CN111060556A - 水垢检测方法、水垢检测设备和计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种水垢检测方法、水垢检测设备和计算机可读存储介质，其中，水垢检测方法包括：加热蒸汽发生器，并确定蒸汽发生器的温度值；根据温度值与第一温度阈值的大小关系，停止加热蒸汽发生器；向蒸汽发生器进行降温处理；根据降温处理后的温度值与水垢阈值的关系，确定蒸汽发生器是否存在水垢。通过本发明的技术方案，在进行水垢检测时，有效减小了功率波动对检测结果的影响，提高水垢检测的准确度。

Description

水垢检测方法、水垢检测设备和计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及水垢检测领域，具体而言，涉及一种水垢检测方法、一种水垢检测设备和一种计算机可读存储介质。

背景技术

用户使用蒸汽发生器的时候，蒸汽发生器易结水垢，现有技术中为了检测是否出现水垢会采用传感器的形式进行检测，具体地，相关技术中在蒸汽发生器加热的时候，通过采集蒸汽发生器的热敏电阻以获取所处空间的温度曲线，从而对是否存在水垢进行判断。然而上述方法在检测水垢时，若工作电压不稳定存在波动，则蒸汽发生器的加热功率也有所起伏，会导致根据上述方法进行水垢检测时的判断结果容易出现错误，造成系统误报，影响用户正常使用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种水垢检测方法。

本发明的另一个目的在于提供一种水垢检测设备。

本发明的又一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种水垢检测方法，包括：加热蒸汽发生器，并确定蒸汽发生器的温度值；根据温度值与第一温度阈值的大小关系，停止加热蒸汽发生器；向蒸汽发生器进行降温处理；根据降温处理后的温度值与水垢阈值的关系，确定蒸汽发生器是否存在水垢。

根据本申请提供的水垢检测方法，在进行蒸汽发生器是否存在水垢的判断时，先对蒸汽发生器进行加热，以使得蒸汽发生器处于一个较为正常的工作环境，此时根据确定的蒸汽发生器的温度值与第一温度阈值进行大小比较，根据二者的大小关系，进而控制蒸汽发生器停止加热，此时再对停止加热后的蒸汽发生器进行降温处理，根据降温处理后的温度值与水垢阈值的关系，确定蒸汽发生器是否存在水垢，根据蒸汽发生器内水垢对于降温幅度的影响程度可判断蒸汽发生器内是否存在水垢，更减少在出现电压波动时发生准确性降低的可能性，提高了水垢检测的准确度，更利于用户的使用。

需要说明的是，在加热蒸汽发生器的基础上实现温度的检测，更符合蒸汽发生器在使用过程中的状态，从而在使用过程中，在将加热蒸汽发生器控制在对应的检测温度上时，可以直接进行水垢的检测，更符合用户的使用习惯。

可以理解地，确定蒸汽发生器的温度值，即获取蒸汽发生器的温度值，具体获取温度值的方式可以有很多种，在采用热敏电阻确定蒸汽发生器的温度时，需要通过电路板控制蒸汽发生器的温度，采用模糊控制等精准控温算法控制蒸汽发生器的热敏电阻的温度。

其中，蒸汽发生器可以选用导热性能较好的材料制成，例如铁、铝等，蒸汽发生器的温度值即为铁管或是铝管的表面温度，具有在泵水时温降程度较大的特点。

在上述技术方案中，在确定蒸汽发生器的温度值之前，还包括：在蒸汽发生器的温度变化值为正时，执行确定蒸汽发生器的温度值的步骤。

在该技术方案中，需要确定蒸汽发生器的温度变化值，仅在温度变化值为正时，即蒸汽发生器的温度值呈上升趋势，此时再确定蒸汽发生器的温度，可以理解，对蒸汽发生器进行加热操作时，可能由于蒸汽发生器的结构以及散热结构的影响，如果加热频率不大，实际蒸汽发生器的温度可能无上升变化，或是上升频率较低，从而无法检测，或检测结果不具有参考价值，为避免上述情况发生，以使蒸汽发生器在检测水垢前处于正常工作环境，仅在蒸汽发生器的温度变化值为正时，再进行后续操作。

