DE2100783C3 - Nichttextile Flächengebilde und ihre Verwendung für ein Textildruckverfahren - Google Patents
Nichttextile Flächengebilde und ihre Verwendung für ein TextildruckverfahrenInfo
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Description
worin der Ring A aromatisch oder gesättigt ist, R1
ein Wasserstoffatom oder ein Ci — Ce-Alkylrest ist,
R2 ein Wasserstoffatom oder ein Ci — C6-Alkylrest, Y
ein Wasserstoff-, Brom- oder Chloratom oder eine Methoxygruppe, Ri' ein Wasserstoffatom oder ein
Ci-Ce-Alkylrest, R2' eine d-Q-Alkylgruppe und
η 1 oder 2 ist, wobei, wenn Y ein Wasserstoffatom ist,
die vorhandenen Alkylgruppen mindestens 3 Kohlenstoffatome aufweisen müssen, oder ein Gemisch
derartiger Farbstoffe und gegebenenfalls andere sublimierbare Farbstoffe und/oder optische Aufheller
tragen.
2. Flächengebilde gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Farbstoff enthalten, in
dem η = 2 ist.
3. Flächengebilde gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Farbstoff l-Amino-2-cyan-4-anilinoanthrachinon
enthalten.
4. Flächengebilde gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Farbstoff l-Amino-2-cyan-4-cyclohexylaminoanthrachinon
enthalten.
5. Flächengebilde gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Farbstoff enthalten, in
dem η = 1 ist.
6. Flächengebilde gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Farbstoff 1,4-Bis-isobutylaminoanthrachinon
enthalten.
7. Flächengebilde gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Farbstoff 1,4-Bis-isopropylamino-2-brom-anthrachinon
enthalten.
8. Flächengbilde gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Farbstoff l-Amino-2-Brom-4-isopropylamino-anthrachinon
enthalten.
9. Flächengebilde gemäß Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Papier bestehen.
10. Flächengbilde gemäß Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie den Farbstoff
zusammen mit einem Celluloseether oder -ester enthalten.
11. Flächengebilde gemäß Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie den Farbstoff
mindestens teilweise in einer organischlöslichen Phase enthalten.
12. Verfahren zum Bedrucken von Textilmaterialien
aus hydrophoben, synthetischen Polymeren, dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilmaterial
nach dem Transferdruckverfahren mit ein?™ Farb
_, (NR1-Ri)1-.
worin der Ring A aromatisch oder gesättigt ist, Ri
ein Wasserstoffatom oder ein Ci - Ce-Alkylrest ist, ein Wasserstoffatom oder ein Ci-Ce-Alkylresi, Y
ein Wasserstoff-, Brom- oder Chloratom oder eine Methoxygruppe, R/ ein Wasserstoffatom oder ein
Ci-Ce-Alkylrest, R2' eine Ci-C6-Alkylgruppe und
π 1 oder 2 ist, wobei, wenn Y ein Wasserstoffatom ist, die vorhandenen Alkylgruppen mindestens 3 Kohlenstoffatome
aufweisen müssen und gegebenenfalls mit anderen Farbstoffen und/oder optischen Aufhellern
bedruckt.
13. Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß man Farbstoffe verwendet, in
denen η = 2 ist.
14. Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß man Farbstoffe verwendet, in
denen η = 1 ist.
15. Verfahren gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man l-Amino-2-cyan-4-anilinoanthrachinon
verwendet.
16. Verfahren gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man den Farbstoff l-Amino-2-cyano-4-cyclohexylamino-anthrachinon
verwendet.
17. Verfahren gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß man den Farbstoff 1,4-Bis-isobutyl-aminoanthrachinon
verwendet.
18. Verfahren gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß man den Farbstoff 1,4-Diisopropylamino-2-brom-anthrachinon
verwendet.
19. Verfahren gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß man den Farbstoff l-Amino-2-brom-4-isopropylamino-anthrachinon
verwendet.
20. Verfahren gemäß Ansprüchen 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß man unter Anwendung
von Vakuum druckt.
21. Verfahren gemäß Ansprüchen 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß man unter Anwendung
von Wasserdampf druckt.
22. Verfahren gemäß Ansprüchen 12 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilgebilde
mit zweidimensional geformten Abschnitten von gefärbten oder bedruckten Hilfsträgern in Kontakt
bringt.
