CN100486511C - 餐具清洗机 - Google Patents

Abstract

一种餐具清洗机，在该餐具清洗机中设有适合使用低发泡性的专用洗涤剂的运转模式与适合使用高发泡性的厨房用洗涤剂的运转模式。在厨房用洗涤剂模式中，作为进行餐具清洗的清洗过程，首先实行作为预备清洗的第1喷射静置清洗，这时通过设置在干燥风路内的光传感器判别清洗空间内的起泡的程度，而当判断起泡多时延长洗涤剂水的排水时间。并且，以该排水时间排出清洗空间内的洗涤剂水后供给自来水到规定水位，在调整洗涤剂水的浓度后实行作为正式清洗的第2喷射静置清洗。在第1喷射静置清洗时起泡多的情况下稀释洗涤剂水，能够防止在第2喷射静置清洗时起泡异常增多。由此，能够使用厨房用洗涤剂，防止泡沫溢出到机体外并且达成良好的餐具清洗。

Description

餐具清洗机

技术领域

本发明涉及一种向收容在清洗空间内的餐具类喷水而进行清洗的餐具清洗机。

背景技术

家庭用的一般的餐具清洗机，从供水源向收容餐具类的清洗空间供给水而使该清洗空间的底部储存有水，并由清洗泵吸引其中的水并压送到喷嘴臂，再从设在喷嘴臂上的喷水口向餐具类喷水，从而进行餐具类的清洗及涮洗的构成。碰到餐具类或清洗空间内壁的水返回到清洗空间的底部，由过滤器去除残留的菜后再由清洗泵吸引。

在这种餐具清洗机中，若使用易起泡的一般的厨房用洗涤剂(以下，称为厨房用洗涤剂)，则在清洗运转中会产生泡沫异常，由此存在清洗性能极低，或从干燥风的吸气口、排气口等泄漏泡沫的问题。因此，在现有的餐具清洗机中，在使用说明书等中有使用原本就具有抑制起泡性质的餐具清洗机专用洗涤剂(以下，称专用洗涤剂)的指示。

在设置着餐具清洗机的几乎所有家庭中，因为基本上都准备有专用洗涤剂与厨房用洗涤剂二种，所以在利用餐具清洗机进行餐具清洗时，也当然有可能会产生错误使用厨房用洗涤剂的情形。因此，在例如特开2002—336175号公报所记载那样的现有的餐具清洗机中，当万一错误使用厨房用洗涤剂而产生异常发泡情况下，检测到该种情况而中止运转，并且将该情况通报给使用者。

但是，具有如下的问题，即、需要区分使用洗涤剂因而很麻烦，流通量特别多的厨房用洗涤剂廉价，或误使用洗涤剂的情况下白白地浪费洗涤剂、水及电等问题，因此使用者迫切希望一种能够使用厨房用洗涤剂的餐具清洗机。

为了在餐具清洗机中可以使用厨房用洗涤剂，而存在很多技术问题。主要问题具体列举如下：

(1)在现有的餐具清洗机中使用厨房用洗涤剂的情况下，由于如上述在清洗空间内产生泡沫异常，所以需要检测这样的异常的泡沫的发生的泡沫检测机构。作为这样的泡沫检测机构，例如特开2003—47584号公报所记载，检测电极间充满泡沫时的通电情形的方法是现有方法中比较一般的。但是，在这样的方法中，由于若不在电极间完全充满泡沫则不能检测泡沫，所以，存在检测延迟的缺陷，并且，根据场合，也有时即使产生大量的泡沫也不能检测到。进而，由于若洗涤剂水本身的导电性不好则不能够进行泡沫检测，所以根据洗涤剂的种类，存在不能适当进行泡沫检测的缺陷。

(2)在清洗空间内部产生大量泡沫的情况下，为了继续运转，而需要消除产生的泡沫。另外，在消除泡沫后再次马上产生泡沫异常时，运转效率会变得极差，因此需要尽量抑制泡沫的产生地进行运转。

(3)即使在清洗空间内部产生大量的泡沫的情况下，也需要采取不使这样的泡沫(洗涤剂水)漏出到机体外的对策。

(4)因为在使用厨房用洗涤剂时产生的泡沫具有促进污垢的剥离及防止污垢再附着到餐具上的作用，所以在进行抑制泡沫产生的运转的情况下很难得到充分的清洗性能。但是，必须避免与使用专用洗涤剂的情况相比清洗性能极差的问题，而理想是能够确保接近使用专用洗涤时的清洗性能。

(5)即使可以使用厨房用洗涤剂，也通常多希望使用专用洗涤剂进行发挥高清洗性能的餐具清洗，希望根据场合将两者适当分开使用。但是，使用者根据清洗种类进行各种操作是很麻烦的，另外，也需要考虑使用者设定的洗涤剂与实际投入的洗涤剂的种类不同的情况。

发明内容

本发明就是为解决上述问题而做出的，其主要目的在于提供一种能够使用一般厨房用洗涤剂并确保充分的清洗性能及涮洗性能的餐具清洗机。

为了解决上述课题，本发明提供一种餐具清洗机，具有内部收容餐具类的清洗空间、和吸引储存在该清洗空间底部的水并向上述餐具类喷射的清洗机构，其特征在于，包括：

洗涤剂选择机构，在运转开始前或运转初期判定并设定洗涤剂为餐具清洗机专用洗涤剂或一般厨房用洗涤剂中的哪一种，或使用者从外部进行设定；

运转控制机构，根据该洗涤剂选择机构的设定，择一地选择实行对应餐具清洗机专用洗涤剂而清洗餐具类的清洗运转的餐具清洗机专用洗涤剂对应运转程序、和实行对应一般厨房用洗涤剂而清洗餐具类的清洗运转的厨房用洗涤剂对应运转程序。

根据本发明的餐具清洗机，因为即使任一种也能够清洗餐具类，所以可分开使用餐具清洗机专用洗涤剂与厨房用洗涤剂，例如在想充分运用餐具清洗机的性能发挥高清洗能力的情况下使用餐具清洗机专用洗涤剂，而在手头没有专用洗涤剂的情况下使用厨房用洗涤剂。从而，使用方便性排常高

作为本发明的餐具清洗机的一方案，优选：上述运转控制机构，将厨房用洗涤剂对应运转程序的上述清洗机构的水的喷射的平均强度比餐具清洗机专用洗涤剂对应运转程序的上述清洗机构的水的喷射的平均强度设定得弱。在该构成中，在利用清洗机构喷射洗涤水时，向餐具类冲洗涤剂水使附着在餐具类上的污垢脱落。这时，虽然在使用厨房用洗涤剂时与使用餐具清洗机专用洗涤剂的情况相比很容易起泡，但是因为水的喷射的平均强度弱，所以能够抑制起泡。在这种情况下，当水瞬间的喷射压的最大值过小时，洗涤剂水不会喷到餐具类的上方，容易产生清洗不均匀。

为此，进而优选：通过短时间实行水的喷射动作，然后设置比较长时间的喷射的停止期间，如此反复循环而减弱水的喷射的平均强度。据此，在喷射洗涤剂水时平均地向餐具类喷洗涤剂水，这时容易产生大的起泡，但是，在接下来的静止期间泡沫变小，可以综合地抑制泡沫的产生。另外，向餐具类喷射的洗涤剂水在静止期间浸透附在餐具类上的污垢，使污垢易于脱离。由此，即使平均地减弱水的喷射，也能够确保充分的清洗性能。

另外，为了在使用厨房用洗涤剂时确保很充分的清洗能力，而优选：上述运转控制机构，将厨房用洗涤剂对应运转程序的使用洗涤剂水的清洗运转的总时间比餐具清洗机专用洗涤剂对应运转程序的使用洗涤剂水的清洗运转的总时间设定得长。利用该构成，通过在使用厨房用洗涤剂时平均地减弱水的喷射，即使每单位时间的清洗能力下降，也由于清洗运转的总的时间变长，所以能够弥补每单位时间的清洗能力的降低，确保充分的清洗性能。

进而，在上述构成中，优选：还具有对储存在上述清洗空间的底部的水进行加热的加热机构，上述运转控制机构，将厨房用洗涤剂对应运转程序的该加热机构的洗涤剂水的加热温度比餐具清洗机专用洗涤剂对应运转程序的该加热机构的洗涤剂水的加热温度设定得低。即，在这样延长清洗运转的总时间的情况下，若在其期间将洗涤剂水的温度维持高温则加热机构的耗电变多。因此，利用上述构成，通过在使用厨房用洗涤剂时相对低地抑制加热机构的洗涤剂水的加热温度，而能够抑制电力的消耗。此外，这里，所谓加热温度在清洗过程为1次的情况下为其的最高加热温度，在清洗过程为2次以上的情况下，可以考虑为各最高温度的平均值。

另外，在本发明的餐具清洗机中，可以为如下的构成，即、上述厨房用洗涤剂对应运转程序包括第1清洗过程和第2清洗过程，其中上述第1清洗过程，相对地减弱上述清洗机构的水的喷射的平均强度并实行清洗，上述第2清洗过程，在暂时排出该第1清洗过程中使用的洗涤剂水并向清洗空间内重新导入水后，利用残留的洗涤剂成分、比上述第1清洗过程时平均增强水的喷射并实行清洗。

在该构成中，在第1清洗过程中，使用洗涤剂浓度比较高的洗涤剂水，减弱其洗涤剂水的平均喷射强度。在污垢粘着在餐具类上的情况下，即使普遍地向餐具类喷洗涤剂水，通过洗涤剂的作用可以使附着在餐具类上的污垢浮起，也有时达不到可洗掉其污垢的程度。这时，在第2清洗过程，以比第1清洗过程时平均强的水的喷射喷出极低浓度的洗涤剂水，因此，能够普遍洗掉浮起的污垢使餐具类变得干净。另外，在第1清洗过程时洗涤剂水的洗涤剂浓度比较高，但是，水的平均的喷射弱，所以如上述那样可抑制起泡。另一方面在第2清洗过程时水的喷射变强，但是洗涤剂水为极低浓度，因此难引起大的起泡。

