CN112921589B - 一种烘干降温时长的分析方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烘干降温时长的分析方法及装置。所述分析方法，包括：实时监测烘干升温过程中的升温变化率；根据所述升温变化率拟合出降温曲线，所述降温曲线的坐标轴包括温度坐标轴和时长坐标轴；根据所述降温曲线和预设的降温结束温度阈值，分析出烘干降温时长。本发明根据烘干升温过程中温度变化速率，拟合公式或曲线确定烘干降温时间预设值，因烘干升温过程中温度的变化速率包含了环境温湿度、电压、负载状态、水温等因素的影响，精准地控制烘干降温过程中的预置时间，避免用户因时间跳变而可能带来的进入无止境的等待的感受，从而提升了用户体验。
Description
技术领域
本发明涉及洗衣机技术领域，特别涉及一种烘干降温时长的分析方法及装置。
背景技术
具有烘干衣物功能的洗干机、干衣机越来越普及，因烘干需要高温进行，在烘干运行结束前，整机需要一个降温流程，保证用户使用安全。目前烘干程序中，降温流程大部分按照预置降温时间，实时判断各感温包温度，若满足降温结束条件，则降温结束，退出降温流程。进一步的，会通过称重得出的桶内负载的重量，根据不同桶内负载的重量预设不同的降温时间。通过预设置降温时间的方法，因受环境温度、湿度、用水温度、桶内负载的质量等多种因素的影响，难以做到精准预设置。这样会导致两个问题。首先，预设值时间过长，时间倒计时未结束，已达到降温退出条件，弥补的方式是时间跳变。例如，剩余0:30时，满足退出条件，则时间会由0:30跳变为0:01，然后结束。还有，预设值时间过短，时间倒计时快要结束了但是降温难以在预设值时间内完成。此时处理方式分为两种，第一种是倒计时锁定，直到满足条件再继续倒计时。第二种是倒计时增加，出现时间跳变。例如，剩余0:05时，若满足退出条件，则时间会由0:05跳变为0:20，然后继续倒计时，重复上述控制。上述时间跳变，由大跳小，用户比较容易接受。但由小跳大，会给用户造成较大的心理预期落差，会让用户觉得进入不确定的长时间等待，导致用户的使用体验不佳。如何妥善的解决上述问题，就成为了业界亟待解决的课题。
发明内容
本发明提供一种烘干降温时长的分析方法及装置，用以根据烘干升温过程中温度变化速率，拟合公式或曲线确定烘干降温时间预设值，因烘干升温过程中温度的变化速率包含了环境温湿度、电压、负载状态、水温等因素的影响，由此可以精确地控制降温时间，精准地控制烘干降温过程中的预置时间，避免用户因时间跳变而可能带来的进入无止境的等待的感受，从而提升了用户体验。
根据本发明实施例的第一方面，提供一种烘干降温时长的分析方法，包括：
实时监测烘干升温过程中的升温变化率；根据所述升温变化率拟合出降温曲线，所述降温曲线的坐标轴包括温度坐标轴和时长坐标轴；根据所述降温曲线和预设的降温结束温度阈值，分析出烘干降温时长
在一个实施例中，所述实时监测烘干升温过程中的升温变化率，包括：
采集烘干进风口、滚筒出风和滚筒回风中的任一者或多者的温度；
以所述温度为实时监测的目标，每间隔预设的平均计算时长，计算一次平均温度；
将相邻的平均温度的差值除以平均温度的采集次序，得到升温变化率。
在一个实施例中，所述根据所述降温曲线和预设的降温结束温度阈值，分析出烘干降温时长，包括：
分析出所述升温变化率中的最大升温变化率和最小升温变化率，其中，最大升温变化率为升温变化率中数值最大的，最小升温变化率为升温变化率中数值最小的；
将预设常数减去第一参数再加上第二参数得到烘干降温时长，其中，所述第一参数为最大升温变化率与第一预设系数的乘积，所述第一参数为最小升温变化率乘以第二预设系数的乘积。
在一个实施例中，还包括：
若实时计算出的所述平均温度大于等于预设的升温终止温度，则终止烘干升温过程；或
若烘干升温的时长达到预设的升温终止时长，则终止烘干升温过程。
在一个实施例中，还包括：
根据升温变化率和桶内负载的重量拟合出降温曲线。
在一个实施例中，还包括：
在所述升温变化率中设置升温延迟参数，以弥补物理温度监测的时延。
根据本发明实施例的第二方面，提供一种烘干降温时长的分析装置，包括：
监测模块，用于实时监测烘干升温过程中的升温变化率；
拟合模块，用于根据所述升温变化率拟合出降温曲线，所述降温曲线的坐标轴包括温度坐标轴和时长坐标轴；
分析模块，用于根据所述降温曲线和预设的降温结束温度阈值，分析出烘干降温时长。
