CN208658930U - 烹饪器具的上盖温度感应装置、上盖总成及该烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种烹饪器具的上盖温度感应装置、上盖总成及该烹饪器具，属于厨房电器领域。所述上盖温度感应装置包括：温度传感器，安装在上盖上，且其中心点至上盖发热组件的边距的距离在预设距离范围内，用于感应所述上盖发热组件产生的发热温度与所述烹饪器具的内锅的蒸汽温度；其中，根据所述预设距离范围安装的所述温度传感器所感应的发热温度与所述上盖发热组件的实际发热温度呈对应关系。本实用新型的方案通过由预设距离范围限定安装位置的温度传感器，可以准确感应和控制上盖发热的温度。

Description

烹饪器具的上盖温度感应装置、上盖总成及该烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，具体地涉及一种烹饪器具的上盖温度感应装置、上盖总成及该烹饪器具。

背景技术

现有煮饭的烹饪器具如果要长时间保温，需要器具内部的温度比较均衡才不会出现局部发干发黄、水分局部冷凝并滴落到米饭中形成滴白变味的问题。但是，本申请发明人在实现本实用新型的过程中发现：烹饪器具的上盖往往安装有较多部件，而上盖为了抑制蒸汽形成冷凝水而安装的发热组件往往不能覆盖很大的面积，因此上盖发热时存在有冷热端，如果上盖上安装的温度传感器与上盖发热的热端距离较远，会出现感应的温度无法与发热盖板温度对应的情况，导致上盖发热失控，出现要么上盖温度太高把表层米饭烤干的现象，要么上盖发热温度太低而使得冷凝水太多、滴白严重的现象。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种烹饪器具的上盖温度感应装置、上盖总成及该烹饪器具，用于解决现有烹饪器具中上盖温度感应不够精准的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种烹饪器具的上盖温度感应装置，所述上盖温度感应装置包括：温度传感器，安装在上盖上，且其中心点至上盖发热组件的边距的距离在预设距离范围内，用于感应所述上盖发热组件产生的发热温度与所述烹饪器具的内锅的蒸汽温度；其中，根据所述预设距离范围安装的所述温度传感器所感应的发热温度与所述上盖发热组件的实际发热温度呈对应关系。

可选地，所述预设距离范围为5mm～15mm。

可选地，所述预设距离范围为7mm～8mm。

可选地，所述上盖发热组件安装在上盖发热座板的上侧，且所述温度传感器根据所述预设距离范围安装，并贴附于所述上盖发热座板的上侧或下侧。

可选地，所述上盖发热组件安装在上盖发热座板的上侧，且所述温度传感器根据所述预设距离范围安装，并穿越所述上盖发热座板向和烹饪器具的内锅的方向延伸。

可选地，所述温度传感器为热敏电阻或感温探头。

本实用新型实施例还提供一种烹饪器具的上盖总成，所述上盖总成包括：上盖发热座板和安装在所述上盖发热座板上的上盖发热组件；以及上述的上盖温度感应装置。

可选地，所述上盖发热组件为电阻发热丝、电磁线圈、PTC加热器或薄膜式发热覆盖层。

本实用新型实施例还提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括煲体总成和可枢转地连接在所述煲体总成上的上盖总成，且所述上盖总成采用上述的上盖总成。

可选地，所述烹饪器具为电饭煲或电锅。

通过上述技术方案，本实用新型的技术效果是：本实用新型的方案通过由预设距离范围限定安装位置的温度传感器，可以准确感应和控制上盖发热的温度。

本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例的上盖温度感应装置的俯视图，其同时示出上盖总成结构及温度传感器与上盖发热组件的位置关系；

图2是本实用新型实施例的上盖温度感应装置的截面图；

图3是本实用新型实施例中温度传感器与PTC加热器类上盖发热组件的位置关系的示意图；以及

图4是本实用新型实施例中温度传感器与薄膜式发热覆盖层类上盖发热组件的位置关系的示意图。

附图标记说明

10 温度传感器 20 上盖发热组件

30 上盖发热座板 40 内锅

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应轮廓的上方和下方，“内、外”是指相应轮廓的内部和外部，“远、近”是指是相对于相应轮廓而言的远近关系。

图1是本实用新型实施例的一种烹饪器具的上盖温度感应装置的结构示意图，其中烹饪器具可以是电饭煲或电锅，且烹饪器具的上盖总成中具有上盖发热组件以实现对烹饪器具内食物的保温。如图1所示，所述上盖温度感应装置可以包括：温度传感器10，安装在上盖上，且其中心点至上盖发热组件20的边距的距离在预设距离范围内，以用于感应所述上盖发热组件产生的发热温度与所述烹饪器具的内锅的蒸汽温度。