从而，能够使用易起泡的厨房用洗涤剂，适当抑制其起泡并且将餐具类清洗干净。

另外，在本发明的餐具清洗机中，优选：并具有检测上述清洗空间内的泡沫的产生状况的泡沫检测机构，上述运转控制机构在上述清洗空间内储存洗涤剂水的状态下使上述清洗机构动作时，按照与由上述泡沫检测机构检测的泡沫的产生状况对应的运转程序实行清洗运转。

在该构成中，运转控制机构，由泡沫的产生状态判断例如洗涤剂种类或洗涤剂的投入量等，为了在判断起泡过多时尽量抑制起泡，而例如按照清洗机构的喷射的水势相对弱的运转程序进行清洗运转。当然，水的喷射压仅是一例，能够适当变更或决定运转时间或清洗水的加热温度等与起泡及清洗性能相关的各种参数。从而，利用该构成，即使在运转中途产生异常起泡那样的情形，也可按使用者意图完成清洗运转，并且，能够在抑制起泡的同时得到高的清洗性能。

此外，在该构成中进一步优选：上述运转控制机构，即使在由上述泡沫检测机构检测到泡沫异常产生的情况下，也实行清洗运转到规定的最终过程，最后由报告机构报告有泡沫的异常产生。据此，使用者最终能够获知在运转中途产生异常泡沫的情况。由此，假使在餐具类的污垢清洗不充分的情况下，也能够容易理解是基于自动的运转程序的选择或变更、或者稀释洗涤剂水等降低清洗能力的原因引起的，能够在下次以后的餐具清洗时作为参考。

另外，作为本发明的餐具清洗机的一方案，优选：上述泡沫检测机构由光传感器和判定机构构成，其中上述光传感器由相互对向设置在与上述清洗空间相连通且由上述清洗机构喷射的水不直接喷射到的位置的发光部与受光部构成，上述判定机构根据该光传感器的受光部的输出变化判定有无泡沫的异常产生。在该构成中，在清洗空间内不产生异常量的泡沫的状态下，从光传感器的发光部出射的光基本上不衰减地到达受光部。例如在使用高发泡性的洗涤剂(厨房用洗涤剂)、或即使发泡性比较低但使用过量的洗涤剂的情况下，若利用清洗机构的洗涤剂水的喷射搅拌洗涤剂水，则会产生异常量的泡沫。在这样的泡沫到达发光部与受光部之间时，从发光部出射的光被泡沫所遮挡(在泡沫的膜表面的光的散射等)，使到达受光部的光的量减少。因为这样受光部的输出降低，所以判定机构在输出从例如通常状态(没有泡沫时的状态)的输出降低规定比率时，判断产生了泡沫异常。

在具有上述构成的餐具清洗机中，利用泡沫的光的遮蔽判定有无产生泡沫的异常。因此，即使泡沫未完全充满发光部与受光部之间，只要存在某种程度量的泡沫就能检测到泡沫的异常产生。从而，能够迅速且正确地检测泡沫的异常产生，并据此迅速采取泡沫异常产生时的对策。另外，因为能够与例如泡沫的导电性等物理性质无关系地检测泡沫的有无，所以无论使用哪种洗涤剂(中性合成洗涤剂、弱碱性合成洗涤剂、肥皂等)均能可靠地检测泡沫的异常产生。

并且，作为具体的一方案，可以为如下的构成，即、上述光传感器，配置在为了向上述清洗空间内供给干燥风而与上述清洗空间的下方连接的干燥风路的内部。在该构成中，不但由清洗机构向清洗空间内喷射的水不直接喷射到光传感器上，而且也不经过发光部与受光部之间。另外，由于干燥风路其截面积比较小，所以在清洗空间内产生泡沫异常时，从其下端的送风口进入的泡沫以很快的速度上升到达光传感器的设置位置。从而，利用此构成，能够在其产生后的较早的时刻可靠地检测清洗空间内的泡沫的异常产生。

另外，也可进一步具有：在由上述泡沫检测机构检测到泡沫异常产生时，实行消除其泡沫的消泡处理、恢复到可继续运转的状况的运转控制机构。这里，所谓消泡处理希望是不但消除在该时刻已产生的泡沫，而且也可以抑制在之后继续的运转中产生的泡沫的量的处理。具体地讲，例如，能够成为排出至少一部分的清洗空间内储存的洗涤剂水，并为补充该部分而重新进行供水的处理。即，能够由此进行排水·再供水之前降低洗涤剂水的洗涤剂浓度，由此抑制起泡。这样，即使在洗涤空间内产生异常泡沫的情况下，也不为此中止运转，例如如上述那样降低洗涤剂水的洗涤剂浓度、继续清洗运转，能够继续运转到初始设定的过程结束。从而，无需进行重洗，水、电、洗涤剂等以及时间也不会白白浪费。

另外，最好具有在由上述泡沫检测机构检测到泡沫的异常产生时，报告该情况的报告机构。作为报告时间，可以为检测到泡沫异常产生的时刻，但是，在如上述那样继续运转的情况下，也可以在所有的过程结束的时刻。特别是，在作为报告机构使蜂鸣器鸣叫或输出警告音提示的情况下，因为在继续运转中警告音响烦人，所以最好在所有过程结束从清洗空间中可取出餐具的时刻进行警告报告。根据该构成，使用者能够得知泡沫异常产生的情况，因此能够验证投入的洗涤剂种类的错误或投入量的错误等。

另外，在本发明的餐具清洗机中，可以为如下的构成，即、以从上述光传感器的发光部向受光部的光从水平面倾斜的状态安装该发光部及受光部，上述泡沫检测机构兼具有检测上述清洗空间内的水位的功能。

在该构成中，若在光传感器上从发光部出射的光在到达受光部之前入射到水面上，则光因为被水面反射(散射)或折射，所以到达受光部的光的量变得极少。据此，判定机构，在光传感器的受光部的输出降低时，能够判断有可能清洗空间内的储存水的水位上升到了光传感器的设置位置附近。但是，在某1时刻检测到受光部的输出降低时，可以想象2种情况，即、在发光部与受光部之间的光路上存在泡沫的情况与存在水面的情况。因此，作为具体的一方案，可以为如下构成，即、上述判定机构，在上述受光部的输出产生变化时，以规定时间连续地或多次离散地监视该变化，从而识别泡沫的产生与水位上升。

即，在泡沫为输出降低的原因时，一旦产生输出降低，则只要泡沫不消除就持续输出降低状态，反之，在水位上升为输出降低的原因时，水位进一步上升、从发光部到受光部的光路全部浸没在水中，则没有了水面的反射或折射，受光部的输出在很大程度上恢复。从而，通过连续地跟踪输出随时间的变化，或者例如在产生输出降低后经过某一定时间之后，再次确认是否产生了输出降低，而能够识别是泡沫的存在的原因还是水位上升的原因。据此，利用泡沫检测机构，光传感器的设置位置的水位上升也能够不会有问题地进行检测。

但是，可以利用上述泡沫检测机构进行检测的位置，仅为光传感器设置位置(高度)附近的1个水位，但与此相对在餐具清洗机中，很多时候需要检测多个水位。为此，作为更具体的构成，优选：还具有检测储存在上述清洗空间内的水的水位的水位检测机构，只在推定存在该水位检测机构的动作异常时利用上述泡沫检测机构的水位检测功能。

在该构成中，在例如尽管水位一定但水位检测机构的输出变动大等、推定水位检测机构的动作异常的情况下，若根据光传感器的受光部的输出变化检测到水位上升，则判断异常的水位上升。而且，通过例如使清洗机构的动作停止并且进行清洗空间内的储存水的排水动作，至少阻止进一步的清洗空间内的水位上升。从而，通过该构成，例如在水位检测机构故障的情况下，利用泡沫检测机构的水位检测功能检测洗涤空间内的储存水的水位的异常上升，而能够防止清洗空间内的水位超过溢水线水漏出到机体外。

另外，作为其他的构成，也可以：还具有检测储存在上述清洗空间内的水的水位的水位检测机构，一方面由该水位检测机构检测清洗时或涮洗时的储存水的水位，另一方面由上述泡沫检测机构检测异常水位。通过该构成，作为水位检测机构只要检测1个水位即可，能够以结构简单的水位开关等构成，因此能够抑制成本。

另外，在本发明的餐具清洗机的其他方案中，可以为如下的构成，即、具有为了向上述清洗空间内供给干燥风而与该清洗空间的下方连结的干燥风路，上述光传感器的发光部与受光部相互对向设置在该干燥风路内，并且，为了将通过用于将上述清洗空间的底部储存的水连通到机体外的排水管排出的水的一部分、或从机体外通过供水部向上述清洗空间内供给的水的一部分冲到上述光传感器上，而具有一端连结在上述排水管或供水部上、另一端在上述干燥风路内开放的分支管。

在该构成中，在清洗空间内泡沫产生异常并进入到干燥风路内达到光传感器的安装位置时，从发光部出射的光被泡沫所遮挡不容易到达受光部，因此判定机构利用受光部的输出降低检测泡沫的异常产生。在光传感器的受光部与发光部的各对向面脏时，尽管没有泡沫但受光部的输出也降低，存在误检测为存在泡沫的危险。对于此，在上述构成中，例如，每当将清洗空间内的储存水排出到机体外时，其一部分水通过分支管返回到干燥风路中，冲到光传感器的发光部及受光部的对向面上。或者每当为向清洗空间底部储存水而利用供水部进行供水时，其一部分水也通过分支管返回到干燥风路中，冲到光传感器的发光部及受光部的对向面上。据此，假使是在光传感器的发光部及受光部的对向面上附着污垢的情况下，也能够在该污垢干燥粘着前除去污垢。从而，能够防止由光传感器变脏而引起泡沫的误检测。另外，可以起到通过在干燥风路内流动的水而消除充满在该干燥风路内的泡沫，或将其冲回清洗空间内的效果。

此外，优选：为将从分支管的开放端喷出的水确实地冲到光传感器的发光部及受光部的对向面上，在该干燥风路的内部设置有将水从在上述干燥风路内开放的分支管的端部向上述光传感器的发光部及向受光部导引的水导引机构。当然，这样的水导引机构以尽量不妨碍在干燥风路内流动的空气流的方式设置。采用该构成，即使通过分支管流动的水为少量，也能够确实冲掉附着在光传感器的发光部及受光部的对向面上的污垢。

