CH540388A - Verfahren zum Bedrucken oder optischen Aufhellen von textilen Flächengebilden aus Kunstfasern - Google Patents

Verfahren zum Bedrucken oder optischen Aufhellen von textilen Flächengebilden aus Kunstfasern

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CH540388A
CH540388A CH1471371A CH1471371A CH540388A CH 540388 A CH540388 A CH 540388A CH 1471371 A CH1471371 A CH 1471371A CH 1471371 A CH1471371 A CH 1471371A CH 540388 A CH540388 A CH 540388A
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Description


  
 



   Die bekannten Färbe- und Druckverfahren von organischen synthetischen Materialien, wie z. B. Gewirken, Geweben, Vliesen und Mischgeweben aus Polyestern, Polyamiden oder Polyacrylnitril, sind alle umständlich, indem sie entweder die Herstellung spezieller Hilfsträger oder Nachbehandlungen benötigen. Das direkte Bedrucken mit Pigmenten bietet an sich keine wesentlichen Schwierigkeiten, aber die Herstellung brillanter Drucke, die die gewünschte Farbtiefe aufweisen, ist ein immer noch ungelöstes Problem: nach der Tiefdrucktechnik lassen sich zwar sehr tief gravierte Walzen verwenden; die Dicke der bedruckten Stellen steigt aber sehr stark, und es wird an den bedruckten Stellen viel Harz mit dem Pigment deponiert, so dass der Griff und andere Eigenschaften des zu bedruckenden Stoffes dadurch ungünstig beeinflusst werden können.



   Nach vorliegendem neuem Verfahren werden diese Schwierigkeiten behoben. Das Verfahren hat ferner den Vorteil einer sehr einfachen Durchführung, die weder die Herstellung von Hilfsträgern noch wie das z. B. aus dem American Dyestuff Reporter, Band 54, Seiten 26 bis 38 vorbekannte Thermosol-Verfahren oder das in der britischen Patentschrift Nr.   775406    beschriebene Thermofixierungsverfahren, wässrige Nachbehandlungen oder gegebenenfalls wie das erstgenannte Schriftstück, eine Umsetzung der Farbstoffe mit Reaktantkomponenten oder, wie das im Journal of the Society of Dyers and Colorists, Band 74, Seiten 464 bis 475 beschriebene Klotz-Dämpf-Verfahren, eine halb- bis zwölfstündige Verdämpfung verlangt.



   Das erfindungsgemässe Verfahren zum ein- oder mehrfarbigen Bedrucken oder zum optischen Aufhellen von textilen Flächengebilden aus Kunstfasern, wie Gewirken, Geweben oder Mischgeweben, und insbesondere Vliesen ( non woven  Träger) aus Polyestern, und zwar sowohl aus Celluloseestern als auch aus linearen Polyestern, wie Polyäthylenterephthalat, aus Polyamiden, Polyacrylnitril oder Mischungen daraus mit anderen Materialien, wie z. B. Mischgeweben aus Polyester mit Baumwolle oder Wolle, ist dadurch gekennzeichnet, dass man das Textilgut mit einer wässrig-organischen Druckfarbe bedruckt, welche neben mindestens einem Bindemittel einen bei 140 bis   250     C sublimierenden Farbstoff und/oder optischen Aufheller gelöst oder dispergiert enthält, und im Sublimationstemperaturintervall 10 bis 120 Sekunden erwärmt, ohne dass eine wässerige Nachbehandlung durchgeführt wird.



   Als sublimierbare Farbstoffe im Sinne der Erfindung gelten solche Farbstoffe, die nach dem  Verfahren zur Bestimmung der Trockenfixier- und Plissierechtheit von Färbungen und'Drucken (Trockenhitze)  der Schweizerischen Normen Vereinigung, Norm SNV 95 8 33/1961, eine färberisch ausreichende Anblutung (Anfärbung) ergeben. Bei der Norm SNV 95 833/1961 wird eine Probe des gefärbten Materials in engem Kontakt mit einem ungefärbten Material, für das der Farbstoff nach herkömmlichen Färbemethoden eine gute Affinität aufweist, unter einem Druck von 40 + 10 g pro cm2 bei bestimmten Prüftemperaturen 30 Sekunden erhitzt.

