DE2619023C3 - Verfahren und Mittel zum Colorieren von cellulosehaltigen Mischfaser-Textilmateri alien - Google Patents
Verfahren und Mittel zum Colorieren von cellulosehaltigen Mischfaser-Textilmateri alienInfo
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Description
Das Färben und Bedrucken von Textilien aus
Mischungen von Cellulose· und Synthesefasern bringt aufgrund der unterschiedlichen chemischen Natur
dieser Fasern eine Reihe von Problemen mit sich. Es wird deshalb häufig auf den Pigmentdruck zurückgegriffen,
wobei farbige Pigmente mit Hilfe eines Kunststofffilms auf der Fascroberfläche festgehalten werden.
Allerdings sind die Gebrauchseigenschaften der durch den Pigmentdruck colorierten Materialien in vieler
Hinsicht unbefriedigend, insbesondere die Reibechtheit, der Griff und die unterschiedliche Geschmeidigkeit an
den bedruckten und unbedruckten Stellen bedingen Einschränkungen hinsichtlich der Gebrauchstüchtigkeit.
Diese Mangel werden zwar nach dem Verfahren gemäß DE-AS !8 1179b überwunden, nach dem
Mischungen von Celhilosefasern mit synthetischen
Fasern unter Verwendung von Glykolderivaten. die eine gewisse Wasserlöslichkeit aufweisen, als Farbstofflösungsmittcl
behandelt werden. Aber auch dieses Verfahren unterliegt einer Reihe von Beschränkungen,
die einen größeren Aufwand erfordern und die Wirtschaftlichkeit beeinträchtigen:
Die Farbstoffe müssen einerseits wasserunlöslich und andererseits in den eingesetzten wasserlöslichen Lösemitteln
auf Oxalk>l.itbasis bei Temperaturen über 125 C löslich seil.. Somit liegen die Farbstoffe in den
Druckpasten und Klotzflotten als Festkörper vor. Aufgrund ihrer Hydrophilie ist das Löseverrnögen für
die wasserunlöslichen Farbstoffe jedoch gering, d.h.
diese Substanzen wirken weniger aufgrund ihres l.oseeffckts. sondern eher als Migrationsmedium für die
! -ιr!)St<»ffteilchen während lies Fixiervorgangs. AuftTuni!
dieser spezifischen Wechselwirkung eignet sich .las Verführen nur für eine relativ kleine Auswahl
speziflk1!" Farbstoffe, die vor ihrer Verwendung in eine
^•eignete physikalische Form, beispielsweise durch
Wn-ahli-ii. L'fhrach' werden niüv.cn.
Die gemäß DE-AS 18 11 796 eingesetzten Lösemittel auf Oxalkylatbasis haben außerdem die nachteilige
Eigenschaft, daß sie beim Färben oder Bedrucken von hydrophoben Synthesefasern retardierend wirken. Zum
Colorieren von Mischungen aus Cellulose- und Polyesterfasern sind deshalb Fixiertemperaturen von über
200° C erforderlich, um eine befriedigende Farbausbeute auf dem Polyesteranteil zu erzielen. Diese hohen
Fixiertemperaturen führen jedoch eine Vergilbung der i» Cellulosefasern herbei, beeinträchtigen den Griff und
erfordern besondere Isoliermaßnahmen bei den Fixierapparaten.
Aus der DE-OS 22 50 017 ist ein Verfahren bekannt,
bei dem Polyestermaterialien, die Cellulose enthalten können, mit wäßrigen Zubereitungen imprägniert oder
bedruckt werden, die Dispersionsfarbstoffe und Verdikkungsmittel sowie als Fixierhilfsmittelgermsch ein
oxalkyliertes Bisphenol Α-Derivat, einen oxäthylierten
Fettalkohol und Polyäthylenglykol enthalten. Dieses Fixierhilfsmittel soll gut wasserlöslich sein. Werden
nach diesem Verfahren Mischmaterialien gefärbt oder bedruckt, so wird unter diesen Bedingungen der
Celluloseanteil nicht angefärbt.
Es wurde nun ein Verfahren gefunden, nach dem
Textilmaterialien aus nativen Cellulose- und Synthesefasern mit handelsüblichen Farbmitteln coloriert werden
können, wobei die Fixierung ohne besondere Maßnahmen in gängigen Fixierapparaten durchgeführt werden
kann.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum Coloricren von Mischfaser-Textilmaterialien aus
Cellulosefasern und Synthesefasern im wäßrig-organischen Medium, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man
die Materialien mit wäßrigen Zubereitungen imprägniert oder bedruckt, die
wasserunlösliche organische Farbmittel,
grenzflächenaktive Substanzen,
begrenzt wasserlösliche Carrier,
organische Lösemittel und
Verdickungsmittel
grenzflächenaktive Substanzen,
begrenzt wasserlösliche Carrier,
organische Lösemittel und
Verdickungsmittel
enthalten und die Farbmittel nach tür Dispersionsfarbstoffe übliche Methoden mittels einer Hitzebehandlung
fixiert.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Mittel zur Durchführung dieses Verfahrens, das durch einen
Gehalt an
einem wasserunlöslichen organischen Farbmittel,
einer grenzflächenaktiven Substanz,
einem begrenzt wasserlöslichen Carrier,
ein.*m organischen Lösemittel und
einem Verdickungsmittel
einer grenzflächenaktiven Substanz,
einem begrenzt wasserlöslichen Carrier,
ein.*m organischen Lösemittel und
einem Verdickungsmittel
gekennzeichnet ist.
Unter dem Begriff »imprägnieren« wird insbesondere das Klotzen und Pflatschen verstanden.
Als Synthesefasern kommen in erster Linie lineare Polyester-, Polyamid- und Polyurcthanmaterialien in
Betracht.