23. Verfahren gemäß Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Stoffbahn mit
Papierschnitzeln bestreut, die mit einem oder mehreren sublimierbaren Dispersionsfarbstoffen imprägniert
sind.
24. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß man als Substrat
vollsynthetisches Textilmaterial verwendet.
25. Verfahren gemäß Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß man Polyamidfasern bedruckt.
Es ist bekannt, in Bahnen vorliegende Textilmaterialien
mit Textildruckmaschinen zu bedrucken, welche uraviertp Druckwalzen aufweisen. In neuester Zeit
wurde auch der sogenannte Transferdruck bekannt, bei welchem die Farbstoffe durch Diffusion und Sublimation
von bedruckten Zwischen- oder Hilfsträgern, vor allem Papierbahnen, auf das textile Substrat übertragen
werden.
Gegenstand der Erfindung sind nichttextile Flächengebilde zur Durchführung des Transferdruckes, dadurch
gekennzeichnet, daß sie mit einem Farbstoff der Formel
,(NR1R2J2..
(CN)1^1(Y)2.,,
O NH,
CN
/CH,
O NH-CH,CH
cn.
O NH-CHXH
CH,
CH,
und dessen chlor-analoues
O NH,
worin der Ring A aromatisch oder gesättigt ist, Ri ein
Wasserstoffatom oder ein Ci- Q-Alkvlrest, R2 ein
Wasserstoffatom oder ein Ci — C*-Alkylrest, Y ein
Wasserstoff-, Brom- oder Chloratom oder eine Methoxygruppe, Ri' ein Wasserstoffatom oder ein Ci-Cb-Alkylrest,
R2' eine Ci -Ce-Alkylgruppe und η 1 oder 2
ist, wobei, wenn Y ein Wasserstoffatom ist, die vorhandenen Alkylgruppen mindestens 3 Kohlenstoffatome
aufweisen müssen, und gegebenenfalls zusammen mit anderen Farbstoffen und/oder optischen Aufhellern
bedruckt.
Bevorzugt werden die Farbstoffe der Formeln:
Bevorzugt werden die Farbstoffe der Formeln:
O NH-CH
Vh3
Bei den gegebenenfalls mitverwendbaren anderen Farbstoffen kann es sich um beliebige Farbstoffe
und/oder optische Aufheller handeln, die sich aufgrund ihres Sublimations- und Diffusionsverhaltens für den
Transferdruck eignen, beispielsweise um Dispersionsfarbstoffe der folgenden chemischen Klassen: Anthrachinoide
Farbstoffe, wie Hydroxy- und/oder Aminoanthrachinone, Azofarbstoffe, Chinophthalonfarbstoffe,
Styrylfarbstoffe oder Nitrodiaryiamine.
Besonders geeignete Farbstoffe sind die Monoazo-, Styryl-, Anthrachinon- und Chinophthalonfarbstoffe,
wie z. B. die Farbstoffe der folgenden Formeln:
O NH,
O NH2
O NH,
O NH,
OCH,
O NHCH,
O NHCH,
O NHCH,
O NHCH,
NO,
H1C
HO C NlI
-ν Il I
N=N-\ > C N
O N-CH
,1 JL x
' ι > Br
O N-CH
\
C
C
CH,
CH4OII
CH4OII
O,N—
.— N N ■-< >
- N
CH,
ill
21 OO 783
C2H4-O-CH,
O, N
--Ν
C2H5
CO
co
NH,
C(J
CO
OH
NH-CO - CH2-CH2CH,
C C)
NO2 NH Υ
NH2 CO !
CO
NH -Y
Als mitverwendbare anthrachinoide Farbstoffe seien besonders Derivate des l,8-Dihydroxy-4,5-diaminoanthrachinons
erwähnt. Auch die unsubstituierten Hydroxyaminoanthrachinone sind als Farbstoffe verwendbar,
beispielsweise 1,8-Dihydroxy-4,5-diaminoanthrachinon und/oder 1 ,S-Dihydroxy^.e-diaminoanthrachinon.
Von den optischen Aufhellern kommen vor allem Mono- und Bisazol- sowie Benzoxazol-Derivate in
Betracht wie z. B. die Aufheller der Formel
HCCH
C C C C
N S N
R R
R H, iso-Propyl, Methyl, tcrt. Butyl
Mit Vorteil verwendet man als mitverwendbare Farbstoffe und/oder Aufheller solche, die sich beim
Erhitzen analog zu den erfindungsgemäßen chlorierten Dihydroxydiaminoanthrachinonen verhalten, insbesondere
diejenigen, die ähnliche Sublimiereigenschaften aufweisen.
