CN111042483B - 一种调平组件和地面调平方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调平组件和地面调平方法，调平组件包括至少一块调平基板和多个调平支撑件。调平支撑件包括调平螺杆、螺杆底座和用于支撑调平基板的支撑板，调平螺杆通过螺纹与支撑板连接，支撑板与调平基板接触。调平螺杆的顶端穿过支撑板，并伸入到调平基板内，调平螺杆的底端具有向外凸伸的凸出部。螺杆底座具有开口朝向调平螺杆的容纳槽，凸出部位于容纳槽内。容纳槽的槽壁的顶端具有朝内凸伸的挡止部，挡止部止挡凸出部。该调平组件通过旋转调平螺杆即可调节调平基板的高度，操作简单方便。从而使得应用该调平组件的进行调平的地面调平方法能实现地面快速安装调平，减少了施工周期。

Description

一种调平组件和地面调平方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种调平组件和地面调平方法。

背景技术

在建筑装修中，地面调平是整个装修过程中重要的基础步骤。其对整个装修都具有重要的影响。

现有地面找平一般是水泥砂浆找平。而水泥砂浆找平的方式往往具有以下缺点，其一，施工周期长，而且施工后需养护15天。当地面强度达到后才可进行下一步工序，如此容易拖延工期。其二，水泥砂浆找平需要施工人员具有较高的手艺要求，施工效果和质量完全由施工人员的技术和经验决定，因此地面找平的质量不易把控，容易造成地面的平整度无法达到要求的情况。其三，施工环境差，水泥砂浆找平施工环境存在水污染和粉尘等污染，对施工人员的身体造成危害。

因此，针对上述问题，需要一种新的地面找平的技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于操作的调平组件和一种快速调平的地面调平方法。

本发明的技术方案提供了一种调平组件，包括至少一块调平基板和多个调平支撑件；所述调平支撑件包括调平螺杆、螺杆底座和用于支撑所述调平基板的支撑板，所述调平螺杆通过螺纹与所述支撑板连接，所述支撑板与所述调平基板接触；所述调平螺杆的顶端穿过所述支撑板，并伸入到所述调平基板内，所述调平螺杆的底端具有向外延伸的凸出部；所述螺杆底座具有开口朝向所述调平螺杆的容纳槽，所述凸出部位于所述容纳槽内；所述容纳槽的槽壁的顶端具有朝内延伸的挡止部，所述挡止部止挡所述凸出部。

进一步地，所述螺杆底座为橡胶底座。

进一步地，每一块所述调平基板的两端分别设置有朝所述支撑板延伸的基板支脚；相邻的两块所述调平基板拼接，其中一块所述调平基板上的所述基板支脚与另一块所述调平基板上的所述基板支脚接触，相互接触的两个所述基板支脚位于同一块所述支撑板上；所述支撑板的两端分别向上延伸有一个用于抵挡所述基板支脚的挡块，相互接触的两个所述基板支脚卡固在两个所述挡块之间。