在上述技术方案中，根据温度值与第一温度阈值的大小关系，停止加热蒸汽发生器，具体包括：获取温度值与第一温度阈值之间的第一温差；在第一时间内，第一温差的最大值小于第一温差阈值时，停止加热蒸汽发生器。

在该技术方案中，在根据温度值控制蒸汽发生器的运行时，具体地，先获取温度值与第一温度阈值之间的第一温差，在第一时间内如果检测到第一温差的最大值小于第一温差阈值时，停止加热蒸汽发生器，此时蒸汽发生器上下波动的温度幅度较小，第一时间内的温度较为稳定，此时停止对蒸汽发生器的加热，以利于后续通过温度的下降幅度对蒸汽发生器内是否存在水垢进行准确判断。

在上述技术方案中，蒸汽发生器与水泵相连通，向蒸汽发生器所处空间进行降温处理，具体包括：控制水泵向蒸汽发生器所处空间泵入第一流量的水，以实现降温处理；和/或控制水泵向蒸汽发生器喷射第二流量的水，以实现降温处理。

在该技术方案中，在对蒸汽发生器进行降温处理时，具体通过与蒸汽发生器相连通的水泵实现，更具体地，在蒸汽发生器处于一个空间时，可控制水泵向该空间泵水，从而降低该区间的温度，进而降低蒸汽发生器的温度，此外，水泵可以直接朝向蒸汽发生器喷水，通过水的蒸发以及换热带走蒸汽发生器上的热量，进而实现降温。

其中，第一流量可以与第二流量相同，也可以不同。

上述两种降温的方式可以根据蒸汽发生器的具体结构以及所处环境进行灵活选择，还需说明地，水泵可以同时向所处空间以及蒸汽发生器自身同时泵水，以实现快速降温的效果。

在上述技术方案中，根据降温处理后的温度值与水垢阈值的关系，确定蒸汽发生器是否存在水垢，具体包括：获取降温处理后第一时间的蒸汽发生器的温度值；在降温处理后第一时间的蒸汽发生器的温度值大于水垢阈值，确定蒸汽发生器存在水垢。

在该技术方案中，在对蒸汽发生器是否存在水垢进行判断时，具体地，先通过获取蒸汽发生器在进行降温处理后的第一时间的温度值，即蒸汽发生器降温后第一时间的温度值，通过将该温度值与水垢阈值进行比较，由于在蒸汽发生器内出现水垢时，受降温影响较小，故而可以确定在第一时间的温度值大于预设的水垢阈值时，确定此时蒸汽发生器存在水垢。

需要说明的是，水垢阈值为预先根据蒸汽发生器的水垢状态设定的参照值，可以理解，水垢阈值可以是当蒸汽发生器内的水垢达到一定程度后，所对应的参照值，还可以是当蒸汽发生器内的水垢出现所对应的参照值，即根据对水垢的敏感程度不同，所对应的参照值也有所不同。

在上述技术方案中，在确定蒸汽发生器是否存在水垢之前，还包括：获取缺水阈值；在降温处理后第一时间的蒸汽发生器的温度值大于缺水阈值时，确定蒸汽发生器处于缺水状态；在降温处理后第一时间的蒸汽发生器的温度值大于水垢阈值，且小于或等于缺水阈值时，确定蒸汽发生器存在水垢，其中，缺水阈值大于水垢阈值。

在该技术方案中，在对蒸汽发生器是否存在水垢进行判断之前，还通过获取缺水阈值从而可以通过温度值以及缺水阈值的关系确定蒸汽发生器是否存在缺水情况，进而可以在不增加传感器的基础上，实现缺水状态的判断，同时，由于当蒸汽发生器出现缺水时，对蒸汽发生器进行降温操作后的温降较小，故而在对蒸汽发生器在第一时间内进行降温处理后，温度值大于缺水阈值时，确定蒸汽发生器处于缺水状态，当第一时间后的温度值处于水垢阈值和缺水阈值之间，确定蒸汽发生器。综上，通过设定缺水阈值和水垢阈值，根据蒸汽发生器在进行降温处理后由于自身状态的不同，所对应的温降也不一样，从而可以实现对缺水和水垢的状态判断，以在不增加成本以及多余空间占用的基础上，增加识别功能，以提高产品的功能性。

