CN100376759C - 隔音地板结构 - Google Patents

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Abstract

在通过弹性基座(10)直立设置在基础地面(100)上的支撑脚组将若干个地板下衬板(50)支撑在预定高度水平而形成双重地板中的下层地板，在其上铺设地板铺面材料(52)而形成的地板结构中，在地板下衬板与地板铺设材料间铺设有弯曲强度为35～50(N/mm2)、弯曲杨氏弹性模量为4000～5000(N/mm2)、密度为0.8～1.2(g/cm3)的硬质板或高密度纤维板(51)。根据这种构成，与使用由诸如木质类地板铺设材料等的硬质类地板铺面材料的场合相比，可以良好地对干式隔音双重地板的下侧地板结构的特征和性能与直贴式地板铺设材料的特性和性能实施组合，从而可以构造出一种即使不使用减震隔音薄层材料，也可以获得良好的步行感觉、耐久性能、地板撞击声音阻断性能的干式隔音双重地板。

Description

隔音地板结构
技术领域
本发明涉及双重地板型的隔音地板结构，详细地说是涉及在诸如公寓型住宅等的各种建筑物中，通过按与现有的基础地面间形成空间的方式构筑双重地板的干式地板施工方法形成的隔音地板结构。
背景技术
通过弹性基座直立设置在基础地面上的支撑脚组将若干个地板下衬板支撑在预定高度水平而形成双重地板中的下层地板，再在其上通过衬垫材料铺设地板铺面材料而构成的地板结构被称为干式双重地板结构，这种地板结构通常使用在诸如公寓和体育设施馆等建筑物中。这种干式双重地板结构在支撑脚的下端，设置有诸如缓冲橡胶等的弹性基座，从而可以缓解施加至双重地板上的冲击。
如果举例来说，通过将在下端具有弹性基座的地板高度调节用支撑脚，安装在地板下衬板的四个角部处的板材组件安装在诸如混凝土板等的基础地面上，进而在该镶板组件上配置衬垫材料，再在该衬垫材料上配置地板铺面材料的干式双重地板施工方法是目前已知的(请参见日本特开平4-85453号公报)，而且将由在下端可自由转动地安装着橡胶基座的棒型脚部，和可上下调节地安装在该棒型脚状部件的上端部的支撑部件构成的单元支撑脚部件组，与具有规定尺寸的、呈长方形和/或正方形的地板下衬板组组合使用，并且按照预定间距在基础地面的地板面上配置所述单元支撑脚，在距边缘预定位置处通过所述单元支撑脚，对按照预定间隙配置着的地板下衬板实施支撑地形成层地板的干式双重地板施工方法也是目前已知的(请参见日本特开平3-17348号公报，日本实开平4-116537号公报)。
按照这些方法构成的地板结构通过支撑脚下端的弹性基座的作用获得具有良好步行感觉、运动感觉的地板面，而且可以通过其弹性缓冲作用在地板面处的冲击。
然而，近年来房间内的噪音、特别是地板撞击声音朝向楼下的传递已经形成为一个大问题。地板撞击声音不仅通过支撑脚传播，而且还通过地板下侧空间墙壁传播，所以仅仅通过在支撑脚下端安装的弹性基座难以获得充分的隔音性能。
而且在近来，地板铺面材料往往不再采用原先采用的地毯等材料，在公寓型住宅等处往往会采用诸如地板装饰部件等的木质部件。然而，当采用这种木质类的地板铺面材料时，和采用诸如地毯等的柔软地板铺面材料相比，地板撞击声音会作为直接固体声音传递至基础地面处，从而会使传递至楼下的噪音比较大，使住宅环境恶化。
对于采用直贴式地板铺设材料的场合，为了仅由地板铺设材料提高隔音性能而不得不采用表面柔软的材料(因为不足够柔软就难以提高其性能)，从而在地板撞击声音阻断性能和步行感觉等方面均存在问题。
干式隔音双重地板是使其衬底结构具有地板撞击声音阻断性能，其地板铺面材料通常为彩色地板(地板铺设材料)，因此为了能够提高地板撞击声音阻断性能，需要花费比较多的时间和金钱。如果举例来说，作为解决如上所述噪音问题的方案，通常为使用减震隔音薄层材料。这种减震隔音薄层材料通常采用将诸如合成树脂或橡胶等有机粘接材料与金属粉末的混合物成型为薄板形状，并且在表面处粘接有诸如毛毡等的纤维层而制作出的减震隔音薄层材料(请参见日本特开平7-90951号公报)。
