CN100482901C - 具有旋转台的旋转作业机 - Google Patents

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Abstract

一种旋转作业机，包括旋转台(2)、设置在前述旋转台(2)后部的发动机(3)、与前述发动机(3)邻接配置的散热器(5)、驾驶员座位(12)、设置在前述驾驶员座位(12)右侧的右作业操作装置(15)、设置在前述驾驶员座位(12)左侧的左作业操作装置(14)。支撑架(4)设置在前述旋转台(2)的后部，且支撑架(4)内部制成长方体空间；发动机(3)设置在所述长方体空间内，前述驾驶员座位(12)设置在前述支撑架(4)的上部，右作业操作装置(15)固定在支撑架(4)的右侧部上，左作业操作装置(14)在操作姿态和退避姿态之间可自由改变姿态地安装在前述支撑架(4)的左侧部上，在上述支撑架(4)的前方设置台阶(45)，在该台阶(45)的左端设置乘降口(20)。

Description

具有旋转台的旋转作业机
技术领域
本发明涉及一种旋转作业机，该该旋转作业机包括旋转台、设置在上述旋转台后部的发动机、邻接上述发动机配置的散热器、驾驶员座位、设置在上述驾驶员座位右侧的右作业操作装置、以及设置在上述驾驶员座位左侧的左作业操作装置。
背景技术
日本专利文献特开平11—81378号公报公开了一种现有的旋转作业机，其中，发动机设置在旋转台的后部，散热器设置在发动机的左侧或右侧，横跨其上设置支撑架，将空气过滤器和消音器设置在安装在该旋转台上的支撑架内。在这种旋转作业机中，支撑架是前2个后1个的3柱式支架，横跨发动机地设置，左右作业操作装置由各自的支撑物支撑，安装结构复杂且组装麻烦。
日本专利文献特开平9—195316号公报公开的旋转作业机中，将平视为矩形的支撑架安装在发动机的前方，将驾驶员座位和左右作业操作装置支撑在该支撑架上。这种旋转作业机的支撑架是具有4个柱子且平视为矩形，虽可以支撑驾驶员座位和左右作业操作装置，但是设置在发动机的前方与发动机不同的地方，使旋转台的前后尺寸缩小很困难。
日本专利文献特开2003—74085号公报公开的旋转作业机中，将支撑架跨越发动机地设置在旋转台的后部，其前方由固定罩包围，将驾驶员座位设置在该固定罩的上部，将右作业操作装置设置在驾驶员座位的右侧部，在驶员座位的左侧部将左作业操作装置设置成能在操作姿态和退避姿态之间进行姿态自由变更的方式，将散热器配置在发动机的右侧，在上述固定罩的前侧形成台阶。在这种结构中，左侧壁被设置在固定罩的左侧部，左侧壁的前部从固定罩的前面突出，由于左操作装置比其更向前突出，台阶的空间缩小，通行到驾驶座困难。
日本专利文献特开2001—20324号公报公开的旋转作业机中，将走行操纵装置设置在旋转台的前部，将发动机横置地设置在旋转台的后部，同时将支撑驾驶员座位的支撑台设置在其前方，散热器设置在靠近发动机乘降口附近，将油压泵设置在远离发动机乘降口的一侧，将动力油箱设置在该油压泵的前方、驾驶员座位的侧方，将驾驶员座位和左右作业操作装置设置在发动机的前方。在这种结构中，由于左右作业操作装置设置在发动机的前方，旋转台的上部结构在前后方向上变长。
发明内容
本发明的目的是提供一种旋转作业机，该旋转作业机中能有效地设置支撑架和左右作业操作装置，能使旋转台的前后尺寸紧凑，且可以轻易地安装左右作业操作装置。