在上述技术方案中，水垢阈值为水垢温降阈值，根据降温处理后的温度值与水垢阈值的关系确定蒸汽发生器是否存在水垢，具体包括：获取降温处理后，蒸汽发生器在第二时间内的温降值；在温降值小于水垢温降阈值时，确定蒸汽发生器存在水垢。

在该技术方案中，水垢阈值为水垢温降阈值，在对水垢的存在进行判断时，具体先通过获取蒸汽发生器在第二时间内温度下降的幅度，即第二时间内的温降值，在获取的温降值小于水垢温降阈值时，满足水垢存在的情况下温度下降的规则，从而确定蒸汽发生器存在水垢。

需要说明的是，获取温降值的方式可以通过分别在第二时间的起止时刻所获取的两个温度值作差得到，还可以直接检测在第二时间过程中的下降幅度，例如采用热敏电阻实现检测时，通过阻值的变化程度实现温差值的确定。

在上述技术方案中，在确定蒸汽发生器是否存在水垢之前，还包括：获取缺水温降阈值；在降温处理后，蒸汽发生器在第二时间内的温降值小于缺水温降阈值时，确定蒸汽发生器处于缺水状态；在降温处理后，蒸汽发生器在第二时间内的温降值小于水垢温降阈值，且大于或等于缺水温降阈值时，确定蒸汽发生器存在水垢，其中，缺水温降阈值小于水垢温降阈值。

在该技术方案中，在对蒸汽发生器是否存在水垢进行判断之前，还通过获取缺水温降阈值从而可以通过温降值以及缺水温降阈值的关系确定蒸汽发生器是否存在缺水情况，进而可以在不增加传感器的基础上，实现缺水状态的判断，同时，由于当蒸汽发生器出现缺水时，对蒸汽发生器进行降温操作后的温降较小，故而在对蒸汽发生器在第一时间内进行降温处理后，温降值小于缺水温降阈值时，确定蒸汽发生器处于缺水状态，当第一时间后的温降值处于水垢温降阈值和缺水温降阈值之间，确定蒸汽发生器。综上，通过设定缺水温降阈值和水垢温降阈值，根据蒸汽发生器在进行降温处理后由于自身状态的不同，所对应的温降也不一样，从而可以实现对缺水和水垢的状态判断，以在不增加成本以及多余空间占用的基础上，增加识别功能，以提高产品的功能性。

在上述技术方案中，在加热蒸汽发生器之前，还包括：判断是否接收到水垢自检指令，生成判断结果；在判断结果为是时，执行加热蒸汽发生器的步骤。

在该技术方案中，在实现水垢检测前，通过判断是否接收到水垢自检指令，控制蒸汽发生器是否进行水垢自检，即根据指令实现自检程序的进行，减少不必要的能源和运算能力的浪费。

其中，水垢自检指令可以通过触控方式、按键方式或是远程操控方式接收到。

本发明第二方面的技术方案提供了一种水垢检测设备，包括蒸汽发生器、存储器及处理器，及存储器上存储有可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述任一项技术方案限定的水垢检测方法的步骤。

根据第二方面技术方案提出的水垢检测设备，处理器可以执行存储在存储器上的计算机程序，从而实现上述第一方面技术方案中的任一水垢检测方法，故而具有上述第一方面技术方案中任一水垢检测方法的技术效果，在此不再赘述。

本发明第三方面的技术方案提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项技术方案限定的水垢检测方法的步骤，故而具有上述任一项技术方案限定的水垢检测方法的技术效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的水垢检测方法的流程示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的水垢检测方法的流程示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的水垢检测方法的流程示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的水垢检测方法的流程示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的水垢检测方法的流程示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的水垢检测方法的流程示意图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的水垢检测方法的过程曲线图；