Als Farbmittel kommen solche wasserunlöslichen organischen Farbmittel in Betracht, die im Colour Index
unter den Bezeichnungen »pigments« und »disperse dyestuffs« aufgeführt sind. Hierzu gehören in erster
Linie Farbmittel aus der Reihe der Azo-, Anthrachinone Nitro-. Methin-, Styrol-, Azostyrol-, Benzothiazole
Nitroacridon-, Cumarin-, Naphthoperinon-, Chinophthalon-, Pyrazolon-, Chinizarin-, Nitrodiphenylamin-,
Chinolin- und Naphthochinoniminverbindiingcn.
FQr den größten Teil dieser Verbindungen, die für das
erfindungsgemäße Verfahren in Frage kommen, spielt die anwendungstechnische Klassifizierung in Pigmente
und Dispersionsfarbstoffe überhaupt keine Rolle, denn die Auswahl der geeigneten Farbmittel wird aus
Vertretern beider Farbrnittelklassen getroffen. Manchmal ist es sogar sinnvoller, mit Mischungen aus
Vertretern beider Farbmittelklassen zu arbeiten. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn sehr hohe
Forderungen an die Echtheits- und Gebrauchseigenschaften der Färbungen oder Drucke gestellt werden.
Gemäß ihrer anwendungstechnischen Klassifizierung war es zu erwarten, daß die Mehrzahl der Pigmente
synthetisches Textilmaterial schlechter anfärben als Dispersionsfarbstoffe. Das trifft besonders bei solchen
Pigmenten aus der Reihe der Metallkomplexverbindungen zu, die beispielsweise Polyesterfasern kaum
anfärben. Andererseits können jedoch die Pigmente aus dieser Klasse nach den erfindungsgemäßen Verfahren
mit wesentlich beehren Naß-, Lösemittel- und Lichtechtheiten
a!s die Dispersionsfarbstoffe auf naliver Cellulose appliziert werden. Weiterhin sind die Naß-
und Lösemittelechtheiten einiger Dispersionsfarbstoffe auf nativer Cellulosefasern so schlecht, daß die
Färbungen oder Drucke mit einer intensiven Wäsche aus dem Textilgut entfernt werden können.
Ferner mangelt es den Färbungen und Drucken mit den meisten Vertretern beider Farbmittelklassen, die
sowohl auf Cellulose als auch auf synthetischem Textilmaterial gleich gut appliziert werden können, an
Farbtonidentität auf den unterschiedlichen Fascrarten.
In einer Variation des erfindungsgemäßen Verfahrens
kann man sich diese an sich ,legativ-n Eigenschaften
zunutze machen und erhält hochachte, brillante und einheitliche Färbungen und Drucke ai. Mischgewebe
aus nativer Cellulose und synthetischem Textilmaterial:
Färbungen und Drucke auf Mischgewebe aus Baumwolle und beispielsweise Polyesterfasern mit
solchen hervorragenden Eigenschaften erreicht man, wenn man auf das Gewebe nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren Mischungen aus solchen Pigmenten, die Polyester nicht anfärben und solchen Dispersionsfarbstoffen,
deren Ablagerung auf der Baumwolle bei der Fertigstellung mit der Wäsche aus der Faser entfernt
werden können, appliziert. Es muß hierbei darauf geachtet werden, daß die Auswahl so getroffen wird,
daß der Farbton des Pigments auf der Cellulose identisch ist mit dem des Dispersionsfarbstoffs auf der
Polyesterfaser und daß die fixierten Färbungen oder Drucke bei der Fertigstellung intensiv gewaschen
werden.
Zu den Farbmitteln, die für das erfindungsgemäße Verfahren geeignet sind, gehören auch solche Dispersionsfarbstoffe,
die eine reaktive Gruppe aufweisen. Bei diesen Farbstoffen empfiehlt es sich, zur Verbesserung
der Naßechtheiten auf Cellulose den Färbeflotten oder Druckpasten Alkalimetallsalze einer schwachen °äure.
wie beispielsweise der Kohlensäure oder einer Fettsäure, oder einen Ester der Kohlensäure mit Äthylenglykol
oder Propandiol, zuzusetzen.
Als reaktivgruppenhaltige Dispersionsfarbstoffe, die
für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet werden können, kommen solche Farbstoffe in Betracht, die von
stark sauren, wasserlöslichmachenden Gruppen frei sind, oder solche, die während der Fixierung ihre noch
sauren Gruppen verlieren. Diese Farbstoffe müssen ferner mindestens ein·, reaktionsfähige Gruppe, eine
Vorstufe hierfür oder einen mit der Cellulose reaktionsfähigen Substituenten enthalten. Als Grundkörper
dieser reaktiven Dispersionsfarbstoffe eignen sich besonders solche Verbindungen, die auch für die
Herstellung von Dispersionsfarbstoffen in Frage kom men.
Als reaktionsfähige Gruppen oder deren Vorstufen seien z. B. die Epoxygruppe, die Äthylenimidgruppe, die
Vinylgruppe in einer Vinylsulfongruppe oder im Acrylsäurerest und ferner die /?-SulfatoäthyIsulfongrup
pe genannt Als reaktionsfähige Substituenten kommen
solche in Betracht, die leicht abspaltbar sind und einen elektrophilen Rest hinterlassen. Als Beispiel seien
Halogenatome an folgenden Ringsystemen genannt: Chinoxalin, Pyridazin, Triazin, Pyrimidin, Phthalazin und
Pyridazon.
Als grenzflächenaktive Stoffe kommen Elektrolyte als auch Nichtelektrolyte in Betracht Bei den
Elektrolyten reagiert der grenzflächenaktive Teil anionisch, kationisch oder ampholytisch. Die Nichtelek-
2i) trolyte enthalten lipophile Gruppen, die durch eine
Häufung von Äther- oder Hydroxygruppen wasserlöslich werden.
