CN110812864A - 一种蒸发器的自动清洗装置及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸发器的自动清洗装置及清洗方法，包括：蒸发器，用于对水进行加热；污渍检测模块，其设于蒸发器上，用于检测蒸发器内的污渍厚度；清洗模块，用于对蒸发器内的污渍进行清洗；控制器，分别与所述污渍检测模块、所述清洗模块电性连接，用于根据所述污渍检测模块反馈的信号控制所述清洗模块工作以对蒸发器内的污渍进行清洗。根据所述污渍检测模块反馈的信号控制所述清洗模块工作以对蒸发器内的污渍进行清洗，使蒸发器得到清洗，从而保证了蒸发器机械性能，用户体验感好。

Description

一种蒸发器的自动清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种蒸发器的自动清洗装置及清洗方法。

背景技术

蒸箱或者蒸烤一体机的蒸发器很容易产生水垢和其它杂质，如果长久不能得到清洁会造成蒸发器性能明显下降，影响用户体验，对烹饪食物的品质也会有极大的影响。而现有蒸发器清洗困难或者没有清洗，影响机器性能，用户使用的体验感差。

发明内容

本发明在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明的一个目的在于提出一种蒸发器的自动清洗装置，使蒸发器得到清洗，从而保证了蒸发器机械性能，用户体验感好。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种蒸发器的自动清洗装置，包括：蒸发器，用于对水进行加热；污渍检测模块，其设于蒸发器上，用于检测蒸发器内的污渍厚度；清洗模块，用于对蒸发器内的污渍进行清洗；控制器，分别与所述污渍检测模块、所述清洗模块电性连接，用于根据所述污渍检测模块反馈的信号控制所述清洗模块工作以对蒸发器内的污渍进行清洗。

作为本发明的进一步改进，所述清洗模块包括储水单元和水泵，通过水泵将储水单元中的洗涤水通入蒸发器内。

作为本发明的进一步改进，所述储水单元包括清水槽和醋水槽，所述清水槽和所述醋水槽分别与所述水泵相连接，在所述清水槽与所述水泵之间设有第一电磁阀，在所述醋水槽与所述水泵之间设有第二电磁阀，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀均与所述控制器相连接。

作为本发明的进一步改进，还包括污水收集装置和污水管，在所述蒸发器上设有污渍排水口，所述污水管一端与污渍排水口连接，另一端与污水收集装置连接，在所述污水管上设有第三电磁阀，所述第三电磁阀与所述控制器相连接。

作为本发明的进一步改进，所述蒸发器具有加热器和温度检测装置，所述加热器和所述温度检测装置与所述控制器相连接。

本发明的再一个目的在于提出一种蒸发器的自动清洗方法，应用于上述提到的蒸发器的自动清洗装置，所述自动清洗方法包括如下步骤：检测蒸发器内的污渍厚度是否大于第一预设污渍厚度；若蒸发器内的污渍厚度大于第一预设污渍厚度，则判断是否开启清洗模块；若开启清洗模块，则检测蒸发器内的污渍厚度；若蒸发器内的污渍厚度小于第二预设污渍厚度，则完成清洗。

作为本发明的进一步改进，判断是否开启清洗模块的步骤具体为：检测是否接收到确认开启清洗模块的指令；若接收到确认开启清洗模块的指令，则打开第二电磁阀和第三电磁阀，关闭第一电磁阀，检测蒸发器内的温度；若接收到确认不开启清洗模块的指令，则不开启清洗模块。

作为本发明的进一步改进，检测蒸发器内的温度的步骤具体为：判断蒸发器内的温度是否大于预设值：若蒸发器内温度小于预设值，则开启加热器至温度大于预设值；若蒸发器内温度大于预设值，则关闭加热器，对蒸发器进行清洗。

作为本发明的进一步改进，对蒸发器进行清洗后的还包括如下步骤：检测蒸发器内的污渍厚度；若蒸发器内的污渍厚度大于第二预设污渍厚度，则结束重新洗；若蒸发器内的污渍厚度小于第二预设污渍厚度，则完成清洗。

