DE2635650C2 - Verfahren und Mittel zum Colorieren von Mischfaser-Textilmaterialien aus Cellulosefasern und Synthesefasern - Google Patents

Verfahren und Mittel zum Colorieren von Mischfaser-Textilmaterialien aus Cellulosefasern und Synthesefasern

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DE2635650C2 DE19762635650 DE2635650A DE2635650C2 DE 2635650 C2 DE2635650 C2 DE 2635650C2 DE 19762635650 DE19762635650 DE 19762635650 DE 2635650 A DE2635650 A DE 2635650A DE 2635650 C2 DE2635650 C2 DE 2635650C2
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Description

wird, Gewichtsteile, die Prozente sind Gewichtsprozente, Verhältnisse bedeuten Gewichtsverhältnisse und die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben. Die Gewichtsteile verhalten sich zu den Volunienteilen wie das Gramm zum Milliliter.
Beispiel 1
Ein Mischgewebe aus 67 Teilen Polyesterfasern und 33 Teilen Baumwolle wird mit einer Druckpaste der folgenden Zusammensetzung bedruckt:
Gewichtsteile des Dispersionsfarbstoffes der Formel
HO
C2H5- O —
C6H5
Gewichtsteile Gewichtsteile Gewichtsteile Gewichtsteile
Gewichtsteile Gewichtsteile CO-O-C2H5
in handelsüblicher Teigform und Einsteilung,
Hexamethylphosphorsäuretriamid, Natriumoleat, Caprolactam,
einer Verdickungsmischung aus
50 % Alginatverdickung (4%ig in Wasser) und
50% Methyl-hydroxyäthyl-cellulose (6%ig in Wasser),
Wasser
: Das Gewebe wird anschließend getrocknet und zur Fixierung 90 Sekunden in Heißluft bei 200° C behandelt.
i.'·' Danach wird die Ware heiß gespült und mit einer Lösung, die im Liter 1,5 g eines nichtionogenen Waschmittels
!·£ enthält, geseift, nochmals gespült und getrocknet.
■ Man erhält brillante egale gelbe Drucke auf beiden Faserarten.
Beispiel 2
Ein Polyester/Baumwolle-Mischgewebe (Mischungsverhältnis 50:50) wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:
Gewichtsteile des Dispersionsfarbstoffes der Formel
Ν-ΖΛ-CHj
Il x=/
OH
CO-NH-
-OCH,
Gewichtsteile Gewichtsteile Gewichtsteile Gewichtsteile Gewichtsteile Gewichtsteile
in handelsüblicher Teigform und Einstellung,
Dimethylsulfoxid, Weinsäurediäthylester, Cocosfettsäure-monoäthanolamid,
einer Verdickungsmischung (wie im Beispiel 1),
Wasser
Danach wird getrocknet und 8 Minuten mit Heißdampf bei 1900C behandelt. Dann wird die Ware kalt und heiß mit einer Lösung gespült, die im Liter 1 g eines nichtionogenen Waschmittels enthält, geseift, nochmals gespült und getrocknet.
Man erhält scharlachrote Drucke auf beiden Faserarten.
Beispiel 3
Ein Mischgewebe (wie im Beispiel 1) wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:
100 Gewichtsteile des organischen Pigments mit der Colour Index-Nr. 12 420 in handelsüblicher Teigform und Einstellung,
75 Gewichtsteile N-Methylpyrrolidon,
50 Gewichtsteile Dioctyl-sulfobernsteinsäureester-N atriumsalz,
50 Gewichtsteile Glykoisäurebutylester,
600 Gewichtsteile einer Verdickungsmischung(wie im
Beispiel 1),
125 Gewichtsteile Wasser,
50 Gewichtsteile Tetramethylensulfon,
50 Gewichtsteile des Umsetzungsproduktes aus 1
Mol Stearinsäure und 4 Mol Äthylenoxid,
50 Gewichtsteile Milchsäureisopropylester,
200 Gewichtsteile einer Vcrdickungsmischung (wie im
Beispiel 1),
550 Gewichtsteile Wasser,
1000 Gewichtsteile.
Danach wird das Gewebe getrockne ι und 60 Sekunden bei 2100C mit Heißluft behandelt. Anschließend wird die Ware gespült, geseift und nochmals gespült wie im Beispiel 1 und anschließend fertiggestellt.
