CN104274089B - 一种煎烤器及其煎烤食物的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煎烤器及其煎烤食物的方法，可以克服目前的煎烤器无法根据食物的不同厚度来自动调节煎烤时间等的不足。该煎烤器包括相互铰接的第一壳体及第二壳体；检测所述第一壳体与所述第二壳体之间的开合程度的检测器；接收用户输入的食物品类信息的输入面板；根据所述检测器检测到的所述第一壳体与所述第二壳体之间的开合程度及所述食物品类信息，生成煎烤指令的控制器；以及根据所述煎烤指令煎烤食物的煎烤组件。本发明的实施例能够克服现有的煎烤器无法根据食物的不同厚度来自动调节煎烤时间等的不足。

Description

一种煎烤器及其煎烤食物的方法

技术领域

本发明涉及烹饪设备，尤其涉及一种煎烤器及其煎烤食物的方法。

背景技术

目前市场上的煎烤器一般包括两个可上下转动的上、下烹调板。烹调时，可将需要烹调的食物放在上、下烹调板之间进行烹调，烹调完毕后，可打开上、下烹调板，将被烹调好的食物取出。在烹调过程中，需要不断的打开或关闭上、下烹调板以便及时观察食物的烹调情况。由于此过程中的人工干预较多，使得该煎烤器在使用过程中较为不便。此外，一旦操作者疏忽，很容易发生将被烹调的食物烤焦的问题，甚至会给使用者带来烧伤的危险。在烹调的过程中，需要使用者去控制食物的时间，这样烹调出来的食物口感不理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服目前的煎烤器无法根据食物的不同厚度来自动调节煎烤时间等的不足。

针对上述问题，根据本发明的实施例首先提出了一种煎烤器，包括：相互铰接的第一壳体及第二壳体；检测所述第一壳体与所述第二壳体之间的开合程度的检测器；接收用户输入的食物品类信息的输入面板；根据所述检测器检测到的所述第一壳体与所述第二壳体之间的开合程度及所述食物品类信息，生成煎烤指令的控制器；以及根据所述煎烤指令煎烤食物的煎烤组件。

优选地，所述煎烤组件包括：设置在所述第一壳体上并朝向所述第二壳体的第一烹调板；设置在所述第二壳体上并朝向所述第一烹调板的第二烹调板；设置在所述第一壳体与所述第一烹调板之间和/或设置在所述第二壳体与所述第二烹调板之间的加热元件；以及监测所述第一烹调板与所述第二烹调板形成的煎烤空间的温度的温度传感器；其中，所述控制器根据所述温度传感器监测到的所述煎烤空间的温度对所述加热元件进行控制。

优选地，所述控制器还可以根据所述温度传感器监测到的所述煎烤空间的温度以及所述检测器检测到的所述第一壳体与所述第二壳体之间的开合程度对所述加热元件进行控制。

优选地，所述检测器包括：设置在所述第一壳体上并朝向所述第二壳体的第一检测部件；设置在所述第二壳体上并与所述第一检测部件相对应的第二检测部件；其中，通过检测所述第一检测部件与所述第二检测部件之间的距离，来检测所述第一壳体与所述第二壳体之间的开合程度。

优选地，所述第一检测部件包括磁传感器，所述第二检测部件包括感应磁铁。

优选地，所述输入面板接收用户输入的煎烤模式，所述控制器根据所述检测器检测到的所述第一壳体与所述第二壳体之间的开合程度、所述食物品类信息及用户输入的煎烤模式生成所述煎烤指令；或者所述控制器根据所述检测器检测到的所述第一壳体与所述第二壳体之间的开合程度、所述食物品类信息及预设的煎烤模式生成所述煎烤指令。

本发明的实施例还提供了一种煎烤器煎烤食物的方法，所述煎烤器包括相互铰接的第一壳体及第二壳体，该方法包括：通过检测第一检测部件与第二检测部件之间的距离，来检测所述第一壳体与所述第二壳体之间的开合程度；其中，所述第一壳体上朝向所述第二壳体设置有所述第一检测部件，所述第二壳体上设置有与所述第一检测部件相对应的所述第二检测部件；接收用户输入的食物品类信息；根据所述第一壳体与所述第二壳体之间的开合程度及所述食物品类信息，生成煎烤指令；以及根据所述煎烤指令对食物进行煎烤。

