DE2619023B2

DE2619023B2 - Verfahren und Mittel zum Colorieren von cellulosehaltigen Mischfaser-Textilmaterialien

Info

Publication number: DE2619023B2
Application number: DE19762619023
Authority: DE
Inventors: Sien Ling Dipl.-Chem. Dr. 6239 Lorsbach Ong
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1976-04-30
Filing date: 1976-04-30
Publication date: 1979-01-18
Also published as: DE2619023C3; BE854181A; DE2619023A1

Description

wasserunlösliche organische Farbmittel,
grenzflächenaktive Substanzen,
begrenzt wasserlösliche Carrier,
organische Lösemittel und
Verdickungsmittel

enthalten und die Farbmittel nach für Dispersionsfarbstoffe übliche Methoden mittels einer Hitzebehandlung fixiert

2. Mittel zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch I, gekennzeichnet durch einen Gehalt an

einem wasserunlöslichen organischen Farbmittel,
einer grenzflächenaktiven Substanz,
einem begrenzt wasserlöslichen Carrier,
einem organischen Lösemittel und
e.inem Verdickungsmittel.

Das Färben und Bedrucken von Textilien aus Mischungen von Cellulose- und Synthesefasern bringt aufgrund der unterschiedlichen chemischen Natur dieser Fasern eine Reihe von Problemen mit sich. Es wird deshalb häufig auf den Pigmentdruck zurückgegriffen, wobei ^rarbige Pigmente mit Hilfe eines Kunststofffilms auf der Faseroberfläche festgehalten werden. Allerdings sind die Gebrauchseigenschaften der durch den Pigmentdruck colorierten Materialien in vieler Hinsicht unbefriedigend, insbesondere die Reibechtheit, der Griff und die unterschiedliche Geschmeidigkeit an den bedruckten und unbedruckten Stellen bedingen Einschränkungen hinsichtlich der Gebrauchstüchtigkeit.

Diese Mängel werden zwar nach dem Verfahren gemäß DE-AS 18 11796 überwunden, nach dem Mischungen von Cellulosefasern mit synthetischen Fasern unter Verwendung von Glykolderivaten, die eine gewisse Wasserlöslichkeit aufweisen, als Farbstofflösungsmittel behandelt werden. Aber auch dieses Verfahren unterliegt einer Reihe von Beschränkungen, die einen größeren Aufwand erfordern und die Wirtschaftlichkeit beeinträchtigen:

Die Farbstoffe müssen einerseits wasserunlöslich und andererseits in den eingesetzten wasserlöslichen Lösemitteln auf Oxalkylatbasis bei Temperaturen über 125°C löslich sein. Somit liegen die Farbstoffe in den Druckpasten und Klotzflotten als Festkörper vor. Aufgrund ihrer Hydrophilie ist das Lösevermögen für die wasserunlöslichen Farbstoffe jedoch gering, d. h. diese Substanzen wirken weniger aufgrund ihres Löseeffekts, sondern eher als Migrationsmedium für die Farbstoffteilchen während des Fixiervorgangs. Aufgrund dieser spezifischen Wechselwirkung eignet sich das Verfahren nur für eine relativ kleine Auswahl spezieller Farbstoffe, die vor ihrer Verwendung in eine geeignete physikalische Form, beispielsweise durch Vermählen, gebracht werden müssen.

Die gemäß DE-AS 18 11 796 eingesetzten Lösemittel auf Oxalkylatbasis haben außerdem die nachteilige Eigenschaft, daß sie beim Färben oder Bedrucken von hydrophoben Synthesefasern retardierend wirken. Zum Colorieren von Mischungen aus Cellulose- und Polyesterfasern sind deshalb Fixiertemperaturen von über 200° C erforderlich, um eine befriedigende Farbausbeute auf dem Polyesteranteil zu erzielen. Diese hohen Fixiertemperaturen führen jedoch eine Vergilbung der Cellulosefasern herbei, beeinträchtigen den Griff und erfordern besondere Isoliermaßnahmen bei den Fixierapparaten.

Aus der DE-OS 22 50 017 ist ein Verfahren bek.xnnt, bei dem Polyestermaterialien, die Cellulose enthalten können, mit wäßrigen Zubereitungen imprägniert oder bedruckt werden, die Dispersionsfarbstoffe und Verdikkungsmittel sowie als Fixierhilfsmittelgemisch ein oxalkyliertes Bisphenol Α-Derivat, einen oxäthylierten Fettalkohol und Polyäthylenglykol enthalten. Dieses Fixierhilfsmittel soll gut wasserlöslich sein. Werden nach diesem Verfahren Mischmaterialien gefärbt oder bedruckt, so wird unter diesen Bedingungen der Celluloseanteil nicht angefärbt.

