CN117307140A - 一种卤井液位探头及卤井液位测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卤井液位探头及卤井液位测量装置，卤井液位探头包括连接头、多根绝缘杆和多个电极，多个电极和多根绝缘杆一一对应，多根绝缘杆均竖向设置，并绕连接头环向间隔分布，每根绝缘杆的上端与连接头连接，每个电极设置在对应绝缘杆的下端；绝缘杆的根数至少为三根，多个绝缘杆的下端高度不一致，且位于最下方的电极为接地电极；或绝缘杆的根数偶数，且至少为四根，多根绝缘杆等分为多对绝缘杆组，每对绝缘杆组具有两根绝缘杆，且同一对两根绝缘杆下端的高度一致，任意不同组的两根绝缘杆下端的高度不一致，其结构简单，且在对卤井内不用担心表面形成盐膜或盐垢而导致无法运行。

Description

一种卤井液位探头及卤井液位测量装置

技术领域

本发明属于卤井液位测量技术领域，尤其涉及一种卤井液位探头及卤井液位测量装置。

背景技术

目前在卤水井的液位测量中，目前多是采用各种接触式的水位测量传感器，但此类水位测量传感器由于与卤水接触后，时间一长(通常为一个月左右)，其表面会结晶形成一层盐膜或盐垢，从而导致传感器失效(检测准确性下降严重)，尤其是渗漏式、压力式等接触时的水位测量传感器容易失效，一旦失效则需要进行专门的维护，而对于一个盐矿企业而言，其通常有数百口卤井，这就使得水位测量传感器的维护成本高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的之一在于提供一种结构简单，且可防止表面结晶形成盐膜或盐垢，且对盐膜和盐垢不敏感的卤井液位探头。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种卤井液位探头，包括连接头、多根绝缘杆和多个电极，多个所述电极和多根所述绝缘杆一一对应，多根所述绝缘杆均竖向设置，并绕所述连接头环向间隔分布，每根所述绝缘杆的上端与所述连接头连接，每个所述电极设置在对应所述绝缘杆的下端；所述绝缘杆的根数至少为三根，多个所述绝缘杆的下端高度不一致，且位于最下方的所述电极为接地电极；或所述绝缘杆的根数偶数，且至少为四根，多根所述绝缘杆等分为多对绝缘杆组，每对绝缘杆组具有两根绝缘杆，且同一对两根所述绝缘杆下端的高度一致，任意不同组的两根所述绝缘杆下端的高度不一致。

上述技术方案的有益效果在于：当多根绝缘杆下端高度不一致时，此时最下端的电极作为接地电极，而其余电极可作为标定电极，当任意一个标定电极液面处于任意一个标定电极之上时，此时位于液面下的标定电极和接地电极之间形成通路(由卤水作为导电介质)，每个液位下的标定电极与接地电极各形成一个液位信号，而液面的标定电极与接地电极之间仍处于断路状态，二者之间无信号，此时液位处于产生信号和未产生信号的两个电极之间(且该两个电极为上下相邻的两个电极)，而当所有标定电极均无信号产生时，此时表明所有标定电极均处于液面上，故需下降该卤井液位探头，而当所有标定电极均产生信号时(此时所有信号均为无效信号)，此时表明所有标定电极均处于液面下，故需上拉该卤井液位探头；当多根绝缘杆为偶数根并分为多对，且每对绝缘杆组具有两根绝缘杆时，此时同一组的两根绝缘杆下端的两个电极构成一对电极，当同一对的两个电极浸没在液面下时，二者之间形成通路，并产生一个信号，而同一对的两个电机在液面之上时，二者之间断路，不产生信号，而卤水液面处于产生信号和未产生信号的两对电极之间(该两对电极为上下相邻的两对电极)，而当所有电极均为产生信号时，表明此时表明卤井液位探头处于液面上，故需下降该卤井液位探头，而当所有电极均产生信号时，此时表明所有电极均处于液面下，故需上拉该卤井液位探头。

上述技术方案中所述绝缘杆设置有四根，所述电极设置有四个。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且测量精度高，数据处理简单明了。