优选地，该方法进一步包括：监测第一烹调板与第二烹调板形成的煎烤空间的温度；根据所述煎烤空间的温度对加热元件进行控制；其中，所述第一壳体上朝向所述第二壳体设置有所述第一烹调板，所述第二壳体上朝向所述第一烹调板设置有所述第二烹调板，所述第一壳体与所述第一烹调板之间和/或所述第二壳体与所述第二烹调板之间设置所述加热元件。

优选地，该方法进一步包括：接收用户输入的煎烤模式，根据所述第一壳体与所述第二壳体之间的开合程度、所述食物品类信息及用户输入的煎烤模式生成所述煎烤指令；或者根据所述第一壳体与所述第二壳体之间的开合程度、所述食物品类信息及预设的煎烤模式生成所述煎烤指令。

根据本发明的实施例，所述煎烤器具有准确测量食物厚度以及根据该食物厚度值智能地选择食物的最佳烹调参数的功能，能够克服现有的煎烤器无法根据食物的不同厚度来自动调节煎烤时间等的不足。此外，所述煎烤器具有准确地判断出第一壳体与第二壳体之间的开合程度的优点，以及具有自动化、智能化强的优点，能够煎烤出口感更好的食物，在煎烤食物的过程中不需要多次打开壳体以查看食物煎烤程度，不会因频繁打开壳体而散失热量或者烫伤用户，提高了煎烤效率和煎烤作业的安全性。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。在图中：

图1为本发明煎烤器的实施例的爆炸结构示意图。

图2为本发明煎烤器的实施例在未放入食物煎烤的整体结构示意图。

图3为本发明煎烤器的实施例在放入食物煎烤的整体结构示意图。

图4为本发明的煎烤器煎烤食物的方法的实施例的流程示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

本发明的煎烤器的实施例，主要包括有：相互铰接的第一壳体及第二壳体，检测第一壳体与第二壳体之间的开合程度的检测器，接收用户输入的食物品类信息的输入面板，根据检测器检测到的第一壳体与第二壳体之间的开合程度及食物品类信息生成煎烤指令的控制器，以及根据煎烤指令煎烤食物的煎烤组件。

本发明的煎烤器的实施例中，根据第一壳体与第二壳体之间的开合程度就可以获得位于第一壳体和第二壳体之间的食物的厚度。将检测到的食物的厚度值反馈给控制器，该控制器就可以根据食物的厚度、食物的品类等信息自动生成煎烤指令并发送给煎烤组件，来控制煎烤组件自动完成对食物的最佳煎烤。

其中，煎烤组件主要包括有：设置在第一壳体上并朝向第二壳体的第一烹调板，设置在第二壳体上并朝向第一烹调板的第二烹调板，设置在第一壳体与第一烹调板之间和/或设置在第二壳体与第二烹调板之间的加热元件，以及监测第一烹调板与第二烹调板形成的煎烤空间的温度的温度传感器。该煎烤空间用于容纳食物。控制器可以根据温度传感器监测到的煎烤空间的温度对加热元件进行控制。所述控制器还可以根据温度传感器监测到的煎烤空间的温度以及检测器检测到的第一壳体与第二壳体之间的开合程度对加热元件进行控制，根据食物的不同厚度来控制加热元件的加热温度和加热时间，保证对不同厚度的食物在煎烤成熟的同时还不会烧焦食物。

本发明的煎烤器的实施例中，检测器主要包括有：设置在第一壳体上并朝向第二壳体的第一检测部件，设置在第二壳体上并与第一检测部件相对应的第二检测部件。通过检测第一检测部件与第二检测部件之间的距离，可以来检测第一壳体与第二壳体之间的开合程度。

其中，第一检测部件可以是磁传感器，第二检测部件可以是感应磁铁。

本发明的煎烤器的实施例中，输入面板还可以接收用户输入的煎烤模式。控制器根据检测器检测到的第一壳体与第二壳体之间的开合程度、食物品类信息及用户输入的煎烤模式生成煎烤指令。

本发明的煎烤器的另一些实施例中，控制器也可以根据检测器检测到的第一壳体与第二壳体之间的开合程度、食物品类信息及预设的煎烤模式生成煎烤指令。

请参阅图1，其为本发明煎烤器的实施例的爆炸结构示意图。如图所示，所述煎烤器包括第一壳体1、第二壳体2、烹调件3、第一加热件5、第二加热件6、探测器30以及感应器40。其中，探测器30和感应器40其中之一为前述的第一检测部件，另一为前述的第二检测部件。比如，探测器30可以为前述的第一检测部件，感应器40可以为前述的第二检测部件

