JP5975956B2 - 給湯器及び給湯器における異常通知方法 - Google Patents

Description

この発明は、給湯器における水回路の詰まりを検出する技術に関する。

特許文献１には、ヒートポンプ式の給湯器において、炭酸カルシウム等のスケール析出による水回路の詰まりを検出する方法について記載されている。
具体的には、特許文献１には、（１）水回路の水の流量変化を計測する方法、（２）水回路の水の圧力変化を計測する方法、（３）水回路におけるポンプの出力変化を計測する方法、（４）加熱能力の変化を計測する方法とが、詰まりを検出する方法として記載されている。

特開２００４−１１６９４２号公報

（１）の方法では、水の流量を計測するためにフロースイッチやフローセンサ等の流量計測装置が必要であり、（２）の方法では、水の圧力を計測するために圧力スイッチや圧力センサ等の圧力計測装置が必要である。そのため、コストアップに繋がってしまう。

また、（２）の方法では、詰まりが発生していない場合であっても、水が温まり膨張することにより水回路内の水の圧力が高くなると、詰まりが発生したと誤検出してしまう恐れがある。また、誤検出しないように、検出に用いる閾値を緩めに設定すると、詰まりが発生している場合に検出が遅くなってしまう。検出が遅くなってしまうと、エネルギーを浪費してしまう。

（３）の方法は、水回路の圧力変化をポンプの出力変化により間接的に検出する方法である。そのため、（３）の方法では、（２）の方法と同様に、詰まりが発生したと誤検出してしまう恐れがある。また、誤検出しないように、検出に用いる閾値を緩めに設定すると、詰まりが発生している場合に検出が遅くなってしまう。

（４）の方法では、加熱能力を測定するために水の流量を計測する必要があり、（１）の方法と同様にフロースイッチやフローセンサ等の流量計測装置が必要となる。そのため、コストアップに繋がる。また、加熱能力は、例えばタンク内の水の温度が沸き上げ目標温度に近づいたら低くするなどの制御がされるのが一般的である。そのため、詰まりが発生していない場合であっても、制御により加熱能力が低くなると、詰まりが発生したと誤検出してしまう恐れがある。

この発明は、コストを抑えつつ、水回路の詰まりを適切に検出することを目的とする。

この発明に係る給湯器は、
水を加熱する加熱装置と、前記加熱装置で加熱された水を蓄えるタンクとが順次接続され、水が循環する水回路と、
前記タンクに蓄えられた水の温度であるタンク温度を検出する温度検出部と、
前記温度検出部が検出したタンク温度が単位時間当たりに上昇した温度である上昇温度を計測する上昇温度計測部と、
前記上昇温度計測部が計測した上昇温度が予め定められた第１閾値以下であり、かつ、前記タンク温度が沸き上げの目標温度よりも予め定められた第２閾値以上低いか否かを判定する判定部と、
前記上昇温度が前記第１閾値以下であり、かつ、前記タンク温度が前記目標温度よりも前記第２閾値以上低いと前記判定部が判定した場合、通知を出す通知部と
を備えることを特徴とする。

この発明に係る給湯器では、タンクに蓄えられた水の単位時間当たりの上昇温度と、タンクに蓄えられた水の温度と沸き上げ目標温度との温度差との２つの指標を用いる。そのため、第１閾値をきつめに設定しても、誤検出を少なく抑えることができる。

実施の形態１に係る温水システム１００の構成図。 実施の形態１に係る温水システム１００における冷媒及び水の流れを示す図。 実施の形態１に係る制御装置４２の構成図。 実施の形態１に係る２次水回路２８の詰まりを検出する処理のフローチャート。 冷媒回路１４を循環する冷媒により、タンク２６に蓄えられる水が直接加熱される構成を示す図。 実施の形態２に係る制御装置４２の構成図。 実施の形態２に係る第１閾値を設定する処理のフローチャート。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る温水システム１００の構成図である。
温水システム１００は、ヒートポンプ装置１０（熱源装置の一例）、給湯器２０、暖房装置５０を備える。

ヒートポンプ装置１０は、圧縮機１１、膨張弁１２、熱交換器１３を備える。
給湯器２０は、熱交換器２１、ヒータ２２、熱交換器２３（加熱装置の一例）、ポンプ２４、ポンプ２５と、タンク２６等を備える。