然而，仅仅采用这种减震隔音薄层材料仍难以充分降低地板撞击声音的传播。换句话说就是，地板撞击声音包括诸如以餐具落下声音、桌椅移动声音、拖鞋步行声音等为代表的尖锐而轻的冲击产生的轻型地板撞击声音(诸如咔哒咔哒、呱唧呱唧的声音)，以及以人跳起、落下、跑动等为代表的柔和而沉重的冲击产生的重型地板撞击声音(诸如咚咚、卟嗵卟嗵的声音)，如上所述的在先技术中的减震隔音薄层材料对重型地板撞击声音有效，但对轻型地板撞击声音难以获得良好效果。为了能够解决这一问题，本申请人曾经开发出由包含有金属粉末的沥青薄层材料或橡胶沥青薄层材料构成的减震隔音薄层材料(请参见日本特开平10-259658号公报)，因此，不仅可以提高相对重型地板撞击声音的隔音性能，而且可以提高相对轻型地板撞击声音的隔音性能。然而，采用这种减震隔音薄层材料，存在有会增大双重地板施工成本的问题。而且，还存在有随着橡胶类基础材料的长期使用而会产生恶化，从而会使耐久性能下降的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种即使采用诸如木质类地板铺设材料等的硬质类地板铺面材料，也可以良好地对干式隔音双重地板的衬底结构的特征和性能与直贴式地板铺设材料的特性和性能实施组合，从而可以构造出一种即使不使用减震隔音薄层材料，也可以获得良好的步行感觉、耐久性能、地板撞击声音阻断性能的干式隔音双重地板。
而且，本发明的另一目的在于以比较低廉的成本提供一种具有良好的地板撞击声音阻断性能，并且能够以良好作业性能、施工性能进行施工的隔音地板结构。
为了实现上述目的，本发明提供的隔音地板结构是一种通过弹性基座直立设置在基础地面上的支撑脚组将若干个地板下衬板支撑在预定高度水平而形成双重地板中的下层地板，并且在其上铺设地板铺面材料而构成的地板结构，其特征在于，在地板下衬板和地板铺面材料之间铺设有弯曲强度为35～50(N/mm2)、弯曲杨氏弹性模量为4000～5000(N/mm2)、密度为0.8～1.2(g/cm3)的硬质板或高密度纤维板。
在优选实施形式中，所述支撑脚是一种由弹性基座，可自由转动地直立设置在该弹性基座上的中空型支撑螺栓，以及通过与该中空型支撑螺栓的上端部螺纹连接的水平调整用螺母可自由调节高度地安装着的支撑板构成的单元支撑脚，所述弹性基座具有收放中空型支撑螺栓的下端部的孔穴部，而且在弹性基座的下表面上至少形成有一个沟槽部，并且形成有由所述孔穴部连通至所述沟槽部内的至少一个连通孔。在另一种优选实施形式中，所述中空型支撑螺栓在收放在弹性基座的孔穴部内的部分中的预定位置处形成有朝向横向方向膨胀出的突出部，在弹性基座的孔穴部的孔穴部内周面处形成有收放所述中空型支撑螺栓的突出部的凹部，而且形成有从孔穴部底面朝向侧面与所述连通孔连通的至少一个沟槽部。而且，所述弹性基座在与基础地面相接的下表面处最好还形成有至少三个以上的突起部，在所述支撑板上表面处最好具有暂时粘接用粘接带和粘接剂流通部。
如上所述，根据本发明的隔音地板结构，由于在地板下衬板和地板铺面材料之间铺设有弯曲强度为35～50(N/mm2)、弯曲杨氏弹性模量为4000～5000(N/mm2)、密度为0.8～1.2(g/cm3)的硬质板或高密度纤维板，所以即使在使用由诸如木质类地板铺设材料等的硬质类地板铺面材料的场合下，可以良好地对干式隔音双重地板的下侧地板结构的特征和性能与直贴式地板铺设材料的特性和性能实施组合，从而可以构造出一种即使不使用减震隔音薄层材料，也可以通过比较低廉的成本、能够以良好作业性能、施工性能实施施工作业的、并且能够获得良好的步行感觉、耐久性能、地板撞击声音阻断性能的干式隔音双重地板。
而且，还可以通过组合采用在与作为弹性基座的基础地面相接的下侧面处至少设置有三个以上的若干个突起部、且最好为半球形突起部的单元支撑脚，特别是组合采用在弹性基座的下侧面处至少形成有一个沟槽部，并且形成有由所述弹性基座的中央孔穴部至所述沟槽部内连通着的至少一个连通孔的单元支撑脚，与在地板下衬板与地板铺设材料之间铺设有具有所述特定物性的硬质板或高密度纤维板的方式，对单一采用如上所述任何一种构成形式所存在的缺陷实施弥补，从而可以有效地降低地板撞击声音，防止地板撞击声音和噪音朝向楼下的传播，提高减震隔音性能，并且还可以大幅度提高施工性能。
附图说明
图1为表示本发明的隔音地板结构的一个实施例的示意性部分斜视图。
图2为表示使用在本发明的隔音地板结构中的单元支撑脚的一个实施例的示意性纵剖面图。
图3为表示图2所示的单元支撑脚的弹性基座的示意性平面图。
图4为表示图2所示的单元支撑脚的弹性基座的示意性底面图。
图5为表示使用图2所示的单元支撑脚铺设的地板下衬板的配置形式一例的示意性部分平面图。
图6为表示使用在本发明的隔音地板结构中的单元支撑脚的另一实施例的示意性纵剖面图。
图7为实验例中使用的测定装置的示意性结构图。
图8为实验例中使用的隔音地板结构的示意性部分剖开侧面图。
图9为表示实验例测定的重型地板撞击声音水平的测定结果的示意性曲线图。
图10为表示实验例测定的轻型地板撞击声音水平的测定结果的示意性曲线图。
具体实施方式