Der hydrophobe Rest der grenzflächenaktiven Verbindungen ist eine gerade oder verzweigte aliphati-
r, sehe, gegebenenfalls perfluorierte Kohlenwasserstoffkette,
die auch durch Doppelbindungen, Heteroatome oder Heteroatomgrupp'-n unterbrochen sein kann.
Auch alkylsubstituierte aromatische Reste können den hydrophoben Molekülteil bilden.
!Ί Als I eispiel solcher Tenside seien genannt:
(II, I("II:|„ Nil CII: (H, ΚΚΉ, CH,)„ OH
CH1-(CH2In -N (CH2 (H2 K)CH2 CH2InOHl2
CH, (CH2In X
CW, (CH2In CHX (CH2In CWx
hi CWx (CH2In CWX (CH2In, CW,
CW, (CH2In COOR
CH, (CH2In OR
CH, ((H2),, CO MIR
CH, ((H2),, CO NR2
,η CII., (CH2In CO NH (CH. CH,In X
,η CII., (CH2In CO NH (CH. CH,In X
(\\{ ((H2I11 CO N[ICII, CH2I,,. X|.
CII, (ClI2),, NHlCH2 CH2In. X
CH, ICH2In Nf(CH, CW1),,. X]1
R r
μ, CII, (ClI2I11 Nf ICH, CH2In, X |: Λ
μ, CII, (ClI2I11 Nf ICH, CH2In, X |: Λ
CH1 ICII2I,, N K II, (H2In, X
ICH, (H- ()|„. X
CH, KH2I,, N [KII, (H-I,, X I,
O
CH3- (CH2In- Ν—[(CH2- CH,- O)n,- Χ']2
O
CH3- (CH2In- NH-(CH2-CHj-O)111-X'
CH3- (CH2In- NH-(CH2-CHj-O)111-X'
CH3-(CH2)n—N[(CH2—CH2-O)n,-X]2
CH3-(CH2)n—NR1X(CH2-CH2-O)n-Χ']2 A
CH3-(CH2)n—NR1X(CH2-CH2-O)n-Χ']2 A
CH3-(CH2In-O-CO-CH2-CH-COO(CH2In-CH3
SO3Na
wobei die Buchstaben die folgenden Bedeutungen haben:
»ι = ganze Zahlen zwischen 4 i-.nd 20.
ii'= ganze Zahlen zwischen I und 12.
X = COO . SO3". OSO, . PO/ - OH .
X= SO.,". PO.,"". H.
R = (CH2CH2-O)n-H.
ii'= ganze Zahlen zwischen I und 12.
X = COO . SO3". OSO, . PO/ - OH .
X= SO.,". PO.,"". H.
R = (CH2CH2-O)n-H.
(-CH2CH2-O)n-(CH2 In.-(OCH2-CH2 In-OH
|CH,CH,-O|„-
-(0-CH2CH2In-OH.
R= (CH2 --CH2 -O)n-H. --(CH2In, X.
ICH2CH2 - O)n (CH2In. X.
(CH2 -CH2 --O)n,-H. (CH2-OIn,-H.
CH2-CH2 CN. CH2--CH2 CO NH2
und
ICH2CH2 - O)n (CH2In. X.
(CH2 -CH2 --O)n,-H. (CH2-OIn,-H.
CH2-CH2 CN. CH2--CH2 CO NH2
und
R" = Alkylgruppe mit I bis 4 Kohlenstoffatomen oder W jsserstoff.
Λ = Anion.
Die Menge der eingesetzten Tenside beträgt zwischen 10 und 20Og, vorzugsweise zwischen 30 und
1OO g pro kg Druckpaste, bzw. pro 1 Klotzflotle.
Bei der Auswahl der Produkt muß ferner darauf geachtet werden, daß kationische und anionische
Verbindungen nicht in derselben Druckpaste oder Klotzflotte zur Anwendung kommen.
Als begrenzt wasserlösliche Varrier kommen solche beim Färben mit Dispersionsfarbstoffen übliche Carrier
in Betlacht, die eine vVasserlöslichkeit von höchstens IO g in 100 ml Wasser von 2O0C besitzen. Solche Carrier
sind beispielsweise in den folgenden Literaturstellen beschrieben:
Melliand Textilberichte Nr. 41 (1960). Seite 195 und
Nr.42(1961), Seite 1275,
Textil Praxis 1957. Seite 383,
Journal of the Society of Dyers and Colorists 1972,
Review of Progress in Coloration 1971. Seite 67.
GB-PS 5 45 117,
DE-PS 10 54 961 und 10 59 877.
Die dort beschriebenen Carrier sind im wesentlichen aromatische Vcrbin i.ingen aus der Klasse der Kohlenwasserstoffe.
Chlorkohlenwasserstoffe. Phenole. Alkohole, Ketone, Carbonsäuren, Carbonsäureester, Carbonsäureamide
und Amine.
Besonders geeignet sind
Besonders geeignet sind
niedere Alkylnaphthaline, Diphenyl,
Tetrahydronaphthalin^-t-Butylphenol,
2,4,6-Tributylphenol,4-Phenylphenol,
2-Phenylphenol, a-NaphthoI, ^-Naphthol,
4,4'-Dihydroxydiphenylmethan,
4,4'-Dihydroxydiphenyl, Diphenyläther,
Phenylnaphthalinäther,
4,4'-Dihydroxydiphenyldimethylmethan,
Benzophenon, Acetophenon,
2-Hydroxynaphthalin-3-carbonsäure und deren
niedere Alkylester, Terephthalsäure,
niedere Salicylsäurealkylester.