  Die vorliegende erfindungsgemässe Definition erfasst jedoch auch noch Farbstoffe, welche nach einer Erhitzungszeit von weniger als 30 sec und bis zu 2 min und/oder sowohl bei geringerem als auch bei höherem Anpressdruck oder auch ohne Anpressdruck das ungefärbte Textilmaterial ausreichend angeblutet (angefärbt) haben. Hierbei ist es gleichgültig, ob der Farbstoff im physikalischen Sinne sublimiert oder in einem andern als gasförmigen Zustand in das Textilmaterial eindringt, wenn er nur von einem Substrat auf das andere übertritt. Eine ähnliche Prüfung wie in der Norm SNV 95 833/1961 wird in der Norm der American Association of Textile Chemists and Colorists AATCC 117-1966T beschrieben.



   Vorteilhaft verwendet man solche Farbstoffe, die in einem Zeitintervall von 15 bis 30 Sekunden, höchstens aber 120 Sek., bei 180 bis   210O    C sublimieren.



   Unter den Begriff der Farbstoffe fallen auch die optischen Aufheller, welche die erfindungsgemäss geforderte Sublimierbarkeit aufweisen.



   Von den erfindungsgemäss verwendeten Farbstoffen und optischen Aufhellern wählt man vorzugsweise solche aus, die keine ionogene Gruppen enthalten.



   Während bei den üblichen Druckfarben die Verwendung von möglichst migrationsechten Farbstoffen angestrebt wird, werden in den erfindungsgemässen Druckfarben vorzugsweise solche Farbstoffe verwendet, die bei der Sublimationstem  peratur eine geringe Sublimationsechtheit besitzen. Bei Temperaturen unter   120O    C sollte jedoch die Migrationsechtheit so gross sein, dass mit den erfindungsgemässen Druckfarben bei Raumtemperatur stabile und lagerfähige Drucke erzeugt werden können.



   Geeignete Farbstoffe sind im allgemeinen die sog. Dispersionsfarbstoffe, d. h. in Wasser unlösliche Farbstoffe, die aus wässeriger Dispersion Polyester- und/oder Celluloseesterfasern anfärben, sowie Polyamid- oder gegebenenfalls Acrylnitrilfasern anzufärben vermögen, wobei man im Falle der Färbung von Polyester- und Celluloseacetatfasern gewöhnlich annimmt, dass sich die Farbstoffe in dem Fasermaterial lösen.



   Es handelt sich hierbei z. B. um Farbstoffe der folgenden chemischen Klassen: anthrachinoide Farbstoffe, wie Hydroxy- und/oder Aminoanthrachinone, Azofarbstoffe, Chinophthalonfarbstoffe, Azomethinfarbstoffe, Stilbenfarbstoffe, Nitrodiarylamine usw.



   Geeignete Farbstoffe sind z. B. die Farbstoffe der folgenden Formeln:
EMI2.1     

Von den optischen Aufhellern kommen vor allem Mono- und Bisazol- sowie Benzoxazol-Derivate in Betracht, wie z. B. die Aufheller der Formeln
EMI2.2     
 R = H, iso-Propyl, Methyl, tert. Butyl  
EMI3.1     
 wo R die gleiche Bedeutung wie oben hat, sowie Aufheller der Cumaringruppe, wie z. B. die Aufheller der Formel
EMI3.2     
 worin R eine Methyl- oder Äthylgruppe ist.



   Es kommen jedoch auch optische Aufheller des Stilben-, Benzothiophen-S-dioxyd-, Pyrazolin-, des Cumarin- oder des Benzimidazol-Typs in Frage, welche die erfindungsgemäss notwendigen Sublimationseigenschaften haben und welche Affinität für die zu bedruckenden Gebilde aufweisen.



   Diese Farbstoffe und optischen Aufheller können als Lösungen oder Dispersionen in wässerig-organischen Lösungsbzw. Verdünnungsmitteln nach den üblichen Drucktechniken verwendet werden.



   Als organische Lösungsmittelkomponente kommen praktisch alle organischen Lösungsmittel in Frage, die unter dem atmosphärischen Druck bei Temperaturen unterhalb   220     C, vorzugsweise unter   1500    C, sieden, und die für die zu verwendenden Farbstoffe und Bindemittel eine genügende Löslichkeit oder Emulgierbarkeit (Dispergierbarkeit) aufweisen.