Es wurde nun ein Verfahren gefunden, nach dem Textilmateriaiien aus nativen Cellulose- und Synthesefasern mit handelsüblichen Farbmitteln coloriert werden können, wobei die Fixierung ohne besondere Maßnahmen in gängigen Fixierapparaten durchgeführt werden kann.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum Colorieren von Mischfaser-Textilmaterialien aus Cellulosefasern und Synthesefasern im wäßrig-organischen Medium, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Materialien mit wäßrigen Zubereitungen imprägniert oder bedruckt, die

enthalten und die Farbmittel nach für Dispersionsfarbstoffe übliche Methoden mittels einer Hitzebehandlung fixiert.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Mittel zur Durchführung dieses Verfahrens, das durch einen Gehaltan

einem wasserunlöslichen organischen Farbmittel,
einer grenzflächenaktiven Substanz,
einem begrenzt wasserlöslichen Carrier,
einem organischen Lösemittel und
einem Verdickungsmittel

gekennzeichnet ist.

Unter dem Begriff »imprägnieren« wird insbesondere das Klotzen und Pflatschen verstanden.

Als Synthesefasern kommen in erster Linie lineare Polyester-, Polyamid- und Polyurethanmaicrialien in Betracht.

Als Farbmittel kommen solche wasserunlöslichen organischen Farbmittel in Betracht, die im Colour Index unter den Bezeichnungen »pigments« und »disperse dyestuffs« aufgeführt sind. Hierzu gehören in erster Linie Farbmittel aus der Reihe der Azo-, Anthrachinone Nitro-, Methin-, Styrol-, Azostyrol-, Benzothiazole Nitroacridon-, Cumarin-, Naphthoperinon-, Chinophthalon-, Pyrazolon-, Chinizarin-, Nitrodiphenylamin-, Chinolin- und Naphthochinoniminverbindungen.

Für den größten Teil dieser Verbindungen, die für das erfindungsgemäße Verfahren in Frage kommen, spielt die anwendungstechnische Klassifizierung in Pigmente und Dispersionsfarbstoffe überhaupt keine Rolle, denn die Auswahl der geeigneten Farbmittel wird aus Vertretern beider Farbmittelklassen getroffen. Manchmal ist es sogar sinnvoller, mit Mischungen aus Vertretern beider Farbmittelklassen zu arbeiten. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn sehr hohe Forderungen an die Echtheits- und Gebrauchseigenschaften der Färbungen oder Drucke gestellt werden.

Gemäß ihrer anwendungstechnischen Klassifizierung war es zu erwarten, daß die Mehrzahl der Pigmente synthetisches Textilmaterial schlechter anfärben als Dispersionsfarbstoffe. Das trifft besonders bei solchen Pigmenten aus der Reihe der Metallkomplexverbindungen zu, die beispielsweise Polyesterfasern kaum anfärben. Andererseits können jedoch die Pigmente aus dieser Klasse nach den erfindungsgemäßen Verfahren mit wesentlich besseren Naß-, Lösemittel- und Lichtechtheiten als die Dispersionsfarbstoffe auf nativer Cellulose appliziert werden. Weiterhin sind die Naß- und Lösemittelechtheiten einiger Dispersionsfarbstoffe auf nativer Cellulosefasern so schlecht, daß die Färbungen oder Drucke mit einer intensiven Wäsche aus dem Textilgut entfernt werden können.

Ferner mangelt es den Färbungen und Drucken mit den meisten Vertretern beider Farbmittelklassen, die sowohl auf Cellulose als auch auf synthetischem Textilmaterial gleich gut appliziert werden können, an Farbtonidentität auf den unterschiedlichen Faserarten.

In einer Variation des erfindungsgemäßen Verfahrens kann man sich diese an sich negativen Eigenschaften zunutze machen und erhält hocherhte, brillante und einheitliche Färbungen und Drucke auf Mischgewebe aus r ativer Cellulose und synthetischem Textilmaterial:

Färbungen und Drucke auf Mischgewebe aus Baun wolle und beispielsweise Polyesterfasern mit solchen hervorragenden Eigenschaften erreicht man, wenn man auf das Gewebe nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Mischungen aus solchen Pigmenten, die Polyester nicht anfärben und solchen Dispersionsfarbstoffen, deren Ablagerung auf der Baumwolle bei der Fertigstellung mit der Wäsche aus der Faser entfernt werden können, appliziert. bs muß hierbei darauf geachtet werden, daß die Auswahl so getroffen wird, daß der Farbton des Pigments auf der Cellulose identisch ist mit dem des Dispersionsfarbstoffs auf der Polyesterfaser und daß die fixierten Färbungen oder Drucke bei der Fertigstellung intensiv gewaschen werden.

