BRPI0618325A2 - processo parar a produção de dicloropropanol - Google Patents

processo parar a produção de dicloropropanol Download PDF

Info

Publication number
BRPI0618325A2
BRPI0618325A2 BRPI0618325-5A BRPI0618325A BRPI0618325A2 BR PI0618325 A2 BRPI0618325 A2 BR PI0618325A2 BR PI0618325 A BRPI0618325 A BR PI0618325A BR PI0618325 A2 BRPI0618325 A2 BR PI0618325A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
vessel
liquid medium
wall
level
liquid
Prior art date
Application number
BRPI0618325-5A
Other languages
English (en)
Inventor
Philippe Krafft
Christian Franck
Andolenko Ivan De
Roger Veyrac
Original Assignee
Solvay
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solvay filed Critical Solvay
Publication of BRPI0618325A2 publication Critical patent/BRPI0618325A2/pt

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C31/34—Halogenated alcohols
    • C07C31/36—Halogenated alcohols the halogen not being fluorine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/62—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by introduction of halogen; by substitution of halogen atoms by other halogen atoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

PROCESSO PARAR A PRODUçãO DE DICLOROPROPANOL. Processo para a produção de dicloropropanol através da cloração de glicerol. Processo para a produção de dicloropropanol no qual o glicerol é reagido com um agente de cloração composto de ácido clorídrico em um meio líquido em equilíbrio com uma fase vapor e no qual é evitada a condensação de uma fração que mostra a composição da fase vapor.