  Als Beispiele von brauchbaren organischen Lösungsmitteln seien die folgenden erwähnt: aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe, beispielsweise n-Heptan respektive Benzol, Xylol oder Toluol, halogenierte Kohlenwasserstoffe, wie Methylenchlorid, Trichloräthylen oder Chlorbenzol, nitrierte aliphatische Kohlenwasserstoffe, wie Nitropropane, aliphatische Amide, wie Dimethylformamid oder deren Gemische, ferner Glykole, wie Äthylenglykol oder Polyäthylenglykole, deren Mono- und Dialkyläther, Äthylenglycol-monoäthyl äther oder -diäthyläther, Diäthylcarbonat, Dimethylcarbonat oder Ester, wie Äthylacetat, Propylacetat, Butylacetat, ss-Äthoxyäthylacetat, aliphatische oder cycloaliphatische Ketone, beispielsweise Methyläthylketon, Methylisobutylketon, Cyclohexanon, Isophoron, Mesityloxyd oder Diacetonalkohol.



  Als zweckmässig erweist sich auch ein Gemisch eines aliphatischen Ketons, beispielsweise Methyläthylketon und eines aromatischen Kohlenwasserstoffes, insbesondere Toluol.



  Vorteilhaft ist besonders die Verwendung von Alkoholen wie Methanol, Äthanol und vorzugsweise n-Propanol, iso-Propanol, n-Butanol, tert.-Butanol, sec.-Butanol oder Benzylalkohol; in Frage kommen weiterhin Gemische aus mehreren Lösungsmitteln, welche mindestens ein Lösungsmittel aus einer der genannten Klassen enthalten.



   Neben dem Farbstoff bzw. Aufheller und Lösungsmittel (Verdünnungsmittel) enthalten die erfindungsgemäss zu verwendenden Druckfarben (Tinten) auch mindestens ein Bindemittel, das als Verdickungsmittel des Druckansatzes und als mindestens vorübergehendes Bindemittel des Farbstoffes auf dem zu bedruckenden Material wirkt. Als solche Bindemittel eignen sich synthetische, halbsynthetische und natürliche Harze, und zwar sowohl Polymerisations- als auch Polykondensations und Polyadditionsprodukte. Prinzipiell können alle in der Lack- und Druckfarbenindustrie gebräuchlichen Harze und Bindemittel verwendet werden, wie sie z. B. in den Lackrohstofftabellen von Karsten (3. Auflage Hannover 1963) und im Werk über   Lackkunstharze    von Wagner und Sarx (4. Auflage München 1959) beschrieben sind.

  Vorzugsweise verwendet man allein oder mit anderen in der folgenden Liste genannten Bindemitteln gemischte Harze, die bei Erhitzen aushärten. Vorteilhaft ist die Verwendung von Harzen, die in dem verwendeten wässrig organischen Medium löslich sind.



   Geeignete Harze sind beispielsweise die folgenden: Kolophonium und seine Derivate, hydriertes Kolophonium, dioder polymerisiertes Kolophonium, als Kalzium oder Zinksalz, mit ein- oder mehrwertigen Alkoholen verestertes Kolophonium; mit Harzbildnern wie Acrylsäure und Butandiol oder Maleinsäure und Pentaerythrit modifiziertes Kolophoniumharz;

   die löslichen mit Kolophonium modifizierten Phenolharze und Harze auf Basis von Acrylverbindungen, Maleinatharze, ölfreie Alkydharze, styrolisierte Alkydharze, Vinyltoluol-modifizierte Alkydharze, Alkydharze mit synthetischen Fettsäuren, Leinölalkydharze, Ricinenalkydharze, Ricinusölalkydharze, Sojaölalkydharze, Cocosölalkydharze, Tallölund Fischölalkydharze, acrylierte Alkydharze, sowie Öle und   Ölfirnisse.    Ferner Terpenharze, Polyvinylharze wie Polyvinyl-acetat, Polyvinyl-chlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylacetale, Polyvinylalkohol, Polyvinyläther, Misch- und Pfropfpolymere mit verschiedenen Vinylmonomeren, Polyacrylsäureharze, Acrylharze, Polystyrole, Polyisobutylene, Polyester auf Basis von Phthalsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure usw., Naphthalinformaldehydharze, Furanharze, Ketonharze, Aldehydharze,

   Polyurethane (insbesondere erst bei erhöhter Temperatur härtende Urethanvorprodukte), Epoxydharze (insbesondere erst bei erhöhter Temperatur aushärtende Harz-Härter-Gemische) und deren Vorkondensate.