Zu den Farbmitteln, die für das erfindungsgemäße Verfahren geeignet sind, gehören auch solche Dispersionsfarbstoffe, die eine reaktive Gruppe aufweisen. Bei diesen Farbstoffen empfiehlt es sich, zur Verbesserung der Naßechtheiten auf Cellulose den Färbeflotten oder Druckpasten Alkalimetallsalze einer schwachen Säure, wie beispielsweise der Kohlensäure oder einer Fettsäure, oder einen Ester der Kohlensäure mit Äthylenglykol oder Propandiol, zuzusetzen.

Als reaktivgruppenhaltige Dispersionsfarbstoffe, die für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet werden können, kommen solche Farbstoffe in Betracht, die von stark sauren, wasserlöslichmachenden Gruppen frei sind, oder solche, die während der Fixierung ihre noch sauren Gruppen verlieren. Diese Farbstoffe müssen ferner mindestens eine reaktionsfähige Gruppe, eine Vorstufe hierfür oder einen mit der Cellulose reaktionsfähigen Substituenten enthalten. Als Grundkörper dieser reaktiven Dispersionsfarbstoffe eignen sich besonders solche Verbindungen, die auch für die Herstellung von Dispersionsfarbsioffer. in Frage kommen.

Als reaktionsfähige Gruppen oder deren Vorstufen seien z. B. die Epoxygruppe, die Äthylenimidgruppe, die Vinylgruppe in einer Vinylsulfongruppe oder im Acrylsäurerest und ferner die /?-SuifatoäthylsuIfongruppe genannt Als reaktionsfähige Substituenten kommen solche in Betracht, die leicht abspaltbar sind und einen elektrophilen Rest hinterlassen. Als Beispiel seien Halogenatome an folgenden Ringsystemen genannt: Chinoxalin, Pyridazin, Triazin, Pyrimidin, Phthalazin und Pyridazon.

Als grenzflächenaktive Stoffe kommen Elektrolyte als auch Nichtelektrolyte in Betracht. Bei den Elektrolyten reagiert der grenzflächenaktive Teil anionisch, kationisch oder ampholytisch. Die Nichtelektrolyte enthalten lipophile Gruppen, die durch eine Häufung von Äther- oder Hydroxygruppen wasserlöslich werden.

Der hydrophobe Rest der grenzflächenaktiven Verbindungen ist eine gerade oder verzweigte aliphatisehe, gegebenenfalls perfluorierte Kohlenwasserstoffkette, die auch durch Doppelbindungen, Heteroatome oder Heteroatomgruppen unterbrochen sein kann. Auch alkylsubstituierte aromatische Reste können den hydrophoben Molekülteil bilden.

Als Beispiel solcher Tenside seien genannt:

CM., (CHO,, Nil CII, CH, (OCIl, CW₂),, Oll

CII, (CH,),, N (CH, CH, (OCIl, C'H,)„~OH),

CII., (C¹H,),, X

CW, (CH,),, CHX (CU,),, CW,

CW, (CW₁),, CIIX (CU,),,, ClI,

CW, (CH,),, COOR

CH., (CII,),, OR

CW, (CII,),, CO NUR

CH., (CW₂),, CO NR,

CH., (CW₂),, CO Nil (CH, CW₂),, X

CH, (CII,),, CO NI(CII, CII,),,, X |,

CIl, (CW₂),, NII(CH, CW₂),,, X

CII., (CW₂),, NI(CH, CH,),,, X),

R"

CW, (CW₂),, N| (CII, CII,),,, X], Λ

ClI, (CH,),, N (CH, CII₂),,, X

(CW₂ CW₂ O),,, X'
CH, (CII₂),, N |(CH, CH,),,, X],

₂),, -Ν —[(CH,
O

CHy-O)₁₁, X'J,

hole, Ketone, Carbonsauren,
säureamide und Amine.
Besonders geeignet sind

Carbonsäureester, Carbon

CH., (CH,),, NH -(CH, CH, O),,. X'

CH, - (CH,),, -N[(CH, - CH, -())„, X],

CH, ■-(CH,)„--NR"[(CH, -CH,-O)₁₁-X'], A n.

CH₁-(CH₂),,-O-CO-CH,-CH-COO(CH,)„-CH.₍

SO₃Na ι'·

wobei die Buchstaben die folgenden Bedeutungen haben:

η = ganze Zahlen zwischen 4 und 20, -'<>

n' = ganze Zahlen zwischen 1 und ! 2, X = COO", SO.,-, GSOf, PO₄"\ OH . X' = SO,, PO.,", H.
R = (CH₂CH₂-O)₁₁-H.