作为本发明的进一步改进，完成清洗后还包括如下步骤：打开第一电磁阀、第三电磁阀，关闭第二电磁阀，打开水泵，关闭加热器；判断蒸发器内是否还有水；若蒸发器内还有水，则保持“打开第一电磁阀、第三电磁阀，关闭第二电磁阀，打开水泵，关闭加热器”至蒸发器内没有水；若蒸发器内没有水，则清洗成功。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

1.本发明提出一种蒸发器的自动清洗装置，使蒸发器得到清洗，从而保证了蒸发器机械性能，用户体验感好。

2.设有污渍检测模块，能够准确的检测蒸发器内的污渍厚度，作为反馈条件，用户可选择是否对蒸发器进行清洗。

3.设有加热器和温度检测装置，将清洗时候的温度控制在预设值，使得清洗效果更好。

4.在蒸发器上设有污渍排水口，污渍排水口通过污水管与污水收集装置连接，将清洗后的污水排出。

5.本发明还提出了一种蒸发器的自动清洗方法，可自动智能的清洗蒸发器内的杂质、水垢。

附图说明

图1是一种蒸发器的自动清洗装置的示意图；

图2是一种蒸发器的自动清洗方法的流程示意图。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

实施例一：

参见附图1示出本发明提出的一种蒸发器1的自动清洗装置，包括：蒸发器1，用于对水进行加热；污渍检测模块2，其设于蒸发器1上，用于检测蒸发器1内的污渍厚度；清洗模块，用于对蒸发器1内的污渍进行清洗；控制器3，分别与所述污渍检测模块2、所述清洗模块电性连接，用于根据所述污渍检测模块2反馈的信号控制所述清洗模块工作以对蒸发器1内的污渍进行清洗。优选的，所述清洗模块包括储水单元和水泵4，通过水泵4将储水单元中的洗涤水通入蒸发器1内。所述储水单元包括清水槽5和醋水槽6，所述清水槽5和所述醋水槽6分别与所述水泵4相连接，在所述清水槽5与所述水泵4之间设有第一电磁阀51，在所述醋水槽6与所述水泵4之间设有第二电磁阀61，所述第一电磁阀51、所述第二电磁阀61均与所述控制器3相连接。优选的，在所述清水槽5和所述醋水槽6内还设有水位传感器。当用户觉得蒸发器1内的污垢用清水难以清洗干净，可选择使用醋水，使得清洗更为干净。用户可选择使用清水或醋水对蒸发器1进行清洗，满足用户不同场景下的需求。

优选地，还设有报警装置，其用于发出警报信号提醒用户清洗蒸发器1，可有效提醒用户清洗蒸发器1。

优选地，还包括污水收集装置7和污水管，在所述蒸发器1上设有污渍排水口，所述污水管一端与污渍排水口连接，另一端与污水收集装置7连接，在所述污水管上设有第三电磁阀71，所述第三电磁阀71与所述控制器3相连接。清洗后的污水可通过污渍排水口经污水管排出到污水收集装置7内，方便用户使用。

优选地，所述蒸发器1具有加热器和温度检测装置8，所述加热器和所述温度检测装置8与所述控制器3相连接。控制清洗时候的温度值，催化化学反应溶解蒸发器1内的污渍、水垢或其他杂质。使得清洗效果更好。

优选的，还包括蒸汽排出管道，在所述蒸发器1上还设有蒸汽出口11，所述蒸汽排出管道与所述蒸汽出口11连通，在所述蒸汽排出管道上设有第四电磁阀12，所述第四电磁阀12与所述控制器3相连接。所述蒸汽出口11用于蒸发器1正常工作时蒸汽的排出。

优选地，还设有驱动电路9，所述控制器3通过所述驱动电路9控制所述第一电磁阀51、所述第二电磁阀61、所述第三电磁阀71和所述第四电磁阀12的开启及关闭。

污渍检测模块2定时对蒸发器1内的污渍厚度进行检测，本实施例中，污渍检测模块2每十天对蒸发器1内的污渍厚度进行检测，若污渍厚度大于第一预设污渍厚度则报警装置发出报警信号提醒用户清洗蒸发器1，若污渍厚度小于第一预设污渍厚度则不发出报警信号，十天后重新检测蒸发器1内的污渍厚度。本实施例中，第一预设污渍厚度为0.5mm。发出报警信号后，用户可选择是否开启清洗模块。