另外，本发明的餐具清洗机的再一方案，也可具有：供水机构，用于从机体外向上述清洗空间内供给水；排水机构，吸引储存在上述清洗空间的底部的水并向连通到机体外的排水管送出；干燥风路，为了向上述清洗空间内供给干燥风而将一端连结在该清洗空间的下方；分支管，为了将通过上述排水管排出的水的一部分、或从机体外通过上述供水机构供给到上述清洗空间内的水的一部分流到上述干燥风路中，而将一端与排水管或给水机构连结、另一端在上述干燥风路内开放。

在该构成中，若在将清洗空间内储存的水排出到机外的排水运转中使排水机构工作，则排水机构从清洗空间的底部吸引水送出到排水管中。在将上述分支管的一端连接到排水管上时，由排水机构送出的水大多数通过排水管流出到机体外，但是一部分通过分支管喷出到干燥风路内。由于干燥风路的送风口设在清洗空间的下方，所以在清洗运转或涮洗运转时在清洗空间内产生大量泡沫的情况下，泡沫从送风口进入干燥风路内，但是利用从分支管开放端喷出的水消除泡沫，没消除的泡沫也从送风口流到清洗空间内。另外，在上述分支管的一端连接到供水机构例、如供水阀或供水管等的情况下，每次进行供水动作时，如上所述水均流到干燥风路内，据此能够消除泡沫或冲洗到清洗空间内。

从而，利用该构成，泡沫不会充满并滞留在干燥风路内，能够防止泡沫从干燥风路的入口端即吸气口或干燥风路的接头等处漏出到机体外。另外，也能够防止残留在干燥风路内的泡沫在干燥运转时从送风口吹出附着在餐具类上。

另外，为了可靠地发挥这样的消泡作用，优选：在干燥风路内开放的分支管的开放端设置在比清洗空间内产生泡沫异常时进入干燥风路内的泡沫的最上位面还要高的位置。因此，水容易接触到所有进入干燥风路内的泡沫，特别是有效地防止在干燥风路内的上部侧残留泡沫。此外，排水机构或供水机构例如在清洗运转或涮洗运转结束、替换所有清洗空间内的储存水时工作是当然的，但是也有为了消泡、或排出清洗空间内的洗涤剂水的一部分并重新导入自来水而稀释清洗空间内的洗涤剂水，而使排水机构及供水机构工作的情况。

进而，本发明的餐具清洗机的其他的方案，也可以构成具有：干燥风路，为了向上述清洗空间内供给干燥风而与该清洗空间下方相连结；送风机构，包括吸引机体外的空气并通过上述干燥风路送到清洗空间内用的风扇；控制机构，在清洗过程中或涮洗过程中，当检测到上述干燥风路内产生泡沫异常时或有其可能性时，为了将上述泡沫从干燥风路内压回到清洗空间内而驱动上述风扇。

在该构成中，在清洗过程或涮洗过程时，在清洗空间内产生异常泡沫、泡沫从送风口进入干燥风路内的情况下、或者有其有可性的情况下，在控制机构的控制下使风扇工作。利用风扇从吸气口吸引机体外的空气、并通过干燥风路产生向送风口流动的空气流，因此，在清洗空间内产生异常泡沫时，能够迅速地除去进入干燥风路内的泡沫。另外，因为风扇是为了进行干燥运转原本就设置的，所以为了除去干燥风路内的泡沫，利用已有的硬件(机构或回路)，而只变更控制程序即可对应。为此，无需特别加设硬件，就能够将加设泡沫除去功能而引起的成本增加抑制在极少量。

此外，随送风口的设置位置不同，在清洗运转或涮洗运转时，有可能会由储存在清洗空间底部的水堵住送风口的全部或大部分。这样，由于空气不容易从干燥风路内排到清洗空间内，所以即使风扇工作也难以在干燥风路内产生空气流。因此，在这种结构的情况下，最好：在上述干燥风路的尽量低的位置且在通常的储存水位面的上方位置，设置使该干燥风路内与上述清洗空间内相连通的连通部。利用该结构，假使是整个送风口被水堵住的情况，空气也可通过连通部在清洗空间内与干燥风路内之间流通，因此通过风扇的工作，而在干燥风路内产生从机体外向清洗空间内的空气流。据此，能够将上升到干燥风路内的泡沫确实地压回到清洗空间内。

另外，本发明的餐具清洗机的再一方案，可以为具有：门，开闭上述清洗空间的前面开口；报告机构，在上述厨房用洗涤剂对应运转程序中的1至多个特定的过程中或该特定过程的规定期间中，认为存在上述清洗空间内的泡沫的异常产生时报告使用者不打开上述门。这里，作为报告机构，可以为发出警告音的音发生机构或进行警告显示的显示机构，也可以两者并用。进一步，本发明的餐具清洗机的又一方案，也可以为具有：门，开闭上述清洗空间的前面开口；门打开阻止机构，在上述厨房用洗涤剂对应运转程序中的1至多个特定的过程中或该特定过程的规定期间中，认为存在上述清洗空间内的泡沫的异常产生时阻止使用者打开上述门。

在厨房用洗涤剂对应运转程序中，由于使用高发泡性的厨房用洗涤剂，所以在清洗空间内易产生大量的泡沫。特别是，易产生泡沫的过程是通过向餐具类喷射混入有厨房用洗涤剂的水而进行清洗的清洗过程，但是即使接着的涮洗过程也有可能在清洗空间内的储存水中残留厨房用洗涤剂成分而起泡变多。从而，一般地，所谓上述特定的过程，典型地是使用洗涤剂的清洗过程，但是，也可以包括接下来的涮洗过程等。另外，所谓规定时间可设为例如清洗过程中特别是清洗机构喷射的水势强等特别易产生泡沫的状态的期间。

在上述2个构成中，均与实际上在清洗空间内是否产生了异常泡沫没有关系，而在推定在清洗空间内产生了异常泡沫的可能性比较高时，进行门禁止打开(提醒)的警告报告或门的打开阻止动作。从而，在例如即使具有泡沫检测机构，但其泡沫检测精度不太好的情况下、或泡沫检测机构故障的情况下，也能够确实防止泡沫流出到机构外。

附图说明

图1是本发明的一实施例的餐具清洗机的外观主视图。

图2是本实施例的餐具清洗机的侧面纵剖视图。

图3是表示配置在本实施例的餐具清洗机的右侧面内侧的干燥风路的结构的主要部分的侧面概略透视图。

图4是图3的光传感器附近的局部放大图。

图5是图4的局部正面纵剖视图。

图6是本实施例的餐具清洗机的主要部分的电系统构成图。

图7是本实施例的餐具清洗机的泵马达的控制系统的详细图。

图8是表示在本实施例的餐具清洗机中使用专用洗涤剂的标准的过程流向的流程图。

图9是表示本实施例的餐具清洗机中使用厨房用洗涤剂的厨房用洗涤剂模式的过程的流向的流程图。

图10是以使用专用洗涤剂为前提的运转模式的清洗过程时的控制流程图。

图11是厨房用洗涤剂模式的第1清洗过程时的控制流程图。

图12是厨房用洗涤剂模式的第2清洗过程时的控制流程图。

图13是表示水温随着以使用专用洗涤剂为前提的运转模式的过程进行而变化的曲线图。

图14是表示水温随着厨房用洗涤剂模式的过程进行而变化的曲线图。

图15是光传感器的检测动作的模式图。

图16是使用专用洗涤剂的清洗过程时的泡沫检测处理的流程图。

图17是门禁止打开显示处理的流程图。

图18是另一门禁止打开显示处理的流程图。

图19是使用洗涤剂识别功能的清洗运转时的处理流程图。

图20是将光传感器的检测输出兼用作泡沫检测与异常水位检测时的处理的流程图。

图21是表示光传感器的检测输出的随时间变化的曲线图。

图22是将光传感器的检测输出兼用作泡沫检测与异常水位检测时的另一例的处理的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一实施例的餐具清洗机进行说明。图1是本实施例的餐具清洗机的主视图，图2是侧面纵剖视图。该餐具清洗机为进深小的薄型结构的餐具清洗机，以便例如可以设置在厨房水槽的侧向狭窄空间处。

在框体1的内部配置兼作干燥室的清洗空间2，在清洗空间2的前面开口以在上下方向左右对开的方式安装有上部门3及下部门4，该上部门3及下部门4在其上端及下端分别被轴支撑。在下部门4的上端中央部设有把手17，当使用者把持该把手17向面前拉而打开下部门4时，随之连动会使上部门3向上方打开。在下部门4的下方配置着操作面板18。在该操作面板18上，作为操作部18a配置有电源开关181、启动键182、模式选择键183、干燥键184、厨房用洗涤剂模式键185等。模式选择键183是从基本上使用专用洗涤剂清洗餐具的多个运转模式中选择所希望的运转模式的键，干燥键184是在只进行餐具干燥时操作的键。厨房用洗涤剂模式键185是在使用不是专用洗涤剂的一般的厨房用洗涤剂进行餐具的清洗时操作的键。另外，在操作面板18上，作为显示部18b配置有显示由模式选择键183选择的运转模式的模式显示部186，或显示干燥时间、供热水设定的有无等的条件显示部187等。

在打开上部及下部门3、4的状态下，餐具篮5的一部分(在该例中，为后部侧)，下侧为收容小径盘或饭碗等的篮，其上部设有用于放置杯类(杯或茶碗等)的杯放置架并可自由转动。在清洗空间2的底部，作为清洗机构的一部分，设有上面形成有多个喷水口7的可自由旋转的喷嘴臂6。由于在该餐具清洗机中清洗空间2的宽度比进深(向内方向的长度)大，所以只用1个喷嘴臂不能使水喷到清洗空间2内的两侧方部位。因此，在旋转时不与图示的喷嘴臂6干涉的位置并排设置着未图示的其他的喷嘴臂。

在清洗空间2的底部形成低一层凹陷的储水槽8，在其上面自由拆装地设置着收集从餐具类中流下的剩菜用的剩菜过滤器11。在清洗空间2的侧方向配置着具有供水阀(未图示)的供水口，在打开该供水阀时，将从外部水龙头等供给的水通过供水口注入到清洗空间2内，并储存在包括储水槽8的清洗空间2的底部。