Description

"PROCESSO PARAR A PRODUÇÃO DE DICLOROPROPANOL"
O pedido atual de patente reivindica o beneficio do pedidoprovisório de patente americana 60/734637 depositado em 8 de novembro de2005, o teor da qual é incorporado aqui como referência.
A invenção atual refere-se a um processo para a fabricação dedicloropropanol no qual o glicerol e ura agente de cloração são reagidosopcionalmente na presença de um ácido orgânico, para obter-se produtos dareação compostos de dicloropropanol. O dicloropropanol pode ser separadodos outros produtos da reação e pode ser submetido a uma reação dedesidrocloração, para a produção de epicloridrina. Tal processo é apresentadono pedido WO 2005/054167 da SOLVAY S.A., o teor da qual é incorporadono pedido atual como referência. Um agente de cloração preferido é o ácidoclorídrico.
Neste processo, a reação entre glicerol e o agente de cloração,de preferência, é executada em um reator e é relacionada com equipamentosauxiliares feitos de ou revestidos com materiais resistentes a agentes decloração, e especialmente a ácido clorídrico, sob as condições de reação. Açorevestido (revestimento de vidro) é o material preferido para o vaso. Orequerente descobriu que tais materiais continuam no entanto a serinsatisfatórios, i.e., eles são corroídos por misturas líquidas contendo água,dicloro- propanol e ácido clorídrico, resultantes da condensação de vaporesricos com um teor de ácido clorídrico nas paredes internas do reator e dosequipamentos auxiliares relacionados.
Este objetivo desta invenção é apresentar um processo para afabricação de dicloropropanol que não apresente aquele problema.
A invenção, portanto, refere-se a um processo para afabricação de dicloropropanol no qual o glicerol é reagido com um agente decloração composto de ácido clorídrico, onde, em um vaso, um meio de líquidoestá em equilíbrio com uma fase vapor e onde pelo menos uma parte daparede interna do vaso que está acima do nível do meio líquido no vaso émantida em uma temperatura inferior a 120 °C ou em uma temperatura pelomenos 1°C maior do que a temperatura do ponto de orvalho da fase vapore/ou é gotejada com um líquido.
A parte da parede interna do vaso que está acima do nível domeio líquido no vaso é mantida na temperatura requerida continuamente ouintermitentemente.
A temperatura de 120 °C é a temperatura na qual é observadaa corrosão do vaso revestido com uma velocidade pelo menos de 0,01mm/ano na presença de misturas líquidas de ácido clorídrico/água contendopelo menos 4% em peso de ácido clorídrico.
O vaso pode ser qualquer vaso do processo para a produção dedicloropropanol onde a temperatura da fase líquida é maior do que 120 ° C,como por exemplo, um reator, uma coluna de destilação, uma coluna deextração ou um decantador.
Foi agora descoberto que trabalhando-se sob tais condições detemperatura e/ou de umidificação, a corrosão da parede interna do vaso acimado nível do meio líquido pode ser reduzida. Sem desejarmos ser limitados porqualquer teoria, acredita-se que quando a temperatura da parede interna dovaso que está acima do nível do meio líquido no vaso é menor do que 120 °C, a velocidade de corrosão é reduzida, mesmo em contato com misturascondensadas muito corrosivas contendo água, ácido clorídrico e dicloro-propanol. Também acredita-se que quando a temperatura da parede interna dovaso que está acima do nível do meio líquido no vaso está em umatemperatura pelo menos 1 grau maior do que o ponto de orvalho da fase vaporacima do meio líquido, a velocidade de corrosão é reduzida devido a umacondensação reduzida de vapores contendo água, ácido clorídrico edicloropropanol. Finalmente, acredita-se também que quando a parede internado vaso que está acima do nível do meio líquido no vaso é gotejada com umlíquido, a capacidade de corrosão das misturas condensadas contendo água,ácido clorídrico e dicloropropanol é reduzida através de diluição. A reduçãoda corrosão dos materiais constituintes do vaso faz com que seja possívellimitar-se ainda mais os custos associados com a substituição do último.
Nas misturas corrosivas líquidas obtidas pela condensação dosvapores contendo água, ácido clorídrico e dicloro- propanol, o teor de ácidoclorídrico geralmente é maior do que ou igual a 1% em peso da mistura, comfreqüência, maior do que ou igual a 3%, e com freqüência, maior do que ouigual a 5%. O teor de ácido clorídrico geralmente é menor do que ou igual a80%/peso da mistura, com freqüência é menor do que ou igual a 60%, e comfreqüência, menor do que ou igual a 50%.
Nas misturas corrosivas líquidas obtidas pela condensação dosvapores contendo água, ácido clorídrico e dicloro- propanol, o teor de águageralmente é maior do que ou igual a 4% por peso da mistura, comfreqüência, maior do que ou igual a 5% e com freqüência, maior do que ouigual a 10%. O teor de água geralmente é menor do que ou igual a 80% porpeso da mistura, com freqüência, menor do que ou igual a 70%, e comfreqüência, menor do que ou igual a 60%.
Nas misturas corrosivas líquidas obtidas pela condensação devapores contendo água, ácido clorídrico e dicloro- propanol, o teor dedicloropropanol geralmente é maior do que ou igual a 4% por peso damistura, com freqüência, maior do que ou igual a 5%, e com freqüência,maior do que ou igual a 10%. O teor de dicloropropanol, geralmente é menordo que ou igual a 80% por peso da mistura, com freqüência, menor do que ouigual a 70%, e com freqüência, menor do que ou igual a 60%.
Outros compostos também podem estar presentes nas misturascorrosivas líquidas contendo água, ácido clorídrico e dicloropropanol, comopor exemplo, glicerol, monocloro- propanodiol, e ésteres dos mesmos.
O nível do meio líquido no vaso é definido como o nível dolíquido quando o vaso está operando no regime estacionário.
A parede interna do vaso que está acima do nível do meiolíquido no vaso geralmente se estende acima do nível do meio líquido no vasoaté o topo do vaso.
De acordo com uma primeira realização do processo dainvenção, a temperatura da parede interna do vaso que está acima do nível domeio líquido no vaso está em uma temperatura menor do que 120 ° C, depreferência, menor do que ou igual a 110 ° C, mais de preferência, menor doque ou igual a 100 ° C, e mais de preferência, menor do que ou igual a 90 ° C.
