CN100523621C - 蒸汽烹调器 - Google Patents

Abstract

控制装置，在由水位传感器(43)检测罐体(41)的水位时，通过温度传感器(48)的水温热敏电阻监视水温，并在上述水温超过110℃时，判断水位传感器(43)的水位热敏电阻不能正常地检测，驱动泵而进行供水。而且，在基于上述水温热敏电阻的检测温度的供水次数超过3次的情况下，判断水位传感器(43)上附着有水垢，向使用者告知水垢清扫要求。于是，在上述水位热敏电阻不能检测的情况下，判断该不能检测是否是由于水垢的附着而导致的，能在可靠的时刻告知水垢清扫要求。

Description

蒸汽烹调器

技术区域

本发明涉及蒸汽烹调器。

背景技术

以往，作为使用过热蒸汽而进行食品等被加热物的加热烹调的过热蒸汽烹调器，有向烹调部内送入蒸汽的过热蒸汽烹调器(参照特开2001-263666号公报)。该过热蒸汽烹调器，将在上述烹调部外的蒸汽产生部产生的蒸汽送入烹调部内，并通过烹调部内的箱内加热部来进行加热而生成过热蒸汽。进而，在上述蒸汽产生部中设置可开闭的盖，可容易地进行对水蒸发而残留在内部的水垢的处理。

但是，在特开2001-263666号公报所示的以往的过热蒸汽烹调器中，使用者不能了解在上述蒸汽产生部内水垢积存的情况。因此，存在使用者必须时常打开上述蒸汽产生部的盖、通过直接目视来判定水垢的积存情况而较为麻烦这一问题。

发明内容

因此，本发明的课题在于提供一种蒸汽烹调器，即便蒸汽产生装置的水位传感器由于水垢的附着而不能检测水位，也可向上述蒸汽产生装置供水，且可检测水垢相对上述水位传感器的附着而通知使用者。

为了解决上述课题，本发明的蒸汽烹调器，其特征在于，

具有：令水加热蒸发而产生蒸汽的蒸汽产生装置；和

借助来自上述蒸汽产生装置的蒸汽加热被加热物的加热室；

上述蒸汽产生装置包括：供给水的罐体、配置在上述罐体内的加热器部、配置在上述加热器部的上侧附近且由输出表示检测温度的温度信号的自加热型温敏元件构成的水位传感器、配置在上述加热器部的上侧附近且输出表示检测温度的温度信号的水温传感器，

还具有：向上述罐体供给水的泵；和

供水控制部，若基于来自上述水温传感器的温度信号的水温超过比第1既定温度还高的第2既定温度，则控制上述泵而进行向上述罐体的供水，所述第1既定温度是在下述情况下的水温，即，根据基于来自上述自加热型温敏元件的温度信号的水温的变化而正常检测上述罐体内的水位。

根据上述构成，上述供水控制部，若基于来自上述水温传感器的温度信号的水温超过比第1既定温度(上述水位传感器正常动作时的水温)还高的第2温度，则进行向上述罐体的供水。因此，即便在上述水位传感器的自加热型温敏元件不能正常地检测温度的状态下，也可进行向上述罐体的供水。因此，即便在上述水位传感器由于水垢的附着等而不能正常地检测水位的情况下，也可继续进行加热烹调。

此外，在一实施方式的蒸汽烹调器中，

上述供水控制部，若基于来自上述水温传感器的温度信号的水温到达比上述第2既定温度还低的第3既定温度或者上述第2既定温度，则控制上述泵而停止向上述罐体的供水。

由于在上述水温传感器中使用的温敏元件的响应性差，所以在上述水温传感器检测到上述罐体的水位为正常水位的上限时的水温后再停止供水时，成为过供水。根据本实施方式，若由上述水温传感器计测的水温到达比上述第2既定温度还低的第3既定温度或者上述第2既定温度，则停止供水。因此，可防止过供水而进行最佳量的供水。

此外，在一实施方式的蒸汽烹调器中，

上述供水控制部，若开始上述供水后的经过时间到达比基于上述水位传感器的检测水位而进行供水时的供水时间还长的既定时间，则控制上述泵而停止向上述罐体的供水。

由于开始基于上述供水控制部的供水的上述第2既定温度比作为上述水位传感器正常动作时的水温的第1既定温度还高，所以供水开始时的水位比基于上述水位传感器的检测水位的供水开始时的水位低。根据本实施方式，进行比根据上述水位传感器的检测水位而进行供水时的供水时间还长时间的供水。因此，即便在比正常时的供水开始水位还低的水位处开始供水，也可进行最佳量的供水。

此外，在一实施方式的蒸汽烹调器中，

具有加热器断开部，若基于来自上述水温传感器的温度信号的水温超过比上述第2既定温度还高的第4既定温度，则停止向上述加热器部供给电力。

根据本实施方式，即便在进行基于上述水位传感器的检测水位的供水或基于上述水温传感器的检测水温的供水时，在上述罐体的水温超过比上述第2既定温度还高的第4既定温度时，停止向上述加热器部供给电力，所述第2既定温度是基于上述水温传感器的检测水温的供水开始温度。因此，即便在包括上述泵的供水部产生故障的情况下，也可防止上述罐体成为空烧的状态。

此外，在一实施方式的蒸汽烹调器中，

具有：供水次数计数部，对基于上述供水控制部向上述罐体的供水的次数进行计数；和

水垢附着判定部，在上述供水次数的计数值满足既定条件的情况下判定在上述水位传感器上附着有水垢。

根据本实施方式，可在上述水位传感器的自加热型温敏元件不能正常检测温度的状态时进行基于上述水温传感器的检测水温的供水。因此，通过对基于上述水温传感器的检测水温的供水次数进行计数，可判定上述自加热型温敏元件不能检测温度的状态较长、上述水位传感器上附着有水垢的情况。