进一步地，所述基板支脚的侧面具有用于所述调平螺杆伸入的安装槽，两个相邻的所述安装槽拼接形成一个安装孔，所述调平螺杆伸入到所述安装孔内。

进一步地，在拼接的两块所述调平基板中，相互接触的两个所述基板支脚通过螺钉连接。

进一步地，在相互接触的两个所述基板支脚中，每一个所述基板支脚内都设置有一个所述螺钉，两个所述螺钉交叉设置。

进一步地，所述基板支脚的上表面设有凹槽，所述螺钉从所述凹槽插入到所述基板支脚内，所述螺钉的尾部位于所述凹槽内。

进一步地，在所述支撑板上设置有粘贴层，所述基板支脚粘贴在所述粘贴层上。

进一步地，所述螺杆底座的底端设有用于注入黏贴胶的注射孔。

本发明的技术方案提供了一种采用上述中任一所述调平组件的地面调平方法，包括以下步骤，

S1：将支撑板安装在调平螺杆上，将调平螺杆的底端安装在螺杆底座的容纳槽内，将调平螺杆的顶端安装在调平基板内；

S2：找到原始地面的最高点，并进行标记；

S3：转动调平螺杆，调节调平基板的高度，当调平基板调整到最高点的标记处时，停止转动调平螺杆；

S4：重复上述步骤，安装另一块调平基板；

S5：将露出在调平基板上方的调平螺杆的部分去除。

进一步地，在所述步骤S2中还包括安装标记辅助装置的步骤；

S21：最高点的标记处安置红外线发射器，开启红外线发射器发射红外线激光；

S22：在调平基板上放置红外线接收器，开启红外线接收器。

进一步地，在所述步骤S3中还包括固定螺杆底座的步骤，

S31：在螺杆底座的注射孔内注入黏贴胶。

进一步地，所述步骤S4中还包括将相邻的两块调平基板拼接的步骤，

S41：将其中一块调平基板的基板支脚与相邻的调平基板的基板支脚拼接，两个基板支脚上的安装槽拼接形成一个安装孔；

S42：将调平螺杆伸入到安装孔内；

S43：将拼接后的两个基板支脚与支撑板上的粘贴层粘贴，使拼接后的两个基板支脚安装在支撑板的两个挡块之间，并分别与两个挡块接触；

S44：在拼接后的两个基板支脚上分别斜插入一个螺钉，使螺钉从其中一个基板支脚上的凹槽穿入到另一个基板支脚内。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本发明公开了一种调平组件和地面调平方法，调平组件包括至少一块调平基板和至少一个调平支撑件。调平支撑件包括调平螺杆、螺杆底座和用于支撑调平基板的支撑板，调平螺杆通过螺纹与支撑板连接，支撑板与调平基板接触。调平螺杆的顶端穿过支撑板，并伸入到调平基板内，调平螺杆的底端具有向外凸伸的凸出部。螺杆底座具有开口朝向调平螺杆的容纳槽，凸出部位于容纳槽内。容纳槽的槽壁的顶端具有朝内凸伸的挡止部，挡止部抵挡所述凸出部。该调平组件通过旋转调平螺杆即可调节调平基板的高度，操作简单方便。从而使得应用该调平组件的进行调平的地面调平方法能实现地面快速安装调平，减少了施工周期。

附图说明

图1为本发明一实施例中调平组件的立体图；

图2为图1在A处的放大图；

图3为本发明一实施例中调平组件的剖视图；

图4为图3在B处的放大图；

图5为本发明一实施例中调平支撑件的立体图；

图6为本发明一实施例中调平支撑件的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-2和图6所示，本发明一实施例提供的一种调平组件10，包括至少一块调平基板1和多个调平支撑件2。

调平支撑件2包括调平螺杆21、螺杆底座22和用于支撑调平基板1的支撑板23，调平螺杆21通过螺纹与支撑板23连接，支撑板23与调平基板1接触。

调平螺杆21的顶端穿过支撑板23，并伸入到调平基板1内，调平螺杆21的底端具有向外延伸的凸出部211。

螺杆底座22具有开口朝向调平螺杆21的容纳槽221，凸出部211位于容纳槽221内。

容纳槽221的槽壁的顶端具有朝内延伸的挡止部222，挡止部222止挡凸出部211。

本发明提供的调平组件10用于建筑装饰的地面调平。该调平组件10改变了以往的采用水泥混浆的调平方式，操作简单方便，且无需养护固化，从而缩短了工期，能够快速作业。

该调平组件10包括了至少一块调平基板1和多个调平支撑件2，调平支撑件2支撑在调平基板1的下方。

调平支撑件2包括调平螺杆21和螺杆底座22。调平螺杆21安装在螺杆底座22上。螺杆底座22的设置避免调平螺杆21直接与地面接触，保护了调平螺杆21。

在调平螺杆21上设置有支撑板23，调平螺杆21与支撑板23通过螺纹连接。其中支撑板23上具有内螺纹的螺孔(未标识)，调平螺杆21上具有外螺纹，调平螺杆21与螺孔配合。