为了实现本发明的目的，本发明提供一种配置有旋转台的旋转作业机，包括：设置在所述旋转台后部的发动机；与所述发动机邻接配置的散热器；驾驶员座位；设置在所述驾驶员座位左侧的左作业操作装置；设置在所述驾驶员座位右侧的右作业操作装置；其特征在于：支撑架设置在旋转台的后部，且支撑架内部制成长方体空间，发动机设置在所述长方体空间内，而且所述驾驶员座位设置在所述支撑架的上部，所述左作业操作装置安装在所述支撑架的左侧部上，同时所述右作业操作装置安装在所述支撑架的右侧部上，在所述支撑架的前方设置台阶，在此台阶的所述一侧的作业操作装置侧的一端设置乘降口，所述一侧的作业操作装置其构成为可以通过其下部枢支部在操作姿态和在此操作姿态后方的退避姿态之间摆动，支撑件横跨所述散热器地在所述支撑架的所述一侧的作业操作装置侧的侧部向外侧突出，所述下部枢支部被支撑在此支撑件的位于散热器的外方的位置上，并且所述一侧的作业操作装置摆动到所述退避姿态的情况下，安装于所述支撑架前面的固定盖的前面，以及安装于所述支撑架的所述侧部的侧盖的前面和所述一侧的作业操作装置的前面几乎在同一个面上。
由此，由于可以将安装了左右操作装置的支撑架横跨发动机地设置，既能使旋转台的前后尺寸紧凑，也能使左右操作装置的装配极为简单。
在本发明的一种最佳实施形态中，固定盖被安装在上述支撑架的前面，覆盖上述散热器的侧盖被安装在上述支撑架的所述一侧的作业操作装置侧的侧部上，上述侧盖的前面和上述固定盖的前面以及处于退避姿态的所述一侧的作业操作装置的前面几乎在同一个面上。由此，变成台阶后侧竖壁的固定盖的前面、侧盖的前面和退避姿态的所述一侧的作业操作装置的前面几乎在无凸凹的同一个面上，台阶变宽，向驾驶员座位的通行变得容易。
如果所述一侧的作业操作装置的下部枢支部设置在上述侧盖内，可以由侧盖覆盖所述一侧的作业操作装置的下部枢支部，同时使所述一侧的作业操作装置尽可能地靠近旋转台的侧面，可以使旋转台的左右尺寸紧凑。
使支撑件横跨上述散热器地在上述支撑架的所述一侧的作业操作装置侧的侧部突出，如果将所述一侧的作业操作装置的下部枢支部支撑在该支撑件的位于散热器的外方的位置上，散热器和所述一侧的作业操作装置的支撑容易且可靠，既不会妨碍散热器，也能将该一侧的作业操作装置设置在左右方向合适位置和合适高度上。
在本发明的另一实施方式中，将油压泵设置在发动机的与乘降口相对的一侧上，将动力油箱和燃油箱设置在该油压泵的前方且在驾驶员座位的侧方。由此，可以在前后方向上紧凑地设置旋转台的上部结构，可以使旋转作业机更加小型化。
而且，上述发动机的前方和上方由固定盖覆盖，其后方由可开闭的机罩分别覆盖，散热器的进风侧由侧盖可开闭地覆盖，油压泵、动力油箱和燃油箱由箱盖覆盖，便于旋转台上部结构的维修。
附图说明
图1是从左前方看到的根据本发明的旋转作业机整体的透视图；
图2是从右前方看到的同一台旋转作业机整体的透视图；
图3是从左后方看到的旋转作业机整体上部体的透视图；
图4是从右后方看到的旋转作业机整体上部体的透视图；
图5是旋转台的正视图；
图6是同一旋转台的平面视图；
图7是同一旋转台的左侧视图；
图8是同一旋转台的右侧视图；
图9是同一旋转台剖面的后视图；
图10是显示旋转台保护装置的平面视图；
图11是表示旋转台搭载机器的平面视图；
图12是显示旋转台内部结构的剖面侧视图；
图13是从左前方看到的旋转台的驾驶员座位和天蓬安装结构的分解透视图；
图14是显示旋转台搭载机器的透视图；
图15是显示支撑架和左右操作装置关系的透视图；
图16是从左前方看到的左操作装置和其附近的透视图；
图17是从右前方看到的左操作装置和其附近的透视图；
