WO2020216247A1 - 洗干一体机 - Google Patents

Abstract

一种洗干一体机，其能实现对烘干过滤器的维护性的提高。洗干一体机包括：可蓄水的外筒、与外筒连接的循环路、将外筒内的空气从取出口取出至循环路内并从返回口返回至外筒内的电动风扇以及加热循环路内的空气的加热部。风扇和加热部设置于循环路内。洗干一体机包括在循环路内配置于比风扇和加热部靠取出口侧的烘干过滤器、供水部以及检测烘干过滤器中的异物的附着量的电流传感器。烘干过滤器捕获在循环路内从取出口前往返回口的空气中的异物。当异物的附着量超过规定量时，执行通过供水部向烘干过滤器供水的清扫过程以从烘干过滤器中清除异物。

Description

洗干一体机 技术领域

本发明涉及一种洗干一体机。

背景技术

下述专利文献1所述的洗干一体机包括：可蓄水的外筒、配置于外筒内并收容洗涤物的滚筒、具有与外筒连接的进风口和排风口的循环风路以及具有鼓风机和加热器的送风单元。当鼓风机工作时，外筒内的空气以从进风口被吸入循环风路内并从排风口流入外筒内的方式进行循环。循环的空气在循环风路内通过加热器被加热。滚筒内的洗涤物通过加热后的空气烘干。捕获循环的空气中所含的碎线等异物的烘干过滤器配置于送风单元。烘干过滤器能从送风单元卸下来以便清扫。

专利文献1所述的洗干一体机中，使用者需要将烘干过滤器定期卸下来进行清理，因而烘干过滤器的维护很费功夫。进一步地，由于无法在将烘干过滤器卸下来之前的状态下把握烘干过滤器的污垢情况，也就是异物的附着量，因此，如果使用者在没有注意到其状态的情况下将没有脏到需要维护的程度的烘干过滤器卸下来以进行清扫的话，这个工作就白做了。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011－244984号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明是在这样的背景下完成的发明，其目的在于提供一种洗干一体机，其能实现对烘干过滤器的维护性的提高。

用于解决问题的方案

本发明是一种洗干一体机，包括：外筒，可蓄水；洗涤筒，收容于所述外筒内，收容洗涤物；循环路，具有与所述外筒连接的取出口和返回口；风扇，其为设置于所述循环路内的电动风扇，将所述外筒内的空气从所述取出口取出至所述循环路内并从所述返回口返回至所述外筒内，由此使所述外筒内的空气循环；加热部，设置于所述循环路内，加热所述循环路内的空气；烘干过滤器，在所述循环路内配置于比所述风扇和所述加热部靠所述取出口侧，捕获在所述循环路内从所述取出口前往所述返回口的空气中的异物；供水部，向所述烘干过滤器供水；附着量检测单元，检测所述烘干过滤器中的异物的附着量；以及控制部，对所述风扇、所述加热部以及所述供水部进行控制，执行使所述风扇和所述加热部工作的烘干过程以烘干所述洗涤筒内的洗涤物，当所述附着量检测单元所检测出的异物的附着量超过规定量时，所述控制部执行通过所述供水部向所述烘干过滤器供水的清扫过程以从所述烘干过滤器中清除异物。

此外，本发明的特征在于，所述附着量检测单元包括检测所述风扇的电流值的检测部，当所述检测部所检测出的所述风扇的电流值低于规定值时，所述控制部判断为异物的附着量超过规定量，执行所述清扫过程。

此外，本发明的特征在于，所述控制部执行使所述风扇工作的除水过程以从所述清扫过程后的所述烘干过滤器中清除水。

此外，本发明的特征在于，在所述循环路内，所述加热部配置于比所述风扇靠所述返回口侧，所述除水过程中的所述风扇的转速比所述烘干过程中的所述风扇的转速低。

发明效果

根据本发明，洗干一体机的烘干过程中，外筒内的空气通过工作的电动风扇以从取出口被取出至循环路内并从返回口返回至外筒内的方式循环。循环的空气通过在循环路内被加热部加热而变成热风，将洗涤筒内的洗涤物烘干。在循环路内配置于比风扇和加热部靠取出口侧的烘干过滤器捕获在循环路内从取出口前往返回口以进行循环的空气中所含的异物。因此，能抑制空气中的异物附着于加热部。

洗干一体机中，检测被捕获并附着于烘干过滤器的异物的附着量，当该附着量超过规定量时执行烘干过滤器的清扫过程。作为一个例子，当异物的附着量增加时，烘干过滤器中空气能通过的区域减少，烘干过滤器的透气性降低，使得空气难以在循环路内于风扇与烘干过滤器之间的区域流动。这样，空气对风扇旋转的阻力减小，因而风扇的电流值随之降低。也就是说，风扇的电流值是表示烘干过滤器中的异物的附着量的指标的一个例子。当烘干过滤器中的异物的附着量超过规定量时，风扇的电流值低于规定值，因而这种情况下会执行清扫过程，通过供水部向烘干过滤器供水。由此，附着于烘干过滤器的异物通过在烘干过滤器中流下来的水而从烘干过滤器剥落。该异物落到例如循环路内并从取出口到达外筒内，在外筒排水时被从外筒内清除。

这样，洗干一体机具有自动维护烘干过滤器的功能，烘干过滤器能在脏到一定程度的适当时机被自动维护。因而，使用者可以不卸下烘干过滤器进行维护。因此，能实现对烘干过滤器的维护性的提高。

此外，根据本发明，虽然烘干过滤器因清扫过程而被弄湿，但是在清扫过程后的除水过程中风扇进行工作，由此利用流过循环路内的空气从烘干过滤器中清除水。由此，能消除因水膜导致的烘干过滤器的堵塞，恢复烘干过滤器的透气性，因而在之后的烘干过程中，空气能顺利地通过烘干过滤器从而能在循环路与外筒之间顺利地循环。因此，能将洗涤筒内的洗涤物有效地烘干。而且，由于使用者可以无需将因清扫过程弄湿的烘干过滤器卸下来烘干，因而能实现对烘干过滤器的维护性的进一步提高。

此外，根据本发明，除水过程中的风扇的转速比烘干过程中的风扇的转速低，因而在除水过程中能抑制在循环路内流动的空气的势头。因此，能防止从烘干过滤器中被清除的水随着在循环路内流动的空气到达下游侧的加热部而弄湿加热部。由此，能防止加热部故障，因而能实现维护性的提高。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的洗干一体机的示意性纵剖左视图。

