DE2619023C3 - Verfahren und Mittel zum Colorieren von cellulosehaltigen Mischfaser-Textilmateri alien - Google Patents

Description

Das Färben und Bedrucken von Textilien aus Mischungen von Cellulose· und Synthesefasern bringt aufgrund der unterschiedlichen chemischen Natur dieser Fasern eine Reihe von Problemen mit sich. Es wird deshalb häufig auf den Pigmentdruck zurückgegriffen, wobei farbige Pigmente mit Hilfe eines Kunststofffilms auf der Fascroberfläche festgehalten werden. Allerdings sind die Gebrauchseigenschaften der durch den Pigmentdruck colorierten Materialien in vieler Hinsicht unbefriedigend, insbesondere die Reibechtheit, der Griff und die unterschiedliche Geschmeidigkeit an den bedruckten und unbedruckten Stellen bedingen Einschränkungen hinsichtlich der Gebrauchstüchtigkeit.

Diese Mangel werden zwar nach dem Verfahren gemäß DE-AS !8 1179b überwunden, nach dem Mischungen von Celhilosefasern mit synthetischen Fasern unter Verwendung von Glykolderivaten. die eine gewisse Wasserlöslichkeit aufweisen, als Farbstofflösungsmittcl behandelt werden. Aber auch dieses Verfahren unterliegt einer Reihe von Beschränkungen, die einen größeren Aufwand erfordern und die Wirtschaftlichkeit beeinträchtigen:

Die Farbstoffe müssen einerseits wasserunlöslich und andererseits in den eingesetzten wasserlöslichen Lösemitteln auf Oxalk>l.itbasis bei Temperaturen über 125 C löslich seil.. Somit liegen die Farbstoffe in den Druckpasten und Klotzflotten als Festkörper vor. Aufgrund ihrer Hydrophilie ist das Löseverrnögen für die wasserunlöslichen Farbstoffe jedoch gering, d.h. diese Substanzen wirken weniger aufgrund ihres l.oseeffckts. sondern eher als Migrationsmedium für die ! -ιr!)St<»ffteilchen während lies Fixiervorgangs. AuftTuni! dieser spezifischen Wechselwirkung eignet sich .las Verführen nur für eine relativ kleine Auswahl speziflk¹!" Farbstoffe, die vor ihrer Verwendung in eine ^•eignete physikalische Form, beispielsweise durch Wn-ahli-ii. L'fhrach' werden niüv.cn.

Die gemäß DE-AS 18 11 796 eingesetzten Lösemittel auf Oxalkylatbasis haben außerdem die nachteilige Eigenschaft, daß sie beim Färben oder Bedrucken von hydrophoben Synthesefasern retardierend wirken. Zum Colorieren von Mischungen aus Cellulose- und Polyesterfasern sind deshalb Fixiertemperaturen von über 200° C erforderlich, um eine befriedigende Farbausbeute auf dem Polyesteranteil zu erzielen. Diese hohen Fixiertemperaturen führen jedoch eine Vergilbung der i» Cellulosefasern herbei, beeinträchtigen den Griff und erfordern besondere Isoliermaßnahmen bei den Fixierapparaten.

Aus der DE-OS 22 50 017 ist ein Verfahren bekannt, bei dem Polyestermaterialien, die Cellulose enthalten können, mit wäßrigen Zubereitungen imprägniert oder bedruckt werden, die Dispersionsfarbstoffe und Verdikkungsmittel sowie als Fixierhilfsmittelgermsch ein oxalkyliertes Bisphenol Α-Derivat, einen oxäthylierten Fettalkohol und Polyäthylenglykol enthalten. Dieses Fixierhilfsmittel soll gut wasserlöslich sein. Werden nach diesem Verfahren Mischmaterialien gefärbt oder bedruckt, so wird unter diesen Bedingungen der Celluloseanteil nicht angefärbt.

Es wurde nun ein Verfahren gefunden, nach dem Textilmaterialien aus nativen Cellulose- und Synthesefasern mit handelsüblichen Farbmitteln coloriert werden können, wobei die Fixierung ohne besondere Maßnahmen in gängigen Fixierapparaten durchgeführt werden kann.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum Coloricren von Mischfaser-Textilmaterialien aus Cellulosefasern und Synthesefasern im wäßrig-organischen Medium, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Materialien mit wäßrigen Zubereitungen imprägniert oder bedruckt, die

wasserunlösliche organische Farbmittel,
grenzflächenaktive Substanzen,
begrenzt wasserlösliche Carrier,
organische Lösemittel und
Verdickungsmittel

enthalten und die Farbmittel nach tür Dispersionsfarbstoffe übliche Methoden mittels einer Hitzebehandlung fixiert.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Mittel zur Durchführung dieses Verfahrens, das durch einen Gehalt an

einem wasserunlöslichen organischen Farbmittel,
einer grenzflächenaktiven Substanz,
einem begrenzt wasserlöslichen Carrier,
ein.*m organischen Lösemittel und
einem Verdickungsmittel

gekennzeichnet ist.