在清洗空间内储存的水的水位由作为水位检测机构的水位传感器19进行检测。该水位传感器19由与储水槽8连通的气阱(air trap)191、配置在清洗空间2的后面下部的压力传感器192、连结气阱191与压力传感器192的空气软管193构成。在清洗空间2内的水位变化时，气阱191内的空气压随之变化。通过由压力传感器192对该空气压进行检测，而能够检测到用于进行清洗或涮洗的规定水位线NR或储存过量的水时的异常水位。另外，在清洗空间2的底部(比规定水位线NR低的位置)配置有作为加热机构的环形的加热器16，该加热器16用于升高储存在清洗空间2内的水的温度并且加热清洗空间2内的空气。

在清洗空间2的底壁面下方配置有作为清洗机构的一部分及排水机构的一部分的清洗兼排水泵12。清洗兼排水泵12在其内部具有被隔壁分隔开的清洗泵室与排水泵室，在清洗泵室内及排水泵室内设有安装在泵马达12a的同轴上的清洗用叶轮及排水用叶轮。清洗泵室的吸入口13与设在储水槽8的后壁上的循环口9相连接，喷出口14经由横向延伸配置的通水路15与喷嘴臂6及未图示的其他的喷嘴臂的水路相连通。另一方面，排水泵室的吸入口与设在储水槽8的侧壁上的排水口10相连接，排水泵室的喷出口经由排水软管21连通到机体外(均示图示)。

但是，若在清洗空间2的底部储存有水的状态下向正转方向驱动清洗兼排水泵12的泵马达12a旋转，则清洗兼排水泵12作为清洗泵发挥作用。即，利用旋转的清洗用叶轮的作用，经由通水路15将通过循环口9从储水槽8吸入的水向喷嘴臂6进行压送。于是，从设在喷嘴臂6的上面的喷水口7喷起水，借助水力使喷嘴臂6以大致垂直的轴为中心向规定方向旋转。从喷水口7喷出的水碰到收容在清洗空间2内的餐具类，冲掉附着在餐具类的污垢或使洗涤剂水流动。而在向反转方向驱动泵马达12a旋转时，清洗兼排水泵12作为排水泵发挥作用。即，利用旋转的排水用叶轮的作用，将通过排水口10从储水槽8吸入的水通过排水软管21排出到机体外。

图3是表示配置在本实施例的餐具清洗机的右侧面内侧的干燥风路23的结构的主要部分的侧面概略透视图，图4是图3的光传感器附近的局部放大图。图5是该局部的正面纵剖视图。

清洗空间2的底部的清洗兼排水泵12的旁边配置着送风装置22。该送风装置22由收容在风扇罩内的送风风扇、和驱动该送风风扇旋转的风扇马达构成(未图示)。干燥风路23从风扇罩向斜后方侧延伸后再向上方延伸，弯曲成倒U字状(弯曲部23a)并向下方延伸后再向斜前方延伸，其中上述干燥风路23在安装在清洗空间2的右侧壁面上的空间外吸气盖部件24与其清洗空间2壁面之间形成。空间外吸气盖部件24的下端部与开口在清洗空间2的侧壁面上的空气取入口25相连接，干燥风路23经过空间内吸气盖部件26与开口在清洗空间2内的送风口27相连通。在使上述送风扇旋转时，从形成在框体1的底面的吸气口吸入的外气(外部气体)通过上述干燥风路23从送风口27导入到清洗空间2内。另一方面，包括清洗空间2的湿气在内的空气从前面侧的排气口20排出到机体外。

在干燥风路23的弯曲部23a下游侧的风路内部，配置着用于检测清洗空间2内产生情况的光传感器28，该光传感器28配置在比规定水位线NR高且比作为清洗空间2的前面开口的下端位置的溢水线(OF)低的位置、即比溢水线OF稍低的泡沫检测线SH附近。该光传感器28由夹着干燥风路23安装在前后对向的位置的发光部281及受光部282构成，发光部281处于比受光部282稍高的位置、即发光部281与受光部282之间的光线的轴AX从水平稍微倾斜设置。例如，作为发光部281使用发光二极管，作为受光部282使用光电二极管，这些均收容在透明的安装盒283内，并介由确保气密性及水密性用的密封部件284安装在空间外吸气盖部件24上。

图15是该光传感器28的检测动作的模式图。从发光部281出射的光到达受光部282进行检测，如图15(a)所示，在清洗空间2内异常产生的泡沫从送风口27沿干燥风路23内上升超过泡沫检测线SH时，从发光部281产生的出射光被该泡沫所遮挡使到达受光部282的光的量减少。据此，因为受光部282的信号强度降低，所以可检测到泡沫升起到泡沫检测线SH、即产生泡沫异常的情况。

另一方面，也能够将该光传感器28用于异常水位检测用。即，如图15(b)所示，在清洗空间2内的储存水的水位上升超过泡沫检测线SH时，从发光部281发出的出射光在到达受光部282前以大入射角射到水平面。由此，很大比例的光被水面所反射(散射)，而达到受光部282的光的量减少。

如上所述在产生泡沫异常的情况下，通常只要在泡沫达到泡沫检测线SH后不进行后述的除泡处理，泡沫就不能马上消除，所以受光部282处的受光光量仍然为减少的状态。与此相对，通过清洗空间2内的水位上升到泡沫检测线SH而受光部282的光量减少的情况下，当水位上升水面的高度进一步超过发光部281的位置时，从发光部281发光的出射光通过水中到达受光部281，因此，虽然达不到空气中的程度，但受光部282的受光光量也很大部分恢复。从而，即使利用同一光传感器28，也可通过某种程度地监视受光部282片的受光光量的经时变化，而能够区别检测泡沫的异常产生与水位的异常增加。对于这一点在以后详细说明。

在该光传感器28的发光部281及受光部282的对向面上附着污垢时，由此受光光量降低而不能正确地进行上述的泡沫检测及水位检测。因此，为了清洗发光部281及受光部282的对向面，而作为分支管设置使设在框体1的后部的排水软管21分支的分支软管29，并将该分支软管29的端部插入到干燥风路23的弯曲部23a的附近。另外，在空间外吸气盖部件24的内侧设置由大致直线状倾斜延伸的第1肋片241与大致呈V字状的第2肋片242构成的导引机构。

如上所述作为排水泵驱动清洗兼排水泵12，开始从排水软管21排水时，水的一部分通过分支软管29喷出到干燥风路23内。该喷出水沿第1肋片241流动，并且由第2肋片242分支成2部分，并分别流到发光部281与受光部282的对向面上。由此，即使在该面上附着垃圾等污垢，也能够将其冲掉。

另外，在送风口27附近的空间内，在吸气盖部件26的上面、比规定水位线NR高的位置贯穿设置着连通清洗空间2内部与干燥风路23内部的通气孔261。该通气孔261，如后所述在清洗或涮洗时送风口27被水堵住的状态下驱动送风风扇时，可使空气不通过送风口27而从干燥风路23排出到清洗空间2中。

图6是本实施例的餐具清洗机的主要部分的电系统构成图。控制部30(相当于本发明的控制机构或运转控制机构)以微机为中心构成，通过负载驱动电路31来连接泵马达12a、供水阀34、加热器16及风扇马达221。另外，在控制部30上也连接着操作部18a、显示部18b、门开关32、温度传感器33、水位传感器19、光传感器28等。控制部30具有储存着控制程序的ROM，通过CPU运行该控制程序，而完成后述的各种运转控制。

图7是泵马达12a的控制系统的详细图。如上所述，在本餐具清洗机中，通过改变泵马达12a的旋转方向，而使清洗兼排水泵12作为清洗泵或排水泵发挥作用。决定泵马达12a的旋转方向的2个端子b、c与电磁继电器44的2个选择端子相连接，该电磁继电器44的公用端子与商用交流电源41的一端相连接。从而，通过接通·断开向电磁继电器44的线圈供给的控制电流CT3，来切换泵马达12a的旋转方向。

在泵马达12a的其他端子a与商用交流电源41的另一端之间设置有为了切换泵马达12a的转速而并联连接的双方向性的三端子半导体开关(三端双向开关)42、43。从而，通过互补地接通·断开2个三端双向开关42、43的控制信号输入CT1、CT2，而切换泵马达12a的转速。这里，泵马达12a的转速设定为在商用交流电流的频率50Hz时强运转为2700rpm、弱运转为强运转时的约85％即为2300rpm。

在强运转时，清洗兼排水泵12的水压(喷出压)变高，从喷嘴臂6喷出的水的喷射压也变高，所以能够对餐具类进行强洗。而另一方面，由此清洗空间2内的储存水被强烈搅拌，在使用厨房用洗涤剂时易产生泡沫。在弱运转时，从清洗兼排水泵12喷出的水压(喷出压)变低，从喷嘴臂6喷出的水的喷射压也变低，所以对餐具类进行清洗的力变得稍弱，但是由此即使在使用厨房用洗涤剂时也难产生泡沫异常。另外，对餐具类或清洗空间2的内壁的冲击声变小，对静音化也有效。

图8是表示在餐具清洗机中使用专用洗涤剂时的标准的过程流向的流程图。即，使用者将餐具类收容在餐具篮5中，打开门3、4将餐具篮5收放到清洗空间2内。而且，向清洗空间2内投入适量的专用洗涤剂，关闭门3、4，然后通过操作操作部18a的模式选择键183而选择所希望的运转模式，之后按下启动键182。控制部30就接受该操作开始运转。

运转开始后，首先进行利用将专用洗涤剂溶解在水中形成的洗涤剂水的清洗过程(步骤1)，然后，为了冲洗附着在餐具类上的洗涤剂水，而进行3次涮洗过程(步骤S2～S4)。而且，为了进行除菌的同时通过对餐具类进行加温而提高接下来干燥时的干燥效率，而实行使用高温的热水加热涮洗的过程(步骤S5)。最后，实行向清洗空间2内供给加热空气的干燥过程(步骤S6)，当规定的干燥运转时间结束则结束所有的过程。

