CN110856598B - 一种锅体温度控制方法、设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种锅体温度控制方法、设备及存储介质，其中，所述方法包括：获取所述锅体上的第一传感器检测到的所述锅体底部的温度变化信息；如果所述锅体底部的温度变化信息满足预设条件，生成第一标识信息；其中，所述第一标识信息用于表明所述锅体底部与所述第一传感器接触异常；根据所述第一标识信息和所述锅体内食物的类别，调整所述锅体的加热参数。

Description

一种锅体温度控制方法、设备及存储介质

技术领域

本发明实施例涉及家用电器领域，涉及但不限于一种锅体温度控制方法、设备及存储介质。

背景技术

用户在使用饭煲的时候，因为取放内锅方法不当、产品结构间隙、物料器件老化等问题，可能会导致底部温度传感器装配异常，底部温度传感器没有完全贴合在内锅底部，可能只有一角接触了内锅，这种情况会导致底部温度传感器不能准确、及时的感应内锅温度，导致饭煲主控在烹饪过程中控制异常，不仅严重影响了用户的使用体验，严重的情况下会导致烧煲跳闸，并伴随引发火灾的危险。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种锅体温度控制方法、设备及存储介质。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种锅体温度控制方法，所述方法包括：

获取所述锅体上的第一传感器检测到的所述锅体底部的温度变化信息；

如果所述锅体底部的温度变化信息满足预设条件，生成第一标识信息；其中，所述第一标识信息用于表明所述锅体底部与所述第一传感器接触异常；

根据所述第一标识信息和所述锅体内食物的类别，调整所述锅体的加热参数；其中，所述加热参数至少包括以下之一：所述锅体的加热功率、所述锅体的加热时间。

本发明实施例提供一种锅体温度控制设备，所述家电设备至少包括：处理器和配置为存储可执行指令的存储介质，其中：

处理器配置为执行存储的可执行指令，所述可执行指令配置为执行以下步骤：

获取所述锅体上的第一传感器检测到的所述锅体底部的温度变化信息；

如果所述锅体底部的温度变化信息满足预设条件，生成第一标识信息；其中，所述第一标识信息用于表明所述锅体底部与所述第一传感器接触异常；

根据所述第一标识信息和所述锅体内食物的类别，调整所述锅体的加热参数；其中，所述加热参数至少包括以下之一：所述锅体的加热功率、所述锅体的加热时间。

对应地，本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令配置为执行上述的锅体温度控制方法。

本发明实施例提供了一种锅体温度控制方法、设备及存储介质，通过判断锅体底部的第一传感器检测到的温度变化信息，确定锅体底部与第一传感器是否接触正常，如果接触不正常，则调整锅体的加热参数，如此，保证用户即使在底部温度传感器出现装配异常的情况下，也能完成当前烹饪，具有较高的实用价值。

附图说明

在附图(其不一定是按比例绘制的)中，相似的附图标记可在不同的视图中描述相似的部件。具有不同字母后缀的相似附图标记可表示相似部件的不同示例。附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的各个实施例。

图1为本发明实施例锅体温度控制方法的实现流程示意图；

图2为本发明实施例又一锅体温度控制方法的实现流程示意图；

图3为本实施例锅体底部温度异常的检测流程示意图；

图4为本发明实施例沸点温度检测过程流程示意图；

图5A为本发明实施例底部温度异常的控制过程流程示意图；

图5B为本发明实施例锅体与传感器接触良好的场景示意图；

图5C为本发明实施例锅体与传感器接触不好的场景示意图；

图6为本发明实施例锅体温度控制设备的组成结构示意图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

终端可以以各种形式来实施。例如，本发明中描述的终端可以包括诸如电饭煲、压力锅、蒸锅、多功能锅等固定终端。

后续描述中将以移动终端为例进行说明，本领域技术人员将理解的是，除了特别用于移动目的的元件之外，根据本发明的实施方式的构造也能够应用于固定类型的终端。

本发明实施例提供一种锅体温度控制方法，图1为本发明实施例锅体温度控制方法的实现流程示意图，如图1所示，所述方法包括以下步骤：

步骤S101，获取所述锅体上的第一传感器检测到的所述锅体底部的温度变化信息。

这里，所述锅体可以是但不限于是包含内锅的电饭煲，所述第一传感器可以是电饭煲外锅底部与内锅底部接触部位安装的温度传感器，用于检测内锅的温度；所述温度变化信息可以是所述第一传感器检测到的锅体底部温度值的变化情况。如果用户放置内锅时，由于放置方法不当，底部温度传感器没有完全贴合在内锅底部，那么第一传感器检测到的锅体底部的温度值会小于锅体底部实际的温度值。