Unter dem Begriff »imprägnieren« wird insbesondere das Klotzen und Pflatschen verstanden.

Als Synthesefasern kommen in erster Linie lineare Polyester-, Polyamid- und Polyurcthanmaterialien in Betracht.

Als Farbmittel kommen solche wasserunlöslichen organischen Farbmittel in Betracht, die im Colour Index unter den Bezeichnungen »pigments« und »disperse dyestuffs« aufgeführt sind. Hierzu gehören in erster Linie Farbmittel aus der Reihe der Azo-, Anthrachinone Nitro-. Methin-, Styrol-, Azostyrol-, Benzothiazole Nitroacridon-, Cumarin-, Naphthoperinon-, Chinophthalon-, Pyrazolon-, Chinizarin-, Nitrodiphenylamin-, Chinolin- und Naphthochinoniminverbindiingcn.

FQr den größten Teil dieser Verbindungen, die für das erfindungsgemäße Verfahren in Frage kommen, spielt die anwendungstechnische Klassifizierung in Pigmente und Dispersionsfarbstoffe überhaupt keine Rolle, denn die Auswahl der geeigneten Farbmittel wird aus Vertretern beider Farbrnittelklassen getroffen. Manchmal ist es sogar sinnvoller, mit Mischungen aus Vertretern beider Farbmittelklassen zu arbeiten. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn sehr hohe Forderungen an die Echtheits- und Gebrauchseigenschaften der Färbungen oder Drucke gestellt werden.

Gemäß ihrer anwendungstechnischen Klassifizierung war es zu erwarten, daß die Mehrzahl der Pigmente synthetisches Textilmaterial schlechter anfärben als Dispersionsfarbstoffe. Das trifft besonders bei solchen Pigmenten aus der Reihe der Metallkomplexverbindungen zu, die beispielsweise Polyesterfasern kaum anfärben. Andererseits können jedoch die Pigmente aus dieser Klasse nach den erfindungsgemäßen Verfahren mit wesentlich beehren Naß-, Lösemittel- und Lichtechtheiten a!s die Dispersionsfarbstoffe auf naliver Cellulose appliziert werden. Weiterhin sind die Naß- und Lösemittelechtheiten einiger Dispersionsfarbstoffe auf nativer Cellulosefasern so schlecht, daß die Färbungen oder Drucke mit einer intensiven Wäsche aus dem Textilgut entfernt werden können.

Ferner mangelt es den Färbungen und Drucken mit den meisten Vertretern beider Farbmittelklassen, die sowohl auf Cellulose als auch auf synthetischem Textilmaterial gleich gut appliziert werden können, an Farbtonidentität auf den unterschiedlichen Fascrarten.

In einer Variation des erfindungsgemäßen Verfahrens kann man sich diese an sich ,legativ-n Eigenschaften zunutze machen und erhält hochachte, brillante und einheitliche Färbungen und Drucke ai. Mischgewebe aus nativer Cellulose und synthetischem Textilmaterial:

Färbungen und Drucke auf Mischgewebe aus Baumwolle und beispielsweise Polyesterfasern mit solchen hervorragenden Eigenschaften erreicht man, wenn man auf das Gewebe nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Mischungen aus solchen Pigmenten, die Polyester nicht anfärben und solchen Dispersionsfarbstoffen, deren Ablagerung auf der Baumwolle bei der Fertigstellung mit der Wäsche aus der Faser entfernt werden können, appliziert. Es muß hierbei darauf geachtet werden, daß die Auswahl so getroffen wird, daß der Farbton des Pigments auf der Cellulose identisch ist mit dem des Dispersionsfarbstoffs auf der Polyesterfaser und daß die fixierten Färbungen oder Drucke bei der Fertigstellung intensiv gewaschen werden.

Zu den Farbmitteln, die für das erfindungsgemäße Verfahren geeignet sind, gehören auch solche Dispersionsfarbstoffe, die eine reaktive Gruppe aufweisen. Bei diesen Farbstoffen empfiehlt es sich, zur Verbesserung der Naßechtheiten auf Cellulose den Färbeflotten oder Druckpasten Alkalimetallsalze einer schwachen °äure. wie beispielsweise der Kohlensäure oder einer Fettsäure, oder einen Ester der Kohlensäure mit Äthylenglykol oder Propandiol, zuzusetzen.

