CN112555796A - 一种锅炉防垢剂投放量的设定方法、装置及终端设备 - Google Patents

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CN112555796A CN202011459610.XA CN202011459610A CN112555796A CN 112555796 A CN112555796 A CN 112555796A CN 202011459610 A CN202011459610 A CN 202011459610A CN 112555796 A CN112555796 A CN 112555796A
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    • C02F2303/22—Eliminating or preventing deposits, scale removal, scale prevention

Abstract

本发明适用于能源技术领域，提供了一种锅炉防垢剂投放量的设定方法、装置及终端设备，其中，所述方法包括：基于当前锅炉防垢剂投放量，计算固定时间内锅炉的第一单耗；检测所述固定时间内磷酸根含量和锅水pH值；基于所述磷酸根含量和所述锅水pH值，定期调整锅炉防垢剂投放量；计算在调整后的防垢剂投放量下，所述固定时间内锅炉的第二单耗；基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的防垢剂投放量为最优防垢剂投放量。本发明通过设定合理的防垢剂投放量，提高了除垢效率，节约了除垢成本，从而达到设备安全运行和节能降耗的效果。

Description

一种锅炉防垢剂投放量的设定方法、装置及终端设备
技术领域
本发明属于能源技术领域，具尤其涉及一种锅炉防垢剂投放量的设定方法、装置及终端设备。
背景技术
蒸汽锅炉在运行过程中，因其内部水汽环境的特殊性，导致锅炉容易受到腐蚀与结垢的威胁。在正常运行条件下，锅炉内的金属表面常覆盖一层四氧化三铁膜(Fe3O4)，这是金属表面在高温锅锅水中形成的。Fe3O4膜表面致密，具有良好的保护性能，可以保护锅炉不受腐蚀。但是当锅炉锅水pH值小于8时，Fe3O4膜会因发生溶解而遭受破坏，进而导致锅炉表面失去保护而遭受腐蚀。不仅如此，当锅炉锅水的PO4 3-浓度过高时，Mg2+易于与PO4 3-反应生成磷酸镁，磷酸镁易粘接在受热面上形成二次水垢。此外，当锅炉锅水的pH值较低时，加入锅炉内的磷酸三钠(Na3PO4)的阻垢作用也不能正常发挥。因此调整好锅炉锅水的pH值和PO4 3-浓度，对防止锅炉的腐蚀和结垢起到至关重要的作用。
为了防止锅内结垢，需定期向锅炉的锅筒内投放纯碱和磷酸盐等防垢剂，使其与锅水中的盐类结合，生成不沉积在金属壁面上的松散水渣，再通过排污将其除去。目前防垢剂的投放量多通过经验确定，缺乏一定的科学性。在防垢剂磷酸三钠投放量不变的情况下，锅炉运行一段时间后，锅水的pH值可能直线下降至8以下，而此时磷酸三钠(Na3PO4)的阻垢作用并不能正常发挥。同时防垢剂投放量过多会导致防垢剂的浪费，而防垢剂投放量过小会导致除垢效率低，从而不能达到除垢的效果。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种锅炉防垢剂投放量的设定方法、装置及终端设备，以解决现有技术中由防垢剂投放量的不合理所导致的防垢剂浪费或者防垢效率低和锅炉运行中由pH值变化所导致的磷酸三钠防垢剂阻垢作用不佳的问题。
本发明实施例的第一方面，提供了一种锅炉防垢剂投放量的设定方法，包括：
基于当前锅炉防垢剂投放量，计算固定时间内锅炉的第一单耗，所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值；
检测所述固定时间内磷酸根含量和锅水pH值；
基于所述磷酸根含量和所述锅水pH值，定期调整锅炉防垢剂投放量；
计算在调整后的防垢剂投放量下，所述固定时间内锅炉的第二单耗，所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值；
基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的防垢剂投放量为最优防垢剂投放量。