图8示出了根据本发明的一个实施例的水垢检测设备的示意框图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的计算机可读存储介质的示意框图。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本发明的一些实施例。

实施例一

如图1所示，根据本发明的一个实施例的水垢检测方法，包括：

步骤S102，加热蒸汽发生器，并确定蒸汽发生器的温度值。

步骤S104，根据温度值与第一温度阈值的大小关系，停止加热蒸汽发生器。

步骤S106，向蒸汽发生器进行降温处理。

步骤S108，根据降温处理后的温度值与水垢阈值的关系，确定蒸汽发生器是否存在水垢。

在该实施例中，在进行蒸汽发生器是否存在水垢的判断时，先对蒸汽发生器进行加热，以使得蒸汽发生器处于一个较为正常的工作环境，此时根据确定的蒸汽发生器的温度值与第一温度阈值进行大小比较，根据二者的大小关系，进而控制蒸汽发生器停止加热，此时再对停止加热后的蒸汽发生器进行降温处理，根据降温处理后的温度值与水垢阈值的关系，确定蒸汽发生器是否存在水垢，根据蒸汽发生器内水垢对于降温幅度的影响程度可判断蒸汽发生器内是否存在水垢，更减少在出现电压波动时发生准确性降低的可能性，提高了水垢检测的准确度，更利于用户的使用。

需要说明的是，在加热蒸汽发生器的基础上实现温度的检测，更符合蒸汽发生器在使用过程中的状态，从而在使用过程中，在将加热蒸汽发生器控制在对应的检测温度上时，可以直接进行水垢的检测，更符合用户的使用习惯。

可以理解地，确定蒸汽发生器的温度值，即获取蒸汽发生器的温度值，具体获取温度值的方式可以有很多种，在采用热敏电阻确定蒸汽发生器的温度时，需要通过电路板控制蒸汽发生器的温度，采用模糊控制等精准控温算法控制蒸汽发生器的热敏电阻的温度。

其中，蒸汽发生器可以选用导热性能较好的材料制成，例如铁、铝等，蒸汽发生器的温度值即为铁管或是铝管的表面温度，具有在泵水时温降程度较大的特点。

如图2所示，根据本发明的一个实施例的水垢检测方法，包括：

步骤S202，加热蒸汽发生器，并确定蒸汽发生器的温度值。

步骤S204，获取温度值与第一温度阈值之间的第一温差。

步骤S206，在第一时间内，第一温差的最大值小于第一温差阈值时，停止加热蒸汽发生器。

步骤S208，向蒸汽发生器进行降温处理。

步骤S210，根据降温处理后的温度值与水垢阈值的关系，确定蒸汽发生器是否存在水垢。

在该实施例中，在根据温度值进行蒸汽发生器的加热控制时，具体地，先获取温度值与第一温度阈值之间的第一温差，在第一时间内如果检测到第一温差的最大值小于第一温差阈值时，停止加热蒸汽发生器，此时蒸汽发生器上下波动的温度幅度较小，第一时间内的温度较为稳定，此时停止对蒸汽发生器的加热，以利于后续通过温度的下降幅度对蒸汽发生器内是否存在水垢进行准确判断。

如图3所示，根据本发明的一个实施例的水垢检测方法，包括：

步骤S302，加热蒸汽发生器，并确定蒸汽发生器的温度值。

步骤S304，根据温度值与第一温度阈值的大小关系，停止加热蒸汽发生器。

步骤S306，向蒸汽发生器进行降温处理。

步骤S308，获取降温处理后第一时间的蒸汽发生器的温度值。

步骤S310，在降温处理后第一之间的蒸汽发生器的温度值大于水垢阈值时，确定蒸汽发生器存在水垢。

在该实施例中，在对蒸汽发生器是否存在水垢进行判断时，具体地，先通过获取蒸汽发生器在进行降温处理后的第一时间的温度值，即蒸汽发生器降温后第一时间的温度值，通过将该温度值与水垢阈值进行比较，由于在蒸汽发生器内出现水垢时，受降温影响较小，故而可以确定在第一时间的温度值大于预设的水垢阈值时，确定此时蒸汽发生器存在水垢。

