CN107692812A - 烹饪器具的控制方法 - Google Patents

Abstract

一种烹饪器具的控制方法，烹饪器具包括：锅体，用以盛放被烹饪食物，锅体内设置有加热装置；锅盖，锅盖设置在锅体上；温度传感器，用于检测锅体内的温度；控制装置，与加热装置和温度传感器连接，控制方法包括：步骤S1：控制装置在预设时长内获取温度传感器检测到的温度升高值或者下降值小于第一预设值时，控制装置确定温度传感器发生故障。本发明的技术方案解决了现有技术中的电压力锅无法检测温度传感器因装配松动、接触不良或者结构受损而导致故障的问题。

Description

烹饪器具的控制方法

技术领域

本发明涉及烹饪器具，具体而言，涉及一种烹饪器具的温度传感器的失效检测方法的改进。

背景技术

电压力锅为常用的家用电器。其中，电压力锅内设置有温度传感器，温度传感器用于检测锅体内的温度。同时，控制装置根据温度传感器的检测解决来控制加热装置的加热状态。但是在使用过程中，温度传感器很可能出现故障，而温度传感器主要有两种故障情况：一种为由于温度传感器开路或传感器短路而导致的故障。这种极端的失效，软件上都能快速的检测出来，报错误代码，提醒用户送售后点进行维修。另一种为，因温度传感器装配松动，或接触不良，或者是传感器受损而导致的故障。发生上述故障时，温度传感器不能准确测出温度，并将错误的温度信号传输提供给控制器。而现有技术中没有针对温度传感因第二种情况而导致的故障的检测结构或者检测程序。因此一旦温度传感器发生装配松动、接触不良或者结构受损等情况，轻则影响产品的烹饪性能，严重的话，将产品烧坏，引起火灾，给用户带来不可挽回的损失。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种烹饪器具的控制方法，以解决现有技术中的电压力锅无法检测温度传感器因装配松动、接触不良或者结构受损而导致故障的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种烹饪器具的控制方法，烹饪器具包括：锅体，用以盛放被烹饪食物，锅体内设置有加热装置；锅盖，锅盖设置在锅体上；温度传感器，用于检测锅体内的温度；控制装置，与加热装置和温度传感器连接，控制方法包括：步骤S1：控制装置在预设时长内获取温度传感器检测到的温度升高值或者下降值小于第一预设值时，控制装置确定温度传感器发生故障。

应用本发明的技术方案，当控制装置在预设时长内获取温度传感器检测到的温度升高值或者下降值小于第一预设值时，控制装置确定温度传感器发生故障。也即，温度传感器在一定之间内检测到的温度变化值过小时，此时控制装置认定温度传感器检测到的温度数据误差较大，因此温度传感器可能处于故障状态。上述方法能够对温度传感器因装配松动、接触不良或者结构受损而导致故障进行检测，进而保证电压力锅的烹饪安全性。因此本发明的技术方案解决了现有技术中的电压力锅无法检测温度传感器因装配松动、接触不良或者结构受损而导致故障的问题。

进一步地，步骤S1在烹饪器具的加热阶段内进行。

进一步地，步骤S1在烹饪器具烹饪技术后的降温阶段内进行。

进一步地，控制装置包括计数器，在执行步骤S1时，若控制装置在预设时长内获取温度传感器检测到的温度升高值或者下降值大于第一预设值时，计数器累加计数，控制方法还包括：步骤S2：重复执行步骤S1预设次数，若计数器的累加计数值小于第二预设值时，控制装置确定温度传感器发生故障。

进一步地，温度传感器包括第一温度传感器，第一温度传感器设置在锅盖内。

进一步地，计数器包括第一计数器，控制装置在预设时长内获取第一温度传感器检测到的温度升高值或者下降值小于第一预设值时，第一计数器累加计数。

进一步地，温度传感器还包括第二温度传感器，第二温度传感器设置在锅体的底部。

进一步地，计数器包括第二计数器，控制装置在预设时长内获取第二温度传感器检测到的温度升高值或者下降值小于第一预设值时，第二计数器累加计数。

进一步地，控制装置判断第一温度传感器和第二温度传感器的是否发生故障，当控制装置判断出第一温度传感器发生故障时，控制装置根据第二温度传感器的检测结果控制加热装置的加热状态，当控制装置判断出第二温度传感器发生故障时，控制装置根据第一温度传感器的检测结果控制加热装置的加热状态，当控制装置判断出第一温度传感器第二温度传感器均发生故障时，控制装置控制加热装置停止加热。

进一步地，第一预设值在5至10摄氏度的范围内。

进一步地，预设时长在30至90秒的范围内。

进一步地，第二预设值大于或者等于2次。

进一步地，烹饪器具为电压力锅。

进一步地，锅体包括外壳以及设置在外壳内的内锅，第一温度传感器为设置在锅盖内的感温探头，第二温度传感器为设置在外壳内并位于内锅底部的感温杯。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的烹饪器具的实施例的结构示意图；