在通过弹性基座直立设置在基础地面上的支撑脚部件将若干个地板下衬板支撑在预定高度水平而形成双重地板中的下层地板，并且在其上铺设地板铺面材料而构成的地板结构中，本发明人对于在地板下衬板和地板铺面材料之间铺设有弯曲强度为35～50(N/mm2)、弯曲杨氏弹性模量为4000～5000(N/mm2)、密度为0.8～1.2(g/cm3)的硬质板或高密度纤维板的场合，意外地发现能够获得与使用减震隔音薄层材料的场合相同甚至更好的地板撞击声音阻断效果，从而完成了本发明。
硬质板是指在诸如纸浆、洋麻等的植物纤维中添加入增大其强度和耐水性能用的树脂、石蜡等若干种药品，在通过网抄成型后在高温、高压下成形，并进一步实施加热、加湿养护处理，而制作出的具有良好物性的材料。高密度纤维板或称HDF(High Density Fiberboards)是指在制造时添加有若干粘接剂(诸如粘合剂、酚醛树脂等)这一点与硬质板不同，在基本物性方面与硬质板无异，但其表面密度比内部密度更高，因此耐水性比硬质板更好，相对硬质板大约为20％的吸水厚度膨胀率，HDF的吸水厚度膨胀率仅为2～3％。按照日本的JIS标准，将主要由木材等的植物纤维形成的纤维板分为密度为0.35(g/cm3)以上、小于0.8(g/cm3)的纤维板，但硬质板或高密度纤维板是密度比其进一步提高的板材。目前已知硬质板或高密度纤维板自身的物性范围比较大，所以需要选择使用其中弯曲强度为35～50(N/mm2)、弯曲杨氏弹性模量为4000～5000(N/mm2)的材料，通过采用这种构成形式，惊奇地发现即使不采用减震隔音薄层材料，也可以构造出地板撞击声音阻断性能良好的干式隔音双重地板。而且，由于这种硬质板或高密度纤维板的硬度比较大，所以可以获得更好的步行感觉，且吸水率比较低(通常为35％以下，比较好的材料可以为25％以下)，所以几乎没有使用在减震隔音薄层材料中的橡胶类基础材料那样随着长期使用而恶化的问题，从而具有良好的耐久性能。
而且，对于在地板下衬板和地板铺面材料之间铺设有弯曲强度为35～50(N/mm2)、弯曲杨氏弹性模量为4000～5000(N/mm2)、密度为0.8～1.2(g/cm3)的硬质板或高密度纤维板的场合，即使不采用减震隔音薄层材料，也可以构造出地板撞击声音阻断性能良好的干式隔音双重地板这一现象尚难以从理论上给予充分的解释，下面给出的是一些推论。通常作为地板下衬板使用的材料，比如说纤维层压板等具有弯曲强度为8～30(N/mm2)、弯曲杨氏弹性模量为2000～4000(N/mm2)、密度为0.4～0.9(g/cm3)的物性，所以强度不够而容易产生挠曲，存在有在地板上行走时容易产生震动，而产生压轧声音和震动声音的问题。因此可以认为，通过将具有这种物性的纤维层压板与具有上述物性的硬质板或高密度纤维板组合，可以抑制作为下层地板材料的纤维层压板所产生的震动，减少地板挠曲，从而可以提高声音抑制性能。
在一种优选实施形式中，作为提高地板结构隔音性能的一种对策，还可以在安装在支撑脚下端的弹性基座下面形成三个以上、最好为四个或更多个的突起部。弹性基座由诸如橡胶等的低回弹性材料制作，所以形成在其下面处的突起部可以减小与基础地面间的接地面积，并且可以分散所施加的荷重，从而可以获得降低地板撞击声音水平，特别是可以降低重型地板撞击声音水平的效果。突起部的形状可以为诸如半球形、圆筒形、环形，以及以支撑脚轴心为中心的同心环形等任意的形状，各突起部的高度也可以为彼此不同的高度，然而最好是采用具有相同高度的半球形突起部，以便能够稳定地支撑，减小与基础地面间的接地面积，并且可以确保具有适当弹性(沉陷)等优点。而且，在将荷重传递至弹性基座处的支撑脚轴心处也可以不形成突起部。这是由于在支撑脚轴心上的弹性基座下面处形成有突起部的场合，也只获得与弹性基座下面为平坦的场合几乎相同的地板撞击声音水平的降低。
如上所述在弹性基座下面处形成若干个突起部的技术解决方案在支撑脚具备中空的支撑螺栓或实心的支撑螺栓的任一种时均是有效的，然而在防止地板撞击声音传播的效果上，采用中空型支撑螺栓要比采用实心型支撑螺栓的效果更好些。
因此，通过将单元支撑脚的使用和具有所述特定物性的硬质板或高密度纤维板与在地板下衬板和地板铺面材料之间的铺设组合使用，将可以提高声音抑制性能，并且可以大幅度提高施工性能。所述单元支撑脚由具有收放中空型支撑螺栓的下端部的孔穴部的弹性基座，可自由转动地直立设置在该弹性基座处的中空型支撑螺栓，以及可以通过与该中空型支撑螺栓的上端部螺纹连接的水平调整用螺母自由地实施高度调节的支撑板构成，在所述弹性基座下面处形成有三个以上、最好为四个或更多个突起部，特别是在弹性基座下面处至少形成有一个沟槽部，并且形成有由所述孔穴部连通至所述沟槽部内的至少一个连通孔。