圧縮機１１と、熱交換器２１と、膨張弁１２と、熱交換器１３とが順次配管により接続され、冷媒が循環する冷媒回路１４が構成される。
熱交換器２１と、ヒータ２２と、熱交換器２３と、ポンプ２４とが順次配管により接続され、水が循環する１次水回路２７が構成される。また、熱交換器２３と、ポンプ２５と、タンク２６とが順次配管により接続され、水が循環する２次水回路２８が構成される。

１次水回路２７には、ヒータ２２と熱交換器２３との間に、三方弁２９が設けられている。１次水回路２７には、三方弁２９から分岐して、途中に暖房装置５０が接続され、熱交換器２３とポンプ２４との間の合流点３０に合流する暖房回路３１が接続されている。

１次水回路２７には、合流点３０とポンプ２４との間に、水の流量を計測するフローセンサ３２と、１次水回路２７を流れるゴミ等を排出するストレーナ３３とが設けられている。また、１次水回路２７には、ヒータ２２付近から分岐した配管に、１次水回路２７の圧力を下げるための圧力逃し弁３４、１次水回路２７内の空気を抜くための空気抜き弁３５、１次水回路２７の余剰な水を一時的に蓄えるための膨張タンク３６が接続されている。

２次水回路２８には、熱交換器２３とポンプ２５との間に、炭酸カルシウム等のスケールを捕捉するスケール捕捉装置３７が接続されている。

タンク２６には、タンク２６内に蓄えられた水を加熱するヒータ３８と、シャワー等のサニタリー設備へ水を供給する供給口３９と、タンク２６内へ給水する給水口４０とが設けられている。

温水システム１００は、タンク２６内に蓄えられた水の温度（タンク温度）を検出する温度センサａと、熱交換器２３へ供給される水の温度（供給温度）を検出する温度センサｂと、熱交換器２１へ戻る水の温度（戻り温度）を検出する温度センサｃと、外気温度を検出する温度センサｄとを備える。

給湯器２０は、タンク２６内に蓄えられた水を何度まで温めるかを示す沸き上げ目標温度や、暖房により室温を何度まで暖めるかを示す室内目標温度等を設定するためのコントローラ４１を備える。
また、給湯器２０は、温度センサａによって検出されるタンク温度、温度センサｄによって検出される外気温度、沸き上げ目標温度、室内目標温度等に基づき、加熱能力が適切になるように、圧縮機１１、ポンプ２４、ヒータ２２等を制御する制御装置４２を備える。制御装置４２は、例えば、マイクロコンピュータによって構成される。

図２は、実施の形態１に係る温水システム１００における冷媒及び水の流れを示す図である。図２において、実線矢印は冷媒回路１４における冷媒の流れを示し、破線矢印は１次水回路２７及び暖房回路３１における水の流れを示し、一点鎖線矢印は２次水回路２８における水の流れを示す。

冷媒回路１４では、圧縮機１１により高温・高圧となった冷媒は、熱交換器２１へ流入する。熱交換器２１へ流入した冷媒は、１次水回路２７を循環する水と熱交換され凝縮して液冷媒となる。この際、１次水回路２７を循環する水は加熱される。液冷媒は、膨張弁１２を通り、膨張されて低温・低圧の気液二相冷媒となる。気液二相冷媒は、熱交換器１３へ流入して、外気と熱交換され蒸発してガス冷媒となる。ガス冷媒は、再び圧縮機１１に吸入され、高温・高圧となる。

１次水回路２７では、熱交換器２１で加熱された水は、ヒータ２２へ流入する。ヒータ２２では、熱交換器２１での加熱が不足している場合に、さらに水が加熱される。ヒータ２２から流出した水は、給湯運転時には三方弁２９から熱交換器２３へ流入し、暖房運転時には三方弁２９から暖房回路３１へ流れ暖房装置５０へ流入する。
給湯運転時に熱交換器２３へ流入した水は、２次水回路２８を循環する水と熱交換され、冷却される。この際、２次水回路２８を循環する水は加熱される。一方、暖房運転時に暖房装置５０へ流入した水は、暖房装置５０が設置された部屋の空気と熱交換され、冷却される。この際、暖房装置５０が設置された部屋の空気は加熱される。
２次水回路２８で冷却された水、又は、暖房装置５０で冷却された水は、合流点３０を経由し、ポンプ２４を通り、再び熱交換器２１へ流入する。

