CN108571754A - 一种具有称重功能的智能灶及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用电能加热的炉或灶的技术领域，公开了一种具有称重功能的智能灶及其控制方法，其中具有称重功能的智能灶包括机身外壳、隔热上壳和底壳，机身外壳内设有电磁线圈、主电路板、按键板、风机和温度传感器，隔热上壳镶嵌有感温铝盖，温度传感器抵在感温铝盖下面，电磁线圈、按键板、风机和温度传感器都电路连接至主电路板，前述的底壳设有2~4个用于检测智能灶重量的重量传感器，每个重量传感器电路连接至主电路板。本发明利用重量传感器和温度传感器监测食物的重量变化和温度变化，并进行存储分析，可以更加准确的自动控制电磁线圈的运行功率，提高智能化程度，从而更好的保留食物的营养成份，使烹饪出的食物更加美味可口。

Description

一种具有称重功能的智能灶及其控制方法

技术领域

本发明涉及用电能加热的炉或灶的技术领域，更具体地是涉及一种具有称重功能的智能灶及其控制方法。

背景技术

目前市场上的电热烹饪器具大多是根据不同的食材或者不同的烹饪方式按照设定好的程序进行加热，此类电热烹饪器具及其控制方法基本能够满足用户的普通烹饪要求，但是此类电热烹饪器具及其控制方法不能在烹饪过程中根据食材的重量变化及时自动调整电热烹饪器具的发热功率，需要用户通过控制按键自主调整电热烹饪器具的发热功率。例如在炒菜过程中根据食材性质分时段添加食材，或者在打火锅过程中会根据锅内食物的多少进行多次添加食材，在此过程中经常需要用户自主调整电热烹饪器具的发热功率，操作繁琐，给用户的使用带来一定不便。

发明内容

本发明为克服上述现有技术中的不足，提供了一种具有称重功能的智能灶及其控制方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的。

一种具有称重功能的智能灶，包括机身外壳、封盖在机身外壳上面的隔热上壳、封盖在机身外壳下面的底壳，机身外壳内设有电磁线圈、主电路板、按键板、风机和温度传感器，隔热上壳镶嵌有感温铝盖，温度传感器抵在感温铝盖下面，电磁线圈、按键板、风机和温度传感器都电路连接至主电路板，前述的底壳设有2~4个用于检测智能灶重量的重量传感器，每个重量传感器电路连接至主电路板。

本方案可以利用重量传感器检测智能灶及其上面的烹饪器皿和食材的重量，并且可以利用温度传感器检测放置在隔热上壳上面的烹饪器皿底部的温度，也就相当于检测烹饪器皿内食材的温度，通过对重量及其变化、温度及其变化的存储分析，可以更加准确的控制电磁线圈的运行功率，从而更好的保留食物的营养成份，使烹饪出的食物更加美味可口，达到真正的智能烹饪。

作为进一步改进的结构形式，上述的感温铝盖的数量为三个，且在隔热上壳上均匀布置，每个感温铝盖下面都布置有温度传感器。将三个温度传感器检测出的温度值进行存储分析，例如进行均值计算，使得出的温度值更加接近烹饪器皿内食材的实际温度，提高控制的精确性。

作为进一步改进的结构形式，上述的隔热上壳采用耐高温塑料注塑而成，感温铝盖通过含件注塑的方式镶嵌在隔热上壳上。耐高温塑料注塑成的隔热上壳可以满足烹饪需求，含件注塑的方式可以使感温铝盖稳定牢固的连接在隔热上壳上，避免松动。

作为进一步改进的结构形式，上述的隔热上壳的外沿套有一圈不锈钢防护片，隔热上壳的外沿容易被烹饪器皿或者其它物品磕碰到而产生缺口或者使隔热上壳产生裂痕，容易导致油或者水从缺口或者裂痕处进入智能灶的内部，如果油或者水附着在电器元件上容易产生电路故障，增设不锈钢防护片可以避免产生缺口或者裂痕，从而消除安全隐患。

作为进一步改进的结构形式，上述的隔热上壳的上面呈内凹的弧形，此方案适于在隔热上壳上放置炒锅类器皿，提高放置稳定性，隔热上壳的上面和器皿底部接触更加紧密，使温度传感器检测出的温度值更加准确。

上述的具有称重功能的智能灶的控制方法是，设置连续的预设重量差值区间，每个预设重量差值区间对应一个发热功率调整值，通过重量传感器间隔一定时间检测实时重量值，用后一时刻检测出的实时重量值减去前一时刻检测出的实时重量值得出实时重量差值，并确定实时重量差值所在的预设重量差值区间，然后按照确定的预设重量差值区间所对应的发热功率调整值来自动调整电磁线圈的发热功率。

该控制方法中的预设重量差值区间可以是由一个点值分割的，例如小于50克为一个预设重量差值区间，对应的发热功率调整值为0千瓦。超过50克为另一个预设重量差值区间，对应的发热功率调整值为调整至电磁线圈的最大发热功率。