此外，在一实施方式的蒸汽烹调器中，

上述水垢附着判定部，以基于上述供水控制部向上述罐体的供水连续进行第1既定次数以上为上述既定条件。

根据本实施方式，在连续进行基于上述水温传感器的检测水温的供水时，判定在上述水位传感器上附着有水垢。

此外，在一实施方式的蒸汽烹调器中，

上述水垢附着判定部，以基于上述供水控制部向上述罐体的供水在既定时间内进行第2既定次数以上为上述既定条件。

根据本实施方式，在既定时间内进行多次基于上述水温传感器的检测水温的供水的情况下，判定上述水位传感器上附着有水垢。

此外，在一实施方式的蒸汽烹调器中，

具有清扫要求信号输出部，在由上述水垢附着判定部判定在上述水位传感器上附着有水垢的情况下，输出要求清扫上述罐体内和上述水位传感器的清扫要求信号。

根据本实施方式，可根据要求清扫的清扫要求信号而输出水垢清扫的信息。

此外，在一实施方式的蒸汽烹调器中，

具有清扫要求告知部，根据从上述清扫要求信号输出部输出的清扫要求信号，在结束上述被加热物的加热后向使用者进行清扫要求的告知。

根据本实施方式，由于在加热烹调结束后向使用者进行清扫要求的告知，所以可防止使用者慌张、中断当前的加热烹调而进行柠檬酸清洗等。这样一来，可通过继续加热烹调而防止烹调极端失败。由于即便在该情况下，也可进行基于上述水温传感器的检测水温的供水，所以不会出现上述罐体的空烧等异常状况。

此外，在一实施方式的蒸汽烹调器中，

具有取消要求拒绝部，在对于基于上述清扫要求告知部的清扫要求的告知存在来自使用者的取消要求时，判别是否满足用于拒绝上述取消要求的既定条件，在满足上述既定条件的情况下拒绝上述取消要求。

根据本实施方式，可接受使用者对上述清扫要求的告知的取消要求，可继续进行加热处理。因此，可防止损害使用者的便利性。进而，此时，由于在满足上述既定条件的情况下可拒绝上述取消要求，所以可报知水垢对上述水位传感器以及上述罐体的附着而损坏设备的安全性。

此外，在一实施方式的蒸汽烹调器中，

上述取消要求拒绝部，以基于上述供水控制部向上述罐体的供水连续进行比上述水垢附着判定用的第1既定次数还多的第3既定次数以上为上述既定条件。

根据本实施方式，在基于上述水温传感器的检测水温的供水连续进行比上述水垢附着判定用的第1既定次数还多次时，可拒绝上述取消要求而令使用者进行上述水位传感器以及上述罐体的清扫。

此外，在一实施方式的蒸汽烹调器中，

上述取消要求拒绝部，以基于上述供水控制部向上述罐体的供水在既定时间内进行比上述水垢附着判定用的第2既定次数还多的第4既定次数以上为上述既定条件。

根据本实施方式，在既定时间内，基于上述水温传感器的检测水温的供水进行比上述水垢附着判定用的第2既定次数还多次时，拒绝上述取消要求而令使用者进行上述水位传感器以及上述罐体的清扫。

此外，在一实施方式的蒸汽烹调器中，

具有对清扫要求的取消次数进行计数的取消次数计数部，

上述取消要求拒绝部以上述取消次数的计数值在第5既定次数以上为上述既定条件。

根据本实施方式，在上述清扫要求的取消次数已经为第5既定次数以上的情况下，可拒绝上述取消要求而令使用者进行上述水位传感器以及上述罐体的清扫。

此外，在一实施方式的蒸汽烹调器中，

取消次数计数部，在取消清扫要求后的加热烹调时不进行基于上述供水控制部向上述罐体的供水的情况下，缩减计数值或者进行复位。

在取消清扫要求后的加热烹调时不进行基于上述供水控制部向上述罐体的供水的情况下，上述取消的清扫要求是基于单发性产生的水位传感器不能检测的清扫要求，没有必要清扫上述水位传感器以及上述罐体。根据本实施方式，该情况下，由于减少上述取消次数的计数值，所以使用者可进行正确次数的清扫要求的取消。

此外，在一实施方式的蒸汽烹调器中，

具有清扫要求取消次数保存部，将取消次数计数部的计数值写入非易失性存储元件中而保存。

根据本实施方式，由于将取消次数计数部的计数值写入非易失性存储元件而保存，所以即便为了减低待机电力而在烹调结束后断开电源，也可保持上述计数值。因此，在下次接通电源时，可复元上述取消次数计数部的计数值。

由以上可知，本发明的蒸汽烹调器，若基于来自水温传感器的温度信号的水温超过比第1既定温度(水位传感器正常动作时的水温)还高的第2既定温度，则由供水控制部进行向蒸汽产生装置的罐体的供水，所以即便在上述水位传感器的自加热型温敏元件不能正常地检测温度的状态下，也可进行向上述罐体的供水。因此，即便在上述水位传感器由于水垢的附着等而不能正常地检测水位的情况下，也可继续进行加热烹调。

此外，若对基于上述供水控制部向上述罐体的供水次数进行计数，则根据上述供水次数的计数值可判定上述水位传感器上附着有水垢。因此，可将上述水位传感器的异常状态识别为由于水垢的附着而引起的异常和不是水垢的附着引起的而是单发性的异常，可在最佳时刻通知使用者水垢的附着。

附图说明

图1是本发明的蒸汽烹调器的外观立体图。

图2是打开图1所示的蒸汽烹调器的门的状态的外观立体图。

图3是图1所示的蒸汽烹调器的概略构成图。

图4A是图3的罐体的俯视图。

图4B是图4A中的IV-IV’箭头方向剖视图。

图5A是图3的蒸汽产生装置整体的侧视图。

图5B是图5A的V-V’箭头方向剖视图。

图6是表示图3的水位传感器的内部构成的图。

图7是表示上述罐体的水位的控制范围的图。

图8是表示上述罐体中的水位变化和水温变化以及泵的接通·断开状态的图。

图9是表示沸腾状态下的罐体水位和水温热敏电阻检测温度之间的关系的图。

图10是表示图9的水位的具体位置的图。

图11是图1所示的蒸汽烹调器的控制框图。

图12是由图11中的控制装置执行的罐体供水·水垢清扫判定处理动作的流程图。

图13是与图12连续的罐体供水·水垢清扫判定处理动作的流程图。

具体实施方式

以下，通过图示的实施方式而详细说明本发明。图1是本实施方式的蒸汽烹调器的外观立体图。本蒸汽烹调器1概略构成为，在长方体形状的壳体10的正面的上部设置操作面板11，且在壳体10的正面的操作面板11的下侧设置以下端侧的边为中心而转动的门12。而且，在门12的上部设置手柄13，且在门12中嵌入耐热玻璃制的窗14。