なお、ここでは、給湯運転と暖房運転とのどちらか一方のみが運転される場合について説明した。しかし、給湯運転と暖房運転とを同時運転することも可能である。この場合、ヒータ２２から流出した水は、三方弁２９で分岐して、一部が熱交換器２３へ流入し、残りが暖房回路３１へ流れ暖房装置５０へ流入する。そして、熱交換器２３へ流入し、２次水回路２８を循環する水と熱交換された水と、暖房装置５０へ流入し、部屋の空気と熱交換された水とは、合流点で合流して、再び熱交換器２１へ流入する。

２次水回路２８では、熱交換器２３で加熱された水は、ポンプ２５を通り、タンク２６の上部へ流入する。また、タンク２６の下部から、タンク２６内に蓄えられた水が流出して、熱交換器２３へ流入する。なお、タンク２６内に蓄えられた水の温度が低い場合に、補助的にヒータ３８により、タンク２６内に蓄えられた水が加熱される。

１次水回路２７及び２次水回路２８では、水が循環するため、炭酸カルシウム等のスケールが析出する。すると、スケールが回路に詰まり、流路が狭くなってしまう場合がある。流路が狭くなってしまうと、循環する水の流量が減り、加熱能力が低下してしまう。また、熱交換器２１，２３として、プレート式熱交換器を用いている場合等には、熱交換器２１，２３内の一部の流路が詰まり、熱交換面積が減少してしまい、加熱能力が低下してしまう。そのため、詰まりが発生していないときよりも、沸き上げ目標温度や室内目標温度まで加熱するために、長い時間ヒートポンプ装置１０を運転させることが必要となる。その結果、エネルギー消費が多くなってしまう。

図１に示す構成では、１次水回路２７には、フローセンサ３２が設けられている。そのため、特許文献１の水の流量変化を計測する方法等により詰まりを検出することが可能である。
一方、２次水回路２８には、フローセンサは設けられていない。２次水回路２８にもフローセンサを設ければ、容易に詰まりを検出することが可能となる。しかし、２次水回路２８にフローセンサを設けることはコストアップに繋がってしまう。また、フローセンサ等を設けず、特許文献１に記載された、ポンプ２５の出力変化を計測する方法を適用して、詰まりを検出することも考えられる。しかし、詰まりが発生したと誤検出してしまう恐れや、詰まりが発生している場合に検出が遅くなってしまう恐れがある。

ここで、２次水回路２８には、スケール捕捉装置３７が設けられている。スケール捕捉装置３７によって、スケールが析出してもすぐに捕捉されるため、スケールが大きく成長することが防止され、詰まりが生じづらい。しかし、時間の経過とともに、スケール捕捉装置３７に多くのスケールが付着してしまい、スケール捕捉装置３７部分で流路が詰まってしまう場合がある。
また、熱交換器２３として、プレート式熱交換器を用いている場合、プレート式熱交換器内の流路はとても狭いため、スケール捕捉装置３７が設けられていたとしても、プレート式熱交換器内の流路が詰まってしまう恐れがある。

実施の形態１に係る温水システム１００では、制御装置４２が温度センサａによって検出されるタンク温度を利用して、２次水回路２８の詰まりを適切に検出する。

２次水回路２８に詰まりが発生すると、タンク２６内に蓄えられた水を加熱する加熱能力が低下する。そのため、タンク２６内に蓄えられた水の単位時間当たりの上昇温度が小さくなる。単位時間とは、予め定められた５分、３０分等の時間であるが、何時間であっても構わない。そこで、制御装置４２は、単位時間当たりの上昇温度が小さくなったことにより、詰まりが発生したことを検出する。
しかし、タンク温度が沸き上げ目標温度に近づくと、タンク２６内に蓄えられた水を加熱する加熱能力を抑えた運転となる。そのため、単位時間当たりの上昇温度だけで、詰まりが発生したか否かを判定してしまうと、詰まりが発生していない場合にも、詰まりが発生したと誤検出してしまう恐れがある。
そこで、制御装置４２は、単位時間当たりの上昇温度が小さくなったことに加え、タンク温度が沸き上げ目標温度に近づいていないことにより、詰まりが発生したことを検出する。

なお、１次水回路２７で詰まりが発生した場合にも、タンク２６内に蓄えられた水を加熱する加熱能力が低下し、単位時間当たりの上昇温度が小さくなる。そこで、ここでは、前提として、１次水回路２７の詰まりは、フローセンサ３２により計測される流量変化等により検出されるようになっているものとする。そして、１次水回路２７に詰まりが発生していない場合に、２次水回路２８の詰まりの検出処理が実行されるものとする。