De acordo com uma primeira variante da primeira realização, aparede interna do vaso que está acima do nível do meio líquido no vaso éresfriada por intermédio de um sistema de resfriamento externo. Aquelesistema pode ser, por exemplo, um fluido de resfriamento circulando entre aparede interna e a externa da parte do vaso (a camisa convencional de parededupla) que está acima do nível do meio líquido no vaso ou um fluido deresfriamento circulando em uma serpentina soldada sobre a parede do vaso ouligada através de um cimento condutor térmico ou localizada dentro dacamada protetora (por exemplo, a serpentina mergulhada na camada protetoraou canal perfurado no volume da camada protetora) ou um tubo de semi-carcaça (camisa de meio tubo) em contato com a parede externa do vaso queestá acima do nível do meio líquido no vaso ou passando um fluido deresfriamento sobre a parede externa do vaso que está acima do nível do meiolíquido no vaso. O fluido de resfriamento pode ser um gás ou um líquido. Épreferível utilizar-se um fluido gasoso quando passando o fluido sobre aparede externa. O gás pode ser, por exemplo, ar ou nitrogênio seco. Épreferível utilizar-se um fluido líquido quando circulando em envelope deparede dupla e serpentinas. O líquido pode ser um líquido orgânico, umlíquido inorgânico ou uma mistura dos mesmos. É preferível utilizar-se umlíquido inorgânico, mais de preferência, água.De acordo com uma segunda variante da primeira realização, aparede interna do vaso que está acima do nível do meio líquido no vaso éresfriada através da passagem de um fluido de resfriamento sobre a paredeinterna. O fluido pode ser um gás ou um líquido. O gás, por exemplo, podeser ácido clorídrico ou vapor. A temperatura do gás é inferior à temperaturado meio líquido. O fluido, de preferência, é um líquido. O líquido pode serescolhido de um condensado frio proveniente do tratamento da fase vapor emequilíbrio com o meio líquido em uma coluna de destilação, evaporação ouextração, ou ser escolhido de glicerol, água, uma solução aquosa de ácidoclorídrico, dicloropropanol, monocloro- propanodiol e misturas dos mesmos.Condensado frio, pretende-se que signifique um condensado cuja temperaturaé menor do que a temperatura da fase vapor em equilíbrio com o meiolíquido.
A temperatura do fluido de resfriamento é ajustada para obter-se a temperatura de parede interna mencionada acima.
De acordo com uma segunda realização do processo dainvenção, a temperatura da parede interna do vaso que está acima do nível domeio líquido no vaso está em uma temperatura pelo menos 1 ° mais elevadado que a temperatura do ponto de orvalho do vapor acima do meio líquido, depreferência, pelo menos três ° C mais elevada, mais de preferência, pelomenos 5 ° C mais elevada, e mais de preferência, pelo menos 10 0 C maiselevada.
De acordo com uma primeira variante daquela segundarealização, a parede interna do vaso que está acima do nível do meio líquidono vaso é aquecida por intermédio de um sistema de aquecimento externo.Aquele sistema pode ser, por exemplo, um fluido de aquecimento circulandoentre a parede interna e a externa (camisa convencional de parede dupla) daparte do vaso que está acima do nível do meio líquido no vaso ou um fluidode aquecimento circulando em uma serpentina soldada na parede do vaso ouligada através de um cimento condutor térmico ou em um tubo de semi-carcaça (camisa de meio tubo) em contato com a parede externa do vaso queestá acima do nível do meio líquido no vaso ou através da passagem de umfluido de aquecimento sobre a parede externa do vaso que está acima do níveldo meio líquido no vaso. O aquecimento da parte do vaso que está acima donível do meio líquido no vaso também pode ser executado utilizando-setracejamento elétrico ou através de radiação, como radiações eletromagnéticascomo por exemplo, radiações de infravermelho. Quando é utilizado um fluidode aquecimento, ele pode ser um gás ou um líquido. Quando é utilizado umenvelope de parede dupla com uma serpentina ou um sistema de semi-carcaçapara o aquecimento externo, é preferível utilizar-se um líquido. O líquidopode ser um líquido orgânico, um líquido inorgânico ou uma mistura dosmesmos. É preferível um líquido inorgânico, a água pressurizada sendo omais preferido. Quando o aquecimento é executado através da passagem deum fluido de aquecimento, o fluido, de preferência, é um gás quente. Gásquente, pretende-se significar um gás com uma temperatura que é maior doque a temperatura do meio líquido. O gás pode ser nitrogênio, ar ou vapor.Vapor é o mais preferido. O vapor com uma pressão menor do que 10 barabsolutos (1000 kPa) é o mais preferido.
De acordo com uma segunda variante daquela segundarealização, a parede interna do vaso que está acima do nível do meio líquidono vaso é aquecida por intermédio de um sistema de aquecimento interno eum dispositivo de isolamento térmico, opcionalmente pode ser colocado naparede externa do vaso que está acima do nível do meio líquido. Oaquecimento interno é executado passando-se um fluido de aquecimentosobre a parede interna. Fluido de aquecimento, pretende-se que signifique umfluido com uma temperatura maior do que a temperatura do meio líquido. Ofluido pode, por exemplo, ser nitrogênio, ou vapor, ácido clorídrico oucompostos de baixo ponto de ebulição produzidos pela reação entre glicerol eácido clorídrico, como por exemplo, dicloropropanol, ou misturas dosmesmos. O gás pode ser introduzido no vaso por qualquer meio adequado.Como por exemplo, acima do nível do meio líquido no vaso, de tal forma queé produzida uma corrente helicoidal de gás acima daquele nível.
A temperatura do fluido de aquecimento é ajustada para obter-se a temperatura da parede interna mencionada acima.
Qualquer tipo de dispositivo de isolamento térmico pode serutilizado. O material isolante pode ser feito de material inorgânico comoperlita, de material orgânico ou de misturas dos mesmos.
De acordo com uma terceira realização do processo dainvenção, a parede interna do vaso que está acima do nível do meio líquido novaso é gotejada com um líquido. O líquido pode ser escolhido de umcondensado frio proveniente do tratamento da fase vapor em equilíbrio com omeio líquido em uma coluna de destilação, evaporação ou extração, ou serescolhido de glicerol, água, uma solução aquosa de ácido clorídrico,dicloropropanol e monocloro- propanodiol, e misturas dos mesmos.Condensado frio, pretende-se que signifique um condensado cuja temperaturaé menor do que a temperatura da fase vapor em equilíbrio com o meiolíquido. O líquido pode ser escolhido de outra parte do processo com umabaixa concentração de ácido clorídrico.
As várias realizações que foram descritas acima podem ser combinadas.
De acordo com uma quarta realização do processo dainvenção, a parede interna do vaso que está acima do nível do meio líquido novaso, pode ser aquecida e gotejada com um líquido. Naquela realização, épreferível aquecer-se a parte superior da parede interna e gotejar-se a parteinferior da parede interna que está acima do nível do meio líquido no vaso. Aparte inferior geralmente se estende do nível do meio líquido no vaso até 0,1m acima daquele nível. A parte superior geralmente se estende 0,5 m acimado nível do meio líquido até o topo do vaso.
De acordo com uma quinta realização do processo dainvenção, a parede interna do vaso que está acima do nível do meio líquido novaso, pode ser resfriada e gotejada com um líquido.
Os exemplos abaixo se destinam a ilustrar a invenção, sem noentanto impor qualquer limitação à mesma.
Exemplo 1 (não de acordo com a invenção)
Quando em contato com uma mistura líquida de água - ácidoclorídrico contendo 20% em peso de ácido clorídrico a 120 ° C, uma amostrarevestida com verniz apresenta uma velocidade de corrosão de 0,035 mm/ano.
Exemplo 2 (de acordo com a invenção)
Quando em contato com uma mistura líquida de água - ácidoclorídrico contendo 20% em peso de ácido clorídrico a 50 ° C, uma amostrade aço revestida com verniz apresenta uma velocidade de corrosão menor doque 0,010 mm/ano.