需要说明的是，水垢阈值为预先根据蒸汽发生器的水垢状态设定的参照值，可以理解，水垢阈值可以是当蒸汽发生器内的水垢达到一定程度后，所对应的参照值，还可以是当蒸汽发生器内的水垢出现所对应的参照值，即根据对水垢的敏感程度不同，所对应的参照值也有所不同。

如图4所示，根据本发明的一个实施例的水垢检测方法，包括：

步骤S402，加热蒸汽发生器，并确定蒸汽发生器的温度值。

步骤S404，根据温度值与第一温度阈值的大小关系，停止加热蒸汽发生器。

步骤S406，向蒸汽发生器进行降温处理。

步骤S408，获取降温处理后第一时间的蒸汽发生器的温度值。

步骤S410，在降温处理后第一时间的蒸汽发生器的温度值大于缺水阈值时，确定蒸汽发生器处于缺水状态。

步骤S412，在降温处理后第一时间的蒸汽发生器的温度值大于水垢阈值，且小于或等于缺水阈值时，确定蒸汽发生器存在水垢。

在该实施例中，在对蒸汽发生器是否存在水垢进行判断之前，还通过获取缺水阈值从而可以通过温度值以及缺水阈值的关系确定蒸汽发生器是否存在缺水情况，进而可以在不增加传感器的基础上，实现缺水状态的判断，同时，由于当蒸汽发生器出现缺水时，对蒸汽发生器进行降温操作后的温降较小，故而在对蒸汽发生器在第一时间内进行降温处理后，温度值大于缺水阈值时，确定蒸汽发生器处于缺水状态，当第一时间后的温度值处于水垢阈值和缺水阈值之间，确定蒸汽发生器。综上，通过设定缺水阈值和水垢阈值，根据蒸汽发生器在进行降温处理后由于自身状态的不同，所对应的温降也不一样，从而可以实现对缺水和水垢的状态判断，以在不增加成本以及多余空间占用的基础上，增加识别功能，以提高产品的功能性。

如图5所示，根据本发明的一个实施例的水垢检测方法，包括：

步骤S502，加热蒸汽发生器，并确定蒸汽发生器的温度值。

步骤S504，根据温度值与第一温度阈值的大小关系，停止加热蒸汽发生器。

步骤S506，向蒸汽发生器进行降温处理。

步骤S508，获取降温处理后，蒸汽发生器在第二时间内的温降值。

步骤S510，在温降值小于水垢温降阈值时，确定蒸汽发生器存在水垢。

在该实施例中，水垢阈值为水垢温降阈值，在对水垢的存在进行判断时，具体先通过获取蒸汽发生器在第二时间内温度下降的幅度，即第二时间内的温降值，在获取的温降值小于水垢温降阈值时，满足水垢存在的情况下温度下降的规则，从而确定蒸汽发生器存在水垢。

需要说明的是，获取温降值的方式可以通过分别在第二时间的起止时刻所获取的两个温度值作差得到，还可以直接检测在第二时间过程中的下降幅度，例如采用热敏电阻实现检测时，通过阻值的变化程度实现温差值的确定。