步骤S102，如果所述锅体底部的温度变化信息满足预设条件，生成第一标识信息。

这里，所述第一标识信息用于表明所述锅体底部与所述第一传感器接触异常。所述第一标识信息可以是当检测到所述锅体底部与所述第一传感器接触异常时，将锅体内的标识位f1置位。

步骤S103，根据所述第一标识信息和所述锅体内食物的类别，调整所述锅体的加热参数。

这里，所述加热参数至少包括以下之一：所述锅体的加热功率、所述锅体的加热时间。所述食物的类别至少包括以下之一：液态食物类、固态食物类、蒸煮食物类。

在本发明实施例中，首先获取所述锅体上的第一传感器检测到的所述锅体底部的温度变化信息；然后，如果所述锅体底部的温度变化信息满足预设条件，生成第一标识信息；其中，所述第一标识信息用于表明所述锅体底部与所述第一传感器接触异常；最后，根据所述第一标识信息和所述锅体内食物的类别，调整所述锅体的加热参数；其中，所述加热参数至少包括以下之一：所述锅体的加热功率、所述锅体的加热时间；如此，通过判断锅体底部的第一传感器检测到的温度变化信息，确定锅体底部与第一传感器是否接触正常，如果接触不正常，则调整锅体的加热参数，保证了用户即使在底部温度传感器出现装配异常的情况下，也能完成当前烹饪，具有较高的实用价值。

本发明实施例提供一种锅体温度控制方法，图2为本发明实施例又一锅体温度控制方法的实现流程示意图，如图2所示，所述方法包括以下步骤：

步骤S201，获取所述锅体上的第一传感器检测到的所述锅体底部的第一温度。

步骤S202，如果第一传感器检测到的锅体底部的第一温度小于第一阈值，获取所述第一传感器在第一预设时长内检测到的所述锅体底部的第一温度变化值。

这里，所述第一阈值的范围可以是45摄氏度(℃)至60℃。所述第一预设时长为10秒(s)至20s。所述步骤S202可以理解为，假如第一阈值设置为50℃，那么当第一温度小于50℃时，获取第一传感器在15s内检测到的温度的变化情况(第一温度变化值)。

步骤S203，如果所述第一温度变化值小于第一变化量，且所述锅体的上盖温度大于等于第二阈值，获取所述第一传感器检测到的所述锅体底部的第二温度。

这里，所述第一变化量可以是10℃，第二阈值可以是当地水的沸点，也就是说，如果第一温度变化值小于10℃，且所述锅体的上盖温度大于等于当地水的沸点，获取所述第一传感器检测到的所述锅体底部的第二温度。

步骤S204，如果所述第二温度小于第三阈值，获取暂停加热第二预设时长内所述第一传感器检测到的所述锅体底部的第二温度变化值。

这里，所述第三阈值的取值范围可以在85℃～92℃，所述第二预设时长的范围可以是10s至20s。所述步骤S204可以理解为，假设第三阈值设为90℃，如果第二温度小于90℃，那么暂停加热15s，然后判断在这15s内，传感器检测到的温度值的变化情况(第二温度变化值)。

步骤S205，如果所述第二温度变化值大于第二变化量，确定所述第一传感器检测到的锅体底部的温度变化信息满足预设条件，生成第一标识信息。

这里，所述第二变化量可以是8℃，当然也可以是5℃或者其他。在本实施例中，所述第一阈值小于所述第三阈值，且所述第三阈值小于所述第二阈值。

步骤S206，根据所述第一标识信息和所述锅体内食物的类别，调整所述锅体的加热参数。

在本实施例中，通过在不同时段判断锅体底部传感器检测到的温度和锅体上盖的传感器检测到的温度的变化情况，确定锅体的内锅与锅体底部是否接触良好，如果接触不好，则调整锅体的加热参数，从而保证了即使在锅体底部与内锅接触不好的情况下，也可以正常完成烹饪过程。