Man erhält auf dem Mischgewebe hochechte rote Druckmuster mit sehr guten Gebrauchseigenschaften.
Beispiel 4
15 1000 Gewichtsteile.
Danach wird das Gewebe getrocknet und 60 Sekunden bei 2000C mit Heißluft behandelt.
Anschließend wird die Ware gespült, geseift und nochmals gespült und getrocknet.
Man erhält auf beiden Faserarten eine hochechte, brillante und egale rote Färbung mit guten Gebrauchseigenschaften.
Beispiel 5
Ein Mischgewebe (wie im Beispiel 2) wird mit einer Klotzflotte folgender Zusammensetzung imprägniert:
Ein Mischgewebe (wie im Beispiel 2) wird mit einer
100 Gewichtsteile des organischen Pigments mit der Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt: C.I.-Nummerl2 075,
100 Gewichtsteile des reaktiven Dispersionsfarbstoffes der Formel OCH3
10 Gewichtsteile Natriumhydrogencarbonat,
25 Gewichtsteile Äthylencarbonat,
50 Gewichtsteile des Umsetzungsproduktes aus 1 Mol Stearinsäureamid und 5 Mol Äthylenoxid,
75 Gewichtsteile Glykol,
50 Gewichtsteile Dimethylformamid,
575 Gewichtsteile einer Verdickungsmischung (wie im Beispiel 1),
115 Gewichtsteile Wasser
1000 Gewichtsteile
Danach wird das Gewebe getrocknet, 90 Sekunden bei 1900C mit Heißluft behandelt, gespült, geseift, nochmals gespült und wie üblich fertiggestellt.
Man erhält auf beiden Faserarten hochechte, brillante und egale gelbe Drucke mit sehr guten Gebrauchseigenschaften.
Beispiel 6
Ein Mischgewebe (wie im Beispiel 1) wird mit einer Klotzflotte folgender Zusammensetzung imprägniert: 75 Gewichtsteile des reaktiven Dispersionsfarbstoffes der Formel
Nh-CH2-CHOH-CH2-CI
O NH-Ch2-CHOH-CH2-CI
7 8
50 Gewichtsteile Propylencarbonat,
50 Gewichtsteile Dimethylsulfoxid,
50 Gewichtsteile Hexamethylphosphorsäuretriamid,
50 Gewichtsteile Natriumoleat,
600 Gewichtsteile Wasser,
100 Gewichtsteile einer Verdickungsmischung (wie im Beispiel 1) Gewichtsteile
Das imprägnierte Gewebe wird getrocknet und 60 Sekunden bei 200° C mit Heißluft behandelt. Anschließend wird die Ware gespült, geseift und nochmals gespült und wie im Beispiel 1 fertiggestellt. Man erhält eine blaue Färbung, die sich durch Egalität, Brillanz und gute Echtheitseigenschaften auszeichnet.
Beispiel 7
Ein Mischgewebe (wie im Beispiel 2) wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:
75 Gewichtsteüe des reaktiven Dispersionsfarbstoffes der Formel O NH2
SO2CH3
Cl CH3
25 Gewichtsteüe des im Beispiel 1 genannten Dispersionsfarbstoffes ;n handelsüblicher Teigform und
Einstellung,
75 Gewichtsteüe Äthylencarbonat,
10 Gewichtsteüe Natriumformiat,
50 Gewichtsteüe Hexamethylphosphorsäuretrisamid,
25 Gewichtsteüe Caprolactam,
50 Gewichtsteüe Diisodecyl-sulfobernsteinsäureester-Natriumsalz,
140 Gewichtsteüe Wasser,
550 Gewichtsteüe einer Verdickungsmischung (wie im Beispiel 1) Gewichtsteüe
Das bedruckte Gewebe wird anschließend getrocknet, 8 Minuten im Heißdampf bei 190° C behandelt und, wie in den anderen Beispielen angegeben, fertiggestellt.
Man erhält egale, brillante, grüne Drucke auf beiden Faserarten.