在一些实施例中，基于所述磷酸根含量和所述锅水pH值，定期调整锅炉防垢剂投放量，具体包括：
判断在当前防垢剂投放量下，所述磷酸根含量和所述锅水pH值是否达标；
若是，则减少防垢剂投放量；
若否，则增大防垢剂投放量。
在一些实施例中，判断在当前防垢剂投放量下，所述磷酸根含量和所述锅水pH值是否达标之前，还包括：
设定磷酸根含量和锅水pH值达标阈值。
在一些实施例中，基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的防垢剂投放量为最优防垢剂投放量，具体包括：
比较所述第一单耗和所述第二单耗的大小；
若所述第一单耗大于所述第二单耗，则减少防垢剂投放量，并返回步骤基于固定时间，计算锅炉的第一单耗；
若所述第一单耗小于所述第二单耗，则确定所述第一单耗所对应的防垢剂投放量为最佳防垢剂投放量。
在一些实施例中，基于当前锅炉防垢剂投放量，计算固定时间内锅炉的第一单耗，具体包括：
基于当前锅炉防垢剂投放量，获取固定时间内锅炉的第一单耗锅炉的主蒸汽流量、自耗蒸汽量、总耗燃料量值和总耗防垢剂量值；
基于所述主蒸汽流量、所述自耗蒸汽量、所述总耗燃料量值和所述总耗防垢剂量值，计算锅炉的第一单耗。
在一些实施例中，基于所述主蒸汽流量、所述自耗蒸汽量、所述总耗燃料量值和所述总耗防垢剂量值，计算锅炉的第一单耗，具体包括：
所述总耗燃料量值与燃料单价相乘，得到燃料成本；
所述总耗防垢剂量值与防垢剂单价相乘，得到防垢剂成本；
所述燃料成本加上所述防垢剂成本，得到总运行成本；
所述主蒸汽流量减去自耗蒸汽量，得到有效总产蒸汽量值；
所述总运行成本除以所述有效总产蒸汽量值，得到第一单耗。
在一些实施例中，计算固定时间内锅炉的第一单耗之前，还包括：
设定初始防垢剂投放量。
本发明实施例的第二方面，提供了一种锅炉防垢剂投放量的设定装置，包括：
第一单耗计算模块，被配置为基于当前锅炉防垢剂投放量，计算固定时间内锅炉的第一单耗，所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值；
检测模块，被配置为检测所述固定时间内的磷酸根含量和锅水pH值；
投放量调整模块，被配置为基于所述磷酸根含量和所述锅水pH值，定期调整锅炉防垢剂投放量；
第二单耗计算模块，被配置为计算在调整后的防垢剂投放量下，所述固定时间内锅炉的第二单耗，所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值；
最佳投放量确定模块，被配置为基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的防垢剂投放量为最优防垢剂投放量。
本发明实施例的第三方面，提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现所述锅炉防垢剂投放量的设定方法的步骤。
本发明实施例的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述锅炉防垢剂投放量的设定方法的步骤。
本发明实施例提供的一种锅炉防垢剂投放量的设定方法的有益效果至少在于：本发明实施例首先基于当前锅炉防垢剂投放量，计算固定时间内锅炉的第一单耗；其次检测所述固定时间内磷酸根含量和锅水pH值；再次基于所述磷酸根含量和所述锅水pH值，定期调整锅炉防垢剂投放量；然后计算在调整后的防垢剂投放量下，所述固定时间内锅炉的第二单耗；最后基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的防垢剂投放量为最优防垢剂投放量。本发明通过计算固定时间内锅炉的单耗、检测所述固定时间内磷酸根含量和锅水pH值来设定合理的防垢剂投放量，解决了由防垢剂投放量的不合理所导致的防垢剂浪费或者防垢效率低和锅炉运行中由pH值变化所导致的磷酸三钠防垢剂阻垢作用不佳的问题。克服了因不合理的固定间隔导致药剂消耗多而导致的锅炉排污调整不及时、锅炉运行效率降低和安全系数降低的问题。可为具体的锅炉运营提供科学指导，防止或减缓锅炉结垢、腐蚀，节约药剂成本，从而达到锅炉安全运行和节能降耗的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例提供的锅炉防垢剂投放量的设定方法的流程图；
