CN107411540A - 锅具、电磁炉、炉具总成和信息指示方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锅具、电磁炉、炉具总成和信息指示方法。本发明提供的锅具，包括设置在锅具的锅体夹层中的至少一个温度探头，以及锅具控制电路；锅具控制电路用于，按照预设周期从各温度探头接收各温度探头检测到的第一温度，并采用预设算法根据各第一温度获取第二温度，向电磁炉发送所述第二温度。通过在锅具夹层设置温度探头，提高了温度检测的准确性；同时，通过根据多个第一温度获取指示锅具的第二温度，可进一步提高温度检测的准确性，也避免了将多个第一温度发送至电磁炉，由电磁炉来根据第一温度计算锅具温度导致的运算量大、响应速度慢的问题，同时减少了锅具与电磁炉之间的传输数据量，提高了传输效率。

Description

锅具、电磁炉、炉具总成和信息指示方法

技术领域

本发明涉及电路结构技术领域，尤其涉及一种锅具、电磁炉、炉具总成和信息指示方法。

背景技术

电磁炉是常见的家庭电器设备，具有安全、无明火、高效节能和清洁等多项优点。因此，越来越多的人开始使用电磁炉给炒锅、砂锅、高压锅等锅具加热，完成食材烹饪。

为保证烹饪效果，需对锅具的温度进行检测。在烹饪时，锅具通常直接放置在电磁炉的微晶面板的上方，锅具的热量在加热锅内食材时，也会热传递到微晶面板上。现有的锅具温度检测方式通常为：在电磁炉的微晶面板下方设置温度传感器，采用微晶面板的温度来表示锅具的温度。

但是，由于温度传感器与锅具不直接接触，这样采集到的温度往往与实际锅具温度相差较大且存在滞后。因此，现有的锅具温度检测方法准确度较低。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种锅具、电磁炉、炉具总成和信息指示方法，实现了锅具温度的精确控制。

本发明一方面提供一种锅具，包括：设置在锅具的锅体夹层中的至少一个温度探头，以及设置在锅具的手柄中的锅具控制电路；其中，

温度探头的一端为温度测量端，温度探头的另一端与锅具控制电路连接；

锅具控制电路用于，按照预设周期从各温度探头接收各温度探头检测到的第一温度，并采用预设算法根据各第一温度获取第二温度，向电磁炉发送第二温度；

其中，预设算法包括如下中的任一项：平均算法、最大值算法、最大概率算法和期望算法。

通过在锅具夹层设置温度探头，使得温度探头可直接的检测到锅具的温度且无滞后，提高了温度检测的准确性；同时，通过设置多个温度探头，根据多个第一温度获取指示锅具的第二温度，可进一步提高温度检测的准确性，也避免了将多个第一温度发送至电磁炉，由电磁炉来根据第一温度计算锅具温度导致的运算量大、响应速度慢的问题，同时减少了锅具与电磁炉之间的传输数据量，提高了传输效率。