Als reaktivgruppenhaltige Dispersionsfarbstoffe, die für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet werden können, kommen solche Farbstoffe in Betracht, die von stark sauren, wasserlöslichmachenden Gruppen frei sind, oder solche, die während der Fixierung ihre noch sauren Gruppen verlieren. Diese Farbstoffe müssen ferner mindestens ein·, reaktionsfähige Gruppe, eine Vorstufe hierfür oder einen mit der Cellulose reaktionsfähigen Substituenten enthalten. Als Grundkörper dieser reaktiven Dispersionsfarbstoffe eignen sich besonders solche Verbindungen, die auch für die Herstellung von Dispersionsfarbstoffen in Frage kom men.

Als reaktionsfähige Gruppen oder deren Vorstufen seien z. B. die Epoxygruppe, die Äthylenimidgruppe, die Vinylgruppe in einer Vinylsulfongruppe oder im Acrylsäurerest und ferner die /?-SulfatoäthyIsulfongrup pe genannt Als reaktionsfähige Substituenten kommen solche in Betracht, die leicht abspaltbar sind und einen elektrophilen Rest hinterlassen. Als Beispiel seien Halogenatome an folgenden Ringsystemen genannt: Chinoxalin, Pyridazin, Triazin, Pyrimidin, Phthalazin und Pyridazon.

Als grenzflächenaktive Stoffe kommen Elektrolyte als auch Nichtelektrolyte in Betracht Bei den Elektrolyten reagiert der grenzflächenaktive Teil anionisch, kationisch oder ampholytisch. Die Nichtelek-

2i) trolyte enthalten lipophile Gruppen, die durch eine Häufung von Äther- oder Hydroxygruppen wasserlöslich werden.

Der hydrophobe Rest der grenzflächenaktiven Verbindungen ist eine gerade oder verzweigte aliphati-

r, sehe, gegebenenfalls perfluorierte Kohlenwasserstoffkette, die auch durch Doppelbindungen, Heteroatome oder Heteroatomgrupp'-n unterbrochen sein kann. Auch alkylsubstituierte aromatische Reste können den hydrophoben Molekülteil bilden.

!Ί Als I eispiel solcher Tenside seien genannt:

(II, I("II_:|„ Nil CII: (H, ΚΚΉ, CH,)„ OH

CH₁-(CH₂I_n -N (CH₂ (H₂ K)CH₂ CH₂I_nOHl₂

CH, (CH₂I_n X

CW, (CH₂I_n CHX (CH₂I_n CW_x hi CW_x (CH₂I_n CWX (CH₂I_n, CW,

CW, (CH₂I_n COOR

CH, (CH₂I_n OR

CH, ((H₂),, CO MIR

CH, ((H₂),, CO NR₂
,η CII., (CH₂I_n CO NH (CH. CH,I_n X

(\\_{ ((H₂I₁₁ CO N[ICII, CH₂I,,. X|.

CII, (ClI₂),, NHlCH₂ CH₂I_n. X

CH, ICH₂I_n Nf(CH, CW₁),,. X]₁

R ^r
μ, CII, (ClI₂I₁₁ Nf ICH, CH₂I_n, X |_: Λ

CH₁ ICII₂I,, N K II, (H₂I_n, X

ICH, (H- ()|„. X

CH, KH₂I,, N [KII, (H-I,, X I, O

CH₃- (CH₂I_n- Ν—[(CH₂- CH,- O)_n,- Χ']₂

O
CH₃- (CH₂I_n- NH-(CH₂-CHj-O)₁₁₁-X'

CH₃-(CH₂)_n—N[(CH₂—CH₂-O)_n,-X]₂
CH₃-(CH₂)_n—NR¹X(CH₂-CH₂-O)_n-Χ']₂ A

CH₃-(CH₂I_n-O-CO-CH₂-CH-COO(CH₂I_n-CH₃

SO₃Na

wobei die Buchstaben die folgenden Bedeutungen haben:

»ι = ganze Zahlen zwischen 4 i-.nd 20.
ii'= ganze Zahlen zwischen I und 12.
X = COO . SO₃". OSO, . PO/ - OH .
X= SO.,". PO.,"". H.
R = (CH₂CH₂-O)_n-H.

(-CH₂CH₂-O)_n-(CH₂ I_n.-(OCH₂-CH₂ I_n-OH

|CH,CH,-O|„-

-(0-CH₂CH₂I_n-OH.

R= (CH₂ --CH₂ -O)_n-H. --(CH₂I_n, X.
ICH₂CH₂ - O)_n (CH₂I_n. X.
(CH₂ -CH₂ --O)_n,-H. (CH₂-OI_n,-H.
CH₂-CH₂ CN. CH₂--CH₂ CO NH₂
und

R" = Alkylgruppe mit I bis 4 Kohlenstoffatomen oder W jsserstoff.

Λ = Anion.

Die Menge der eingesetzten Tenside beträgt zwischen 10 und 20Og, vorzugsweise zwischen 30 und 1OO g pro kg Druckpaste, bzw. pro 1 Klotzflotle.