图2是从后侧观察配置于洗干一体机内的外筒和烘干单元的立体图。

图3是外筒和烘干单元的分解立体图。

图4是构成烘干单元的过滤器单元的后视图。

图5是过滤器单元的俯视图。

图6是过滤器单元的分解立体图。

图7是过滤器单元的立体图。

图8是图4的A－A向视剖视图。

图9是图5的B－B向视剖视图。

图10是图5的C－C向视剖视图。

图11是包括纵剖面的烘干单元的立体图。

图12是包括纵剖面的外筒和烘干单元的主要部分立体图。

图13是构成烘干单元的管道和过滤器单元的立体图。

图14是表示洗干一体机中执行的烘干过程、清扫过程以及除水过程的流程图。

图15是管道和过滤器单元的立体图。

附图标记说明

1：洗干一体机；3：外筒；7：洗涤筒；20：循环路；20D：取出口；20E：返回口；21：风扇；22：加热部；23A：电流传感器；24：控制部；50：供水部；F：烘干过滤器；L：洗涤物；T：异物。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行具体说明。图1是本发明的一实施方式的洗干一体机1的示意性纵剖左视图。将与图1的纸面垂直的方向称为洗干一体机1的左右方向X，将图1中的左右方向称为洗干一体机1的前后方向Y，将图1中的上下方向称为洗干一体机1的上下方向Z。左右方向X当中，将图1的纸面的里侧称为右侧X1，将图1的纸面的表侧称为左侧X2。前后方向Y当中，将图1中的左侧称为前侧Y1，将图1中的右侧称为后侧Y2。 上下方向Z当中，将上侧称为上侧Z1，将下侧称为下侧Z2。洗干一体机1为所谓的滚筒式洗干一体机。洗干一体机1包括：箱体2、配置于箱体2内的外筒3、与外筒3连接的供水路4和排水路5、从通过排水路5自外筒3排出的水中捕获异物的排水过滤器6、收容于外筒3内的洗涤筒7、使洗涤筒7旋转的马达8以及将洗涤筒7内的洗涤物L烘干的烘干单元9。

箱体2形成为箱状。箱体2的前表面2A例如为垂直面。在前表面2A形成有使箱体2的内外连通的开口2B。在前表面2A设置有对开口2B进行开闭的门10。

外筒3经由吊棒(未图示)由箱体2弹性支承。外筒3具有：以沿水平方向H向前后方向Y延伸的轴线J为中心的圆筒状的圆周壁3A、从后侧Y2堵住圆周壁3A的中空部分的圆盘状的背面壁3B以及与圆周壁3A的前端缘相连的环状的正面壁3C。背面壁3B被垂直配置，具有外周部3D和向外周部3D的后侧Y2突出一级的中央部3E。在中央部3E的中心形成有沿轴线J将中央部3E沿前后方向Y贯通的贯通孔3F。正面壁3C具有：从圆周壁3A的前端缘向轴线J侧突出的圆环状的第一部3G、从第一部3G的内周缘向前侧Y1突出的圆筒状的第二部3H以及从第二部3H的前端缘向轴线J侧突出的圆环状的第三部3I。在第三部3I的内侧形成有从前侧Y1与圆周壁3A的中空部分连通的出入口3J。出入口3J处于从后侧Y2与箱体2的开口2B对置并连通的状态。

供水路4具有与水龙头(未图示)连接的一端(未图示)和与外筒3的背面壁3B中的例如中央部3E连接的另一端4A。供水时，来自水龙头的水从供水路4供给至外筒3内。外筒3内蓄有自来水、自来水中溶解有洗涤剂的洗涤剂水等水。在供水路4的中途设置有为了开始或停止供水而被开闭的供水阀11。

排水路5与外筒3的下端部中例如正面壁3C的第一部3G的下端部连接。外筒3内的水从排水路5排出至机身外。在排水路5的中途设置有为了开始或停止排水而被开闭的排水阀12。

排水过滤器6设置于排水路5中比排水阀12更靠近外筒3的上游部。由于排水过滤器6的前端露出至箱体2的前表面2A，因而使用者能抓住排水过滤器6的前端将排水过滤器6拆装于箱体2。排水过滤器6的结构能使用公知的结构。

洗涤筒7比外筒3小一圈。洗涤筒7具有：与外筒3的圆周壁3A同轴配置的圆筒状的圆周壁7A、从后侧Y2堵住圆周壁7A的中空部分的圆盘状的背面壁7B以及从圆周壁7A的前端缘向轴线J侧突出的圆环状的环状壁7C。在洗涤筒7至少于圆周壁7A形成有多个贯通孔7D，外筒3内的水经由贯通孔7D在外筒3与洗涤筒7之间往来。由此，外筒3内的水位与洗涤筒7内的水位一致。在洗涤筒7的背面壁7B的中心设置有沿轴线J向后侧Y2延伸的支承轴13。支承轴13的后端部穿过外筒3的背面壁3B的贯通孔3F配置至比背面壁3B靠后侧Y2。

在环状壁7C的内侧形成有从前侧Y1与圆周壁7A的中空部分连通的出入口7E。出入口7E处于从后侧Y2与外筒3的出入口3J以及箱体2的开口2B对置并连通的状态。出入口3J和出入口7E与开口2B一起通过门10被一并开闭。洗干一体机1的使用者经由敞开的开口2B、出入口3J以及出入口7E向洗涤筒7内投取洗涤物L。

马达8在箱体2内配置于外筒3的背面壁3B的后侧Y2。马达8与设置于洗涤筒7的支承轴13连结。马达8所产生的驱动力传递至支持轴13，洗涤筒7随着支承轴13绕轴线J旋转。需要说明的是，可以在马达8与支承轴13之间设置将马达8的驱动力向支承轴13传递或切断的离合器机构(未图示)。

烘干单元9包括循环路20、风扇21以及加热部22。循环路20为在箱体2内配置于外筒3的上侧Z1的流路。循环路20具有：沿前后方向Y延伸的中途部分20A、从中途部分20A的后端向下侧Z2延伸的后部分20B以及从中途部分20A的前端向下侧Z2延伸的前部分20C。在后部分20B的下端部的前端形成有取出口20D。取出口20D与外筒3的背面壁3B的外周部3D中比上限水位高的部分连接，并从后侧Y2与外筒3内连通。在前部分20C的下端形成有返回口20E。返回口20E与外筒3的正面壁3C的第二部3H的上端部连接，并从上侧Z1与外筒3内连通。

风扇21包括在循环路20内配置于靠近取出口20D的上游侧区域的旋转叶片21A和使旋转叶片21A旋转的电动的马达21B。旋转叶片21A和马达21B各自的转速在本实施方式中相同，将该转速称为风扇21的转速。当旋转叶片21A进行旋转时，外筒3内的空气也就是外筒3内和洗涤筒7内的空气如粗虚线箭头所示，从取出口20D取出至循环路20内之后，从返回口20E返回至外筒3 内。由此，外筒3内的空气以依次流过外筒3和循环路20的方式进行循环。洗干一体机1包括作为对风扇21的马达21B中的电流值进行检测的检测部的一个例子的电流传感器23A和检测风扇21的转速的转速传感器23B。作为电流传感器23A和转速传感器23B，可以分别采用公知的传感器。

加热部22为热泵中的热交换器或普通的加热器等，本实施方式的加热部22是构成热泵的热交换器的压缩机。加热部22的至少一部分设置于循环路20内。加热部22中设置于循环路20内的部分在循环路20内配置于比风扇21的旋转叶片21A靠返回口20E侧也就是下游侧。加热部22中设置于循环路20内的部分具有多个翅片状的散热部22A。洗干一体机1包括使制冷剂经由加热部22循环的配管22B等来作为除加热部22之外的构成热泵的构件。当加热部22进行工作时，流过加热部22的制冷剂被压缩而变为高温，散热部22A由于被传递了该制冷剂的热而变为高温。因此，流过循环路20内的空气在经过散热部22A的周围时会被加热而变成热风。