Claims (6)

1. Processo parar a produção de dicloropropanol, caracterizadopelo fato do glicerol ser reagido com um agente de cloração composto deácido clorídrico em um meio líquido em equilíbrio com uma fase vapor e noqual é evitada a condensação de uma fração que mostra a composição da fase vapor.
2. Processo para a produção de dicloropropanol, caracterizadopelo fato do glicerol ser reagido com um agente de cloração composto deácido clorídrico, onde, em um vaso, um meio líquido está em equilíbrio comuma fase vapor e onde pelo menos uma parte da parede interna do vaso queestá acima do nível do meio líquido no vaso é mantida em uma temperaturainferior a 120 °C ou em uma temperatura pelo menos 1°C maior do que atemperatura do ponto de orvalho da fase vapor e/ou é gotejada com umlíquido.
3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizadopelo fato da parede interna do vaso que está acima do nível do meio líquidono vaso é mantida em uma temperatura inferior a 120 ° C através doresfriamento por intermédio de:(a) um sistema externo de resfriamento escolhido de um fluidode resfriamento que circula em uma serpentina ou em um tubo de semi-carcaça ou em contato com a parede externa do vaso ou através da passagemde um fluido de resfriamento sobre a parede externa do vaso que está acimado nível do meio líquido no vaso ou(b) um sistema de resfriamento interno que consiste napassagem de um fluido de resfriamento sobre a parede interna do vaso queestá acima do nível do meio líquido no vaso ou,(c) ambos o (a) e o (b).
4. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizadopelo fato da parede interna do vaso que está acima do nível do meio líquidono vaso é mantida em uma temperatura pelo menos 1°C maior do que atemperatura do ponto de orvalho da fase vapor através do aquecimento porintermédio de:(A) um sistema externo de aquecimento escolhido de umfluido de aquecimento circulando em uma serpentina ou um tubo de semi-carcaça em contato com a parede externa do vaso ou pela passagem de umfluido de aquecimento sobre a parede externa do vaso que está acima do níveldo meio líquido no vaso ou(B) um sistema interno de aquecimento que consiste dapassagem de um fluido de aquecimento sobre a parede interna do vaso e queestá acima do nível do meio líquido no vaso ou(c) ambos o (A) e o (B).
5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizadopelo fato de ser utilizado um sistema interno de aquecimento e um dispositivode isolamento térmico ser colocado na parede externa do vaso que está acimado nível do meio líquido.
6. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 2 a 5,caracterizado pelo fato da parede interna do vaso que está acima do nível domeio líquido no vaso ser gotejada com um líquido escolhido de umcondensado frio proveniente do tratamento da fase vapor em equilíbrio com omeio líquido em uma coluna de destilação, evaporação ou extração, ou serescolhido de glicerol, água, uma solução aquosa de ácido clorídrico,dicloropropanol, monocloropropanodiol e misturas dos mesmos.
BRPI0618325-5A 2005-11-08 2006-11-08 processo parar a produção de dicloropropanol BRPI0618325A2 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US73463705P 2005-11-08 2005-11-08
US60/734637 2005-11-08
PCT/EP2006/068208 WO2007054505A2 (en) 2005-11-08 2006-11-08 Process for the manufacture of dichloropropanol by chlorination of glycerol

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BRPI0618325A2 true BRPI0618325A2 (pt) 2011-08-23

Family

ID=37998379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0618325-5A BRPI0618325A2 (pt) 2005-11-08 2006-11-08 processo parar a produção de dicloropropanol

Country Status (13)