Beispiel 8
Ein Polyamid-Viskosekunstseide-Mischgewebe (Mischungsverhältnis 50 :50) wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:
75 Gewichtsteüe des Dispersionsfarbstoffes der Formel
O NH-f V- SO2-CH2-CH2-OSO3Na
50 Gewichtsteüe Äthylencarbonat,
50 Gewichtsteüe Caprolactam,
50 Gewichtsteüe des Umsetzungsproduktes aus Ölsäureamid und 5 Mol Äthylenoxid,
25 Gewichtsteüe Hexamethylphosphorsäuretrisamid,
50 Gewichtsteüe Natriumoleat,
Gewichtsteüe Wasser und
Gewichtsteüe einer Verdickungsmischung aus
50 % AJginatverdickung (4%ig, in Wasser) und 50% Methyl-hydroxyäthylcellulose (6%ig, in Wasser) Gewichtsteüe
to
Das Gewebe wird anschließend getrocknet und zur Fixierung 6 Minuten bei 1300C im HT-Dämpfer mit Dampf drucklos behandelt, gespült, geseift, nochmals gespült und wie üblich fertiggestellt.
Man erhält auf beiden Faserarten hochechte, brillante und egale blaue Drucke mit sehr guten Gebrauchseigenschaften.
Beispiel 9
Ein Polyurethan-Cellulose-Mischgewebe (Mischungs- Dampf fixiert. Anschließend wird die Ware gespült,
verhältnis 70:30) wird mit einer Klotzflotte gemäß geseift, nochmals gespült und getrocknet.
Beispiel 6 imprägniert. io Man erhält eine blaue Färbung, die sich durch
Das imprägnierte Gewebe wird getrocknet und 6 Egalität, Brillanz und gute Echtheitseigenschaften
Minuten bei 1400C im HT-Dämpfer mit drucklosem auszeichnet.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Abänderung des Verfahrens zum Colorieren von Mischfaser-Textilmaterialien aus Cellulosefasern und Synthesefasern im wäßrig-organischen Medium, wobei man die Materialien mit wäßrigen Zubereitungen imprägniert oder bedruckt, die wasserunlösliche organische Farbmittel, grenzflächenaktive Substanzen in einer Menge von 30 bis 100 g pro kg Druckpaste bzw. pro 1 Klotzflotte, begrenzt wasserlösliche Carrier, organische Lösemittel und Verdickungsmittel enthalten und die Farbmittel nach für Dispersionsfarbstoffe üblichen Methoden mittels einer Hitzebehandlung fixiert, nach Patent 26 19 023, dadurch gekennzeichnet, daß der Carrier wegfällt und als organische Lösemittel nur wasserlösliche organische Lösemittel enthalten sind.
2. Mittel zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, enthaltend wasserunlösliche organische Farbmittel, 30 bis 100 g grenzflächenaktive Substanzen pro kg Druckpaste bzw. pro 1 Klotzflotte, wasserlösliche organische Lösemittel und Verdikkungsmittel.
Gegenstand des Hauptpatents ist ein Verfahren zum Colorieren von Mischfaser-Textilmaterialien aus Cellulosefasern und Synthesefasern im wäßrig-organischen Medium, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Materialien mit wäßrigen Zubereitungen imprägniert oder bedruckt, die
wasserunlösliche, organische Farbmittel,
grenzflächenaktive Substanzen,
begrenzt wasserlösliche Carrier,
organische Lösemittel und
Verdickungsmittel
enthalten und die Farbmittel nach für Dispersionsfarbstoffe üblichen Methoden mittels einer Mitzcbehandlung fixiert, sowie ein Mittel zur Durchführung dieses Verfahrens, das gekennzeichnet ist durch einen Gehalt an
einem wasserunlöslichen organischen Farbmittel,
C'ncr grenzflächenaktiven Substanz,
einem begrenzt wasserlöslichen Carrier,
einem organischen Lösemittel und
einem Verdickungsmittel.
In Weiterentwicklung dieses Erfindungsgedankens wurde nun gefunden, daß in den genannten Zubereitungen bzw. Mitteln der begrenzt wasserlösliche Carrier dann entfallen kann, wenn das organische Lösemittel wasserlöslich ist.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren und ein Mittel wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet sind.
Als wasserlösliche Lösemittel kommen für das erfindungsgemäße Verfahren aliphatische, cycloalipha tische und aromatische Alkohole, Ester, Säureamide. Äther, Lactone, Ketone, Sulfoxide, Sulfone und Oxalkylate infrage.