(-CH,CH,-O)_n-(CH,)„,-(OCH,-CH,)„-OH

(CH₂CH₂-Oi,,-<; ^HO-CH₂CH₂I₁₁-OH. _J(.

R' = (CH₂ -CH₂-O)₁₁-H. -(CH₂),,, X. (CH₂-CH₂-O)₁₁-(CH₂L-X. (CH₂-CH₂-O)^-H₁(CH₂-O)₁₁,- H. _n

CH₂~CH₂-CN.CH₂-CH₂-CO-NH_; und

R" = Alkylgruppemit 1 bis4 Kohlenstoffatomen oder Wasserstoff.

A = Anion.

Die Menge der eingesetzten Tenside beträgt zwischen 10 und 200 g, vorzugsweise zwischen 30 und g pro kg Druckpaste, bzw. pro 1 Klotzflotte. 4 >

Bei der Auswahl der Produkte muß ferner darauf geachtet werden, daß kationische und anionische Verbindungen nicht in derselben Druckpaste oder Klotzflotte zur Anwendung kommen.

Als begrenzt wasserlösliche Varrier kommen solche >n beim Färben mit Dispersionsfarbstoffen übliche Carrier in Betracht, die eine Wasserlöslichkeit von höchstens 10 g in 100 ml Wasser von 20⁰C besitzen. Solche Carrier sind beispielsweise in den folgenden !Jteraturstellen beschrieben: ^r>3

Melliand Textilberichte Nr. 41 (1960), Seite 195 und Nr. 42(1961), Seite 1275,

Textil Praxis 1957, Seite 383,

Journal of the Society of Dyers and Colorists 1972, e> <>

Review of Progress in Coloration 1971, Seite 67, GB-PS 5 45 117,

DE-PS 10 54 961 und 10 59 877.

h5

Die dort beschriebenen Carrier sind im wesentlichen aromatische Verbindungen aus der Klasse der Kohlenwasserstoffe. Chlorkohlenwasserstoffe, Phenole, Alkoniedere Alkylnaphthaline, Diphenyl,
Tetrahydronaphthalin,4-t-Butylphenol,
2,4,6-Tributylpheno!,4-Phenylphenol,
2-Phenylphenol, Λ-Naphthol, j3-Naphthol,
4,4'-Dihydroxydiphenylmethai:,
4,4'-Dihydroxydiphenyl. Diphenylether,
Phenylnaphthalinäther.
4,4'-Dihydroxydiphenyldimethylmethan,
Benzophenon, Acetophenon,
2-Hydroxynaphthalin-3-carbonsäure und deren
niedere Alkylester, Terephthalsäure,
niedere Salicylsäurealkylester,
2-Hydroxynaphthalin-3-carbonsäureamid,
Salicylsäurebutylamid, Acetanilid, N-Acetosalicylid. Benzophenon-2,4-dicarbonsäure,
N-Acetonaphthylamid, 2-Acetyl-l-naphthol,
4,4-Dichlorbenzophenon und
Tetrachlornaphthalin.

Diese Carrier werden in Mengen zwischen 10 und 200 g, vorzugsweise zwischen 30 und 100 g kg Druckpaste bzw. pro 1 Klotzflotte eingesetzt.

Als organische Lösemittel kommen für das erfindungsgemäße Verfahren aliphatische, cycloaliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe, deren Halogen- und Nitroderivate, Alkohole, Ester. Säureamide, Nitrile. Äther, Lactone, Ketone, Sulfoxide und Sulfone infrage.

Die Lösungsmittel im Sinne der vorliegenden Verfahren sind organische Substanzen, die andere feste oder flüssige Stoffe zu lösen vermögen, ohne dabei sich selbst und die gelösten Stoffe chemisch zu verändern. Der Siedepunkt der zu verwendenden Lösemittel soll bei 760 Torr nicht unter 30° C liegen. Der Schmelzpunkt sollte mindestens ca. 10⁰C unterhalb der Fixiertemperatur der bedruckten Ware liegen. Wenn das Lösemittel bei Zimmertemperatur fest ist, wird es vorzugsweise vor der Anwendung feingemahlen, dispergiert oder in anderen Lösemitteln gelöst.

Andererseits muß die Verdampfungs- und Sublimationswärme des Lösemittels so gewählt werden, daß die Wände und Abluftschächte der Fixierräume während des Fixiervorgangs nicht durch Kondensate oder Sublimate verschmutzt werden. Soiche Kondensate an der Decke eines Fixierraumes können Tropfen bilden, die auf die Ware fallen können und irreparable Lösemittelflecken verursachen.