图2示出图1中烹饪器具的剖视示意图；以及

图3示出了图1中烹饪器具的控制装置判断温度传感器是否发生故障的判断流程示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、锅体；11、外壳；12、内锅；20、加热装置；30、锅盖；40、第一温度传感器；50、第二温度传感器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1和图2所示，本申请提供了一种烹饪器具的控制方法。其中，烹饪器具包括锅体10、锅盖30、温度传感器与控制装置。其中，锅体10用以盛放被烹饪食物，锅体10内设置有加热装置20。锅盖30设置在锅体10上。温度传感器用于检测锅体10内的温度。控制装置与加热装置20和温度传感器连接。其中，控制方法包括：步骤S1：控制装置在预设时长内获取温度传感器检测到的温度升高值或者下降值小于第一预设值时，控制装置确定温度传感器发生故障。

应用本实施例的技术方案，当控制装置在预设时长内获取温度传感器检测到的温度升高值或者下降值小于第一预设值时，控制装置确定温度传感器发生故障。也即，温度传感器在一定之间内检测到的温度变化值过小时，此时控制装置认定温度传感器检测到的温度数据误差较大，因此温度传感器可能处于故障状态。上述方法能够对温度传感器因装配松动、接触不良或者结构受损而导致故障进行检测，进而保证电压力锅的烹饪安全性。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的电压力锅无法检测温度传感器因装配松动、接触不良或者结构受损而导致故障的问题。

优选地，在本实施例的技术方案中，步骤S1在烹饪器具的加热阶段内进行。具体地，在加热阶段内，锅体10内的温度快速升高。在此过程中，若控制装置检测到温度传感器所检测的温度升高值过小，则此时判断温度传感器所检测的数据误差较大，则确定温度传感器处于故障状态。举例说明，在烹饪器具在加热阶段时，控制装置获取温度传感器所检测的温度值。若在10秒内温度传感检测到的温度升高值小于5摄氏度，则说明温度传感器所检测到的数据误差较大，因此控制装置判定温度传感器处于故障状态。

当然，本实施例中的步骤S1并不限于仅在加热阶段时进行。步骤S1也可以在烹饪结束后的降温阶段时进行判断。在降温阶段时，控制装置获取温度传感器的温度降低值的检测结果，也即若控制装置在预设时长内检测到的温度下降值过低，则说明温度传感器所检测的数据误差较大，则确定温度传感器处于故障状态。

需要说明的是，无论温度传感器检测到的是温度的升高值还是下降值，控制装置获得的温度变化值均为正数。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，控制装置包括计数器，在执行步骤S1时，若控制装置在预设时长内获取温度传感器检测到的温度升高值或者下降值大于第一预设值时，计数器累加计数，控制方法还包括：步骤S2：重复执行步骤S1预设次数，若计数器的累加计数值小于第二预设值时，控制装置确定温度传感器发生故障。具体地，在本实施例中，由于在烹饪器具加热阶段时温度变化较为复杂，因此若仅对温度传感器进行一次判断，则有可能发生误判。因此本实施例中对温度传感器所检测的数据进行多次判断，也即多次执行步骤S1。在执行步骤S1时，若控制装置检测确定温度传感器正常时，则计数器累加计数。反之，计数器不计数。当计数器的累加计数值小于第二预设值时，则说明温度传感器所检测的数据中大多数偏差过大，则此时在确定温度传感器处于故障状态。

举例说明，本实施例中对温度传感器的检测数据进行十次判断，也即进行十次步骤S1。在进行完十次判断后，若计数器内的累加数值大于或者等于6，则控制装置确定温度传感器处于正常工作状态，反之，则控制装置确定温度传感器处故障状态。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，温度传感器包括第一温度传感器40，第一温度传感器40设置在锅盖30内。计数器包括第一计数器，控制装置在预设时长内获取第一温度传感器检测到的温度升高值或者下降值小于第一预设值时，第一计数器累加计数。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，温度传感器还包括第二温度传感器50，第二温度传感器50设置在锅体10的底部。计数器包括第二计数器，控制装置在预设时长内获取第二温度传感器检测到的温度升高值或者下降值小于第一预设值时，第二计数器累加计数。