在其他实施例中，所述步骤S203，可以通过以下步骤实现：

步骤S231，如果所述第一温度变化值小于第一变化量，继续对所述锅体加热。

步骤S232，当所述第一传感器检测到的所述锅体底部的第三温度大于等于第四阈值时，获取第二传感器检测到的所述锅体的上盖温度。

这里，所述第四阈值的取值范围可以是80℃至85℃。

步骤S233，如果所述上盖温度大于等于所述锅体所属地区的水的沸点，获取所述第一传感器检测到的所述锅体底部的第二温度。

这里，所述步骤S232可以理解为，当所述第一传感器检测到的所述锅体底部的第三温度大于等于第四阈值时，获取所述第二传感器在第三预设时长内检测到的所述锅体上盖的第三温度变化值。对应地，步骤S233，包括：

如果所述第三温度变化值小于第三变化量，确定所述上盖温度大于等于所述锅体所属地区的水的沸点，获取所述第一传感器检测到的所述锅体底部的第二温度。

所述步骤S232至步骤S233可以理解为，当第三温度大于等于第四阈值时，开始进行沸点温度检测，此时开始计时t秒(t取值范围20～35秒，第三预设时长)，并且每秒收集上盖温度保存，当t秒时间到时，将t秒内的上盖温度最大值与最小值相减，如果差值小于第三变化量(第三变化量取值范围为3℃至5℃)，则退出沸腾温度检测过程，此时的上盖温度最大值即为沸点温度。

在本实施例中，在第一传感器检测到的温度值达到一定数值之后，判断上盖温度是否达到当地的水的沸点温度值，当检测到的上盖温度在单位时间内的变化量小于预设变化量时，确定锅盖的上盖温度达到当地水的沸点温度。

在其他实施例中，所述步骤S206可以通过以下步骤实现：

步骤S261，如果所述食物类别是液态食物类，根据所述第一标识信息，将所述锅体的加热功率调整为小于第一功率阈值。

这里，所述液态食物类可以是粥、汤、稀饭类，这时，将锅体的加热功率调整至150瓦至250瓦之间。

步骤S262，如果所述食物类别是固态食物类，根据所述第一标识信息，将所述锅体的加热功率调整为小于第二功率阈值。

这里，所述第一功率阈值小于所述第二功率阈值，所述固态食物类可以是饭类，这时将加热功率调整至250瓦至350瓦之间。

步骤S263，如果所述食物类别是蒸煮食物类，增大所述锅体底部分控制温度。

这里，所述控制温度为烹饪结束时对应的所述锅体底部的温度值。

在其他实施例中，所述控制温度还可以理解为在烹饪过程中，一个烹饪阶段向另一个烹饪阶段转移的温度界限值，取值范围可以是110℃至120℃。比如，在蒸煮的过程中，一个阶段是把水烧开，另一阶段是恒温蒸。

在本实施例中，根据食物类别的不同，将锅体的加热参数调整的范围也不同，如此，多角度的调整锅体的加热参数，保证了无论对于哪种食物都能够实现正常烹饪。

在其他实施例中，在所述步骤S206之后，所述方法还包括：

当烹饪完成之后，针对与所述第一传感器接触异常进行声光提示；如此，提示用户这次放置的位置不好，下次调整放置方法，在烹饪结束后给予相应信息提示，具有较高的实用价值。

本发明实施例提供一种锅体温度控制方法，图3为本实施例锅体底部温度异常的检测流程示意图。如图3所示，所述方法包括以下步骤：

步骤S301，进入锅体加热阶段后，先判断第一传感器检测到的底部温度是否达到控制温度T1。

这里，T1(即第一阈值，)取值范围在45℃至60℃之间。如果第一传感器检测到的底部温度未达到控制温度T1，则进入步骤S302；如果第一传感器检测到的底部温度达到控制温度T1，则进入步骤S307，继续当前的烹饪过程。

步骤S302，判断在时间t1内底部温度的变化量是否有上升第一温度变化值。

这里，t1(即第一预设时长)取值范围10s至20s。如果在时间t1内底部温度的变化量没有上升第一温度变化值，则进入步骤S303；如果在时间t1内底部温度的变化量上升了第一温度变化值，则进入步骤S307，继续当前的烹饪过程。