2-Hydroxynaphthalin-3-carbonsäureamid,
Saücylsäurebiitylamid, Acetanilid, N-Acetosalicylid, Benzophenori-2,4-dicarbonsäure,
N-Acetonaphthylamid, 2-Ac. yl-1-naphthol,
4,4-Dichiorbenzophenon und
Tetrachlornaphthalin.
Tetrahydronaphthalin^-t-Butylphenol,
2,4,6-Tributylphenol,4-Phenylphenol,
2-Phenylphenol, a-NaphthoI, ^-Naphthol,
4,4'-Dihydroxydiphenylmethan,
4,4'-Dihydroxydiphenyl, Diphenyläther,
Phenylnaphthalinäther,
4,4'-Dihydroxydiphenyldimethylmethan,
Benzophenon, Acetophenon,
2-Hydroxynaphthalin-3-carbonsäure und deren
niedere Alkylester, Terephthalsäure,
niedere Salicylsäurealkylester.
2-Hydroxynaphthalin-3-carbonsäureamid,
Saücylsäurebiitylamid, Acetanilid, N-Acetosalicylid, Benzophenori-2,4-dicarbonsäure,
N-Acetonaphthylamid, 2-Ac. yl-1-naphthol,
4,4-Dichiorbenzophenon und
Tetrachlornaphthalin.
Diese Carrier werden in Mengen zwischen 10 und 200.J, vorzugsweise zwischen 30 und 100 g kg
Druckpaste bzw. pro 1 Klotzflotte eingesetzt.
Als organische Lösemittel kommen für das erfindungsgemäße
Verfahren aliphatisch^, cycloaliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe, deren Halogen-
und Nitroderivate. Alkohole, Ester, Säureamide, Nitrile, Äther, Lactone, Ketone, Sulfoxide und Sulfone infrage.
Die Lösungsmittel im Sinne der vorliegenden Verfahren sind organische Substanzen, die andere feste
oder flüssige Stoffe zu lösen vermögen, ohne dabei sich selbst und die gelösten Stoffe chemisch zu verändern.
Der Siedepunkt der zu verwendenden Lösemittel soll bei 760 Torr nicht unter 30°C liegen. Der Schmelzpunkt
sollte mindestens ca. 100C unterhalb der Fixie-temperatur
der bedruckten Ware liegen. Wenn das Lösemittel bei Zimmertemperatur fest ist, wird es vorzugsweise vor
der Anwendung feingemahlen, dispergiert oder in anderen Lösemitteln gelöst.
Andererseits muß die Verdampfungs- und Sublimationswärme
des Lösemittels so gewählt werden, daß die Wände und Abluftschächte der Fixierräume während
des Fixiervorgangs nicht durch Kondensate oder Sublimate verschmutzt werden. Solche Kondensate an
der Decke eines Fixierraumes können Tropfen bilden, die auf die Ware fallen können und irreparable
Lösemittelflecken verursachen.
Als geeignete Lösemittel für das vorliegende Verfahren sind beispielsweise zu nennen:
pptroläther, Benzin, Hexan, Cyclohexan; Benzol,
Xylol: Tetrahydronaphthalin; Methanol, Äthanol, aliphatische, offerkettige und cyclische Alkenole mit 3 bis
12 Kohlenstoffatomen; alkylaromatische Alkohole wie Benzylalkohol, Alkandiole mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen;
Alkantriole mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen; Pentaerythrit; Sorbit; aliphatische, offenkettige und
cyclische Ketone mit 3 bis 18 Kohlenstoffatomen, wie Methylethylketon; Acetonylaceton; Methyl-n-amylketon;
Cyclohexanon, Di-n-butylketon oder 2,6-Dimethyl-2,5-heptadien-4-on;
Fettsäureester, deren Fettsäure- und Alkoholkomponenten 1 bis 8 Kohlenstoffatome
enthalten, wie Fssigsäureäthylester, Acetessigsäureäthylester. Butylacetat; F.ster von Fettsäuren mit
mehrwertigem Alkohol wie Mono-, Di- und orientiert Ester anorganischer Säuren wie Athvlencarbonat.
Propylenearbonat; I'stcr hvdroxygruppenhaltiger Sau
ren wie Glykolsäurciithylester. Weinsäurcdiäthylester und Milehsäurebutylester; anorganische und organische
Säurcamide wie Dimethylformamid. Acetamid. 2-Acetaminoäthanol-(l),
N,N-His-(/i-cyarH>äthyl)-formamid.
N-Formylamino-acetonitril und niedere I lcxaalkylphos
phorsiiuretrisamide; aliphatischc und cycloaliphatische
Sulfonverbindungcn wie niedere Dialkylsulfone, TcHamethylensulfon
und Hutadiensulfon: cyclische und aliphatischc Sulfoxidverbindungen wie Dimethylsulf
oxid Nallcchlheitcn Tctramethylensulfoxid: Thiniiilierverbindungen
wie Thiodiälhylenglykol und Thiophendcrivaie. Harnstoffverbindungen, Sauerstoff;] I her
verbindungen wie furfural. Tetrahydrofuran. D:oxan, Diisopropyläther, Methylheptyläther; aliphatische und
cyclische Aminverbindungcn wie Triäthanolamin. l'vri
din. Morpholin, F'yrrol und deren Derivate, cyclische
^iiurpami/lv»»rhipuliinii»in i»/i«>
Purri ili/l» m nr-wl ( '.i ·-»>-/.l>. ■
V.' ~ * ^" " ' ·' *
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(am; Atheralkoholverbindungen wie Glykolmonoäilnl
iither, Diiithylenglykol. Mono- und Diiithyläther des
Diäthylenglykols, niedere Mono- und Dialkyläiher des
Triäthylenglykols. Methoxybutanol; KctonalkohoK erbindungen wie Diacelonalkohol; Äther-eMerverbindun
gen wie Äthylglykolacctat. Glykolmonobutylätheracc tat, Glykolmonoäthyliitheracetal. Methoxybutylacetat
und Lactone wie y-Butyrolacton.