如上所述的锅具，温度探头包含两根热电偶丝，温度探头的外侧套设有绝缘套；锅具的最大厚度小于预设值。

由于温度探头采用热电偶丝的结构，结构简单，厚度较少，在将温度探头设置在锅具夹层中时，可避免增加锅具的夹层的厚度，从而避免锅具重量过大。

如上所述的锅具，锅体的底部夹层的中心位置处设置有一个温度探头；或者，

锅体的底部夹层均匀分布有至少两个温度探头。

上述锅具结构简单，温度测量准确度高。

如上所述的锅具，锅体的侧边夹层中均匀分布有至少两个温度探头。

上述锅具可进一步提高温度检测准确度。

如上所述的锅具，绝缘套的外侧套设有支撑套，支撑套为金属套，金属套的强度在预设范围内。

通过在温度探头外侧还套设有支撑套，方便了温度探头的设置。

如上所述的锅具，锅具控制电路包括：发射电路；发射电路用于，向电磁炉发送第二温度。

本发明另一方面提供一种电磁炉，包括：连接的接收电路和电磁炉控制电路；

接收电路用于接收锅具发送的锅具温度，并将锅具温度发送至电磁炉控制电路；

电磁炉控制电路用于根据锅具温度，确定待输出的烹饪指示信息并输出。

上述电磁炉包括接收电路，接收锅具中温度探头检测并发送的锅具温度，锅具温度检测准确度更高；同时根据该锅具温度来确定烹饪指示信息，使得烹饪指示信息更准确。

如上所述的电磁炉，电磁炉控制电路具体用于，在接收电路当前接收到的锅具温度不大于接收电路前一次接收到的锅具温度时，确定待输出的烹饪指示信息为未加热指示信息并输出；未加热指示信息用于指示电磁炉未进行加热；

在接收电路当前接收到的锅具温度大于接收电路前一次接收到的锅具温度，且不大于预设温度时，确定待输出的烹饪指示信息为等待指示信息并输出；等待指示信息用于指示锅具的温度未达到预设温度；

在接收电路当前接收到的锅具温度大于预设温度，且温度变化率不大于预设变化率时，确定待输出的烹饪指示信息为输出超温告警信息并输出；超温告警信息用于指示锅具的温度过高；

在接收电路当前接收到的锅具温度大于预设温度，且温度变化率大于预设变化率时，确定待输出的烹饪指示信息为放入食材指示信息；放入食材指示信息用于指示锅具的温度达到预设温度，提醒用户将食材放入锅具；

其中，温度变化率由接收电路当前和前一次接收到的锅具温度，以及接收电路当前和前一次接收到锅具温度的时间差获得。

如上所述的电磁炉，电磁炉控制电路具体用于根据接收电路当前接收到的锅具温度与接收电路前一次接收到的锅具温度之间的差值，得到温度变化率。

如上所述的电磁炉，还包括：信息输出电路，信息输出电路包括如下中的至少一项：蜂鸣器、指示灯和显示屏；

电磁炉控制电路用于通过信息输出电路输出烹饪指示信息。

本发明再一方面提供一种炉具总成，包括如上所述的锅具和如上所述的电磁炉。

本发明又一方面提供一种信息指示方法，包括：

根据当前接收到的锅具温度和前一次接收到的锅具温度，获取锅具温度变化量和锅具温度变化率；

若锅具温度变化量大于，则判断当前接收到的锅具温度是否大于预设温度；

若否，则输出等待指示信息；

若是，则判断锅具温度变化率是否大于预设温度变化率；若是，则输出超温告警信息；若否，则输出放入食材指示信息；

其中，等待指示信息用于指示锅具的温度未达到预设温度；超温告警信息用于指示锅具的温度过高；放入食材指示信息用于指示锅具的温度达到预设温度，提醒用户将食材放入锅具。

如上所述的信息指示方法，还包括：

若温度变化量不大于，则输出未加热指示信息；

其中，未加热指示信息用于指示电磁炉未进行加热。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本发明提供的锅具的侧视图一；

图2为本发明提供的锅具的侧视图二；

图3为本发明提供的锅具中的热电偶丝的结构示意图一；

图4为本发明提供的锅具的俯视图；

图5为本发明提供的锅具中的热电偶丝的结构示意图二；

图6为本发明提供的锅具的侧视图三；

图7为本发明提供的电磁炉的结构示意图一；

图8为本发明提供的电磁炉的结构示意图二；

图9为本发明提供的信息指示方法的流程示意图。

附图标记：

11—锅具； 12—温度探头； 13—锅具控制电路；

14—热电偶丝； 15—绝缘套； 16—支撑套；

17—发送电路； 18—电磁炉； 19—接收电路；

20—电磁炉控制电路； 21—信息输出电路。

具体实施方式

本发明一方面提供一种锅具。图1为本发明提供的锅具的侧视图一，图2为本发明提供的锅具的侧视图二。本实施例中锅具的夹层中设置有温度探头，用于检测锅具温度并将锅具温度发送至电磁炉，由于温度探头设置在锅具夹层中，从而使得温度检测准确度较高。

