CN112229877A - 一种锅炉前端侧给水的电导率监测方法、装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于能源技术领域，提供了一种锅炉前端侧给水的电导率监测方法、装置及系统，其中，所述方法包括：获取对锅炉给水的给水类型和锅炉的额定蒸汽压力；获取预先安装锅炉前端侧的电导率仪采集的电导率检测值；根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件；若否，则向终端设备发送提示信息。本发明通过对锅炉前端侧给水电导率的监测很好的解决了现有技术中由给水质量所导致的锅炉损坏问题。
Description
技术领域
本发明属于能源技术领域，具尤其涉及一种锅炉前端侧给水的电导率监测方法、装置及系统。
背景技术
现有应用中发现，锅炉使用时间久了以后，发现锅炉内壁上存在结垢和金属腐蚀的现象，导致这些现象的原因跟对锅炉的给水纯净度有关系。锅炉运行时，锅在水不断蒸发浓缩，当含盐量过高的给水进入锅炉后，这些含盐量高的水滴不断被蒸汽带出，就会发生汽水共腾、蒸汽品质恶化、锅炉受热面内壁上结垢和金属腐蚀的现象。锅水含盐量逐渐增加也会导致锅炉腐蚀危险增加和锅炉排污率增大以及增加燃料的消耗量。而现有技术中，并不存在对锅炉给水进行监测的技术手段，都是由标准直接向锅炉进行给水。
因此，如何对锅炉的给水情况进行监测，避免由于给水质量损坏锅炉的情况发生，是一个当前需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种锅炉前端侧给水的电导率监测方法、装置及系统，以解决现有技术中由给水质量所导致的锅炉损坏问题。
本发明实施例的第一方面，提供了一种锅炉前端侧给水的电导率监测方法，包括：获取对锅炉给水的给水类型和锅炉的额定蒸汽压力；获取预先安装锅炉前端侧的电导率仪采集的电导率检测值；根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件；若否，则向终端设备发送提示信息。
在一些实施例中，在获取预先安装锅炉前端侧的电导率仪采集的电导率检测值之前，还包括：获取锅炉前端侧给水的给水温度；判断所述给水温度是否为预设的温度值；若否，则向所述电导率仪发送温度补偿信号，用于使电导率仪将给水温度调整至预设的温度值。
在一些实施例中，根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件，具体包括：
给水类型为软化水，0MPa＜锅炉额定蒸汽压力≤1.6MPa时：
若0μs/cm≤给水电导率≤550μs/cm，则电导率检测值为优秀；若550μs/cm＜给水电导率≤800μs/cm，则电导率检测值为不合格；若800μs/cm＜给水电导率≤1000μs/cm，则电导率检测值为较差。
在一些实施例中，根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件，具体包括：
给水类型为软化水，1.6MPa＜锅炉额定蒸汽压力≤2.5MPa时：
若0μs/cm≤给水电导率≤500μs/cm，则电导率检测值为优秀；若500μs/cm＜给水电导率≤800μs/cm，则电导率检测值为不合格；若800μs/cm＜给水电导率≤1000μs/cm，则电导率检测值为较差。
在一些实施例中，根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件，具体包括：
给水类型为软化水，2.5MPa＜锅炉额定蒸汽压力＜3.8MPa时：
若0μs/cm≤给水电导率≤350μs/cm，则电导率检测值为优秀；若350μs/cm＜给水电导率≤600μs/cm，则电导率检测值为不合格；若600μs/cm＜给水电导率≤1000μs/cm，则电导率检测值为较差。
在一些实施例中，根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件，具体包括：
给水类型为除盐水，0MPa＜锅炉额定蒸汽压力≤1.6MPa时：
若0μs/cm≤给水电导率≤110μs/cm，则电导率检测值为优秀；若110μs/cm＜给水电导率≤240μs/cm，则电导率检测值为不合格；若240μs/cm＜给水电导率≤1000μs/cm，则电导率检测值为较差。
在一些实施例中，根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件，具体包括：
给水类型为除盐水，1.6MPa＜锅炉额定蒸汽压力≤2.5MPa时：