Als textile Substrate kommen vor allem Gewebe, Gewirke oder Faservliese (non-wovens) aus Fasern in
Frage, die z. B. als Bahnen oder geschnitten oder konfektioniert vorliegen können, aber auch Folien auf
Basis von synthetischen Materialien, wie beispielsweise aus Acrylnitril, z. B. Polyacrylnitril und Mischpolymeren
aus Acrylnitril und anderen Vinylverbindungen, wie Arylestern, Acrylamiden, Vinylpyridin, Vinylchlorid
oder Vinyldenchlorid, Mischpolymeren aus Dicyanäthylen und Vinylacetat, sowie aus Acrylnitril-Blockmischpolymeren,
Materialien aus Polyvinylchlorid, aus Cellulosetri- und 2'/2-acetat, Materialien aus aromatischen
Polyestern, wie solche aus Terephthalsäure und Äthylenglykoi oder 1,4-Dimethylcyclohexan, und Mischpolymeren
aus Terephthal- und Isophthalsäure und Äthylenglykoi, und insbesondere Materialien aus Polyamiden,
wie Polyamid-6, Polyamid-6,6 oder Polyamid-12.
Eine besondere Verwendung ergibt sich beim Bedrucken von anodisiertem Aluminium.
Es können auch Mischgewebe oder -gewirke dieser Materialien untereinander, und zwar solche aus rein
synthetischen, hydrophoben Fasern als auch solche aus natürlichen und synthetischen Fasern bedruckt werden.
Ebenso können beliebige Materialien, beispielsweise Wolle oder Baumwolle, die mit einem solchen nach dem
Transferdruckverfahren bedruckbaren synthetischen Polymeren imprägniert, appretiert oder beschichtet
sind, nach dem Transferdruckverfahren bedruckt werden.
Beim Mehrfarbendruck nach dem Transferverfahren wird man die erfindungsgemäß zu verwendenden
chlorierten Diaminodihydroxyanthrachinone zusammen
mit anderen, im gleichen Temperaturbereich sublimierenden und/oder diffundierenden Farbstoffe
verwenden.
Die zum Transferdruck erforderlichen Zwischenoder Hilfsdruckträger können beliebige, vorzugsweise
nichttextile Gebilde, zu welchen Dispersionsfarbstoffe keine Affinität besitzen, vorzugsweise Flächengebilde
auf Cellulosebasis, vor allem Papier, aber auch Folien aus regenerierter Cellulose, darstellen, die mit wäßrigen
oder vorzugsweise mindestens teilweise organischen, insbesondere praktisch wasserfreien organischen
Drucktinten, im gewünschten Muster bedruckt werden. Es kommen auch Metallfolien als Druckträger in Frage,
aber man verwendet vor allem Papier als Druckträger.
Die Farbstoffe werden drucktechnisch aufgetragen und getrocknet, oder aber durch Imprägnieren oder
Färben des Zwischenträgers in der Farbstofflösung oder -dispersion (z. B. im Färbebad) aufgebracht und
getrocknet.
Die Zwischenträger können auch beidseitig bedruckt werden, wobei für die beiden Seiten ungleiche Farben
und/oder Muster gewählt werden können. Um die Verwendung einer Druckmaschine zu vermeiden,
können die Drucktinten z. B. mittels Spritzpistole auf den Hilfsträger aufgesprüht werden. Man erhält
besonders interessante Effekte, wenn man gleichzeitig mehr als eine Nuance auf den Hilfsträger druckt oder
aufsprüht. Dabei können bestimmte Muster, z. B. durch Verwendung von Schablonen, erhalten werden, oder
künstlerische Muster mit dem Pinsel. Bedruckt man die
Hilfsträger, kann man die verschiedensten Drucktechniken anwenden, z. B. Emulsionsdruckverfahren, Flachdruckverfahren
(z. B. Offset), Hochdruckverfahren (z. B. Buchdruck, Flexodruck), Tiefdruckverfahren (z. B. Rotileauxdruck,
Rotationstiefdruck, Stichtiefdruck), Durchdruckverfahren (z. B. Siebdruck, Filmdruck) oder elektrostatische
Druckverfahren.