Bei der Auswahl der Produkt muß ferner darauf geachtet werden, daß kationische und anionische Verbindungen nicht in derselben Druckpaste oder Klotzflotte zur Anwendung kommen.

Als begrenzt wasserlösliche Varrier kommen solche beim Färben mit Dispersionsfarbstoffen übliche Carrier in Betlacht, die eine vVasserlöslichkeit von höchstens IO g in 100 ml Wasser von 2O⁰C besitzen. Solche Carrier sind beispielsweise in den folgenden Literaturstellen beschrieben:

Melliand Textilberichte Nr. 41 (1960). Seite 195 und Nr.42(1961), Seite 1275,

Textil Praxis 1957. Seite 383,

Journal of the Society of Dyers and Colorists 1972,

Review of Progress in Coloration 1971. Seite 67.

GB-PS 5 45 117,

DE-PS 10 54 961 und 10 59 877.

Die dort beschriebenen Carrier sind im wesentlichen aromatische Vcrbin i.ingen aus der Klasse der Kohlenwasserstoffe. Chlorkohlenwasserstoffe. Phenole. Alkohole, Ketone, Carbonsäuren, Carbonsäureester, Carbonsäureamide und Amine.
Besonders geeignet sind

niedere Alkylnaphthaline, Diphenyl,
Tetrahydronaphthalin^-t-Butylphenol,
2,4,6-Tributylphenol,4-Phenylphenol,
2-Phenylphenol, a-NaphthoI, ^-Naphthol,
4,4'-Dihydroxydiphenylmethan,
4,4'-Dihydroxydiphenyl, Diphenyläther,
Phenylnaphthalinäther,
4,4'-Dihydroxydiphenyldimethylmethan,
Benzophenon, Acetophenon,
2-Hydroxynaphthalin-3-carbonsäure und deren
niedere Alkylester, Terephthalsäure,
niedere Salicylsäurealkylester.
2-Hydroxynaphthalin-3-carbonsäureamid,
Saücylsäurebiitylamid, Acetanilid, N-Acetosalicylid, Benzophenori-2,4-dicarbonsäure,
N-Acetonaphthylamid, 2-Ac. yl-1-naphthol,
4,4-Dichiorbenzophenon und
Tetrachlornaphthalin.

Diese Carrier werden in Mengen zwischen 10 und 200.J, vorzugsweise zwischen 30 und 100 g kg Druckpaste bzw. pro 1 Klotzflotte eingesetzt.

Als organische Lösemittel kommen für das erfindungsgemäße Verfahren aliphatisch^, cycloaliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe, deren Halogen- und Nitroderivate. Alkohole, Ester, Säureamide, Nitrile, Äther, Lactone, Ketone, Sulfoxide und Sulfone infrage.

Die Lösungsmittel im Sinne der vorliegenden Verfahren sind organische Substanzen, die andere feste oder flüssige Stoffe zu lösen vermögen, ohne dabei sich selbst und die gelösten Stoffe chemisch zu verändern. Der Siedepunkt der zu verwendenden Lösemittel soll bei 760 Torr nicht unter 30°C liegen. Der Schmelzpunkt sollte mindestens ca. 10⁰C unterhalb der Fixie-temperatur der bedruckten Ware liegen. Wenn das Lösemittel bei Zimmertemperatur fest ist, wird es vorzugsweise vor der Anwendung feingemahlen, dispergiert oder in anderen Lösemitteln gelöst.

Andererseits muß die Verdampfungs- und Sublimationswärme des Lösemittels so gewählt werden, daß die Wände und Abluftschächte der Fixierräume während des Fixiervorgangs nicht durch Kondensate oder Sublimate verschmutzt werden. Solche Kondensate an der Decke eines Fixierraumes können Tropfen bilden, die auf die Ware fallen können und irreparable Lösemittelflecken verursachen.

Als geeignete Lösemittel für das vorliegende Verfahren sind beispielsweise zu nennen:

^pptroläther, Benzin, Hexan, Cyclohexan; Benzol, Xylol: Tetrahydronaphthalin; Methanol, Äthanol, aliphatische, offerkettige und cyclische Alkenole mit 3 bis 12 Kohlenstoffatomen; alkylaromatische Alkohole wie Benzylalkohol, Alkandiole mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen; Alkantriole mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen; Pentaerythrit; Sorbit; aliphatische, offenkettige und cyclische Ketone mit 3 bis 18 Kohlenstoffatomen, wie Methylethylketon; Acetonylaceton; Methyl-n-amylketon; Cyclohexanon, Di-n-butylketon oder 2,6-Dimethyl-2,5-heptadien-4-on; Fettsäureester, deren Fettsäure- und Alkoholkomponenten 1 bis 8 Kohlenstoffatome enthalten, wie Fssigsäureäthylester, Acetessigsäureäthylester. Butylacetat; F.ster von Fettsäuren mit mehrwertigem Alkohol wie Mono-, Di- und orientiert Ester anorganischer Säuren wie Athvlencarbonat.