图2是本发明实施例提供的基于当前锅炉防垢剂投放量，计算固定时间内锅炉的第一单耗的流程实现图；
图3本发明实施例提供的基于所述主蒸汽流量、所述自耗蒸汽量、所述总耗燃料量值和所述总耗防垢剂量值，计算锅炉的第一单耗的流程实现图；
图4是本发明实施例提供的基于所述磷酸根含量和所述锅水pH值，定期调整锅炉防垢剂投放量的流程实现图；
图5是本发明实施例提供的基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的防垢剂投放量为最优防垢剂投放量的流程实现图；
图6是本发明实施例提供的锅炉防垢剂投放量的设定装置的流程图；
图7是本发明实施例提供的终端设备的示意图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
第一实施例
图1是本发明在一实施例中提供的锅炉防垢剂投放量的设定方法的流程图。
如图1所示，所述锅炉防垢剂投放量的设定方法，包括步骤S110-S150：
S110：基于当前锅炉防垢剂投放量，计算固定时间内锅炉的第一单耗。
S120：检测所述固定时间内磷酸根含量和锅水pH值。
S130：基于所述磷酸根含量和所述锅水pH值，定期调整锅炉防垢剂投放量。
S140：计算在调整后的防垢剂投放量下，所述固定时间内锅炉的第二单耗。
S150：基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的防垢剂投放量为最优防垢剂投放量。
本发明实施例提供了一种锅炉防垢剂投放量的设定方法，该方法通过基于当前锅炉防垢剂投放量，计算固定时间内锅炉的第一单耗；其次检测所述固定时间内磷酸根含量和锅水pH值；再次基于所述磷酸根含量和所述锅水pH值，定期调整锅炉防垢剂投放量；然后计算在调整后的防垢剂投放量下，所述固定时间内锅炉的第二单耗；最后基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的防垢剂投放量为最优防垢剂投放量。该方法通过计算固定时间内锅炉的单耗、检测所述固定时间内磷酸根含量和锅水pH值来设定合理的防垢剂投放量，解决了由防垢剂投放量的不合理所导致的防垢剂浪费或者防垢效率低和锅炉运行中由pH值变化所导致的磷酸三钠防垢剂阻垢作用不佳的问题。克服了因不合理的固定间隔导致药剂消耗多而导致的锅炉排污调整不及时、锅炉运行效率降低和安全系数降低的问题，可为具体的锅炉运营提供科学指导，防止或减缓锅炉结垢、腐蚀，节约药剂成本，从而达到锅炉安全运行和节能降耗的效果。
具体地，锅炉防垢剂投放量的设定方法可用于定期向锅炉的锅筒内投放防垢剂来防止锅内结垢的锅炉运行模式。固定时间可根据经验确定，例如可取0.5h、1h、1.5h、2h等作为一个固定时间，在此固定时间内，锅炉的单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值。
具体地，在当前锅炉防垢剂投放量下，固定时间内锅炉的第一单耗计算方法请参见图2，图2是本发明在一实施例中提供的基于当前锅炉防垢剂投放量，计算固定时间内锅炉的第一单耗的流程实现图。
如图2所示，基于锅炉当前药剂投放间隔时间，计算锅炉的第一单耗，具体可以包括以下步骤S210-S220：
S210，基于当前锅炉防垢剂投放量，获取固定时间内锅炉的主蒸汽流量、自耗蒸汽量、总耗燃料量值和总耗防垢剂量值；
S220，基于所述主蒸汽流量、所述自耗蒸汽量、所述总耗燃料量值和所述总耗防垢剂量值，计算锅炉的第一单耗。
具体地，基于所述主蒸汽流量、所述自耗蒸汽量、所述总耗燃料量值和所述总耗防垢剂量值，计算锅炉的第一单耗具体实现步骤请参见图3，图3是本发明在一实施例中提供的基于所述主蒸汽流量、所述自耗蒸汽量、所述总耗燃料量值和所述总耗防垢剂量值，计算锅炉的第一单耗的流程实现图。
S310，所述总耗燃料量值与燃料单价相乘，得到燃料成本；
S320，所述总耗防垢剂量值与防垢剂单价相乘，得到防垢剂成本；
S330，所述燃料成本加上所述防垢剂成本，得到总运行成本；
S340，所述主蒸汽流量减去自耗蒸汽量，得到有效总产蒸汽量值；
S350，所述总运行成本除以所述有效总产蒸汽量值，得到第一单耗。