図３は、実施の形態１に係る制御装置４２の構成図である。なお、制御装置４２には、上述した通り圧縮機１１等を制御する機能もあるが、図３では簡単のため２次水回路２８の詰まりを検出するための構成のみを示す。
制御装置４２は、温度検出部４２１、上昇温度計測部４２２、判定部４２３、通知部４２４を備える。

図４は、実施の形態１に係る２次水回路２８の詰まりを検出する処理のフローチャートである。図４に示す処理は、１次水回路２７に詰まりが発生していない場合に実行される。
（Ｓ１１：第１温度検出工程）
温度検出部４２１は、温度センサａによりタンク温度を検出する。

（Ｓ１２：第２温度検出工程）
温度検出部４２１は、Ｓ１１でタンク温度を検出してから単位時間が経過すると、再び温度センサａによりタンク温度を検出する。

（Ｓ１３：上昇温度計測工程）
上昇温度計測部４２２は、Ｓ１１で検出されたタンク温度と、Ｓ１２で検出されたタンク温度とから、タンク温度が単位時間当たりに上昇した温度である上昇温度を計測する。

（Ｓ１４：判定工程）
判定部４２３は、Ｓ１３で計測された上昇温度が予め定められた第１閾値以下であり、かつ、Ｓ１１で検出されたタンク温度が沸き上げ目標温度よりも予め定められた第２閾値以上低いか否かを判定する。
判定部４２３は、上昇温度が第１閾値以下であり、かつ、タンク温度が沸き上げ目標温度よりも第２閾値以上低いと判定した場合（Ｓ１４でＹＥＳ）、処理をＳ１５へ進め、他の場合（Ｓ１４でＮＯ）、処理を終了する。

（Ｓ１５：通知工程）
通知部４２４は、詰まりが発生したとする異常を利用者へ通知する。
例えば、通知部４２４は、コントローラ４１の表示部にエラーコード等を表示することにより、異常を通知する。もちろん、これに限らず、給湯器２０に設けられたランプを点灯させることにより、異常を通知してもよいし、音を出すことにより、異常を通知してもよい。また、利用者のＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）や携帯端末等へ無線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）等のネットワークを介して、エラーコード等を送信することにより、異常を通知してもよい。

利用者は、詰まりが発生したとする異常が通知された場合、スケール捕捉装置３７や熱交換器２３を交換すること等により、２次水回路２８の詰まりを解消することができる。詰まりを解消することにより、エネルギーを無駄に消費する状態を解消することができる。

Ｓ１４で用いる第１閾値、第２閾値は、工場出荷時等、図４に示す処理の開始前に、制御装置４２のメモリ等に設定されるものである。
第１閾値は、ヒートポンプ装置１０の性能、熱交換器２１，２３の性能、タンク２６のサイズ等の様々な要因によって適切な値が異なる。また、第１閾値の設定によって、誤検出の発生度合いや、どの程度の詰まりを検出可能とするか等が変わってしまう。そのため、例えば、第１閾値は、実際に２次水回路２８に詰まりを発生させる試験が行われ、適切な値が設定される。
また、第２閾値は、タンク温度と沸き上げ目標温度との関係に基づき、圧縮機１１等をどのように制御するかによって適切な値が異なる。つまり、例えば、タンク温度が沸き上げ目標温度よりも２度以上低ければ、タンク２６内に蓄えられた水を加熱する加熱能力を変更しないような制御であれば、第２閾値を２度としておけば、誤検知を防止することができる。したがって、第２閾値は、圧縮機１１等をどのように制御するかに応じて適切な値が設定される。

制御装置４２は、単位時間当たりの上昇温度が小さくなったことだけでなく、タンク温度が沸き上げ目標温度に近づいていないことも見て、詰まりを検出している。そのため、第１閾値をきつめの値としても、省エネルギー化のためにタンク２６内に蓄えられた水を加熱する加熱能力を落として運転していることを、詰まりが発生したこととして誤検出することがない。つまり、第１閾値をきつめの値としても、誤検出が発生する可能性が低い。第１閾値をきつめの値とするとは、詰まりが発生していない通常時における、単位時間当たりの上昇温度よりも少しだけ小さい値を、第１閾値とするということである。