也即在本实施例中，控制装置对第一温度传感器40的温度检测判断结果储存在第一计数器内，控制装置对第二温度传感器50的温度检测判断结果储存在第二计数器内。

在本实施例的技术方案中，控制装置判断第一温度传感器40和第二温度传感器50的是否发生故障，当控制装置判断出第一温度传感器40发生故障时，控制装置根据第二温度传感器50的检测结果控制加热装置20的加热状态，当控制装置判断出第二温度传感器50发生故障时，控制装置根据第一温度传感器40的检测结果控制加热装置20的加热状态，当控制装置判断出第一温度传感器40第二温度传感器50均发生故障时，控制装置控制加热装置20停止加热。也即，本实施例中的烹饪器具具有两个温度传感器，包括第一温度传感器40和第二温度传感器50当中的一个发生故障时，则采用另一个未发生故障的温度传感器的检测数据来控制加热装置20的加热状态。

举例说明，当控制系统确定第一温度传感器40发生故障时，依据第二传感器在不同时间点的温度，计算出温度上升的速率。控制系统输出一个固定的调功加热占空比，让加热装置20间断发热，使锅体10温度缓和上升。上述方法既能保证食物的烹饪性能满足要求，又能确保产品不会因信号失效而导致失控，将产品烧坏或引起火灾。同时，在本次烹饪时，若一个温度传感器发生故障，则依靠另一个温度传感器将此次烹饪完成。待烹饪完成后，烹饪器具在提示用户产品需要进行修理。进一步地，当控制装置判断出第一温度传感器40第二温度传感器50均发生故障时，烹饪器具已近无法正常工作，则此时控制装置控制加热装置20停止加热。

当然，对于只有一个温度传感器的烹饪器具来说，一旦控制装置检测到温度传感器发生故障，则控制装置使加热装置20立马停止加热并向用户发出提示或者警报。

优选地，在本实施例的技术方案中，第一预设值在5至10摄氏度的范围内。

优选地，在本实施例的技术方案中，预设时长在30至90秒的范围内。

优选地，在本实施例的技术方案中，第二预设值大于或者等于2次。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，烹饪器具为电压力锅。锅体10包括外壳11以及设置在外壳11内的内锅12，第一温度传感器40为设置在锅盖30内的感温探头，第二温度传感器50为设置在外壳11内并位于内锅12底部的感温杯。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种烹饪器具的控制方法，其特征在于，

所述烹饪器具包括：

锅体(10)，用以盛放被烹饪食物，所述锅体(10)内设置有加热装置(20)；

锅盖(30)，所述锅盖(30)设置在所述锅体(10)上；

温度传感器，用于检测所述锅体(10)内的温度；

控制装置，与所述加热装置(20)和所述温度传感器连接，

所述控制方法包括：

步骤S1：所述控制装置在预设时长内获取所述温度传感器检测到的温度升高值或者下降值小于第一预设值时，所述控制装置确定所述温度传感器发生故障。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述步骤S1在所述烹饪器具的加热阶段内进行。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述步骤S1在所述烹饪器具烹饪结束后的降温阶段进行。

4.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，所述控制装置包括计数器，在执行所述步骤S1时，若控制装置在预设时长内获取所述温度传感器检测到的温度升高值或者下降值大于第一预设值时，所述计数器累加计数，所述控制方法还包括：

步骤S2：重复执行所述步骤S1预设次数，若所述计数器的累加计数值小于第二预设值时，所述控制装置确定所述温度传感器发生故障。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述温度传感器包括第一温度传感器(40)，所述第一温度传感器(40)设置在所述锅盖(30)内。

6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述计数器包括第一计数器，所述控制装置在预设时长内获取所述第一温度传感器检测到的温度升高值或者下降值小于第一预设值时，所述第一计数器累加计数。

7.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述温度传感器还包括第二温度传感器(50)，所述第二温度传感器(50)设置在所述锅体(10)的底部。

8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述计数器包括第二计数器，所述控制装置在预设时长内获取所述第二温度传感器检测到的温度升高值或者下降值小于第一预设值时，所述第二计数器累加计数。

9.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述控制装置判断所述第一温度传感器(40)和所述第二温度传感器(50)的是否发生故障，当所述控制装置判断出所述第一温度传感器(40)发生故障时，所述控制装置根据所述第二温度传感器(50)的检测结果控制所述加热装置(20)的加热状态，当所述控制装置判断出所述第二温度传感器(50)发生故障时，所述控制装置根据所述第一温度传感器(40)的检测结果控制所述加热装置(20)的加热状态，当所述控制装置判断出所述第一温度传感器(40)所述第二温度传感器(50)均发生故障时，所述控制装置控制所述加热装置(20)停止加热。

10.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述第一预设值在5至10摄氏度的范围内。

11.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述预设时长在30至90秒的范围内。

12.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述第二预设值大于或者等于2次。

13.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述烹饪器具为电压力锅。

14.根据权利要求13所述的控制方法，其特征在于，所述锅体(10)包括外壳(11)以及设置在所述外壳(11)内的内锅(12)，所述第一温度传感器(40)为设置在所述锅盖(30)内的感温探头，所述第二温度传感器(50)为设置在所述外壳(11)内并位于所述内锅(12)底部的感温杯。