如图6所示，根据本发明的一个实施例的水垢检测方法，包括：

步骤S602，加热蒸汽发生器，并确定蒸汽发生器的温度值。

步骤S604，根据温度值与第一温度阈值的大小关系，停止加热蒸汽发生器。

步骤S606，向蒸汽发生器进行降温处理。

步骤S608，获取降温处理后，蒸汽发生器在第二时间内的温降值。

步骤S610，在降温处理后蒸汽发生器在第二时间内的温降值小于缺水温降阈值时，确定蒸汽发生器处于缺水状态。

步骤S612，在降温处理后蒸汽发生器在第二时间内的温降值小于水垢温降阈值，且大于或等于缺水温降阈值时，确定蒸汽发生器存在水垢。

在该实施例中，在对蒸汽发生器是否存在水垢进行判断之前，还通过获取缺水温降阈值从而可以通过温降值以及缺水温降阈值的关系确定蒸汽发生器是否存在缺水情况，进而可以在不增加传感器的基础上，实现缺水状态的判断，同时，由于当蒸汽发生器出现缺水时，对蒸汽发生器进行降温操作后的温降较小，故而在对蒸汽发生器在第一时间内进行降温处理后，温降值小于缺水温降阈值时，确定蒸汽发生器处于缺水状态，当第一时间后的温降值处于水垢温降阈值和缺水温降阈值之间，确定蒸汽发生器。综上，通过设定缺水温降阈值和水垢温降阈值，根据蒸汽发生器在进行降温处理后由于自身状态的不同，所对应的温降也不一样，从而可以实现对缺水和水垢的状态判断，以在不增加成本以及多余空间占用的基础上，增加识别功能，以提高产品的功能性。

在上述任一实施例中，在确定蒸汽发生器的温度值之前，还包括：在蒸汽发生器的温度变化值为正时，执行确定蒸汽发生器的温度值的步骤。

在该实施例中，需要确定蒸汽发生器的温度变化值，仅在温度变化值为正时，即蒸汽发生器的温度值呈上升趋势，此时再确定蒸汽发生器的温度，可以理解，对蒸汽发生器进行加热操作时，可能由于蒸汽发生器的结构以及散热结构的影响，如果加热频率不大，实际蒸汽发生器的温度可能无上升变化，或是上升频率较低，从而无法检测，或检测结果不具有参考价值，为避免上述情况发生，以使蒸汽发生器在检测水垢前处于正常工作环境，仅在蒸汽发生器的温度变化值为正时，再进行后续操作。

在上述任一实施例中，蒸汽发生器与水泵相连通，向蒸汽发生器所处空间进行降温处理，具体包括：控制水泵向蒸汽发生器所处空间泵入第一流量的水，以实现降温处理；或控制水泵向蒸汽发生器喷射第二流量的水，以实现降温处理。

在该实施例中，在对蒸汽发生器进行降温处理时，具体通过与蒸汽发生器相连通的水泵实现，更具体地，在蒸汽发生器处于一个空间时，可控制水泵向该空间泵水，从而降低该区间的温度，进而降低蒸汽发生器的温度，此外，水泵可以直接朝向蒸汽发生器喷水，通过水的蒸发以及换热带走蒸汽发生器上的热量，进而实现降温。

在上述任一实施例中，在加热蒸汽发生器之前，还包括：判断是否接收到水垢自检指令，生成判断结果；在判断结果为是时，执行加热蒸汽发生器的步骤。

在该实施例中，在实现水垢检测前，通过判断是否接收到水垢自检指令，控制蒸汽发生器是否进行水垢自检，即根据指令实现自检程序的进行，减少不必要的能源和运算能力的浪费。

其中，水垢自检指令可以通过触控方式、按键方式或是远程操控方式接收到。

实施例二

如图7所示，根据本发明的一个实施例的水垢检测方法的过程曲线图，包括：

纵轴温度/摄氏度、横轴时间/秒、蒸汽发生器NTC(Negative TemperatureCoefficient，热敏电阻材料)温度(即热敏电阻检测到的温度值)变化曲线、温度1、报警温度、缺水报警、第一阶段和第二阶段。

具体实施过程如下：

用户按下“水垢自检”的开始按钮，开始加热蒸汽发生器，并执行确定蒸汽发生器的温度值，当温度值达到温度1时，停止加热蒸汽发生器，第一阶段结束。其中，采用模糊控制等精准控温算法控制蒸汽发生器的NTC温度。当蒸汽发生器停止加热后，水泵打开，泵入水，泵入水的时间维持大约5秒钟，关闭水泵，获取蒸汽发生器此时的温度值，当温度值大于水垢报警温度的时候，进行水垢报警，当温度值小于水垢报警温度的时候，则没有水垢报警。其中，图中第二阶段的缺水报警，表示蒸汽发生器处于缺水状态，其蒸汽发生器NTC温度变化曲线的温度下降率最小。