调平螺杆21的顶端穿过支撑板23，并伸入到调平基板1内。

可选择的，调平基板1上设有贯通孔(未标识)，调平螺杆21伸入到贯通孔中，方便工作人员从上往下转动调平螺杆21。

在调平螺杆21的下端具有朝外凸伸的凸出部211，而螺杆底座22上具有开口朝向调平螺杆21的容纳槽221。调平螺杆21的凸出部211位于该容纳槽221内。而该容纳槽221的槽壁的顶端具有朝内延伸的挡止部222，该挡止部222位于凸出部211的上方，用以止挡凸出部211，从而对调平螺杆21起到限位的作用。

该调平组件10的具体使用过程如下：

将调平螺杆21的底端安装在螺杆底座22上。然后将支撑板23的螺孔与调平螺杆21配合，使支撑板23安装在调平螺杆21上。接着将调平螺杆21的顶端伸入到调平基板1的贯通孔中，而支撑板23与调平基板1接触，向上支撑调平基板1。

当需要操作该调平组件10调整调平基板1的高度时，只需转动调平螺杆21。此时螺杆底座22固定不动，调平螺杆21在容纳槽221中转动，因为支撑板23与调平螺杆21螺纹配合，所以转动调平螺杆21即可控制支撑板23上下移动，从而控制调平基板1上下移动。其中，调平螺杆21正向转动时，支撑板23推动调平基板1向上移动，当调平螺杆21反向转动时，支撑板23下移，调平基板1在自身重力的作用下随着支撑板23下移。需要说明的是，此处描述的正向和反向只是说明调平螺杆21可以在两个不同的方向上转动，并不是绝对的正向和反向。

可选择的，调平基板1为中空结构，其内部具有多个加强筋，充分利用中空结构抗弯强度大，节省材料等优点。

可选择的，多个调平支撑件2中，相邻的调平支撑件2之间的距离相等，使得多个调平支撑件2均匀的分布在调平基板1上。从而使得调平基板1能够承受更多的重量。

可选择的，调平基板1采用挤出成型的工艺，其成型的长度可自由控制。

可选择的，如图3所示，调平基板1上具有朝支撑板23凸伸的基板支撑块13，贯通孔设置在基板支撑块13上。支撑板23支撑基板支撑块13，支撑板23的两侧设有向上延伸的挡块231。基板支撑块13位于两个挡块231之间，基板支撑块13的长度大于或等于挡块231的长度。在转动调平螺杆21调节高度时，因为调平螺杆21与支撑板23之间的摩擦，如果调平螺杆21与支撑板23之间的摩擦力大于基板支撑块13与支撑板23之间的摩擦力时，支撑板23会随着调平螺杆21的转动而发生转动。如果支撑板23随着调平螺杆21而转动，则该调平支撑件2则失去调整高度的功能。所以此时需要借助工具使支撑板23静止。而该挡块231的设置，使得在支撑板23在发生转动时，挡块231能与基板支撑块13抵接，从而限制了支撑板23的转动，使支撑板23保持静止的。从而使得工作人员在调节高度的操作中无需借助工具使支撑板23静止，方便工作人员操作。

可选择的，调平螺杆21的顶端具有内六角孔，方便工作人员使用手枪钻转动调平螺杆21。

可选择的，螺杆底座22具有柔性，比如为橡胶底座，从而使得螺杆的凸出部211能挤入到容纳槽221内。

本发明公开了一种调平组件10包括至少一块调平基板1和多个调平支撑件2。调平支撑件2包括调平螺杆21、螺杆底座22和用于支撑调平基板1的支撑板23，调平螺杆21通过螺纹与支撑板23连接，支撑板23与调平基板1接触。调平螺杆21的顶端穿过支撑板23，并伸入到调平基板1内，调平螺杆21的底端具有向外延伸的凸出部211。螺杆底座22具有开口朝向调平螺杆21的容纳槽221，凸出部211位于容纳槽221内。容纳槽221的槽壁的顶端具有朝内延伸的挡止部222，挡止部222止挡凸出部211。该调平组件10改变了以往的采用水泥混浆的作业形式，减少了工作环境中的灰尘，保护了工作人员的身体健康。该调平组件10通过旋转调平螺杆21即可调节调平基板1的高度，操作简单方便，提高工作效率。而且在铺设该调平组件10后无需时间等待固化，从而大大缩短了施工周期。