Eine besondere Ausführungsform des Transferdrukkes besteht darin, daß man statt einer geschlossenen
Bahn nur Schnitzel des Druckträgers auf den zu bedruckenden Stoff aufbringt.
Man erhält diese Schnitzel, indem man die oben genannten bedruckten oder gefärbten Zwischenträger
zu geeignet geformten Abschnitten stanzt oder schneidet, z, B. zu Blumen, Ringen, Dreiecken, kreisförmigen
Ausschnitten, Sternen, Streifen usw. Man kann aber auch die ungefärbten Hilfsträgerschnitzel mit dem
oder den Farbstoffen färben oder imprägnieren, z. B. durch Eintauchen in eine entsprechende Farbstofflösung
oder -dispersion.
Diese Papierschnitzel werden dann von Hand oder mit einer geeigneten mechanischen Vorrichtung auf das
zu bedruckende Textilmaterial gestreut, und anschließend in einer geeigneten Vorrichtung, z. B. einer
Bügelpresse, auf Sublimationstemperatur erhitzt.
Man kann dabei gleichzeitig oder nacheinander die beiden Seiten eines Gewebes, Gewirkes oder Vlieses
mit gleichen oder verschiedenen Motiven bedrucken. Man kann auch über die aufgestreuten Papierschnitzel
noch eine ganze, mit Farbstoff imprägnierte Papierbahn auf das zu bedruckende Gewebe aufbringen und erzielt
so einen Reserveeffekt, bei welchem die reservierten Stellen gleichzeitig bedruckt werden.
Einen besonderen Reserveeffekt erhält man, wenn man zusammen oder gegebenenfalls anstelle der
farbigen Zwischenträgerschnitzel ungefärbte Schnitzel, z. B. Papierschnitzel verwendet. Man kann auch die
Zwischenträgerschnitzel zwischen zwei Textilbahnen legen und so gleichzeitig beide Textilbahnen bedrucken.
Bei Verwendung von Dispersionen müssen die in der Druckfarbe dispergierten Farbstoffe zur Hauptsache
eine Teilchengröße von <10μ, vorzugsweise <2 μ,
aufweisen. Neben Wasser kommen praktisch alle organischen Lösungsmittel, die bei atmosphärischem
Druck bei Temperaturen unterhalb 2200C, vorzugsweise
unter 150° C, sieden, und die für die zu verwendenden
Farbstoffe und Bindemittel eine genügende Löslichkeit oder Emulgierbarkeit (Dispergierbarkeit) aufweisen, in
Frage. Als Beispiele von brauchbaren organischen Lösungsmitteln seien die folgenden erwähnt: Aliphatische
und aromatische Kohlenwasserstoffe, beispielsweise n-Heptan respektive Benzol, Xylol oder Toluol,
halogenierte Kohlenwasserstoffe wie Methylenchlorid, Trichloräthylen oder Chlorbenzol, nitrierte aliphatische
Kohlenwasserstoffe wie Nitropropane, aliphatische Amide wie Dimethylformamid oder deren Gemische,
ferner Glykole wie Äthylenglykol oder Polyäthylenglykol-monoäthyläther oder -diäthyläther, Diäthylcarbo-
nat, Dimethylcarbonat oder Ester, wie Äthylacetat. Propylacetat, Butylacetat, /7-Äthoxyäthylacetat, aliphatische oder cycloaliphatische Ketone, beispielsweise
Methylethylketon, Methylisobutylketon, Cyclohexanon, isophoron, Mesityloxyd oder Diacetonalkohol, Gemische eines aliphatischen Ketons, beispielsweise Methylethylketon, und eines aromatischen Kohlenwasserstoffes, insbesondere Toluol, und Alkohole, wie Methanol,
Äthanol und vorzugsweise n-Propanol, iso-Propanol, n-Butanol, tert.-Butanol, sec-Butanol oder Benzylalkohol; in Frage kommen weiterhin Gemische aus
mehreren Lösungsmitteln, welche mindestens ein Lösungsmittel aus einer der genannten Klassen
enthalten. Mit Vorteil verwendet man praktisch wasserfreie Drucktin'en.
Besonders bevorzugte Lösungsmittel sind Ester, Ketone oder Alkohole, wie Butylacetat, Aceton,
Methyläthylketon, Äthanol, iso-Propanol oder Butanol.