在一个实施例中，还包括：所述监测模块、所述拟合模块和所述分析模块被控制执行任一上述实施例中的烘干降温时长的分析方法。
根据本发明实施例的第三方面，本发明实施例提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如第一方面所提供的方法的步骤。
根据本发明实施例的第四方面，还提供了一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如第一方面所提供的方法的步骤。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一示例性实施例示出的一种烘干降温时长的分析的流程图；
图2为本发明一示例性实施例示出的一种烘干降温时长的分析的流程图；
图3为本发明一示例性实施例示出的一种烘干降温时长的分析的流程图；
图4为本发明一示例性实施例示出的一种烘干降温时长的分析的流程图；
图5为本发明一示例性实施例示出的一种烘干降温时长的分析的流程图；
图6为本发明一示例性实施例示出的一种烘干降温时长的分析的流程图；
图7为本发明一示例性实施例示出的一种烘干降温时长的分析装置的框图；
图8为本发明一示实施例提供的电子设备结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
图1是根据一示例性实施例示出的一种烘干降温时长的分析方法流程图，如图1所示，该烘干降温时长的分析方法，包括以下步骤S11-S13：
在步骤S11中，实时监测烘干升温过程中的升温变化率；
在步骤S12中，根据所述升温变化率拟合出降温曲线，所述降温曲线的坐标轴包括温度坐标轴和时长坐标轴；
在步骤S13中，根据所述降温曲线和预设的降温结束温度阈值，分析出烘干降温时长。
在一个实施例中，具有烘干衣物功能的洗干机、干衣机越来越普及，因烘干需要高温进行，在烘干运行结束前，整机需要一个降温流程，保证用户使用安全。目前烘干程序中，降温流程大部分按照预置降温时间，实时判断各感温包温度，若满足降温结束条件，则降温结束，退出降温流程。进一步的，会通过称重得出的桶内负载的重量，根据不同桶内负载的重量预设不同的降温时间。通过预设置降温时间的方法，因受环境温度、湿度、用水温度、桶内负载的质量等多种因素的影响，难以做到精准预设置。这样会导致两个问题。首先，预设值时间过长，时间倒计时未结束，已达到降温退出条件，弥补的方式是时间跳变。例如，剩余0:30时，满足退出条件，则时间会由0:30跳变为0:01，然后结束。还有，预设值时间过短，时间倒计时快要结束了但是降温难以在预设值时间内完成。此时处理方式分为两种，第一种是倒计时锁定，直到满足条件再继续倒计时。第二种是倒计时增加，出现时间跳变。例如，剩余0:05时，若满足退出条件，则时间会由0:05跳变为0:20，然后继续倒计时，重复上述控制。上述时间跳变，由大跳小，用户比较容易接受。但由小跳大，会给用户造成较大的心理预期落差，会让用户觉得进入不确定的长时间等待，导致用户的使用体验不佳。本实施例中的技术方案可妥善的解决上述问题。
实时监测烘干升温过程中的升温变化率。其中，采集烘干进风口、滚筒出风和滚筒回风中的任一者或多者的温度；以该温度为实时监测的目标，每间隔预设的平均计算时长，计算一次平均温度；将相邻的平均温度的差值除以平均温度的采集次序，得到升温变化率。
根据该升温变化率拟合出降温曲线，该降温曲线的坐标轴包括温度坐标轴和时长坐标轴。
根据该降温曲线和预设的降温结束温度阈值，分析出烘干降温时长。其中，分析出该升温变化率中的最大升温变化率和最小升温变化率，其中，最大升温变化率为升温变化率中数值最大的，最小升温变化率为升温变化率中数值最小的；将预设常数减去第一参数再加上第二参数得到烘干降温时长，其中，该第一参数为最大升温变化率与第一预设系数的乘积，该第一参数为最小升温变化率乘以第二预设系数的乘积。
若实时计算出的该平均温度大于等于预设的升温终止温度，则终止烘干升温过程；或若烘干升温的时长达到预设的升温终止时长，则终止烘干升温过程。在一些情况下，根据升温变化率和桶内负载的重量拟合出降温曲线。
此外，在该升温变化率中设置升温延迟参数，以弥补物理温度监测的时延。