若0μs/cm≤给水电导率≤100μs/cm，则电导率检测值为优秀；若100μs/cm＜给水电导率≤220μs/cm，则电导率检测值为不合格；若220μs/cm＜给水电导率≤1000μs/cm，则电导率检测值为较差。
在一些实施例中，根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件，具体包括：
给水类型为除盐水，2.5MPa＜锅炉额定蒸汽压力＜3.8MPa时：
若0μs/cm≤给水电导率≤80μs/cm，则电导率检测值为优秀；若80μs/cm＜给水电导率≤200μs/cm，则电导率检测值为不合格；若200μs/cm＜给水电导率≤1000μs/cm，则电导率检测值为较差。
本发明实施例的第二方面，提供了一种锅炉前端侧给水的电导率监测装置，包括：第一数据获取模块，用于获取对锅炉给水的给水类型和锅炉的额定蒸汽压力；第二数据获取模块，用于获取预先安装锅炉前端侧的电导率仪采集的电导率检测值；数据判断模块，用于根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件；信息提示模块，用于若否，则向终端设备发送提示信息。
本发明实施例的第三方面，提供了一种锅炉前端侧给水的电导率监测系统，包括：监测平台，用于获取对锅炉给水的给水类型和锅炉的额定蒸汽压力；获取预先安装锅炉前端侧的电导率仪采集的电导率检测值；根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件；若不满足预设条件，则向终端设备发送提示信息；锅炉，通过网络连接于所述监测平台；电导率仪，安装于给锅炉给水的前端侧，并通过网络连接于所述监测平台；所述检测平台至少包括处理器和存储器，所述存储器中存储有计算机程序，所述计算机程序在所述处理器中运行时，至少实现所述锅炉前端侧给水的电导率监测方法的步骤。
本发明实施例提供的一种锅炉前端侧给水的电导率监测方法的有益效果至少在于：本发明实施例首先通过获取对锅炉给水的给水类型和锅炉的额定蒸汽压力；其次获取预先安装锅炉前端侧的电导率仪采集的电导率检测值；再次根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件；最后电导率检测值不满足预设条件，则向终端设备发送提示信息，从而解决了现有技术中由给水质量所导致的锅炉损坏问题，对保证锅炉安全经济运行、提高锅炉效率、延长锅炉寿命、节约燃料等具有非常重要的意义。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例提供的锅炉前端侧给水的电导率监测方法的流程图；
图2是本发明实施例提供的给水温度调整方法的流程图；
图3是本发明实施例提供的锅炉前端侧给水的电导率监测装置的实现流程示意图；
图4是本发明实施例提供的锅炉前端侧给水的电导率监测系统的流程图；
图5是本发明实施例提供的监测平台的示意图；
图6是本发明实施例提供的锅炉和电导率仪连接的设备示意图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
第一实施例
图1是本发明在一实施例中提供的锅炉前端侧给水的电导率监测方法的流程图。
如图1所示，所述锅炉前端侧给水的电导率监测方法，包括步骤S110-S150：
S110：获取对锅炉给水的给水类型和锅炉的额定蒸汽压力。
在本实施例中，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉的类型为工业锅炉。
具体的，额定蒸汽压力为蒸汽锅炉在规定的给水压力和负荷范围内连续运行时应予保证的出口蒸汽压力。因为锅炉的类型为工业锅炉，所以锅炉的额定蒸汽压力均小于3.8MPa。
具体的，锅炉前端侧在给水泵之前均安装了锅炉软化水设备，每一台锅炉会对应一个锅炉软化水设备。锅炉软化水设备具有软化水的作用，水源经过锅炉软化水设备根据锅炉软化水设备的过滤能力过滤为软化水或除盐水，除盐水的纯净程度高于软化水。所以能够根据每台锅炉所会对应的锅炉软化水设备的过滤能力，得到锅炉的给水类型为软化水或除盐水。
S120：获取预先安装锅炉前端侧的电导率仪采集的电导率检测值。
在本实施例中，电导率仪安装在锅炉前端侧在给水泵之前，用于检测给水的电导率。给水电导率是国家标准GB/T1576-2018《工业锅炉水质》规定要求监测的指标之一。电导是电阻的倒数，水溶液的电阻随着溶解离子量的增大而下降，因此电阻的减少意味着电导的增大。当水中溶解物质较少时，其电导与溶解物质含量大致成比例的变化，因此测定电导，可以短时间内推断总溶解物质的大致含量，所以给水的含盐量可用给水电导率进行评价。