具体地，在步骤S110基于当前锅炉防垢剂投放量，计算固定时间内锅炉的第一单耗之前，还包括：设定初始防垢剂投放量。设定初始防垢剂投放量可以根据经验进行确定，初始防垢剂投放量可以通过经验值选取,例如100ml/h等；初始防垢剂投放量的确定应该满足在初始防垢剂投放量下，固定时间内磷酸根含量和锅水pH值符合磷酸根含量和锅水pH值的达标值。在初始防垢剂投放量下，获取锅炉在一定的负荷浮动范围内的数据，特别地，在锅炉一定的负荷浮动范围内，获取锅炉在该时间段内的有效总产蒸汽量值(主蒸汽流量减去自耗蒸汽量)、总耗燃料量值和总耗防垢剂量值，通过步骤S310-350，计算出在初始防垢剂投放量下产生单位有效蒸汽对应的总成本，即锅炉的单耗；同理也可由此得到当前锅炉防垢剂投放量下以及调整后的防垢剂投放量下固定时间内锅炉的单耗。
具体地，步骤S120通过检测所述固定时间内磷酸根含量和锅水pH值，来对锅水质量进行评价，判断在当前锅炉防垢剂投放量下，固定时间内磷酸根含量和锅水pH值是否达标。
具体地，步骤S130基于所述磷酸根含量和所述锅水pH值，定期调整锅炉防垢剂投放量的具体实现步骤请参见图4，图4是本发明在一实施例中提供的基于所述磷酸根含量和所述锅水pH值，定期调整锅炉防垢剂投放量的流程实现图。
如图4所示，基于所述磷酸根含量和所述锅水pH值，定期调整锅炉防垢剂投放量，具体可以包括以下步骤S410-S430：
S410，判断在当前防垢剂投放量下，所述磷酸根含量和所述锅水pH值是否达标。
具体地，在判断在当前防垢剂投放量下，所述磷酸根含量和所述锅水pH值是否达标之前，还包括：设定磷酸根含量和锅水pH值达标阈值。特别地，设定磷酸根含量和锅水pH值达标阈值可根据行业规定的防垢剂投放标准来设定。
S420，若是，则定期减少防垢剂投放量。
S430，若否，则定期增大防垢剂投放量。
具体地，若在当前防垢剂投放量下，根据磷酸根含量和锅水pH值达标阈值，判断所述磷酸根含量和所述锅水pH值是否达标，若所述磷酸根含量和所述锅水pH值达标，则定期减少防垢剂投放量；若在当前防垢剂投放量下，若所述磷酸根含量和所述锅水pH值不达标，则定期增大防垢剂投放量；定期为投放防垢剂的固定时间，即当前锅炉防垢剂的投放间隔时间。
具体地，步骤S150基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的防垢剂投放量为最优防垢剂投放量的具体实现步骤请参见图5，图5是本发明在一实施例中提供的基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的防垢剂投放量为最优防垢剂投放量的流程实现图。
如图5所示，基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的防垢剂投放量为最优防垢剂投放量，具体可以包括以下步骤S510-S530：
S510，比较所述第一单耗和所述第二单耗的大小。
S520，若所述第一单耗大于所述第二单耗，则减少防垢剂投放量，并返回步骤基于当前锅炉防垢剂投放量，计算固定时间内锅炉的第一单耗。
S530，若所述第一单耗小于所述第二单耗，则确定所述第一单耗所对应的防垢剂投放量为最佳防垢剂投放量。
在本实施例中，为了确定最佳防垢剂投放量，需要反复结合固定时间内磷酸根含量和锅水pH值情况和锅炉的单耗变化情况对防垢剂投放量进行多次调节，每一次调节都需要重复步骤S110-S150。具体地，基于所述磷酸根含量和所述锅水pH值，定期调整锅炉防垢剂投放量；若在当前防垢剂投放量下，所述磷酸根含量和所述锅水pH值达标，则定期减少防垢剂投放量；若在当前防垢剂投放量下，所述磷酸根含量和所述锅水pH值不达标，则定期增大防垢剂投放量。然后基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的防垢剂投放量为最优防垢剂投放量，若所述第一单耗大于所述第二单耗，则减少防垢剂投放量。继续对减少防垢剂投放量后的固定时间内磷酸根含量和锅水pH值进行检测，判断此时的固定时间内磷酸根含量和锅水pH值，如果固定时间内磷酸根含量和锅水pH值达标，则减少防垢剂投放量，此时减少的防垢剂投放量是上一次减少的防垢剂投放量的一半；反之如果固定时间内磷酸根含量和锅水pH值不达标，则增大防垢剂投放量，同样地，增大的防垢剂投放量是上一次减少的防垢剂投放量的一半。