Neben dem Farbstoff bzw. Aufhellerund Lösungsmittel (Verdünnungsmittel) enthalten die erfinclungsgemäß
zu verwendenden Druckfarben (Tinten) vorzugsweise auch mindestens ein Bindemittel, das als Verdickungsmittel
des Druckansatzes und als mindestens vorübergehendes Bindemittel des Farbstoffes auf dem zu
bedruckenden Material wirkt. Als solche Bindemittel eignen sich synthetische, halbsynthetische und natürliche
Harze, und zwar sowohl Polymerisations- als auch Polykondensations- und Polyadditionsprodukte. Prinzipiell
können alle in der Lack- und Druckfarbenindustrie gebräuchlichen Harze und Bindemittel verwendet
werden, wie sie z. B. in den Lackrohstofftabellen von Karsten (4. Auflage, Hannover 1967) und im Werk
über Lackkunstharze von Wagner und S a r χ (4.
Auflage, München 1959) beschrieben sind. Vorzugsweise verwendet man physikalisch trocknende Harze, d. h.
Harze, die nicht an der Luft oder mit sich selbst chemisch reagieren (bzw. vernetzen), sondern die nach
Entfernung des Lösungsmittels einen trockenen Film hinterlassen. Vorteilhaft ist die Verwendung von
Harzen, die in den verwendeten Lösungsmitteln löslich sind.
Geeignete Harze sind beispielsweise die folgenden: Kolophonium und seine Derivate, hydriertes Kolophonium,
di- oder polymerisiertes Kolophonium, als Calzium oder Zinksalz, mit ein- oder mehrwertigen
Alkoholen verestertes Kolophonium; mit Harzbildnern wie Acrylsäure und Butandiol oder Maleinsäure und
Pentaerythrit modifiziertes Kolophoniumharz; die löslichen mit Kolophonium modifizierten Phenolharze und
Harze auf Basis von Acrylverbindungen, Maleinatharze. ölfreie Alkydharze, styrolisierte Alkydharze, Vinyltoluol
modifizierte Alkydharze, Alkydharze mit synthetischen Fettsäuren, Leinölalkydharze, Ricinenalkydharze, Ricinusölalkydharze,
Sojaölalkydharze, Cocosölalkydharze, Tallöl- und Fischölalkydharze, acrylierte Alkydharze
sowie öle und Ölfirnisse. Ferner Terpenharze, Polyvinylharze
wie Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol, PoIyvinyläther,
Misch- und Pfropfpolymere mit verschiedenen Vinylmonomeren, Polyacrylsäureharze, Acrylatharze,
Polystyrole, Polyisobutylene, Polyester auf Basis von Phthalsäure, Maleinsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure
usw., Naphthalinformaldehydharze, Furanharze, Ketonharze,
Aldehydharze, Polyurethane (insbesondere erst bei erhöhter Temperatur härtende Urethanvorprodukte), Epoxydharze (insbesondere erst bei erhöhter
Temperatur aushärtende Harz-Härter-Gemische) und deren Vorkondensate. Vorprodukte von ungesättigten
Polyesterharzen, Diallylphthalat-Präpolymere, Polyolefine wie Polyäthylen- oder Polypropylenwachs, Inden-
und Cumaronindenharze, Carbamid- und Sulfonamidharze, Polyamid- und Polyesterharze, Silikonharze,
Kautschuk und seine Derivate, wie Cyclo- und Chlorkautschuk, vor allem aber Cellulosederivate wie
Celluloseester (Nitrocellulose, Celluloseacetat u.dgl.), und insbesondere Celluloseether, wie Methylcellulose,
Hydroxyäthylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Cyanäthylcellulose, Äthyicellulose und Benzylceliulose. Es
können auch die entsprechenden Derivate anderer Polysaccharide verwendet werden.
Die mit den erwähnten Harzen, Farbstoffen, Lösungsmitteln oder Druckfirnissen nach an sich üblichen
Methoden hergestellten Druckfarben (Lösungen, Dispersionen, Emulsionen) werden direkt auf das zu
bedruckende Hilfsträgermaterial nach den oben angegebenen Verfahren aufgebracht.
Zur Verbesserung der Gebrauchsfähigkeit der Drucktinten können fakultative Komponenten wie Weichmacher,
Quellmittel, hochsiedende Lösungsmittel wie z. B. Tetrahydronaphthalin oder Decahydronaphthalin, ionogene
oder nichtionogene oberflächenaktive Verbindungen wie beispielsweise das Kondensationsprodukt von
J3-Naphthalinsulfonsäure mit Formaldehyd, partiell desuifoniertes Ligninsulfonat, oder das Kondensationsprodukt von 1 Mol Octylphenol mit 8 bis 10 Mol
Äthylenoxyd zugesetzt werden.