Als geeignete Lösemittel für das vorliegende Verfahren sind beispielsweise zu nennen:

Petroläther, Benzin, Hexan, Cyclohexan; Benzol, Xylol; Tetrahydronaphthalin; Methanol, Äthanol, aliphatische, offenkettige und cyclische Alkenole mit 3 bis 12 Kohlenstoffatomen; alkylaromatische Alkohole wie Benzylalkohol, Alkandiole mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen; Alkantriole mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen: Pentaerythrit; Sorbit; aliphatische, offenkettige und cyclische Ketone mit 3 bis 18 Kohlenstoffatomen, wie Methyläthylketon; Acetonylaceton; Methyl-n-amylketon; Cyclohexanon, Di-n-butylketon oder 2,6-Dimethyl-2,5-heptadien-4-on; Fettsäureester, deren Fettsäure- und Alkoholkomponenten 1 bis 8 Kohlenstoffatome enthalten, wie Essigsäureäthylester, Acetessigsäureäthylester, Butylacetat; Ester von Fettsäuren mit mehrwertigem Alkohol wie Mono-, Di- und orientiert Ester anorganischer Säuren wie Äthylencarbonat.

Propylencarbonat: Ester hydroxygruppenhaltiger Säuren wie Glykolsäureäthylester, Weinsäurediäthylester und Milchsäurebutylester; anorganische und organische Säureamide wie Dimethylformamid, Acetamid, 2-Acetaminoäthanol-(i), N,N-Bis-(j?-cyanoäthyl)-formamid, > N-Formylamino-acetonitril und niedere Hexaalkylphosphorsäuretrisamide; aliphatische und cycloaliphatische Sulfonverbindungen wie niedere Dialkylsulfone, Tetramethylensulfon und Butadiensulfon; cyclische und aliphatische Sulfoxidverbindungen wie Dimethylsulfoxid Naßechtheiten Tetramethylensulfoxid; Thioätherverbindungen wie Thiodiäthylenglykol und Thiophenderivate. Harnstoffverbindungen, Sauerstoffätherverbindungen wie Furfural, Tetrahydrofuran, Dioxan, Diisopropyläther, Methylheptyläther; aliphatische und r> cyclische Aminverbindungen wie Triäihanoiariiin, Pyridin, Morpholin, Pyrrol und deren Derivate, cyclische Säureamidverbindungen wie Pyrrolidon und Caprolactam; Ätheralkoholverbindungen wie Glykolmonoäthyläther, Diäthylenglykol, Mono- und Diäthyläther des Diäthylenglykols, niedere Mono- und Dialkyläther des Triäthylenglykols, Methoxybutanol; Ketonalkoholverbindungen wie Diacetonalkohol; Äther-esterverbindungen wie Äthylglykolacetat, Glykolmonobutylätheracetat, Glykolmonoäthylätheracetat, Methoxybutylacetat 2"> und Lactone wie y-Butyrolacton.

All diese genannten Lösemittel können allein oder in Mischung untereinander eingesetzt werden. Bevorzugt werden dipolaraprotische Lösemittel, allein oder als Mischkomponenten, verwendet. jo

Als Verdickungsmittel kommen für das erfindungsgemäße Verfahren beispielsweise Carboxymethylcellulose, Methylcellulose, Stärkeäther, Alginatverdickungen oder übliche Emulsionsverdickung in Frage.

Beim Arbeiten mit einigen grenzflächenaktiven r> Substanzen ist es vorteilhaft, den Klotzflotten bzw. Druckpasten schaumdämpfende bzw. schaumverhindernde Stoffe zuzusetzen.

Nachdem die Druckpasten oder Klotzflotten auf das Fasermaterial aufgebracht worden sind, wird dieses erhitzt. Es ist vorteilhaft, das Material vor dem Erhitzen zu trocknen, z. B. bei Raumtemperatur oder durch Erhitzen auf eine Temperatur um etwa 150°C. Die Fixierung erfolgt erst durch eine Hitzebehandlung bei höheren Temperaturen in Heißluft oder Heißdampf bei -n Atmosphärendruck, mit Infrarotstrahlen oder mit Fixiertrommeln.

Die Zeitdauer dieser Hitzebehandlung beträgt beispielsweise bei Mischgeweben aus Baumwolle oder Leinen und Polyesterfasern mit Heißluft etwa 20 bis 180 w Sekunden und bei Heißdampf ca. 3 bis 20 Minuten. Bei niederen Temperaturen sind für die Fixierung längere Fixierzeiten notwendig als bei höheren Temperaturen.

Vorzugsweise wird 6 bis 10 Minuten bei 180 bis 190⁰C im Heißdampf oder 45 bis 90 Sekunden bei 190° C bis 220⁰C in Heißluft fixiert.