All diese genannten Lösemittel können allein oder in
Mischung untereinander eingesetzt werden. Bevorzugt werden dipolaraprotisehc Lösemittel, allein oder als
Mischkomponenten, verwendet.
Als Verdickungsmittel kommen tür das erfindungsgemäße Verfahren beispielsweise Carboxymethylcellulose.
Methylcellulose. .Stärkeäther, Alginatverdickungcn oder übliche Emulsionsverdickung in Frage.
Beim Arbeiten mit einigen grenzflächenaktiven Substanzen ist es vorteilhaft, den Klolzflotten bzw.
Druckpasten schaumdämpfende bzw. schaumvcrhindcrnde Stoffe zuzusetzen.
Nachdem die Druckpasten oder Klotzflotten auf das Fasermaterial aufgebracht worden sind, wird dieses
erhitzt. Es ist vorteilhaft, das Material vor dem F.rhitzen zu trocknen, z. B. bei Kaumtemperatur oder durch
Erhitzen auf eine Temperatur um etwa 150'C. Die
Fixierung erfolgt erst durch eine Hitzebehandlung bei höheren Temperaturen in Heißluft oder Heißdampf bei
Atmosphärendruck, mit Infrarotstrahlen oder mil Fixiertrommeln.
Die Zeitdauer dieser Hitzebehandlung beträgt beispielsweise bei Mischgeweben aus Baumwolle oder
Leinen und Polyesterfasern mit Heißluft etwa 20 bis 180 Sekunden und bei Heißdampf ca. 3 bis 20 Minuten. Bei
niederen Temperaturen sind für die Fixierung längere Fixierzeiten notwendig als bei höheren Temperaturen.
Vorzugsweise wird 6 bis 10 Minuten bei 180 bis 190" C
im Heißdampf oder 45 bis 90 Sekunden bei 190" C bis 220=C in Heißluft fixiert.
Bei der Fixierung von Drucken oder Färbungen auf Mischgeweben aus nativer Cellulose und sonstigen
synthetischen Fasermaterialien richten sich die Fixiertemperaturen nach der synthetischen Mischungskomponente
und bei Mischungen von Cellulose mit mehreren synthetischen Fasermaterialien orientiert sich
die Fixiertemperatur nach der Kunstfaser mit dem niedrigsten Glasumwandlungspunkt.
Die pH Werte der Druckpaster, oder Kloizfloiicn
gemäß dem vorliegenden Verfahren können zwischen 5 bis 1 !.vorzugsweise zwischen 6 und 10 liegen.
Es ist zu empfehlen, die Drucke und Färbungen einem gründlichen Spülen mit kaltem und heißem Wasser
gegebenenfalls unter /usat/ eines dispcrgicrend wir
kenden und die Diffusion der nicht fixierten Farbstoff
leuchen fordernden Mittels /u unterwerfen.
Die erhaltenen Drucke und Färbungen zeichnen siel
besonders durch ihre Egalität, Brillanz und Starke, sowie
durch ihre guten Naßechtheiten aus.
Min weiterer Vorleil des neuen Verfahrens besteh' darin, daß die Klot/flotten und Druckpasten stabil sine
und deshalb vor dem Drucken oder Klotzen auf Vornr tiergestellt werden können. Auch ist es möglich, dii
geklotzte oder bedruckte Ware nach der Trocknung voi Aqy Fortsetzung des Verfahrens unbegrenzt hegen zi
lassen. Sie kann auch nachher überdruckt werden um der gefärbu.· Grund und der Überdruck kontier
gleichzeitig Fixiert werden.
In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Teile
"■"■ '-'"' «■■■«-·>-·«- » UIIHfl.Kl.ll .»II 1.1. Wl »lUIIVUH
ti ic Prozente sind Gewichtsprozente. Verhältnisse
bedeuten Gewichlsvcrhältnisse und die Temperaturen
sind in Celsiusgraden angegeben. Die Gew ichtsteilc
verhalten sn.li zu ilen Volumenteilen wie das Gramm
zum Milliliter.
Beispiel 1
hin Mischgewebe aus 67 Teilen Polyesterfasern und Jj Teilen Baumwolle wird mit eine Druckpaste dei
folgenden Zusammensetzung bedruc'.t:
100 Gcwichtsteile des Dispersionsfarbstoffes der Formel
IK,
(ML O (O
N N
CO O (ML
in handelsüblicher Teiglorm und Einstellung.
50 Gewichtsteile Hexamethylphosphorsäuretriamid. 50 Gcwichtsieile Natriumoleat,
75 Gewichtsteile einer Mischung aus 45% o-Phenylphenol
25% Tetrahydronaphthalin
75 Gewichtsteile einer Mischung aus 45% o-Phenylphenol
25% Tetrahydronaphthalin
2% Dimethylformamid
3% Dipropylketon und
25% Dodecylbenzolsulfonat (ca. 75%ig)
25% Dodecylbenzolsulfonat (ca. 75%ig)
600 Gewichtsteile einer Verdickungsmischung au-
50% Alginatverdickung(4%ig in Wasser) und 50% Mc;h>!-h>drox>äthyl-ccllulosc
(6%ig in Wasser)
125 Gewichtsteile Wasser
1000 Gewichtsteile
1000 Gewichtsteile
Das Gewebe wird anschließend getrocknet und zur Fixierung 90 Sekunden in Heißluft bei 200cC behandelt.