如图1和图2所示，本发明提供的锅具11包括设置在锅具11的锅体夹层中的至少一个温度探头12，以及设置在锅具11的手柄中的锅具控制电路13；其中，温度探头12的一端为温度测量端，温度探头12的另一端与锅具控制电路13连接；锅具控制电路13用于，按照预设周期从各温度探头12接收各温度探头12检测到的第一温度，并采用预设算法根据各第一温度获取第二温度，向电磁炉发送第二温度；

其中，预设算法包括如下中的任一项：平均算法、最大值算法、最大概率算法和期望算法。

示例性的，参照图1和图2，为提高锅具温度检测的准确度，可在锅具11的锅体夹层中设置至少一个温度探头12。示例性的，可在锅体的夹层中设置3个温度探头12，其中，锅具11底部设置有一个温度探头12，锅具11侧边设置有两个温度探头12。考虑到锅具11在加热时，通常从锅具11底部开始加热，故温度探头12的位置尽量靠近锅具11底部。各温度探头12可均匀分布在锅具11上，以避免锅具11位置放置不合理，导致温度探头12所在位置加热较慢，从而导致锅具温度检测不准确的问题。各温度探头12用于检测锅具11各位置处的温度，并将检测到的温度发送至锅具控制电路13。

示例性的，锅具11还包括设置在手柄中的锅具控制电路13。锅具控制电路13与各温度探头12连接，用于按照预设周期从各温度探头12接收检测到的第一温度，并根据多个第一温度确定第二温度，采用第二温度指示锅具11的温度，并将第二温度发送给电磁炉。例如，锅具控制电路13每隔2分钟从各温度探头12获取一次第一温度，并在当前周期内根据多个第一温度确定第二温度，采用第二温度指示锅具11在当前周期内的温度，并将第二温度发送给电磁炉。示例性的，锅具控制电路13可通过模数转化电路从温度探头12获取第一温度。

示例性的，考虑到可能存在锅具11受热不均匀导致各温度探头12在同一时刻检测到的温度不相同，锅具控制电路13可采用预设算法，根据多个第一温度获取一个第二温度。其中，预设算法可以包括如下中的任一项：平均算法、最大值算法、最大概率算法和期望算法。示例性的，锅具控制电路13可将各温度探头12提供的第一温度采用平均算法进行平均，确定第二温度。示例性的，考虑到可能存在锅具11本身温度不均匀或温度探头12故障异常的情况，可采用最大值算法在所有温度探头12提供的第一温度中选取最大温度作为第二温度，从而避免第二温度低于锅具11的实际温度。可选的，还可采用最大概率算法，在所有温度探头12提供的第一温度中选取出现次数最多的第一温度作为第二温度。示例性的，还可采用期望算法，计算各第一温度的期望值作为第二温度。通过由锅具控制电路13根据多个第一温度来获取向电磁炉发送的第二温度，可提高温度检测的准确性，也避免了将多个第一温度发送至电磁炉，由电磁炉来根据第一温度计算锅具温度导致的运算量大、响应速度慢的问题，同时减少了锅具与电磁炉之间的传输数据量，提高了传输效率。

本发明实施例提供一种锅具，包括设置在锅具的锅体夹层中的至少一个温度探头，以及设置在锅具的手柄中的锅具控制电路；其中，温度探头的一端为温度测量端，温度探头的另一端与锅具控制电路连接；锅具控制电路用于按照预设周期从各温度探头接收各温度探头检测到的第一温度，并采用预设算法根据各第一温度获取第二温度，向电磁炉发送第二温度；其中，预设算法包括如下中的任一项：平均算法、最大值算法、最大概率算法和期望算法。通过在锅具夹层设置温度探头，使得温度探头可直接的检测到锅具的温度且无滞后，提高了温度检测的准确性；同时，通过设置多个温度探头，根据多个第一温度获取指示锅具的第二温度，可进一步提高温度检测的准确性，也避免了将多个第一温度发送至电磁炉，由电磁炉来根据第一温度计算锅具温度导致的运算量大、响应速度慢的问题，同时减少了锅具与电磁炉之间的传输数据量，提高了传输效率。