本餐具清洗机，除了使用上述专用洗涤剂的各种模式之外，也具有使用厨房用洗涤剂的运转模式的厨房用洗涤剂模式。图9是表示厨房用洗涤剂模式的过程的整个流向的流程图。

这时，使用者与上述相同将餐具类收放到清洗空间2内，然后向清洗空间2内投入一般厨房用洗涤剂而非专用洗涤剂，并在关闭门3、4后，在操作部18a按下厨房用洗涤剂模式键185，再按压启动键182。控制部30接受该操作，开始厨房用洗涤剂模式的清洗运转。

使用厨房用洗涤剂模式与使用专用洗涤剂的其它模式最大的不同在于重复2次清洗过程。在第1清洗过程(步骤S1A)中使用溶解有厨房用洗涤剂的洗涤剂水进行清洗运转。这时，进行喷射静置清洗，即反复进行向餐具类短时间地喷洗涤剂水、不喷射洗涤剂水而以比该喷射时间长的时间静置这样的动作。接着，更换清洗空间2内的水，实行混入有第1清洗过程的排水后少量残留的洗涤剂成分而构成的极低浓度的洗涤剂水实行第2清洗过程(步骤S1B)。该2次清洗过程后，与使用专用洗涤剂的运转过程相同，依次实行3次涮洗过程、加热涮洗过程、及干燥过程。

如上所述，因为以使用专用洗涤剂为前提的运转模式与厨房用洗涤剂模式最大的不同在于清洗过程，所以下面对该清洗过程进行详细地说明。首先，对于厨房用洗涤剂模式的第1清洗过程及第2清洗过程进行详细地说明。图11是第1清洗过程(上述步骤S1A)的详细的流程图，图12是第2清洗过程(上述步骤S1B)的详细的流程图，图14是表示随着这些过程的进行而引起的大致的水温变化的曲线图。

若开始第1清洗过程，则控制部30打开供水阀34向清洗空间2内供水，当水位传感器19检测到达到规定水位线NR时关闭供水阀34停止供水(步骤S11)。而且，使泵马达12a作为清洗泵马达工作，大致同时向加热器16开始通电，开始初期运转(步骤S12)。据此，储存在清洗空间2内的洗涤剂水被加热，将该被加热的水压送到喷嘴臂6，再从喷水口7喷射而喷餐具类上。该初期运转是在进行喷射静置清洗的同时检测清洗空间2内的起泡情况(餐具的污垢情况)用的运转。

在该初期运转中，由于进行喷射静置清洗，故以最多12次反复“喷射静置清洗1”的动作的方式控制泵马达12a。该所谓“喷射静置清洗1”的动作，是指在反复进行5次0.2秒接通—1秒断开循环的强运转的间歇运转动作后运转停止30秒的动作。

通过间歇的强运转，而在餐具类上短时间地喷射洗涤剂水，而使附着在餐具类上的污垢掉下。由于厨房用洗涤剂易于起泡，所以这时即使为短时间的运转也会某种程度地起泡，但是，产生的泡沫会在持续30秒的运转停止期间变小。

在厨房用洗涤剂的投入量一定的情况下，清洗空间2内的起泡程度取决于由餐具类的污垢产生的洗涤剂水的污垢的程度。即，在餐具类的污垢很厉害时起泡相对变少，在餐具类的污垢轻度时起泡变多。由此，在餐具类的污垢为中度或轻度时，在反复上述“喷射静置清洗1”的动作的过程中起泡变多。

控制部30，在该初期运转的过程中，以规定的时间间隔并根据光传感器28的检测信号来判定泡沫是否达到了泡沫检测线SH(步骤S13)。而且，当检测到泡达到了泡沫检测线SH时，停止泵马达12a的动作及向加热器16的通电，结束初期的运转(步骤S14)。然后，判定在初期运转中“喷射静置清洗1”的动作次数是否为5次以内(步骤S15)，如果为5次以内，则判断清洗空间2内的起泡多、或者餐具类的污垢少(步骤S16)。另外，如果“喷射静置清洗1”的动作次数超过5次，则判断清洗空间2内的起泡为中度、或者餐具类的污垢为中度(步骤S17)。

另一方面，若在步骤S13中一直没检测到泡沫达到泡沫检测线SH并反复12次“喷射静置清洗1”(步骤S18中为“是”)，则控制部30与上述步骤S14相同结束初期运转(步骤S19)，判断为清洗空间内起泡少或餐具类的污垢多(步骤S20)。

接着，移到正式运转，但是在此之前，控制部30由于在正式运转中一面抑制泡沫的产生一面进行适合餐具类的污垢情况的清洗运转，所以根据需要稀释洗涤剂水以降低洗涤剂浓度。即，首先，根据判定的起泡情况(或餐具类的污垢情况)，决定清洗空间2内的水的更换量、具体地讲用于决定更换量用的排水时间(步骤S21)。例如，在起泡多(污垢为轻度)时设定排水时间为60秒，在起泡为中度(污垢为中度)时设定排水时间为30秒，在起泡少(污垢多)时设定排水时间为0秒(即不排水)。

控制部30以这样决定的排水时间使泵马达12a作为排水泵动作，通过排水软管21将清洗空间2内的洗涤剂水的一部分排出到机体外。而且，然后，打开供水阀34，再次进行供水以达到规定水位线NR(步骤S22)。在本餐具清洗机中，当排水时间为60秒时，清洗空间2内的洗涤剂水基本上都排出到了机体外。从而，在接着储存到规定水位线NR的水中存在排水后少量残存在清洗空间2内的洗涤剂成分，与原来的洗涤剂水的洗涤剂浓度相比浓度明显降低。在排水时间为30秒时，清洗空间2内的洗涤剂水的一半左右排出到机体外。从而，接着储存到规定水位线NR的水中的洗涤剂浓度与原来的洗涤剂水的洗涤剂浓度相比为一半左右。当然，因为在起泡少时排水时间为0秒，所以均不进行排水、供水。

此外，在上述步骤S22中进行排水动作的情况下，如上所述排出的水的一部分通过分支软管29喷出到干燥风路23内，消除上升到干燥风路23内的泡沫的同时，冲洗附着在光传感器28的发光部281及受光部282的对向面上的污垢。另外，在排水动作的同时，控制部30通过以规定的转速驱动风扇马达221而使送风风扇旋转。据此，从吸气口吸入的空气通过干燥风路23，从上方按压从送风口27上升的泡沫而使之流动。即使送风口27的全部或其大体上被储存在清洗空间2内的水堵塞，清洗空间2内的空间与干燥风路23内也通过通气孔261相连通，因此，通过该通气孔261将空气从干燥风路23排出到清洗空间2内。这样，通过干燥风路23内流动的水与空气流的两方面作用，能够有效地消散干燥风路23内存在的泡沫。

这样在对正式运转中使用的清洗水的浓度进行调整后，实行正式运转。在该正式运转中，为了进行喷射静置清洗，而控制泵马达12a，以对应起泡情况的动作次数地反复“喷射静置清洗2”。该所谓“喷射静置清洗2”的动作是指：在进行反复5次0.2秒接通—1秒断开的强运转的间歇运转后，进行4.5秒接通的弱运转的连续运转，然后进行30秒的运转停止。

控制部30，根据上述判定的起泡情况(餐具类的污垢情况)决定“喷射静置清洗2”的动作次数(步骤S23)。例如，在起泡多(污垢为轻度)时动作次数为5次，在起泡为中度(污垢为中度)时动作次数为10次，在起泡少(污垢多)时动作次数为15次。而且，控制部30使泵马达12a作为清洗泵马达动作，并大致同时开始向加热器16的通电，从而开始正式运转(步骤S24)。

通过强运转的间歇运转与接下来的弱运转的连续运转，而在餐具类上比初期运转时间长地喷射洗涤剂水。由此，在餐具类普遍喷射洗涤剂水，附着在餐具类上的污垢普遍脱落。这时，如上所述，对应污垢情况稀释了洗涤剂水，但通过间歇运转及连续运转而产生某种程度的泡沫。但是，该泡沫产生的程度远远不会超过上述的初期运转时的情况，另外，即使产生某种程度的泡沫，也因持续30秒的运转停止期间而变小。

在这样的“喷射静置清洗2”反复上述决定的动作次数时(步骤S25中为“是”)，控制部30停止泵马达12a的动作及向加热器16的通电、结束正式运转(步骤S26)。

这样在正式运转中，通过对应起泡情况以起泡越多洗涤剂浓度越低的方式稀释洗涤剂水、以进行“喷射静置清洗2”的动作的方式控制清洗兼排水泵12的动作、对应起泡情况起泡越多越缩短清洗兼排水泵12的作为清洗泵的动作时间(严格上讲通过减少“喷射静置清洗2”的动作次数而缩短总动作时间)，而能够一边抑制清洗空间2内的泡沫的异常产生、一边对应餐具类的污垢程度进行清洗。

此外，也可对应起泡情况，不变更清洗兼排水泵12的动作次数，而通过变更“喷射静置清洗2”的动作的间歇运转的接通时间或连续运转的断开时间，而可变更清洗兼排水泵12的动作时间。另外，也可以不变更清洗兼排水泵12的动作时间而变更清洗兼排水泵12的送出压、即变更泵马达12a的转速。进而，在正式运转中如果检测到泡沫达到泡沫检测线SH的话，则可以如下抑制泡沫的产生，即中断运转并进一步稀释洗涤剂水、或进一步降低清洗兼排水泵12的泵马达12a的转速。

这样在结束正式运转时，控制部30使泵马达12a作为排水泵动作，将清洗空间2内的储存水通过排水软管21排出到机体外(步骤S27)。据此第1清洗过程结束。该排水动作时，也如上所述将排出的水的一部分通过分支软管29喷出到干燥风路23内，另外同时驱动送风风扇旋转。据此，能够确实地消除干燥风路23内存在的泡沫。另外，即使是在第1清洗过程时从餐具类上掉下的污垢附着在发光部281或受光部282的对向面上的情况下，也可以冲掉这样的污垢，可以避免由光传感器28的污垢而产生泡沫的误检测。

在该第1清洗过程中，设定了被加热的洗涤剂水的上限温度(第1上限温度)。该第1上限温度最好在比大多数蛋白质的热凝固温度即52℃低的范围内适当设定，这里设为50℃。在初期运转及正式运转中，由温度传感器33检测洗涤剂水的温度，控制部30在判断洗涤剂水的温度达到上限温度即50℃时，控制加热器16进行接通·断开以维持在该温度附近。据此，将蛋白质污垢基本上没有热凝固地除去，也可以比较高的水温除去油脂污垢。