Bei der Fixierung von Drucken oder Färbungen auf Mischgeweben aus nativer Cellulose und sonstigen synthetischen Fasermaterialien richten sich die Fixiertemperaturen nach der synthetischen Mischungskom- t>o ponente und bei Mischungen von Cellulose mit mehreren synthetischen Fasermaterialien orientiert sich die Fixiertemperatur nach der Kunstfaser mit dem niedrigsten Glasumwandlungspunkt.

Die pH-Werte der Druckpasten oder Klotzflotten b5 gemäß dem vorliegenden Verfahren können zwischen 5 bis 11, vorzugsweise zwischen 6 und 10 liegen.

Es ist zu empfehlen, die Drucke und Färbungen einem gründlichen Spülen mit kaltem und heißem Wasser, gegebenenfalls unter Zusatz eines dispergierend wirkenden und die Diffusion der nicht fixierten Farbstoffteilchen fördernden Mittels zu unterwerfen.

Die erhaltenen Drucke und Färbungen zeichnen sich besonders durch ihre Egalität, Brillanz und Stärke, sowie durch ihre guten Naßechtheiten aus.

Ein weiterer Vorteil des neuen Verfahrens besteht darin, daß die Klotzflotten und Druckpasten stabil sind und deshalb vor dem Drucken oder Klotzen auf Vorrat hergestellt werden können. Auch ist es möglich, die geklotzte oder bedruckte Ware nach der Trocknung vor der Fortsetzung des Verfahrens unbegrenzt liegen zu lassen. Sie kann auch nachher überdruckt werden und der gefärbte Grund und der Überdruck können gleichzeitig fixiert werden.

In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Teile, sofern nichts anderes angegeben wird, Gewichtsteile, die Prozente sind Gewichtsprozente, Verhältnisse bedeuten Gewichtsverhältnisse und die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben. Die Gewichtsteile verhalten sich zu den Volumenieilen wie das Gramm zum Milliliter.

Beispiel 1

Ein Mischgewebe aus 67 Teilen Polyesterfasern und 33 Teilen Baumwolle wird mit einer Druckpaste der folgenden Zusammensetzung bedruckt:

100 Gewichtsteile des Dispersionsfarbstoffes der Formel

HO

QH₅

C₂H₅-O-CO

N = N-

¹N
CO-O-C₂H₅

in handelsüblicher Teigform und Einstellung,
50 Gewichtsteile Hexamethylphosphorsäuretriamid, 50 Gewichtsteile Natriumoleat,
75 Gewichtsteile einer Mischung aus

45% o-Phenylphenol
25% Tetrahydronaphthaün

2% Dimethylformamid

3% Dipropylketon und
25% Dodecylbenzolsulfonat (ca. 75%ig)

600 Gewichtsteile einer Verdickungsmischung aus
50% Alginatverdickung (4%ig in Wasser) und
50%Methyl-hydroxyäthyl-celIulose
(6%ig in Wasser)

125 Gewichtsteile Wasser

1000 Gewichtsteile

Das Gewebe wird anschließend getrocknet und zur Fixierung 90 Sekunden in Heißluft bei 200° C behandelt Danach wird die Ware heiß gespült und mit einer Lösung, die im Liter 1,5 g eines nichtionogenen Waschmittels enthält geseift, nochmals gespült und getrocknet

Man erhält brillante egale gelbe Drucke auf beiden Faserarten.

Beispiel 2

Ein Polyester/Baumwolle-Mischgewebe (Mischungsverhältnis 50 :50) wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:

100 Gewichtsteile des Dispersionsfarbstoffs der Formel

Il

V CH,

j .^()M

/ Y

CO NII · / (KH,

in handelsüblicher Teigform und Einstellung,
50 Gewichtsteile Dimethylsulfoxid,
75 Gewichtsteile des Umsetzungsprodukts aus I Mol

^-Naphthol und 2 Mol Äthylenoxid,
50 Gewichtsteile Cocosfettsäure-monoäthanolamid, 600 Gewichtsteile einer Verdickungsmischung

(wie im Beispiel 1)
125 Gewichtsteile Wasser

1000 Gewichtsteile

Danach wird getrocknet und 8 Minuten mit Heißdampf bei 190⁰C behandelt. Dann wird die Ware kalt und heiß mit einer Lösung gespült, die im Liter 1 g eines nichtionogenen Waschmittels enthält, geseift, nochmals g°spült und getrocknet.

Man erhält scharlachrote Drucke auf beiden Faserarten.