示例性的，结合上述实施例，图3为本发明提供的锅具中的热电偶丝的结构示意图一。本发明实施例还提供一种锅具，对温度探头12的结构进行进一步地说明。如图3所示，温度探头12包含两根热电偶丝14，温度探头12的外侧套设有绝缘套15；锅具11的最大厚度小于预设值。

示例性的，本发明实施例中，温度探头12采用热电偶元件，其中，温度探头12包含两根热电偶丝14。两根热电偶丝14为材质不同的导体，第一根热电偶丝14的一端与第二根热电偶丝14的一端连接，连接处为温度测量端。第一根热电偶丝14的另一端，以及第二根热电偶丝14的另一端均与锅具控制电路13连接。当热电偶丝14的两端之间存在温度差，热电偶丝14中会有电流通过，不同的温度差对应不同的电流。锅具控制电路13便可根据检测到的电流确定热电偶丝14的温度测量端检测到的第一温度。示例性的，考虑到锅具11和热电偶丝14均为金属材质，当热电偶丝14中存在电流电压时，电流可能流入到锅具11中，存在漏电的可能，故可在温度探头12的外侧套设有绝缘套15，以避免漏电。由于温度探头12包括的两根热电偶丝14，其结构简单，厚度较少，在将温度探头12设置在锅具11夹层中时，可避免增加锅具11的夹层的厚度，从而避免锅具重量过大。示例性的，温度探头12本身的厚度，一般不超过0.5mm，小于常见的温度探头所选用的热敏电阻的直径1.5mm-2mm。从而使得锅具在制作过程中，其中间夹层的厚度较薄，使得采用本发明提供的温度探头的锅具的最大厚度一般不超过3mm。

本发明实施例提供一种锅具，温度探头包含两根热电偶丝，温度探头的外侧套设有绝缘套，锅具的最大厚度小于预设值。由于温度探头采用热电偶丝的结构，结构简单，厚度较少，在将温度探头设置在锅具夹层中时，可避免增加锅具的夹层的厚度，从而避免锅具重量过大。

示例性的，结合上述实施例，图4为本发明提供的锅具的俯视图。本发明实施例还提供一种锅具，对温度探头12的分布位置进行进一步地说明。如图1、图2和图4所示，锅体的底部夹层的中心位置处设置有一个温度探头12；或者，锅体的底部夹层均匀分布有至少两个温度探头12。

示例性的，锅具11包括锅体和手柄。如图1所示，考虑到锅具11在加热时，可能存在锅具11放置不合理，导致锅具11底部的边缘位置处不被加热，因此可在锅具11底部的中心位置处设置温度探头12，以提高测量准确度。本实施例提供的锅具结构简单，温度测量准确度高。

示例性的，如图4所示，考虑到锅具11在加热时，可能存在锅具11放置不合理，导致锅具11底部的边缘位置处不被加热，从而可在锅具11底部设置多个温度探头12，各温度探头12均匀分布，从而可提高锅具温度检测的准确度。本实施例提供的锅具，温度测量准确度高。

示例性的，在上述任一实施例的基础上，参照图2，锅体的侧边夹层中均匀分布有至少两个温度探头12。

示例性的，为进一步提高温度检测准确度，可进一步在锅具11的侧边夹层中设置温度探头12。可选的，温度探头12设置在锅具11侧边的靠近锅底的位置处。

示例性的，在上述任一实施例的基础上，本发明实施例还提供一种锅具，本实施例中对温度探头12的结构进行详细说明。图5为本发明提供的锅具中的热电偶丝的结构示意图二。如图5所示，绝缘套15的外侧套设有支撑套16，支撑套15为金属套，金属套的强度在预设范围内。

示例性的，如图5所示，为方便设置温度探头12，可在绝缘套15的外侧套设支撑套16，支撑套16用于使得温度探头12具有一定强度，在将温度探头12放置在预设位置处时，可直接将温度探头12伸入锅具11的夹层中。示例性的，支撑套15可以为金属套，金属套的强度在预设范围内。在将温度探头12放置在锅具11的夹层中的预设位置处时，金属套的强度不能过低，同时考虑到锅具11具有一定弧度，金属套的强度也不能过高。