换句话说就是，通过实施一次粘接剂的注入作业，不仅可以使粘接剂在地板下衬板与单元支撑脚的支撑板之间、以及水平调整用螺母与中空型支撑螺栓之间流动，对这些部件间实施粘接、固定，并且可以使粘接剂从中空型支撑螺栓的中央贯穿孔和弹性基座的连通孔中流下至弹性基座的下面沟槽部处，对该弹性基座与基础地面间实施粘接、固定。因此，通过实施一次粘接剂的注入作业，可以同时对地板下衬板与支撑板之间实施粘接、固定，对水平调整用螺母与中空型支撑螺栓之间实施粘接、固定，并且可以同时对中空型支撑螺栓与弹性基座之间、弹性基座与基础地面之间实施粘接、固定，所以可以大幅度地提高粘接剂注入的作业效率。
而且，通过在弹性基座下面处形成一个或若干个沟槽部，可以使粘接剂平滑且均匀地流入至弹性基座下面与基础地面的地板面之间，而且形成在弹性基座下面处的沟槽部还可以起到缓冲作用，从而可以缓和施加至地板处的冲击声音，具有更加良好的隔音、震动抑制的效果。
而且，通过实施一次粘接剂的注入作业，可以对地板下衬板与单元支撑脚的支撑板之间实施固定，并且可以同时对支撑螺栓实施止动固定(支撑螺栓和水平调整用螺母的固定)，从而在重复对地板下衬板施加有步行震动的场合，也不会出现仅采用钉类部件实施固定时，地板下衬板与支撑板间往往会出现的松动现象，而且由于同时达到支撑螺栓的止动固定，还可以防止地板产生比较长久的嗡鸣声音。
而且，不再需要对单元支撑脚的支撑板上侧面一个个地实施粘接剂的涂覆作业，而是可以在对地板下衬板实施铺设之后，由位于相邻各地板下衬板之间的单元支撑脚配置部的间隙处注入粘接剂，因此具有非常良好的作业性能，与涂覆作业相比，还可以大大缓解粘接剂粘附在作业者的手上、衣服上和周围环境中而造成污染的问题。
实施例
下面，通过对附图所示的实施例和实验例进行说明，并对本发明进行具体说明。
图1示出了在诸如混凝土板等的基础地面100的地板面处，通过作为支撑脚的单元支撑脚1，按预定高度水平对地板下衬板50实施支撑、铺设，随后对具有所述物性的硬质板或高密度纤维板51实施铺设以形成双重地板中的下层地板，再对作为地板铺面材料的地板铺设材料52实施铺设而构成的隔音地板结构的一个实施例。
图2至图4示出了使用着中空型支撑螺栓的单元支撑脚的优选实施例。
这种实施例的单元支撑脚1包括由橡胶等弹性材料形成的、具有防震性能的弹性基座10和可自由转动地直立设置在该弹性基座10上的中空型支撑螺栓20构成的脚部件，具有突起设置在外周大体中央部处的环状支撑部31的水平调整用螺母30，以及在中央部处形成有所述水平调整用螺母30的上部嵌合的插入孔(贯穿孔)41的支撑板40构成的支撑部件。支撑板40形成为正方形或长方形，但其形状可以是任意的。
在这种单元支撑脚部件1中，还形成有使中空型支撑螺栓20的下端部插入至弹性基座10的中央部大体上半部处用的中央孔穴部11。在中央孔穴部11的侧部内周面处，形成有收放沿中空型支撑螺栓下端部的横向方向膨胀出的环状突出部21的、呈环状沟槽形的凹部14，而且如图2和图3所明确表示的那样，在中央孔穴部11的内周面处，从底面部(配座部)13朝向侧面形成有十字形状的沟槽部12。在弹性基座10的下表面上，形成有由肋条部(凸条部)17构成的、剖面形状大体呈コ字型的若干个(在图示的实例中为四个)沟槽部16，它们从中心部朝向外侧周面延伸地突出成放射线状(十字型)。而且，如图2和图4所明确表示的那样，还以大体垂直地形成有由所述中央孔穴部11的沟槽部12连通至所述弹性基座10的下表面处的沟槽部16内的一对连通孔15。连通孔15形成为两个，但也可以按照与所述十字型沟槽部12相对应的方式设置三个、四个或更多个，还可以根据所使用的粘接剂流动性能而仅设置有一个。
在弹性基座10的下面处所述各沟槽部16之间形成有对称的、大体呈半球状的四个突起部18。图2所示的弹性基座10在图4中以沿线A-A剖开时的剖面图形式表示。通过形成这种半球状突起部18或呈コ字型突起的沟槽部16，可以减小与基础地面的接地面积，分散通过支撑螺栓所承受的荷重，从而通过所示的适当弹性(沉陷)，可以获得降低地板撞击声音，特别是可以降低重型地板撞击声音的效果，特别是对于公寓型住宅，还具有可以防止地板撞击声音向楼下传播的效果。半球状突起部18和沟槽部16的高度最好为2～4毫米(mm)，而且最好为相同的高度。如果突起部的高度过低会降低减弱地板撞击声音的效果，如果过高又会加大地板的沉陷量，难以获得稳定的步行感觉，而且是地板面间容易出现台阶状高低差的主要原因，因此不优选。
在另一方面，中空型支撑螺栓20可以由具有中央贯穿孔22的、比较短的中空管制作，在收放在弹性基座10的中央孔穴部11内的下端部屈曲成形出朝向侧向方向膨胀出的环状突出部21。在外侧面上由上侧端部仅至预定长度处形成为螺纹部23，在中空型支撑螺栓20的顶端部处形成有构成与诸如螺丝刀、电动螺丝刀等转动用工具的前端部相卡合的卡止部的沟槽状卡合部24(在图示实例中为阴型沟槽部，然而也可以呈阳型沟槽部或是棱型凹入部等形状)。