  Vorprodukte von ungesättigten Polyesterharzen, Diallylphthalat-Präpolymere, Polyolefine wie Polyäthylen- oder Polypropylenwachs, Cumaronindenharze, Carbamid- und Sulfonamidharze, Polyamid- und Polyesterharze, Silikonharze, Kautschuk und seine Derivate, wie Cyclo- und Chlorkautschuk, vor allem aber Cellulosederivate wie Celluloseester (Nitrocellulose, Celluloseacetat u. dgl.), und insbesondere Cellulose äther, wie Methylcellulose, Hydroxyäthylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Cyanäthylcellulose, Äthylcellulose und Benzylcellulose. Es können auch die entsprechenden Derivate anderer Polysaccharide verwendet werden.



   Die mit den erwähnten Harzen, Farbstoffen, Lösungsmitteln oder Druckfirnissen nach an sich üblichen Methoden hergestellten Druckfarben (Lösungen, Dispersionen, Emulsionen) werden direkt auf das zu bedruckende Material nach den verschiedensten Drucktechniken verdruckt, z. B. nach Flachdruckverfahren (z. B. Offset), nach Hochdruckverfahren (z. B. Buchdruck, Flexodruck), nach Tiefdruckverfahren (z. B. Rouleauxdruck, Rotationstiefdruck, Stichtiefdruck), nach Durchdruckverfahren (z. B. Siebdruck, Filmdruck) oder nach elektrostatischen Druckverfahren.

 

   Zur Verbesserung der Gebrauchsfähigkeit der Drucktinten können fakultative Komponenten wie Weichmacher, Quellmittel, hochsiedende Lösungsmittel wie z. B. Tetralin oder Dekalin, ionogene oder nichtionogene oberflächenaktive Verbindungen, wie beispielsweise das Kondensationsprodukt von ss-Naphthalinsulfonsäure mit Formaldehyd, partiell desulfoniertes Ligninsulfonat, oder das Kondensationsprodukt von 1 Mol Octylphenol mit 8 bis 10 Mol Äthylenoxyd zugesetzt werden.



   Die mengenmässige Zusammensetzung der Druckfarben hinsichtlich Harzgemisch und Lösungsmittelgemisch wird durch zwei Erfordernisse bestimmt:
Die verwendeten Lösungsmittel müssen in solchen Mengen vorhanden sein, dass das Harz gelöst bleibt, und anderseits muss die Menge des Lösungsmittels innerhalb solcher   Grenzen liegen, dass die Viskosität der Druckfarbe den für die Durchführung des Druckverfahrens erforderlichen Wert aufweist. So werden beispielsweise im Tiefdruck in der Regel mit einem Mengenverhältnis von Harz: Lösungsmittel, das zwischen 1: 1 und 1: 50, vorzugsweise zwischen   1: 3    und   1 : 20,    liegt, gute Resultate erhalten.



   Mit Vorteil bedruckt man so, dass auf dem bedruckten Material wenig Bindemittel, vorzugsweise höchstens etwa 10 g/m2 und zweckmässig unter 5 g/m2, zurückbleibt.



   Die bedruckte Ware wird nach eventueller Trocknung und Regenerierung der verwendeten Lösungsmittel einer Hitzebehandlung, z. B. einer Dämpfung oder vorzugsweise einer Behandlung mit trockener Hitze, unterworfen. Die bedruckte Ware kann z. B. erhitzt werden mittels Infrarotstrahlen oder in einem Trockenschrank. Mit Vorteil wird verschlossen geheizt d. h. in einer Bügelpresse oder mit einer Heizplatte, oder durch Passierenlassen zwischen geheizten Zylindern oder Walzen, durch Erwärmung in einem Bad von geschmolzenen Metallen, in speziellen Wärmeschränken usw.



  Es wird dabei erfindungsgemäss auf die Sublimiertemperatur der verwendeten Farbstoffe und/oder Aufheller oder wenig darüber erwärmt. Vorteilhaft wird 10 bis 120 Sekunden auf 180 bis   250     C, vorzugsweise etwa 15 bis 50 Sekunden auf 200 bis   230     C, erhitzt.



