CN114325816A - 一种井下检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种井下检测装置，属于光纤传感技术领域，包括：光电混合缆、井下推靠和检波器组件，光电混合缆支撑连接井下推靠；其中：井下推靠包括连接短节和若干测试短节，光电混合缆的一端连接连接短节的一端，所述连接短节的另一端依次连接所述测试短节；所述测试短节上设置有推靠器和检波器安装段，所述推靠器通过第一电缆电连接所述光电混合缆，以被控制用于支撑所述检波器安装段；所述检波器组件包括铠装光缆和若干光纤检波器，所述光纤检波器通过所述铠装光缆光连接所述光电混合缆；所述光纤检波器对应设置在所述检波器安装段上。本申请提供的井下检测装置，实现光纤光栅检波器在石油井环境中的使用，以便于进行石油井下振动信号的测量。

Description

一种井下检测装置

技术领域

本申请涉及光纤传感技术领域，尤其涉及一种井下检测装置。

背景技术

随着石油开发的不断进行，石油勘探技术也越来越重要。而在石油开采过程中，需要对油井的温度、压力、振动等进行检测。目前用于矿山、岩石和铁路等环境的振动检测的监测装置多种多样，如采用光纤光栅检波器进行矿山、岩石和铁路等环境的振动检测。

光纤光栅检波器是利用光纤对应外界变化敏感，其输出光参量随地震波信号发生改变，通过探测光学参量的变化从而探测地震波形的仪器。光纤光栅检波器与传统的压电类传感器相比，有频带宽、灵敏度高、不受电磁干扰等优点。但是石油井环境与矿山、岩石和铁路等环境具有极大的不同，深度可从几十米到至几千米，井下环境较为恶劣，例如高温、高压、振动和腐蚀性流体等，不便于光纤光栅检波器的下井与使用。

发明内容

本申请实施例提供了一种井下检测装置，实现光纤光栅检波器在石油井环境中的使用，以便于进行石油井下振动信号的测量。

本申请提供了一种井下检测装置，包括：光电混合缆、井下推靠和检波器组件，所述光电混合缆支撑连接所述井下推靠；其中：

所述井下推靠包括连接短节和若干测试短节，所述光电混合缆的一端连接所述连接短节的一端，所述连接短节的另一端依次连接所述测试短节；所述测试短节上设置有推靠器和检波器安装段，所述推靠器通过第一电缆电连接所述光电混合缆，以被控制用于支撑所述检波器安装段；

所述检波器组件包括铠装光缆和若干光纤检波器，所述光纤检波器通过所述铠装光缆光连接所述光电混合缆；

所述光纤检波器对应设置在所述检波器安装段上。

可选的，上述井下检测装置中，所述测试短节上设置第一凹槽，所述光纤检波器设置在所述第一凹槽内。

可选的，上述井下检测装置中，所述光电混合缆包括光纤、导线和绕包层，所述绕包层包裹所述光纤和所述导线；所述导线位于所述光纤的外围，所述光纤外包裹不锈钢管，所述导线外包裹聚全氟乙丙烯，所述绕包层的外层包裹钢丝层。

可选的，上述井下检测装置中，所述连接短节包括马龙头和连接器安装段；所述光电混合缆连接所述马龙头并经所述马龙头分束为第二电缆和光缆，所述第二电缆电连接所述第一电缆，所述光缆通过第一连接器光连接所述铠装光缆，所述第一连接器固定在所述连接器安装段上。