上述技术方案中当多根所述绝缘杆下端高度不一致时，相邻两个所述电极竖直向的高度差为5-10cm；当多根所述绝缘杆分为多对时，相邻两对所述绝缘杆下端的高度差为5-10cm。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得该卤井液位探头的液位测量误差在5-10cm,相对于上百米深的卤井而言，其精度较高。

上述技术方案中每根所述绝缘杆的上端向所述连接头弯折。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得各绝缘杆下端间距可以增大以减小干扰。

本发明的目的之二在于提供一种结构简单，且可实施对卤井水位进行测量的卤井液位测量装置。

为了实现上述目的，本发明的另一技术方案如下：一种卤井液位测量装置，包括线缆、计米装置、处理终端和如上所述的卤井液位探头，所述计米装置设置在卤井的井口处，所述线缆内具有多根子导线，多根所述子导线与多个所述电极一一对应，所述线缆的一端与所述连接头连接，每根所述子导线的对应端与对应所述电极电连接，所述线缆经过所述计米装置，且所述线缆的另一端与处理终端电连接，所述计米装置用以计量所述卤井液位探头至计米装置之间线缆的长度，所述处理终端获取并处理各所述电极的电信号。

上述技术方案的有益效果在于：如此可从井口处经计米装置将卤井液位探头下放至井下，直至液位处于相邻两个标定电极之间或处理相邻两对电极之间，此时处理终端获取卤井液位探头的信号，并由计米装置测出其下方线缆的长度，据此计算出液面深度，其测量灵敏度高，且不受卤水内的盐分影响。

上述技术方案中所述计米装置包括安装架、主动轮、被动轮和步进电机，所述被动轮转动安装在所述安装架上，所述主动轮具有与其同轴固定连接的轮轴，所述线缆夹设在所述被动轮和主动轮之间，所述步进电机安装在所述安装架上，且其驱动端与所述主动轮的轮轴传动连接，所述步进电机正转或反转以收放所述线缆并对所述线缆的收放量长度进行计数。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且计米精度高，可精确的获取步进电机的正转或反转的圈数并根据主动轮的周长精确的计算出线缆的收放长度。

上述技术方案中所述主动轮为槽轮。

上述技术方案的有益效果在于：其对线缆的限位效果好，有利于提高测量精度。

上述技术方案中还包括收放装置，所述计米装置和处理终端之间的线缆卷收在所述收放装置上，所述收放装置用以对计米装置与处理终端之间的线缆进行收放。

上述技术方案的有益效果在于：如此可由收放装置对计米装置与处理终端之间的线缆进行收放，避免二者之间的线缆凌乱摆放甚至是打结。

上述技术方案中所述线缆内复合有一根钢丝。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得线缆的耐拉伸性能佳。

上述技术方案中还包括控制器，所述步进电机、处理终端和收放装置均与所述控制器电连接。

上述技术方案的有益效果在于：如此控制器控制步进电机转动以收放线缆，并调节卤井液位探头的高度，直至卤井液位探头能产生有效的液面信号，此时处理终端获取卤井液位探头的信号数据，在获取有效信号后，由控制器获取步进电机的正转和翻转的圈数以高精度的计算出线缆收放的长度，并计算卤井液位探头至井口的高度，而收放装置也对计米装置和处理终端之间的线缆进行同步卷收或解绕。