Country Link
US (2) US7939696B2 (pt)
EP (1) EP1948583A2 (pt)
JP (1) JP5576045B2 (pt)
KR (1) KR101434680B1 (pt)
CN (4) CN101068761B (pt)
AR (1) AR057255A1 (pt)
BR (1) BRPI0618325A2 (pt)
CA (1) CA2628684A1 (pt)
EA (1) EA200801285A1 (pt)
MX (1) MX2008005827A (pt)
TW (1) TWI318622B (pt)
WO (1) WO2007054505A2 (pt)
ZA (1) ZA200803774B (pt)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1752436A1 (en) 2003-11-20 2007-02-14 SOLVAY (Société Anonyme) Pseudo-azeotropic composition containing dichloropropanol and process for producing such composition
JP5419446B2 (ja) * 2005-05-20 2014-02-19 ソルヴェイ（ソシエテ アノニム） 耐腐食性装置内でのクロロヒドリンの調製方法
KR20080037613A (ko) 2005-05-20 2008-04-30 솔베이(소시에떼아노님) 폴리히드록실화 지방족 탄화수소의 클로로히드린으로의전환 방법
CA2628684A1 (en) 2005-11-08 2007-05-18 Solvay (Societe Anonyme) Process for the manufacture of dichloropropanol by chlorination of glycerol
US8124814B2 (en) 2006-06-14 2012-02-28 Solvay (Societe Anonyme) Crude glycerol-based product, process for its purification and its use in the manufacture of dichloropropanol
US20100032617A1 (en) * 2007-02-20 2010-02-11 Solvay (Societe Anonyme) Process for manufacturing epichlorohydrin
FR2913421B1 (fr) 2007-03-07 2009-05-15 Solvay Procede de fabrication de dichloropropanol.
FR2913684B1 (fr) 2007-03-14 2012-09-14 Solvay Procede de fabrication de dichloropropanol
US20080239428A1 (en) * 2007-04-02 2008-10-02 Inphase Technologies, Inc. Non-ft plane angular filters
JP2010523702A (ja) * 2007-04-12 2010-07-15 ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド 多ヒドロキシル化脂肪族炭化水素またはそのエステルのクロロヒドリンへの変換
TW200911740A (en) 2007-06-01 2009-03-16 Solvay Process for manufacturing a chlorohydrin
TWI500609B (zh) 2007-06-12 2015-09-21 Solvay 含有環氧氯丙烷的產品，其製備及其不同應用中的用途
TW200911693A (en) * 2007-06-12 2009-03-16 Solvay Aqueous composition containing a salt, manufacturing process and use
FR2918058A1 (fr) * 2007-06-28 2009-01-02 Solvay Produit a base de glycerol, procede pour sa purification et son utilisation dans la fabrication de dichloropropanol
KR20100089835A (ko) * 2007-10-02 2010-08-12 솔베이(소시에떼아노님) 용기의 내부식성 향상을 위한 실리콘-함유 조성물의 용도
KR100881344B1 (ko) * 2007-12-12 2009-02-02 삼성정밀화학 주식회사 헤테로폴리산 촉매를 사용하여 글리세롤로부터디클로로프로판올을 제조하는 방법
CN101456793B (zh) * 2007-12-13 2012-10-31 长春人造树脂厂股份有限公司 连续制造二氯丙醇的方法及其装置
FR2925045B1 (fr) 2007-12-17 2012-02-24 Solvay Produit a base de glycerol, procede pour son obtention et son utilisation dans la fabrication de dichloropropanol
TWI478875B (zh) 2008-01-31 2015-04-01 Solvay 使水性組成物中之有機物質降解之方法
CN101980995B (zh) * 2008-04-03 2014-06-18 索尔维公司 包含甘油的组合物、获得该组合物的方法以及它们在二氯丙醇生产中的用途
KR20090128886A (ko) * 2008-06-11 2009-12-16 삼성정밀화학 주식회사 무용매 상태하에서, 그리고 헤테로폴리산 촉매 및/또는흡수제의 존재하에서 글리세롤로부터 디클로로프로판올을제조하는 방법
FR2935968B1 (fr) 2008-09-12 2010-09-10 Solvay Procede pour la purification de chlorure d'hydrogene
KR101067494B1 (ko) * 2008-12-31 2011-09-27 삼성정밀화학 주식회사 디클로로프로판올의 선택도가 향상된, 글리세롤을 사용하는디클로로프로판올의 제조방법
BRPI0901399A2 (pt) * 2009-03-11 2010-11-16 Ima Quimica S A processo para obtenção de dicloropropanóis
CN102712738A (zh) 2009-11-04 2012-10-03 索尔维公司 环氧树脂的制造方法
FR2952060B1 (fr) 2009-11-04 2011-11-18 Solvay Procede de fabrication d'un produit derive de l'epichlorhydrine
FR2963338B1 (fr) 2010-08-02 2014-10-24 Solvay Procede d'electrolyse
FR2964096A1 (fr) 2010-08-27 2012-03-02 Solvay Procede d'epuration d'une saumure
JP6049087B2 (ja) 2010-09-30 2016-12-21 ソルヴェイ（ソシエテ アノニム） 天然起源のエピクロロヒドリンの誘導体
FR2966825B1 (fr) 2010-10-29 2014-05-16 Solvay Procede de fabrication d'epichlorhydrine
EP2794484A1 (en) 2011-12-19 2014-10-29 Solvay SA Process for reducing the total organic carbon of aqueous compositions
EP2669306B1 (en) 2012-06-01 2015-08-12 Solvay Sa Process for manufacturing an epoxy resin
EP2669305A1 (en) 2012-06-01 2013-12-04 Solvay Sa Process for manufacturing an epoxy resin
EP2669308A1 (en) 2012-06-01 2013-12-04 Solvay Sa Process for manufacturing an epoxy resin
EP2669247A1 (en) 2012-06-01 2013-12-04 Solvay Sa Process for manufacturing dichloropropanol
EP2669307A1 (en) 2012-06-01 2013-12-04 Solvay Sa Process for manufacturing an epoxide
CN103044358B (zh) * 2013-01-30 2014-07-16 淄博永大化工有限公司 一种环氧丙烷与环氧氯丙烷的联产方法
WO2015074684A1 (en) 2013-11-20 2015-05-28 Solvay Sa Process for manufacturing an epoxy resin
CN104098443B (zh) * 2014-07-24 2015-10-28 江苏索普（集团）有限公司 一种二氯丙醇的合成方法
TWI547470B (zh) 2015-12-18 2016-09-01 長春人造樹脂廠股份有限公司 製造二氯丙醇之方法