以上のように、実施の形態１に係る温水システム１００は、タンク２６に蓄えられた水の単位時間当たりの上昇温度と、タンク２６に蓄えられた水の温度と沸き上げ目標温度との温度差との２つの指標に基づき、詰まりを検出する。そのため、適切に２次水回路２８の詰まりを検出することが可能である。また、２次水回路２８にフローセンサ等を追加する必要はないため、コストアップになることもない。

なお、上記説明では、１次水回路２７は水が循環する回路であるとした。しかし、１次水回路２７は、水ではなく、例えばブライン等の流体が循環する回路であってもよい。

また、上記説明では、ヒートポンプ装置１０を熱源装置として用いた。しかし、ヒートポンプ装置１０に代えて、ボイラ等を熱源装置として用いてもよい。

また、上記説明では、温水システム１００は、冷媒回路１４を循環する冷媒により、タンク２６に蓄えられる水が直接加熱されず、冷媒回路１４を循環する冷媒により、１次水回路２７を循環する水が加熱され、１次水回路２７を循環する水により、タンク２６に蓄えられる水が直接加熱される構成であった。
しかし、図５に示すように、冷媒回路１４を循環する冷媒により、タンク２６に蓄えられる水が直接加熱される構成であっても、上述した詰まりの検出方法を適用して、水回路２７の詰まりを検出することは可能である。

実施の形態２．
実施の形態２では、２次水回路２８の詰まりをより適切に検出する方法について説明する。
実施の形態２では、実施の形態１と同じ部分については説明を省略し、実施の形態１と異なる部分について説明する。

実施の形態１では、第１閾値は、工場出荷時等、図４に示す処理の開始前に、制御装置４２のメモリ等に設定されるとした。
実施の形態２では、例えば、温水システム１００の初期運転時に、第１閾値を設定し、初期運転時と同じ加熱能力下において、２次水回路２８の詰まりの検出処理を実行する。

図６は、実施の形態２に係る制御装置４２の構成図である。図６では、図３と同様に、２次水回路２８の詰まりを検出するための構成のみを示す。
図６に示す制御装置４２は、図３に示す制御装置４２が備える構成に加え、閾値設定部４２５を備える。

図７は、実施の形態２に係る第１閾値を設定する処理のフローチャートである。図７に示す処理は、初期運転時等、２次水回路２８に詰まりが発生していない場合に実行される。
（Ｓ２１：加熱能力計測工程）
閾値設定部４２５は、加熱能力を計測する。
ここでの加熱能力とは、熱交換器２３で２次水回路２８を循環する水を加熱する能力のことである。この加熱能力は、温度センサｂによって計測される供給温度（ｂ）と、温度センサｃによって計測される戻り温度（ｃ）と、フローセンサ３２によって計測される流量（ｆ）とから、（ｂ−ｃ）×ｆによって計算することができる。

（Ｓ２２：第１温度検出工程）
温度検出部４２１は、温度センサａによりタンク温度を検出する。

（Ｓ２３：第２温度検出工程）
温度検出部４２１は、Ｓ２２でタンク温度を検出してから単位時間が経過すると、再び温度センサａによりタンク温度を検出する。

（Ｓ２４：上昇温度計測工程）
上昇温度計測部４２２は、Ｓ２２で検出されたタンク温度と、Ｓ２３で検出されたタンク温度とから、タンク温度が単位時間当たりに上昇した温度である上昇温度を計測する。

（Ｓ２５：閾値設定工程）
閾値設定部４２５は、Ｓ２４で計測された上昇温度を初期上昇温度として、初期上昇温度よりも第３閾値だけ低い温度を第１閾値に設定する。

（Ｓ２６：閾値記憶工程）
閾値設定部４２５は、Ｓ２１で計測した加熱能力とともに、Ｓ２５で設定した第１閾値をメモリに記憶する。

そして、制御装置４２は、メモリに記憶された加熱能力と同じ加熱能力のときに、図４に示す処理を実行して、２次水回路２８の詰まりを検出する。
例えば、制御装置４２は、２次水回路２８の詰まりを検出するために、メモリに記憶された加熱能力と同じ加熱能力となるように一時的に制御して、図４に示す処理を実行してもよい。また、制御装置４２は、メモリに記憶された加熱能力と同じ加熱能力となった場合に、図４に示す処理を実行するようにしてもよい。