洗干一体机1包括被配置为微型计算机的控制部24。马达8、供水阀11、排水阀12、风扇21、加热部22、电流传感器23A以及转速传感器23B等电子部件电连接于控制部24。电流传感器23A所检测出的风扇21的电流值、转速传感器23B所检测出的风扇21的转速被实时输入控制部24。而且，控制部24通过对马达8、供水阀11、排水阀12、风扇21以及加热部22的工作进行控制来执行洗涤烘干运转。洗涤烘干运转包括清洗过程、漂洗过程、脱水过程以及烘干过程。

在清洗过程开始之前，向洗涤筒7内投入洗涤剂。在清洗过程中，控制部24在关闭排水阀12的状态下将供水阀11打开规定时间，向外筒3和洗涤筒7供水，之后通过马达8使洗涤筒7旋转。由此，洗涤筒7内的洗涤物L被摔洗。摔洗中，洗涤物L被反复进行提升一定程度之后向水面自然落下的“翻滚”。通过翻滚产生的冲击、蓄于洗涤筒7的洗涤剂水中所含的洗涤剂成分，从洗涤物L中去除污垢。从翻滚开始经过规定时间之后，当控制部24打开排水阀12进行排水时，清洗过程结束。

在漂洗过程中，控制部24在关闭排水阀12的状态下将供水阀11打开规定时间，向外筒3和洗涤筒7供水，之后通过马达8使洗涤筒7旋转。这样，由 于反复进行上述的翻滚，因而洗涤物L通过洗涤筒7内的自来水被漂洗。从翻滚开始经过规定时间之后，当控制部24进行排水时，漂洗过程结束。可以反复进行多次漂洗过程。在脱水过程中，控制部24在打开排水阀12的状态下使洗涤筒7脱水旋转。洗涤筒7内的洗涤物L通过由洗涤筒7的脱水旋转产生的离心力而被脱水。通过脱水而从洗涤物L渗出的水从排水路5排出至机身外。脱水过程不仅在漂洗过程之后实施，还可以在清洗过程之后也实施。

在烘干过程中，控制部24使风扇21和加热部22工作，由此产生热风并使其在洗涤筒7与循环路20之间循环并供给至洗涤筒7内的洗涤物L。由此，烘干洗涤物L。洗涤运转中会产生碎线等异物，该异物在烘干过程中随着热风流动。由于当异物付着并累积于加热部22的散热部22A时，可能会随着加热部22的加热效率的降低、循环路20中的空气流动的恶化而导致性能降低，因而需要捕获该异物。因此，烘干单元9还包括过滤器单元25、支路26以及注水阀27。以下，在对风扇21和循环路20进行详细说明之后，对过滤器单元25、支路26以及注水阀27进行说明。

图2是从后侧Y2观察外筒3和烘干单元9的立体图。风扇21包括收容旋转叶片21A的中空圆盘状的壳体29。壳体29为循环路20的一部分，固定于箱体2。壳体29的内部空间构成循环路20内的中途部分20A与后部分20B的连接部。

图3是外筒3和烘干单元9的分解立体图。循环路20包括几乎占据整个后部分20B的管道30和将壳体29与管道30相连的连接软管31。管道30包括主体32和罩33(参照图2)。

主体32具有以沿外筒3的圆周壁3A的左上部分向左下侧下降的方式弯曲的弯曲壁32A和呈向前侧Y1鼓出的近似半圆的板状且从弯曲壁32A的右端向左侧X2延伸的顶壁32B。在弯曲壁32A与顶壁32B之间划分有越往右侧X1越在上下方向Z上变窄的下游空间32C。顶壁32B以越往左侧X2越下降的方式相对于水平方向H倾斜延伸。在顶壁32B设置有向上侧Z1突出的圆筒状的上连结部32D。上连结部32D的内部空间处于从上侧Z1与下游空间32C连通的状态。下游空间32C和上连结部32D的内部空间构成循环路20的后部分20B的内部空间的一部分。主体32具有以从前侧Y1和左侧堵住下游空间32C的方式 架设于弯曲壁32A和顶壁32B的端缘之间的侧壁32E。

主体32具有从弯曲壁32A的后端向下侧Z2延伸的第一纵壁32F和从第一纵壁32F的下端向后侧Y2突出的横壁32G。第一纵壁32F的上端沿弯曲壁32A弯曲为圆弧状，第一纵壁32F的下端以越往左侧X2越下降的方式相对于水平方向H倾斜的同时直线状延伸。横壁32G为带状，沿第一纵壁32F的下端相对于水平方向H倾斜的同时延伸。侧壁32E的后端部配置于比下游空间32C靠后侧Y2。侧壁32E的后端部的下部分与第一纵壁32F和横壁32G各自的左端连接。

主体32具有将侧壁32E的后端部和横壁32G包边的后视观察呈L字形状的第二纵壁32H。在第二纵壁32H的下端部形成有单个或多个所述取出口20D。本实施方式中，形成有一个上下方向Z上长的长孔状的取出口20D，该取出口20D沿前后方向Y贯通第二纵壁32H。在第二纵壁32H设置有将取出口20D包边并向前侧Y1突出的筒状的下连结部32I。在外筒3的背面壁3B形成有与取出口20D相同形状的贯通孔3K。下连结部32I从后侧Y2插入贯通孔3K。由此，取出口20D与背面壁3B连接而与外筒3内连通。

主体32具有将第一纵壁32F的右缘以及第二纵壁32H的左缘、下缘和右缘连续包边并且向后侧Y2突出的外壁32J。外壁32J在后视观察时形成为大致U字状，外壁32J的两个上端部与顶壁32B的后端部的左端和右端分别连接。在外壁32J中与顶壁32B的右端连接的上端部形成有向前侧Y1凹陷的切口32JA。在外壁32J的外周面中靠前的区域设置有多个从该外周面突出的第一卡定部32JB。螺钉B1(参照图2)插通至形成于各个第一卡定部32JB的插通孔，组装于设置在外筒3的背面壁3B中对应位置的螺纹孔3L。由此，包括主体32的管道30整体固定于外筒3。在主体32形成有由侧壁32E的后端部、横壁32G、顶壁32B以及外壁32J的右部分划分出的中途空间32K。中途空间32K是在后视观察时为大致矩形且前后方向Y上薄的空间，从后侧Y2与第一纵壁32F邻接，从后侧Y2与下游空间32C连通。