图2是打开上述蒸汽烹调器1的门12的状态的外观立体图。在壳体10内，设置长方体形状的加热室20。加热室20，在面向门12的正面侧具有开口部20a，加热室20的侧面、底面以及顶面由不锈钢板形成。此外，门12，面向加热室20一侧由不锈钢板形成。在加热室20的周围以及门12的内侧载置隔热件(未图示)，来使加热室20内与外部隔热。

此外，在上述加热室20的底面上，设置不锈钢制的托盘21，在托盘21上，设置用于载置被加热物的不锈钢丝制的托架24(参照图3)。进而，在加热室20的两侧面下部，设置大致水平延伸的大致长方形的侧面蒸汽吹出口22(图2中只可见一个)。

图3是表示上述蒸汽烹调器1的基本构成的概略构成图。如图3所示，本蒸汽烹调器1具有：加热室20、用于贮存蒸汽用的水的水箱30、令从水箱30供给的水蒸发而产生蒸汽的蒸汽产生装置40、加热来自蒸汽产生装置40的蒸汽的蒸汽升温装置50、控制蒸汽产生装置40或蒸汽升温装置50等的动作的控制装置80。

在设置在上述加热室20内的托盘21上载置格栅状的托架24，在该托架24的大致中央放置被加热物90。

此外，设置在上述水箱30的下侧的连接部30a，可与设置在第1供水管31的一端的漏斗状的接入口31a连续。而且，从第1供水管31分支而向上方延伸的第2供水管32的端部上连接有泵35的吸入侧，该泵35的排出侧连接有第3供水管33的一端。进而，在从第1供水管31分支而向上方延伸的水位传感器用管38的上端，配置水箱用水位传感器36。进而从第1供水管31分支而向上方延伸的大气开放用管37的上端上连接有后述的排气管道65。

而且，上述第3供水管33，呈从垂直配置的部分大致水平弯曲的L字状，在第3供水管33的另一端上连接有辅助水箱39。进而，在辅助水箱39的下端连接有第4供水管34的一端，在该第4供水管34的另一端上连接有蒸汽产生装置40的下端。此外，在蒸汽产生装置40的与第4供水管34的连接点的下侧，连接有排水阀70的一端。而且，在排水阀70的另一端上连接有排水管71的一端，在排水管71的另一端上连接有排水箱72。另外，辅助水箱39的上部经由大气开放用管37和排气管道65而与大气连通。

若上述水箱30与第1供水管31的接入口31a连接，则水箱30内的水在大气开放用管37内上升直到与水箱30相同的水位。此时，与水箱用水位传感器36连接的水位传感器用管38由于顶端密封，所以水位不上升，但水位传感器用管38的密闭空间的压力与水箱30的水位对应地从大气压上升。由水箱用水位传感器36内的压力检测元件(未图示)来检测该压力变化，由此，可检测水箱30内的水位。在泵35静止时的水位测定中，不需要大气开放用管37，但为了防止泵35的吸引压力直接作用在上述压力检测元件上而使水箱30的水位检测精度下降，使用具有开放端的大气开放用管37。

此外，上述蒸汽产生装置40，具有：下侧连接有第4供水管34的另一端的罐体41、配置在罐体41内的底面附近的加热器部42、配置在罐体41内的加热器部42的上侧附近的水位传感器43、安装在罐体41的上侧的蒸汽吸引喷射器44。此外，在设置在加热室20的侧面上部的吸入口25的外侧，配置风扇壳体26。而且，借助设置在风扇壳体26内的送风风扇28而从吸入口25吸入加热室20内的蒸汽，经由第1管61以及第2管62而将蒸汽送入蒸汽产生装置40的蒸汽吸引喷射器44的入口侧。第1管61配置为大致水平，一端与风扇壳体26连接。此外，第2管62配置为大致垂直，一端与第1管61的另一端连续，另一方面，另一端与蒸汽吸引喷射器44的内喷嘴45的入口侧连接。

上述蒸汽吸引喷射器44，具有将内喷嘴45的外侧包入的外喷嘴46，内喷嘴45的排出侧与罐体41的内部空间连通。而且，在蒸汽吸引喷射器44的外喷嘴46的排出侧连接有第3管63的一端，在该第3管63的另一端上连接有蒸汽升温装置50。

通过上述风扇壳体26、第1管61、第2管62、蒸汽吸引喷射器44、第3管63以及蒸汽升温装置50形成外部循环通路60。此外，设置在加热室20的侧面的下侧的排出口27上连接有排出通路64的一端，排出通路64的另一端上连接有排气管道65的一端。进而，在排气管道65的另一端上设置排气口66。在蒸汽排出通路64的排气管道65侧，外嵌安装有散热器69。而且，在形成外部循环通路60的第1管61、第2管62的连接部上，经由排气通路67而连接有排气管道65。进而，排气通路67的第1、第2管61、62的连接侧处，配置开闭排气通路67的挡板68。

此外，上述蒸汽升温装置50，在加热室20的顶板侧且大致中央处，具有：开口向下地配置的盘形壳体51、配置在该盘形壳体51内的第1蒸汽加热加热器52、配置在盘形壳体51内的第2蒸汽加热加热器53。盘形壳体51的底面由设置在加热室20的顶板面上的金属制的顶板面板54形成。顶板面板54上形成有多个顶板蒸汽吹出口55。在此，顶板面板54，上下两面通过涂装等而形成为暗色。另外，也可用会因重复使用而变为暗色的金属材料或暗色的陶瓷成形品来形成顶板面板54。