Die mengenmäßige Zusammensetzung der Druckfarben hinsichtlich Harzgemisch und Lösungsmittelgemisch
wird durch zwei Erfordernisse bestimmt:
Sofern Lösungsmittel verwendet werden, müssen die in solchen Mengen vorhanden sein, daß das Harz gelöst
und/oder dispergiert bleibt, und andererseits muß die
Menge des Lösungsmittels innerhalb solcher Grenzen liegen, daß die Viskosität der Druckfarbe den für die
Durchführung des Druckverfahrens erforderlichen Wert aufweist. So werden beispielsweise im Tiefdruck in
der Regel mit einem Mengenverhältnis von Harz : Lösungsmittel, das zwischen 1 :0,5 und 1 : 50, vorzugsweise
zwischen 1 :1 und 1 : 20, liegt, gute Resultate erhalten.
In wäßrigen Tinten verwendet man wasserlösliche Verdickungsmittel, wie z. B. Polyvinylalkohol, Johannisbrotkernmehl,
Methylcellulose oder wasserlösliche Polyacrylate.
Zur Herstellung der Drucktinten kann man Farbstoffpräparate verwenden, welche die obengenannten
Anthrachinonfarbstoffe und ein Harz enthalten, das mit den obengenannten Verdickungsmitteln identisch oder
von ihnen verschieden sein kann. Ist es von ihnen verschieden, so darf es sich auch um ein niedermolekulares
Harz handeln, welches keinen Verdickungseffekt hervorruft und nur dazu dient, eine Agglomeration des
fein vermahlenen Farbstoffes zu verhüten. Vorzugsweise wird man als Harz die obengenannten Cellulosederivate
verwenden.
Der Transferdruck wird in üblicher Weise ausgeführt. Hierzu werden die Druckträger mit den Textilmaterialien
in Kontakt gebracht und so lange auf Sublimier- bzw. Diffundiertemperatur gehalten, bis die auf dem
Hilfsträger aufgebrachten Farbstoffe auf das Textilmaterial übertragen sind. Dazu genügt in der Regel eine
kurze (10 bis 60 Sekunden) Erwärmung auf 150 bis 2200C. Transferdrucke sind aber auch bei tieferen
Temperaturen möglich, beispielsweise auf Polyvinylchlorid, bei 110° C Der Transferdruck kann ununterbrochen
auf einer geheizten Walze oder auch mittels einer geheizten Platte (Bügeleisen oder warme Presse) bzw.
unter Verwendung von Dampf oder von trockener warmer Luft unter atmosphärischem Druck oder im
Vakuum durchgeführt werden.
Wird der Transferdruck mittels Dampf durchgeführt, kann man z. B. den Dampfstrahl durch das Organ,
welches den Druckträger gegen das zu bedruckende Substrat preßt, hindurch senden, oder aber durch das zu
bedruckende Substrat schicken, wozu man z. B. perforierte Trommeln verwenden kann.
In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Teile, sofern nichts anderes angegeben wird, Gewichtsteile,
die Prozente, Gewichtsprozente und die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben. Zwischen Gewichtsteil und Volumteil besteht das gleiche Verhältnis wie
zwischen Gramm und Milliliter.
Beispiel 1
5 Teile des blauen Farbstoffes der Formel
5 Teile des blauen Farbstoffes der Formel
O NH-ChU-H
CU.,
O NH-CH1CH
10 Teile Äthylcellulose und 85 Teile Äthanol werden während 24 Stunden in einer Kugelmühle angerieben;
mit der so erhaltenen Drucktinte kann man ein Papier bedrucken, welches als Hilfsträger dient. Man erhält
damit ein blaues Muster.