而且，通过将中空型支撑螺栓20的下端部嵌插入所述弹性基座10的中央孔穴部11中，可以如图2所示，使中空型支撑螺栓20呈其下端由弹性基座10的中央孔穴部11处的底面部(配座部)13实施支撑，以可自由转动地直立设置在弹性基座10上的状态，由于使突出部21卡合在弹性基座10的凹部14处，防止在双重地板施工作业中，中空型支撑螺栓20由弹性基座10处脱出的现象。
由诸如纤维层压板、叠层复合板、木质纤维板等制作的支撑板40的插入孔41的上部处实施倒角扩孔。使所述水平调整用螺母30嵌合在该支撑板40上的插入孔41处，随后按照对其上部实施扩孔，使其一部分嵌埋在支撑板插入孔41的倒角部42处，牢固安转在支撑板40处。与此同时，还可以在水平调整用螺母30的上部处形成粘接剂存留部43。
在上述实施例中，粘接剂存留部是按照对水平调整用螺母自身的上部实施扩孔的方式形成的，然而也可以对水平调整用螺母嵌合的支撑板插入孔的上部实施倒角以形成扩孔部，并用其作为粘接剂的存留部。
通过将中空型支撑螺栓20的螺纹部23的上端部拧入嵌合在支撑板40的插入孔41中的水平调整用螺母30中，组装出如图2所示的单元支撑脚1。
而且如图2所示，在所述单元支撑脚1的支撑板40的上表面上粘贴有双面粘接带44，在使用时可以将盖覆着双面粘接带44用的剥离薄膜(图中未示出)剥离下来后使用。也可以直接在支撑板40的上表面处涂覆粘接剂层，并且从方便保管、搬运等方面考虑，再在其上粘贴上剥离纸。
按照如上所述的方式组装而成的单元支撑脚1，可以通过将诸如螺丝刀等的转动用工具前端部嵌插入形成在中空型支撑螺栓20的顶端面处的沟槽状卡合部24并转动，使水平调整用螺母30和固定在其上的支撑板40上下移动，从而可以对通过支撑板40支撑着的下层地板(地板下衬板50)的地板面高度实施调节。
图5示出了地板下衬板的一个配置形式实例。对于构筑双重地板中的下层地板的场合，首先可以沿着房间墙壁或隔壁101的预定高度，设置贴墙地板龙骨102(或称地板龙骨组件：在地板龙骨材料上形成一个或两个以上平行的贯穿孔，在贯穿孔处嵌合入支撑螺母，将可实施高度调节的支撑螺栓螺纹连接在该螺母处，在其下端可自由转动地安装着弹性基座)之后，再按照与地板下衬板的形状相对应的预定间距P设置单元支撑脚部件1。在这时，可以通过双面粘接带或粘接剂对单元支撑脚1的弹性基座10的下表面与基础地面100的地板面间实施固定。随后，将由诸如纤维层压板、叠层复合板等制作的地板下衬板50的一个边缘部支撑在贴墙地板龙骨102(或称地板龙骨组件)上，将地板下衬板50上未与贴墙地板龙骨102(或称地板龙骨组件)相接的另一边缘部，以悬臂支撑方式搭载安装在按照预定间距配置在基础地面100上的单元支撑脚1处。可以通过粘贴至单元支撑脚1的支撑板40的上表面处的双面粘接带44等实施单元支撑脚部件1与地板下衬板50间的安装作业，并且可以在对地板下衬板实施铺设时，通过将地板下衬板50压接在双面粘接带44处的方式实施暂时固定。采用这种设置形式，可以在施工过程中，防止单元支撑脚1的安装位置出现偏置、倾斜等现象，从而可以获得提高双重地板施工作业性能的优点。位于单元支撑脚1的支撑板40处的粘接剂存留部43呈由地板下衬板50的边缘部处曝露出来的状态，所以可以通过使用诸如螺丝刀等工具，由上方转动支撑螺栓20，对地板下衬板50的水平高度(或支撑板40的上表面位置)实施调节。彼此相邻的地板下衬板也同样，按照与已经设置的单元支撑脚1相对应的方式对地板下衬板50的高度水平实施调节，以形成出预定的间隙W，并且对其它单元支撑脚1实施类似的配置安装。
对地板下衬板重复实施这种作业，并且在预定面积内对地板下衬板进行施工，对地板高度实施调节之后，将粘接剂注入至由相邻地板下衬板间的间隙部曝露出的、位于单元支撑脚1上的粘接剂存留部43处。所使用的粘接剂可以为诸如环氧树脂类、氨基甲酸乙酯类、醋酸乙烯酯类粘接剂等，采用环氧树脂类、氨基甲酸乙酯类粘接剂更好些。而且，还可以将粘接剂先放在诸如软管、泵等的容器内，在压力下由前端细小的喷嘴处挤压出，进而注入至粘接剂存留部43。