以上のように、実施の形態２に係る温水システム１００は、詰まりの発生していないときの上昇温度に基づき第１閾値を設定し、第１閾値を設定したときと同じ加熱能力のときに詰まりの検出処理を実行する。そのため、詰まりの検出処理の実行時の加熱能力が、外気温度等の何らかの要因により想定と異なることにより、誤検知してしまうことを防止できる。

Ｓ２５で用いる第３閾値は、工場出荷時等、図７に示す処理の開始前に、制御装置４２のメモリ等に設定されるものである。
第３閾値は、第１閾値と同様に、ヒートポンプ装置１０の性能、熱交換器２１，２３の性能、タンク２６のサイズ等の様々な要因によって適切な値が異なる。また、第３閾値の設定によって、誤検出の発生度合いや、どの程度の詰まりを検出可能とするか等が変わってしまう。そのため、例えば、第３閾値は、実際に２次水回路２８に詰まりを発生させる試験が行われ、適切な値が設定される。

１０ ヒートポンプ装置、１１ 圧縮機、１２ 膨張弁、１３ 熱交換器、２０ 給湯器、２１ 熱交換器、２２ ヒータ、２３ 熱交換器、２４ ポンプ、２５ ポンプ、２６ タンク、２７ １次水回路、２８ ２次水回路、２９ 三方弁、３０ 合流点、３１ 暖房回路、３２ フローセンサ、３３ ストレーナ、３４ 圧力逃し弁、３５ 空気抜き弁、３６ 膨張タンク、３７ スケール捕捉装置、３８ ヒータ、３９ 供給口、４０ 給水口、４１ コントローラ、４２ 制御装置、４２１ 温度検出部、４２２ 上昇温度計測部、４２３ 判定部、４２４ 通知部、４２５ 閾値設定部、ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｆ 温度センサ。

Claims (4)

1. 水を加熱する加熱装置と、前記加熱装置で加熱された水を蓄えるタンクとが順次接続され、水が循環する水回路と、
   前記タンクに蓄えられた水の温度であるタンク温度を検出する温度検出部と、
   前記温度検出部が検出したタンク温度が単位時間当たりに上昇した温度である上昇温度を計測する上昇温度計測部と、
   所定のタイミングに前記上昇温度計測部が計測した上昇温度である初期上昇温度よりも低い温度を第１閾値として、前記上昇温度計測部が計測した上昇温度が前記第１閾値以下であり、かつ、前記タンク温度が沸き上げの目標温度よりも予め定められた第２閾値以上低いか否かを判定する判定部と、
   前記上昇温度が前記第１閾値以下であり、かつ、前記タンク温度が前記目標温度よりも前記第２閾値以上低いと前記判定部が判定した場合、通知を出す通知部と
   を備えることを特徴とする給湯器。
2. 前記給湯器は、さらに、
   前記初期上昇温度よりも低い温度を前記第１閾値に設定する閾値設定部
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の給湯器。
3. 前記判定部は、前記所定のタイミングにおける前記加熱装置の加熱能力と同じ加熱能力で運転している場合に、前記上昇温度が前記第１閾値以下であり、かつ、前記タンク温度が前記目標温度よりも前記第２閾値以上低い否かを判定する
   ことを特徴とする請求項２に記載の給湯器。
4. 水を加熱する加熱装置と、前記加熱装置で加熱された水を蓄えるタンクとが順次接続され、水が循環する水回路を備える給湯器における異常通知方法であり、
   前記タンクに蓄えられた水の温度であるタンク温度を検出する第１温度検出工程と、
   前記第１温度検出工程でタンク温度を検出した単位時間後に、再びタンク温度を検出する第２温度検出工程と、
   前記第１温度検出工程で検出したタンク温度と、前記第２温度検出工程で検出したタンク温度とに基づき、前記単位時間当たりのタンク温度の上昇温度を計測する上昇温度計測工程と、
   所定のタイミングに計測された前記単位時間当たりのタンク温度の上昇温度である初期上昇温度よりも低い温度を第１閾値として、前記上昇温度計測工程で計測した上昇温度が予め定められた第１閾値以下であり、かつ、前記タンク温度が沸き上げの目標温度よりも予め定められた第２閾値以上低いか否かを判定する判定工程と、
   前記上昇温度が前記第１閾値以下であり、かつ、前記タンク温度が前記目標温度よりも前記第２閾値以上低いと前記判定工程で判定した場合、通知を出す通知工程と
   を備えることを特徴とする給湯器における異常通知方法。

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