主体32具有从第二纵壁32H向后侧Y2突出的纵分隔板32L和横分隔板32M。纵分隔板32L以从左侧X2与中途空间32K邻接的方式配置，从顶壁32B的后端部向下侧Z2延伸，与取出口20D中的上侧Z1的边缘相连。在纵分隔板32L的中途部形成有形成为上下方向Z上尺寸长的长方形的贯通孔32N。横分 隔板32M配置于比中途空间32K靠下侧Z2且比取出口20D靠上侧Z1，架设于纵分隔板32L的中途部与外壁32J的右部分之间。横分隔板32M以越往左侧X2越下降的方式相对于水平方向H倾斜，同时与顶壁32B和横壁32G大致平行地延伸。横分隔板32M的上表面部的左端与纵分隔板32L的贯通孔32N的下端相连。在横分隔板32M的中途部形成有将横分隔板32M在左右方向X上一分为二的狭缝32P。在狭缝32P内的第二纵壁32H的后表面部形成有螺纹孔32Q。

在主体32形成有由纵分隔板32L、横分隔板32M、顶壁32B以及外壁32J的右部分划分出的配置空间32R。配置空间32R是在后视观察时为大致矩形且前后方向Y上薄的空间，从后侧Y2与中途空间32K连通。配置空间32R中比横壁32G靠上侧Z1的部分在后视观察时与中途空间32K的整个区域重叠。在配置空间32R配置有过滤器单元25。在主体32形成有由纵分隔板32L中比贯通孔32N靠下侧Z2的部分、横分隔板32M以及外壁32J的右部分和下部分划分出的上游空间32S。上游空间32S是在后视观察时呈向下侧Z2膨出的大致半圆形的空间，隔着横分隔板32M位于配置空间32R的下侧Z2，从后侧Y2与取出口20D连通。

在主体32形成有被外壁32J的左部分和纵分隔板32L从左右方向X的两侧夹着并沿上下方向Z细长地延伸的纵空间32T。纵空间32T被第二纵壁32H的左端部从前侧Y1堵住，被顶壁32B的左端部从上侧Z1堵住。纵空间32T的下端从左侧X2与上游空间32S连通。主体32包括架设于纵分隔板32L中比贯通孔32N靠上侧Z1的部分与外壁32J的左部分之间的隔断板32U。纵空间32T通过位于其中途的隔断板32U，一分为二成比隔断板32U靠下侧Z2的下区域和比隔断板32U靠上侧Z1的上区域。贯通孔32N从右侧X1与隔断板32U的下区域连通。

罩33(参照图2)在后视观察时具有与主体32的外壁32J和顶壁32B几乎一致的轮廓，形成为越往下侧Z2越是宽度变窄的板状。在罩33设置有多个从其外缘突出的卡定部33A(参照图2)。与卡定部33A对应地，在主体32的外壁32J的外周面中靠后的区域设置有多个从该外周面突出的第二卡定部32JC。螺钉(未图示)插通至形成于各个卡定部33A的插通孔，组装于设置在对应的第二卡定部32JC的后端面的螺纹孔32JD。由此，罩33从后侧Y2固定于主体 32，管道30完成(参照图2)。

完成的管道30中，设置于主体32的后表面侧的配置空间32R、上游空间32S以及纵空间32T被罩33从后侧Y2堵住。纵分隔板32L和隔断板32U各自的后端与罩33的前表面部接触。因此，隔着纵分隔板32L配置的配置空间32R与纵空间32T的下区域除了纵分隔板32L的贯通孔32N之外不连通。此外，纵空间32T中隔着隔断板32U配置的下区域和上区域被隔断。由于在横分隔板32M的后端与罩33的前表面部之间存在间隙Q(参照图12)，因此配置空间32R与上游空间32S经由该间隙Q连通。

连接软管31例如为橡胶制的圆筒，其内部空间向上侧Z1和下侧Z2敞开。在连接软管31中于上端部与下端部之间设置有蛇腹部31A。连接软管31的下端部外嵌于管道30的上连结部32D。连接软管31的上端部与风扇21的壳体29连结。连接软管31的内部空间构成循环路20的后部分20B的内部空间的一部分。通过蛇腹部31A的弹性变形，洗涤烘干运转中外筒3的振动传递给风扇21的情况被抑制。

图4是过滤器单元25的后视图。后视观察时的过滤器单元25的整体形状形成为具有以越往左侧X2越下降的方式相对于水平方向H倾斜的两个边和沿上下方向Z大致垂直地延伸的另外两个边的矩形，详细而言形成为平行四边形。图5是过滤器单元25的俯视图。过滤器单元25形成为前后方向Y上薄的箱状。

图6是过滤器单元25的分解立体图。过滤器单元25包括第一过滤构件41、第二过滤构件42以及供水罩43。

第一过滤构件41具有：在后视观察时具有大致矩形的轮廓的框部41A、从框部41A向前侧Y1突出的左右一对纵壁41B以及从框部41A的下端向前侧Y1突出的底壁41C。框部41A的上缘和下缘以越往左侧X2越下降的方式相对于水平方向H倾斜。框部41A的右缘和左缘沿上下方向Z大致垂直地延伸。框部41A的右缘的下端部以越往下侧Z2越向左侧X2偏离的方式弯曲。在框部41A的上缘设置有向上侧Z1突出且沿该上缘向左右方向X延伸的肋状的上插入部41D。

在后视观察时的框部41A的几乎整个区域设置有沿前后方向Y贯通框部41A的开口41E。框部41A具有纵切开口41E的单个或多个纵肋41F。本实施 方式中，沿左右方向X排列设置有两个纵肋41F，开口41E被这些纵肋41F均匀地划分为在左右方向X上排列的三个小开口41EA。各个小开口41EA形成为纵长的长方形，严密地说，形成为具有与框部41A的上缘和下缘平行的两个边的平行四边形。

在第一过滤构件41设置有覆盖各个小开口41EA的整个区域的烘干过滤器F1。本实施方式中的烘干过滤器F1为装配于框部41A的网眼片，但是也可以是与框部41A一体形成的网格。将烘干过滤器F1中沿上下左右延伸的后表面部称为纵面部F1A。在框部41A的后表面部中比开口41E靠下侧Z2设置有向后侧Y2突出且沿开口41E的下端向左右方向X延伸的横肋41G。

一对纵壁41B包括从框部41A的右缘向前侧Y1突出并向上下方向Z延伸的右纵壁41BA和从框部41A的左缘向前侧Y1突出并向上下方向Z延伸的左纵壁41BB。右纵壁41BA的下端部沿框部41A的右缘的下端部弯曲。右纵壁41BA的前端部构成在左右方向X上窄一圈并向上下方向Z延伸的肋状的右插入部41BC。在作为一对纵壁41B中的一方的左纵壁41BB的下端部形成有沿左右方向X贯通左纵壁41BB的避让孔41BD。左纵壁41BB中比避让孔41BD靠上侧Z1的部分的前端部，配置有在左右方向X上窄一圈并向上下方向Z延伸的肋状的左插入部41BE。

底壁41C架设于右纵壁41BA和左纵壁41BB的下端之间。底壁41C的上表面部41CA以越往左侧X2的避让孔41BD越下降的方式相对于水平方向H倾斜并与避让孔41BD相连。在左右方向X上的底壁41C的中央部设置有从底壁41C向下侧Z2突出的卡定部41CB。在卡定部41CB形成有沿前后方向Y贯通卡定部41CB的插通孔41CC。