在上述图2至图4所示的单元支撑脚1中，中空型支撑螺栓20的中央贯穿孔22与弹性基座10的中央孔穴部11是相互连通的，并且与形成在弹性基座10的中央孔穴部11下面处的沟槽部16相连通，所以在按照如上所述的方式对地板下衬板50实施铺设、对地板面高度水平实施调节之后，由形成在水平调整用螺母上部的粘接剂存留部43注入粘接剂时，粘接剂不仅可以浸入至水平调整用螺母30与中空型支撑螺栓20之间的螺纹结合部处，进而扩散、浸入至地板下衬板50与支撑板40之间的间隙部45(可作为粘接剂流动部使用的功能部件)处，以对这些部件实施粘接、固定，而且粘接剂还可以由中空型支撑螺栓20的中央贯穿孔22和弹性基座的连通孔15中流下，到达与弹性基座10的接触面和弹性基座10的下面处，进而浸入至形成在该弹性基座10的下面处的沟槽部16内，对中空型支撑螺栓20的下侧端部与弹性基座10间、以及弹性基座10与基础地面间实施粘接、固定。因此，通过实施一次粘接剂的注入作业，可以同时对水平调整用螺母与中空型支撑螺栓之间实施粘接、固定，对地板下衬板与支撑板之间实施粘接、固定，并且对中空型支撑螺栓与弹性基座之间、以及对弹性基座与基础地面之间同时实施粘接、固定，所以可以大幅度地提高粘接剂注入的作业效率。
在粘接剂固化之后，还可以根据需要，对地板下衬板50与弹性基座10的支撑板40间实施钉定固定，或是根据需要，按照对相邻地板下衬板间的间隙W实施盖覆的方式，粘贴上刚性比较大的粘接带，或是通过细长的嵌埋部件实施塞闭作业。随后，对具有如上所述物性的硬质板或高密度纤维板51实施铺设作业(根据需要，也可以实施钉定固定)，以形成如图1所示的下层地板。在本发明中，硬质板或高密度纤维板51还具有作为在先技术的双重地板结构中的衬垫材料的功能，所以不再需要铺设衬垫材料。而且根据需要，也可以铺设两层以上的硬质板或高密度纤维板51，或是对这些材料实施组合铺设，而且地板下衬板的配置形式可以为如图5所示的锯齿形状，也可以按平行形式配置。
在按照如上所述的方式形成下层地板之后，可以对作为地板铺面材料的地板铺设材料52实施铺设，以构成为如图1所示的隔音地板结构。
在按照如上所述方式形成的下层地板结构中，为了能够进一步提高地板撞击声音阻断性能，还可以根据需要，在除了地板下衬板下侧的支撑脚设置位置之外的几乎全部区域处铺设吸音材料，也可以按照呈格子形状对地板下侧空间实施区分封闭的方式实施配置。在这儿的吸音材料可以为由诸如包含有铸铁粉等金属粉末的橡胶沥青薄层材料等构成的减震隔音薄层材料，在其表面处和/或内面处粘贴有聚酯无纺布、合成树脂薄膜、金属箔等的隔音薄层材料，或是由诸如聚酯类、聚丙烯类、纸浆类无纺布构成的吸音材料，采用聚酯无纺布构成的吸音材料更好些，采用聚酯中空纤维类无纺布构成的吸音材料则最好。而且，地板铺面材料并不仅限于所述的地板铺设材料(铺设材料镶板)，还可以采用木质装饰板、合成树脂缓冲板、绒毯、毛毯、草垫等。
图6表示的是使用实心型支撑螺栓的单元支撑脚1的另一实施例。
在该实施例的单元支撑脚1中，形成有使支撑螺栓20的基端圆棒部26插入至由诸如橡胶等弹性材料构成的、具有防震性能的弹性基座10的上面中央部处用的、非贯穿形式的中央孔穴部11。
另一方面，由金属制作的实心型支撑螺栓20在由下端至上方预定距离间的外侧周面处，整体形成有朝向侧向方向突出的环状凸缘部25，而且在比凸缘部更位于上侧的部位处形成有螺纹部23，在比凸缘部25更位于下侧的基端部位处形成有呈圆形剖面的圆棒部，在该基端圆棒部26的下端处形成有朝向横向方向膨胀出的突出部21。在支撑螺栓20的顶端面处形成有供转动用工具的前端嵌入用的沟槽状卡合部24，这与前述实施例相同。通过将支撑螺栓20的基端圆棒部26插入至弹性基座10的中央孔穴部11中，支撑螺栓20成为使凸缘部25作为支撑部自由转动地直立设置在弹性基座10上。通过形成在支撑螺栓20的基端圆棒部26下端处的突出部21，暂时将支撑螺栓20的基端圆棒部26嵌插入弹性基座10的中央孔穴部11中之后，不容易将其拔出。而且，还可以使基端圆棒部26的长度比弹性基座10的中央孔穴部11的深度浅，从而可以在其下方处形成空气室S。采用这种构成方式，在基端圆棒部26的下部设置有空气室S时，可以使空气室S具有作为空气缓冲部件使用的功能，从而可以进一步提高防震效果，当然也可以不设置这种空气室S。而且，优选地在弹性基座10的中央孔穴部11的内面处涂覆诸如脂肪油等的润滑剂，以使支撑螺栓20可以平滑转动，并且可以将空气室S封闭在气密状态。
对于使用如图6所示的单元支撑脚的场合，在按照如上所述的方式在预定面积内对地板下衬板进行施工，对地板高度水平实施调节之后，可以将粘按剂注入至由相邻地板下衬板间的间隙部曝露出的、位于单元支撑脚1上的粘接剂存留部43，对支撑螺栓20和水平调整用螺母30间实施固定。对于在单元支撑脚1的支撑板40的上表面处，如图2所示地将双面粘接带44仅包围支撑板的两个侧部其周围地粘贴成框状，而不粘贴在粘接剂存留部43的周围的场合，还可以由该部位形成位于地板下衬板50与支撑板40之间的间隙部(可作为粘接剂连通部使用的功能部件)，所以粘接剂可以在这种间隙部分处扩散、浸入，进而对这些部件实施粘接、固定。