本实施例中在温度探头12外侧还套设有支撑套15，方便了温度探头12的设置。

示例性的，在上述任一实施例的基础上，本发明实施例还提供一种锅具。本实施例中锅具控制电路13包括发射电路17。图6为本发明提供的锅具的侧视图三，如图6所示，锅具控制电路13包括发射电路17，发射电路17用于向电磁炉发送第二温度。

示例性的，锅具控制电路13包括发射电路17。锅具控制电路13示例性的还可以包括微处理器，微处理器用于根据多个第一温度获取第二温度，而发射电路17用于将第一温度发送至电磁炉。示例性的，发射电路17与锅具控制电路13还可以为独立分开的器件。

本发明第二方面提供一种电磁炉。图7为本发明提供的电磁炉的结构示意图一。如图7所示，本发明提供的电磁炉18包括：连接的接收电路19和电磁炉控制电路20；接收电路19用于接收锅具发送的锅具温度，并将锅具温度发送至电磁炉控制电路20；电磁炉控制电路20用于根据锅具温度，确定待输出的烹饪指示信息并输出。

示例性的，锅具11通常放置在电磁炉18上进行加热。电磁炉18中设置有接收电路19和电磁炉控制电路20，电磁炉控制电路20与接收电路19连接。其中，接收电路19用于接收锅具11发送的第二温度(即锅具温度)，并将第二温度转发至电磁炉控制电路20。电磁炉控制电路20用于根据第二温度，确定待输出的烹饪指示信息并输出。例如，当第二温度高于一定温度，例如500摄氏度，可认为当前锅具11温度过高，烹饪指示信息可以为告警信息，用于指示用户当前锅具11温度过高需防止干烧。例如，当第二温度达到某一特定温度，烹饪指示信息可以为等待时长，用于指示用户烹饪还需要的时长。

本实施例提供的电磁炉包括接收电路，接收锅具中温度探头检测并发送的锅具温度，锅具温度检测准确度更高；同时根据该锅具温度来确定烹饪指示信息，使得烹饪指示信息更准确。

可选的，当锅具11将温度探头12检测到的第一温度直接发送给电磁炉。接收电路19可将第一温度转发给电磁炉控制电路20，由电磁炉控制电路20根据第一温度获取第二温度。示例性的，电磁炉控制电路20根据第一温度获取第二温度的方式与上述实施例中的获取方式相似，本发明对此不再赘述。

示例性的，在图7所示电磁炉的基础上，电磁炉控制电路20用于，在接收电路19当前接收到的锅具温度不大于接收电路19前一次接收到的锅具温度时，确定待输出的烹饪指示信息为未加热指示信息并输出；未加热指示信息用于指示电磁炉18未进行加热；

在接收电路19当前接收到的锅具温度大于接收电路19前一次接收到的锅具温度，且不大于预设温度时，确定待输出的烹饪指示信息为等待指示信息并输出；等待指示信息用于指示锅具的温度未达到预设温度；

在接收电路19当前接收到的锅具温度大于预设温度，且温度变化率不大于预设变化率时，确定待输出的烹饪指示信息为放入食材指示信息；放入食材指示信息用于指示锅具的温度达到预设温度，提醒用户将食材放入锅具；

在接收电路19当前接收到的锅具温度大于预设温度，且温度变化率大于预设变化率时，确定待输出的烹饪指示信息为输出超温告警信息并输出；超温告警信息用于指示锅具的温度过高；

其中，温度变化率由接收电路19当前和前一次接收到的锅具温度，以及接收电路19当前和前一次接收到锅具温度的时间差获得。

示例性的，当用户使用电磁炉时，此时电磁炉控制电路20用于，根据当前接收到的锅具温度和上一次接收到的锅具温度，确定锅具温度是否上升，当锅具温度未上升，则烹饪指示信息为未加热指示信息，可认为当前电磁炉未进行加热。当锅具温度上升，则进一步确定当前接收到的锅具温度是否大于预设温度；若不大于，则认为当前锅具11的温度较低，烹饪指示信息为等待指示信息，电磁炉还需对锅具11进行持续加热，用户的烹饪过程还需等待。若当前接收到的锅具温度大于预设温度，则