   Nach der Erwärmung ist keine wässerige Nachbehandlung notwendig. Die so erhaltenen Färbungen sind waschecht und je nach Qualität des verwendeten Druckträgers auch trockenreinigungsecht. Nach dem vorliegenden vereinfachten Direktdruckverfahren erhält man Farbtiefe und je nach den gewählten Farbstoffen und Aufhellern auch brillante Drucke, wie sie bisher nach graphischen Druckmethoden nicht, nach textilen Druckmethoden nicht ohne umständliche und teure Wasch- und Spülprozesse herstellbar waren.



   In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Teile, sofern nichts anderes angegeben wird, Gewichtsteile, die Prozente Gewichtsprozente, und die Temperaturen sind in Cel   siusgraden    angegeben.



   Beispiel 1
5 Teile des blauen Farbstoffes der Formel
EMI4.1     
 35 Teile einer   30%gen,    wässrigen Acrylharzlösung in Äthanol/ Wasser ( Acryscope 85-1 ; Johnson Chem. Div.), 20 Teile Äthanol und 40 Teile Wasser werden mit einem Zahnscheibenrührer mit einer Umfangsgeschwindigkeit von etwa 12 m/ sec während 15 Minuten verrührt und auf ein Polyestervlies verdruckt. Fixierung des Farbstoffes durch trockenes Erhitzen auf etwa   200     während 30 sec (Bügeleisen) ergeben ein tiefblaues Druckmuster, das gute Wasch- und Reibechtheiten aufweist.



   Beispiele 2 bis 4
Eine Druckfarbe, bestehend aus   10%    des unten in Spalte angegebenen Farbstoffes,   25%    einer Acrylharzlösung (bestehend aus 60% Wasser, 10% Äthanol und 30% Acrylharz; Dichte 0,996, pH-Wert 7,3 und Viskosität 21 000 cps; erhältlich unter dem Handelsnamen  Acryscope 85-1  von der Johnson  & Son Inc.).   35 %    einer 2   %denen      wässeriaen    Lösung von Methylcellulose und   30%    Äthylenglykol, wird im Tiefdruckverfahren (Gravurtiefe 110,u) bei einer Druckgeschwindigkeit von 15 m/min auf Nylon 6-Teppichware aufgedruckt.



  Der Teppich wird bei   60     in einem Umlufttrockenschrank 5 Minuten getrocknet und anschliessend auf Sublimationstemperatur der Farbstoffe erhitzt. Der erhaltene   lv    ck hatte die in Spalte 2 angegebene Färbung.



   Bei- 1 2 spiel
2   1 -Amino-4-hydroxy-anthrachinon    rot
3 1,4-Bis(methylamino)-anthrachinon blau
EMI4.2     


<tb>  <SEP> 4 <SEP> cl' <SEP> fI)-N <SEP> - <SEP> iLC-CK, <SEP> gelb
<tb> 4 <SEP> HD-C <SEP> N
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PATENTANSPRUCH 1
Verfahren zum ein- oder mehrfarbigen Bedrucken oder zum optischen Aufhellen von textilen Flächengebilden aus Kunstfasern, dadurch gekennzeichnet, dass man das Textilgut mit einer wässrig-organischen Druckfarbe bedruckt, welche neben mindestens einem Bindemittel einen bei 140 bis   250     sublimierenden Farbstoff und/oder optischen Aufheller gelöst oder dispergiert enthält, und im Sublimationstemperaturintervall 10 bis 120 sec erwärmt, ohne dass eine wässerige Nachbehandlung durchgeführt wird.



   UNTERANSPRÜCHE
1. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man sublimierbare Monoazo-, Nitro-, Anthrachinon- oder Chinophthalonfarbstoffe verwendet.



   2. Verfahren gemäss Patentanspruch I oder Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man Farbstoffe verwendet, die zwischen 180 und   220     sublimieren.



   3. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Farbstoff und/oder Aufheller in der Druckfarbe gelöst ist.



   4. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Farbstoff und/oder Aufheller in der Druckfarbe dispergiert ist.



   5. Verfahren gemäss Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Druckfarbe dispergierten Farbstoffe zur Hauptsache eine Teilchengrösse von 10   cm    aufweisen.