此后，在对具有如上所述物性的硬质板或高密度纤维板51实施铺设，形成下层地板之后，铺设作为地板铺面材料的地板铺设材料52。而且，还可以使用除此之外的、如上所述的各种地板铺面材料。
下面，利用作为隔音地板结构的地板撞击声音水平实验例，对本发明的效果进行具体说明。
在下面的实验例中，地板撞击声音水平的测定方法和评估方法是按照日本JIS(日本工业规格)A 1418(在建筑物现场实施的地板撞击声音水平测定方法)和日本JIS A 1419(建筑物隔音等级)进行的。实验装置、实验方法和评估方法如下所示。
测定方法：
可以采用如图7所示的实验房间110作为实验室，该实验房间110通过厚度为220毫米(mm)的混凝土板(RC地板)构成的基础地面100，划分为位于上侧的声音发生室111和位于下侧的声音接受室112。声音发生室111中在RC地板上铺设构成由图8简要示出的实验体的双重地板113，以形成由RC地板1和双重地板113构成的测定对象地板114。
采用轻型地板撞击声音发生器(钻孔机械)和重型地板撞击声音发生器(锤打机械)这两种机械作为地板撞击声音发生器115，在三个位置实施打击，由设置在下侧的声音接受室112内的麦克风116对所产生的地板撞击声音实施接收，使该声音进入至声音接受装置117的噪音指示装置118处，并通过八音程分析装置119对该声音进行分析，在1/1倍频带的各频带区域，对该声压实施记录。其频带区域为63Hz、125Hz、250Hz、500Hz、1000Hz(1kHz)、2000Hz(2kHz)、4000Hz(4kHz)，数字越大表示声音频率越高。
地板撞击声音水平的改善量：
(1)实验室中地板撞击声音水平的改善量
首先，在声音发生室111的混凝土板(RC地板)100上直接用地板撞击声音发生器(轻型、重型)115实施打击，在声音接受室112内对地板撞击声音水平实施测定。
随后，在实施空心锤击的声音发生室111的混凝土板(RC地板)100上安装上预定大小的双重地板113，在与所述空心锤击的打击位置相同的位置处，通过地板撞击声音发生器115产生地板撞击声音，在声音接受室112内对该地板撞击声音水平实施测定。地板撞击声音水平为在三个打击点分别反复实施三次打击获得的测定值的总平均值。
利用按照如上所述方式获得的测定值，通过下述公式(1)计算出实验室中地板撞击声音水平的改善量ΔL。
ΔL＝L0-Ln(dB)(1)
L0：仅为RC地板时的地板撞击声音水平(dB)
Ln：构造双重地板后的RC地板的地板撞击声音水平(dB)
(2)现场中的地板撞击声音水平推定
前述的改善量是对地板结构自身的绝对性能评价，与日本的JIS评价有所不同。因此，为了进行称为“L值”的评价，并且采用下述公式(2)，对现场中的地板撞击声音水平实施推定。
L＝Ls-ΔL(dB)(2)
Ls：由现场获得的仅为混凝土地板的地板撞击水平(dB)
ΔL：由实验室获得的地板撞击声音水平改善量(dB)
因此，这一值“L”为日本的JIS标准给出的现场地板撞击声音水平，在按照日本JIS A 1419绘制的图2中标注有这些值，从而推定出按照日本的JIS标准的L值。
实验体
对按照如图8所示形式构造的测定对象地板实施地板撞击声音水平的测定。
测定对象地板是在混凝土板(RC地板)100上配置安装着呈如图2至图4所示结构的防震橡胶制作的弹性基座10的单元支撑脚1，在墙角处配置有地板龙骨组件60(由在地板龙骨部件63上形成有两个平行的贯穿孔，在该贯穿孔处嵌合入支撑螺母，将可实施高度调节的支撑螺栓螺纹连接在该螺母处，在其下端部可自由转动地安装的弹性基座61构成)，在单元支撑脚1的支撑板40上，经由其上面的粘接剂层隔开预定间隙地对地板下衬板(纤维层压板，厚度为20毫米(mm))50的端侧边缘部实施铺设，在其上，作为的中间部件51a，在第一实验体时铺设衬垫板(厚度为12毫米(mm))，在第二实验体时铺设如上所述的沥青类减震隔音薄层材料板(厚度为6毫米(mm))，在第三实验体时铺设如上所述的硬质板或高密度纤维板(日本ニチハ(株)制造，ニチハハ-ドボ-ドS35型，厚度为13毫米(mm))，随后再通过厚度为12mm的地板铺设材料(铺设材料镶板)52实施地面装饰，水平调整成地板表面高度在第一实验体和第三实验体时为132毫米(mm)、在第二实验体时为126毫米(mm)。在地板龙骨组件60的地板龙骨部件63和单元支撑脚1的支撑板40与地板下衬板50之间，以及地板铺设材料52、中间部件51a、地板下衬板50之间还可以通过钉子实施固定。