预设重量差值区间也可以是由多个点值分割的，例如0~50克为一个预设重量差值区间，对应的发热功率调整值为0.5千瓦。50~100克为第二个预设重量差值区间，对应的发热功率调整值为1千瓦。超过100克为第三个预设重量差值区间，对应的发热功率调整值为调整至电磁线圈的最大发热功率。

该控制方法通过实时监测智能灶的重量变化来判断是否加入了新的食材及食材的重量，当然也可以判断食物是否减少，从而可以在烹饪过程中及时自动调整电磁线圈的发热功率，不需要用户调整电磁线圈的发热功率，方便了用户的使用。

作为进一步优化的控制方法，还可以设置预设温度值，利用温度传感器检测实时温度值，在根据实时重量差值自动调整电磁线圈的发热功率为提高发热功率的情况下，将实时温度值和预设温度值进行比较，当实时温度值超过预设温度值时，则控制电磁线圈降低一定的发热功率。本方法将重量传感器和温度传感器配合起来使用，在提高发热功率的情况下达到预设温度后可以自动降低电磁线圈的发热功率，更加方便用户的使用。

作为另一种优化的控制方法，还可以设置多个连续或者部分重叠的加热功率段，在每个加热功率段内每个预设重量差值区间对应一个段内发热功率调整值，电磁线圈在其中任一加热功率段运行下，根据确定的预设重量差值区间所对应的段内发热功率调整值自动调整电磁线圈的发热功率。

不同的食材或者烹饪方式需要不同的烹饪温度，多个加热功率段就是为此设定的，例如现有技术中的电磁炉有火锅功能、炒菜功能、煲汤功能等，这些不同的功能对应着不同的加热功率段。在每个加热功率段下根据食材的重量变化来及时自动调整电磁线圈的发热功率，进一步提高智能灶的智能化程度。

作为设有加热功率段的控制方法的优化控制方法，对应每个加热功率段设置一个预设段温度值，利用温度传感器检测实时温度值，电磁线圈在其中任一加热功率段运行下，如果根据实时重量差值自动调整电磁线圈的发热功率为提高发热功率的情况下，将实时温度值和预设段温度值进行比较，当实时温度值超过预设段温度值时，则控制电磁线圈在此加热功率段内降低一定的发热功率。本方法针对不同的加热功率段设置一个预设段温度值，即针对不同的烹饪功能设置一个预设段温度值，当实时温度值超过此值时，则自动降低电磁线圈的发热功率，进一步提高智能灶的智能化程度。

本发明与现有技术相比主要具有如下有益效果：利用重量传感器和温度传感器监测食物的重量变化和温度变化，并进行存储分析，可以更加准确的自动控制电磁线圈的运行功率，提高智能化程度，从而更好的保留食物的营养成份，使烹饪出的食物更加美味可口。

附图说明

图1为本发明实施例中智能灶的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本发明的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

实施例：

如图1所示，一种具有称重功能的智能灶，包括机身外壳11、封盖在机身外壳11上面的隔热上壳12、封盖在机身外壳11下面的底壳13。

机身外壳11内设有电磁线圈21、主电路板22、按键板23、风机24、三个温度传感器25。

隔热上壳12采用耐高温塑料注塑而成，隔热上壳12的上面呈内凹的弧形，隔热上壳12上通过含件注塑的方式镶嵌有三个感温铝盖14，三个感温铝盖14绕着隔热上壳12的中心均匀布置。三个温度传感器25分别抵在三个感温铝盖14的下面。

隔热上壳12的外沿套有一圈不锈钢防护片15，隔热上壳12的外沿容易被烹饪器皿或者其它物品磕碰到而产生缺口或者使隔热上壳12产生裂痕，容易导致油或者水从缺口或者裂痕处进入智能灶的内部，如果油或者水附着在电器元件上容易产生电路故障，增设不锈钢防护片15可以避免产生缺口或者裂痕，从而消除安全隐患。

底壳13上均匀布置有两个用于检测智能灶重量的重量传感器16，每个重量传感器16下面都设有脚垫17。

电磁线圈21、按键板23、风机24、温度传感器25和重量传感器16都电路连接至主电路板22。

本实施例采用耐高温塑料注塑成的隔热上壳12可以满足烹饪需求，含件注塑的方式可以使感温铝盖14稳定牢固的连接在隔热上壳12上，避免松动。本实施例适于在隔热上壳12上放置炒锅类器皿，提高放置稳定性，隔热上壳12的上面和器皿底部接触更加紧密，使温度传感器25检测出的温度值更加准确。

本实施例可以利用重量传感器检测智能灶及其上面的烹饪器皿和食材的重量，并且可以利用温度传感器检测放置在隔热上壳上面的烹饪器皿底部的温度，也就相当于检测烹饪器皿内食材的温度，通过对重量及其变化、温度及其变化的存储分析，可以更加准确的控制电磁线圈的运行功率，从而更好的保留食物的营养成份，使烹饪出的食物更加美味可口，达到真正的智能烹饪。