Danach wird die Ware heiß gespült und mit einer Lösung, die im Liter 1.5 g eines nichtionogenen
ιι;^Γπΐ.π;..η!. ^_.u;ji. :r. ι i_ .-.i. t
it UJt-KIIIILIl 1.1 S-llllldU. gOCIIl. IHJL. 1 11Π (1IS gCäpUll UIlU
getrocknet.
Man erhält brühinte egale gelbe Drucke auf beiden Faserarten.
Hin Polyester/ Baum wolle- Mischgewebe (Mischungsverhältnis 50 : 50) wird mit einer Druckpaste folgender
Zusammensetzung bedruckt:
100 Gewichtsteile des Dispersionsfarbstoffs der Eor-Ii
e I
(II,
OH
(O NIl
OC H1
in handelsüblicher Teigform und Einstellung,
50 Gewichtsteile Dimethylsulfoxid,
50 Gewichtsteile Dimethylsulfoxid,
S I Mol
^-Naphthol und 2 Mol Äthylenoxid.
50 Gewichtsteile Cocosfettsäure -monoathanolamid,
600 Gewichtsteile einer Verdickungsinischiing
50 Gewichtsteile Cocosfettsäure -monoathanolamid,
600 Gewichtsteile einer Verdickungsinischiing
(wie im Beispiel 1)
125 Gewichtsieile Wasser
125 Gewichtsieile Wasser
lOr·) Gewichtsteile
Danach wird getrocknet und H Minuten mit Heißdampf bei 190 C behandelt. Dann wird die Ware
kalt und heiß mit einer Lösung gespült, die im Liter 1 g
eines nichtionogenen Waschmittels enthalt, geseift,
nochmals gespült und getrocknet.
Man erhalt scharlachrote Drucke auf beiden Faserarten.
Ein Mischgewebe (wie im Beispiel 1) wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:
100 Gewichisteile des organischen Pigments mit der Colour Index-Nr. 12420 in handelsüblicher Teigform
und Einsiellung.
50 Gewichtsteile N-Methylpyrrolidon,
50 Gewichtsteile Dioctyi-sultobernsteinsaureester-
50 Gewichtsteile N-Methylpyrrolidon,
50 Gewichtsteile Dioctyi-sultobernsteinsaureester-
Natriumsalz,
75 Gewichtsteile eines Umsetzungsproduktes aus
75 Gewichtsteile eines Umsetzungsproduktes aus
1 Mo! o-Phenvir-icnol mit 2 Mol Äthylenoxid,
600 Gew ichtsteile e^ner Verdickungsmischung
600 Gew ichtsteile e^ner Verdickungsmischung
(wie im Beispiel !)
125 Gewichtsteile Wasser
125 Gewichtsteile Wasser
!000 Gewichtsteile
Danach wird das Gewebe getrocknet und 60 Sekunden bei 210 C mit Heißluft behandelt. Anschliei'.'.tkj
wird die Ware gespült, geseift und nochmals
/i.-spui! wie im Beispiel 1 und anschließend fertiggestellt.
Man erhalt auf dem Mischgewebe hochechte rote
'■ )r .ι k idusier nut sehr guten Gebrauchseigenschaften.
Kin Mischgewebe (wie im Beispiel 2) wird mit einer
Klotzflotte folgender Zusammensetzung imprägniert:
100 Ciewichtsteilc des organischen Pigmentes mit der
C.I.Nummer 12 0^5
50 Gewichtsteile Tetramethylensulfon
50 Gewichtsteile des Umsetzungsproduktes aus
50 Gewichtsteile Tetramethylensulfon
50 Gewichtsteile des Umsetzungsproduktes aus
1 Mol Stearinsäure und 4 Mol Äthylenoxid
75 Gewichtsteile des Umsetzungsproduktes aus
75 Gewichtsteile des Umsetzungsproduktes aus
I Mol /^-Naphthol und 2 Mol Äthylenoxid
200 Gewichtsteile einer Verdickungsmischung
200 Gewichtsteile einer Verdickungsmischung
(wie im Beispiel 1)
525 Gewichtsteile Wasser
525 Gewichtsteile Wasser
Gewichtsteile
Danach wird das Gewebe getrocknet und ö0 Sekunden bei 2000C mit Heißluft behandelt.
Anschließend wird die Ware gespült, geseift und nochmals gespült und getrocknet.
Man erhält auf beiden Faserarten eine hochechte, brillante und egale rote Färbung mit gutenGebrauchseigenschaften.
Ein Mischgewebe (wie im Beispiel 2) wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:
100 Gewichtsteile des reaktiven Dispersionsfarbstoffes der Formel
OCM1
N N
OH
• N
N
CM1
CM1
SO,
CW1
CW1
cn,
OSO1Na
10 Gewichtsteile Natriumhwdro'Ter!C2rbonat
25 Gewichtsteile Äthylencarbonat
50 Gewichtsteile des Umset/iingsprodiiktes aus
1 Mol Stearinsäureamid und 5 Mol Äthylenoxid
75 Gewichtsteile des Umsetzungsproduktes aus
75 Gewichtsteile des Umsetzungsproduktes aus
1 Mol ^-Naphthol und 3 Mol Äthylenoxid
50 Gewichtsteile Dimethylformamid
575 Gewichtsteile einer Verdickungsmischung
50 Gewichtsteile Dimethylformamid
575 Gewichtsteile einer Verdickungsmischung
(wie im Beispiel 1)
115 Gewichtsteile Wasser
115 Gewichtsteile Wasser
Gewichtsteile
Danach wird das Gewebe getrocknet, 90 Sekunden bei 190=C mit Heißluft behandelt, gespült, geseift,
nochmals gespült und wie üblich fertiggestellt.
Man erhält auf beiden Faserarten hochechte, brillante
und egale gelbe Drucke mit sehr guten Gebrauchseigenschaften.