Propylenearbonat; I'stcr hvdroxygruppenhaltiger Sau ren wie Glykolsäurciithylester. Weinsäurcdiäthylester und Milehsäurebutylester; anorganische und organische Säurcamide wie Dimethylformamid. Acetamid. 2-Acetaminoäthanol-(l), N,N-His-(/i-cyarH>äthyl)-formamid. N-Formylamino-acetonitril und niedere I lcxaalkylphos phorsiiuretrisamide; aliphatischc und cycloaliphatische Sulfonverbindungcn wie niedere Dialkylsulfone, TcHamethylensulfon und Hutadiensulfon: cyclische und aliphatischc Sulfoxidverbindungen wie Dimethylsulf oxid Nallcchlheitcn Tctramethylensulfoxid: Thiniiilierverbindungen wie Thiodiälhylenglykol und Thiophendcrivaie. Harnstoffverbindungen, Sauerstoff;] I her verbindungen wie furfural. Tetrahydrofuran. D:oxan, Diisopropyläther, Methylheptyläther; aliphatische und cyclische Aminverbindungcn wie Triäthanolamin. l'vri din. Morpholin, F'yrrol und deren Derivate, cyclische ^iiurpami/lv»»rhipuliinii»in i»/i«> Purri ili/l» m nr-wl ( '.i ·-»>-/.l>. ■ V.' ~ * ^" " ' ·' * " "I" "'"^

(am; Atheralkoholverbindungen wie Glykolmonoäilnl iither, Diiithylenglykol. Mono- und Diiithyläther des Diäthylenglykols, niedere Mono- und Dialkyläiher des Triäthylenglykols. Methoxybutanol; KctonalkohoK erbindungen wie Diacelonalkohol; Äther-eMerverbindun gen wie Äthylglykolacctat. Glykolmonobutylätheracc tat, Glykolmonoäthyliitheracetal. Methoxybutylacetat und Lactone wie y-Butyrolacton.

All diese genannten Lösemittel können allein oder in Mischung untereinander eingesetzt werden. Bevorzugt werden dipolaraprotisehc Lösemittel, allein oder als Mischkomponenten, verwendet.

Als Verdickungsmittel kommen tür das erfindungsgemäße Verfahren beispielsweise Carboxymethylcellulose. Methylcellulose. .Stärkeäther, Alginatverdickungcn oder übliche Emulsionsverdickung in Frage.

Beim Arbeiten mit einigen grenzflächenaktiven Substanzen ist es vorteilhaft, den Klolzflotten bzw. Druckpasten schaumdämpfende bzw. schaumvcrhindcrnde Stoffe zuzusetzen.

Nachdem die Druckpasten oder Klotzflotten auf das Fasermaterial aufgebracht worden sind, wird dieses erhitzt. Es ist vorteilhaft, das Material vor dem F.rhitzen zu trocknen, z. B. bei Kaumtemperatur oder durch Erhitzen auf eine Temperatur um etwa 150'C. Die Fixierung erfolgt erst durch eine Hitzebehandlung bei höheren Temperaturen in Heißluft oder Heißdampf bei Atmosphärendruck, mit Infrarotstrahlen oder mil Fixiertrommeln.

Die Zeitdauer dieser Hitzebehandlung beträgt beispielsweise bei Mischgeweben aus Baumwolle oder Leinen und Polyesterfasern mit Heißluft etwa 20 bis 180 Sekunden und bei Heißdampf ca. 3 bis 20 Minuten. Bei niederen Temperaturen sind für die Fixierung längere Fixierzeiten notwendig als bei höheren Temperaturen.

Vorzugsweise wird 6 bis 10 Minuten bei 180 bis 190" C im Heißdampf oder 45 bis 90 Sekunden bei 190" C bis 220⁼C in Heißluft fixiert.

Bei der Fixierung von Drucken oder Färbungen auf Mischgeweben aus nativer Cellulose und sonstigen synthetischen Fasermaterialien richten sich die Fixiertemperaturen nach der synthetischen Mischungskomponente und bei Mischungen von Cellulose mit mehreren synthetischen Fasermaterialien orientiert sich die Fixiertemperatur nach der Kunstfaser mit dem niedrigsten Glasumwandlungspunkt.

Die pH Werte der Druckpaster, oder Kloizfloiicn gemäß dem vorliegenden Verfahren können zwischen 5 bis 1 !.vorzugsweise zwischen 6 und 10 liegen.

Es ist zu empfehlen, die Drucke und Färbungen einem gründlichen Spülen mit kaltem und heißem Wasser gegebenenfalls unter /usat/ eines dispcrgicrend wir kenden und die Diffusion der nicht fixierten Farbstoff leuchen fordernden Mittels /u unterwerfen.