较佳的，如图1-2和图5-6所示，螺杆底座22为橡胶底座。橡胶底座具有柔软性。安装调平组件10的原始地面通常比较粗糙，采用橡胶底座能够很好的保护调平螺杆21，避免调平螺杆21与原始地面接触。另一方面，橡胶底座可以发生变形，柔韧性好，所以安装调平螺杆21时，可以用力使橡胶底座发生变形，使调平螺杆21的凸出部211挤入到橡胶底座的容纳槽221内，方便安装。

较佳的，如图3-4所示，每一块调平基板的两端分别设置有朝支撑板23延伸的基板支脚11。相邻的两块调平基板1拼接，其中一块调平基板1上的基板支脚11与另一块调平基板1上的基板支脚11接触，相互接触的两个基板支脚11位于同一块支撑板23上。支撑板23的两端分别向上延伸有一个用于抵挡基板支脚11的挡块231，相互接触的两个基板支脚11卡固在两个挡块231之间。如此加强了相邻的两个调平基板1的连接，防止相邻的两块调平基板1分开，使得在铺设多个调平基板1后的整体结构更稳固。

可选择的，如图3所示，每一块调平基板1上具有朝下凸伸的基板支撑块13，基板支撑块13支撑在支撑板23上，并卡固在两个挡块231之间，相互接触的两个基板支脚11的宽度等于基板支撑块13的宽度。在同一块调平基板1中，基板支撑块13位于调平基板1两侧的基板支脚11之间。

优选的，如图1-4所示，基板支脚11的侧面具有用于调平螺杆21伸入的安装槽111，两个相邻的安装槽111拼接形成一个安装孔，调平螺杆21的顶端伸入到安装孔内。

相邻的两块调平基板1拼接后，其中一块调平基板1上的基板支脚11与另一块调平基板1上的基板支脚11相互接触。而在相互接触的两个基板支脚11中，其中一个基板支脚11上的安装槽111与另一个基板支脚11上的安装槽111相互拼接形成了安装孔。当调节调平基板1的高度时，可以通过安装孔从上往下通过用电枪转动调平螺杆21。如此设置的安装孔使得相互接触两个基板支脚11的结构能相互对称，从而使得两个开设安装槽111的基板支脚11结构强度相同。如此，当转动调平螺杆21时，两个基板支脚11受到的支撑力也相同。

优选的，如图3-4所示，在拼接的两块调平基板(1)中，相互接触的两个基板支脚11通过螺钉3连接。在两个调平基板1拼接后，在基板支脚11上插入螺钉3，螺钉3从其中一个基板支脚11上插入到与其接触的另一个基板支脚11内，从而使两个调平基板1之间连接的更稳固。

优选的，如图3-4所示，在相互接触的两个基板支脚11中，每一个基板支脚11内都设置有一个螺钉3，两个螺钉3交叉设置。在两个基板支脚11内分别插入一个螺钉3，使得两者连接更紧密稳固。

优选的，如图3-4所示，基板支脚11的上表面设有凹槽12，螺钉3从凹槽12插入到基板支脚11内，螺钉3的尾部位于凹槽12内。当插入螺钉3时，螺钉3的尾部位于凹槽12内，从而使得调平基板1的表面平整。

优选的，如图3-4所示，在支撑板23上设置有粘贴层232，基板支脚11粘贴在粘贴层232上。该粘贴层232使得基板支脚11能粘贴在支撑板23上不会随意移动。

可选择的，粘贴层232为双面胶。

较佳的，螺杆底座22的底端设有用于注入黏贴胶(未标识)的注射孔221。当将调节基板1调节到预定高度时，朝注射孔221内注射黏贴胶，使得螺杆底座22固定在原始地面上。从而使得调节支撑件2的位置固定。