第二过滤构件42具有在后视观察时具有大致矩形的轮廓的框部42A和从框部42A的上缘向后侧Y2突出的顶壁42B。框部42A的上缘和下缘以越往左侧X2越下降的方式相对于水平方向H倾斜。框部42A的右缘和左缘沿上下方向Z大致垂直地延伸。框部42A的右缘的下端部以越往下侧Z2越向左侧X2偏离的方式弯曲。

在后视观察时的框部42A的几乎整个区域设置有沿前后方向Y贯通框部42A的开口42C。框部42A具有纵切开口42C的单个或多个纵肋42D。本实施 方式中，沿左右方向X排列设置有两个纵肋42D，开口42C被这些纵肋42D均匀地划分为在左右方向X上排列的三个小开口42CA。各个小开口42CA形成为与第一过滤构件41的各个小开口41EA大小相同的长方形，严密地说，形成为平行四边形。

在第二过滤构件42设置有覆盖各个小开口42CA的整个区域的烘干过滤器F2。本实施方式中的烘干过滤器F2为沿上下左右装配于框部42A的网眼片，但是也可以是与框部42A一体形成的网格。将烘干过滤器F2中沿上下左右延伸的后表面部称为纵面部F2A。

以下，有时将第一过滤构件41的烘干过滤器F1和第二过滤构件42的烘干过滤器F2统称为“烘干过滤器F”。有时将烘干过滤器F1的纵面部F1A和烘干过滤器F2的纵面部F2A统称为“纵面部FA”。

在框部42A的后表面部中比开口42C靠右侧X1设置有沿框部42A的右缘向上下方向Z延伸的一对右肋42E。在这些右肋42E之间形成有沿上下方向Z延伸的右插入槽42F。在框部42A的后表面部中比开口42C靠左侧X2设置有沿框部42A的左缘向上下方向Z延伸的一对左肋42G。在这些左肋42G之间形成有沿上下方向Z延伸的左插入槽42H。

顶壁42B具有呈左右方向X上尺寸长的长方形板状且沿框部42A的上缘向左下倾斜地配置的主体部42BA和呈比主体部42BA短的长方形板状且从主体部42BA的右端沿水平方向H向右侧X1延伸的延伸设置部42BB。主体部42BA具有在俯视观察时形成主体部42BA的整体轮廓的长方形板状的下部42BC和设置于下部42BC的上表面部且在俯视观察时配置于下部42BC的轮廓的内侧的长方形板状的上部42BD。在下部42BC的下表面部的后端部形成有沿左右方向X延伸的上插入槽42BE(参照后述的图15)。延伸设置部42BB具有在俯视观察时形成延伸设置部42BB的整体轮廓的长方形板状的下部42BF和设置于下部42BF的上表面部且在俯视观察时配置于下部42BF的轮廓的内侧的长方形板状的上部42BG。下部42BF的左端与主体部42BA的下部42BC的右端相连，上部42BG的左端与主体部42BA的上部42BD的右端相连。在顶壁42B的上表面部形成有作为下部42BC和下部42BF的上表面部的一部分在俯视观察时将上部42BD和上部42BG包围的框状的外缘部42K。

在主体部42BA形成有多个相同形状且相同尺寸的供水口42J。各个供水口42J沿纵向也就是上下方向Z直线状地延伸并贯通下部42BC和上部42BD双方(参照后述的图9和图10)。各个供水口42J具有大致矩形的平剖面，该平剖面在上下方向Z上的供水口42J的任何位置都相同。供水口42J的平剖面为供水口42J的流路面积。这些供水口42J包括分布于上部42BD的后端部的整个区域并沿左右方向X等间隔地排成一列的多个第一供水口42JA和分布于上部42BD的前端部的整个区域并沿左右方向X等间隔地排成一列的多个第二供水口42JB。本实施方式中，第一供水口42JA和第二供水口42JB各设有12个。上述的上插入槽42BE配置于第一供水口42JA的列与第二供水口42JB的列之间(参照图15)。

供水罩43具有左右方向X上尺寸长且中空的主体部43A和从右侧X1与主体部43A连接的中空的连接部43B。主体部43A的下表面部43AA以越往左侧X2越下降的方式相对于水平方向H倾斜。主体部43A的内部空间43AB从遍及下表面部43AA的几乎整个区域形成的开口43AC(参照图8)向下侧Z2敞开。连接部43B的下表面部43BA沿水平方向H延伸。连接部43B的内部空间43BB从遍及下表面部43BA的几乎整个区域形成的开口43BC(参照图8)向下侧Z2敞开。连接部43B的开口43BC从右侧X1与主体部43A的开口43AC相连，连接部43B的内部空间43BB从右侧X1与主体部43A的内部空间43AB连通。在连接部43B的后表面部设置有例如向后侧Y2延伸的管状的管部43BD。管部43BD的内部空间43BE从后侧Y2与连接部43B的内部空间43BB连通。主体部43A的内部空间43AB、连接部43B的内部空间43BB以及管部43BD的内部空间43BE成为一体，构成供水罩43内的流路43C。形成于管部43BD的后端面并将内部空间43BE向后侧Y2敞开的圆形的开口构成流路43C的流入口43CA。流入口43CA的开口面积为流入口43CA的流路面积。

接着，对过滤器单元25的组装进行说明。操作者将第一过滤构件41的右插入部41BC、左插入部41BE以及上插入部41D分别插入第二过滤构件42的右插入槽42F、左插入槽42H以及上插入槽42BE(参照图15)，由此将第一过滤构件41和第二过滤构件42组合。然后，操作者将供水罩43从上侧Z1搭载于第二过滤构件42的顶壁42B，由此将供水罩43和第二过滤构件42组合。由 此，过滤器单元25完成。需要说明的是，也可以在将供水罩43和第二过滤构件42组合之后将第一过滤构件41和第二过滤构件42组合。

图7是完成的过滤器单元25的立体图。完成的过滤器单元25中，第一过滤构件41的框部41A配置于第二过滤构件42的框部42A的后侧Y2。由此，装配于框部41A的烘干过滤器F1从后侧Y2重叠地配置在装配于框部42A的烘干过滤器F2。如此一来，在相邻的烘干过滤器F1和烘干过滤器F2之间确保了空间S。第一过滤构件41的右纵壁41BA和左纵壁41BB从横向也就是从左右方向X的两侧夹住空间S。形成于左纵壁41BB的避让孔41BD从左侧X2与空间S连通，面向空间S之外。第一过滤构件41的底壁41C与框部42A的下端连接，从下侧Z2堵住空间S。第二过滤构件42的顶壁42B的主体部42BA从上侧Z1堵住空间S。顶壁42B和从上侧Z1覆盖顶壁42B的供水罩43构成向烘干过滤器F供水的供水部50。

图8是图4的A－A向视剖视图。在供水罩43的下表面部将主体部43A的开口43AC和连接部43B的开口43BC包边的外缘部从上侧Z1与顶壁42B的上表面部的外缘部42K的整个区域接触(也参照图6)。顶壁42B的上部42BD和上部42BG从下侧Z2嵌入供水罩43的流路43C内。供水罩43内的流路43C从上侧Z1与形成于顶壁42B的所有的供水口42J连接。