Family Cites Families (199)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE180668C (pt)
US3061615A (en) * 1962-10-30 Process for the production of alpha-epichlorhydrin
DE1075103B (de) 1960-02-11 VEB Leuna-Werke "Walter Ulbricht", Leuna (Kr. Merseburg) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Epichlorhydrin aus Glyzerin
DE58396C (de) Dr. P. FRITSCH in Rostock i. M., Augustenstr. 40 Verfahren zur Darstellung von Glyceriden aromatischer Säuren
DE238341C (pt)
DE197309C (pt)
DE197308C (pt)
US865727A (en) * 1907-08-09 1907-09-10 Augustin L J Queneau Method of making and utilizing gas.
GB406345A (en) 1931-08-24 1934-02-26 Du Pont Improvements in or relating to the production of formic acid
GB404938A (en) 1932-07-15 1934-01-15 Henry Dreyfus Manufacture of chlorhydrins and ethers thereof
US2063891A (en) * 1932-07-15 1936-12-15 Dreyfus Henry Manufacture of chlorhydrins and their ethers
US2060715A (en) * 1933-01-13 1936-11-10 Du Pont Synthetic resins
GB467481A (en) 1935-09-12 1937-06-14 Eastman Kodak Co Processes of removing water from aqueous aliphatic acids
US2198600A (en) * 1936-09-10 1940-04-30 Dow Chemical Co Glycerol dichlorohydrin
US2144612A (en) * 1936-09-10 1939-01-24 Dow Chemical Co Preparation of glycerol dichlorohydrin
US2319876A (en) * 1937-12-04 1943-05-25 Celanese Corp Preparation of aromatic sulphonamide-phenol-dihalide reaction products
GB541357A (en) * 1939-02-24 1941-11-24 Du Pont Improvements in or relating to the production of glycerol
US2248635A (en) * 1939-06-20 1941-07-08 Shell Dev Treatment of halogenated polyhydric alcohols
NL59974C (pt) * 1943-06-16
DE869193C (de) 1944-08-22 1953-03-05 Chloberag Chlor Betr Rheinfeld Verfahren zum Reinigen von Chlorwasserstoff
GB679536A (en) 1947-06-11 1952-09-17 Devoe & Raynolds Co Improvements in epoxide preparation
DE848799C (de) 1948-12-23 1956-08-02 Elektrochemische Werke Rheinfe Vorrichtung zur Absorption von Gasen durch Fluessigkeiten, insbesondere zur Erzeugung von Salzsaeure
GB702143A (en) 1949-10-25 1954-01-13 Hoechst Ag Cold-hardening compositions containing phenol-formaldehyde condensation products, and a process for making such compositions
BE521204A (pt) 1952-07-05 1900-01-01
BE522267A (pt) * 1952-08-23
DE1041488B (de) 1954-03-19 1958-10-23 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur Herstellung von Oxidoalkoholen
US2811227A (en) 1955-01-20 1957-10-29 Houdaille Industries Inc Flutter damper
US2860146A (en) * 1955-04-14 1958-11-11 Shell Dev Manufacture of epihalohydrins
US2829124A (en) * 1955-12-23 1958-04-01 Borden Co Epoxide resin
GB799567A (en) 1956-04-30 1958-08-13 Solvay Process for the production of alpha-epichlorhydrin
US2945004A (en) * 1956-05-29 1960-07-12 Devoe & Raynolds Co Epoxide resins reacted with polyhydric phenols
US2876217A (en) 1956-12-31 1959-03-03 Corn Products Co Starch ethers containing nitrogen and process for making the same
US2960447A (en) * 1957-07-15 1960-11-15 Shell Oil Co Purification of synthetic glycerol
US3026270A (en) 1958-05-29 1962-03-20 Hercules Powder Co Ltd Cross-linking of polymeric epoxides
US3135705A (en) * 1959-05-11 1964-06-02 Hercules Powder Co Ltd Polymeric epoxides
SU123153A3 (ru) 1958-11-18 1958-11-30 Словак Гельмут Способ непрерывного получени эпихлоргидрина
US3158580A (en) * 1960-03-11 1964-11-24 Hercules Powder Co Ltd Poly (epihalohydrin) s
GB984446A (en) * 1960-07-05 1965-02-24 Pfaudler Permutit Inc Improvements relating to semicrystalline glass and to the coating of metal therewith
US3158581A (en) 1960-07-27 1964-11-24 Hercules Powder Co Ltd Polymeric epoxides
FR1279331A (fr) 1960-11-07 1961-12-22 Electrochimie Soc Procédé et fabrication de résines époxy et produits obtenus
US3247227A (en) * 1962-04-24 1966-04-19 Ott Chemical Company Epoxidation of organic halohydrins
US3341491A (en) 1963-09-10 1967-09-12 Hercules Inc Vulcanized epihalohydrin polymers
NL129282C (pt) 1963-10-21
FR1417388A (fr) 1963-10-21 1965-11-12 Hooker Chemical Corp Purification de l'acide chlorhydrique
DE1520897B2 (de) 1963-11-19 1974-01-10 Shell Internationale Research Maatschappij N.V., Den Haag (Niederlande) Verfahren zur Herstellung eines Epoxyäthers