Die erhaltenen Drucke und Färbungen zeichnen siel besonders durch ihre Egalität, Brillanz und Starke, sowie durch ihre guten Naßechtheiten aus.

Min weiterer Vorleil des neuen Verfahrens besteh' darin, daß die Klot/flotten und Druckpasten stabil sine und deshalb vor dem Drucken oder Klotzen auf Vornr tiergestellt werden können. Auch ist es möglich, dii geklotzte oder bedruckte Ware nach der Trocknung voi Aqy Fortsetzung des Verfahrens unbegrenzt hegen zi lassen. Sie kann auch nachher überdruckt werden um der gefärbu.· Grund und der Überdruck kontier gleichzeitig Fixiert werden.

In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Teile

"■"■ '-'"' «■■■«-·>-·«- » UIIHfl.Kl.ll .»II 1.1. Wl »lUIIVUH

ti ic Prozente sind Gewichtsprozente. Verhältnisse bedeuten Gewichlsvcrhältnisse und die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben. Die Gew ichtsteilc verhalten sn.li zu ilen Volumenteilen wie das Gramm zum Milliliter.

Beispiel 1

hin Mischgewebe aus 67 Teilen Polyesterfasern und Jj Teilen Baumwolle wird mit eine Druckpaste dei folgenden Zusammensetzung bedruc'.t:

100 Gcwichtsteile des Dispersionsfarbstoffes der Formel

IK,

(ML O (O

N N

CO O (ML

in handelsüblicher Teiglorm und Einstellung. 50 Gewichtsteile Hexamethylphosphorsäuretriamid. 50 Gcwichtsieile Natriumoleat,
75 Gewichtsteile einer Mischung aus 45% o-Phenylphenol
25% Tetrahydronaphthalin

2% Dimethylformamid

3% Dipropylketon und
25% Dodecylbenzolsulfonat (ca. 75%ig)

600 Gewichtsteile einer Verdickungsmischung au-

50% Alginatverdickung(4%ig in Wasser) und 50% Mc;h>!-h>drox>äthyl-ccllulosc (6%ig in Wasser)

125 Gewichtsteile Wasser
1000 Gewichtsteile

Das Gewebe wird anschließend getrocknet und zur Fixierung 90 Sekunden in Heißluft bei 200^cC behandelt. Danach wird die Ware heiß gespült und mit einer Lösung, die im Liter 1.5 g eines nichtionogenen

ιι;^_Γπΐ._π;.._η!. ^_.u;ji. :r. ι i_ .-.i. t

it UJt-KIIIILIl 1.1 S-llllldU. gOCIIl. IHJL. 1 11Π (1IS gCäpUll UIlU getrocknet.

Man erhält brühinte egale gelbe Drucke auf beiden Faserarten.

Beispiel 2

Hin Polyester/ Baum wolle- Mischgewebe (Mischungsverhältnis 50 : 50) wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:

100 Gewichtsteile des Dispersionsfarbstoffs der Eor-Ii e I

(II,

OH

(O NIl

OC H₁

in handelsüblicher Teigform und Einstellung,
50 Gewichtsteile Dimethylsulfoxid,

S I Mol

^-Naphthol und 2 Mol Äthylenoxid.
50 Gewichtsteile Cocosfettsäure -monoathanolamid,
600 Gewichtsteile einer Verdickungsinischiing

(wie im Beispiel 1)
125 Gewichtsieile Wasser

lOr·) Gewichtsteile

Danach wird getrocknet und H Minuten mit Heißdampf bei 190 C behandelt. Dann wird die Ware kalt und heiß mit einer Lösung gespült, die im Liter 1 g eines nichtionogenen Waschmittels enthalt, geseift, nochmals gespült und getrocknet.

Man erhalt scharlachrote Drucke auf beiden Faserarten.

Beispiel 3

Ein Mischgewebe (wie im Beispiel 1) wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:

100 Gewichisteile des organischen Pigments mit der Colour Index-Nr. 12420 in handelsüblicher Teigform und Einsiellung.
50 Gewichtsteile N-Methylpyrrolidon,
50 Gewichtsteile Dioctyi-sultobernsteinsaureester-

Natriumsalz,
75 Gewichtsteile eines Umsetzungsproduktes aus

1 Mo! o-Phenvir-icnol mit 2 Mol Äthylenoxid,
600 Gew ichtsteile e^ner Verdickungsmischung

(wie im Beispiel !)
125 Gewichtsteile Wasser

!000 Gewichtsteile

Danach wird das Gewebe getrocknet und 60 Sekunden bei 210 C mit Heißluft behandelt. Anschliei'.'.tkj wird die Ware gespült, geseift und nochmals /i.-spui! wie im Beispiel 1 und anschließend fertiggestellt.