可选的，上述井下检测装置中，所述连接器安装段上设置第二凹槽和通孔，所述第二凹槽连通所述通孔，所述连接器设置在所述第二凹槽内，所述光缆设置在所述通孔内。

可选的，上述井下检测装置中，所述第一电缆包括导线和钢丝层，所述钢丝层包裹所述导线。

可选的，上述井下检测装置中，所述钢丝层包括第一钢丝层和第二钢丝层，所述第一钢丝层的钢丝直径小于所述第二钢丝层的钢丝直径。

可选的，上述井下检测装置中，所述光纤检波器上设置第二连接器，所述光纤检波器通过所述第二连接器光连接所述铠装光缆。

可选的，上述井下检测装置中，所述铠装光缆通过压块固定连接所述连接短节或所述测试短节。

可选的，上述井下检测装置中，所述测试短节的两端呈锥形状、中间呈圆柱状；所述连接短节的两端呈锥形状、中间呈圆柱状。

本申请的有益效果在于：

本申请提供的一种井下检测装置，光电混合缆、连接短节和测试短节依次连接，光纤检波器通过铠装光缆光连接光电混合缆以及光纤检波器设置在测试短节的检波器安装段上，光电混合缆连接，测试短节的推靠器通过第一电缆电连接光电混合缆，进而通过光电混合缆可实现电信号和光信号的传输。在本申请中，通过连接短节和测试短节依次连接实现井下检测装置的分节，便于井下检测装置的下井操作。另外，测试短节上包括推靠器，通过给电控制推靠器可实现测试短节外缘紧贴井壁，实现光纤检波器与井壁的刚性耦合接触，便于光纤检波器对石油井下振动信号的测量，从而便于实现光纤光栅检波器在石油井环境中的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种井下检测装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种光电混合缆的截面结构示意图；

图3为本申请实施例提供的连接短节的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的测试短节的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

石油井是为开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，石油由井底上升到井口的通道，为保证石油开采的安全性，对石油井内温度、压力、振动等进行检测是石油开采过程中的必须流程。为便于实现光纤光栅检波器在井下环境的使用，本申请实施例提供了一种井下检测装置。

图1为本申请实施例提供的一种井下检测装置的结构示意图，图1从原理结构上示出了本申请实施例提供的井下检测装置的结构。如图1所示，本申请实施例提供的井下检测装置包括光电混合缆10、井下推靠20和检波器组件30，光电混合缆10连接井下推靠20和检波器组件30。

在本申请实施例提供的井下检测装置使用过程中，光电混合缆10用于向井下推靠20提供供电控制以及向检波器组件30注入光信号，因此光电混合缆10电连接井下推靠20、光连接检波器组件30，同时光电混合缆10还用于吊起支撑井下推靠20和检波器组件30。因此光电混合缆10除了具有传输电信号和光信号作用，还具有抗拉、耐温、耐压的良好性能。

如图1所示，井下推靠20包括连接短节21和若干测试短节22，连接短节21连接光电混合缆10，连接短节21和若干测试短节22依次通过电缆连接。在本申请一些实施例中，连接短节21和测试短节22以及测试短节22之间分别通过第一电缆23连接，第一电缆23一方面提供连接短节21和测试短节22以及测试短节22之间的吊起支撑，另一方面又为测试短节22供电。

如图1所示，检波器组件30包括铠装光缆31和若干光纤检波器32，铠装光缆31光连接光电混合缆10，光纤检波器32通过连接在铠装光缆31上，通过铠装光缆31接收光电混合缆10传输的光信号。图1中虽然测试短节22与光纤检波器32是分开的，但在井下检测装置下井和工作过程中，光纤检波器32对应设置在测试短节22上，测试短节22用于方便光纤检波器32的下井以及保护光纤检波器32。

在本申请实施例中，连接短节21和测试短节22的尺寸远大于光纤检波器32尺寸，因此在图1中只是做出原理性展示。

在本申请一些实施例中，光纤检波器32的数量可有8个，光纤检波器32之间可串、可并，也可以分成若干串联组，串联组之间进行并联，或者也可以分成若干并联组，并联组之间进行串联等；具体连接可根据实际需要进行选择。通常，光纤检波器32的数量与测试短节22的数量相同，每一个光纤检波器32设置在一个测试短节22上，以将多个光纤检波器32设置在油井中，进而便于进行井内测试信号的准确采集。