具体的，锅炉运行时，锅在水不断蒸发浓缩，当含盐量过高的给水进入锅炉后，这些含盐量高的水滴不断被蒸汽带出，就会发生汽水共腾、蒸汽品质恶化、锅炉受热面内壁上结垢和金属腐蚀的现象。锅水含盐量逐渐增加也会导致锅炉腐蚀危险增加和锅炉排污率增大以及增加燃料的消耗量。虽然目前大部分锅炉都安装了锅炉软化水设备，但是由于重视程度不够或者软化水设备发生故障导致锅炉给水不合格。因此电导率检测值对保证锅炉安全经济运行、提高锅炉效率、延长锅炉寿命、节约燃料等具有非常重要的意义。
S130：根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件。
根据国家标准GB/T1576-2018《工业锅炉水质》规定，电导率检测值是否合格和锅炉的给水类型以及额定蒸汽压力都有关，当电导率数值越低时，说明水质越好。
在本实施例中，当给水类型为软化水，0MPa＜锅炉额定蒸汽压力≤1.6MPa时：
若0μs/cm≤给水电导率≤550μs/cm，则电导率检测值为优秀；若550μs/cm＜给水电导率≤800μs/cm，则电导率检测值为不合格；若800μs/cm＜给水电导率≤1000μs/cm，则电导率检测值为较差。电导率检测值为优秀则满足预设条件，电导率检测值为不合格或较差则不满足预设条件。电导率检测值为不合格时所对应的水质是优于电导率检测值为较差时所对应的水质。将电导率检测值区分为不合格或较差，是为了区分水质的不合格程度。
在本实施例中，当给水类型为软化水，1.6MPa＜锅炉额定蒸汽压力≤2.5MPa时：
若0μs/cm≤给水电导率≤500μs/cm，则电导率检测值为优秀；若500μs/cm＜给水电导率≤800μs/cm，则电导率检测值为不合格；若800μs/cm＜给水电导率≤1000μs/cm，则电导率检测值为较差。电导率检测值为优秀则满足预设条件，电导率检测值为不合格或较差则不满足预设条件。电导率检测值为不合格时所对应的水质是优于电导率检测值为较差时所对应的水质。将电导率检测值区分为不合格或较差，是为了区分水质的不合格程度。
在本实施例中，当给水类型为软化水，2.5MPa＜锅炉额定蒸汽压力＜3.8MPa时：
若0μs/cm≤给水电导率≤350μs/cm，则电导率检测值为优秀；若350μs/cm＜给水电导率≤600μs/cm，则电导率检测值为不合格；若600μs/cm＜给水电导率≤1000μs/cm，则电导率检测值为较差。电导率检测值为优秀则满足预设条件，电导率检测值为不合格或较差则不满足预设条件。电导率检测值为不合格时所对应的水质是优于电导率检测值为较差时所对应的水质。将电导率检测值区分为不合格或较差，是为了区分水质的不合格程度。
在本实施例中，当给水类型为除盐水，0MPa＜锅炉额定蒸汽压力≤1.6MPa时：
若0μs/cm≤给水电导率≤110μs/cm，则电导率检测值为优秀；若110μs/cm＜给水电导率≤240μs/cm，则电导率检测值为不合格；若240μs/cm＜给水电导率≤1000μs/cm，则电导率检测值为较差。电导率检测值为优秀则满足预设条件，电导率检测值为不合格或较差则不满足预设条件。电导率检测值为不合格时所对应的水质是优于电导率检测值为较差时所对应的水质。将电导率检测值区分为不合格或较差，是为了区分水质的不合格程度。
在本实施例中，当给水类型为除盐水，1.6MPa＜锅炉额定蒸汽压力≤2.5MPa时：
若0μs/cm≤给水电导率≤100μs/cm，则电导率检测值为优秀；若100μs/cm＜给水电导率≤220μs/cm，则电导率检测值为不合格；若220μs/cm＜给水电导率≤1000μs/cm，则电导率检测值为较差。电导率检测值为优秀则满足预设条件，电导率检测值为不合格或较差则不满足预设条件。电导率检测值为不合格时所对应的水质是优于电导率检测值为较差时所对应的水质。将电导率检测值区分为不合格或较差，是为了区分水质的不合格程度。
在本实施例中，当给水类型为除盐水，2.5MPa＜锅炉额定蒸汽压力＜3.8MPa时：
若0μs/cm≤给水电导率≤80μs/cm，则电导率检测值为优秀；若80μs/cm＜给水电导率≤200μs/cm，则电导率检测值为不合格；若200μs/cm＜给水电导率≤1000μs/cm，则电导率检测值为较差。电导率检测值为优秀则满足预设条件，电导率检测值为不合格或较差则不满足预设条件。电导率检测值为不合格时所对应的水质是优于电导率检测值为较差时所对应的水质。将电导率检测值区分为不合格或较差，是为了区分水质的不合格程度。
S140：若否，则向终端设备发送提示信息。
在本实施例中，当电导率检测值不满足预设条件时，向终端设备发送提示信息，可以达到及时提醒相关人员进行处理的效果。相关人员进行处理包括：对水处理设备进行检查，判断给水电导率不合格或较差是否是由设备故障所引起，如果是，对设备进行维修或者更换；如果不是，则加强水质管理，消除给水电导率不合格的产生因素。