第一壳体1与第二壳体2相铰接。在一个优选的实施例中，该第一壳体1与第二壳体2相铰接的位置形成铰接部10。该铰接部10的设置使得该第一壳体1与第二壳体2连接在一起，以便第一壳体1和第二壳体2具有灵活的开、合功能。

烹调件3分别设置在第一壳体1的下端口位置和第二壳体2的上端口位置或者该烹调件3设置在第一壳体1的下端口位置或设置在第二壳体2的上端口位置。被烹调的如下所述的食物11(见图3)位于第一壳体1和第二壳体2之间。该烹调件3为耐热材质制造而成，不会因受热而发生变形，从而防止该烹调件3在受热过程中发生不平整的现象。此外，也避免了给检测如下所述的食物11的厚度带来误差，使测得的食物11厚度较为精准。

在一个优选的实施例中，该第一壳体1的下端口和第二壳体2的上端口位置均设置有烹调件3。在第一壳体1和第二壳体2相互闭合时，位于该第一壳体1中的烹调件3的外表面和位于该第二壳体2中的烹调件3的外表面刚好相互贴合，即位于该第一壳体1中的烹调件3和位于该第二壳体2中的烹调件3之间的间隙几乎为零。第一壳体1与烹调件3之间设置有第一加热件5和/或第二壳体2与烹调件3之间设置有第二加热件6。该第一加热件5用来对位于第一壳体1中的烹调件3进行加热，该第二加热件6用来对位于第二壳体2中的烹调件3进行加热。在对位于第一壳体1中的烹调件3和位于第二体2中的烹调件3进行同时加热的过程中，位于第一壳体1中的烹调件3和位于第二体2中的烹调件3受热后的升温过程为同步进行。即位于第一壳体1中的烹调件3和位于第二体2中的烹调件3在被加热的过程中，同步升温或在加热完成后，位于第一壳体1中的烹调件3和位于第二体2中的烹调件3最后被加热到的温度相同。这样就避免位于第一壳体1中的烹调件3和位于第二体2中的烹调件3因具有不同的受热温度，而使得被烹调的食物11存在口感不佳的问题以及防止由于位于第一壳体1中的烹调件3和位于第二体2中的烹调件3的受热不等，而使得被烹调的食物11的一侧因温度过高而被烤焦，另一侧由于温度过低而无法烤熟的现象。有效地避免了影响食物11的口感以及避免增添额外的经济成本。

在一个优选的实施例中，该第一壳体1的上端面的两侧对称设置有把手9，该把手9与铰接部10相铰接，并通过螺栓连接或焊接等方式固定在第一壳体1上。所述煎烤器在工作之前，使用者握住把手9的端部，并使得该把手9绕铰接部10进行转动，从而带动该第一壳体1相对该第二壳体2绕铰接部10进行转动，转动的角度θ范围为0至180度的开、合。该第一壳体1能够相对该第二壳体2进行0至180度的转动，便于使用者取、放如下所述的食物11。此外，食物11烹调完毕后，由于位于第一壳体1中的烹调件3和位于第二体2中的烹调件3均已被加热到指令温度，因此，具有的温度较高。若该第一壳体1与第二壳体2在打开时，不能形成大于、等于90度且小于、等于180度的打开状态，则不便于使用者取出烹调好的食物11，甚至会发生烫伤使用者的现象。因此，为了顺利取出烹调好的食物11，第一壳体1与第二壳体2之间形成的角度范围可以为大于等于90度且小于等于180度，当然第一壳体1与第二壳体2之间形成的角度也可以根据不同的需要进行更加灵活的调整和设置。把手的设置能够方便第一壳体和第二壳体的开、合，同时能有效地防止使用者因直接触碰第一壳体和第二壳体以达到对第一壳体和第二壳体的开合而造成烫伤的状况。

在一个优选的实施例中，第一壳体1和第一加热件5之间设置有第一反射件7，第二壳体2和第二加热件6之间设置有第二反射件8。该第一反射件7和第二反射件8均为锌合金或铝合金材质制造而成，该锌合金和铝合金具有较高的热反射率。因此，当第一加热件5和第二加热件6产生的热量对应地传递到第一反射件7和第二反射件8上时，该第一反射件7和第二反射件8会将该热量重新对应地反射到第一加热件5和第二加热件6上。这样，该第一反射件7和第二反射件8的设置，有效地起到了阻止该第一加热件5和第二加热件6散热的作用，从而达到了节能的目的。