重型地板撞击声音水平测定结果如表1和图9所示，轻型地板撞击声音水平测定结果如表2和图10所示。
表1
  重型地板撞击声音水平(dB)
  实验体   倍频带中心频率(Hz)   L
  63   125   250   500   1000   2000   4000
  1   衬垫板   72   62   55   50   39   36   32   50
  2   防震隔音板   72   62   52   47   36   23   18   49
  3   硬质板   70   61   52   47   37   25   21   48
表2
  轻型地板撞击声音水平(dB)
  实验体   倍频带中心频率(Hz)   L
  63   125   250   500   1000   2000   4000
  1   衬垫板   51   55   54   46   35   29   21   48
  2   防震隔音板   50   55   52   45   31   20   15   46
  3   硬质板   51   54   52   46   33   22   17   46
由表1、表2和图9、图10所示的结果可知，采用硬质板作为中间部件构造的双重地板与采用防震隔音薄层材料构造的双重地板具有相同、甚至更好的地板撞击声音阻断性能。
上面对作为本发明的隔音地板结构的优选实施例和实验例进行了说明，然而本发明并不仅限于如上所述的实施例和实验例，还可以对本发明实施各种变形设计，而获得其它形式的地板结构。如果举例来说，所述实施例是采用单元支撑脚对地板下衬板的边缘端部实施支撑的，然而也可以采用安装有可以对地板下衬板边缘端部的高度实施自由调节的支撑脚的地板下衬板组件构筑的地板结构。而且，单元支撑脚也可以不采用如上所述的构成形式，而是采用与基础地面的接地部处设置有弹性基座的、呈各种形式的单元支撑脚。如果举例来说，还可以采用具有支撑螺栓和螺纹螺合在支撑螺栓上侧螺纹部处的接受部件(具有阴螺纹的地板下衬板支撑部件)的、由硬质塑料制作的单元支撑脚。可以采用具有贯穿孔的中央孔穴部的弹性基座，对于采用在支撑螺栓的上下端部形成有螺纹部的场合，还可以采用通过与下侧螺纹部螺纹连接的凸缘螺母嵌合在弹性基座的中央孔穴部处的单元支撑脚。而且，在螺纹结合着的支撑螺栓的阳螺纹部或水平调整用螺母的阴螺纹部处，还可以沿轴向方向形成有一个或若干个沟槽部，以便能够使粘接剂平滑地浸入至这些螺纹结合部处。而且，还可以在支撑板上表面处设置有若干个沟槽部，且最好形成有与粘接剂存留部相连接的、呈放射线形状的粘接剂流动部，以便能够使粘接剂平滑地流动至地板下衬板与支撑板之间的间隙部处。因此，如上所述的实施形式仅仅是以举例形式描述的，并不具有限定意义。本发明的请求保护范围是由前述说明和权利要求的范围表示的，属于与权利要求范围相当的范围内的各种变形，均包含在本发明的请求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种隔音地板结构，通过弹性基座直立设置在基础地面上的支撑脚组将若干个地板下衬板支撑在预定高度水平而形成双重地板中的下层地板，并且在其上铺设地板铺面材料，其特征在于，在地板下衬板和地板铺面材料之间还铺设有弯曲强度为35～50(N/mm2)、弯曲杨氏弹性模量为4000～5000(N/mm2)、密度为0.8～1.2(g/cm3)的硬质板或高密度纤维板。
2.如权利要求1所述的隔音地板结构，其特征在于，所述支撑脚是一种由弹性基座，可自由转动地直立设置在该弹性基座上的中空型支撑螺栓，以及通过与该中空型支撑螺栓的上端部螺纹连接的水平调整用螺母可自由调节高度地安装着的支撑板构成的单元支撑脚，所述弹性基座具有收放中空型支撑螺栓的下端部的孔穴部，而且在弹性基座的下表面上至少形成有一个沟槽部，并且形成有由所述孔穴部连通至所述沟槽部内的至少一个连通孔。
3.如权利要求2所述的隔音地板结构，其特征在于，所述中空型支撑螺栓在收放在弹性基座的孔穴部内的部分中的预定位置处形成有朝向横向方向膨胀出的突出部，在弹性基座的孔穴部的孔穴部内周面处形成有收放所述中空型支撑螺栓的突出部的凹部，而且形成有从孔穴部底面朝向侧面与所述连通孔连通的至少一个沟槽部。
4.如权利要求2或3所述的隔音地板结构，其特征在于，所述弹性基座在与基础地面相接的下表面处还形成有至少三个以上的突起部。
5.如权利要求2或3所述的隔音地板结构，其特征在于，在所述支撑板上表面处具有暂时粘接用粘接带和粘接剂流动部。
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