进而，上述蒸汽升温装置50，与在加热室20的上部向左右两侧延伸的蒸汽供给通路23(图3中只可见一个)的一端分别连接。而且，蒸汽供给通路23沿加热室20的两侧面而向下方延伸，在其另一端上，连接有设置在上述加热室20的两侧面下侧的侧面蒸汽吹出口22。

图4A、图4B、图5A以及图5B是表示上述蒸汽产生装置40的构成的图。以下，按照图4A、图4B、图5A以及图5B的顺序对蒸汽产生装置40进行详细说明。

图4A以及图4B是上述蒸汽产生装置40的罐体41的构成图，图4A是从上侧观察的俯视图，图4B是图4A的IV-IV’箭头方向剖视图。

如图4A以及图4B所示，罐体41大致包括：水平截面呈大致长方形的筒部41a、设置在筒部41a的下侧且具有朝向中央而慢慢变低的倾斜面的底部41b、设置在底部41b的大致中央的供水口41c。罐体41的横截面形状为纵横比1:2.5，但也可为细长的形状，即长方形或椭圆形。但是，长方形情况的纵横比优选为1:2，更优选为1:2.5，进一步优选为1:3以下。

在上述罐体41内的底部41b附近，配置加热器部42。该加热器部42包括：作为U字状大管径封装加热器的第1蒸汽产生加热器42A、和在该U字状的第1蒸汽产生加热器42A的内侧配置在大致同一水平面上的作为U字状小管径封装加热器的第2蒸汽产生加热器42B。而且，加热器部42，沿罐体41的筒部41a的侧壁而接近地配置，加热器部42的外缘与筒部41a的侧壁的最短距离为2mm～5mm。此外，加热器部42的下端接近罐体41的底部41b而配置，加热器部42的最下部与罐体41的底部41b的最短距离为2mm～5mm。

在本实施方式中，作为上述第1蒸汽产生加热器42A使用700W的大管径的封装加热器，作为第2蒸汽产生加热器42B使用300W的小管径的封装加热器。第1蒸汽产生加热器42A包括：大致半圆弧形状的弯曲部42Aa、从该弯曲部42Aa的两端大致平行延伸的两根直线部42Ab、42Ac。同样，第2蒸汽产生加热器42B包括：大致半圆弧形状的弯曲部42Ba、从该弯曲部42Ba的两端大致平行延伸的两根直线部42Bb、42Bc。第1蒸汽产生加热器42A的弯曲部42Aa的最小曲率半径r1由使用的大管径的封装加热器决定。此外，第2蒸汽产生加热器42B的弯曲部42Bb的最小曲率半径r2(<r1)由使用的小管径的封装加热器决定。

在上述罐体41内的加热器部42的上侧附近且第2蒸汽产生加热器42B的内侧的非发热部(图4A的C区域)侧的侧壁上，配置水位传感器43。此外，以包围罐体41内的水位传感器43的周围的方式设置截面コ字状的分隔板47。该分隔板47，与罐体41内的侧壁形成截面长方形的筒体。分隔板47的下端比罐体41的底部41b还靠上侧，且位于比第1、第2蒸汽产生加热器42A、42B的最下部还靠下侧处。另一方面，分隔板47的上端，高度为从加热器部42的最下部到水位传感器43的安装位置的高度的两倍以上。此外，在罐体41内的与水位传感器43对置的侧壁上，设置温度传感器48。

上述水位传感器43为自加热热敏电阻，在空气中，检测大致140℃～150℃左右的温度。而且，基于由温度传感器48检测的水的温度来判定由水位传感器43检测的温度，由此判定在水位传感器43的安装位置处是否有水，即判定罐体41是否有水。

图5A以及图5B是包括上述罐体41的蒸汽产生装置40整体的构成图，图5A为侧视图，图5B为图5A的V-V’箭头方向剖视图。

如图5A以及图5B所示，以覆盖罐体41的上侧开口的方式安装蒸汽吸引喷射器44，所述罐体41内侧配置有第1、第2蒸汽产生加热器42A、42B。从该蒸汽吸引喷射器44的内喷嘴45的入口45a流入的流体(蒸汽)从内喷嘴45的排出口45b排出，从外喷嘴46的排出口46a排出。此时，由于内喷嘴45的排出侧与罐体41的内部空间连通，所以在罐体41内产生的饱和蒸汽被引入外喷嘴46的排出口46a侧，与从内喷嘴45的排出口45b排出的蒸汽一起从外喷嘴46的排出口46a排出。即，罐体41内的水沸腾而产生的100℃、1个大气压的饱和蒸汽被吸引到通过外部循环通路60(图3所示)的循环气流中。由于蒸汽吸引喷射器44的构造，饱和蒸汽被迅速地吸上来，不会在蒸汽产生装置40内施加压力，所以不会妨碍饱和蒸汽的排出。

本申请是涉及对水垢附着到上述水位传感器43上的对策的发明。下面，说明水位传感器43的内部构成、动作原理以及驱动控制，同时详细说明对水垢的对策。

图6表示水位传感器43的内部构成。该水位传感器43包括：壳体101，具有一端堵塞的小径的圆筒管101a、大径的圆筒管101b、和平滑地连接两个圆筒管101a、101b之间的连接管101c；以及在该壳体101的小径的圆筒管101a内插入检测元件102a的自加热热敏电阻102。令检测元件102a中流通电流，在大气中被加热到大约120℃。若在该状态下将小径的圆筒管101a浸入水中，则检测温度下降到大约100℃以下。基于此时的温度差而进行罐体41内的水位的检测。即，在本实施方式中，作为上述自加热型温敏元件使用自加热热敏电阻102。

上述水位传感器43的自加热热敏电阻102的检测温度变化由下述因素支配。

(A)插入有上述自加热热敏电阻102的壳体101，通常由导热性以及耐腐蚀性优异的金属(SUS等)构成。而且，由于借助自加热热敏电阻102的自加热而加热壳体101，所以在基于水的有无的自加热热敏电阻102的检测温度的追踪上产生时间迟缓。