附图说明

图1为本发明实施例1所述卤井液位探头的立视图；

图2为本发明实施例1所述卤井液位探头的侧视图；

图3为本发明实施例1所述卤井液位探头与液面位置的分析图；

图4为本发明实施例2所述卤井液位探头的立视图；

图5为本发明实施例2所述卤井液位探头与液面位置的分析图；

图6为本发明实施例3所述卤井液位测量装置的立视图；

图7为本发明实施例3所述计米装置的俯视状态下的立视图；

图8为本发明实施例3线缆穿过所述主动轮和被动轮之间的示意图；

图9为本发明实施例3中线缆的剖视图。

图中：1卤井液位探头、11连接头、12绝缘杆、13电极、2线缆、21子导线、22钢丝、3计米装置、31安装架、32主动轮、33被动轮、34步进电机、4处理终端、5收放装置、6控制器、7导向管、8支撑架、9井筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种卤井液位探头，包括连接头11、多根绝缘杆12和多个电极13，多个所述电极13和多根所述绝缘杆12一一对应，多根所述绝缘杆12均竖向设置，并绕所述连接头11环向间隔分布，每根所述绝缘杆12的上端与所述连接头11连接，每个所述电极13设置在对应所述绝缘杆12的下端；所述绝缘杆12的根数至少为三根，多个所述绝缘杆12的下端高度不一致，且位于最下方的所述电极13为接地电极13；具体的，所述绝缘杆12设置有四根，所述电极13设置有四个，相邻两个所述电极13竖直向的高度差为5-10cm(相邻两个电极之间的高度差决定了整个卤井液位探头的灵敏度)，每根所述绝缘杆12的上端向所述连接头11弯折(如此使得各绝缘杆下端间距可以增大以避免相互之间产生干扰)。

本实施例中最下端的电极作为接地电极，而其余电极可作为标定电极，当任意一个标定电极液面处于任意一个标定电极之上时，此时位于液面下的标定电极和接地电极之间形成通路(由卤水作为导电介质)，每个液位下的标定电极与接地电极各形成一个液位信号，而液面的标定电极与接地电极之间仍处于断路状态，二者之间无信号，此时液位处于产生信号和未产生信号的两个电极之间(且该两个电极为上下相邻的两个电极)，而当所有标定电极均无信号产生时，此时表明所有标定电极均处于液面上，故需下降该卤井液位探头，而当所有标定电极均产生信号时(此时所有信号均为无效信号)，此时表明所有标定电极均处于液面下，故需上拉该卤井液位探头，本实施例中三个标定电极和一个接地电极形成五个信号区域，(当电极为n个时，n为大于2的正整数，信号区域为n+1个,如四个电极对应五种模式，详见图3)，当然为了避免绝缘杆分布密集，且整个卤井液位探头过于冗余，所述绝缘杆的根数以三根或四根为佳。

以四根绝缘杆为例，如图3所示，卤井液位探头相对于液面存在五种情况(分别为模式A、模式B、模式C、模式D和模式E),其中，虚线表示液面相对于卤井液位探头的位置，每种模式下四个电极分布位置是竖直间隔分布，位于最下方的电极为接地电极，而余下三个电极为标定电极，图3中“X”表示该标定电极位于接地电极导通，故无信号产生，“√”表示该标定电极与接地电极导通，故有信号产生。

图3中模式A时，整个卤井液位探头处于液面上(即电极均处于液面上)，故此时三个标定电极均无信号产生；模式B时，液面处于接地电极和最下方的标定电极之间，即三个标定电极均为液面上，故此时三个标定电极均无信号产生；模式C时，液面处于最下方两个所述标定电极之间，此时最下方的所述标定电极与接地电极导通，此时只有最下方的标定电极会产生信号，而位于上方的两个标定电极无信号产生；模式D时，液面处于最上方的两个所述标定电极之间，此时位于下方的两个标定电极与接地电极导通，故此时位于下方的两个标定电极均产生信号，而位于最上方的所述标定电极无信号产生；模式E时，表示整个卤井液位探头均处于液面下(即电极均处于液面下)，故此时三个标定电极均产生信号；对于上述五种模式，其中模式A、模式B均无信号产生，在此种状态下时，需要将卤井液位探头下放至处于模式C或模式D的状态，而在模式E时，虽然三个标定电极均产生信号，但均为无效信号，此时需将卤井液位探头上提至处于模式C或模式D的状态；模式C和模式D属于有效模式，但对于模式D而言最下方所述标定电极所产生的信号为无效信号，其中，有效信号仅限于液面处于相邻两个标定电极之间时，紧邻液面下方所述标定电极所产生的信号。