5 Teile des in Beispiel 1 verwendeten Farbstoffes,
15 Teile Nitrocellulose A 250
15 Teile Nitrocellulose A 250
(enthaltend 18% Dibutylphthalat),
10 Teile Glykolmonoäthyiäther,
30 Teile Methyl-Äthyl-Keton und
40 Teile Äthanol
10 Teile Glykolmonoäthyiäther,
30 Teile Methyl-Äthyl-Keton und
40 Teile Äthanol
werden mit einem Zahnscheibenrührer mit einer Umfangsgeschwindigkeit von ca. 12 m/sec während 15
Minuten verrührt und die so erhaltene Drucktinte wird auf Papier gedruckt, auf welchem ein blaues Muster
entsteht.
a) Eine Drucktinte, bestehend aus 5 Teilen des in Beispiel 1 genannten Farbstoffes gelöst in 5 Teilen
Äthylcellulose und 90 Teilen Methyi-Äthyl-Keton wird
auf Papier gedruckt. Man erhält ein blaues Muster.
b) Ein geleimtes Papier wird kurze Zeit (z. B. 10 see) in
die Farbstofflösung getaucht und das Lösungsmittel anschließend durch Verdunsten an der Luft entfernt.
Das Papier ist geeignet als Zwischenträger oder zum Stanzen von Zwischenträgerschnitzeln.
1 Teil des blauen Farbstoffes l-Amino-2-cyan-4-anilino-anthrachinon
wird in 9 Teilen Dimethylformamid gelöst In die Farbstofflösung wird ein Streifen von
ungeleimtem Papier kurz eingetaucht und anschließend in einem Vakuumschrank das Lösungsmittel entfernt.
Man erhält ein biaugefärbtes Papier, das als Zwischenträger oder zur Herstellung von Zwischenträgerschnitzeln
geeignet ist.
Auf gleiche Weise erhält man ein blaues Papier, wenn der Farbstoff l-Amino^-cyan^-cyclohexylamino-anthrachinon
verwendet wird.
21 OO
In einer Sandmühle werden 20 Teile des blauen
Farbstoffes der Formel
O NH CH
CH.,
C) NH CH
CIi,
mit 20 Teilen Hydroxypropylcellulose und 360 Teilen Wasser während 24 Stunden unter Kühlung gemahlen.
Anschließend wird das Mahlgut durch Zerstäubungstrocknung von Wasser befreit. Man erhält ein lockeres,
blaues Pulver, das durch einfaches Einrühren in Wasser und/oder gewisse organische Lösungsmittel, gegebenenfalls
unter Zusatz von weiteren Bindemitteln, zu einer gebrauchsfertigen Druck- oder Färbetinte redispergiert
werden kann.
Beispiel 6
In einem Kneter werden
In einem Kneter werden
1 Teil des in Beispiel 5 genannten blauen Farbstoffes,
1 Teil Äthylcellulose,
4 Teile gemahlenes Natriumchlorid und
1 Teil Diacetonalkohol
während 4 Stunden bei 40 — 45° geknetet. Durch Zugabe von 1 Teil Wasser wird die Knetmasse granuliert und
anschließend unter Verwendung von ca. 50—100 Teilen Wasser einer Naßmahlung unterworfen. Die erhaltene
Suspension wird filtriert, mit Wasser lösungsmittel- und salzfrei gewaschen, und der unfallende Filterkuchen im
Vakuumschrank bei ca. 80° getrocknet. Man erhält ein blaues Präparat, das zum Einfärben von graphischen
Drucktinten hervorragend geeignet ist.
Beispiel 7
In einer Attritor- oder Sandmühle werden
In einer Attritor- oder Sandmühle werden
i Teil des blauen Farbstoffes l-Amino-2-Brom-
4-isopropylamino-anihrachinon,
1 Teil Äthylcellulose und
8 Teile Wasser
1 Teil Äthylcellulose und
8 Teile Wasser
während .8 Stunden gemahlen. Das Mahlgut wird von den Mahlhilfskörpern abgetrennt, filtriert und der r>
Filterkuchen im Vakuumschrank getrocknet Man erhält ein blaues Präparat entsprechend dem von Beispiel 6.
5 Teile des in Beispiel 6 erhaltenen Farbstoffpräparats, bestehend zu gleichen Teilen aus dem blauen
Farbstoff und Äthylcellulose, werden während 30 Minuten mit einem gewöhnlichen Zweiflügelrührer in
eine Lösung von 6,5 Teilen Äthylcellulose in 88,5 Teilen Isopropylalkohol eingerührt Die so erhaltene Drucktinte,
die eine gleichmäßige Feinverteilung des Farbstoffes aufweist, dient zur Herstellung von Zwischenträgerpapieren
durch Färben, ein- oder beidseitiges Bedrucken oder Besprühen.