在本实施例中，首先通过获取对锅炉给水的给水类型和锅炉的额定蒸汽压力；其次获取预先安装锅炉前端侧的电导率仪采集的电导率检测值；再次根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件；最后电导率检测值不满足预设条件，则向终端设备发送提示信息，从而解决了现有技术中由给水质量所导致的锅炉损坏问题，对保证锅炉安全经济运行、提高锅炉效率、延长锅炉寿命、节约燃料等具有非常重要的意义。
图2为本发明在一实施例中提供的给水温度调整方法的流程图。
如图2所示，在获取预先安装锅炉前端侧的电导率仪采集的电导率检测值之前，所述给水温度调整方法，包括步骤S210-S230：
S210：获取锅炉前端侧给水的给水温度。
S220：判断所述给水温度是否为预设的温度值。
S230：若否，则向所述电导率仪发送温度补偿信号，用于使电导率仪将给水温度调整至预设的温度值。
在本实施例中，电导率会随着温度的变化而变化，所以同一含盐量的给水在不同温度下的电导率并不相同。为了通过给水的电导率有效地评价给水的含盐量，将预设的温度值设定为25℃。通过测量给水温度为25℃时的电导率，达到对给水的含盐量的评价效果。
本发明实施例首先通过获取对锅炉给水的给水类型和锅炉的额定蒸汽压力；其次获取预先安装锅炉前端侧的电导率仪采集的电导率检测值；再次根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件；最后电导率检测值不满足预设条件，则向终端设备发送提示信息，从而解决了现有技术中由给水质量所导致的锅炉损坏问题，对保证锅炉安全经济运行、提高锅炉效率、延长锅炉寿命、节约燃料等具有非常重要的意义。
第二实施例
基于与第一实施例中方法相同的发明构思，相应的，本实施例还提供了一种锅炉前端侧给水的电导率监测装置。
图3为本发明提供的锅炉前端侧给水的电导率监测装置的实现流程示意图。
如图3所示，所示装置3包括：31第一数据获取模块、32第二数据获取模块、33数据判断模块以及34数据判断模块。
其中，第一数据获取模块，用于获取对锅炉给水的给水类型和锅炉的额定蒸汽压力；第二数据获取模块，用于获取预先安装锅炉前端侧的电导率仪采集的电导率检测值；数据判断模块，用于根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件；信息提示模块，用于若否，则向终端设备发送提示信息。
在一些示例性实施例中，所述数据判断模块具体包括：
当给水类型为软化水，0MPa＜锅炉额定蒸汽压力≤1.6MPa时：
第一电导率判断单元，用于若0μs/cm≤给水电导率≤550μs/cm，则电导率检测值为优秀；第二电导率判断单元，用于若550μs/cm＜给水电导率≤800μs/cm，则电导率检测值为不合格；第三电导率判断单元，用于若800μs/cm＜给水电导率≤1000μs/cm，则电导率检测值为较差。
给水类型为软化水，1.6MPa＜锅炉额定蒸汽压力≤2.5MPa时：
第四电导率判断单元，用于若0μs/cm≤给水电导率≤500μs/cm，则电导率检测值为优秀；第五电导率判断单元，用于若500μs/cm＜给水电导率≤800μs/cm，则电导率检测值为不合格；第六电导率判断单元，用于若800μs/cm＜给水电导率≤1000μs/cm，则电导率检测值为较差。
给水类型为软化水，2.5MPa＜锅炉额定蒸汽压力＜3.8MPa时：
第七电导率判断单元，用于若0μs/cm≤给水电导率≤350μs/cm，则电导率检测值为优秀；第八电导率判断单元，用于若350μs/cm＜给水电导率≤600μs/cm，则电导率检测值为不合格；第九电导率判断单元，用于若600μs/cm＜给水电导率≤1000μs/cm，则电导率检测值为较差。
给水类型为除盐水，0MPa＜锅炉额定蒸汽压力≤1.6MPa时：
第十电导率判断单元，用于若0μs/cm≤给水电导率≤110μs/cm，则电导率检测值为优秀；第十一电导率判断单元，用于若110μs/cm＜给水电导率≤240μs/cm，则电导率检测值为不合格；第十二电导率判断单元，用于若240μs/cm＜给水电导率≤1000μs/cm，则电导率检测值为较差。
给水类型为除盐水，1.6MPa＜锅炉额定蒸汽压力≤2.5MPa时：
第十三电导率判断单元，用于若0μs/cm≤给水电导率≤100μs/cm，则电导率检测值为优秀；第十四电导率判断单元，用于若100μs/cm＜给水电导率≤220μs/cm，则电导率检测值为不合格；第十五电导率判断单元，用于若220μs/cm＜给水电导率≤1000μs/cm，则电导率检测值为较差。
给水类型为除盐水，2.5MPa＜锅炉额定蒸汽压力＜3.8MPa时：