本实施例的具有称重功能的智能灶的控制方法是，设置多个部分重叠的加热功率段，设置预设重量差值区间，在每个加热功率段内每个预设重量差值区间对应一个段内发热功率调整值，对应每个加热功率段设置一个预设段温度值；通过重量传感器间隔一定时间检测智能灶的实时重量值，用后一时刻检测出的实时重量值减去前一时刻检测出的实时重量值得出实时重量差值，确定实时重量差值所在的预设重量差值区间；电磁线圈在其中任一加热功率段运行下，根据确定的预设重量差值区间所对应的段内发热功率调整值自动调整电磁线圈的发热功率；利用三个温度传感器检测出三个实时温度值，将三个实时温度值进行均值计算得出实时温度均值，在根据实时重量差值自动调整电磁线圈的发热功率为提高发热功率的情况下，将实时温度均值和预设段温度值进行比较，当实时温度均值超过预设段温度值时，则控制电磁线圈在此加热功率段内降低一定的发热功率。

不同的食材或者烹饪方式需要不同的烹饪温度，多个加热功率段就是为此设定的，例如现有技术中的电磁炉有火锅功能、炒菜功能、煲汤功能等，这些不同的功能对应着不同的加热功率段。

在每个加热功率段下，通过实时监测智能灶的重量变化来判断是否加入了新的食材及食材的重量，当然也可以判断食物是否减少，从而可以在烹饪过程中及时自动调整电磁线圈的发热功率，不需要用户调整电磁线圈的发热功率，进一步提高智能灶的智能化程度，方便了用户的使用。本方法将重量传感器和温度传感器配合起来使用，在提高发热功率的情况下达到一定温度后可以自动降低电磁线圈的发热功率，更加方便用户的使用。

以上仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用本发明构思对本发明做出的非实质性修改，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有称重功能的智能灶，包括机身外壳、封盖在机身外壳上面的隔热上壳、封盖在机身外壳下面的底壳，机身外壳内设有电磁线圈、主电路板、按键板、风机和温度传感器，隔热上壳镶嵌有感温铝盖，温度传感器抵在感温铝盖下面，电磁线圈、按键板、风机和温度传感器都电路连接至主电路板，其特征在于，所述的底壳设有2~4个用于检测智能灶重量的重量传感器，每个重量传感器电路连接至主电路板。

2.根据权利要求1所述的具有称重功能的智能灶，其特征在于，所述的感温铝盖的数量为三个，且在隔热上壳上均匀布置，每个感温铝盖下面都布置有温度传感器。

3.根据权利要求1所述的具有称重功能的智能灶，其特征在于，所述的隔热上壳采用耐高温塑料注塑而成，感温铝盖通过含件注塑的方式镶嵌在隔热上壳上。

4.根据权利要求1所述的具有称重功能的智能灶，其特征在于，所述的隔热上壳的外沿套有一圈不锈钢防护片。

5.根据权利要求1所述的具有称重功能的智能灶，其特征在于，所述的隔热上壳的上面呈内凹的弧形。

6.一种具有称重功能的智能灶的控制方法，其特征在于，包括权利要求1所述的具有称重功能的智能灶，其控制方法是，设置连续的预设重量差值区间，每个预设重量差值区间对应一个发热功率调整值，通过重量传感器间隔一定时间检测实时重量值，用后一时刻检测出的实时重量值减去前一时刻检测出的实时重量值得出实时重量差值，并确定实时重量差值所在的预设重量差值区间，然后按照确定的预设重量差值区间所对应的发热功率调整值来自动调整电磁线圈的发热功率。

7.根据权利要求6所述的具有称重功能的智能灶的控制方法，其特征在于，其控制方法是，设置预设温度值，利用温度传感器检测实时温度值，在根据实时重量差值自动调整电磁线圈的发热功率为提高发热功率的情况下，将实时温度值和预设温度值进行比较，当实时温度值超过预设温度值时，则控制电磁线圈降低一定的发热功率。

8.根据权利要求6所述的具有称重功能的智能灶的控制方法，其特征在于，其控制方法是，设置多个连续或者部分重叠的加热功率段，在每个加热功率段内每个预设重量差值区间对应一个段内发热功率调整值，电磁线圈在其中任一加热功率段运行下，根据确定的预设重量差值区间所对应的段内发热功率调整值自动调整电磁线圈的发热功率。

9.根据权利要求8所述的具有称重功能的智能灶的控制方法，其特征在于，其控制方法是，对应每个加热功率段设置一个预设段温度值，利用温度传感器检测实时温度值，电磁线圈在其中任一加热功率段运行下，如果根据实时重量差值自动调整电磁线圈的发热功率为提高发热功率的情况下，将实时温度值和预设段温度值进行比较，当实时温度值超过预设段温度值时，则控制电磁线圈在此加热功率段内降低一定的发热功率。