DE1226554B (de) 1964-06-06 1966-10-13 Henkel & Cie Gmbh Verfahren zur Herstellung von Glycid aus Glycerinmonochlorhydrin
US3355511A (en) * 1965-04-09 1967-11-28 Shell Oil Co Flame retardant epoxy compositions containing polyglycidyl ethers of hexahalo bicycloheptadiene bisphenols
FR1476073A (fr) 1965-04-09 1967-04-07 Shell Int Research Résine époxyde retardant la propagation des flammes
US3445197A (en) 1966-05-27 1969-05-20 Continental Oil Co Removing benzene from aqueous muriatic acid using a liquid paraffin
US3457282A (en) * 1966-06-01 1969-07-22 Olin Mathieson Glycidol recovery process
US3968178A (en) 1967-11-08 1976-07-06 Stauffer Chemical Company Chlorination of hydrocarbons
DE1809607C3 (de) 1968-11-19 1974-01-10 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt Verfahren zur absorptiven Trennung von bei der Gasphasenreaktion von Chlor und Cyanwasserstoff anfallenden Gemischen aus Chlorcyan und Chlorwasserstoff
BE744659A (fr) * 1969-01-27 1970-07-01 Haveg Industries Inc Article metallique revetu et procede pour le fabriquer
US3867166A (en) * 1969-01-27 1975-02-18 Tycon Spa Coated metal article and method of making the same
US3711388A (en) * 1970-12-11 1973-01-16 Dow Chemical Co Oxidation step in electrolysis of aqueous hci
CH545778A (pt) 1971-03-26 1974-02-15
US3839169A (en) * 1971-08-11 1974-10-01 Dow Chemical Co Photooxidizing organic contaminants in aqueous brine solutions
BE792326A (fr) 1971-12-07 1973-03-30 Degussa Procede pour la preparation d'halogenohydrines
DE2163096B2 (de) * 1971-12-18 1974-02-14 Gutehoffnungshuette Sterkrade Ag, 4200 Oberhausen Verfahren zur Wiederaufwärmung eines verdichteten Gasstromes über dem Taupunkt
US4173710A (en) 1972-05-15 1979-11-06 Solvay & Cie Halogenated polyether polyols and polyurethane foams produced therefrom
LU67005A1 (pt) 1973-02-12 1974-10-01
US3865886A (en) * 1973-06-20 1975-02-11 Lummus Co Production of allyl chloride
US3958178A (en) * 1975-02-11 1976-05-18 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Automatic ranging circuit for a digital panel meter
US4011251A (en) 1975-03-13 1977-03-08 Boris Konstantinovich Tjurin Method of preparing esters of glycerol and polyglycerols and C5-C9 monocarboxylic fatty acids
DE2522286C3 (de) 1975-05-20 1978-05-18 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Reinigung von Rohchlorwasserstoff
US3954581A (en) * 1975-07-22 1976-05-04 Ppg Industries, Inc. Method of electrolysis of brine
FR2321455A1 (fr) * 1975-08-22 1977-03-18 Ugine Kuhlmann Nouveau procede d'epuration oxydante des eaux
US4415460A (en) * 1979-07-30 1983-11-15 The Lummus Company Oxidation of organics in aqueous salt solutions
DE3003819A1 (de) 1980-02-02 1981-08-13 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Elektroden
JPS56155009A (en) * 1980-04-09 1981-12-01 Monsanto Co Heat recovery from elementary phosphorus and manufacture of ultra phosphoric acid
US4609751A (en) * 1981-12-14 1986-09-02 General Electric Company Method of hydrolyzing chlorosilanes
US4390680A (en) * 1982-03-29 1983-06-28 The Dow Chemical Company Phenolic hydroxyl-containing compositions and epoxy resins prepared therefrom
US4405465A (en) * 1982-06-30 1983-09-20 Olin Corporation Process for the removal of chlorate and hypochlorite from spent alkali metal chloride brines
US4499255B1 (en) * 1982-09-13 2000-01-11 Dow Chemical Co Preparation of epoxy resins
SU1125226A1 (ru) 1982-10-15 1984-11-23 Башкирский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности Способ обработки глинистых буровых и цементных растворов
DE3243617A1 (de) 1982-11-25 1984-05-30 Hermetic-Pumpen Gmbh, 7803 Gundelfingen Pumpe zum foerdern hochkorrosiver medien
US4595469A (en) * 1983-05-31 1986-06-17 Chevron Research Company Electrolytic process for production of gaseous hydrogen chloride and aqueous alkali metal hydroxide
DD216471A1 (de) 1983-06-30 1984-12-12 Leuna Werke Veb Verfahren zur aufarbeitung von epoxidharzhaltigen reaktionsgemischen
SU1159716A1 (ru) 1983-07-13 1985-06-07 Чувашский государственный университет им.И.Н.Ульянова Св зующее дл изготовлени литейных форм и стержней теплового отверждени