可选择的，黏贴胶为免钉胶。

如图1-6所示为本发明技术方案提供的一种采用上述中任一调平组件10的地面调平方法，包括以下步骤。

S1：将支撑板23安装在调平螺杆21上，将调平螺杆21的底端安装在螺杆底座22的容纳槽221内，将调平螺杆21)的顶端安装在调平基板1内。

S2：找到原始地面的最高点，并进行标记。

S3：转动调平螺杆21，调节调平基板1的高度，当调平基板1调整到最高点的标记处时，停止转动调平螺杆21。

S4：重复上述步骤，安装另一块调平基板1。

S5：将露出在调平基板1上方的调平螺杆21的部分去除。

调平组件10的具体结构请参照前述中相关的描述，在此不再赘述。

该地面调平方法以采用调平组件10为基本的调平材料，改变了以往的采用水泥混浆的调平方式，操作简单方便，减少了铺设时空气中的灰尘，保护了工作人员的身体健康。而且铺设后无需等待固化，缩短了工期。

较佳的，在步骤S2中还包括安装标记辅助装置(未图示)的步骤。

S21：最高点的标记处安置红外线发射器(未图示)，开启红外线发射器发射红外线激光。

S22：在调平基板1上放置红外线接收器(未图示)，开启红外线接收器。

使用红外线发射器和红外线接收器用于辅助标记，使得调整调平基板的高度更精确。

较佳的，如图1-6所示，在步骤S4中还包括固定螺杆底座22的步骤。

S31：在螺杆底座22的注射孔221内注入黏贴胶。

注射黏贴胶使得螺杆底座22固定在原始地面上，从而固定了调节件的位置，使其不能随便移动。

较佳的，如图1-6所示，步骤S5中还包括将相邻的两块调平基板1拼接的步骤。

S41：将其中一块调平基板1的基板支脚11与相邻的调平基板1的基板支脚11拼接，两个基板支脚11上的安装槽111拼接形成一个安装孔。

S42：将调平螺杆21伸入到安装孔内。

S43：将拼接后的两个基板支脚11与支撑板23上的粘贴层232粘贴，使拼接后的两个基板支脚11安装在支撑板23的两个挡块231之间，并分别与两个挡块231接触。

S44：在拼接后的两个基板支脚11上分别斜插入一个螺钉3，使螺钉3从其中一个基板支脚11上的凹槽12穿入到另一个基板支脚11内。

该操作使得相邻的调平基板1连接更加稳固，使得铺设的调平基板1连接成了一个整体，使得铺设后的整体结构更加牢靠。

在插入螺钉3前，粘贴层232使得基板支脚11的位置固定，使得在插入螺钉3时基板支脚11不会因为震动或者摩擦而发生移动。

综上所述，本发明公开了一种调平组件和地面调平方法，调平组件包括至少一块调平基板和多个调平支撑件。调平支撑件包括调平螺杆、螺杆底座和用于支撑调平基板的支撑板，调平螺杆通过螺纹与支撑板连接，支撑板与调平基板接触。调平螺杆的顶端穿过支撑板，并伸入到调平基板内，调平螺杆的底端具有向外延伸的凸出部。螺杆底座具有开口朝向调平螺杆的容纳槽，凸出部位于容纳槽内。容纳槽的槽壁的顶端具有朝内延伸的挡止部，挡止部止挡凸出部。该调平组件通过旋转调平螺杆即可调节调平基板的高度，操作简单方便。从而使得应用该调平组件的进行调平的地面调平方法能实现地面快速安装调平，减少了施工周期。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种调平组件(10)，其特征在于，包括至少一块调平基板(1)和多个调平支撑件(2)；

所述调平支撑件(2)包括调平螺杆(21)、螺杆底座(22)和用于支撑所述调平基板(1)的支撑板(23)，所述调平螺杆(21)通过螺纹与所述支撑板(23)连接，所述支撑板(23)与所述调平基板(1)接触；