步骤S303，判断上盖温度是否达到当地沸点温度。

这里，如果上盖温度达到当地沸点温度，进入步骤S304；如果上盖温度没有达到当地沸点温度，则进行加热，直到上盖温度达到当地沸点温度。如果上盖温度未达到当地沸点温度，进入步骤S307，继续当前的烹饪过程。

步骤S304，如果上盖温度达到当地沸点温度，则判断底部温度是否小于T2。

这里，T2(第二阈值)取值范围85℃至92℃之间。如果底部温度小于T2，则进入步骤S305；如果底部温度大于T2，则进入步骤S307，继续当前的烹饪过程。

步骤S305，如果底部温度小于T2，则停止加热t2秒后，判断底部温度是否下降第二温度变化值。

这里，t2(第二预设时长)取值范围10s至20s。如果底部温度下降第二温度变化值，则进入步骤S306；如果底部温度没有下降第二温度变化值，则进入步骤S307，继续当前的烹饪过程。

步骤S306，如果底部温度下降第二温度变化值，则标志f1置位。

这里，如果底部温度没有下降第二温度变化值，则进入步骤S307，继续当前的烹饪过程。

图4为本发明实施例沸点温度检测过程流程示意图，如图4所示，所述方法包括以下步骤：

步骤S401，当底部温度大于等于T3时，开始进行沸点温度检测。

这里，T3(第四阈值)取值范围80℃至85℃。

步骤S402，开始计时t3秒，并收集每秒对应的上盖温度。

这里，所述t3(第三预设时长)取值范围20s至35s。

步骤S403，将t3秒内的上盖温度最大值与最小值相减，如果差值小于T4，则退出沸腾温度检测过程，确定此时的上盖温度达到当地沸点温度。

这里，T4(第三温度变化值)取值范围2℃至5℃。

图5A为本发明实施例底部温度异常的控制过程流程示意图，如图5A所示，所述方法包括以下步骤：

步骤S501，当标志f1置位后，如果所述食物类别是液态食物类，将加热功率调整至W1。

这里，W1(第一功率阈值)取值范围为150瓦至250瓦之间；

步骤S502，如果所述食物类别是固态食物类，,将加热功率调整至W2，底部的控制温度调整至T5。

这里，W2(第二功率阈值)取值范围250瓦至350瓦之间。T5取值范围110℃至120℃。

步骤S503，如果此时的烹饪菜单是蒸煮类，将底部控制温度调整至T6。

这里，T6取值范围110℃至120℃之间。所述控制温度可以理解为是在烹饪过程中，一个烹饪阶段向另一个烹饪阶段转移的温度界限值。比如，在蒸煮的过程中，从第一个阶段是把水烧开准一到另一阶段是恒温蒸的温度界限值。

步骤S504，当烹饪结束后，针对底部温度异常进行声光提示。

这里，如果锅体底部与第一传感器接触良好，如图5B所示，电饭煲11的内锅50与传感器51接触良好，那么在整个烹饪过程中报警指示灯52是不会发出声光提示的。如果锅体底部与第一传感器接触不当，如图5C所示，内锅53与传感器54接触良好，那么在整个烹饪结束后，报警指示灯55是发出声光提示的。

在本实施例中，通过在不同时段判断锅体底部传感器检测到的温度和锅体上盖的传感器检测到的温度的变化情况，确定锅体的内锅与锅体底部是否接触良好，如果接触不好，标志f1置位；然后针对锅底接触异常的情况按照锅内烹饪食物的类别调整相应的加热参数，并在烹饪结束后提醒用户锅底放置异常，如此，不仅保证用户即使在底部温度传感器出现装配异常的情况下，也能完成当前烹饪，并在烹饪结束后给予相应信息提示，还具有较高的实用价值。

需要说明的是，本发明实施例中，如果以软件功能模块的形式实现上述的锅体温度控制方法，并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算设备(可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ReadOnly Memory，ROM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。这样，本发明实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。

对应地，本发明实施例提供一种锅体温度控制设备，图6为本发明实施例锅体温度控制设备的组成结构示意图，如图6所示，所述锅体温度控制设备600至少包括：处理器601和配置为存储可执行指令的存储介质602，其中：