图2为本申请实施例提供的一种光电混合缆的截面结构示意图。如图2所示，在本申请一些实施例中，光电混合缆10包括光纤11，光纤11的外层包裹有不锈钢管12，光纤11穿设在不锈钢管12内；不锈钢管12用作光纤11的铠装，进而光纤11与不锈钢管12形成铠装光缆，从而便于保护光纤11以及提升光电混合缆10的抗拉强度。可选的，光纤11可为16芯等类型的光纤，不锈钢管12可选用3*0.3规格的不锈钢管。

不锈钢管12的外层设置有若干股导线13，导线13外层包裹设置有聚全氟乙丙烯层14。当然导线13的外层包裹不限于聚全氟乙丙烯层14，还可以为其他绝缘材料给形成包裹层。可选的，如图2所示，不锈钢管12的外层设置有7股导线13，但本申请实施例中不局限7股导线13，导线13均匀的排布在不锈钢管12的外侧，将不锈钢管12围绕在中心。

如图2所示，导线13外缘设置绕包层15，绕包层15将导线13和不锈钢管12紧密地、圆整地绕合在一起。绕包层15可在电缆使用过程中，使线材成圆柱形，防止线松散；绕包层15也可进行导线13和不锈钢管12的隔热、聚全氟乙丙烯层14防腐防老化等；因此便于保证光电混合缆10的使用性能。

进一步，如图2所示，绕包层15的外层包裹有钢丝层16，钢丝层16通过钢丝缠绕形成，用于更进一步的提升光电混合缆10的抗拉性能。在本申请一些实施例中，钢丝层16包括若干不同钢丝直径形成的钢丝层。如图2所示，钢丝层16包括第一钢丝层161和第二钢丝层162，第一钢丝层161接触包裹绕包层15，第二钢丝层162接触包裹第一钢丝层161，即如2图2所示方向中第一钢丝层161位于第二钢丝层162的内侧。在本申请实施例中，钢丝层16不局限于包括第一钢丝层161和第二钢丝层162，根据电混合缆10的强度需要还可包括更多层。

在本申请一些实施例中，第一钢丝层161中钢丝直径小于第二钢丝层162中钢丝直径。可选的，第一钢丝层161中钢丝直径为1mm，第二钢丝层162中钢丝直径为1.26mm，但本申请实施例中，第一钢丝层161中钢丝直径与第二钢丝层162中钢丝直径不局限于此，具体可根据实际需要进行选择。

图3为本申请实施例提供的连接短节的结构示意图，图3示出了连接短节21的基本结构以及连接短节21的使用状态。如图3所示，在本申请一些实施例中，连接短节21包括马龙头211和连接器安装段212；马龙头211的一端连接光电混合缆10，马龙头211的另一端连接连接器安装段212。光电混合缆10的端部插入马龙头211以固定连接连接短节21，同时光电混合缆10进入马龙头211经该马龙头211进行光电分离，即光电混合缆10端部中的导线和光纤分离，分束为导线和光缆；光电混合缆10分离出的电线与第一电缆23电连接，第一电缆23穿过在连接器安装段212。光电混合缆10分离出的光缆光连接铠装光缆31。可选的，光电混合缆10分离出的光缆通过第一连接器33光连接铠装光缆31，第一连接器33为一种现有的光缆连接装置，通过第一连接器33可以实现光电混合缆10中光缆与铠装光缆31连接强度以及保证光电混合缆10中光缆与铠装光缆31中光纤能够得到密封防护，使其中的光纤不受井下恶劣环境的影响。

在本申请一些实施例中，马龙头211上设置通孔213，连接器安装段212上设置第二凹槽214，通孔213连通第二凹槽214。光电混合缆10中分束出的光缆沿通孔213伸入第二凹槽214，第一连接器33设置在第二凹槽214内，光电混合缆10中分束出的光缆通过第一连接器33连接铠装光缆31。可选的，铠装光缆31贴连接器安装段212的外壁以及第一电缆23的外壁设置；可通过压块将铠装光缆31压在第一电缆23的外壁，使铠装光缆31沿第一电缆23的走向紧贴布置。第一电缆23可选用电缆整体直径为11.8mm的电缆。