具体地，基于所述磷酸根含量和所述锅水pH值，定期调整锅炉防垢剂投放量；特别地，在调整过程中，当炉水磷酸根过高时，注意加强蒸汽汽质监督并加大排污，直至炉水磷酸根合格为止。如因锅炉给水硬度过高，引起炉水磷酸根不足时，应首先降低给水硬度，同时一定要保证炉水磷酸根含量。当炉水pH值小于8.5时，应在磷酸三钠溶液箱内加0.2％的氢氧化钠溶液，直至炉水pH合格为止。
为了保证设定的锅炉防垢剂投放量的准确性，当第一次进行锅炉的第一单耗和第二单耗判断时，如果第二单耗大于第一单耗，则增大防垢剂投放量，此时增大的防垢剂投放量可以是上一次防垢剂投放量变化的一半。例如，根据固定时间内磷酸根含量和锅水pH值判断，将防垢剂投放量减少了100ml/h，若此时第二单耗大于第一单耗，则将防垢剂投放量增大50ml/h。同样的，根据固定时间内磷酸根含量和锅水pH值判断，将防垢剂投放量增大了100ml/h，若此时第二单耗小于第一单耗，则防垢剂投放量减少50ml/h。计算在增大防垢剂投放量下固定时间内锅炉的单耗，如果锅炉的单耗降低，则重复步骤S110-S150，直到锅炉的单耗第二次升高时，确定此时的防垢剂投放量为最优防垢剂投放量。
需要说明的是，本实施例中在调整防垢剂投放量时，第二次增大或减小的投放量是上一次调整投放量的一半，实际应用中将不局限与是一半，可以是0-1范围内不包括0和1的任何一个值。
在本实施例中，该方法通过现有的锅炉防垢剂投放量，在同一个锅炉负荷浮动区间范围内，获取该防垢剂投放量下固定时间内锅炉的单耗，同时检测该防垢剂投放量下固定时间内磷酸根含量和锅水pH值，并根据磷酸根含量和锅水pH值情况适当增大或者减小防垢剂投放量，获取调整后的防垢剂投放量下固定时间内锅炉的单耗，判断调整后的锅炉的单耗与初始获得的锅炉的单耗相比是否有降低；如果锅炉的单耗有所降低，则适当减少防垢剂投放量；如果锅炉的单耗升高，则适当增大防垢剂投放量，但此时增大后的防垢剂投放量仍然比初始的防垢剂投放量要更小。再次检测固定时间内磷酸根含量和锅水pH值，根据固定时间内磷酸根含量和锅水pH值情况适当增大或者减小防垢剂投放量，然后获取调整后的防垢剂投放量下固定时间内锅炉的单耗，判断锅炉的单耗与调整之前相比是否降低，如果锅炉的单耗有所降低，则适当减少防垢剂投放量，重复固定时间内磷酸根含量和锅水pH值检测、防垢剂投放量调整的步骤；如果锅炉的单耗升高，则停止调整，确定此时的防垢剂投放量为最佳防垢剂投放量。通过提高工业锅炉防垢剂投放量设定的科学性和合理性，解决了由防垢剂投放量的不合理所导致的防垢剂浪费或者防垢效率低和锅炉运行中由pH值变化所导致的磷酸三钠防垢剂阻垢作用不佳的问题，克服了因不合理的固定间隔导致药剂消耗多而导致的锅炉排污调整不及时、锅炉运行效率降低和安全系数降低的问题。
第二实施例
基于与第一实施例中方法相同的发明构思，相应的，本实施例还提供了一种锅炉除氧药剂投放间隔时间的设定装置。
图6为本发明提供的锅炉防垢剂投放量的设定装置的流程图。
如图6所示，所示装置6包括：61第一单耗计算模块、62检测模块、63投放量调整模块、64第二单耗计算模块以及65最佳投放量确定模块。
其中，第一单耗计算模块，被配置为基于当前锅炉防垢剂投放量，计算固定时间内锅炉的第一单耗，所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值；
检测模块，被配置为检测所述固定时间内的磷酸根含量和锅水pH值；
投放量调整模块，被配置为基于所述磷酸根含量和所述锅水pH值，定期调整锅炉防垢剂投放量；
第二单耗计算模块，被配置为计算在调整后的防垢剂投放量下，所述固定时间内锅炉的第二单耗，所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值；
最佳投放量确定模块，被配置为基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的防垢剂投放量为最优防垢剂投放量。
在一些示例性实施例中，所述第一单耗计算模块具体包括：
数据获取单元，用于基于当前锅炉防垢剂投放量，获取固定时间内锅炉的主蒸汽流量、自耗蒸汽量、总耗燃料量值和总耗防垢剂量值；
第一单耗计算单元，用于基于所述主蒸汽流量、所述自耗蒸汽量、所述总耗燃料量值和所述总耗防垢剂量值，计算锅炉的第一单耗。