在本申请的实施例中，第二反射件8上设置有温度传感器16，该温度传感器16位于第二反射件8和第二壳体2之间。在该第一加热件5和第二加热件6受热的过程中，需通过温度传感器16来实时显示该第一加热件5和第二加热件6已经加热到的温度，避免由于第一加热件5和第二加热件6被加热的温度过高，而使得位于第一壳体1中的烹调件3和位于第二体2中的烹调件3的温度超过预设温度(即开始烹调食物11的最佳温度)，从而影响食物11的烹调口感。此外，也避免在烹调的过程中，将食物11烤焦。容易理解，温度传感器16的结构是本领域技术人员所熟知的，此处不再详述。

在一个优选的实施例中，电路板12设置在第一壳体1或第二壳体2中，该电路板12分别与第一加热件5和第二加热件6电连接。该第一壳体1或第二壳体2上设置有操作部15，该操作部15与电路板12为电连接。该操作部15用来设定第一加热件5和第二加热件6要加热到的预设温度，预设温度设定好后，由该电路板12来调节第一加热件5和第二加热件6的受热情况。

探测器30设置在第一壳体1上，感应器40设置在第二壳体2上。或者，探测器30设置在第二壳体2上，感应器设置在第一壳体1上。这样使得探测器30和感应器40的设置较为灵活，从而使得该探测器30和感应器40易于安装。

在一个优选的实施例中，探测器30设置在第一壳体1的侧壁上，感应器40设置在第二壳体2的侧壁上或探测器30设置在第二壳体2的侧壁上，感应器40设置在第一壳体1的侧壁上。这样设置的目的在于，若探测器30设置在第一壳体1的外表面，感应器40设置在第二壳体2中的烹调件3的外表面上或设置在第二壳体2的侧壁上或者探测器30设置在位于第一壳体1侧壁上，感应器40设置在位于第二壳体2中的烹调件3的外表面或者探测器30设置在位于第一壳体1中的烹调件3的外表面，探测器40设置在位于第二壳体2中的烹调件3的外表面或者探测器30设置在位于第一壳体1中的烹调件3的外表面，感应器40设置在第二壳体2的侧壁上。这样，还未在位于第一壳体1中的烹调件3和位于第二壳体2中的烹调件3之间放置食物11时，位于第一壳体1中的烹调件3和位于第二壳体2中的烹调件3之间就具有了一定的间隙，从而无法准确测得食物11的厚度，影响食物11的厚度的测量精度，进而，该电路板12无法根据此时测得的食物11的厚度去准确地选择该食物11的最佳烹调参数，致使所述煎烤器无法实现准确烹调食物11的目的。在一个优选的实施例中，该探测器30为霍尔元件这种磁传感器，该感应器40为感应磁铁。霍尔元件和感应磁铁的体积较小，安装较为方便。

在一个优选的实施例中，探测器30与感应器40相对设置，即霍尔元件与感应磁铁相对设置，从而使得霍尔元件的磁感面与感应磁铁的磁感面完全相对，这样霍尔元件与感应磁铁之间便会产生强度最强的磁场。当磁场强度最强时，该霍尔元件感应器到感应磁铁之间的距离趋近于零，甚至为零，则该第一壳体1与第二壳体2之间的距离也趋近于零，甚至为零，则表明第一壳体1和第二壳体2处于完全闭合的状态，避免对第一壳体1和第二壳体2的开、合状态的判断带来误差，从而提高了判断精度。

磁场强度达到最大值时，则表明第一壳体1的侧壁上设置的霍尔元件或感应磁铁与第二壳体2的侧壁上设置的感应磁铁或霍尔元件距离为最近，即可认为两者之间的距离趋近于零，甚至为零。这种情形则表明，在烹调件3和烹调件3之间未放入食物11，即第一壳体1与第二壳体2为闭合状态。

磁场强度介于零磁场强度和最大磁场强度之间时，则表明第一壳体1的侧壁上设置的霍尔元件或感应磁铁与第二壳体2的侧壁上设置的感应磁铁或霍尔元件之间存在距离，即在烹调件3和烹调件3之间放置有食物11。通过霍尔元件感应其到感应磁铁的距离，来判断出该食物11的厚度，并将该厚度值反馈给电路板12，该电路板12接收到食物11的厚度值后，自动选择该食物11的烹调参数，进行烹调。