Man erhalt auf dem Mischgewebe hochechte rote '■ )r .ι k idusier nut sehr guten Gebrauchseigenschaften.

Beispiel 4

Kin Mischgewebe (wie im Beispiel 2) wird mit einer Klotzflotte folgender Zusammensetzung imprägniert:

100 Ciewichtsteilc des organischen Pigmentes mit der

C.I.Nummer 12 0^5
50 Gewichtsteile Tetramethylensulfon
50 Gewichtsteile des Umsetzungsproduktes aus

1 Mol Stearinsäure und 4 Mol Äthylenoxid
75 Gewichtsteile des Umsetzungsproduktes aus

I Mol /^-Naphthol und 2 Mol Äthylenoxid
200 Gewichtsteile einer Verdickungsmischung

(wie im Beispiel 1)
525 Gewichtsteile Wasser

Gewichtsteile

Danach wird das Gewebe getrocknet und ö0 Sekunden bei 200⁰C mit Heißluft behandelt.

Anschließend wird die Ware gespült, geseift und nochmals gespült und getrocknet.

Man erhält auf beiden Faserarten eine hochechte, brillante und egale rote Färbung mit gutenGebrauchseigenschaften.

Beispiel 5

Ein Mischgewebe (wie im Beispiel 2) wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:

100 Gewichtsteile des reaktiven Dispersionsfarbstoffes der Formel

OCM₁

N N

OH

• N

N
CM₁

SO,
CW₁

cn,

OSO₁Na

10 Gewichtsteile Natriumh^wdro'^Ter!C2rbonat

25 Gewichtsteile Äthylencarbonat

50 Gewichtsteile des Umset/iingsprodiiktes aus

1 Mol Stearinsäureamid und 5 Mol Äthylenoxid
75 Gewichtsteile des Umsetzungsproduktes aus

1 Mol ^-Naphthol und 3 Mol Äthylenoxid
50 Gewichtsteile Dimethylformamid
575 Gewichtsteile einer Verdickungsmischung

(wie im Beispiel 1)
115 Gewichtsteile Wasser

Gewichtsteile

Danach wird das Gewebe getrocknet, 90 Sekunden bei 190⁼C mit Heißluft behandelt, gespült, geseift, nochmals gespült und wie üblich fertiggestellt.

Man erhält auf beiden Faserarten hochechte, brillante und egale gelbe Drucke mit sehr guten Gebrauchseigenschaften.

Il

Beispiel 6

Kin Mischgewebe (wie im Beispiel I) wird mit einer Klotzflotte folgender Zusammensetzung imprägniert:

75 Gewichtsteile '!es
fesder Formel

NII

reaktiven Dispersionsfarbstof-

CII, CIIOII CII, (I

Ϊ (

Das bedruckte G. webe wird anschließend getrocknet, 8 Minuten im He ßdampf bei 190°C behandelt und. wie in den anderen Bespielen angegeben, fertiggestellt.

Man erhält egale, brillante, grüne Drucke auf beiden Faserarten.

Beispiel 8

Fin Polyamid-Viskosekunstseide-Mischgewebe (Mischungsverhältnis 50 : 50) wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:

75 Gewichtsteile des Dispersionsfarbstoffes der Formel

O NH CII, CHOH CII, (I O NII,

50 Gewichisteile Propylencarbonat
50 Gewichtsteile Dimethylsulfoxid

75 Gpwirhtslrilr Ηρς I Imcptriinurcnrnrliiklpv ant

1 Mol ^-Naphthol und 2 Mol Äthylenoxid
50 Gewichtsteile Natriumoleat
600 Gewichtsteile Wasser
100 Gewichtsteile einer Verdickungsmischung
(wie im Beispiel I)

Gewichtsteile

Das imprägnierte Gewebe wird getrocknet und b0 Sekunden bei 200⁰C mit Heißluft behandelt. Anschließend wird die Ware gespült, geseift und nochmals gespült und wie im Beispiel 1 fertiggestellt.

Man erhält eine blaue Färbung, die sich durch Egalität, Brillanz und gute Fxhtheitseigenschaften auszeichnet.

Beispiel 7

Ein Mischgewebe (wie im Beispiel 2) wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:

75 Gewichtsteile des reaktiven Dispersionsfarbstoffes der Formel

O NII

SO, CII. CII, OSO₁N.!

50 Gewichtsteile Natriumoleat,

25 Gewichtsteile eines IJmsetzungsproduktes aus

1 Mol /i-Naphthol und 2 Mol Äthylenoxid. 50 Gewichtsteile H ex am et hy I phosphorsäuret ri sam id. 600 Gewichtsteile einer Verdickungsmischung aus 50% Alginatverdickung (4"/o in Wasser) und 50°i> Methyl-hydroxyäthyl-cellulose (6%ig in Wasser) u ·ι1 '
20( G .'wichtsteile Wasser

H)OO Gewichtsteile

[Das Gewebe wird anschließend getrocknet und zur Fixierung 8 Minuten mit Heißdampf bei 130 C behandelt. Dann wird die Ware kalt und heiß mit einer Lösung gespült, die im Liter 1 g eines nichtionogenen Waschmittels enthält, geseift, nochmals gespült und getrocknet.