进一步确定温度变化率是否大于预设变化率；若是，则认为锅具11温度较高，且升温速度过快，此时，烹饪指示信息为输出超温告警信息，认为锅具存在温度过高的风险；若温度变化率不大于预设变化率，此时，烹饪指示信息为放入食材指示信息，认为锅具11已经加热到合适炒菜的温度。

可选的，考虑到锅具周期性的发送锅具温度，故可根据该周期设置预设温度变化率，从使得电磁炉控制电路20可具体用于根据接收电路19当前接收到的锅具温度与接收电路19前一次接收到的锅具温度之间的差值，得到温度变化率。

示例性的，在上述任一实施例的基础上，图8为本发明提供的电磁炉的结构示意图二。如图8所示，电磁炉18还包括信息输出电路21，信息输出电路21包括如下中的至少一项：蜂鸣器、指示灯和显示屏；电磁炉控制电路20用于通过信息输出电路21输出烹饪指示信息。

示例性的，电磁炉控制电路20获取到的烹饪指示信息可通过蜂鸣器、指示灯、显示屏灯方式指示给用户。示例性的，不同的烹饪指示信息采用不同的指示方式。

第三方面本发明提供一种炉具总成，包括如图1至图6中任一实施例所示的锅具以及如图7或图8中实施例所示的电磁炉。

本实施例提供的炉具总成中，温度探头设置在锅具夹层中，使得温度探头可直接的检测到锅具的温度且无滞后，提高了温度检测的准确性；同时，温度探头采用热电偶丝的结构，结构简单，厚度较少，在将温度探头设置在锅具夹层中时，可避免增加锅具的夹层的厚度，从而避免锅具重量过大。

第四方面本发明提供一种信息指示方法，图9为本发明提供的信息指示方法的流程示意图。如图9所示，本方法的执行主体为信息指示装置，该装置可以通过软件或硬件实现，示例性的，信息指示装置可以为电磁炉。如图9所示，信息指示方法包括：

S901、根据当前接收到的锅具温度和前一次接收到的锅具温度，获取锅具温度变化量和锅具温度变化率；

S902、若锅具温度变化量大于0，则判断当前接收到的锅具温度是否大于预设温度；若否，则执行S903；若是，则执行S904；

S903、输出等待指示信息；

S904、判断锅具温度变化率是否大于预设温度变化率；若否，则执行S905；若是，则执行S906；

S905、输出放入食材指示信息；

S906、输出超温告警信息；

其中，等待指示信息用于指示锅具的温度未达到预设温度；超温告警信息用于指示锅具的温度过高；放入食材指示信息用于指示锅具的温度达到预设温度，提醒用户将食材放入锅具。

可选的，若温度变化量不大于0，则输出未加热指示信息；

其中，未加热指示信息用于指示电磁炉未进行加热。

示例性的，图9所示实施例中的信息指示方法，与图8所示实施例中的电磁炉18中的电磁炉控制电路20的生成不同烹饪指示信息的方法相同，本发明对此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种锅具(11)，其特征在于，包括：设置在所述锅具(11)的锅体夹层中的至少一个温度探头(12)，以及设置在所述锅具(11)的手柄中的锅具控制电路(13)；其中，

所述温度探头(12)的一端为温度测量端，所述温度探头(12)的另一端与所述锅具控制电路(13)连接；

所述锅具控制电路(13)用于，按照预设周期从各所述温度探头(12)接收各所述温度探头(12)检测到的第一温度，并采用预设算法根据各所述第一温度获取第二温度，向电磁炉发送所述第二温度；

其中，所述预设算法包括如下中的任一项：平均算法、最大值算法、最大概率算法和期望算法。

2.根据权利要求1所述的锅具(11)，其特征在于，所述温度探头(12)包含两根热电偶丝(14)，所述温度探头(12)的外侧套设有绝缘套(15)；所述锅具(11)的最大厚度小于预设值。