磁场强度为零，则表明第一壳体1的侧壁上设置的霍尔元件或感应磁铁与第二壳体2的侧壁上设置的感应磁铁或霍尔元件之间的距离较远，使得霍尔元件与感应磁铁之间不会产生磁场。则表明该第一壳体1与第二壳体2之间的距离最远，即第一壳体1与第二壳体2之间处于打开的状态。

请参阅图2和图3，其分别为本发明实施例的有检测食物厚度功能的煎烤器未放入食物煎烤的整体结构示意图和本发明煎烤器的实施例在放入食物进行煎烤时的整体结构示意图。如图2所示，此时是所述煎烤器处于工作之前的状态，第一壳体1和第二壳体2之间还未放入食物11(见图3)。通过操作部15设定好第一加热件5(见图1)和第二加热件6(见图1)的预设温度。设定完成后，电路板12(见图1)接收到预设温度值的设定指令后，实时调节第一加热件5和第二加热件6的受热情况，直至将该第一加热件5和第二加热件6加热到预设温度为止。

如图3所示，本发明的第一示例，使用者握住把手9的一端，通过转动该把手9将该第一壳体1打开，将食物11放在烹调件3上，然后合上所述煎烤器。此时，探测器30会与感应器40之间产生磁场，即霍尔元件会与感应磁铁之间产生磁场，该磁场的磁场强度介于最大值和零之间。根据该磁场的磁场强度值，使得霍尔元件感应其到感应磁铁之间的距离，从而判断出该食物11的厚度，同时，该厚度值被反馈给电路板12(见图1)。该电路板12接收到该食物11的厚度值后，指令该煎烤器自动选择一个食物11的最佳烹调参数，开始了对该食物11的烹调。由此可以得出，本发明中的所述煎烤器具有自动化、智能化强的优点以及具有较方便控制食物11的煎烤过程的优点。

本发明的第二示例，当霍尔元件与感应磁铁之间产生的磁场强度达到最大值时，则说明该霍尔元件与感应磁铁之间的距离最近，从而说明该第一壳体1和第二壳体2之间的距离也最近或者说距离为零。由此得知，该第一壳体1和第二壳体2处于闭合的状态。若当第一加热件5(见图1)和第二加热件6(见图1)已达到预设温度，而在第一壳体1中的烹调件3和位于第二壳体2中的烹调件3之间仍未放入食物11，通过电路板12通过温度传感器16(见图1)测出此时的第一加热件5和第二加热件6的温度值已等于或者高于预设的温度值，则由该电路板12指令中断对该第一加热件5和第二加热件6的加热。从而，避免了该第一加热件5和第二加热件6因温度过高而发生烧损的现象，实现了对该煎烤器的安全保护。同时，也避免了影响食物11的烹调口味以及防止将该食物11烤焦。

本发明的第三示例，当霍尔元件与感应磁铁之间产生的磁场强度为零时，则说明霍尔元件与感应磁铁之间的距离最远，从而说明第一壳体1和第二壳体2之间的距离最远，则表明该第一壳体1和第二壳体2处于打开的状态。此时，已将该食物11从煎烤器中取出。电路板12通过温度传感器16(见图1)测出此时的第一加热件5和第二加热件6的温度值已高于预设的温度值，则由该电路板12指令中断对该第一加热件5和第二加热件6的加热。从而，避免了该第一加热件5和第二加热件6因温度过高而发生烧损的现象，实现了对该煎烤器的安全保护。

综上所述，所述煎烤器具有准确测量食物11(见图3)的厚度以及根据该厚度值准确地判断出第一壳体1(见图1)与第二壳体2(见图1)之间的开、合状态的优点以及具有自动化、智能化强的优点以及烹调出的食物11具有口感好的优点。

如图4所示，本发明的煎烤器煎烤食物的方法的实施例，主要包括的如下步骤。

步骤S410，检测第一壳体与第二壳体之间的开合程度。可以通过通过检测一第一检测部件与一第二检测部件之间的距离，来检测第一壳体与第二壳体之间的开合程度。其中，第一壳体上朝向第二壳体设置有第一检测部件，第二壳体上设置有与第一检测部件相对应的第二检测部件。

步骤S420，接收用户输入的食物品类信息。

步骤S430，根据第一壳体与第二壳体之间的开合程度及食物品类信息，生成煎烤指令。

步骤S440，根据煎烤指令对食物进行煎烤。

本发明的煎烤器煎烤食物的方法的实施例，还可以包括步骤：监测一第一烹调板与一第二烹调板形成的煎烤空间的温度，根据煎烤空间的温度对加热元件进行控制。其中，第一壳体上朝向第二壳体设置有第一烹调板，第二壳体上朝向第一烹调板设置有第二烹调板，第一壳体与第一烹调板之间和/或第二壳体与第二烹调板之间设置加热元件。