Beispiel 3

ίο

Beispiel 4

Ein Mischgewebe (wie im Beispiel 2) wird mit einer Klotzflotte folgender Zusammensetzung imprägniert:

100 Gewichtsteile des organischen Pigmentes mit der

C. I. Nummer 12 075
50 Gewichtsteile Tetramethylensulfon
50 Gewichtsteile des Umsetzungsproduktes aus

1 Mol Stearinsäure und 4 Mol Athylenoxid
75 Gewichtsteile des Umsetzungsproduktes aus

I Mol /^-Naphthol und 2 Mol Athylenoxid
200 Gewichisteile einer Verdickungsmischung

(wie im Beispiel 1)
525 Gewichtsteile Wasser

Gewichtsteile

Danach wird das Gewebe getrocknet und 60 Sekunden bei 200⁰C mit Heißluft behandelt.

Anschließend wird die Ware gespült, geseift und nochmals gespült und getrocknet.

Man erhält auf beiden Faserarten eine hochechte, brillante und egale rote Färbung mit gutenGebrauchseigenschaften.

Beispiel 5

Ein Mischgewebe (wie im Beispiel 2) wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:

100 Gewichtsteile des reaktiven Dispersionsfarbstoffes der Formel

OCH.,

OH

N N

so.

CIl,

Ein Mischgewebe (wie im Beispiel 1) wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:

100 Gewichtsteile des organischen Pigments mit der Colour Index-Nr. 12 420 in handelsüblicher Teigform und Einstellung,
50 Gewichtsteile N-Melhylpyrrolidon,
50 Gewichtsteile Dioctyl-sulfobernsleinsäureester-

Natriumsalz,
75 Gewichtsteile eines Umsetzungsproduktes aus

1 Mol o-Phenylphenol mit 2 Mol Athylenoxid,
600 Gewichtsteile einer Verdickungsmischung

(wie im Beispiel 1)
125 Gewichtsteile Wasser

1000 Gewichtsteile

Danach wird das Gewebe getrocknet und 60 Sekunden bei 210°C mit Heißluft behandelt Anschließend wird die Ware gespült, geseift und nochmals gespült wie im Beispiel 1 und anschließend fertiggestellL

Man erhält auf dem Mischgewebe hochechte rote Druckmuster mit sehr guten Gebrauchseigenschaften.

CH,

I '

OSO₁Nu

10 Gewichtsteile Natriumhydrogencarbonat

25 Gewichtsteile Äthylencarbonat

50 Gewichtsteile des Umsetzungsproduktes aus

1 Mol Stearinsäureamid und 5 Mol Athylenoxid
75 Gewichtsteile des Umsetzungsproduktes aus

1 Mol ^-Naphthol und 3 Mol Athylenoxid
50 Gewichtsteile Dimethylformamid
Gewichtsteile einer Verdickungsmischung

(wie im Beispiel 1)
115 Gewichtsteile Wasser

Gewichtsteile

Danach wird das Gewebe getrocknet, 90 Sekunden bei 190⁰C mit Heißluft behandelt, gespült, geseift nochmals gespült und wie üblich fertiggestellL

Man erhält auf beiden Faserarten hochechte, brillante und egale gelbe Drucke mit sehr guten Gebrauchseigenschaften.

Il

Beispiel 6

Ein Mischgewebe (wie im Beispiel 1) wird mit einer KlotzfloUe folgender Zusammensetzung imprägniert:

75 Gewichtsteile des reaktiven Dispersionsfarbstoffcs der Formel

O Nil CH, CHOH CW, Cl

O NH CIl, CHOII CH, Cl

50 Gewichtsteile Propylencarbonat

50 Gewichtsteile Dimethylsulfoxid

75 Gewichtsieile des Unisetzungsproduktes aus

1 Mol ^-Naphthol und 2 Mol Äthylenoxid
50 Gewichtsteile Natriumoleat
Gewichtsteile Wasser
100 Gewichtsteile einer Verdickungsmisehung
(wie im Beispiel 1)

Gewichtsteile

Das imprägnierte Gewebe wird getrocknet und 60 Sekunden bei 200⁰C mit Heißluft behandelt. Anschließend wird die Ware gespült, geseift und nochmals gespült und wie im Beispiel 1 fertiggestellt.

Man erhält eine blaue Färbung, die sich durch Egalität, Brillanz und gute Echtheitseigenschaften auszeichnet.

Beispiel 7

Ei ι Mischgewebe (wie im Beispiel 2) wird mit einer Dru .-kpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:

75 Gewichtsteile des reaktiven Dispersionsfarbstoffes der Formel

Das bedruckte Gewebe wird anschließend getrocknet. 8 Minuten im Heißdampf bei 190°C behandelt und, wie in den anderen Beispielen angegeben, fertiggestellt.

Man erhält egale, brillante, grüne Drucke auf beiden Faserarten.