(B)即便水位下降到比水位传感器43的顶端部还低，上述顶端部和水面也由于水的表面张力而暂时相连。

(C)由于即便在水位不到水位传感器43的顶端部的状态下，也在上述顶端部存在一些水膜，所以通过自加热热敏电阻102的热量来令上述水膜蒸发需要时间。

由于上述(A)、(B)、(C)的理由，即便想要将水位控制在一点处，实际上如图7所示，水位也被控制在水位H0～水位L0之间。在此，上述水位H0是壳体101的小径圆筒管101a的大致最上表面。此外，上述水位L0是壳体101的连接管101c的大致中间部。另外，该水位H0和水位L0的间隔根据水的供给速度、自加热热敏电阻102的发热温度、壳体101的材质以及板厚等而变化。

图8表示水位的变化(图8(a))、水温的变化(图8(b))、和泵35的接通·断开状态(图8(c))。以下，按照图6～图8对罐体41的水位控制动作进行说明。

(1)借助初期水的供给动作而向罐体41内供水到预定水位H0。

(2)若开始基于加热器部42的加热，则不久水开始沸腾并蒸发而水位随之降低。在该状态下，水位传感器43由于被水浸泡所以自加热热敏电阻102的检测温度呈大约100℃。(开始→沸腾→时刻t1)

(3)若水位进一步降低，则被上述(A)、(B)、(C)的因素支配，同时，自加热热敏电阻102的检测温度慢慢上升。(时刻t1→时刻t2)

(4)若罐体41内的水位到达水位L0，则自加热热敏电阻102的检测温度到达120℃。于是，作为供水部的泵35被驱动而向罐体41内供水。与之同时，罐体41内的水位上升，且水位传感器43浸入水中，自加热热敏电阻102的检测温度变为100℃。于是，停止泵35的驱动，罐体41内的水位到达H0。(时刻t2→时刻t3)

(5)供给到上述罐体41内的水为低温，所以罐体41内的水温下降而沸腾暂时停止，水位无变化地经过一段时间直到再度沸腾。(时刻t3→时刻4)

(6)以下，若水开始沸腾，则上述时刻回到“沸腾”，以后，重复上述的动作。于是罐体41内的水位被控制在水位H0～水位L0之间。

如上所述，在上述罐体41内，若重复水的沸腾·蒸发·供水，则不久在罐体41内附着水内的钙或镁析出而成的白粉末状的水垢，在水位传感器43的顶端部也附着水垢。于是，在水位传感器43的顶端部上附着水垢时等，水位传感器43不能进行正常的水位检测。

于是，作为水位传感器43不能进行正常的水位检测的原因，存在以下情况。

(a)在水位传感器43的顶端部上附着有水垢的情况。在该情况下，为了除去上述水垢而需要清扫。另外，由于在罐体41内也积存有水垢，所以也需要清扫罐体41内。

(b)在罐体41内，沸腾时产生的水滴飞散而附着在水位传感器43上的情况。该情况下，由于附着在水位传感器43上的水蒸发时吸收气化热，所以水位传感器43的温度降低，尽管原本水位下降而水位传感器43露出，但误判定为高水位。即，该情况下，在罐体41内以及水位传感器43的顶端部上不附着水垢，不需要用于除去上述水垢的清扫。

(c)暂时地在水位传感器43上附着水垢的情况。该情况下，暂时误检测罐体41内的水位，但水垢由于借助沸腾时的起泡等而被剥离，所以不需要用于除去上述水垢的清扫。

在此，在上述原因(a)的情况下需要上述水垢的清扫，在原因(b)以及原因(c)的情况下不需要上述水垢的清扫。因此，需要识别原因(a)和原因(b)、原因(c)，并正确地判定要求用于除去水垢的清扫的时刻。

图9表示蒸汽产生装置40的罐体41内的水沸腾的状态下的罐体41的水位与温度传感器48的热敏电阻(未图示)(以下，称为水温热敏电阻)的检测温度的关系。另外，图9中的水位A～D的具体位置如图10所示。

在图9以及图10中，借助水位传感器43的自加热热敏电阻(以下称为水位热敏电阻)102而将罐体41内的水位正常地控制在水位A和水位B之间，此时，上述水温热敏电阻的检测温度被沸腾水温或者蒸汽温度支配而变为100℃。但是，在水位热敏电阻102由于原因(a)～原因(c)不能正常地检测的情况下，由于沸腾而水位B进一步下降到比水位B低。而且，若罐体41内的水面下降到比第1蒸汽产生加热器42A的上表面还下方，则第1蒸汽产生加热器42A的表面暴露出来，上述水温热敏电阻除了蒸汽温度外还受到加热器的辐射热。其结果，上述水温热敏电阻的检测温度慢慢上升。该状态下，由于沸腾而起泡，第1蒸汽产生加热器42A的表面断续地被水覆盖，所以第1蒸汽产生加热器42A的表面温度的上升缓慢，上述水温热敏电阻的温度上升也缓慢。(水位B～水位C)

而且，若水位进一步下降，则第1、第2蒸汽产生加热器42A、42B成为完全暴露状态，第1、第2蒸汽产生加热器42A、42B的表面温度急剧上升。其结果，上述水温热敏电阻的温度也急剧上升。(水位C～水位D)

于是，若由于水位热敏电阻102的检测不良或包括泵35的供水装置的水的供给不理想，第1、第2蒸汽产生加热器42A、42B成为完全暴露状态，则由水位D处的上述水温热敏电阻的检测温度(140℃)而检测到罐体41内的空烧，断开第1、第2蒸汽产生加热器42A、42B，从而确保设备的安全。

在本实施方式中，除了基于水位热敏电阻102的检测温度来控制向罐体41的水的供给外，还通过上述水温热敏电阻的检测温度(水位C处的温度：大约110℃)来进行水的供给控制。而且，根据基于上述水温热敏电阻的检测温度控制水的供给的次数，将水位热敏电阻102不能进行检测的原因识别为需要水垢清扫的上述原因(a)、和原本不需要水垢清扫的暂时原因(b)、原因(c)，由此正确地判定要求用于除去水垢的清扫的时刻。