本发明的煎烤器煎烤食物的方法的实施例，还可以包括步骤：接收用户输入的煎烤模式，根据第一壳体与第二壳体之间的开合程度、食物品类信息及用户输入的煎烤模式生成煎烤指令。

本发明的煎烤器煎烤食物的方法的实施例，也可以根据第一壳体与第二壳体之间的开合程度、食物品类信息及预设的煎烤模式生成煎烤指令。

本发明的煎烤器煎烤食物的方法的实施例，还请参考前述本发明的煎烤器的实施例进行理解，此处不再赘述。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种煎烤器，包括：

相互铰接的第一壳体及第二壳体；

检测所述第一壳体与所述第二壳体之间的开合程度的检测器，所述检测器包括：

设置在所述第一壳体上并朝向所述第二壳体的第一检测部件；

设置在所述第二壳体上并与所述第一检测部件相对应的第二检测部件；

其中，通过检测所述第一检测部件与所述第二检测部件之间的距离，来检测所述第一壳体与所述第二壳体之间的开合程度；

接收用户输入的食物品类信息的输入面板；

根据所述检测器检测到的所述第一壳体与所述第二壳体之间的开合程度及所述食物品类信息，生成煎烤指令的控制器；以及

根据所述煎烤指令煎烤食物的煎烤组件。

2.根据权利要求1所述的煎烤器，其特征在于，所述煎烤组件包括：

设置在所述第一壳体上并朝向所述第二壳体的第一烹调板；

设置在所述第二壳体上并朝向所述第一烹调板的第二烹调板；

设置在所述第一壳体与所述第一烹调板之间和/或设置在所述第二壳体与所述第二烹调板之间的加热元件；以及

监测所述第一烹调板与所述第二烹调板形成的煎烤空间的温度的温度传感器；

其中，所述控制器根据所述温度传感器监测到的所述煎烤空间的温度对所述加热元件进行控制。

3.根据权利要求2所述的煎烤器，其特征在于，

所述控制器根据所述温度传感器监测到的所述煎烤空间的温度以及所述检测器检测到的所述第一壳体与所述第二壳体之间的开合程度对所述加热元件进行控制。

4.根据权利要求1所述的煎烤器，其特征在于，

所述第一检测部件包括磁传感器，所述第二检测部件包括感应磁铁。

5.根据权利要求1或2所述的煎烤器，其特征在于，

所述输入面板接收用户输入的煎烤模式，所述控制器根据所述检测器检测到的所述第一壳体与所述第二壳体之间的开合程度、所述食物品类信息及用户输入的煎烤模式生成所述煎烤指令；或者

所述控制器根据所述检测器检测到的所述第一壳体与所述第二壳体之间的开合程度、所述食物品类信息及预设的煎烤模式生成所述煎烤指令。

6.一种煎烤器煎烤食物的方法，所述煎烤器包括相互铰接的第一壳体及第二壳体，该方法包括：

通过检测第一检测部件与第二检测部件之间的距离，来检测所述第一壳体与所述第二壳体之间的开合程度；

其中，所述第一壳体上朝向所述第二壳体设置有所述第一检测部件，所述第二壳体上设置有与所述第一检测部件相对应的所述第二检测部件；

接收用户输入的食物品类信息；

根据所述第一壳体与所述第二壳体之间的开合程度及所述食物品类信息，生成煎烤指令；以及

根据所述煎烤指令对食物进行煎烤。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，该方法进一步包括：

监测第一烹调板与第二烹调板形成的煎烤空间的温度；

根据所述煎烤空间的温度对加热元件进行控制；

其中，所述第一壳体上朝向所述第二壳体设置有所述第一烹调板，所述第二壳体上朝向所述第一烹调板设置有所述第二烹调板，所述第一壳体与所述第一烹调板之间和/或所述第二壳体与所述第二烹调板之间设置所述加热元件。

8.根据权利要求6或7所述方法，其特征在于，该方法进一步包括：

接收用户输入的煎烤模式，根据所述第一壳体与所述第二壳体之间的开合程度、所述食物品类信息及用户输入的煎烤模式生成所述煎烤指令；或者

根据所述第一壳体与所述第二壳体之间的开合程度、所述食物品类信息及预设的煎烤模式生成所述煎烤指令。