实施例三

如图8所示，本发明的实施例公开了一种水垢检测设备300，包括蒸汽发生器306、存储器304及处理器302，及存储器304上存储有可在处理器302上运行的计算机程序，处理器302执行计算机程序时实现如上述任一实施例中限定的水垢检测方法的步骤。故而具有上述任一实施例的技术效果，在此不再赘述。

此外，对于水垢检测设备300而言，蒸汽发生器306包括本体、供水组件、发热器以及温度传感器，供水组件和本体相连通，发热器和温度传感器均设置在本体上，其中，发热器的至少部分发热区域位于蒸汽发生器306在运行时的水位之上，温度传感器设于蒸汽发生器306运行时的水位之上。

实施例四

如图9所示，本发明的实施例还提供了一种计算机可读存储介质400。其上存储有计算机程序402，计算机程序402被处理器执行时实现如上述任一实施例中限定的水垢检测方法的步骤，故而具有上述任一实施例的技术效果，在此不再赘述。

在该实施例中，计算机程序402被处理器执行时实现以下步骤：

加热蒸汽发生器，并确定蒸汽发生器的温度值；根据温度值与第一温度阈值的大小关系，停止加热蒸汽发生器；向蒸汽发生器进行降温处理；根据降温处理后的温度值与水垢阈值的关系，确定蒸汽发生器是否存在水垢。

在上述实施例中，在确定蒸汽发生器的温度值之前，还包括：在蒸汽发生器的温度变化值为正时，执行确定蒸汽发生器的温度值的步骤。

在上述实施例中，根据温度值与第一温度阈值的大小关系，停止加热蒸汽发生器，具体包括：获取温度值与第一温度阈值之间的第一温差；在第一时间内，第一温差的最大值小于第一温差阈值时，停止加热蒸汽发生器。

在上述实施例中，蒸汽发生器与水泵相连通，向蒸汽发生器所处空间进行降温处理，具体包括：控制水泵向蒸汽发生器所处空间泵入第一流量的水，以实现降温处理；或控制水泵向蒸汽发生器喷射第二流量的水，以实现降温处理。

在上述实施例中，根据降温处理后的温度值与水垢阈值的关系，确定蒸汽发生器是否存在水垢，具体包括：获取降温处理后第一时间的蒸汽发生器的温度值；在降温处理后第一时间的蒸汽发生器的温度值大于水垢阈值，确定蒸汽发生器存在水垢。

在上述实施例中，在确定蒸汽发生器是否存在水垢之前，还包括：获取缺水阈值；在降温处理后第一时间的蒸汽发生器的温度值大于缺水阈值时，确定蒸汽发生器处于缺水状态；在降温处理后第一时间的蒸汽发生器的温度值大于水垢阈值，且小于或等于缺水阈值时，确定蒸汽发生器存在水垢，其中，缺水阈值大于水垢阈值。

在上述实施例中，水垢阈值为水垢温降阈值，根据降温处理后的温度值与水垢阈值的关系确定蒸汽发生器是否存在水垢，具体包括：获取降温处理后，蒸汽发生器在第二时间内的温降值；在温降值小于水垢温降阈值时，确定蒸汽发生器存在水垢。

在上述实施例中，在确定蒸汽发生器是否存在水垢之前，还包括：获取缺水温降阈值；在降温处理后，蒸汽发生器在第二时间内的温降值小于缺水温降阈值时，确定蒸汽发生器处于缺水状态；在降温处理后，蒸汽发生器在第二时间内的温降值小于水垢温降阈值，且大于或等于缺水温降阈值时，确定蒸汽发生器存在水垢，其中，缺水温降阈值小于水垢温降阈值。