Die Lösemittel im Sinne der vorliegenden Verfahren sind organische Substanzen, die andere Reste oder flüssige Stoffe zu lösen vermögen, ohne dabei sich selbst und die gelösten Stoffe chemisch zu verändern. Der Siedepunkt der zu verwendenden Lösemittel soll bei 760 Torr nicht unter 300C liegen. Der Schmelzpunkt sollte mindestens ca. 100C unterhalb der Fixiertemperatur der bedruckten Ware liegen. Wenn das Lösemittel bei Zimmertemperatur fest ist, wird es vorzugsweise vor der Anwendung feingemahlen, dispergiert oder in anderen Lösemitteln gelöst.
Die Wasserlöslichkeit des Lösemittels muß so hoch sein, daß mindestens 30 g des Lösemittels sich vollständig in 1 Liter einer 5%igen Lösung eines der im Hauptpatent genannten Tenside bei 20°C löst Andererseits muß die Verdampfungs- und Sublimationswärme des Lösemittels so gewählt werden, daß die Wände und Abluftschächte der Fixierräume während des Fixiervorganges nicht durch Kondensate oder Sublimate verschmutzt werden. Solche Kondensate an der Decke eines Fixierraumes können Tropfen bilden, die auf die Ware fallen können und irreparable Lösemittelflecken verursachen.
Als geeignete Lösemittel für das vorliegende Verfahren sind beispielsweise zu nennen: Methanol, Äthanol, aliphatische, offenkettige und cyclische Alkenole mit 3 bis 12 Kohlenstoffatomen; alkylaromatische Alkohole wie Benzylalkohol, Alkandiole mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen, Alkantriole mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen, Pentaerythrit, Sorbit; aliphatisehe, offenkettige und cyclische Ketone mit 3 bis 18 Kohlenstoffatomen, wie Methyläthylketon, Acetonylaceton, Methyl-n-amylketon oder Cyclohexanon; Ester von Fettsäuren mit mehrwertigen Alkoholen wie Mono- und Diacetylglycerin; Ester anorganischer Säuren wie Äthylencarbonat oder Propylencarbonat; Ester hydro- xygruppenhaltiger organischer Säuren wie Glykolsäureäthylesicr, Weinsäurediäthylester und Milchsäurebu- tylester; anorganische und organische Säureamide wie Dimethylformamid, Acetamid, 2-Acetaminoäthanol-(l), N,N-Bis-(j3-cyanoäthyl)-formamid, N-Formylaminoacetonitril und niedere Hexaalkylphosphorsäuretrisamide; aliphatische und cycloaliphatische Sulfonverbindungen wie niedere Dialkylsulfone, Tetramethylensulfon und Butadiensulfon; cyclische und aliphatische Sulfoxidverbindungen wie Dimethylsulfoxid und Tetramethylensulfoxid; Thioätherverbindungen wie Thiodiäthylenglykol und Thiophenderivate, Harnstoffverbindungen, Sauerstoffätherverbindungen wie Furfural. Tetrahydrofuran, Dioxan, Trioxan; aliphatische nid cyclische ■"Ό Aminverbindungen wie Triethanolamin, Pyridin, Morpholin, Pyrrol und deren Derivate, cyclische Säureamidvcrbindungen wie Pyrrolidon und Caprolactam;Ätheralkoholverbindungen wie Glykolmonoäthyläther, Diäthylenglykol, Mono- und Diäthyläther des Diäthylenglykols, niedere Mono- Dialkyläther des Triäthylenglykols, Methoxybutanol; Ketonalkoholverbindungen wie Diacetonalkohol; Ätheresterverbindungen wie Äthylglykolacetat, Glykolmonobutylätheracetat, Glykolmonoäthylätheracetat, Methoxybutylacetat, Lactone wie y-Butyrolacton und Oxalkylate von aliphatischen und aromatischen Alkoholen.
All diese genannten Lösemittel können allein oder in Mischung untereinander eingesetzt werden. Bevorzugt werden dipolaraprotische Lösemittel, allein oder als br> Mischungskomponente,verwendet.
Bezüglich der weiteren Einzelheiten wird auf das Hauptpatent verwiesen. In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Teile, sofern nichts anderes angegeben
DE19762635650 1976-04-30 1976-08-07 Verfahren und Mittel zum Colorieren von Mischfaser-Textilmaterialien aus Cellulosefasern und Synthesefasern Expired DE2635650C2 (de)

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