Il
Kin Mischgewebe (wie im Beispiel I) wird mit einer
Klotzflotte folgender Zusammensetzung imprägniert:
75 Gewichtsteile '!es
fesder Formel
fesder Formel
NII
reaktiven Dispersionsfarbstof-
CII, CIIOII CII, (I
Ϊ (
Das bedruckte G. webe wird anschließend getrocknet, 8 Minuten im He ßdampf bei 190°C behandelt und.
wie in den anderen Bespielen angegeben, fertiggestellt.
Man erhält egale, brillante, grüne Drucke auf beiden
Faserarten.
Fin Polyamid-Viskosekunstseide-Mischgewebe (Mischungsverhältnis
50 : 50) wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:
75 Gewichtsteile des Dispersionsfarbstoffes der Formel
O NH CII, CHOH CII, (I O NII,
50 Gewichisteile Propylencarbonat
50 Gewichtsteile Dimethylsulfoxid
50 Gewichtsteile Dimethylsulfoxid
75 Gpwirhtslrilr Ηρς I Imcptriinurcnrnrliiklpv ant
1 Mol ^-Naphthol und 2 Mol Äthylenoxid
50 Gewichtsteile Natriumoleat
600 Gewichtsteile Wasser
100 Gewichtsteile einer Verdickungsmischung
(wie im Beispiel I)
50 Gewichtsteile Natriumoleat
600 Gewichtsteile Wasser
100 Gewichtsteile einer Verdickungsmischung
(wie im Beispiel I)
Gewichtsteile
Das imprägnierte Gewebe wird getrocknet und b0 Sekunden bei 2000C mit Heißluft behandelt. Anschließend
wird die Ware gespült, geseift und nochmals gespült und wie im Beispiel 1 fertiggestellt.
Man erhält eine blaue Färbung, die sich durch Egalität, Brillanz und gute Fxhtheitseigenschaften
auszeichnet.
Ein Mischgewebe (wie im Beispiel 2) wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:
75 Gewichtsteile des reaktiven Dispersionsfarbstoffes der Formel
O NII
SO, CII. CII, OSO1N.!
50 Gewichtsteile Natriumoleat,
25 Gewichtsteile eines IJmsetzungsproduktes aus
1 Mol /i-Naphthol und 2 Mol Äthylenoxid.
50 Gewichtsteile H ex am et hy I phosphorsäuret ri sam id. 600 Gewichtsteile einer Verdickungsmischung aus
50% Alginatverdickung (4"/o in Wasser) und 50°i>
Methyl-hydroxyäthyl-cellulose (6%ig in Wasser) u ·ι1 '
20( G .'wichtsteile Wasser
20( G .'wichtsteile Wasser
H)OO Gewichtsteile
[Das Gewebe wird anschließend getrocknet und zur Fixierung 8 Minuten mit Heißdampf bei 130 C
behandelt. Dann wird die Ware kalt und heiß mit einer Lösung gespült, die im Liter 1 g eines nichtionogenen
Waschmittels enthält, geseift, nochmals gespült und getrocknet.
Man erhält brillante, egale, blaue Drucke auf beiden
Faserarten.
O NII,
SO-CH1
O NII
Nil N
Cl CII,
25 Gewichtsteile des im Beispiel ! genannten Dispersionsfarbstoffes in handelsüblicher Teig-
form und Einstellung
25 Gewichtsteile Äthylencarbonat
IO Gewichtstelle Natriumformiat
50 Gewichtsteile Hexamethylphosphorsäuretrisamid 75 Gewichtsteile des Umsetzungsproduktes aus
25 Gewichtsteile Äthylencarbonat
IO Gewichtstelle Natriumformiat
50 Gewichtsteile Hexamethylphosphorsäuretrisamid 75 Gewichtsteile des Umsetzungsproduktes aus
1 Mol ^-Naphthol und 3 Mol Äthylenoxid
50 Gewichtsteile Diisodecyl-sulfobernsteinsäuree-
50 Gewichtsteile Diisodecyl-sulfobernsteinsäuree-
ster-Natriumsalz
140 Gewichtsteile Wasser
550 Gewichtsteile einer Vcrdickungsniischung
140 Gewichtsteile Wasser
550 Gewichtsteile einer Vcrdickungsniischung
(wie im Beispiel I)
Gewichtsteile
Eine Wirkware aus Polyurethan-Viskosekunstseidefasern im Mischungsverhältnis 50 : 50 wird mit einer
Klotzflotte folgender Zusammensetzung imprägniert:
75 Gewichtsteile des im Beispiel 7 genannten
reaktiv en Dispersions Farbstoffes.
25 Gewichtsteile des Dispersionsfarbstoffes aus Beispiel !.
50 Gewichtsteile Natriumoleat.
30 Gewichtsteile eines Umsetzungsproduktes aus
30 Gewichtsteile eines Umsetzungsproduktes aus
1 Mol p-Phenylphenol und 2 Mol Äthylenoxid.
50 Gewichtsteile Caproiactam.
dJ CjcwiCiiisiC'uC ι nrneinViGipropan. 100 Gewichtsteile einer Verdickung bestehend aus
dJ CjcwiCiiisiC'uC ι nrneinViGipropan. 100 Gewichtsteile einer Verdickung bestehend aus
einer 4°/oigen Alginatlösung in Wasser und
620 Gewichtsteile Wasser
Gewichtsteile
Die imprägnierte Wirkware wird nach dem Trocknen " linuten im Heißdampf bei 130 C behandelt und wie
im Beispiel 8 fertiggestelh.
Man erhält eine brillante, egale, grüne Färbung auf
beiden Faserarten.