图18是从左后方看到的左操作装置和其附近的透视图；
图19是显示机罩和侧盖邻接部的剖面平面视图；
图20是显示机罩枢支部的剖面平面视图；
图21是支撑架的透视图。
具体实施方式
下文结合附图对本发明的实施形态进行说明。
图1～12中，附图标记1表示作为旋转作业机的标准型或后方小旋转型挖地铲削机(back hoe)。挖地铲削机1主要由履带走行装置35、具有旋转台2的上部体86、安装在旋转台2上的掘削装置37、设置在履带式走行装置35前部的推土装置42构成。
履带走行装置35具有下述结构，将主动轮、从动轮和它们之间的多个运动轮自由转动地支撑在轨道支架38的左右侧支架38a的前后部上，将由橡胶或铁制的履带39卷在所述轮上，上述主动轮由油压驱动的左右走行马达40等的走行驱动源驱动。
轨道支架38左右方向自由移动地支撑上述左右侧支架38a，由油压缸移动，成为左右履带走行装置35辙间距离宽窄变更的可变脚。
左右履带走行装置35辙间距离最宽时，从转动轴X(图6、7、11中示出)至左右履带走行装置35外侧端的距离L1长度可以设定为几乎与旋转台2的最大半径相同或略大于旋转台2的最大半径，也可以大于10％。
左右履带走行装置35辙间距离最窄时，从转动轴X(图6、7、11中示出)至左右履带走行装置35外侧端的距离L2长度可以设置为与从转动轴X至向前姿态的旋转台2的左右各侧面的距离几乎相同或略大，也可以大于10％。
轨道支架38通过在其上部旋转的轴承41搭载旋转台2，旋转台2由旋转马达44以旋转轴X为中心在左右方向自由转动，通过推土气缸43，将推土装置42自由升降地装载在轨道支架38的前部。
在图1～14中，发动机3、散热器5、由发动机3驱动的油压泵21、动力油箱22、燃油箱23、覆盖其的盖装置9、设置在盖装置9上的驾驶员座位和左右操作装置14、15、设置在驾驶员座位12前方的走行操纵装置19等搭载在旋转台2上，由此形成上述上部体36。
旋转台2的驾驶员座位前侧变成台阶45，通过承载托架46，掘削装置37的摆动托架48围绕纵轴47自由摆动地安装在旋转台2前部。掘削装置37中，通过纵轴47被支撑在上述承载托架46上的摆动托架48利用摆动气缸而左右摆动，构架49和构架气缸50的各个基端部通过横轴升降自由地枢支在摆动托架48上，将臂51枢支在构架49的前端上，利用臂气缸52而可上下摆动，将铲斗(作业工具)53枢支在臂51的前端，利用铲斗气缸54，可以进行崛起(刮削)和倾倒动作。
如图6、7、10～14所示，上述承载托架46在走行操纵装置19的前侧从旋转台2的前面(最前端)向前方突出，走行操纵装置19和驾驶员座位12偏置在通过旋转轴X的中心线的左右一侧(左侧)，承载托架46偏置在左右一侧的另一侧(右侧)。旋转台2的平面形状是具有直线的前面、平行的左右侧面以及圆弧形状的背面的大致前后方向的圆形。从旋转台2的旋转轴X至承载托架46的前端或至纵轴47的距离被设定的与从旋转轴X至旋转台2后端的距离几乎相同或略短。上述两种距离在左右履带走行装置35辙间距离宽时可以与从旋转轴X至履带39外侧端的距离大致相同或小于从旋转轴X至履带39外侧端的距离。
由于旋转作业机1是小型的，旋转台2的面积非常小，驾驶员座位12的前面设置在与旋转轴X大致相同的位置。如图9～14所示，从前部的承载托架46向后方变宽的左右一对纵壁57立设在旋转台2的基本底板2A上，将分隔壁58以横切左右纵壁57的方式立设在中部，在后部立设与左右纵壁57的各个后端相连的承受壁59，用于安装被设置在底板2A上的车辆机器和周围盖等的安装支撑件被立设在中部和其周围，