所述调平螺杆(21)的顶端穿过所述支撑板(23)，并伸入到所述调平基板(1)内，所述调平螺杆(21)的底端具有向外延伸的凸出部(211)；

所述螺杆底座(22)具有开口朝向所述调平螺杆(21)的容纳槽(221)，所述凸出部(211)位于所述容纳槽(221)内；

所述容纳槽(221)的槽壁的顶端具有朝内延伸的挡止部(222)，所述挡止部(222)止挡所述凸出部(211)；

每一块所述调平基板(1)的两端分别设置有朝所述支撑板(23)延伸的基板支脚(11)；

相邻的两块所述调平基板(1)拼接，其中一块所述调平基板(1)上的所述基板支脚(11)与另一块所述调平基板(1)上的所述基板支脚(11)接触，相互接触的两个所述基板支脚(11)位于同一块所述支撑板(23)上；

所述支撑板(23)的两端分别向上延伸有一个用于抵挡所述基板支脚(11)的挡块(231)，相互接触的两个所述基板支脚(11)卡固在两个所述挡块(231)之间；

在拼接的两块所述调平基板(1)中，相互接触的两个所述基板支脚(11)通过螺钉(3)连接；

在相互接触的两个所述基板支脚(11)中，每一个所述基板支脚(11)内都设置有一个所述螺钉(3)，两个所述螺钉(3)交叉设置；

所述基板支脚(11)的上表面设有凹槽(12)，所述螺钉(3)从所述凹槽(12)插入到所述基板支脚(11)内，所述螺钉(3)的尾部位于所述凹槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的调平组件(10)，其特征在于，所述螺杆底座(22)为橡胶底座。

3.根据权利要求1所述的调平组件(10)，其特征在于，所述基板支脚(11)的侧面具有用于所述调平螺杆(21)伸入的安装槽(111)，两个相邻的所述安装槽(111)拼接形成一个安装孔，所述调平螺杆(21)伸入到所述安装孔内。

4.根据权利要求1所述的调平组件(10)，其特征在于，在所述支撑板(23)上设置有粘贴层(232)，所述基板支脚(11)粘贴在所述粘贴层(232)上。

5.根据权利要求1所述的调平组件(10)，其特征在于，所述螺杆底座(22)的底端设有用于注入黏贴胶的注射孔(223)。

6.一种采用权利要求1-5中任一所述调平组件(10)的地面调平方法，其特征在于，包括以下步骤，

S1：将支撑板(23)安装在调平螺杆(21)上，将调平螺杆(21)的底端安装在螺杆底座(22)的容纳槽(221)内，将调平螺杆(21)的顶端安装在调平基板(1)内；

S2：找到原始地面的最高点，并进行标记；

S3：转动调平螺杆(21)，调节调平基板(1)的高度，当调平基板(1)调整到最高点的标记处时，停止转动调平螺杆(21)；

S4：重复上述步骤，安装另一块调平基板(1)；

S41：将其中一块调平基板(1)的基板支脚(11)与相邻的调平基板(1)的基板支脚(11)拼接，两个基板支脚(11)上的安装槽(111)拼接形成一个安装孔；

S42：将调平螺杆(21)伸入到安装孔内；

S43：将拼接后的两个基板支脚(11)与支撑板(23)上的粘贴层(232)粘贴，使拼接后的两个基板支脚(11)安装在支撑板(23)的两个挡块(231)之间，并分别与两个挡块(231)接触；

S44：在拼接后的两个基板支脚(11)上分别斜插入一个螺钉(3)，使螺钉(3)从其中一个基板支脚(11)上的凹槽(12)穿入到另一个基板支脚(11)内；

S5：将露出在调平基板(1)上方的调平螺杆(21)的部分去除。

7.根据权利要求6所述的地面调平方法，其特征在于，在所述步骤S2中还包括安装标记辅助装置的步骤；

S21：最高点的标记处安置红外线发射器，开启红外线发射器发射红外线激光；

S22：在调平基板(1)上放置红外线接收器，开启红外线接收器。

8.根据权利要求6所述的地面调平方法，其特征在于，在所述步骤S3中还包括固定螺杆底座(22)的步骤；

S31：在螺杆底座(22)的注射孔(223)内注入黏贴胶。

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