘干桶(6)，用于促使气流移动的风扇(11)，用于给空气加热的加热装置(12)，用于检测进入烘干桶空气温度的传感器(21)，以及控制装置(100)，其特征在于，所述方法包括：
加热程序，包括开启所述加热装置(12)和风扇(11)，并检测所述传感器(21)的温度数值升至设定温度值T时所用的加热时间t1；
冷却程序，包括关闭所述加热装置(12)，并检测所述传感器(21)的温度数值降至设定温度值T0时所用的冷却时间t2；
通过将加热时间t1和冷却时间t2的数值与标准值比较，判断对应故障部件。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述方法在烘干桶(6)空载的状态下运行。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述标准值包括加热时间的标准值ta和冷却时间的标准值tb。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：
当加热程序中t1＜ta，冷却程序中t2＞tb时,判断故障部件为风扇(11)。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于：
当加热程序中t1＞ta，冷却程序中t2＞tb时，判断故障部件为传感器(21)。
6.如权利要求3所述的方法，其特征在于：
当加热程序中t1与ta数值相当，冷却程序中t2数值远大于tb时，判断故障部件为所述风扇(11)和传感器(21)。
7.如权利要求3所述的方法，其特征在于：
所述加热程序分为第一时间段t11和第二时间段t12；
检测所述第一时间段t11和第二时间段t12内的升温速度S1和S2，并与升温速度的标准值S比较以判断对应故障部件。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：
当加热程序中S1＜S，冷却程序中t2与tb数值相当，判断故障部件为加热装置(12)。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于：
当加热程序中S1＜S＜S2，冷却程序中t2＞tb时，判断故障部件为所述加热装置(12)和风扇(11)。
10.如权利要求7所述的方法，其特征在于：
当加热程序中S1＜S且t1＞ta，冷却程序中t2＞tb时，判断故障部件为所述加热装置(12)和传感器(21)。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述温度值T设置为50℃至100℃。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述冷却时间t2设置为5至10分钟。
13.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述故障部件及故障原因通过错误代码显示。
14.如权利要求12所述的方法，其特征在于：
所述加热程序包含第一时间段t11和第二时间段t12；
检测所述第一时间段t11和第二时间段t12内的升温速度S1和S2，
将所述加热时间t1和冷却时间t2的数值以及对应的升温速度S1和S2上传至服务器，由所述服务器通过与标准值比较，给出诊断结论。
15.一种干衣机(1)，包括烘干桶(6)，用于促使气流移动的风扇(11)，用于给空气加热的加热装置(12)，用于检测进入烘干桶空气温度的传感器(21)，以及控制装置(100)，其特征在于：
所述干衣机(1)被设置成可使用如上述任一权利要求所述的方法进行故障检测。
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