在嵌入上述分隔壁58和左右承受壁59之间的状态下，将发动机3横置配置在前述底板2A的后部，横跨该发动机3地设置具有4个柱子的支撑架4，圆弧形的配重56被载置在后端，并通过左右承受壁59被安装。上述支撑架4的上部和前部是矩形，左右侧部和后部是门形，前部的左右支柱4A、4B的下部由安装板60A连接，通过安装板60A拆卸自由地螺钉固定在分隔壁58的上面。
支撑架4后部的左右支柱4C、4D在下端也具有安装板60B，可拆卸地由螺钉固定在左右承受壁59上。在上述分隔壁58的上部，形成固定板材且支撑安装板60B的支撑部18B，左右承受壁59的上部，形成固定板材且支撑安装板60B的支撑部18A，利用此支撑部18A、18B，支撑架4在将发动机3搭载在底板2A上的状态下，从上方相对于底板2A可装卸。由于发动机3的周边车辆机器被支撑在支撑架4上，将支撑架4嵌合在发动机3上侧没有障碍。
上述支撑架4中，左右设置一对将带状板固定在L字形板上而形成的门型部件，形成有前部左右支柱4A、4B、后部左右支柱4C、4D以及上部左右横部4E、4F，将前述安装板60A固定在两个门型部件的左右支柱4A、4B的前下端，将带状板或将带状板弯曲成断面圆弧形的前梁部件(前上梁)61固定在前部左右支柱4A、4B的上端，将厚板制造的后梁部件(后上梁)62固定在左右横部4E、4F的后上部，形成发动机室的外框架。在前梁部件61上形成安装部61a，用于安装围绕横轴自由转动地支撑驾驶员座位12的前部的枢支工具63；在后梁部件62上形成安装部(支柱安装部)62a，用于安装天蓬(ロプス或遮光装置也可以)驾驶员座位保护装置13的支柱13A。
驾驶员座位12搭载在左右横部4E、4F或后梁部件62上，其整个范围在支撑架4和发动机3上，所有负荷由支撑架4支撑。由于支撑架4是4柱式的，可以提高强度，也可以牢固地支撑驾驶员座位12和驾驶员座位保护装置13。将覆盖上面和前面的固定盖6固定在上述支撑架4上，所述固定盖6由从侧面上看是L字形的板材(或前面板和上面板二枚)形成，由螺栓将固定盖6固定在上述支撑架4的前部左右支柱4A、4B、上面部的前梁部件61和左右横部4E、4F上，嵌合在后梁部件62上，与驾驶员座位保护装置13一起被固定。
固定盖6的上部进入支撑架4内，且在所述进入部分上形成上点检查窗90。由上盖封闭该上点检查窗90；前部也进入支撑架4内，且在所述进入部分上形成前点检查窗91，由前盖封闭该前点检查窗91。
在图9～12、21中，在上述支撑架4的右横部4F上，设置向右外方下方向倾斜的上风导向板29A；在右支柱4B上，设置向右外方后方向倾斜的前风导向板29B，使来自散热器风扇的热风向右后下方向流动地进行导向。
此外，将密封元件28设置在上述固定盖6和支撑架4的右支柱4B和右横部4F之间，热风和噪音被上风导向板29A和前风导向板29B导向之前，不能从两者的间隙漏到驾驶员座位12侧。上述两个导向板(上风导向板29A和前风导向板29B)由板金加工方式形成，代替这种方案或对这种方案进行补充的方案是，将密封材料设置在固定盖6的右缘和其右侧的部件之间，也可以防止驾驶员座位12侧的热风泄漏。空气滤清器10、消音器11、滤油器92、备用箱93和其它车辆机器被设置在支撑架4内与发动机3之间，且被安装在支撑架4自身上。在组装了这样几个车辆机器的装配状态下，支撑架4可以从发动机3的上方相对于底板2A装卸。