第十六电导率判断单元，用于若0μs/cm≤给水电导率≤80μs/cm，则电导率检测值为优秀；第十七电导率判断单元，用于若80μs/cm＜给水电导率≤200μs/cm，则电导率检测值为不合格；第十八电导率判断单元，用于若200μs/cm＜给水电导率≤1000μs/cm，则电导率检测值为较差。
在一些示例性实施例中，上述装置还可以包括：第三数据获取模块，用于获取锅炉前端侧给水的给水温度；温度判读模块，用于判断所述给水温度是否为预设的温度值；温度信号发送模块，用于若否，则向所述电导率仪发送温度补偿信号，用于使电导率仪将给水温度调整至预设的温度值。
第三实施例
基于上述方法和装置相同的发明构思，相应的，本实施例还提供了一种锅炉前端侧给水的电导率监测系统。
图4为本发明在一实施例中提供的锅炉前端侧给水的电导率监测系统的示意图。
如图4所示，所示系统包括41监测平台、42锅炉和43电导率仪。
其中，监测平台，用于获取对锅炉给水的给水类型和锅炉的额定蒸汽压力；获取预先安装锅炉前端侧的电导率仪采集的电导率检测值；根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件；若不满足预设条件，则向终端设备发送提示信息；锅炉，通过网络连接于所述监测平台；电导率仪，安装于给锅炉给水的前端侧，并通过网络连接于所述监测平台。
图5为本发明在一实施例中提供的监测平台的示意图。
如图5所示，所述监测平台包括存储器51、处理器50以及存储在所述存储器51中并可在所述处理器50上运行的计算机程序52，所述处理器50执行所述计算机程序52时实现如所述锅炉前端侧给水的电导率监测方法的步骤。例如图3所示模块31至34的功能。
所述处理器50可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其它通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其它可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
所述存储器51可以是内部存储单元，例如监测平台的硬盘或内存。所述存储器51也可以是监测平台的外部存储设备，例如所述监测平台上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器51还可以既包括所述监测平台的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器51用于存储所述计算机程序以及所述终端设备所需的其它程序和数据。所述存储器51还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
具体可以如下，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是上述实施例中的存储器中所包含的计算机可读存储介质；也可以是单独存在，未装配入终端设备中的计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质存储有一个或者一个以上计算机程序：
计算机可读存储介质，包括所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述锅炉前端侧给水的电导率监测方法的步骤。
图6是本发明实施例提供的锅炉和电导率仪连接的设备示意图。
如图6所示，所述锅炉和电导率仪连接的设备包括：61锅炉软化水设备、62电导率仪、63给水泵、64省煤器和65锅炉。
锅炉软化水设备61具有软化水的作用，水源经过锅炉软化水设备根据锅炉软化水设备的过滤能力过滤为软化水或除盐水，除盐水的纯净程度高于软化水。每一台锅炉会对应一个锅炉软化水设备，所以能够根据每台锅炉所会对应的锅炉软化水设备的过滤能力，得到锅炉的给水类型为软化水或除盐水。
电导率仪62用于检测经过锅炉软化水设备过滤后的给水电导率。
给水泵63用于输送给水，给给水增加能量，使得给水更容易进入省煤器中。
省煤器64是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率。
锅炉65是一种能量转换器，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
在本实施例中，锅炉的类型为工业锅炉，它是利用燃料和空气发生燃烧反应释放的热能将热水加热到一定参数蒸汽的设备。
以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锅炉前端侧给水的电导率监测方法，其特征在于，包括：
获取对锅炉给水的给水类型和锅炉的额定蒸汽压力；