其中，根据所述预设距离范围安装的所述温度传感器10所感应的发热温度与所述上盖发热组件20的实际发热温度呈对应关系。

这里，所述对应关系可以是线性关系，也可以是存在一定规律的非线性关系。本领域技术人员可通过对烹饪器具进行测试来获得该对应关系。基于该对应关系，可通过温度传感器所感应的发热温度来计算得到精确的实际发热温度，从而在后续进行温度控制时，可基于该对应关系进行温度补偿以实现对发热温度的精确控制。

另外，所述预设距离范围还用于保证温度传感器10既能感应到发热温度，又能感应到蒸汽温度，如果温度传感器靠上盖发热组件太近(距离小于所述预设距离范围)，则受上盖发热组件的发热影响，可能无法准确地测量出蒸汽温度，如果太远(距离超出所述预设距离范围)，则温度传感器所感应的发热温度可能不再与实际发热温度呈对应关系，从而后续无法通过温度补偿来实现精准控温。

本实用新型实施例中，所述预设距离范围优选为5mm～15mm，更为优选为7mm～8mm。

举例来说，假设温度传感器的中心点至上盖发热组件的边距的距离为A，当A处于5mm～15mm的预设距离范围时，温度传感器所感应的发热温度与上盖发热组件的实际发热温度呈等比例递减关系，对于处于60℃保温状态的电饭煲，当A＝5mm时，温度传感器感应出的温度值为59℃，此后每增加1mm，感应出的温度减少1℃，如此，后续进行温度控制时，可根据该等比例递减关系进行温度补偿，以进行准确的温度控制。而当A小于5mm，感应出的蒸汽温度与实际蒸汽温度差距太大，且无对应关系，无法用于温度控制；当A大于15mm，温度传感器所感应的发热温度与上盖发热组件的实际发热温度不再呈等比例递减关系，也不呈其他形式的对应关系，从而无法通过温度补偿来进行温度控制，易对烹饪器具本体或烹饪效果造成影响。例如，当A为20mm时，上盖发热组件的实际温度从60℃上升到100℃，而感应出的发热温度(此时受空气温度影响)为40℃至62℃，从而使得烹饪器具的控制器未进行限温控制，造成上盖温度长时间过高而可能损坏上盖，且表层米饭也被烤干。

如此，本实用新型实施例中，配置温度传感器的中心点与上盖发热组件的边距的距离A的关系为5mm≤A≤15mm，既能够保证温度传感器感应出的发热温度与实际发热温度呈对应关系，又能够感应出蒸汽温度，从而有利于保证后续流程进行精准控温。

需说明的是，对于不同型号、不同体积的烹饪器具，所述预设距离范围可根据实际情况来设定，其满足使所述温度传感器所感应的发热温度与所述上盖发热组件的实际发热温度呈对应关系即可。

进一步地，参考图1，所述上盖发热组件20安装在上盖发热座板30的上侧，且所述温度传感器10可以贴附于所述上盖发热座板的上侧或下侧(朝向内锅的一侧)。其中，温度传感器10优选为采用热敏电阻，以便于实现在其在上盖发热座板30上的贴附。

在更为优选的实施例中，如图2所示，所述上盖发热组件20安装在所述上盖发热座板30的上侧，且所述温度传感器10穿越所述上盖发热座板30向所述内锅40的方向延伸。如此，温度传感器10不仅能够感应上盖发热的温度，还能穿越上盖发热座板30向内锅40的方向延伸，从而可以有利于感应内锅中的蒸汽温度，使得传感器的感应更加灵敏。其中，所述温度传感器10优选为采用感温探头以便于穿越上盖发热座板30。

这里，所述温度传感器采用热敏电阻，还是采用感温探头，可根据应用场景选定，本实用新型实施例并不限制于此。

另外，所述上盖发热座板30上还可以设置有用于固定温度传感器10的固定结构(图1及图2未示出)，该固定结构可以是传感器专用支架，也可以是外罩类元件，该外罩类元件除固定传感器外，还能对传感器起保护作用。

本实用新型实施例还给出了一种烹饪器具的上盖总成，参考图1，所述上盖总成可以包括：上盖发热座板30和安装在所述上盖发热座板上30的上盖发热组件20；以及上述实施例所述的上盖温度感应装置。