在一些示例性实施例中，所述第一单耗计算单元具体包括：
燃料成本计算子单元，用于所述总耗燃料量值与燃料单价相乘，得到燃料成本；
防垢剂成本计算子单元，用于所述总耗防垢剂量值与防垢剂单价相乘；
总运行成本计算子单元，用于所述燃料成本加上所述防垢剂成本，得到总运行成本；
有效总产蒸汽量值计算子单元，用于所述主蒸汽流量减去自耗蒸汽量，得到有效总产蒸汽量值；
第一单耗计算子单元，用于所述总运行成本除以所述有效总产蒸汽量值，得到第一单耗。
在一些示例性实施例中，所述投放量调整模块具体包括：
判断单元，用于判断在当前防垢剂投放量下，所述磷酸根含量和所述锅水pH值是否达标；
第一执行单元，用于若是，则定期减少防垢剂投放量；
第二执行单元，用于若否，则定期增大防垢剂投放量。
在一些示例性实施例中，所述最佳投放量确定模块具体包括：
比较单元，用于比较所述第一单耗和所述第二单耗的大小；
第三执行单元，用于若所述第一单耗大于所述第二单耗，则减少防垢剂投放量，并返回步骤基于当前锅炉防垢剂投放量，计算固定时间内锅炉的第一单耗；
第四执行单元，用于若所述第一单耗小于所述第二单耗，则确定所述第一单耗所对应的防垢剂投放量为最佳防垢剂投放量。
在一些示例性实施例中，所述装置还包括：
达标阈值设定模块，用于设定磷酸根含量和锅水pH值达标阈值；
初始投放量设定模块，用于设定初始防垢剂投放量。
第三实施例
上述方法和装置可以应用于例如桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器的终端设备中。
图7为本发明在一实施例中提供的可以应用上述方法和装置的终端设备的示意图，如图所示，所述设备7，包括存储器71、处理器70以及存储在所述存储器71中并可在所述处理器70上运行的计算机程序72，所述处理器70执行所述计算机程序72时实现如所述锅炉防垢剂投放量的设定方法的步骤。例如图6所示模块61至65的功能。
所述设备7可以是云端服务器等计算设备。所述终端设备可包括，但不仅限于，处理器70、所述存储器71。本领域技术人员可以理解，图7仅仅是设备7的示例，并不构成对终端设备7的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述终端设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所述处理器70可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其它通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其它可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
所述存储器71可以是所述设备7的内部存储单元，例如设备7的硬盘或内存。所述存储器71也可以是设备7的外部存储设备，例如所述设备7上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器71还可以既包括所述设备7的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器71用于存储所述计算机程序以及所述终端设备所需的其它程序和数据。所述存储器71还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
具体可以如下，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是上述实施例中的存储器中所包含的计算机可读存储介质；也可以是单独存在，未装配入终端设备中的计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质存储有一个或者一个以上计算机程序：
计算机可读存储介质，包括所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述锅炉防垢剂投放量的设定方法的步骤。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅炉防垢剂投放量的设定方法，其特征在于，包括：