本实施例中的技术方案根据烘干升温过程中温度变化速率，拟合公式或曲线确定烘干降温时间预设值，因烘干升温过程中温度的变化速率包含了环境温湿度、电压、负载状态、水温等因素的影响，由此可以精确地控制降温时间，精准地控制烘干降温过程中的预置时间，避免用户因时间跳变而可能带来的进入无止境的等待的感受，从而提升了用户体验。
在一个实施例中，如图2所示，步骤S11包括如下步骤S21-S23：
在步骤S21中，采集烘干进风口、滚筒出风和滚筒回风中的任一者或多者的温度；
在步骤S22中，以所述温度为实时监测的目标，每间隔预设的平均计算时长，计算一次平均温度；
在步骤S22中，将相邻的平均温度的差值除以平均温度的采集次序，得到升温变化率。
在一个实施例中，以烘干进风口温度作为判断条件，当T进风≥T1时，退出烘干升温过程；以滚筒出风温度作为判断条件，当T出风≥T2时，退出烘干升温过程；以滚筒回风温度作为判断条件，当T回风≥T3时，退出烘干升温过程。以上述三种情况中任一条件或任意多件作为判定条件来进行判断。
为了表述方便，以烘干进风口温度作为例子进行阐述。在启动运行烘干程序后，整机开启烘干电加热、风机、进水阀、排水阀等负载，进入烘干升温过程。此时，温度采集器实时采集进风口温度T，数据处理模块每五分分钟计算一次平均值，为了方便表述，将第一次的进风口温度表述为T进风1，依此类推会有T进风1、T进风2、T进风3……T进风n，将相邻的平均温度的差值除以平均温度的采集次序，既计算其升温变化率ki＝(T进风i-T进风i-1)/i，直至烘干升温过程结束。其中，每个平均温度T进风i只参与一次计算。
在一个实施例中，如图3所示，步骤S13包括如下步骤S31-S32：
在步骤S31中，分析出所述升温变化率中的最大升温变化率和最小升温变化率，其中，最大升温变化率为升温变化率中数值最大的，最小升温变化率为升温变化率中数值最小的；
在步骤S32中，将预设常数减去第一参数再加上第二参数得到烘干降温时长，其中，所述第一参数为最大升温变化率与第一预设系数的乘积，所述第一参数为最小升温变化率乘以第二预设系数的乘积。
在一个实施例中，根据上一个实施例中得到的升温变化率ki，分析出所述升温变化率中的最大升温变化率和最小升温变化率，其中，最大升温变化率为升温变化率中数值最大的，最小升温变化率为升温变化率中数值最小的。既取最大升温变化率kmax(k1、k2……kn)和最小升温变化率kmin(k1、k2……kn)。将预设常数减去第一参数再加上第二参数得到烘干降温时长，其中，所述第一参数为最大升温变化率与第一预设系数的乘积，所述第一参数为最小升温变化率乘以第二预设系数的乘积。既烘干降温时长t＝C-a×kmax+b×kmin，式中a(和b为修正参数，式中C为常数。a、b、C的取值与整机风量、冷凝除湿效率、降温结束时间相关，不同机型此可能常数不同，但任一机型中C为固定常数。
在一个实施例中，如图4所示，还包括如下步骤S41-S42：
在步骤S41中，若实时计算出的所述平均温度大于等于预设的升温终止温度，则终止烘干升温过程；
在步骤S42中，若烘干升温的时长达到预设的升温终止时长，则终止烘干升温过程。
在一个实施例中，在烘干升温过程中，启动运行烘干电加热、风机、进水阀、排水阀等负载，温度采集器实时采集烘干进风口温度T进风，数据处理模块将该值与预设的升温终止温度T1比较，若烘干升温的时长达到预设的升温终止时长，则终止烘干升温过程。若烘干升温的时长达到预设的升温终止时长，也会终止烘干升温过程。例如，若连续5s检测到T进风≥T1时，则判定升温流程结束。再例如，达到预设的升温终止时长t升温，则判定升温流程结束。
在一个实施例中，如图5所示，还包括如下步骤S51：
在步骤S51中，根据升温变化率和桶内负载的重量拟合出降温曲线。
在一个实施例中，不同的桶内负载的重量不同，而且桶内负载的重量与降温曲线存在正比例的关系。故需要依据称重流程，得出桶内负载的重量并代入到拟合的过程中，以便得到更加精确的降温曲线。
在一个实施例中，如图6所示，还包括如下步骤S61：
在步骤S61中，在所述升温变化率中设置升温延迟参数，以弥补物理温度监测的时延。
在一个实施例中，在物理温度监测的过程中，热传导和热对流都是存在一个传播的过程，因为温度探测器都是安装在周围区域，在中央区域处于温度T1时，可能需要进过一定的时延，周围区域的温度才能达到T1。故需要设置升温延迟参数，以弥补物理温度监测的时延所带来的测量误差。