图9是图5的B－B向视剖视图。供水罩43中构成流路43C的一部分的主体部43A的内部空间43AB中，前后方向Y的宽度W大致恒定(参照图8)，但是高度尺寸D越往左侧X2越是变小。为了实现这样的高度尺寸D，主体部43A的顶壁43AD的上下方向Z的厚度配置为越往左侧X2越厚。供水口42J当中后侧Y2的第一供水口42JA配置于在前后方向Y和左右方向X上与第一过滤构件41的烘干过滤器F1的纵面部F1A相同的位置，并配置于比纵面部F1A靠上侧Z1。由此，多个第一供水口42JA沿对应的烘干过滤器F1的纵面部F1A在横向也就是左右方向X上排列，从上侧Z1面向纵面部F1A。

图10是图5的C－C向视剖视图。第二过滤构件42的烘干过滤器F2的纵面部F2A从前侧Y1面向烘干过滤器F1与烘干过滤器F2之间的空间S。供水口42J当中前侧Y1的第二供水口42JB配置于在前后方向Y和左右方向X上与烘干过滤器F2的纵面部F2A相同的位置，并配置于比纵面部F2A靠上侧Z1。 由此，多个第二供水口42JB沿对应的烘干过滤器F2的纵面部F2A横向排列，从上侧Z1面向纵面部F2A。如此一来，供水口42J如第一供水口42JA、第二供水口42JB那样与多个烘干过滤器F对应地设置有多个。

图11是包括纵剖面的管道30和过滤器单元25的立体图。图11中，省略了管道30的罩33的图示。过滤器单元25从后侧Y2嵌入管道30的配置空间32R(也参照图3)。在第二过滤构件42的框部42A的前表面部中比烘干过滤器F2靠下侧Z2设置有沿左右方向X延伸的横肋42L。在管道30的第二纵壁32H中从前侧Y1与框部42A对置的部分设置有沿左右方向X延伸的横槽32HA。第一过滤构件41的底壁41C载置于管道30的横分隔板32M，横肋42L嵌入横槽32HA，由此过滤器单元25定位于配置空间32R内。底壁41C的卡定部41CB嵌入横分隔板32M的狭缝32P，螺钉B2穿过卡定部41CB的插通孔41CC装配于狭缝32P的螺纹孔32Q(也参照图3和图6)。由此，配置空间32R内的过滤器单元25固定于管道30。

固定于管道30的过滤器单元25的第一过滤构件41中，底壁41C、右纵壁41BA以及左纵壁41BB分别与管道30的横分隔板32M、外壁32J以及纵分隔板32L(参照图3)接触。此外，过滤器单元25的供水罩43的主体部43A与管道30的顶壁32B接触。由此，过滤器单元25几乎占据管道30的配置空间32R的整个区域，在管道30内位于下游空间32C和中途空间32K与上游空间32S之间。观察整个循环路20，过滤器单元25中的多个烘干过滤器F配置于循环路20内比风扇21的旋转叶片21A和加热部22靠取出口20D侧(参照图1)。多个烘干过滤器F中，烘干过滤器F1配置于比烘干过滤器F2靠取出口20D侧。供水罩43的连接部43B穿过外壁32J的切口32JA(参照图3)配置至比配置空间32R靠右侧X1。形成于左纵壁41BB的避让孔41BD(参照图7)从右侧X1与纵分隔板32L的贯通孔32N(参照图3)连通。

支路26从供水路4中的比供水阀11靠近水龙头的上游部分支，与供水罩43的连接部43B的管部43BD连接。注水阀27设置于支路26(参照图1)。注水阀27为了将从供水路4流向支路26的水供给至管部43BD或停止该供给而被开闭。注水阀27的开闭由控制部24(参照图1)控制。注水阀27构成前述的供水部50。

烘干过程中，如前所述通过风扇21和加热部22产生热风并使其循环。该热风在循环路20内从取出口20D前往返回口20E，在其中途的后部分20B处上升的同时前往风扇21(参照图1的粗虚线的箭头)。图12是包括纵剖面的外筒3和烘干单元9的主要部分立体图。参照图11和图12，在构成后部分20B的管道30内，热风如粗虚线的箭头所示从取出口20D经上游空间32S上升，依次向前侧Y1通过过滤器单元25的烘干过滤器F1和烘干过滤器F2。然后，该热风经由中途空间32K到达下游空间32C，在连接软管31的内部上升而流入风扇21的壳体29内(也参照图2)。如此一来，烘干过滤器F1和烘干过滤器F2与循环路20内的空气的流动方向(各图的粗虚线的箭头的方向)重叠地配置。

烘干过滤器F1的纵面部F1A和烘干过滤器F2的纵面部F2A以朝向循环路20的上游侧的方式配置，从循环路20内的热风中捕获异物T(参照图11)。随着烘干过程的进行，大量的异物T被捕获并存留于纵面部F1A和纵面部F2A。由此，能抑制异物T附着于在循环路20内比这些烘干过滤器F更向下游侧偏离取出口20D地设置的加热部22。特别是，未被纵面部F1A捕获的异物T会被纵面部F2A捕获，因此能降低异物T流出并附着于加热部22的风险。进而，烘干过滤器F1与烘干过滤器F2之间的空间S被一对纵壁41B从横向夹住，被底壁41C从下侧Z2堵住，被供水部50从上侧Z1堵住。由此，能防止穿过烘干过滤器F1到达空间S的空气以不到达下一个烘干过滤器F2的方式漏出到空间S之外。因此，在循环路20内流动的空气可靠地依次通过多个烘干过滤器F，因而能通过这些烘干过滤器F从在循环路20内流动的空气中捕获更多的异物T。

图13是管道30和过滤器单元25的立体图。图13中，省略管道30的罩33的图示。在管道30内的位于左端的纵空间32T的下区域设置有对纵分隔板32L的贯通孔32N进行开闭的门51。门51为上下方向Z上尺寸长的长方形板状，经由经过其上端的转动轴52支承于纵分隔板32L，能绕转动轴52向左右方向X转动。图13的门51位于沿纵分隔板32L从左侧X2关闭了贯通孔32N的闭位置。即使烘干过程中从取出口20D流入管道30的上游空间32S的空气到达纵空间32T的下区域，门51也被该空气朝向闭位置施力。因此，能抑制上游空间32S的空气以不穿过烘干过滤器F1的方式穿过贯通孔32N和过滤器单元25的避让孔41BD(参照图7)流向烘干过滤器F2侧的情况。也就是说，能使上游空间 32S的空气以必须穿过烘干过滤器F1的方式流动。

参照图14的流程图，随着烘干过程的开始，控制部24使风扇21和加热部22工作从而产生热风并使其循环，供给至洗涤筒7内的洗涤物L。在从烘干过程开始到经过了例如20分钟的规定时间为止的期间，热风的循环不稳定。当经过了这20分钟时(步骤S1中为“是”)，控制部24确认电流传感器23A所检测出的风扇21的电流值(步骤S2)。