基于当前锅炉防垢剂投放量，计算固定时间内锅炉的第一单耗，所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值；
检测所述固定时间内磷酸根含量和锅水pH值；
基于所述磷酸根含量和所述锅水pH值，定期调整锅炉防垢剂投放量；
计算在调整后的防垢剂投放量下，所述固定时间内锅炉的第二单耗，所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值；
基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的防垢剂投放量为最优防垢剂投放量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述磷酸根含量和所述锅水pH值，定期调整锅炉防垢剂投放量，具体包括：
判断在当前防垢剂投放量下，所述磷酸根含量和所述锅水pH值是否达标；
若是，则定期减少防垢剂投放量；
若否，则定期增大防垢剂投放量。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，判断在当前防垢剂投放量下，所述磷酸根含量和所述锅水pH值是否达标之前，还包括：
设定磷酸根含量和锅水pH值达标阈值。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的防垢剂投放量为最优防垢剂投放量，具体包括：
比较所述第一单耗和所述第二单耗的大小；
若所述第一单耗大于所述第二单耗，则减少防垢剂投放量，并返回步骤基于当前锅炉防垢剂投放量，计算固定时间内锅炉的第一单耗；
若所述第一单耗小于所述第二单耗，则确定所述第一单耗所对应的防垢剂投放量为最佳防垢剂投放量。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于当前锅炉防垢剂投放量，计算固定时间内锅炉的第一单耗，具体包括：
基于当前锅炉防垢剂投放量，获取固定时间内锅炉的主蒸汽流量、自耗蒸汽量、总耗燃料量值和总耗防垢剂量值；
基于所述主蒸汽流量、所述自耗蒸汽量、所述总耗燃料量值和所述总耗防垢剂量值，计算锅炉的第一单耗。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，基于所述主蒸汽流量、所述自耗蒸汽量、所述总耗燃料量值和所述总耗防垢剂量值，计算锅炉的第一单耗，具体包括：
所述总耗燃料量值与燃料单价相乘，得到燃料成本；
所述总耗防垢剂量值与防垢剂单价相乘，得到防垢剂成本；
所述燃料成本加上所述防垢剂成本，得到总运行成本；
所述主蒸汽流量减去自耗蒸汽量，得到有效总产蒸汽量值；
所述总运行成本除以所述有效总产蒸汽量值，得到第一单耗。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于当前锅炉防垢剂投放量，计算固定时间内锅炉的第一单耗之前，还包括：
设定初始防垢剂投放量。
8.一种锅炉防垢剂投放量的设定装置，其特征在于，所述装置包括：
第一单耗计算模块，被配置为基于当前锅炉防垢剂投放量，计算固定时间内锅炉的第一单耗，所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值；
检测模块，被配置为检测所述固定时间内的磷酸根含量和锅水pH值；
投放量调整模块，被配置为基于所述磷酸根含量和所述锅水pH值，定期调整锅炉防垢剂投放量；
第二单耗计算模块，被配置为计算在调整后的防垢剂投放量下，所述固定时间内锅炉的第二单耗，所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值；
最佳投放量确定模块，被配置为基于所述第一单耗和所述第二单耗，确定最小单耗所对应的防垢剂投放量为最优防垢剂投放量。
9.一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7任一项所述方法的步骤。
10.一种存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述方法的步骤。
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