3.根据权利要求2所述的锅具(11)，其特征在于，所述锅体的底部夹层的中心位置处设置有一个温度探头(12)；或者，

所述锅体的底部夹层均匀分布有至少两个温度探头(12)。

4.根据权利要求3所述的锅具(11)，其特征在于，所述锅体的侧边夹层中均匀分布有至少两个温度探头(12)。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的锅具(11)，其特征在于，所述绝缘套(15)的外侧套设有支撑套(16)，所述支撑套(15)为金属套，所述金属套的强度在预设范围内。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的锅具(11)，其特征在于，锅具控制电路(13)包括：发射电路(17)；

所述发射电路(17)用于，向所述电磁炉发送所述第二温度。

7.一种电磁炉(18)，其特征在于，包括：连接的接收电路(19)和电磁炉控制电路(20)；

所述接收电路(19)用于接收锅具发送的锅具温度，并将所述锅具温度发送至所述电磁炉控制电路(20)；

所述电磁炉控制电路(20)用于根据所述锅具温度，确定待输出的烹饪指示信息并输出。

8.根据权利要求7所述的电磁炉(18)，其特征在于，所述电磁炉控制电路(20)具体用于，在所述接收电路(19)当前接收到的锅具温度不大于所述接收电路(19)前一次接收到的锅具温度时，确定待输出的烹饪指示信息为未加热指示信息并输出；所述未加热指示信息用于指示所述电磁炉(15)未进行加热；

在所述接收电路(19)当前接收到的锅具温度大于所述接收电路(19)前一次接收到的锅具温度，且不大于预设温度时，确定待输出的烹饪指示信息为等待指示信息并输出；所述等待指示信息用于指示锅具的温度未达到所述预设温度；

在所述接收电路(19)当前接收到的锅具温度大于所述预设温度，且温度变化率不大于预设变化率时，确定待输出的烹饪指示信息为输出超温告警信息并输出；所述超温告警信息用于指示锅具的温度过高；

在所述接收电路(19)当前接收到的锅具温度大于所述预设温度，且所述温度变化率大于所述预设变化率时，确定待输出的烹饪指示信息为放入食材指示信息；所述放入食材指示信息用于指示锅具的温度达到所述预设温度，提醒用户将食材放入锅具；

其中，所述温度变化率由所述接收电路(19)当前和前一次接收到的锅具温度，以及所述接收电路(19)当前和前一次接收到锅具温度的时间差获得。

9.根据权利要求8所述的电磁炉(18)，其特征在于，所述电磁炉控制电路(20)具体用于根据所述接收电路(19)当前接收到的锅具温度与所述接收电路(19)前一次接收到的锅具温度之间的差值，得到所述温度变化率。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的电磁炉(18)，其特征在于，还包括：信息输出电路(21)，所述信息输出电路(21)包括如下中的至少一项：

蜂鸣器、指示灯和显示屏；

所述电磁炉控制电路(20)用于通过所述信息输出电路(21)输出所述烹饪指示信息。

11.一种炉具总成，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的锅具(11)和权利要求7至10中任一项所述的电磁炉(18)。

12.一种信息指示方法，其特征在于，包括：

根据当前接收到的锅具温度和前一次接收到的锅具温度，获取锅具温度变化量和锅具温度变化率；

若所述锅具温度变化量大于0，则判断当前接收到的锅具温度是否大于预设温度；

若否，则输出等待指示信息；

若是，则判断所述锅具温度变化率是否大于预设温度变化率；若是，则输出超温告警信息；若否，则输出放入食材指示信息；

其中，所述等待指示信息用于指示所述锅具的温度未达到所述预设温度；所述超温告警信息用于指示锅具的温度过高；所述放入食材指示信息用于指示锅具的温度达到所述预设温度，提醒用户将食材放入锅具。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

若所述温度变化量不大于0，则输出未加热指示信息；

其中，所述未加热指示信息用于指示电磁炉未进行加热。