但是，基于水位热敏电阻102的检测温度的供水控制，通常在第1、第2蒸汽产生加热器42A、42B被淹没的状态下进行，与之相对，基于由上述水温热敏电阻检测的温度的供水控制，由于在第1、第2蒸汽产生加热器42A、42B暴露的状态下进行，所以考虑对罐体41的损坏或第1、第2蒸汽产生加热器42A、42B自身的损坏等而始终是暂时的控制。

在不能由水位热敏电阻102检测水位时，基于上述水温热敏电阻的检测温度而开始水的供给的时刻是如上所示由上述水温热敏电阻检测的温度为110℃(水位C处的温度)的时刻。而且，供水停止的时刻，可采用在供水中水位热敏电阻102恢复正常时(即，可判断水位热敏电阻102的检测温度变为120℃而水位为水位B以下时)检测到水位热敏电阻102的检测温度为100℃而到达水位A的时刻。

此外，在尽管为供水中，但水位热敏电阻102的检测温度始终为100℃，水位表示为比水位B还高的情况下，水位热敏电阻102的不能检测的状态继续。因此，该情况下，如下所述，通过上述水温热敏电阻的检测温度而计量供水停止的时刻。即，在由于供水、温度传感器48浸泡在水中而上述水温热敏电阻的检测温度下降到100℃时，水位上升到水位B以上，停止供水。

在实验中，相对于上述水温热敏电阻检测气氛的实际温度变化，检测温度的响应迟缓。因此，即便开始水的供给，上述水温热敏电阻的检测温度也持续上升一阵，之后慢慢下降。并且，即便水位变为正常水位A，也由于响应的迟缓还表示100℃以上的温度。因此，基于上述水温热敏电阻的检测温度的供水停止时间设定为与供水开始的温度(110℃)相同或在该温度以下的温度，是适当的。此外，单发性的不能检测的原因，有时可通过将水位热敏电阻102完全埋没于水中而解决(例如，暂时附着的水垢落入水中)。因此，通过将供水停止温度设定为100℃以下，可将供水停止时的水位设定为比正常的水位的上限(水位A)还高。这些设定温度由第1、第2蒸汽产生加热器42A、42B的输出、利用泵35的供给水的速度、上述水温热敏电阻的检测响应性、或罐体41的容积等而决定。

进而，基于上述水温热敏电阻的检测温度供水时的供水停止时刻的设定，也可根据泵35的驱动时间设定。该情况下，由于供水开始的时刻变为比原本的水位B低的水位，所以需要预先设定比从正常的供水开始水位B开始供水时的泵驱动时间还长的时间。进而，在处理上述那样单发性的不能检测的原因时，由于供水到比正常水位的上限(水位A)还靠上，所以也需要设定比上述设定时间更长的时间，而增加水的供给量。

接着，对在水位热敏电阻102不能检测中的、需要清扫水垢的情况和单发性的不能检测且不需要清扫水垢的情况的识别方法进行说明。

在需要上述清扫水垢的情况下，由于在水位传感器43的水位热敏电阻102的附近附着有水垢，所以蒸发时水位的下限在水位B之下。其结果，基于上述水温热敏电阻的检测温度进行供水的频率变高。与之相比，在由于单发性的因素而不能检测时，基于上述水温热敏电阻的检测温度进行供水的频率自然少。因此，通过基于该上述水温热敏电阻的检测温度进行供水的频率的差别而进行上述识别。

例如，在连续两次以上基于上述水温热敏电阻的检测温度而进行供水控制的情况下，判断为需要清扫水垢。或者，在10分钟的加热时间内进行三次以上基于上述水温热敏电阻的检测温度进行的供水控制的情况下，判断为需要清扫水垢。或者，在1分钟的加热时间内进行一次基于上述水温热敏电阻的检测温度进行的供水控制的情况下，也可判断为需要清扫水垢。在该情况下的上述加热时间的计时开始可为基于上述水温热敏电阻的检测温度的最初的供水控制时刻，也可为加热开始时刻。

其他也考虑了各种识别条件，但主要是通过基于上述水温热敏电阻的检测温度进行的供水控制的频率来进行识别。

但是，在加热烹调中满足水垢清扫要求的条件时若立即停止加热，则当前执行中的加热烹调在中途被中断，贵重食品的加热烹调失败。因此，在本实施方式中，在结束加热后进行水垢清扫要求的报知，由此防止被加热物的损失。进行上述告知的时刻，可在加热结束后马上，也可在加热结束而经过既定时间后，也可在进行再次加热开始时。

此外，还考虑到下述情况，假设即便在告知了水垢清扫要求的情况下，使用者想要继续执行新的加热烹调的情况。因此，对于使用者，可选择进行水垢的清扫还是执行再次加热烹调，这在实际的加热烹调器中十分重要。但是，若无条件允许再次继续加热，则有时蒸汽产生装置40的罐体41内继续堆积水垢而损害设备的安全性。因此，需要避免这样的情况。

作为判断是否为继续堆积水垢而损害设备安全性的情况的方法，存在下述方法，即，在水垢清扫要求的次数比前面说明的要求清扫条件(基于水温热敏电阻的检测温度进行供水控制的次数)频率还高的情况下，判断为损坏安全性而拒绝下次加热处理。例如，将拒绝加热处理时的水垢清扫要求的次数设定为在判定水垢附着时的基于上述水温热敏电阻的检测温度进行供水的次数上加上“2”后的次数。或者，也有通过使用者取消清扫要求的次数(例如5次)进行判断的方法。

如后者那样，在通过清扫要求的取消次数进行判断的情况下，需要预先考虑以下情况。即，例如一次加热烹调中的基于上述水温热敏电阻的检测温度进行供水控制的次数满足清扫要求基准时，在以后的加热烹调中不产生的情况下，为单发性的水垢产生的可能性高。但是，若预先设成保持取消次数的状态，则对于原本没有计数必要的单发性的水垢产生的取消次数也被包含在内，与之对应，实际上使用者可以取消清扫要求的次数减少，所以，降低了使用者的便利性。因此，在正常供水中加热结束的情况下，判断这次加热时产生的清扫要求是单发性的清扫要求，并减少清扫要求取消次数的计数值(其中，计数值≥0)。或者，将清扫要求取消次数的计数值复位也是有效的。