在开始第2清洗过程时，控制部30打开供水阀34向清洗空间2内供水到规定水位线NR(步骤S31)。供水后，在清洗空间2内储存混入了第1清洗过程的排水后少量残留的洗涤剂成分的洗涤剂浓度极低的洗涤剂水。

其次，控制部30使泵马达12a作为清洗泵马达动作，将从储水槽8中吸引的洗涤剂水压送到喷嘴臂6，并从喷水口7向餐具类喷射。这时，泵马达12a的转速设定在弱运转的2300rpm。另外，大致同时开始向加热器16通电，开始对储存在清洗空间2内的洗涤剂水进行加热(步骤S32)。

控制部30由温度传感器33检测储存在清洗空间2内的水的温度，反复判定水温是否达到40℃(步骤S33)。在水温达到40℃时，控制部30将泵马达12a的转速从弱运转变更为强运转即2700rpm(步骤S34)。而且，维持强运转1分钟(步骤S35)，经过1分钟后从强运转变更为弱运转(步骤S36)。由于在1分钟的强运转的期间也继续由加热器16对水进行加热，所以水温慢慢上升。1分钟的强运转的期间，仅通过泵马达12a的转速上升的部分就使从喷水口7喷出的水的水势相对增大。由此，在第1清洗过程后，即使残留有蛋白质系的污垢，也能够在这时充分的冲掉。

接着，控制部30反复判定温度传感器33检测到的检测温度是否达到了第2上限温度(步骤S37)。这里第2上限温度与第1上限温度相同为50℃。本来，在只考虑清洗性能的情况下，第2上限温度适合为较高的温度，但是，根据后述的理由，这里设定为50℃。

在步骤S37水温达到50℃时，控制部30控制加热器16进行接通·断开以维持一定的温度(步骤S38)，再次将泵马达12a的转速从弱运转变更为强运转(步骤S39)。而且，维持强运转1分钟(步骤S40)，经过1分钟后从强运转变更为弱运转(步骤S41)。并且，维持3分钟的弱运转(步骤S42)，经过3分钟后从弱运转变更为强运转(步骤S43)，另外，维持1分钟强运转(步骤S44)。通过以强的水势将50℃的温水向各餐具类喷射，而能够将餐具类上残留的淀粉系或油脂系的污垢从餐具上脱离冲掉。

而且，在步骤S44经过1分钟后，停止泵马达12a的同时也停止由加热器16进行的加热(步骤S45)。然后，这时使泵马达12a作为排水泵马达工作，将储存在清洗空间2内的洗涤剂水通过排水软管21排出到机体外(步骤S46)。当然，这时也有一部分水通过分支软管29向干燥风路23循环流动，通过冲到光传感器28上而将光传感器28冲洗干净。

这样在第2清洗过程中，因为并不是第1清洗过程时那样的间歇运转，所以水的喷射的平均强度比第1清洗过程时明显变强，据此，能够将在第1清洗过程时不容易洗掉的淀粉系或油脂系的污垢在第2清洗过程充分洗掉。此外，在该第2清洗过程中，因为洗涤剂水的浓度极低，所以即使不进行如第1清洗过程那样的喷射静置清洗也不会产生泡沫异常的危险。下面，对使用专用洗涤剂时的标准的清洗过程进行详细地说明。图10是该清洗过程(上述步骤S1)的详细的流程图，图13是表示伴随该过程的大致的水温变化的曲线图。

该清洗过程的控制顺序与厨房用洗涤剂模式的第2清洗过程的控制顺序(参照图12)非常地相似，对于同一处理使用相同的步骤编号。对于不同点，观察图13的水温变化则可知：洗涤剂水的加热上限温度并不是50℃，而设定在较高的温度的58℃，通过与步骤S34～S37相同的步骤S34B～S37B的处理在水温从达到50℃到达到58℃期间实行1分钟的强运转与以后的弱运转。

蛋等食品中所含有的蛋白质大多数的热凝固温度为52℃以上。另外，餐具清洗机专用洗涤剂中所含有的蛋白质分解酶约在50℃最活化最能充分发挥其性能。从而，通过利用50℃的水温以强的水势进行清洗(步骤S34B)，而对于还未热凝固的大多数蛋白质使蛋白质分解酶充分作用，能够确实地将在之前的强运转时(步骤S34)没有除去的蛋白质系的污垢洗掉。另一方面，动物性油脂在常温下基本上固化，但是由于牛油的熔点为35～55℃左右、猪油的熔点为28～48℃左右，所以50℃附近这些动物性油脂大多为液体而易洗掉。从而，在水温达到50℃时切换为强运转，也能够进一步实现洗掉这些动物性油脂系的污垢的效果。

进而，在专用洗涤剂中除蛋白质分解酶以外，通常也含有淀粉分解酶，该淀粉分解酶在比蛋白质分解酶高的约58℃最活化可发挥其性能。另外，专用洗涤剂大多为粉状，水温越高粉状洗涤剂越易溶解，因此，在58℃附近洗涤剂充分溶解在水中，也能充分发挥酶以外的清洗成分的效果。由此，通过在58℃的水温以强的水势向各餐具类喷射水，而能够使餐具类上残留的淀粉系或油脂系的污垢从餐具类上脱离冲掉。

在以使用专用洗涤剂为前提的运转模式中通常(即如果洗涤剂投入量适量)即使较强地喷射水也不会有产生大量的泡沫的危险。由此，通过清洗过程(厨房用洗涤剂模式中第1及第2清洗过程)时的平均的水的喷射强度、即泵马达12a的转速比厨房用洗涤剂模式设定得强。据此，能够得到高的清洗性能。反过来说，在厨房用洗涤剂模式中通过使清洗过程时的平均水的喷射强度比专用洗涤剂使用的运转模式弱，而抑制产生大量的泡沫的情况。

另一方面，为补偿平均的水的喷射强度弱带来的清洗性能的降低，而厨房用洗涤剂模式比专用洗涤剂使用的运转模式的清洗过程的总所需时间加长。即，餐具类浸洗涤剂水(或喷射洗涤剂水)的时间变长，由此洗涤剂成分有效地对污垢进行作用，能够促进污垢的脱离确保充分的清洗性能。但是，若清洗过程的总时间变长，则仅此一点对水进行加热的时间必须变长，存在加热器16的消耗电力变多的问题。因此，这里，如上所述，通过将厨房用洗涤剂模式的第2上限温度控制在50℃而非58℃，能够抑制加热器16的消耗电能。

如上所述，在本实施例的餐具清洗机中，分别具有使用专用洗涤剂时的运转模式与使用厨房用洗涤剂时的运转模式，使用者预先通过操作部18a的键操作进行选择。即，使用者手动选择专用洗涤剂运转程序与厨房用洗涤剂运转程序。如果选择的运转模式与洗涤剂的种类相匹配则可按上述目的进行运转，但在选择的运转模式与洗涤剂的种类不匹配时就会产生问题。

具体地讲，使用者尽管选择通常(即不为厨房用洗涤剂模式)运转模式但投入了厨房用洗涤剂时，在清洗过程开始水的喷射后马上在清洗空间2内开始异常泡沫。因此，即使以使用专用洗涤剂为前提的通常的运转模式，也在清洗过程时反复实行图16所示的泡沫检测处理。

即，在清洗过程使泵马达12a作为清洗泵马达工作后，控制部30判定光传感器28的检测输出的降低是否为规定值以上(步骤S51)、在没有规定值以上的检测输出的降低的情况下判断为没有产生泡沫异常(严格地讲为“还没有产生”)，继续原状态的运转(步骤S52)。另一方面，在步骤S51中存在规定值以上的检测输出的降低时判断为产生了泡沫异常，暂时中断运转实行消泡处理(步骤S53、S54)。

这里，作为消泡处理同时采用2种方法。其1：如上所述，使清洗兼排水泵12作为排水泵动作，将规定量的洗涤剂水从清洗空间2内排出到机体外，然后，打开供水阀34导入水到规定水位线NR，由此使储存在清洗空间2内的洗涤剂水的浓度降低。虽然排水时流向排水软管21的水的一部分返回到干燥风路23的情况如前述，但是由于这时在干燥风路内上升的泡沫碰到水，故将泡沫冲回到清洗空间2内。由此，能够消除在干燥风路23内上升充满的泡沫。

另外，与此同时，控制部30通过以规定的转速驱动风扇马达221而使送风风扇旋转。据此，从吸气口吸入的空气通过干燥风路23流动而从上方按压从送风口27上升的泡沫。这时，虽然存在送风口27的全部或大体上被储存在清洗空间2内的水堵住的情况，但是，介由通气孔261使清洗空间2内的空间与干燥风路23内相连通，因此，假使空气不能从送风口27排出，也可通过通气孔261将空气从干燥风路23排出到清洗空间2内。据此，在干燥风路23内可靠地形成空气流，能够将上升的泡沫向送风口27的方向冲回。

实行了这样的消泡处理后、或一边实行一边再次校验光传感器28的检测输出，判定是否通过消除泡沫而检测输出的降低恢复(步骤S55)。而且，在检测输出的降低恢复的情况下，判断为泡沫被抑制且洗涤剂水的浓度也充分变低，再次开始运转，即、使清洗兼排水泵12作为清洗泵动作，将从喷水口7喷射的洗涤剂水冲到餐具类进行清洗(步骤S56)。这种情况下，为将产生泡沫异常的情况5报告使用者，而例如进行警告显示或使警告蜂鸣器鸣叫(步骤S57)。

这样，在本餐具清洗机中，即使是在清洗运转的中途产生异常泡沫的情况下，也可消除已产生的泡沫并且通过降低洗涤剂水的浓度而抑制以后的清洗运转的泡沫的再产生，能够一直到最后实现预定的运转。另外，因为可由显示或声音报告泡沫异常产生，所以能够报告使用者投入的洗涤剂的种类不适当或即使是专用洗涤剂其量也异常多的情况。