Π 14
H c ι S ρ ι c I IU
I in PaUin\\ulic- INiIv propylen-Misch new ehe (Mischungsverhältnis 7() : 3DI w ird mil einer Druckpaste folgender
/usammensel/ung hall iickl:
"5 (lew ichlsteilc des Dispel sionslarbsiolfs
NiIO1SO CII.. CM.· Nil SO.. NH OCH.. CII1
5(i ( rcu khistcilc NatriimiMcarai.
"5 < rcwiihtstcilc ciiKT Mischung a
"5 < rcwiihtstcilc ciiKT Mischung a
25" Ii I clrahulriMiaphlhalm.
2" ι. I /inicllix Hoi nianiiil.
}" Μ I )iprop\ lkclon uiul
25" υ I )ihIcc\ Ihcu/ulsiilldiiat.
2" ι. I /inicllix Hoi nianiiil.
}" Μ I )iprop\ lkclon uiul
25" υ I )ihIcc\ Ihcu/ulsiilldiiat.
50 C icw ich 1 steile I lexanicilnlplinsphnr^auicinsamid.
('im iiewichtsteiie einer \ eriiickiiiiiisinisciiunt! uie ;m iici~.piei N uiiil 150 (ii-u iclitstcilc Wavier
('im iiewichtsteiie einer \ eriiickiiiiiisinisciiunt! uie ;m iici~.piei N uiiil 150 (ii-u iclitstcilc Wavier
(ieuichtsteile
Has (iewche wird aii'M. hhehi'iul uctioeknel iiiul/in ΙίΜι'πιημ IO Miniileii mit I leii.klaiiipf bei 120 C behandelt.
Dann wird die Ware kalt und heil· mit einer Lösung gespült, die im Liter I μ eines iiichlionogeiien Wasehmittels
enthält, geseilt, nochmals üc>pült und getrocknet.
Man erhält brillante, gelbe Drucke auf dem Mischgewebe.
Claims (2)
1. Verfahren zum Colorieren von Mischfaser-Textilmaterialien aus Cellulosefaser) und Synthesefasern im wäßrig-organischen Medium, dadurch
gekennzeichnet, daß man die Materialien mit wäßrigen Zubereitungen imprägniert oder bedruckt,
die
wasserunlösliche organische Farbmittel,
grenzflächenaktive Substanzen,
begrenzt wasserlösliche Carrier,
organische Lösemittel und
Verdickungsmittel
enthalten und die Farbmittel nach für Dispersionsfarbstoffe übliche Methoden mittels einer Hitzebehandlung fixiert.
2. Mittel zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch !,gekennzeichnet durch einen Gehalt an
einem wasserunlöslichen organischen Farbmittel,
einer grenzflächenaktiven Substanz,
einem begrenzt wasserlöslichen Carrier,
einem organischen Lösemittel und
einem Verdickungsmittel.
einer grenzflächenaktiven Substanz,
einem begrenzt wasserlöslichen Carrier,
einem organischen Lösemittel und
einem Verdickungsmittel.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762619023 DE2619023C3 (de) | 1976-04-30 | 1976-04-30 | Verfahren und Mittel zum Colorieren von cellulosehaltigen Mischfaser-Textilmateri alien |
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CH524277A CH623446B (de) | 1976-04-30 | 1977-04-27 | Verfahren und zubereitung zum colorieren von cellulosehaltigen mischfaser-textilmaterialien. |
JP4855077A JPS52137089A (en) | 1976-04-30 | 1977-04-28 | Method of coloring celluloseecontaining mix fiber and textile material and agent for carrying out the same method |
IT22946/77A IT1075518B (it) | 1976-04-30 | 1977-04-28 | Processo e mezzo per colorare materiali tessili di fibre miste contenenti cellulosa |
US05/792,044 US4132523A (en) | 1976-04-30 | 1977-04-28 | Process and agent for coloring cellulose containing blended fiber textiles |
BR7702769A BR7702769A (pt) | 1976-04-30 | 1977-04-29 | Processo para colorir materiais texteis de fibra mista contendo celulose e composicao |
GB18026/77A GB1574504A (en) | 1976-04-30 | 1977-04-29 | Process and preparation for colouring textile materials comprising a cellulose/synthetic fibre mixture |
FR7713168A FR2349676A1 (fr) | 1976-04-30 | 1977-05-02 | Procede et produit pour colorer des matieres textiles mixtes contenant des fibres cellulosiques |
BE177198A BE854181A (fr) | 1976-04-30 | 1977-05-02 | Procede et produit pour colorer des matieres textiles mixtes contenant des fibres cellulosiques |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19762619023 DE2619023C3 (de) | 1976-04-30 | 1976-04-30 | Verfahren und Mittel zum Colorieren von cellulosehaltigen Mischfaser-Textilmateri alien |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2619023A1 DE2619023A1 (de) | 1977-11-03 |
DE2619023B2 DE2619023B2 (de) | 1979-01-18 |
DE2619023C3 true DE2619023C3 (de) | 1979-09-13 |
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Family Applications (1)
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Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE854181A (de) |
DE (1) | DE2619023C3 (de) |
Families Citing this family (1)
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---|---|---|---|---|
EP0029804B1 (de) * | 1979-11-05 | 1985-01-16 | Ciba-Geigy Ag | Verfahren zum Bedrucken oder Klotzfärben von Textilmaterial aus Cellulosefasern in Mischung mit synthetischen Fasern sowie Druckpasten oder Klotzflotten zur Durchführung dieses Verfahrens |
-
1976
- 1976-04-30 DE DE19762619023 patent/DE2619023C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-05-02 BE BE177198A patent/BE854181A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2619023A1 (de) | 1977-11-03 |
DE2619023B2 (de) | 1979-01-18 |
BE854181A (fr) | 1977-11-03 |
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