此时，将上述清扫要求取消次数的计数值保存在非易失性存储元件中，由此，对处理为了降低待机电力而在烹调结束后断开电源的情况是有效的。

图11表示本蒸汽烹调器1的控制框图。控制装置80包括微型计算机以及输入输出电路等，根据来自水箱用水位传感器36、水位传感器43、温度传感器81以及湿度传感器82的检测信号，按照既定的程序对送风风扇28、第1蒸汽加热加热器52、第2蒸汽加热加热器53、挡板68、排水阀70、第1蒸汽产生加热器42A、第2蒸汽产生加热器42B、操作面板11以及泵35进行控制。

此外，上述控制装置80，具有计数功能以及计时功能，进行各种动作时间的判定或各种动作次数的判定，还判定水垢对水位传感器43的顶端部的附着。

图12以及图13是由上述控制装置80执行的罐体供水·水垢清扫判定处理动作的流程图。以下，按照图12以及图3详细说明上述罐体供水·水垢清扫判定处理动作。若电源被投入，则开始罐体供水·水垢清扫判定处理动作。

在步骤S1中，为了确认上述罐体41内的状态，接通水位传感器43的水位热敏电阻102，读出检测温度。在步骤S2，判别水位热敏电阻102的检测温度是100℃以下还是大致120℃，由此判别罐体41内是否有水。其结果，在有水的情况下进入步骤S4，不然则进入步骤S3。在步骤S3中，驱动泵35而从水箱30向辅助水箱39供水。之后返回上述步骤S1。

在步骤S4中，令泵35停止而停止向辅助水箱39的供水。在步骤S5中，向加热器部42通电，接通第1、第2蒸汽产生加热器42A、42B。在步骤S6，检测水位热敏电阻102的温度。在步骤S7，检测上述水温热敏电阻的温度。在步骤S8，与上述步骤S2的情况相同，根据水位热敏电阻102的检测温度而判别罐体41内是否有水。其结果，在有水的情况下进入步骤S9，不然则进入步骤S16。在步骤S9中，判别上述水温热敏电阻的检测温度是否比110℃高。其结果，在高的情况下进入步骤S13，不然则进入步骤S10。

在步骤S10中，判别上述水温热敏电阻的检测温度是否比95℃高且表示基于水温热敏电阻检测温度执行供水控制的供水控制执行标记TF(0：不执行，1：执行)是否为1。其结果，在比95℃高且TF＝1的情况下进入步骤S11，不然则进入步骤S12。在步骤S11中，根据上述步骤S10的判别结果判断是基于上述水温热敏电阻检测温度进行供水时的供水停止的时刻，设定供水控制执行标记TF为0。在步骤S12中，停止泵35，将泵动作标记PF(0：断开，1：接通)设定为0。然后进入步骤S17。

在步骤S13中，从上述步骤S9的判别结果判断不能基于水位热敏电阻102检测水位，向基于上述水温热敏电阻的检测温度进行的供水控制转移。然后，判别泵动作标记PF是否为0，且供水控制执行标记TF是否为0。其结果，若PF＝0且TF＝0则进入步骤S14，不然则进入步骤S16。在步骤S14中，将供水控制执行标记TF设定为1。在步骤S15中，令对基于上述水温热敏电阻检测温度的供水次数进行计数的供水次数计数器TK增加。在步骤S16中，驱动泵35而在泵动作标记PF上设定1。于是，可执行基于上述水温热敏电阻的检测温度进行的供水控制。

在步骤S17中，判别上述水温热敏电阻的检测温度是否比140℃高。其结果，在比140℃高的情况下判定为异常状态而进入步骤S28，不然则进入步骤S18。在步骤S18中，判别供水次数计数器TK的计数值是否在3以上。其结果，若在3以上则判断为需要清扫水垢而进入步骤S19，不然则进入步骤S20。在步骤S19中，将要求使用者清扫水垢用的清扫要求标记SF(0：无要求，1：有要求)设定为1。在步骤S20中，判别加热处理是否结束。其结果，若结束则进入步骤S21，不然则返回上述步骤S6而反复进行罐体41的水位检测以及水垢清扫要求判断。

在步骤S21中，判别清扫要求标记SF是否为1。其结果，若为1则进入步骤S24，不然则进入步骤S22。在步骤S22中，将对要求清扫的告知被要求取消的次数进行计数的清扫要求取消计数器SC缩减。在步骤S23中，将清扫要求取消计数器SC的计数值写入非易失性存储元件。之后，返回上述步骤S1中而开始向罐体41的供水。

在步骤S24中，由于上述步骤S21的判断结果为清扫要求标记SF为1，所以通过例如在设置在操作面板11上的显示部上显示信息，可向使用者告知清扫要求。在步骤S25中，判别使用者是否通过例如操作面板11的操作而要求取消上述清扫要求，且判别清扫要求取消计数器SC的计数值是否比5小。其结果，在有取消要求且SC小于5的情况下进入步骤S26，不然则进入步骤S27。在步骤S26中，令清扫要求取消计数器SC增加。之后，进入上述步骤S23。在步骤S27中，执行水垢的清扫程序。之后，返回上述步骤S1而开始向罐体41的供水。

在步骤S28中，切断向加热部42的通电，断开第1、第2蒸汽产生加热器42A、42B。在步骤S29中，令泵35停止而停止向辅助水箱39的供水。在步骤S30中，通过在例如设置在操作面板11上的显示部上显示信息而向使用者显示错误。之后，结束罐体供水·水垢清扫判定处理动作。

另外，在上述罐体供水·水垢清扫判定处理动作中，在上述步骤S21中，在清扫要求标记SF判别为1的情况下，在上述步骤S24中向使用者告知清扫要求。但是，本发明不限定于此。也可例如不使用清扫要求标记SF，在加热结束后进行供水次数计数器TK的计数值是否为3个以上的判别，并根据表示该判别结果的信号而告知清扫要求。