此外，在清洗过程后的第1涮洗过程中，通过清洗过程的排水后清洗空间2内残留的洗涤剂成分的作用，而有可能产生泡沫异常。从而，可以不仅在清洗过程、而且还在涮洗过程(尤其第1涮洗过程)中进行上述的处理。

在上述餐具清洗机中，例如即使为清洗或涮洗运转中也可以把持把手17解除锁而打开门3、4，这时，暂时停止清洗兼排水泵12的动作而使从喷水口7喷射的水不从前面开口溅出。但是，若以在清洗空间2内产生异常泡沫的状态由使用者打开门3、4，则有泡沫从前面开口流出的危险。为此，在从清洗过程开始到加热涮洗过程结束的期间中，反复实行图17的控制流程图所示的显示处理。

即，控制部30判定光传感器28的检测输出是否降低了规定值以上(步骤S61)。虽然这时的规定值可以与例如为实行图16中说明的消泡处理而判断光传感器28的检测输出的降低时的比较值相同，但是也可以未必相同。检测输出降低了规定值以上时，判断一旦在该状态下打开门3、4会有泡沫流出到机体外的危险，在显示部18b进行门禁止打开显示(步骤S62)。当然，也可以取代显示而用蜂鸣器声音等进行报告，但因为有可能蜂鸣器会频繁鸣叫，故优选进行显示的方式。

在这样进行门禁止打开显示的情况下，若光传感器28的检测输出恢复，判断即使打开门3、4也不会有泡沫流出到机体外的危险，在显示部18b停止门禁止打开的显示(步骤S63)。当然，该门禁止打开是根据有泡沫流出到机体外的可能性而作出的判断，所以配合其他的要素、例如根据从喷水口7喷射的水向机体外溅出等的判断结果，而进行门禁止打开显示，也是可以充分考虑的。

在上述例中，虽然在产生异常泡沫时进行门禁止打开的报告，但是也可以与实际上是否产生了泡沫异常无关，而在泡沫异常产生的可能性高的期间中进行门禁止打开报告。图18表示了该例的控制流程图。

即，在开始第1清洗过程的喷射静置清洗运转(步骤S71)时，控制部30开始计时器的计时(步骤S72)，并在经过2分钟后在显示部18b上进行门禁止打开显示(步骤S73、S74)。在经过2分钟后才进行门禁止打开显示，是基于运转最初的2分钟左右的期间水温低，比较不容易起泡、以及运转初期使用者为了进行餐具类的添加等而希望打开门3、4的要求多的情况等而实行的。而且，在从运转开始经过2分钟并进行门禁止打开显示后，反复判定第1清洗过程的运转是否结束，如果其运转结束，则判断即使打开门，也没有泡沫流出到机体外的危险，在显示部18b停止门禁止打开显示(步骤S75、S76)。

此外，因使用者而异，也有不太注意这样的各种异常报告而要打开门3、4的情况。因此，为了更加可靠地防止泡沫流出到机体外，也可利用阻止门3、4的打开(即禁止解除门3、4的锁)的门锁定机构。即，在运转中施加门锁以不能马上打开门3、4，通常若进行暂时停止等操作则解除门锁，允许打开门3、4。与此相对，在如上述那样检测到清洗空间2中产生泡沫异常的情况下，只进行暂时停止的操作不能解除门锁，而只要不进行特殊键的操作(例如通常不进行的多个操作键同时按压等)等就不解除门锁，据此在泡沫漏出到机体外的可能性高的情况下能够防止简单地打开门3、4。

在上述说明中，使用者手动选择以使用专用洗涤剂或厨房用洗涤剂中的任一种为前提的运转模式，但通过增加洗涤剂自动判别功能，而在即使手动选择的运转模式与洗涤剂的种类不匹配的情况下，也可自动地变更为与洗涤剂的种类对应的运转模式，能够进行与起泡情况或餐具的污垢情况等对应的适当的清洗。

图19是具有洗涤剂自动判别功能的餐具清洗机的主要部分的控制流程图。根据以使用专用洗涤剂为前提的运转程序，要为开始清洗运转而使清洗兼排水泵12作为清洗泵工作后(步骤S81)，控制部30使计时器开始计时(步骤S82)。然后，控制部30判定光传感器28的检测输出是否降低了规定值以上、即判定泡沫是否上升到泡沫检测线SH(步骤S83)。在光传感器28的检测输出不降低时，判定是否从计时开始经过了规定时间(步骤S84)，在未经过规定时间时返回到步骤S83。在保持光传感器28的检测输出的不降低的状态而经过规定时间时，判断为投入了规定量以下的专用洗涤剂，实行通常运转(步骤S85)。

在经过规定时间前产生光传感器28的检测输出降低时，该时刻停止计时(步骤S86)。投入到清洗空间2中的洗涤剂的发泡性越高从清洗泵的动作开始到光传感器28的检测输出的降低的时间越短。因此，控制部30判定上述停止的计时器的计时是否为规定时间以下(步骤S87)，在为规定时间以下时判断为投入了容易起泡的厨房用洗涤剂，另外，在超过规定时间时判断为投入了不易起泡的专用洗涤剂(步骤S88、S89)。此外，在后者的情况下，通常只要是适量的专用洗涤剂基本上不产生起泡，因此虽然为专用洗涤剂也能够判断投入量超过适量过多的情形。

在上述步骤S88或S89中泡沫上升到干燥风路23内的泡沫检测线SH以上时，为除去该泡沫而实行如上所述的消泡处理，消除干燥风路23内的泡沫(步骤S90)。然后，控制部30根据需要对应判别的洗涤剂的种类(专用洗涤剂或厨房用洗涤剂)变更运转程序(步骤S91)。在判断为厨房用洗涤剂的情况下，只要如上所述那样变更为与厨房用洗涤剂模式相对应的运转程序即可。另外，在判断为专用洗涤剂的情况下，不变更洗涤剂水的浓度、或者实行一些排水及再给水，在洗涤剂水的浓度下降一些后直接实行之前的运转程序(对应专用洗涤剂的运转程序)均可。

而且，控制部30根据变更的(或以前的)运转程序再启动运转(步骤S92)。通过由步骤S91变更运转程序或降低洗涤剂水的浓度，而能够在运转再启动后避免再次产生异常泡沫。如果直接继续运转、应实行的整个过程结束(步骤S93中为是)的话，实行显示部18b或蜂鸣器的泡沫异常产生报告(步骤S94)。

即，根据上述处理，在应投入专用洗涤剂而投入厨房用洗涤剂、或投入异常多的专用洗涤剂的情况下，对应此时的起泡状况判别洗涤剂，以难起泡的方式适当变更运转程序并使运转完成到最后，并且，在有泡沫的异常产生的情况下在运转结束后再报告其情况。由此，即使是产生异常起泡的情况也运转不会在中途停止。另外，因为报告产生泡沫异常，所以使用者能够得知自己投入的洗涤剂的种类或量为不适当的。

另外，在图19的例中，虽然在进行洗涤剂的判别后实行消泡处理与运转程序的变更处理，但是也可不用变更运转程序，而仅仅在将清洗空间2内的规定量的洗涤剂水暂时排出到机体外后，再给水到规定水位线NR使洗涤剂水的浓度降低。在这种情况下，只要对应其洗涤剂的种类适当变更排水时间，来调节储存在清洗空间2中的洗涤剂水的浓度即可。进而，也可以：通过更细地判定计时器的计时时间，而判断厨房用洗涤剂的投入量或餐具类的污垢情况，并根据其结果决定排水时间。

如上所述，本实施例的餐具清洗机的光传感器28除具有泡沫检测功能外还具有水位检测功能。由于泡沫检测线SH设在比溢水线OF稍低的位置，故可由该光传感器28检测的水位为从清洗空间2的前面开口溢出的尺寸的极其异常高的水位。在该餐具清洗机上设有水位传感器19，由该水位传感器19监视清洗空间2内的储存水是否达到设在比溢水线OF低的位置的异常水位。从而，所谓的由光传感器28检测水位的状况，可以推定水位传感器19不发挥作用、即水位传感器19故障的可能性高，而即使那样的状况也能够防止溢水。

但是，由于光传感器28的检测输出兼用作泡沫检测与水位检测，所以需要识别是哪种异常状态。为此，在产生了光传感器28的检测输出降低的情况下，按图20的顺序进行异常状态的识别处理后进行对应异常的处理。

即，控制部30判定光传感器28的检测输出降低到了规定值以下(步骤S101中为是)，其次判定在该时刻是否为清洗运转中(步骤S102)。在不为清洗运转的情况下，因为没有可能由洗涤剂水的搅拌产生起泡，所以判断为异常水位，中止运转(步骤S110、S111)。而且，通过使清洗兼排水泵12作为排水泵动作，而进行清洗空间2内储存的水的排水，并进一步通过使蜂鸣器鸣叫等报告异常水位(步骤S112、S113)。据此，能够防止水从清洗空间2的前面开口的门4的间隙等中溢出。

另外，在上述步骤S102中判定为清洗运转中的情况下，可以考虑为泡沫与水位上升两方面原因。为此，控制部30开始计时器的计时并继续清洗运转(步骤S103、S104)，判定光传感器28的检测输出的降低是否恢复(步骤S105)。在检测输出的降低没恢复的情况下，判定从计时器的计时开始是否经过了规定时间(例如约几秒)(步骤S106)，如果没经过规定时间则返回到步骤S104。

图21为表示光传感器28的检测输出随着时间而变化的状态的曲线图。如上所述，在由于异常泡沫的产生而使光传感器28的检测输出降低的情况下，即使经过一定时间，其检测输出的降低进一步变差，该输出也基本上不会恢复。与此相对，在由于水面上升而使光传感器28的检测输出降低的情况下，若经过一定时间后，水面进一步上升，则从发光部281发出的出射光通过水中达到受光部282，因此如图21所示，光传感器28的检测输出迅速恢复。

从而，在从光传感器28的检测输出下降了规定值以上的时刻(图21中为t0)到经过规定时间(t1-t0)，该检测输出恢复的情况下，从步骤S105进行到S110，在从光传感器28的检测输出下降了规定值以上后到经过规定时间(t1-t0)，其检测输出没有恢复的情况下，从步骤S106进行到S107。这里，如果延长规定时间(t1-t0)则可更加可靠地进行泡沫与水位的识别，但是，另一方面水位接近溢水线OF或超过其溢水的危险变高。从而，最好预先推定水位上升的速度，适当决定规定时间(t1-t0)。