在本申请一些实施例中，连接短节21的两端呈锥形状、中间呈圆柱状，以便于连接短节21下井，进而方便井下检测装置的使用。

图4为本申请实施例提供的测试短节的结构示意图，在图4中展示出了两个测试短节，以及图4示出了测试短节22的基本结构以及测试短节22的使用状态。如图4所示，本申请一些实施例中，两个测试短节22通过第一电缆23依次连接；测试短节22上设置有推靠器221和检波器安装段222。推靠器221电连接第一电缆23，推靠器221为电推靠；在井下检测装置使用过程中，给电控制推靠器221，推靠器221通过推靠一侧井壁，将检波器安装段222推靠至另一侧井壁。检波器安装段222用于承载设置光纤检波器32，进而当推靠器221推靠一侧井壁时，可实现推靠测试短节22外缘与井壁的刚性接触，便于光纤检波器32感应井下振动，以实现光纤检波器32与井壁的刚性耦合接触，进而保证井下检测装置能够对井下振动信号进行准确测量。

在本申请一些实施例中，检波器安装段222上设置第一凹槽223，光纤检波器32设置在第一凹槽223内，如此便于光纤检波器32在测试短节22上的安装固定，同时第一凹槽223又能保护光纤检波器32。

在本申请一些实施例中，测试短节22的两端呈锥形状、中间呈圆柱状，以便于测试短节22下井，进而方便井下检测装置的使用。

在本申请一些实施例中，第一电缆23包括导线和钢丝层，钢丝层包裹导线；导线位于中心。第一电缆23具有良好的抗拉、耐温耐压性能，进而既能满足推靠器221的供电控制需求，又能提供足够的吊起支撑需求。

在本申请一些实施例中，测试短节22上还设置有马龙头，使用马龙头方便实现测试短节22与第一电缆23的连接以及推靠器221与第一电缆23的电连接。该马龙头的一端连接第一电缆23、另一端连接检波器安装段222，第一电缆23插入马龙头以固定连接测试短节22，同时第一电缆23进入马龙头经该马龙头进行分束，一方面便于实现第一电缆23与测试短节22的连接，另一方面便于第一电缆23与推靠器221的电连接。可选的，推靠器221与第一电缆23通过插头连接。

在本申请一些实施例中，光纤检波器32通过第二连接器34连接铠装电缆31。第二连接器34为一种现有的光缆连接装置，通过第二连接器34可以保证光纤检波器32与铠装光缆31连接强度以及保证光纤检波器32与铠装光缆31中光纤能够得到密封防护，使其中的光纤不受井下恶劣环境的影响。可选的，第二连接器34固定在测试短节22之间的第一电缆23上，使铠装光缆31紧贴第一电缆23的走向。

在本申请实施例中，铠装光缆31布置时紧贴连接短节21和测试短节22的外壁外壁，为便于安装，测试短节22间的铠装光缆31的长度大于测试短节22间电缆的长度，保证铠装光缆31以及光纤检波器32连接用光纤不受拉力。

本申请提供的井下检测装置，通过将井下推靠20设置成连接短节21和测试短节22的形式，可实现在下井前井下推靠20是成短节状分开的，即每根短节和之间的连接电缆都是分开的；而检波器组件30中光纤检波器32与铠装光缆31是组串连接固定好的。下面以检波器组件30中包括8个光纤检波器32为例进行井下检测装置的使用说明；其中，当检波器组件30中包括8个光纤检波器32，井下推靠20中将包括8个测试短节22，自下往上井下推靠20中包括第一节测试短节、第二节测试短节……第八节测试短节。