当被捕获并附着于烘干过滤器F的异物T的附着量增加时，烘干过滤器F中空气能通过的区域减少，烘干过滤器F的透气性下降。由此，空气难以在循环路20内于风扇21的旋转叶片21A与烘干过滤器F之间的区域K(参照图1)流动。如此，空气对风扇21的旋转的阻力减小，因而与此相应地风扇21的电流值降低。风扇21的电流值是表示烘干过滤器F中的异物T的附着量也就是烘干过滤器F的透气性的指标。当烘干过滤器F中的异物T的附着量超过规定量时，风扇21的电流值低于规定值。这样，检测风扇21的电流值的电流传感器23A构成检测烘干过滤器F中的异物T的附着量的附着量检测单元。

当烘干过滤器F中的异物T的附着量少从而风扇21的电流值为规定值以上时(步骤S2中为“否”)，控制部24确认是否满足用于结束烘干过程的结束条件(步骤S3)。满足结束条件的一个例子例如为从烘干过程开始经过了规定的烘干时间、洗涤物L的烘干率达到规定值。当洗涤物L烘干从而满足结束条件时(步骤S3中为“是”)，控制部24使风扇21和加热部22停止从而结束烘干过程。如果没有满足结束条件(步骤S3中为“否”)，则控制部24继续烘干过程(步骤S4)，反复进行自步骤S2而后的处理。

当烘干过滤器F中的异物T的附着量多到超过规定量从而风扇21的电流值低于规定值时(步骤S2中为“是”)，控制部24判断为异物T的附着量超过规定量，停止风扇21和加热部22，由此中断烘干过程(步骤S5)，执行清扫过程(步骤S6)。作为清扫过程，控制部24打开供水部50的注水阀27。需要说明的是，供水阀11也可以设置于比供水路4中比支路26的分支位置靠近水龙头的上游侧，这种情况下，作为清扫过程，控制部24将供水阀11和注水阀27双方打开。来自水龙头的水经由供水路4和支路26从供水罩43的管部43BD的流入口43CA流入流路43C内。

流入流路43C内的水从流路43C内流出至各个供水口42J并从各个供水口42J喷出。从供水口42J当中的第一供水口42JA喷出的水如图13中粗虚线的箭头所示，从上侧Z1淋到烘干过滤器F1的纵面部F1A，顺着纵面部F1A流下来。附着于纵面部F1A的异物T被在纵面部F1A上流下来的水从纵面部F1A剥离，直接落到管道30的上游空间32S，到达取出口20D。由于在烘干过滤器F1的周边设置有沿水、异物T落下的方向延伸的纵肋41F，因此，被从烘干过滤器F1清除的异物T以不会缠在纵肋41F上的方式顺利地落下来。在管道30中划分出上游空间32S的外壁32J等处设置有朝向取出口20D倾斜的引导部30A，引导部30A将异物T、水引向取出口20D。到达取出口20D的异物T从取出口20D落到外筒3内，在外筒3内存留。从各个第一供水口42JA淋到纵面部F1A的水也与异物T一样从管道30落到外筒3内并在外筒3内存留。

最靠近取出口20D的烘干过滤器F1的纵面部FA1直接露出至构成循环路20的上流空间32S内。因此，当从第一供水口42JA向纵面部FA1供水时，附着于纵面部FA1的异物T从纵面部FA1剥离后迅速落到循环路20内并从取出口20D到达外筒3内。管道30中将取出口20D包边的下连结部32I从后侧Y2插入外筒3的背面壁3B的贯通孔3K内，下连结部32I的前端从背面壁3B的前表面部露出至外筒3内(参照图12)。也就是说，由于从取出口20D到外筒3内之间不存在台阶等障碍物，因此，异物T能以不会在中途被缠住的方式从取出口20D到达外筒3内。

图15是管道30和过滤器单元25的立体图。图15中，省略了管道30的罩33和第一过滤构件41的图示，将第二过滤构件42的烘干过滤器F2露出进行图示。从供水口42J当中的第二供水口42JB喷出的水如粗虚线的箭头所示从上侧Z1淋到烘干过滤器F2的纵面部F2A并顺着纵面部F2A流下来。附着于纵面部F2A的异物T被纵面部F2A流下来的水从纵面部F2A剥离，落到烘干过滤器F1与烘干过滤器F2之间的空间S，放置于第一过滤构件41的底壁41C的上表面部41CA。由于在烘干过滤器F2的周边设置有沿水、异物T落下的方向延伸的纵肋42D，因此，被从烘干过滤器F2清除的异物T以不会缠在纵肋42D上的方式顺利地落下来。

空间S被烘干过滤器F1和烘干过滤器F2从前后方向Y夹住，被右纵壁41BA 和左纵壁41BB从横向夹住，被底壁41C从下侧Z2堵住(也参照图7)。因此，底壁41C的上表面部41CA上的水和异物T沿上表面部41CA的倾斜滑落，必然会前往左侧X2，到达第一过滤构件41的避让孔41BD和纵分隔板32L的贯通孔32N。也就是说，底壁41C的上表面部41CA上的水和异物T的目的地一定是避让孔41BD。到达贯通孔32N的水和异物T从右侧X1推门51。由此，门51如图15所示从当前的闭位置向左侧X2转动而使避让孔41BD和贯通孔32N敞开，因此，上表面部41CA上的水和异物T会穿过避让孔41BD和贯通孔32N流出到空间S的外部，落到管道30的纵空间32T的下区域，到达取出口20D。到达取出口20D的异物T和水从取出口20D落到外筒3内并存留。在异物T、水穿过避让孔41BD和贯通孔32N之后，门51通过自重或施力构件(未图示)的施加力等返回到闭位置(参照图13)。

当注水阀27打开后经过例如5秒钟的规定时间时，控制部24关闭注水阀27从而停止向供水部50供水。由此，清扫过程结束。清扫过程结束时的各个烘干过滤器F处于被弄湿的状态。因此，作为清扫过程后的除水过程，控制部24如图14所示使风扇21工作例如6分钟的规定时间(步骤S7)。由此，空气在外筒3与循环路20之间循环，因而从外筒3流入循环路20的空气触及各个烘干过滤器F。由此，通过从各个烘干过滤器F清除水从而烘干各个烘干过滤器F。

需要说明的是，还可以是，加热部22也工作，由此热风进行循环，由此促进烘干过滤器F的烘干。如此，使用者可以无需烘干烘干过滤器F，因而能实现对烘干过滤器F的维护性的进一步提高。控制部24在除水过程之后执行自步骤S3而后的处理。因此，如果没有满足结束条件(步骤S3中为“否”)，则控制部24重新开始烘干过程(步骤S4)，使风扇21和加热部22双方工作，反复进行自步骤S2而后的处理。

在烘干过程结束后或烘干过程中，控制部24打开排水阀12。需要说明的是，也可以是，在注水阀27打开的状态下排水阀12也始终打开。当排水阀12打开时，蓄于外筒3内的水带着异物T流入排水路5。也就是说，异物T在外筒3排水时被从外筒3内清除。流入排水路5的异物T被排水过滤器6(参照图1)捕获。被排水过滤器6捕获的异物T在使用者于适当的时机卸下排水过滤器6进行维护时被清除。