在步骤S107判断产生了泡沫异常时，只要实行上述那样的消泡处理后继续运转即可(步骤S108、S109)。另一方面，在进行到步骤S110时只要实行上述步骤S110～S113的处理即可。据此，能够利用1个光传感器28(发光部281与受光部282的组合)的检测输出，适当进行泡沫的异常产生与水位的异常上升的双方的异常状态的检测。

如上所述，在清洗运转中出现光传感器28的检测输出降低的情况下，根据其检测输出的经时变化，识别其检测输出降低是由泡沫产生的还是由水位上升产生的，但是也可以用与此不同的其他的识别方法进行。图22是这时的控制流程图。

控制部30检测从水位传感器19的输出的变动量(步骤S121)。在水位传感器19故障的情况下，多产生其输出变动大、不稳定的情形。为此，在上述输出的变动量为规定值以上的情况下(步骤S122为是)，判断水位传感器19故障的可能性高，设定水位传感器异常检测预备状态标志F1(步骤S125)。此外，该步骤S121、S122、S125的处理例如也可以在本餐具清洗机的电源接入时或电源接入后的非运转时等适当的时刻进行。

在清洗运转中或清洗运转以外时，控制部30判定光传感器28的检测输出是否降低了规定值以上(步骤S123)，在检测输出不降低的情况下，继续通常的运转(步骤S124)。另一方面，在判定光传感器28的检测输出降低时，接着判定是否设定了水位传感器异常检测预备状态标志F1(步骤S126)，在设定了标志F1的情况下，判断光传感器28输出降低的原因为异常水位，并且判断为水位传感器19发射了故障(步骤S127、S128)。

在这种情况下，中止运转，并通过使清洗兼排水泵12作为排水泵动作，而进行储存在清洗空间2内的水的排水(步骤S129、S130)。并且由使蜂鸣器鸣叫等报告异常水位，并且由显示部18b的显示等报告水位传感器19的故障(步骤S131、S132)。据此，能够防止从清洗空间2的前面开口的门4的间隙等溢出水，并且能够向使用者通知水位传感器19的异常。

另一方面，在步骤S126中，未设定水位传感器异常检测预备状态标志F1的情况下，判断为水位传感器19正常工作，光传感器28的检测输出的降低的原因并不是水位上升。为此，判断为另一个原因即泡沫的异常产生(步骤S133)，并移到上述那样的消泡处理(步骤S134)。这样，能够利用光传感器28的检测输出，进行水位传感器19自身的异常检测与这时的异常水位检测。

在上述实施例中，为了检测清洗空间2内的异常水位，而使用了可以检测多个水位的压力检测式的水位传感器19与光传感器28双方，但是，也可：异常水位的检测只利用光传感器28的检测输出，并为了检测通常的清洗运转时的规定水位线NR而设置简单的构成的水位开关。这种简单的构成的水位开关在很多情况下比上述水位传感器19成本低。

另外，在上述实施例中，从排水软管21中分支出用于向干燥风路23内流水的分支软管29，但是也可为如下的构成：将作为供水机构的一部分的供水阀34设成例如双连阀，或从连接供水阀34与清洗空间2之间的供水管分支、配置分支软管29。在该构成中，在向清洗空间2内进行供水时，每次打开供水阀34时，水的一部分就通过分支软管29流到干燥风路23内，如上所述能够消除干燥风路23内存在的泡沫，并且能够冲洗附着在光传感器28上的污垢。

此外，因为上述实施例仅仅是本发明的一例，所以对于上述记载以外的方面，在本发明的主要思想范围内即使适当进行变形、修正或添加等，也包含在本发明内。

Claims (19)

1、一种餐具清洗机，具有在内部收容餐具类的清洗空间、和吸引储存在该清洗空间底部的水并向上述餐具类喷射的清洗机构，其特征在于，包括：

洗涤剂选择机构，在运转开始前或运转初期判定并设定洗涤剂为餐具清洗机专用洗涤剂或一般厨房用洗涤剂中的哪一种，或由使用者从外部进行设定；

运转控制机构，根据该洗涤剂选择机构的设定，择一地选择实行对应餐具清洗机专用洗涤剂而清洗餐具类的清洗运转的餐具清洗机专用洗涤剂对应运转程序、和实行对应一般厨房用洗涤剂而清洗餐具类的清洗运转的厨房用洗涤剂对应运转程序；和

泡沫检测机构，其检测上述清洗空间内的泡沫的产生状况，由光传感器和判定机构构成，其中上述光传感器由相互对向设置在与上述清洗空间相连通且由上述清洗机构喷射的水不直接喷射到的位置的发光部与受光部构成，上述判定机构根据该光传感器的受光部的输出变化判定有无泡沫的异常产生。

2、根据权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于：上述运转控制机构，将厨房用洗涤剂对应运转程序的上述清洗机构的水的喷射的平均强度比餐具清洗机专用洗涤剂对应运转程序的上述清洗机构的水的喷射的平均强度设定得弱。

3、根据权利要求2所述的餐具清洗机，其特征在于：上述运转控制机构，将厨房用洗涤剂对应运转程序的使用洗涤剂水的清洗运转的总时间比餐具清洗机专用洗涤剂对应运转程序的使用洗涤剂水的清洗运转的总时间设定得长。

4、根据权利要求3所述的餐具清洗机，其特征在于：还具有对储存在上述清洗空间的底部的水进行加热的加热机构，上述运转控制机构，将厨房用洗涤剂对应运转程序的该加热机构的洗涤剂水的加热温度比餐具清洗机专用洗涤剂对应运转程序的该加热机构的洗涤剂水的加热温度设定得低。

5、根据权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于：上述厨房用洗涤剂对应运转程序包括第1清洗过程和第2清洗过程，

其中上述第1清洗过程，相对地减弱上述清洗机构的水的喷射的平均强度并实行清洗，

上述第2清洗过程，在暂时排出该第1清洗过程中使用的洗涤剂水并向清洗空间内重新导入水后，利用残留的洗涤剂成分、比上述第1清洗过程时平均增强水的喷射并实行清洗。

6、根据权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于：所述运转控制机构在上述清洗空间内储存洗涤剂水的状态下使上述清洗机构动作时，按照与由上述泡沫检测机构检测的泡沫的产生状况对应的运转程序实行清洗运转。

7、根据权利要求6所述的餐具清洗机，其特征在于：上述运转控制机构，即使在由上述泡沫检测机构检测到泡沫异常产生的情况下，也实行清洗运转直到规定的最终过程，最后由报告机构报告有泡沫的异常产生。

8、根据权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于：上述光传感器，配置在为了向上述清洗空间内供给干燥风而与上述清洗空间的下方连接的干燥风路的内部。

9、根据权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于：以从上述光传感器的发光部朝向受光部的光从水平面倾斜的状态安装该发光部及受光部，上述泡沫检测机构兼具有检测上述清洗空间内的水位的功能。

10、根据权利要求9所述的餐具清洗机，其特征在于：上述判定机构，在上述受光部的输出产生变化时，以规定时间连续地或多次离散地监视该变化，从而识别泡沫的产生与水位上升。

11、根据权利要求9所述的餐具清洗机，其特征在于：还具有检测储存在上述清洗空间内的水的水位之水位检测机构，只在推定存在该水位检测机构的动作异常时利用上述泡沫检测机构的水位检测功能。

12、根据权利要求9所述的餐具清洗机，其特征在于：还具有检测储存在上述清洗空间内的水的水位之水位检测机构，一方面由该水位检测机构检测清洗时或涮洗时的储存水的水位，另一方面由上述泡沫检测机构检测异常水位。

13、根据权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于：具有为了向上述清洗空间内供给干燥风而与该清洗空间的下方连结的干燥风路，上述光传感器的发光部与受光部相互对向设置在该干燥风路内，并且，为了将通过用于将上述清洗空间的底部储存的水连通到机体外的排水管排出的水的一部分、或从机体外通过供水部向上述清洗空间内供给的水的一部分喷射到上述光传感器上，而具有一端连结在上述排水管或供水部上、另一端在上述干燥风路内开放的分支管。

14、根据权利要求13所述的餐具清洗机，其特征在于：在该干燥风路的内部设置有将水从在上述干燥风路内开放的分支管的端部向上述光传感器的发光部及向受光部导引的水导引机构。

15、根据权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于，具有：

供水机构，用于从机体外向上述清洗空间内供给水；

排水机构，吸引储存在上述清洗空间的底部的水并向连通到机体外的排水管送出；

干燥风路，为了向上述清洗空间内供给干燥风而一端连结在该清洗空间的下方；

分支管，为了将通过上述排水管排出的水的一部分、或从机体外通过上述供水机构供给到上述清洗空间内的水的一部分流到上述干燥风路中，而将一端与排水管或给水机构连结、另一端在上述干燥风路内开放。

16、根据权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于，具有：

干燥风路，为了向上述清洗空间内供给干燥风而与该清洗空间下方相连结；

送风机构，包括吸引机体外的空气并通过上述干燥风路送到清洗空间内用的风扇；

控制机构，在清洗过程中或涮洗过程中，当检测到上述干燥风路内产生泡沫异常时或有其可能性时，为了将上述泡沫从干燥风路内压回到清洗空间内而驱动上述风扇。

17、根据权利要求16所述的餐具清洗机，其特征在于：在上述干燥风路的尽量低的位置且在通常的储存水位面的上方位置，设置使该干燥风路内与上述清洗空间内相连通的连通部。

18、根据权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于，具有：

门，开闭上述清洗空间的前面开口；

报告机构，在上述厨房用洗涤剂对应运转程序中的1至多个特定的过程中或该特定过程的规定期间中，认为存在上述清洗空间内的泡沫的异常产生时报告使用者不打开上述门。

19、根据权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于，具有：

门，开闭上述清洗空间的前面开口；

门打开阻止机构，在上述厨房用洗涤剂对应运转程序中的1至多个特定的过程中或该特定过程的规定期间中，认为存在上述清洗空间内的泡沫的异常产生时阻止使用者打开上述门。

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