处理器601配置为执行存储的可执行指令，所述可执行指令用于实现下面的步骤：

获取所述锅体上的第一传感器检测到的所述锅体底部的温度变化信息；

如果所述锅体底部的温度变化信息满足预设条件，生成第一标识信息；其中，所述第一标识信息用于表明所述锅体底部与所述第一传感器接触异常；

根据所述第一标识信息和所述锅体内食物的类别，调整所述锅体的加热参数；其中，所述加热参数至少包括以下之一：所述锅体的加热功率、所述锅体的加热时间。

需要说明的是，以上服务器和终端实施例的描述，与上述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果。对于本发明服务器和终端实施例中未披露的技术细节，请参照本发明方法实施例的描述而理解。

对应地，本发明实施例提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质中存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令配置为执行本发明其他实施例提供的锅体温度控制方法。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所描述的方法。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种锅体温度控制方法，其特征在于，所述方法包括：

获取所述锅体上的第一传感器检测到的所述锅体底部的温度变化信息；

如果所述第一传感器检测到的锅体底部的第一温度小于第一阈值，获取所述第一传感器在第一预设时长内检测到的所述锅体底部的第一温度变化值；

如果所述第一温度变化值小于第一变化量，且所述锅体的上盖温度大于等于第二阈值，获取所述第一传感器检测到的所述锅体底部的第二温度；

如果所述第二温度小于第三阈值，获取暂停加热第二预设时长内所述第一传感器检测到的所述锅体底部的第二温度变化值；

如果所述第二温度变化值大于第二变化量，确定所述第一传感器检测到的锅体底部的温度变化信息满足预设条件，生成第一标识信息；

其中，所述第一阈值小于所述第三阈值，且所述第三阈值小于所述第二阈值；所述第一标识信息用于表明所述锅体底部与所述第一传感器接触异常；

根据所述第一标识信息和所述锅体内食物的类别，调整所述锅体的加热参数；其中，所述加热参数至少包括以下之一：所述锅体的加热功率、所述锅体的加热时间。

2.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述食物的类别至少包括以下之一：液态食物类、固态食物类、蒸煮食物类。

3.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述如果所述第一温度变化值小于第一变化量，且所述锅体的上盖温度大于等于第二阈值，获取所述第一传感器检测到的所述锅体底部的第二温度，包括：

如果所述第一温度变化值小于第一变化量，继续对所述锅体加热；

当所述第一传感器检测到的所述锅体底部的第三温度大于等于第四阈值时，获取第二传感器检测到的所述锅体的上盖温度；

如果所述上盖温度大于等于所述锅体所属地区的水的沸点，获取所述第一传感器检测到的所述锅体底部的第二温度。

4.如权利要求3中所述的方法，其特征在于，当所述第一传感器检测到的所述锅体底部的第三温度大于等于第四阈值时，获取第二传感器检测到的所述锅体的上盖温度，包括：

当所述第一传感器检测到的所述锅体底部的第三温度大于等于第四阈值时，获取所述第二传感器在第三预设时长内检测到的所述锅体上盖的第三温度变化值；

对应地，所述如果所述上盖温度大于等于所述锅体所属地区的水的沸点，获取所述第一传感器检测到的所述锅体底部的第二温度，包括：

如果所述第三温度变化值小于第三变化量，确定所述上盖温度大于等于所述锅体所属地区的水的沸点，获取所述第一传感器检测到的所述锅体底部的第二温度。

5.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一标识信息和所述锅体内食物的类别，调整所述锅体的加热参数，包括：

如果所述食物类别是液态食物类，根据所述第一标识信息，将所述锅体的加热功率调整为小于第一功率阈值；

如果所述食物类别是固态食物类，根据所述第一标识信息，将所述锅体的加热功率调整为小于第二功率阈值；其中，所述第一功率阈值小于所述第二功率阈值。

6.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

如果所述食物类别是蒸煮食物类，增大所述锅体底部的控制温度；其中，所述控制温度为烹饪结束时对应的所述锅体底部的温度值。

7.一种锅体温度控制设备，其特征在于，所述设备至少包括：处理器和配置为存储可执行指令的存储介质，其中：

处理器配置为执行存储的可执行指令，所述可执行指令配置为执行上述权利要求1至6任一项提供的锅体温度控制方法。

8.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令配置为执行上述权利要求1至6任一项提供的锅体温度控制方法。

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