如上所述，在本实施方式中，具有通过水温检测蒸汽产生装置40的罐体41内的水位的水位传感器43和检测罐体41内的水温的温度传感器48。而且，在通过水位传感器43检测水位时，通过温度传感器48的水温热敏电阻监视罐体41内的水温，并在罐体41内的水温超过110℃的情况下判断水位传感器43的水位热敏电阻102为不能正常检测的状态，而驱动泵35进行供水。因此，即便水位热敏电阻102由于水垢的附着或水滴附着等而不能正常检测，也可检测到罐体41内没有水的情况而进行供水。

此外，在基于上述水温热敏电阻的检测温度的供水次数超过3次的情况下，判断水位热敏电阻102上附着有水垢，向使用者告知水垢清扫要求。因此，可在水位热敏电阻102为不能检测的状态的情况下，判断该不能检测是否是由于水垢附着而引起的，并在正确的时刻告知水垢清扫要求。该情况下，在结束加热烹调的时刻告知水垢清扫要求，由此可防止由于在途中中断加热烹调而导致的被加热物的损失。

进而，即使在告知上述水垢清扫要求的情况下，也可接受使用者的“取消”操作，可继续加热烹调而提高使用者的便利性。在此时，在上述“取消”的次数超过5次的情况下，可拒绝使用者的“取消”操作而强制执行清扫程序，所以不会损坏设备的安全性。

此外，在基于上述水温热敏电阻的检测温度超过140℃的情况下，判断罐体41为空烧状态，断开上述加热器部42以及泵35。因此，可确保设备的安全。此外，将上述水垢清扫要求取消次数的计数值保存在非易失性存储元件中。因此，即便为了降低待机电力而在结束烹调后断开电源，也可保持上述计数值。

Claims (11)

1.一种蒸汽烹调器，其特征在于，

具有：令水加热蒸发而产生蒸汽的蒸汽产生装置(40)；和

借助来自上述蒸汽产生装置(40)的蒸汽加热被加热物(90)的加热室(20)；

上述蒸汽产生装置(40)包括：供给水的罐体(41)、配置在上述罐体(41)内的加热器部(42)、配置在上述加热器部(42)的上侧附近且由输出表示检测温度的温度信号的自加热型温敏元件构成的水位传感器(43)、配置在上述加热器部(42)的上侧附近且输出表示检测温度的温度信号的水温传感器(48)，

还具有：向上述罐体(41)供给水的泵(35)；和

供水控制部，若基于来自上述水温传感器(48)的温度信号的水温超过比第1既定温度还高的第2既定温度，则控制上述泵(35)而进行向上述罐体(41)的供水，所述第1既定温度是在下述情况下的水温的上限值，即，根据基于来自上述自加热型温敏元件的温度信号的水温的变化而正常检测上述罐体(41)内的水位。

2.如权利要求1所述的蒸汽烹调器，其特征在于，

上述供水控制部，若基于来自上述水温传感器(48)的温度信号的水温到达比上述第2既定温度还低的第3既定温度或者上述第2既定温度，则控制上述泵(35)而停止向上述罐体(41)的供水。

3.如权利要求1所述的蒸汽烹调器，其特征在于，

上述供水控制部，若开始上述供水后的经过时间到达比基于上述水位传感器(43)的检测水位而进行供水时的供水时间还长的既定时间，则控制上述泵(35)而停止向上述罐体(41)的供水。

4.如权利要求1所述的蒸汽烹调器，其特征在于，

具有加热器断开部，若基于来自上述水温传感器(48)的温度信号的水温超过比上述第2既定温度还高的第4既定温度，则停止向上述加热器部(42)供给电力。

5.如权利要求1所述的蒸汽烹调器，其特征在于，

具有：供水次数计数部，对基于上述供水控制部向上述罐体(41)的供水的次数进行计数；和

水垢附着判定部，在上述供水次数的计数值满足既定条件之一的情况下判定在上述水位传感器(43)上附着有水垢，

在上述既定条件中，包含有(i)基于上述供水控制机构向上述罐体的供水连续进行第1既定次数以上的情况；(ii)基于上述供水控制机构向上述罐体的供水在既定时间内进行第2既定次数以上的情况。

6.如权利要求5所述的蒸汽烹调器，其特征在于，

具有清扫要求信号输出部，在由上述水垢附着判定部判定在上述水位传感器(43)上附着有水垢的情况下，输出要求清扫上述罐体(41)内和上述水位传感器(43)的清扫要求信号。

7.如权利要求6所述的蒸汽烹调器，其特征在于，

具有清扫要求告知部，根据从上述清扫要求信号输出部输出的清扫要求信号，在结束上述被加热物(90)的加热后向使用者进行清扫要求的告知。

8.如权利要求7所述的蒸汽烹调器，其特征在于，

具有取消要求拒绝部，在对于基于上述清扫要求告知部的清扫要求的告知存在来自使用者的取消要求时，判别是否满足用于拒绝上述取消要求的既定条件之一，在满足上述既定条件的情况下拒绝上述取消要求，

在上述既定条件中，包含有(i)基于上述供水控制部向上述罐体(41)的供水连续进行比上述水垢附着判定用的第1既定次数还多的第3既定次数以上的情况；(ii)基于上述供水控制部向上述罐体(41)的供水在既定时间内进行比上述水垢附着判定用的第2既定次数还多的第4既定次数以上的情况。

9.如权利要求8所述的蒸汽烹调器，其特征在于，

具有对清扫要求的取消次数进行计数的取消次数计数部，

上述取消要求拒绝部以上述取消次数的计数值在第5既定次数以上为上述既定条件。

10.如权利要求9所述的蒸汽烹调器，其特征在于，

取消次数计数部，在取消清扫要求后的加热烹调时不进行基于上述供水控制部向上述罐体(41)的供水的情况下，缩减计数值或者进行复位。

11.如权利要求9所述的蒸汽烹调器，其特征在于，

具有清扫要求取消次数保存部，将取消次数计数部的计数值写入非易失性存储元件中而保存。

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