   6. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der Bindemittel in der Druckfarbe so gering ist, dass höchstens 10 g/m2 auf dem bedruckten Textilgut davon zurückbleibt.



   7. Verfahren gemäss Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der auf dem Textilgut zurückbleibende Rückstand an Bindemittel unter 5 g/m2 liegt.

 

   8. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man Druckfarben verwendet, in denen sich als Bindemittel ein Acrylharz befindet.



   9. Verfahren gemäss Unteranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass man Faservliese mit einer wässrig-organischen Druckfarbe, die ein wasserlösliches Acrylharz enthält, bedruckt.



   10. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man Druckfarben verwendet, in denen ein Bindemittel in einem Alkohol-Wasser-Gemisch gelöst ist.



   11. Verfahren gemäss Unteranspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass man aliphatische Alkohole verwendet.



   12. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man Druckfarben verwendet, in denen sich als 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

  1. **WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. Grenzen liegen, dass die Viskosität der Druckfarbe den für die Durchführung des Druckverfahrens erforderlichen Wert aufweist. So werden beispielsweise im Tiefdruck in der Regel mit einem Mengenverhältnis von Harz: Lösungsmittel, das zwischen 1: 1 und 1: 50, vorzugsweise zwischen 1: 3 und 1 : 20, liegt, gute Resultate erhalten.
    Mit Vorteil bedruckt man so, dass auf dem bedruckten Material wenig Bindemittel, vorzugsweise höchstens etwa 10 g/m2 und zweckmässig unter 5 g/m2, zurückbleibt.
    Die bedruckte Ware wird nach eventueller Trocknung und Regenerierung der verwendeten Lösungsmittel einer Hitzebehandlung, z. B. einer Dämpfung oder vorzugsweise einer Behandlung mit trockener Hitze, unterworfen. Die bedruckte Ware kann z. B. erhitzt werden mittels Infrarotstrahlen oder in einem Trockenschrank. Mit Vorteil wird verschlossen geheizt d. h. in einer Bügelpresse oder mit einer Heizplatte, oder durch Passierenlassen zwischen geheizten Zylindern oder Walzen, durch Erwärmung in einem Bad von geschmolzenen Metallen, in speziellen Wärmeschränken usw.
    Es wird dabei erfindungsgemäss auf die Sublimiertemperatur der verwendeten Farbstoffe und/oder Aufheller oder wenig darüber erwärmt. Vorteilhaft wird 10 bis 120 Sekunden auf 180 bis 250 C, vorzugsweise etwa 15 bis 50 Sekunden auf 200 bis 230 C, erhitzt.
    Nach der Erwärmung ist keine wässerige Nachbehandlung notwendig. Die so erhaltenen Färbungen sind waschecht und je nach Qualität des verwendeten Druckträgers auch trockenreinigungsecht. Nach dem vorliegenden vereinfachten Direktdruckverfahren erhält man Farbtiefe und je nach den gewählten Farbstoffen und Aufhellern auch brillante Drucke, wie sie bisher nach graphischen Druckmethoden nicht, nach textilen Druckmethoden nicht ohne umständliche und teure Wasch- und Spülprozesse herstellbar waren.
    In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Teile, sofern nichts anderes angegeben wird, Gewichtsteile, die Prozente Gewichtsprozente, und die Temperaturen sind in Cel siusgraden angegeben.
    Beispiel 1 5 Teile des blauen Farbstoffes der Formel EMI4.1 35 Teile einer 30%gen, wässrigen Acrylharzlösung in Äthanol/ Wasser ( Acryscope 85-1 ; Johnson Chem. Div.), 20 Teile Äthanol und 40 Teile Wasser werden mit einem Zahnscheibenrührer mit einer Umfangsgeschwindigkeit von etwa 12 m/ sec während 15 Minuten verrührt und auf ein Polyestervlies verdruckt. Fixierung des Farbstoffes durch trockenes Erhitzen auf etwa 200 während 30 sec (Bügeleisen) ergeben ein tiefblaues Druckmuster, das gute Wasch- und Reibechtheiten aufweist.
    Beispiele 2 bis 4 Eine Druckfarbe, bestehend aus 10% des unten in Spalte angegebenen Farbstoffes, 25% einer Acrylharzlösung (bestehend aus 60% Wasser, 10% Äthanol und 30% Acrylharz; Dichte 0,996, pH-Wert 7,3 und Viskosität 21 000 cps; erhältlich unter dem Handelsnamen Acryscope 85-1 von der Johnson & Son Inc.). 35 % einer 2 %denen wässeriaen Lösung von Methylcellulose und 30% Äthylenglykol, wird im Tiefdruckverfahren (Gravurtiefe 110,u) bei einer Druckgeschwindigkeit von 15 m/min auf Nylon 6-Teppichware aufgedruckt.