Beispiel 8

Ein Polyamid-Viskosekunstseide-Mischgewebe (Mischungsverhältnis 50 :50) wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:

75 Gewichtsteile des Dispersionsfarbstoffes der Formel

O NII,

O NII

SO₂ CH, CIl, OSO₁Na

50 Gewichtsteile Natriumoleat,

25 Gewichtsteile eines Umsetzungsproduktes aus

1 Mol ^-Naphthol und 2 Mol Äthylenoxid, 50 Gewichtsteile Hexamethylphosphorsäuretrisamid, 600 Gewichtsteile einer Verdickungsmisehung aus 50% Alginatverdickung (4% in Wasser) und 50% Methyl-hydroxyäthyl-cellulose (6%ig in Wasser) und
200 Gewichtsteile Wasser

Gewichtsteile

Das Gewebe wird anschließend getrocknet und zur Fixierung 8 Minuten mit Heißdampf bei 130°C behandelt. Dann wird die Ware kalt und heiß mit einer Lösung gespült, die im Liter 1 g eines nichtionogenen Waschmittels enthält, geseift, nochmals gespült und getrocknet.

Man erhält brillante, egale, blaue Drucke auf beiden Faserarten.

O NH,

NIl

SO₂CH.,

Cl CW,

25 Gewichtsteile des im Beispiel 1 genannten Dispersionsfarbstoffes in handelsüblicher Teigform und Einstellung

25 Gewichtsteile Äthylencarbonat

10 Gewichtsteile Natriumformiat

50 Gewichtsteile Hexamethylphosphorsäuretrisamid

75 Gewichtsteile des Umsetzungsproduktes aus 1 Mol ^-Naphthol und 3 Mol Äthylenoxid

50 Gewichtsteile Diisodecyl-sulfobernsteinsäuree-

ster-Natriumsalz
140 Gewichtsteile Wasser
550 Gewichtsteile einer Verdickungsmisehung
(wie im Beispiel 1)

Beispiel 9

Eine Wirkware aus Polyurethan-Viskosekunstseidefasern im Mischungsverhältnis 50 :50 wird mit einer Klotzflotte folgender Zusammensetzung imprägniert:

75 Gewichtsteile des im Beispiel 7 genannten

reaktiven Dispersionsfarbstoffes, 25 Gewichtsteile des Dispersionsfarbstoffes aus Beispiel 1,

50 Gewichtsteile Natriumoleat,
30 Gewichtsteile eines Umsetzungsproduktes aus

1 Mol p-Phenylphenol und 2 Mol Äthylenoxid, 50 Gewichtsteile Caprolactam,
50 Gewichtsteile Trimethylolpropan, 100 Gewichtsteile einer Verdickung bestehend aus

einer 4%igen Alginatlösung in Wasser und 620 Gewichtsteile Wasser

Gewichtsteile

Die imprägnierte Wirkware wird nach dem Trocknen Minuten im Heißdampf bei 130°C behandelt und wie im Beispiel 8 fertiggestellt.

Man erhält eine brillante, egale, grüne Färbung auf beiden Faserarten.

	26 19 023	13	Beispiel H)	nis7():	30) wird	14	Druckpaste folgender
	'olvpropylcn-MisehgewebeiMisdiungsverhäll
	bedruckt:			mil einer
[-.in Baumwolle-
/usammenset/ung

75 (iewichtsteile des Dispersionsfarbsloffs

NaO₁SO- CII, - CH, --■ NH - SO,—'/~~\ - NH -/~ V- OCH,

NO,

50 Cicwichlsleile Natriumslcaiat.
75 (icwichtslcilc einer Mischimg aus
45'/« o-Pheny!phenol.
25% Tetiahydionaphthalin.
2"/n Dimethylformamid.
3% Dipropylketon und
25% Dodeeylbcnzolsulfonat.

50 (iewichlsleilc Hexamelhylphospliorsüuretrisamid.
CJewielitsteile einer Verdickimgsmischung wie im Beispiel S und 150 Gewiehtsleile Wasser

Cjewichlsleilc.

Das Gewebe wird anschließend getrocknet und /ur Fixierung K) Minuten mit HciBdampf bei 120 C behandelt. Dann wird die Ware kall und heil.i mit einer Lösung gespült, die im Liter 1 g eines nichtionogcnen Waschmittel enthält, geseift, nochmals gespült und getrocknet.

Man erhält brillante, gelbe Drucke auf dem Mischgewebe.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Colorieren von Mischfaser-Textilmaterialien aus Cellulosefasern und Synthesefasern im wäßrig-organischen Medium, dadurch gekennzeichnet, daß man die Materialien mit wäßrigen Zubereitungen imprägniert oder bedruckt, die