将发动机驱动油压泵21设置在发动机3的左右一侧(右侧)上，将散热器5和散热器风扇设置在发动机3的左右另一侧(左侧，升降口侧)上，将油冷却器64、蓄电池65设置在散热器5等的外侧上，这些与支撑架4一起分别被搭载在底板2A上。上述散热器5是吸风式的，邻接支撑架4的左侧面地被安装在底板2A上。其上部通过托架16B被连接固定在从左横部4E向外侧方突出的支撑部件16A上。
此外，在图14～18中，数个板制或棒材制造的支撑件66从左横部4E向外侧方突出，通过该支撑件66，左作业操作装置14的基台14a被固定。该基台14a位于散热器5的左外侧方，通过枢支轴70a围绕横轴可以自由摆动地支撑上述左作业操作装置14的装置框架69的下部枢支部70。上述装置框架69的上部是前后方向长的箱形，被支撑在枢支轴70a上的下部枢支部70前后方向变细地形成。赋力装置(盘簧)被嵌装在上述枢支轴70a上，沿使左作业操作装置14从操作姿态变成竖立状的退避姿态的方向赋力。
左作业操作装置14将由左操作杠杆71L操纵的控制阀72L安装在装置框架69的上部，包括由姿态变更杠杆73操作的姿态变更装置74。
上述姿态变更杠杆73被固定在枢支在装置框架69的箱形上部上的杠杆轴73a的一端上。具有凸轮槽77a的凸轮77被固定在杠杆轴73a的另一端上。凸轮77的凸轮槽77a与设置在基台14a上的凸轮随动件78嵌合，在上述凸轮槽77a的末端形成结合凹部77b，通过姿态变更杠杆73，相对于凸轮随动件78移动凸轮77。为了凸轮随动件78向凸轮槽77a的里侧移动，围绕枢支轴70a摆动装置框架69，如果使左作业操作装置14从退避姿态(图6、7的实线位置)向操作姿态(图6、7的点划线位置)变更，结合凹部77b与凸轮随动件78结合，保持所述左作业操作装置14在操作姿态下。当为操作姿态时，由设置在姿态变更杠杆73上的赋力部件17，维持结合凹部77b和凸轮随动件78的结合。
从操作姿态向退避姿态的变更象下述那样被实现，通过对抗着上述赋力部件17向上方摆动姿态变更杠杆73，使结合凹部77b从凸轮随动件78脱离，解除由姿态变更杠杆73控制的操作姿态维持，一旦提升上述姿态变更杠杆73，左作业操作装置14相伴上升。为了使上述结合凹部77b结合在凸轮随动件78上而给予凸轮77转动力的赋力部件17被设置在姿态变更杠杆73和装置框架69的箱形上部的后部之间，通过不在上下方向上而是沿前后方向设置在装置框架69的箱形上部上，形成前后细的下部枢支部70，可以将其设置在侧盖8内。
覆盖上述散热器5、油冷却器64、蓄电池65的侧盖8被设置在这些元件的左外方，装卸自由地安装在底板2A和支撑支架4上，该侧盖8具有外气导入窗，嵌在左作业操作装置14的下部，遮挡枢支轴70a和下部枢支部70。
在图3、5～7、10、12中，上述侧盖8上部开口，将左作业操作装置14的下部枢支部70设置在其内部，在覆盖下部枢支部70的同时，使左作业操作装置14尽可能地靠近旋转台2的左侧面，使旋转台2的左右尺寸紧凑。
上述侧盖8的前面8a被设置的大致与上述固定盖6的前面6a在同一个平面上，且通过纵轴(合页)79被开闭自由地支撑在支撑架4的左前支柱4A上(或从底板2A竖立的分隔壁58)。其后端被设置在机罩7的左端附近。此外，上述左作业操作装置14在装置框架69上具有盖76，在具有盖76的状态下，当处于退避姿态时，其前面(左作业操作装置14的前面)76a被设置的与上述侧盖8的前面8a以及固定盖6的前面6a大致在同一个面上(前后方向的位置大致相同)，而且，驾驶员座位12的前面12a也大致被设置在同一个面上。