如上所述，洗干一体机1中，在烘干过程中的规定时机执行清扫过程，这时，供水部50从上侧Z1向多个烘干过滤器F的纵面部FA供水。也就是说，由于洗干一体机1具有自动维护烘干过滤器F的功能，因而烘干过滤器F能在脏到一定程度的适当时机被自动维护。因此，不需要使用者卸下烘干过滤器F进行维护的作业。因此，能实现对烘干过滤器F的维护性的提高。特别是，过滤器单元25中，不仅是被最靠近取出口20D的烘干过滤器F1的纵面部F1A捕获的异物T，被隔着空间S与烘干过滤器F1重叠的烘干过滤器F2的纵面部F2A捕获的异物T也通过供水部50的供水被送入外筒3内。因此，使用者可以无需将烘干过滤器F卸下来从空间S中清除异物T，因而能进一步实现对烘干过滤器F的维护性的提高。

此外，根据风扇21的电流值检测烘干过滤器F中的异物T的附着量，当异物T的附着量超过规定量时(步骤S2中为“是”)，执行清扫过程(步骤S6)。当异物T在烘干过滤器F中堆积至大到块状之后从烘干过滤器F剥落时，块状的异物T可能会堵住排水路5的某处区域或堵住外筒3与洗涤筒7的间隙。由于在异物T变大到这个地步之前的时机执行清扫过程，因而能防止剥离的异物T的堵塞。

此外，由于能通过步骤S7中的除水过程来消除因水膜而导致的烘干过滤器F的堵塞，恢复烘干过滤器F的透气性，因而在之后的烘干过程(步骤S4)中，空气能顺利地通过烘干过滤器F从而能在循环路20与外筒3之间顺利地循环。由此，能将洗涤筒7内的洗涤物L有效地烘干。而且，由于使用者可以无需将因清扫过程而被弄湿的烘干过滤器F卸下来烘干，因而能实现对烘干过滤器F的维护性的进一步提高。

除水过程中的风扇21的转速被设定为比烘干过程中的风扇21的转速低，例如为烘干过程中的风扇21的转速的50％左右。由此，能在除水过程中抑制在循环路20内流动的空气的势头。因此，能防止被从烘干过滤器F中清除的水随着在循环路20内流动的空气到达比风扇21靠返回口20E侧的加热部22而弄湿加热部22。由此，能防止加热部22故障，因而能实现维护性的提高。

此外，当烘干过滤器F在烘干过程中被异物T、水膜堵塞时，空气难以在循环路20中流动，由此无法在加热部22中进行热交换，因此，当风扇21和加热 部22在这种状态下继续工作时，热泵的配管22B内的制冷剂的温度会上升，制冷剂的压力会迅速上升。但是，由于如上所述通过执行清扫过程、除水过程从而适当改善了烘干过滤器F的透气性，因而能防止制冷剂的压力的迅速上升而使热泵稳定工作。

本发明不局限于如上进行了说明的实施方式，可以在技术方案所述的范围内进行各种变形。

例如，虽然在上述实施方式中根据电流传感器23A所检测出的风扇21的电流值来检测烘干过滤器F中的异物T的附着量，但是也可以与该结构组合，例如通过温度计(未图示)来检测在热泵的配管22B中流动的制冷剂的温度，并根据该温度来检测异物T的附着量。这种情况下，检测制冷剂的温度的温度计与电流传感器23A一样构成前述的附着量检测单元。当异物T的附着量超过规定量时，控制部24执行清扫过程。

此外，虽然在前述的实施方式中烘干过滤器F为烘干过滤器F1和烘干过滤器F2这两个，但是也可以重叠配置三个以上的烘干过滤器F。这种情况下，与前述的烘干过滤器F2一样，水从上侧Z1淋到最靠近管道30的取出口20D的烘干过滤器F1之外的各个烘干过滤器F的纵面部FA上以清除异物T。多个烘干过滤器F中，纵面部FA以朝向循环路20的取出口20D侧也就是上游侧的方式纵向配置，但是这些纵面部FA既可以平行地配置，也可以不平行地配置。此外，各个纵面部FA既可以沿垂直方向配置，也可以相对于垂直方向倾斜地配置。

从烘干过滤器F的纵面部FA去除的异物T、淋到纵面部FA的水在前述的实施方式中从循环路20的取出口20D经由外筒3前往排水路5。取而代之，也可以在管道30的主体32的外壁32J中比纵面部FA靠下侧Z2的下端部设置避让孔(未图示)，通过流路(未图示)将排水路5中例如比排水过滤器6靠上游侧的部分与避让孔相连。由此，能使管道30内的异物T、水不经由外筒3而从避让孔和流路到达排水路5。由此，能防止异物T、水附着于洗涤筒7内的洗涤物L。

洗干一体机1中，可以省略排水过滤器6。这种情况下，被各个烘干过滤器F捕获并流至外筒3的异物T在外筒3排水时穿过排水路5(参照图1)排出到机身外。

前述的实施方式中的滚筒式洗干一体机1中，也可以以轴线J向水平方向H倾斜的方式配置洗涤筒7。此外，洗干一体机1也可以是轴线J纵向延伸的立式洗干一体机。

Claims (4)

1. 一种洗干一体机，其特征在于，包括：

   外筒，可蓄水；

   洗涤筒，收容于所述外筒内，收容洗涤物；

   循环路，具有与所述外筒连接的取出口和返回口；

   风扇，其为设置于所述循环路内的电动风扇，将所述外筒内的空气从所述取出口取出至所述循环路内并从所述返回口返回至所述外筒内，由此使所述外筒内的空气循环；

   加热部，设置于所述循环路内，加热所述循环路内的空气；

   烘干过滤器，在所述循环路内配置于比所述风扇和所述加热部靠所述取出口侧，捕获在所述循环路内从所述取出口前往所述返回口的空气中的异物；

   供水部，向所述烘干过滤器供水；

   附着量检测单元，检测所述烘干过滤器中的异物的附着量；以及

   控制部，对所述风扇、所述加热部以及所述供水部进行控制，执行使所述风扇和所述加热部工作的烘干过程以烘干所述洗涤筒内的洗涤物，

   当所述附着量检测单元所检测出的异物的附着量超过规定量时，所述控制部执行通过所述供水部向所述烘干过滤器供水的清扫过程以从所述烘干过滤器中清除异物。
2. 根据权利要求1所述的洗干一体机，其特征在于，

   所述附着量检测单元包括检测所述风扇的电流值的检测部，

   当所述检测部所检测出的所述风扇的电流值低于规定值时，所述控制部判断为异物的附着量超过规定量，执行所述清扫过程。
3. 根据权利要求1或2所述的洗干一体机，其特征在于，

   所述控制部执行使所述风扇工作的除水过程以从所述清扫过程后的所述烘干过滤器中清除水。
4. 根据权利要求3所述的洗干一体机，其特征在于，

   在所述循环路内，所述加热部配置于比所述风扇靠所述返回口侧，所述除水过程中的所述风扇的转速比所述烘干过程中的所述风扇的转速低。

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