所述绝缘杆可以采用塑料杆，而连接头可以采用金属块，如不锈钢块或铅块，这样可由其作为配重件用，此时多个所述绝缘杆在所述连接头的边缘环向间隔均匀的分布。

实施例2

如图4所示，同实施例1，其区别在于，四根所述绝缘杆12等分为两对绝缘杆组，每对绝缘杆组具有两根绝缘杆12，且同一对两根所述绝缘杆12下端的高度一致，不同组两根所述绝缘杆12下端的高度不一致，二者高度差可以是5-10cm，当多根绝缘杆下端高度不一致时，此时最下端的电极作为接地电极，而其余电极可作为标定电极，当任意一个标定电极液面处于任意一个标定电极之上时，此时位于液面下的标定电极和接地电极之间形成通路(由卤水作为导电介质)，每个液位下的标定电极与接地电极各形成一个液位信号，而液面的标定电极与接地电极之间仍处于断路状态，二者之间无信号，此时液位处于产生信号和未产生信号的两个电极之间(且该两个电极为上下相邻的两个电极)，而当所有标定电极均无信号产生时，此时表明所有标定电极均处于液面上，故需下降该卤井液位探头，而当所有标定电极均产生信号时(此时所有信号均为无效信号)，此时表明所有标定电极均处于液面下，故需上拉该卤井液位探头；当多根绝缘杆为偶数根并分为多对，且每对绝缘杆组具有两根绝缘杆时，此时同一组的两根绝缘杆下端的两个电极构成一对电极，当同一对的两个电极浸没在液面下时，二者之间形成通路，并产生一个信号，而同一对的两个电机在液面之上时，二者之间断路，不产生信号，而卤水液面处于产生信号和未产生信号的两对电极之间(该两对电极为上下相邻的两对电极)，而当所有电极均为产生信号时，表明此时表明卤井液位探头处于液面上，故需下降该卤井液位探头，而当所有电极均产生信号时，此时表明所有电极均处于液面下，故需上拉该卤井液位探头。

本实施例中仅有两对电极，当电极个数为2n个时(n为大于1的正整数)，信号区域的个数为n+1个。

以两对电极为例，同一对电极的水平高度一致，此时该卤井液位探头存在三种模式，具体见图5，图5中虚线表示液面，“X”表示该同一对的两个电极没有导通，故无信号产生，“√”表示该同一对的两个电极导通，故有信号产生。

图5中模式A时，整个卤井液位探头处于液面上(两对电极均处于液面上)，故此时两对电极均无信号产生，此时需将卤井液位探头下放；模式B时，液面处于两对电极之间，故位于下方的一对电极会导通并产生信号，而位于上方的一对电极未导通，故不会产生信号；模式C时，两对电极均浸没在液面下(两对电极均处于液面下)，故两对电极均产生信号，但均为无效信号，此时需将卤井液位探头上提。本实施例中仅当液面处于两对电极之间，即模式B为有效模式(即下方的一对电极有信号，而上方的一对电极无信号时，才构成有效信号)。

为了提高测量精确度，实际液面深度等于连接头至计米装置之间线缆的长度加上连接头至液面的间距(而连接头至液面的间距可以紧位于液面上方标定电极或电极对至连接头的竖直间距，该值是固定值，预先测量即可)。

实施例3

如图6所示，本实施例提供了一种卤井液位测量装置，包括线缆2、计米装置3、处理终端4和如实施例1或实施例2所述的卤井液位探头1，所述计米装置3设置在卤井的井口处，所述线缆2内具有多根子导线21，多根所述子导线21与多个所述电极13一一对应，所述线缆2的一端与所述连接头11连接，每根所述子导线21的对应端与对应所述电极13电连接，所述线缆2经过所述计米装置3，且所述线缆2的另一端与处理终端4电连接，所述计米装置3用以计量所述卤井液位探头1至计米装置3之间线缆2的长度，所述处理终端4获取并处理各所述电极13的电信号，如此可从井口处经计米装置将卤井液位探头下放至井下，直至液位处于相邻两个标定电极之间或处理相邻两对电极之间，此时处理终端获取卤井液位探头的信号，并由计米装置测出其下方线缆的长度，据此计算出液面深度，其测量灵敏度高，且不受卤水内的盐分影响。