在一个实施例中，图7是根据一示例性实施例示出的一种烘干降温时长的分析装置框图。如图7示，该装置包括监测模块71、拟合模块72和拟合模块72。
该监测模块71，用于实时监测烘干升温过程中的升温变化率；
该拟合模块72，用于根据所述升温变化率拟合出降温曲线，所述降温曲线的坐标轴包括温度坐标轴和时长坐标轴；
该分析模块73，用于根据所述降温曲线和预设的降温结束温度阈值，分析出烘干降温时长。
该烘干降温时长的分析装置所包含的该监测模块71、该拟合模块72和该分析模块73被控制执行上述任一实施例中所阐述的烘干降温时长的分析方法。
图8示例了一种服务器的实体结构示意图，如图8所示，该服务器可以包括：处理器(processor)810、通信接口(Communications Interface)820、存储器(memory)830和通信总线840，其中，处理器810，通信接口820，存储器830通过通信总线840完成相互间的通信。处理器810可以调用存储器830中的逻辑指令，以执行如下方法：实时监测烘干升温过程中的升温变化率；根据所述升温变化率拟合出降温曲线，所述降温曲线的坐标轴包括温度坐标轴和时长坐标轴；根据所述降温曲线和预设的降温结束温度阈值，分析出烘干降温时长。
此外，上述的存储器830中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
另一方面，本发明实施例还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各实施例提供的传输方法，例如包括：实时监测烘干升温过程中的升温变化率；根据所述升温变化率拟合出降温曲线，所述降温曲线的坐标轴包括温度坐标轴和时长坐标轴；根据所述降温曲线和预设的降温结束温度阈值，分析出烘干降温时长。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种烘干降温时长的分析方法，其特征在于，包括：
实时监测烘干升温过程中的升温变化率；
分析所述升温变化率中的最大升温变化率和最小升温变化率，并通过烘干降温时长t=C-a×kmax+b×kmin计算分析烘干降温时长；
式中kmax为升温变化率(k1、k2……kn)中数值最大的最大升温变化率，kmin为升温变化率(k1、k2……kn)中数值最小的最小升温变化率；a和b为修正参数，C为常数。
2.如权利要求1所述的分析方法，其特征在于，所述实时监测烘干升温过程中的升温变化率，包括：
采集烘干进风口、滚筒出风和滚筒回风中的任一者或多者的温度；
以所述温度为实时监测的目标，每间隔预设的平均计算时长，计算一次平均温度；
将相邻的平均温度的差值除以平均温度的采集次序，得到升温变化率。
3.如权利要求2所述的分析方法，其特征在于，还包括：
若实时计算出的所述平均温度大于等于预设的升温终止温度，则终止烘干升温过程；或
若烘干升温的时长达到预设的升温终止时长，则终止烘干升温过程。
4.如权利要求1所述的分析方法，其特征在于，还包括：
在所述升温变化率中设置升温延迟参数，以弥补物理温度监测的时延。
5.一种烘干降温时长的分析装置，其特征在于，包括：
监测模块，用于实时监测烘干升温过程中的升温变化率；
分析模块，用于分析出所述升温变化率中的最大升温变化率和最小升温变化率，通过烘干降温时长t=C-a×kmax+b×kmin计算分析烘干降温时长；
式中kmax为升温变化率(k1、k2……kn)中数值最大的最大升温变化率，kmin为升温变化率(k1、k2……kn)中数值最小的最小升温变化率；a和b为修正参数，C为常数。
6.如权利要求5所述的烘干降温时长的分析装置，其特征在于：所述监测模块和所述分析模块被控制执行权利要求1-4任一项所述的烘干降温时长的分析方法。
7.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至4任一项所述烘干降温时长的分析方法的步骤。
8.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至4任一项所述烘干降温时长的分析方法的步骤。
9.一种带有烘干功能的洗衣机，其采用权利要求1-4中任一项所述的方法，或包括权利要求5-6任一项所述的装置，或具有根据权利要求8所述的非暂态计算机可读存储介质。
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