Man erhält brillante, egale, blaue Drucke auf beiden Faserarten.

O NII,

SO-CH₁

O NII

Nil N

Cl CII,

25 Gewichtsteile des im Beispiel ! genannten Dispersionsfarbstoffes in handelsüblicher Teig-

form und Einstellung
25 Gewichtsteile Äthylencarbonat
IO Gewichtstelle Natriumformiat
50 Gewichtsteile Hexamethylphosphorsäuretrisamid 75 Gewichtsteile des Umsetzungsproduktes aus

1 Mol ^-Naphthol und 3 Mol Äthylenoxid
50 Gewichtsteile Diisodecyl-sulfobernsteinsäuree-

ster-Natriumsalz
140 Gewichtsteile Wasser
550 Gewichtsteile einer Vcrdickungsniischung

(wie im Beispiel I)

Gewichtsteile

Beispiel 9

Eine Wirkware aus Polyurethan-Viskosekunstseidefasern im Mischungsverhältnis 50 : 50 wird mit einer Klotzflotte folgender Zusammensetzung imprägniert:

75 Gewichtsteile des im Beispiel 7 genannten

reaktiv en Dispersions Farbstoffes. 25 Gewichtsteile des Dispersionsfarbstoffes aus Beispiel !.

50 Gewichtsteile Natriumoleat.
30 Gewichtsteile eines Umsetzungsproduktes aus

1 Mol p-Phenylphenol und 2 Mol Äthylenoxid. 50 Gewichtsteile Caproiactam.
dJ CjcwiCiiisiC'uC ι nrneinViGipropan. 100 Gewichtsteile einer Verdickung bestehend aus

einer 4°/oigen Alginatlösung in Wasser und 620 Gewichtsteile Wasser

Gewichtsteile

Die imprägnierte Wirkware wird nach dem Trocknen " linuten im Heißdampf bei 130 C behandelt und wie im Beispiel 8 fertiggestelh.

Man erhält eine brillante, egale, grüne Färbung auf beiden Faserarten.

Π 14

H c ι S ρ ι c I IU

I in PaUin\\ulic- INiIv propylen-Misch new ehe (Mischungsverhältnis 7() : 3DI w ird mil einer Druckpaste folgender /usammensel/ung hall iickl:

"5 (lew ichlsteilc des Dispel sionslarbsiolfs

NiIO₁SO CII.. CM.· Nil SO.. NH OCH.. CII₁

5(i ( rcu khistcilc NatriimiMcarai.
"5 < rcwiihtstcilc ciiKT Mischung a

25" Ii I clrahulriMiaphlhalm.
2" ι. I /inicllix Hoi nianiiil.
}" Μ I )iprop\ lkclon uiul
25" υ I )ihIcc\ Ihcu/ulsiilldiiat.

50 C icw ich 1 steile I lexanicilnlplinsphnr^auicinsamid.
('im iiewichtsteiie einer \ eriiickiiiiiisinisciiunt! uie ;m iici~.piei N uiiil 150 (ii-u iclitstcilc Wavier

(ieuichtsteile

Has (iewche wird aii'M. hhehi'iul uctioeknel iiiul/in ΙίΜι'πιημ IO Miniileii mit I leii.klaiiipf bei 120 C behandelt. Dann wird die Ware kalt und heil· mit einer Lösung gespült, die im Liter I μ eines iiichlionogeiien Wasehmittels enthält, geseilt, nochmals üc>pült und getrocknet.

Man erhält brillante, gelbe Drucke auf dem Mischgewebe.

Claims (2)

Patentansprüche;

1. Verfahren zum Colorieren von Mischfaser-Textilmaterialien aus Cellulosefaser) und Synthesefasern im wäßrig-organischen Medium, dadurch gekennzeichnet, daß man die Materialien mit wäßrigen Zubereitungen imprägniert oder bedruckt, die

wasserunlösliche organische Farbmittel, grenzflächenaktive Substanzen, begrenzt wasserlösliche Carrier, organische Lösemittel und Verdickungsmittel

enthalten und die Farbmittel nach für Dispersionsfarbstoffe übliche Methoden mittels einer Hitzebehandlung fixiert.

2. Mittel zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch !,gekennzeichnet durch einen Gehalt an

einem wasserunlöslichen organischen Farbmittel,
einer grenzflächenaktiven Substanz,
einem begrenzt wasserlöslichen Carrier,
einem organischen Lösemittel und
einem Verdickungsmittel.