如图7和图8所示，上述技术方案中所述计米装置包括安装架31、主动轮32、被动轮33和步进电机34，所述被动轮33转动安装在所述安装架31上，所述主动轮32具有与其同轴固定连接的轮轴，所述线缆2夹设在所述被动轮33和主动轮32之间，所述步进电机34安装在所述安装架31上，且其驱动端与所述主动轮32的轮轴传动连接，所述步进电机34正转或反转以收放所述线缆2并对所述线缆2的收放量长度进行计数，其结构简单，且计米精度高，可精确的获取步进电机的正转或反转的圈数并根据主动轮的周长精确的计算出线缆的收放长度(被动轮和主动轮的轮轴均水平设置并相互平行)。

其中，卤井的井口处设置有井筒9，而安装架31是通过支撑架安装在所述井筒的上端，所述支撑架8水平设置并呈“#”子形，其支撑在井筒上端，而安装架设置在支撑架的中部，所述支撑架的下端位于所述主动轮和被动轮之间的下方还竖直设置有一根导向管，所述计米装置和卤井液位探头之间的线缆笔直穿过所述导向管，所述导向管可以采用硬质的PVC塑料管，其可对线缆在井口处进行防风处理，避免线缆在气流作用下摆动而影响测量精度。

所述导向管的长度可以是1-5m。

上述技术方案中所述主动轮32为槽轮，其对线缆的限位效果好，有利于提高测量精度。

上述技术方案中还包括收放装置5，所述计米装置3和处理终端4之间的线缆2卷收在所述收放装置5上，所述收放装置5用以对计米装置3与处理终端4之间的线缆2进行收放，如此可避免二者之间的线缆凌乱摆放甚至是打结。

如图9所示，上述技术方案中所述线缆内复合有一根钢丝22，如此使得线缆的耐拉伸性能佳(如本实施例中电极设置有四个，则子导线设置有四根)，但线缆始终为柔性线缆，而连接头在作为配重块时，其类似于一个铅垂线，使得井内的线缆为笔直状。

上述技术方案中还包括控制器6，所述步进电机34、处理终端4和收放装置5均与所述控制器6电连接，如此控制器控制步进电机转动以收放线缆，并调节卤井液位探头的高度，直至卤井液位探头能产生有效的液面信号，此时处理终端获取卤井液位探头的信号数据，在获取有效信号后，由控制器获取步进电机的正转和翻转的圈数以高精度的计算出线缆收放的长度，并计算卤井液位探头至井口的高度，而收放装置也对计米装置和处理终端之间的线缆进行同步卷收或解绕。

所述收放装置可采用类似于文献号为CN217102545U《一种复合线缆收放装置》中公开的复合线缆收放装置(但其仅限于对线缆进行收放，故其无需设置旋转接头)，而处理终端与所述收放装置上的电子滑环电连接即可。

本实施例中所述收放装置和计米装置是在控制器的控制下处于联动状态，上述所提供的收放装置液具有计米功能，故其可保持线缆的收放量与计米装置的收放量一致，从而使得二者之间的线缆始终处于绷直状态，当然也可直接采用上述收放装置来在井口处替代计米装置(此时无需计米装置)，直接采用收放装置自带的计米功能对线缆进行计数。

本实施例中所述处理终端可以是采用基于单片机的多通道电路测量设备(其属于现有技术，在此不做赘述，当然也可采用其他具有类似功能的设备进行信号测定,具体其可以是测电阻或电流是否导通)，其用以测量每个标定电极与接地电极是否导通(对应实施例1的方案，每个标定电极和接地电极可以组成一个电源开关，只有接地电极和任意一个标定电极均浸没在卤水液面下，才视作二者组成的电源开关导通，并产生信号，否则不产生信号)，或每对电极是否导通(对应实施例2的方案，每对电极可视作是一个电源开关，只有同一对的两个电极均浸没在卤水液面下时，该两个电极组成的电源开关才导通，并产生信号，否则不产生信号)。