    Der Teppich wird bei 60 in einem Umlufttrockenschrank 5 Minuten getrocknet und anschliessend auf Sublimationstemperatur der Farbstoffe erhitzt. Der erhaltene lv ck hatte die in Spalte 2 angegebene Färbung.
    Bei- 1 2 spiel 2 1 -Amino-4-hydroxy-anthrachinon rot 3 1,4-Bis(methylamino)-anthrachinon blau EMI4.2 <tb> <SEP> 4 <SEP> cl' <SEP> fI)-N <SEP> - <SEP> iLC-CK, <SEP> gelb <tb> 4 <SEP> HD-C <SEP> N <tb> <SEP> NO <SEP> HOwC <SEP> N <tb> <SEP> I <tb> <SEP> C6H5 <tb> PATENTANSPRUCH 1 Verfahren zum ein- oder mehrfarbigen Bedrucken oder zum optischen Aufhellen von textilen Flächengebilden aus Kunstfasern, dadurch gekennzeichnet, dass man das Textilgut mit einer wässrig-organischen Druckfarbe bedruckt, welche neben mindestens einem Bindemittel einen bei 140 bis 250 sublimierenden Farbstoff und/oder optischen Aufheller gelöst oder dispergiert enthält, und im Sublimationstemperaturintervall 10 bis 120 sec erwärmt, ohne dass eine wässerige Nachbehandlung durchgeführt wird.
    UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man sublimierbare Monoazo-, Nitro-, Anthrachinon- oder Chinophthalonfarbstoffe verwendet.
    2. Verfahren gemäss Patentanspruch I oder Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man Farbstoffe verwendet, die zwischen 180 und 220 sublimieren.
    3. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Farbstoff und/oder Aufheller in der Druckfarbe gelöst ist.
    4. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Farbstoff und/oder Aufheller in der Druckfarbe dispergiert ist.
    5. Verfahren gemäss Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Druckfarbe dispergierten Farbstoffe zur Hauptsache eine Teilchengrösse von 10 cm aufweisen.
    6. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der Bindemittel in der Druckfarbe so gering ist, dass höchstens 10 g/m2 auf dem bedruckten Textilgut davon zurückbleibt.
    7. Verfahren gemäss Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der auf dem Textilgut zurückbleibende Rückstand an Bindemittel unter 5 g/m2 liegt.
    8. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man Druckfarben verwendet, in denen sich als Bindemittel ein Acrylharz befindet.
    9. Verfahren gemäss Unteranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass man Faservliese mit einer wässrig-organischen Druckfarbe, die ein wasserlösliches Acrylharz enthält, bedruckt.
    10. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man Druckfarben verwendet, in denen ein Bindemittel in einem Alkohol-Wasser-Gemisch gelöst ist.
    11. Verfahren gemäss Unteranspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass man aliphatische Alkohole verwendet.
    12. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man Druckfarben verwendet, in denen sich als
    weitere Komponenten Weichmacher, Quellmittel für vollsynthetische Fasern, Durchdringungsmittel und/oder Carrier für vollsynthetische Fasern befinden.
    13. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man die bedruckte Ware unter eventueller Regenerierung der verwendeten Lösungsmittel trocknet und auf mindestens 1800 erwärmt.
    14. Verfahren gemäss Unteranspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass man in Kontakt mit einer geheizten Platte oder mit geheizten Walzen erwärmt.
    15. Verfahren gemäss Unteranspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass man mit Infrarotstrahler oder in einem Wärmeschrank trocken erwärmt.
    16. Verfahren gemäss Unteranspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass man 10 bis 60 Sekunden erwärmt.
    PATENTANSPRUCH II Nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I ein- oder mehrfarbig bedruckte oder optisch aufgehellte Textilmaterialien.
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