下井前，先把光电混合缆10与井下推靠20中连接短节21中的马龙头211连接固定好，同时把光电混合缆10中的光缆与导线分离开，导线与井下推靠20中的导线插头连接上，光缆穿过马龙头和连接短节凹槽中的通孔，留好余量。下井时，先下最底下的光纤检波器32以及第一节测试短节，先将第一测试短节与第一电缆连接，然后将对应的光纤检波器32安装到第一测试短节上，用吊车吊起电缆往井下放，同时光纤检波器32也往下放，下放到合适位置；再连接第二节测试短节以及第一电缆，安装对应的光纤检波器32安装到第二节测试短节，用吊车吊起电缆往井下放，下放到合适位置；重复操作直至将第八节测试短节带着相应的光纤检波器32下放到合适位置。将第一电缆连接到连接短节21（连接短节固定在光电混合缆上）上，检波器组件30中铠装光缆31通过第一连接器33与连接短节21上的光电混合缆10中光纤连接，把第一连接器33固定安装好，再把连接短节21下入井中，整个结构下入井中要求深度时，给井下推靠器送电，推靠器221工作，推靠紧贴井壁，实现了光纤检波器32与井壁的刚性接触，然后再给光纤检波器32打入泵浦光，在地面通过振源释放一个振动信号，振动信号通过地面传递到井壁，井壁把信号光纤检波器32，光纤检波器32采集到振动信号，再反馈给地面解调系统，进而实现对石油井下振动信号的测量。

最后应说明的是：本实施例采用递进方式描述，不同部分可以相互参照；另外，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种井下检测装置，其特征在于，包括：光电混合缆、井下推靠和检波器组件，所述光电混合缆支撑连接所述井下推靠；其中：

所述井下推靠包括连接短节和若干测试短节，所述光电混合缆的一端连接所述连接短节的一端，所述连接短节的另一端依次连接所述测试短节；所述测试短节上设置有推靠器和检波器安装段，所述推靠器通过第一电缆电连接所述光电混合缆，以被控制用于支撑所述检波器安装段；

所述检波器组件包括铠装光缆和若干光纤检波器，所述光纤检波器通过所述铠装光缆光连接所述光电混合缆；

所述光纤检波器对应设置在所述检波器安装段上。

2.根据权利要求1所述的井下检测装置，其特征在于，所述检波器安装段上设置第一凹槽，所述光纤检波器设置在所述第一凹槽内。

3.根据权利要求1所述的井下检测装置，其特征在于，所述光电混合缆包括光纤、导线和绕包层，所述绕包层包裹所述光纤和所述导线；所述导线位于所述光纤的外围，所述光纤外包裹不锈钢管，所述导线外包裹聚全氟乙丙烯层，所述绕包层的外层包裹钢丝层。

4.根据权利要求1所述的井下检测装置，其特征在于，所述连接短节包括马龙头和连接器安装段；所述光电混合缆连接所述马龙头并经所述马龙头分束为导线和光缆，所述导线电连接所述第一电缆，所述光缆通过第一连接器光连接所述铠装光缆，所述第一连接器固定在所述连接器安装段上。

5.根据权利要求4所述的井下检测装置，其特征在于，所述马龙头上设置通孔，所述连接器安装段上设置第二凹槽，所述第二凹槽连通所述通孔，所述连接器设置在所述第二凹槽内，所述光缆设置在所述通孔内。

6.根据权利要求1所述的井下检测装置，其特征在于，所述第一电缆包括导线和钢丝层，所述钢丝层包裹所述导线。

7.根据权利要求3所述的井下检测装置，其特征在于，所述钢丝层包括第一钢丝层和第二钢丝层，所述第一钢丝层接触所述绕包层且所述第一钢丝层的钢丝直径小于所述第二钢丝层的钢丝直径。

8.根据权利要求1所述的井下检测装置，其特征在于，所述光纤检波器上设置第二连接器，所述光纤检波器通过所述第二连接器光连接所述铠装光缆。

9.根据权利要求1所述的井下检测装置，其特征在于，所述铠装光缆通过压块固定连接所述连接短节或所述测试短节。

10.根据权利要求1所述的井下检测装置，其特征在于，所述测试短节的两端呈锥形状、中间呈圆柱状；所述连接短节的两端呈锥形状、中间呈圆柱状。

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