而且，上述固定盖6、侧盖8、驾驶员座位12和左作业操作装置14中的任一个或2个相对于其它可以前后偏移，最好是从前方向后方偏移，台阶45背面成为竖立壁的侧盖8的前面8a以及固定盖6的前面6a在同一个面上，从而台阶45的面积变大，从乘降口20向驾驶员座位12的通行变得容易。
在图3、12、19、20内，通过纵轴(合页)82，开闭自由地将机罩7的右端枢支在位于乘降口20和散热器5相对侧的发动机3的右后侧支撑架4的右后支柱4D中。
机罩7的左端(自由端缘)与侧盖8的后端(自由端缘)邻接，通过缘密封件32，可以从外侧重合，通过由设置在与旋转台2后端的配重31之间的锁进行锁定，可以阻止打开侧盖8。上述机罩7的平面形状是近似配重31后部形状的圆弧形，在其外周缘上设置边缘密封件32，把机罩7与侧盖8的后端、支撑架4的后梁部件62和配重31之间密封，可以防止发动机室内的热风和噪音从机罩7泄漏。
由于机罩7在右端、侧盖8在前面分别被枢支在支撑架4上，也就是说，通过纵轴分别枢支在邻接侧和相对侧而无声地开启自由摆动，如图3所示，通过无声地开启，可以露出发动机3和散热器5的后方、散热器5、油冷却器64和蓄电池65的侧方和上方等，可以轻易地对发动机和发动机室内的车辆机器进行维修。而且，由于机罩7是横开式，不妨碍其上侧的驾驶员座位保护装置13，可以开的很大。机罩7即使在不打开侧盖8时也可以独自开放。
传送来自发动机3曲柄轴的转动动力的油压泵21设置在发动机3的右侧，动力油箱22被设置在该油压泵21的前方，将燃油箱23设置在动力油箱22的前方。
在上述支撑架4的右横部4F上，将右作业操作装置15的盒81设置在上风导向板29A的上侧。具有右操作杠杆71R的右控制阀72R设置在该盒81的前部，2个操作杠杆84、85被支撑在其右侧面上，电子部件30被内装在其后部，利用从发动机室向外方对热风进行导向的上风导向板29A，可以避免热风对电子部件30的恶劣影响。83是盒81的盒盖。
燃油箱23和动力油箱22位于驾驶员座位12的右侧方，由箱盖24覆盖。前风导向板29B位于动力油箱22的后方，可以避免热风对动力油箱22的恶劣影响。上述箱盖24具有位于台阶45侧的内壁板(侧壁)24A和外盖24B，该外盖24B覆盖动力油箱22和燃油箱23的上面及右侧面以及燃油箱23的前面。内壁板24A被固定在底板2A和支撑架4的右支柱4B或固定盖6的右端上，从支撑架4向前方突出地设置，并覆盖动力油箱22和燃油箱23的左侧面。
上述外盖24B覆盖动力油箱22和燃油箱23的上面及右侧面以及前后面，在对应于燃油箱23上部的位置形成燃油注入口，由盖24C闭锁。而且，在右侧部形成多孔的排风部24D。内壁板24A和燃油箱23靠台阶45侧的面随着向前方而向右方倾斜，增大了台阶45上的前部空间，走行操纵装置19的操作容易。
动力油箱22靠台阶45侧的侧面22a随着向后方而向右倾斜，在内壁板24A和支撑架4之间形成随着向后方而隔离成的大致三角形的空间26(如图10所示)，将油压配管和/或电器配线设置在该空间内，通过集中配置这些元件，容易进行配管和维修。
左右方向上连接多个阀的控制阀94被搭载在旋转台2的底板2A的前上部上，底板2A的周围由侧盖99覆盖，将台阶板安装在底板2A上，在其上面铺设垫子而形成其上方的台阶45。
旋转台2前部的走行操纵装置19包括左右走行杠杆95(95L、95R)以及脚下的服务板踏板和摆动踏板97等的操作踏板，将前侧扶手98设置在这些元件的前方。
而且，在本发明的上述实施形式中，各个部件的形状和其前后·左右·上下位置关系如图1～21所示那样构成最好。但是，并不限于上述实施形式，也可以对部件和结构可以进行各种变形，进行各种组合。