若用户选择不开启清洗模块，则取消报警，不开启清洗，污渍检测模块2十天后对蒸发器1内污渍厚度进行重新检测。若用户选择开启清洗模块，则报警取消，清洗开始。

控制器3通过驱动电路9控制第二电磁阀61和第三电磁阀71的打开，控制第一电磁阀51和第四电磁阀12关闭，水泵4将醋水槽6内的醋水抽入到蒸发器1内，蒸发器1内的温度检测模块检测蒸发器1内温度是否大于预设值，本实施例中，预设为60度。若蒸发器1内温度小于60度，则控制器3控开启加热器，提高蒸发器1内温度至蒸发器1内温度大于60度；若蒸发器1内温度大于60度，则关闭加热器。控制蒸发器1内温度在60度左右，防止温度过低，清洗不干净，也防止温度过高，温度过高存在危险。

醋水在蒸发器1内对蒸发器1进行清洗，污渍检测模块2检测蒸发器1内的污渍厚度是否小于第二预设污渍厚度。若蒸发器1内的污渍厚度大于第二预设污渍厚度，则判断蒸发器1内是否还有醋水，若有则继续清洗，若没有醋水，则结束重新洗。

若蒸发器1内的污渍厚度小于第二预设污渍厚度，则控制器3通过驱动电路9控制第一电磁阀51和第三电磁阀71的开启，第二电磁阀61和第四电磁阀12的关闭，关闭加热器，通入清水槽5内的清水清洗蒸发器1内的残余醋水，判断蒸发器1内是否还有水，若还有水，则“保持第一电磁阀51和第三电磁阀71的开启，第二电磁阀61和第四电磁阀12的关闭，关闭加热器”至蒸发器1内没有水；若蒸发器1内没有水，则清洗成功。

实施例二：

参见附图2示出本发明提出的一种蒸发器的自动清洗方法，应用于上述提到的蒸发器的自动清洗装置，所述自动清洗方法包括如下步骤：在蒸发器内设有污渍检测模块，其定期检测蒸发器内的污渍厚度是否大于第一预设污渍厚度S1；若蒸发器内的污渍厚度大于第一预设污渍厚度，则发出报警，判断是否开启清洗模块S2；若蒸发器内污渍厚度小于第一预设污渍厚度，则不发出警报，污渍检测模块继续定期检测蒸发器内的污渍厚度是否大于第一预设污渍厚度S1。本实施例中，所述第一预设污渍厚度为0.5mm。

判断是否开启清洗模块S2的步骤具体为：检测是否接收到确认开启清洗模块的指令S3；若接收到确认开启清洗模块的指令，则取消警报，打开第二电磁阀和第三电磁阀，关闭第一电磁阀，打开水泵S4，通入醋水，检测蒸发器内的温度；若接收到确认不开启清洗模块的指令，则取消警报，不开启清洗模块，污渍检测模块继续定期检测蒸发器内的污渍厚度是否大于第一预设污渍厚度S1。

检测蒸发器内的温度的步骤具体为：判断蒸发器内的温度是否大于预设值S5：若蒸发器内温度小于预设值，则开启加热器S6至温度大于预设值；若蒸发器内温度大于预设值，则关闭加热器S7，对蒸发器进行清洗。本实施例中，所述预设值为60度。

对蒸发器进行清洗后的还包括如下步骤：检测蒸发器内的污渍厚度；判断蒸发器内的污渍厚度大于第二预设污渍厚度S8；若蒸发器内的污渍厚度大于第二预设污渍厚度，则判断蒸发器内是否还有醋水，若没有醋水，则结束重新洗S9；若蒸发器内还有醋水，则保持“打开第二电磁阀和第三电磁阀，关闭第一电磁阀，打开水泵S4”，对蒸发器进行继续清洗。若蒸发器内的污渍厚度小于第二预设污渍厚度，则完成清洗。本实施例中第二预设污渍厚度为0.2mm。