获取预先安装锅炉前端侧的电导率仪采集的电导率检测值；
根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件；
若否，则向终端设备发送提示信息。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在获取预先安装锅炉前端侧的电导率仪采集的电导率检测值之前，还包括：
获取锅炉前端侧给水的给水温度；
判断所述给水温度是否为预设的温度值；
若否，则向所述电导率仪发送温度补偿信号，用于使电导率仪将给水温度调整至预设的温度值。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件，具体包括：
给水类型为软化水，0MPa＜锅炉额定蒸汽压力≤1.6MPa时：
若0μs/cm≤给水电导率≤550μs/cm，则电导率检测值为优秀；
若550μs/cm＜给水电导率≤800μs/cm，则电导率检测值为不合格；
若800μs/cm＜给水电导率≤1000μs/cm，则电导率检测值为较差。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件，具体包括：
给水类型为软化水，1.6MPa＜锅炉额定蒸汽压力≤2.5MPa时：
若0μs/cm≤给水电导率≤500μs/cm，则电导率检测值为优秀；
若500μs/cm＜给水电导率≤800μs/cm，则电导率检测值为不合格；
若800μs/cm＜给水电导率≤1000μs/cm，则电导率检测值为较差。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件，具体包括：
给水类型为软化水，2.5MPa＜锅炉额定蒸汽压力＜3.8MPa时：
若0μs/cm≤给水电导率≤350μs/cm，则电导率检测值为优秀；
若350μs/cm＜给水电导率≤600μs/cm，则电导率检测值为不合格；
若600μs/cm＜给水电导率≤1000μs/cm，则电导率检测值为较差。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件，具体包括：
给水类型为除盐水，0MPa＜锅炉额定蒸汽压力≤1.6MPa时：
若0μs/cm≤给水电导率≤110μs/cm，则电导率检测值为优秀；
若110μs/cm＜给水电导率≤240μs/cm，则电导率检测值为不合格；
若240μs/cm＜给水电导率≤1000μs/cm，则电导率检测值为较差。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件，具体包括：给水类型为除盐水，1.6MPa＜锅炉额定蒸汽压力≤2.5MPa时：
若0μs/cm≤给水电导率≤100μs/cm，则电导率检测值为优秀；
若100μs/cm＜给水电导率≤220μs/cm，则电导率检测值为不合格；
若220μs/cm＜给水电导率≤1000μs/cm，则电导率检测值为较差。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件，具体包括：
给水类型为除盐水，2.5MPa＜锅炉额定蒸汽压力＜3.8MPa时：
若0μs/cm≤给水电导率≤80μs/cm，则电导率检测值为优秀；
若80μs/cm＜给水电导率≤200μs/cm，则电导率检测值为不合格；
若200μs/cm＜给水电导率≤1000μs/cm，则电导率检测值为较差。
9.一种锅炉前端侧给水的电导率监测装置，其特征在于，包括：
第一数据获取模块，用于获取对锅炉给水的给水类型和锅炉的额定蒸汽压力；
第二数据获取模块，用于获取预先安装锅炉前端侧的电导率仪采集的电导率检测值；
数据判断模块，用于根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件；
信息提示模块，用于若否，则向终端设备发送提示信息。
10.一种锅炉前端侧给水的电导率监测系统，其特征在于，包括：
监测平台，用于获取对锅炉给水的给水类型和锅炉的额定蒸汽压力；获取预先安装锅炉前端侧的电导率仪采集的电导率检测值；根据所述锅炉的给水类型和额定蒸汽压力，判断所述电导率检测值是否满足预设条件；若不满足预设条件，则向终端设备发送提示信息；
锅炉，通过网络连接于所述监测平台；
电导率仪，安装于给锅炉给水的前端侧，并通过网络连接于所述监测平台；
所述检测平台至少包括处理器和存储器，所述存储器中存储有计算机程序，所述计算机程序在所述处理器中运行时，至少实现如权利要求1-8任一项所述方法的步骤。
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