例如，可以使旋转作业机1为悬臂地枢支在旋转台2的中央侧上的超小型旋转型，旋转台2和搭载在其上的机器也可以左右相反地构成。
也可以使支撑架4为具有5个柱子以上的结构，使机罩7为上部枢支式，侧盖8为后端枢支式或装卸式。
另外，可以调整驾驶员座位12的前后位置，也可以不用驾驶员座位保护装置13，而将驾驶员室搭载在旋转台2上。

Claims (6)

1.一种配置有旋转台的旋转作业机，包括：
设置在所述旋转台(2)后部的发动机(3)；
与所述发动机(3)邻接配置的散热器(5)；
驾驶员座位(12)；
设置在所述驾驶员座位(12)左侧的左作业操作装置(14)；
设置在所述驾驶员座位(12)右侧的右作业操作装置(15)；
其特征在于：支撑架(4)设置在旋转台(2)的后部，且支撑架(4)内部制成长方体空间，发动机(3)设置在所述长方体空间内，而且
所述驾驶员座位(12)设置在所述支撑架(4)的上部，
所述左作业操作装置(14)安装在所述支撑架(4)的左侧部上，同时所述右作业操作装置(15)安装在所述支撑架(4)的右侧部上，
在所述支撑架(4)的前方设置台阶(45)，在此台阶(45)的所述一侧的作业操作装置侧的一端设置乘降口(20)，所述一侧的作业操作装置其构成为可以通过其下部枢支部(70)在操作姿态和在此操作姿态后方的退避姿态之间摆动，
支撑件(66)横跨所述散热器(5)地在所述支撑架(4)的所述一侧的作业操作装置侧的侧部向外侧突出，所述下部枢支部(70)被支撑在此支撑件(66)的位于散热器(5)的外方的位置上，
并且所述一侧的作业操作装置摆动到所述退避姿态的情况下，安装于所述支撑架(4)前面的固定盖(6)的前面(6a)，以及安装于所述支撑架(4)的所述侧部的侧盖(8)的前面(8a)和所述一侧的作业操作装置的前面几乎在同一个面上。
2.如权利要求1所述旋转作业机，其特征在于：所述侧盖(8)的上部开口，通过在此侧盖内部配置所述下部枢支部(70)，所述一侧的作业操作装置位于接近所述旋转台(2)的一横侧面的位置。
3.如权利要求1或2所述旋转作业机，其特征在于：所述支撑架(4)具有4个支柱，在所述4个支柱中前部的左右支柱(4A、4B)的上端设有前梁部件(61)，所述驾驶员座位(12)的前部固定于该前梁部件(61)，在所述一侧的作业操作装置姿态变更为所述退避姿态的情况下，该作业操作装置的前面(76a)和所述驾驶员座位(12)的前面(12a)几乎在同一个面上。
4.如权利要求1或2所述旋转作业机，其特征在于：所述支撑架(4)具有4个支柱，在所述4个支柱中后部的左右支柱(4C、4D)的上端固定有后梁部件(62)，所述驾驶员座位(12)的后部固定于该后梁部件(62)，同时形成为安装驾驶员座位保护装置(13)的支柱(13A)的安装部。
5.如权利要求1或2所述旋转作业机，其特征在于：油压泵(21)设置在所述发动机(3)的与所述乘降口(20)相对的一侧上，动力油箱(22)和燃油箱(23)设置在该油压泵(21)的前方且在所述驾驶员座位(12)的侧方。
6.如权利要求1或2所述旋转作业机，其特征在于：所述发动机(3)的前方和上方由所述固定盖(6)覆盖，其后方由可开闭的机罩(7)覆盖，所述散热器(5)的进风侧由所述侧盖(8)可开闭地覆盖，油压泵(21)、动力油箱(22)和燃油箱(23)由箱盖(24)覆盖。
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