Verfährt man wie oben, verwendet jedoch 5 Teile des in Beispiel 5 erhaltenen Präparats, oder des gemäß
Beispiel 7 erhaltenen Präparats, so erhält man gleichfalls wertvolle blaue Drucktinten.
Aus den gemäß den Beispielen I —4 und 8 erhaltenen einseitig oder beidseitig bedruckten oder gefärbten
Zwischenträgerpapieren, die durch Färben, ein- oder mehrfarbiges gemustertes oder ungemustertes Bedrukken
oder Besprühen mit Farblinten erhalten werden, werden kreisrunde Abschnitte mit Durchmessern von
1-2 cm gestanzt. Diese Abschnitte werden auf ein Polyestergewebe gestreut und dann im Kontakt mit
einer geheizten Platte (Bügelpresse) 30 Sekunden auf 220° erwärmt. Man erhält ein Gewebe mit blauem
Tupfenmuster auf weißem Grund.
Unter den gleichen Bedingungen erhält man auch mit den ungeschnittenen Papieren, wenn diese auf Polyestergewebe
oder Polyamidgewebe aufgelegt werden, blaue Muster mi·, guten Echtheiten.
Herstellungsvorschriften
Bromierungvon l,4-Bis-(isopropylamino)-anthrachinon
Zu einer Lösung aus 13 Teilen l,4-Bis-(isopropylamino)-anthrachinon
in 120 Teilen Schwefelsäure-monohydrat gibt man 4 Teile Borsäure, 1 Teil Jod, 0,5 Teile
Eisenpulver sowie 12,8 Teile Brom. Man rühr so lange bei 80, bis eine aufgearbeitete Probe dem Bromgehalt
des 1,4-Bis-(isopropylamino)-2-brom-anthrachinons entspricht. Der Reaktionsansatz wird in 300 Teile Eis
eingerührt, der erhaltene Niederschlag abgesaugt und neutral gewaschen.
Man erhält 40 Teile eines blauen Farbstoffes der Formel
CH3
O NH-CH
CH,
CH,
CH,
O NH-CH
\
CH3
\
CH3
Bromierung von l-Amino-4-isopropylaminoanthrachinon
Ein Gemisch aus 28 Teilen 1 -Amino-4-isopropylami-Wi
no-anthrachinon, 4 Teilen Borsäure, 1 Teil Jod und 0,5 Teilen Eisenpulver in 150 Teüen Eisessig wird mit 32
Teilen Brom versetzt. Man rührt so lange bei 80°, bis eine aufgearbeitete Probe dem Bromgehalt des
1 -Amino-2-brom-4-isopropylamino-anthrachinons entb5
spricht Nach Abkühlen auf Raumtemperatur wird der Reaktionsansatz in 300 Teile Eiswasser eingerührt, der
erhaltene Niederschlag abgesaugt und neutral gewaschen.
13
21 OO 783
Man erhält 25 Teile eines blauen Farbstoffes der
ärmel
O NII2
L1 ι'' ( ■/ r Ur
CH,
O Nil CH
CH., 1,4-Bisalkylamino-anthrachinone können hergestellt
werden gemäß M. S. Simon, I. Am. Chem. Soc. 85,
1974 (1963), oder gemäß J. A. McSheehy, US-PS 27 27 045.
Zur Herstellung der l-Amino-2-cyan-4-(phenyl- oder cyclohexyl)-amino-anthrachinone setzt man l-Amino-2-sulfo-4-brom-anthrachinoi;
in wäßriger Lösung mit Anilin oder Cyclohexylamin um. Die entstehenden l-Amino-2-sulfo-4-(phenyl- oder cyclohexyl)-amino-anthrachinone
werden in wäßriger Lösung mit Natriumcyanid zum l-Amino-2-cyan-4-(phenyl- oder cyclohexyl)-amino-amhrachinon
umgesetzt (vgl. die US-PS 27 95 593,19 38 029, 24 96 414 und 25 87 002, die GB-PS
6 14 969, die DT-PS 5 36 998 und den Bros-Bericht Nr. 1484/S.55).
Claims (1)
1. Nichttextile Flächengebilde zur Durchführung
des Transferdrucks, dadurch gekennzeichnet,
daß sie mindestens einen Farbstoff der Formel
(NR1R2),.,
|CN)„_,(Y),_„
stoff der Formel
O (NH2),,.,(NR1R2),.„
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