其中，通过上文，可知上盖温度感应装置中的温度传感器10的位置与上盖发热组件20是密切相关的。而对于不同形状的上盖发热组件，对应的温度传感器安装位置可以有所不同，下面通过本实用新型的几个优选实施例来介绍不同类型的上盖发热组件与温度传感器的位置关系。

在一个优选的实施例中，上盖发热组件20可以是电阻发热丝或电磁线圈。再次参考图1，其示出了电阻发热丝或电磁线圈类的上盖发热组件20，而温度传感器10的中心点与上盖发热组件20的边距的距离A在预设距离范围内。通过实验，基于距离A进行安装的温度传感器能感应出的发热温度能够与上盖发热组件的实际发热温度呈对应关系。

在另一个优选的实施例中，上盖发热组件20可以是PTC(PositiveTemperatureCoefficient，正温度系数)加热器。参考图3，其示出了PTC加热器类的上盖发热组件20，其形成的发热区域面积可能小于电阻发热丝或电磁线圈类的上盖发热组件20，而温度传感器10的中心点与上盖发热组件20的边距的距离A仍需要在预设距离范围内。通过实验，基于距离A进行安装的温度传感器能感应出的发热温度能够与上盖发热组件的实际发热温度呈对应关系。

在又一个优选的实施例中，上盖发热组件20可以是薄膜式发热覆盖层。参考图4，其示出了薄膜式发热覆盖层类的上盖发热组件20，其形成的发热区域面积要大于PTC加热器类的上盖发热组件20，而温度传感器10的中心点与上盖发热组件20的边距的距离A仍需要在预设距离范围内。通过实验，基于距离A进行安装的温度传感器能感应出的发热温度能够与上盖发热组件的实际发热温度呈对应关系。

因此，通过上述实施例，在上盖总成中，基于距离A满足“使所述温度传感器10所感应的发热温度与所述上盖发热组件20的实际发热温度呈对应关系”这一条件，不同上盖发热组件与温度传感器的位置关系可以不同。

进一步地，本实用新型实施例还给出了一种烹饪器具，该烹饪器具包括煲体总成和可枢转地连接在所述煲体总成上的上盖总成，其中所述上盖总成为前述实施例中所涉及的上盖总成。另外，煲体总成可以包括锅体以及锅体内置的内锅。

优选地，所述烹饪器具为电饭煲或电锅，其中所述电锅包括电压力锅、电火锅、养生锅等。

综上所述，本实用新型实施例通过由预设距离范围限定安装位置的温度传感器，可以准确感应和控制上盖发热的温度。

以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种烹饪器具的上盖温度感应装置，其特征在于，所述上盖温度感应装置包括：

温度传感器(10)，安装在上盖上，且其中心点至上盖发热组件(20)的边距的距离在预设距离范围内，用于感应所述上盖发热组件(20)产生的发热温度与所述烹饪器具的内锅的蒸汽温度；

其中，根据所述预设距离范围安装的所述温度传感器(10)所感应的发热温度与所述上盖发热组件(20)的实际发热温度呈对应关系。

2.根据权利要求1所述的上盖温度感应装置，其特征在于，所述预设距离范围为5mm～15mm。

3.根据权利要求2所述的上盖温度感应装置，其特征在于，所述预设距离范围为7mm～8mm。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的上盖温度感应装置，其特征在于，所述上盖发热组件(20)安装在上盖发热座板(30)的上侧，且所述温度传感器(10)根据所述预设距离范围安装，并贴附于所述上盖发热座板(30)的上侧或下侧。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的上盖温度感应装置，其特征在于，所述上盖发热组件(20)安装在上盖发热座板(30)的上侧，且所述温度传感器(10)根据所述预设距离范围安装，并穿越所述上盖发热座板(30)向和烹饪器具的内锅(40)的方向延伸。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的上盖温度感应装置，其特征在于，所述温度传感器(10)为热敏电阻或感温探头。

7.一种烹饪器具的上盖总成，其特征在于，所述上盖总成包括：

上盖发热座板(30)和安装在所述上盖发热座板(30)上的上盖发热组件(20)；以及

权利要求1至6中任意一项所述的上盖温度感应装置。

8.根据权利要求7所述的上盖总成，其特征在于，所述上盖发热组件(20)为电阻发热丝、电磁线圈、PTC加热器或薄膜式发热覆盖层。

9.一种烹饪器具，所述烹饪器具包括煲体总成和可枢转地连接在所述煲体总成上的上盖总成，其特征在于，所述上盖总成采用权利要求8所述的上盖总成。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具为电饭煲或电锅。