完成清洗后还包括如下步骤：打开第一电磁阀、第三电磁阀，关闭第二电磁阀，打开水泵，关闭加热器S10，通入清水，冲洗残留醋味；判断蒸发器内是否还有清水；若蒸发器内还有清水，则保持“打开第一电磁阀、第三电磁阀，关闭第二电磁阀，打开水泵，关闭加热器S10”至蒸发器内没有水；若蒸发器内没有水，则清洗成功S11。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种蒸发器的自动清洗装置，其特征在于：包括：

蒸发器，用于对水进行加热；

污渍检测模块，其设于蒸发器上，用于检测蒸发器内的污渍厚度；

清洗模块，用于对蒸发器内的污渍进行清洗；

控制器，分别与所述污渍检测模块、所述清洗模块电性连接，用于根据所述污渍检测模块反馈的信号控制所述清洗模块工作以对蒸发器内的污渍进行清洗。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发器的自动清洗装置，其特征在于：所述清洗模块包括储水单元和水泵，通过水泵将储水单元中的洗涤水通入蒸发器内。

3.根据权利要求2所述的一种蒸发器的自动清洗装置，其特征在于：所述储水单元包括清水槽和醋水槽，所述清水槽和所述醋水槽分别与所述水泵相连接，在所述清水槽与所述水泵之间设有第一电磁阀，在所述醋水槽与所述水泵之间设有第二电磁阀，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀均与所述控制器相连接。

4.根据权利要求4所述的一种蒸发器的自动清洗装置，其特征在于：还包括污水收集装置和污水管，在所述蒸发器上设有污渍排水口，所述污水管一端与污渍排水口连接，另一端与污水收集装置连接，在所述污水管上设有第三电磁阀，所述第三电磁阀与所述控制器相连接。

5.根据权利要求5所述的一种蒸发器的自动清洗装置，其特征在于：所述蒸发器具有加热器和温度检测装置，所述加热器和所述温度检测装置与所述控制器相连接。

6.一种蒸发器的自动清洗方法，其特征在于，应用于如权利要求5任一所述的蒸发器的自动清洗装置，所述自动清洗方法包括如下步骤：

检测蒸发器内的污渍厚度是否大于第一预设污渍厚度；

若蒸发器内的污渍厚度大于第一预设污渍厚度，则判断是否开启清洗模块；

若开启清洗模块，则检测蒸发器内的污渍厚度；

若蒸发器内的污渍厚度小于第二预设污渍厚度，则完成清洗。

7.根据权利要求6所述的一种蒸发器的自动清洗方法，其特征在于：判断是否开启清洗模块的步骤具体为：

检测是否接收到确认开启清洗模块的指令；

若接收到确认开启清洗模块的指令，则打开第二电磁阀和第三电磁阀，关闭第一电磁阀，检测蒸发器内的温度；

若接收到确认不开启清洗模块的指令，则不开启清洗模块。

8.根据权利要求7所述的一种蒸发器的自动清洗方法，其特征在于：检测蒸发器内的温度的步骤具体为：

判断蒸发器内的温度是否大于预设值：

若蒸发器内温度小于预设值，则开启加热器至温度大于预设值；

若蒸发器内温度大于预设值，则关闭加热器，对蒸发器进行清洗。

9.根据权利要求8所述的一种蒸发器的自动清洗方法，其特征在于：对蒸发器进行清洗后的还包括如下步骤：

检测蒸发器内的污渍厚度；

若蒸发器内的污渍厚度大于第二预设污渍厚度，则结束重新洗；

若蒸发器内的污渍厚度小于第二预设污渍厚度，则完成清洗。

10.根据权利要求8所述的一种蒸发器的自动清洗方法，其特征在于：完成清洗后还包括如下步骤：

打开第一电磁阀、第三电磁阀，关闭第二电磁阀，打开水泵，关闭加热器；

判断蒸发器内是否还有水；

若蒸发器内还有水，则保持“打开第一电磁阀、第三电磁阀，关闭第二电磁阀，打开水泵，关闭加热器”至蒸发器内没有水；

若蒸发器内没有水，则清洗成功。

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