在上述实施例中，在加热蒸汽发生器之前，还包括：判断是否接收到水垢自检指令，生成判断结果；在判断结果为是时，执行加热蒸汽发生器的步骤。

根据本发明提出的水垢检测方法、水垢检测设备和计算机可读存储介质在进行水垢检测时，有效减小了功率波动对检测结果的影响，提高水垢检测的准确度。

进一步地，可以理解的是，流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种水垢检测方法，用于蒸汽发生器，其特征在于，包括：

加热蒸汽发生器，并确定所述蒸汽发生器的温度值；

根据所述温度值与第一温度阈值的大小关系，停止加热所述蒸汽发生器；

向所述蒸汽发生器进行降温处理；

根据降温处理后的温度值与水垢阈值的关系，确定所述蒸汽发生器是否存在水垢。

2.根据权利要求1所述的水垢检测方法，其特征在于，在所述确定所述蒸汽发生器的温度值之前，还包括：

在所述蒸汽发生器的温度变化值为正时，执行所述确定所述蒸汽发生器的温度值的步骤。

3.根据权利要求1所述的水垢检测方法，其特征在于，所述根据所述温度值与第一温度阈值的大小关系，停止加热所述蒸汽发生器，具体包括：

获取所述温度值与所述第一温度阈值之间的第一温差；

在第一时间内，所述第一温差的最大值小于第一温差阈值时，停止加热所述蒸汽发生器。

4.根据权利要求1所述的水垢检测方法，其特征在于，所述蒸汽发生器与水泵相连通，所述向所述蒸汽发生器所处空间进行降温处理，具体包括：

控制所述水泵向所述蒸汽发生器所处空间泵入第一流量的水，以实现所述降温处理；和/或

控制所述水泵向所述蒸汽发生器喷射第二流量的水，以实现所述降温处理。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的水垢检测方法，其特征在于，所述根据降温处理后的温度值与水垢阈值的关系，确定所述蒸汽发生器是否存在水垢，具体包括：

获取所述降温处理后第一时间的所述蒸汽发生器的温度值；

在所述降温处理后第一时间的所述蒸汽发生器的温度值大于所述水垢阈值，确定所述蒸汽发生器存在水垢。

6.根据权利要求5所述的水垢检测方法，其特征在于，在所述确定所述蒸汽发生器是否存在水垢之前，还包括：

获取缺水阈值；

在所述降温处理后第一时间的所述蒸汽发生器的温度值大于所述缺水阈值时，确定所述蒸汽发生器处于缺水状态；

在所述降温处理后第一时间的所述蒸汽发生器的温度值大于所述水垢阈值，且小于或等于所述缺水阈值时，确定所述蒸汽发生器存在水垢，

其中，所述缺水阈值大于所述水垢阈值。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的水垢检测方法，其特征在于，所述水垢阈值为水垢温降阈值，所述根据降温处理后的温度值与水垢阈值的关系确定所述蒸汽发生器是否存在水垢，具体包括：

获取所述降温处理后，所述蒸汽发生器在第二时间内的温降值；

在所述温降值小于所述水垢温降阈值时，确定所述蒸汽发生器存在水垢。

8.根据权利要求7所述的水垢检测方法，其特征在于，在所述确定所述蒸汽发生器是否存在水垢之前，还包括：

获取缺水温降阈值；

在所述降温处理后，所述蒸汽发生器在第二时间内的温降值小于所述缺水温降阈值时，确定所述蒸汽发生器处于缺水状态；

在所述降温处理后，所述蒸汽发生器在第二时间内的温降值小于所述水垢温降阈值，且大于或等于所述缺水温降阈值时，确定所述蒸汽发生器存在水垢，

其中，所述缺水温降阈值小于所述水垢温降阈值。

9.根据权利要求1所述的水垢检测方法，其特征在于，在所述加热蒸汽发生器之前，还包括：

判断是否接收到水垢自检指令，生成判断结果；

在所述判断结果为是时，执行所述加热蒸汽发生器的步骤。

10.一种水垢检测设备，包括蒸汽发生器、存储器及处理器，及所述存储器上存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至9中任一项所述的水垢检测方法的步骤。

11.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至9中任一项所述的水垢检测方法的步骤。

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