本实施例所提供的卤井液位测量装置运行原理是，初始时，控制器控制所述计米装置和收放装置协同放线，此时卤井液位探头下入至卤井内的液面处，至液面处于有效信号状态下，此时控制器会显示出液面距井口的间距，而随着水位的上涨和下降，当液面上升或下降达到一定深度时(超过相邻两个标定电极之间的间距或相邻两对电极之间的间距时)，而卤井液位探头所产生的信号也会随之变化，故此时控制器也会根据信号情况来控制计米装置和收放装置放线或收线，以使得卤井液位探头会随着上升或下降，其目的是使得卤井液位探头能产生有效信号，故实时的由控制器通过计米装置来获得液面至井口的间距，所述控制器可以是带数显模块的arm系列单片机，所述控制器可设置在井口附近的控制柜内(当然，所述数显模块可设置在控制柜外，这样便于工作直接观察液位值)。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卤井液位探头，其特征在于，包括连接头(11)、多根绝缘杆(12)和多个电极(13)，多个所述电极(13)和多根所述绝缘杆(12)一一对应，多根所述绝缘杆(12)均竖向设置，并绕所述连接头(11)环向间隔分布，每根所述绝缘杆(12)的上端与所述连接头(11)连接，每个所述电极(13)设置在对应所述绝缘杆(12)的下端；所述绝缘杆(12)的根数至少为三根，多个所述绝缘杆(12)的下端高度不一致，且位于最下方的所述电极(13)为接地电极(13)；或所述绝缘杆(12)的根数偶数，且至少为四根，多根所述绝缘杆(12)等分为多对绝缘杆组，每对绝缘杆组具有两根绝缘杆(12)，且同一对两根所述绝缘杆(12)下端的高度一致，任意不同组的两根所述绝缘杆(12)下端的高度不一致。

2.根据权利要求1所述的卤井液位探头，其特征在于，所述绝缘杆(12)设置有四根，所述电极(13)设置有四个。

3.根据权利要求2所述的卤井液位探头，其特征在于，当多根所述绝缘杆(12)下端高度不一致时，相邻两个所述电极(13)竖直向的高度差为5-10cm；当多根所述绝缘杆(12)分为多对时，相邻两对所述绝缘杆(12)下端的高度差为5-10cm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的卤井液位探头，其特征在于，每根所述绝缘杆(12)的上端向所述连接头(11)弯折。

5.一种卤井液位测量装置，其特征在于，包括线缆(2)、计米装置(3)、处理终端(4)和如权利要求1-4任一项所述的卤井液位探头(1)，所述计米装置(3)设置在卤井的井口处，所述线缆(2)内具有多根子导线(21)，多根所述子导线(21)与多个所述电极(13)一一对应，所述线缆(2)的一端与所述连接头(11)连接，每根所述子导线(21)的对应端与对应所述电极(13)电连接，所述线缆(2)经过所述计米装置(3)，且所述线缆(2)的另一端与处理终端(4)电连接，所述计米装置(3)用以计量所述卤井液位探头(1)至计米装置(3)之间线缆(2)的长度，所述处理终端(4)获取并处理各所述电极(13)的电信号。

6.根据权利要求5所述的卤井液位测量装置，其特征在于，所述计米装置(3)包括安装架(31)、主动轮(32)、被动轮(33)和步进电机(34)，所述被动轮(33)转动安装在所述安装架(31)上，所述主动轮(32)具有与其同轴固定连接的轮轴，所述线缆(2)夹设在所述被动轮(33)和主动轮(32)之间，所述步进电机(34)安装在所述安装架(31)上，且其驱动端与所述主动轮(32)的轮轴传动连接，所述步进电机(34)正转或反转以收放所述线缆(2)并对所述线缆(2)的收放量长度进行计数。

7.根据权利要求6所述的卤井液位测量装置，其特征在于，所述主动轮(32)为槽轮。

8.根据权利要求6所述的卤井液位测量装置，其特征在于，还包括收放装置(5)，所述计米装置(3)和处理终端(4)之间的线缆(2)卷收在所述收放装置(5)上，所述收放装置(5)用以对计米装置(3)与处理终端(4)之间的线缆(2)进行收放。

9.根据权利要求6所述的卤井液位测量装置，其特征在于，所述线缆(2)内复合有一根钢丝(22)。

10.根据权利要求8所述的卤井液位测量装置，其特征在于，还包括控制器(6)，所述步进电机(34)、处理终端(4)和收放装置(5)均与所述控制器(6)电连接。