DE3339051A1 (de) 1983-10-28 1985-05-09 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Verfahren zur verbesserten destillativen aufarbeitung von glycerin
JPS60258171A (ja) * 1984-06-04 1985-12-20 Showa Denko Kk エピクロルヒドリンの製造方法
GB2173496B (en) 1985-04-04 1989-01-05 Inst Ciezkiej Syntezy Orga Method for producing epichlorohydrin
DD238341B1 (de) 1985-06-20 1988-06-22 Thaelmann Schwermaschbau Veb Verfahren zur regenerierung von altsanden
JPS62242638A (ja) 1986-04-14 1987-10-23 Nisso Yuka Kogyo Kk 塩素化エ−テル化合物の製造方法
DE3811826A1 (de) * 1987-06-25 1989-10-19 Solvay Werke Gmbh Verfahren zur herstellung von polyglycerinen
DE3721003C1 (en) 1987-06-25 1988-12-01 Solvay Werke Gmbh Process for the preparation of polyglycerols
DE3809882A1 (de) * 1988-03-24 1989-10-05 Solvay Werke Gmbh Verfahren zur herstellung von polyglycerinen
DE3816783A1 (de) 1988-05-17 1989-11-30 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur reinigung von rohem, gasfoermigem chlorwasserstoff
US4882098A (en) 1988-06-20 1989-11-21 General Signal Corporation Mass transfer mixing system especially for gas dispersion in liquids or liquid suspensions
KR900006513Y1 (ko) 1988-07-06 1990-07-26 주식회사 불티나종합상사 라이터의 잠금장치
CA1329782C (en) 1988-08-09 1994-05-24 Thomas Buenemann Process for purifying crude glycerol
DE3842692A1 (de) * 1988-12-19 1990-06-21 Solvay Werke Gmbh Verfahren zur herstellung von polyglycerinen
SU1685969A1 (ru) 1989-07-26 1991-10-23 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии Способ пылеподавлени водорастворимых солей
KR910007854A (ko) 1989-10-04 1991-05-30 리챠드 지. 워터만 모노에폭사이드의 제조방법
WO1991009924A1 (en) * 1989-12-29 1991-07-11 The Procter & Gamble Company Ultra mild surfactant with good lather
DE4039750A1 (de) 1990-12-13 1992-06-17 Basf Ag Verfahren zur entfernung von phosgen aus abgasen
FR2677643B1 (fr) 1991-06-12 1993-10-15 Onidol Procede pour l'obtention de polyglycerols et d'esters de polyglycerols.
IT1248564B (it) 1991-06-27 1995-01-19 Permelec Spa Nora Processo di decomposizione elettrochimica di sali neutri senza co-produzione di alogeni o di acido e cella di elettrolisi adatta per la sua realizzazione.
US5139622A (en) 1991-10-03 1992-08-18 Texaco Chemical Company Purification of propylene oxide by extractive distillation
BE1005719A3 (fr) 1992-03-17 1993-12-28 Solvay Procede de production d'epichlorhydrine.
DE4210997C1 (pt) 1992-04-02 1993-01-14 Krupp Vdm Gmbh, 5980 Werdohl, De
US5393724A (en) 1992-04-30 1995-02-28 Tosoh Corporation Process for removing oxidizable substance or reducible substance, composite containing metal oxide or hydroxide, and process for production thereof
DE4225870A1 (de) 1992-08-05 1994-02-10 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Glycerincarbonat
US5286354A (en) * 1992-11-30 1994-02-15 Sachem, Inc. Method for preparing organic and inorganic hydroxides and alkoxides by electrolysis
CN1031393C (zh) * 1992-12-05 1996-03-27 陈洪升 一种在盐酸生产中减少腐蚀的方法及设备
DE4244482A1 (de) * 1992-12-30 1994-07-07 Solvay Deutschland Verfahren zur Abwasserbehandlung
DE4309741A1 (de) * 1993-03-25 1994-09-29 Henkel Kgaa Verfahren zum Herstellen von Diglycerin
ES2091647T3 (es) 1993-03-31 1996-11-01 Basf Corp Proceso para producir acido clorhidrico de calidad para reactivos a partir de la fabricacion de isocianatos organicos.
DE4401635A1 (de) 1994-01-21 1995-07-27 Bayer Ag Substituierte 1,2,3,4-Tetrahydro-5-nitro-pyrimidine
EP0779880B1 (de) 1994-09-08 1998-12-02 Solvay Umweltchemie GmbH Verfahren zur entfernung von chlorat- und bromatverbindungen aus wasser durch katalytische reduktion
US5578740A (en) * 1994-12-23 1996-11-26 The Dow Chemical Company Process for preparation of epoxy compounds essentially free of organic halides
US5731476A (en) * 1995-01-13 1998-03-24 Arco Chemical Technology, L.P. Poly ether preparation
US6177599B1 (en) 1995-11-17 2001-01-23 Oxy Vinyls, L.P. Method for reducing formation of polychlorinated aromatic compounds during oxychlorination of C1-C3 hydrocarbons
US5744655A (en) * 1996-06-19 1998-04-28 The Dow Chemical Company Process to make 2,3-dihalopropanols
FR2752242B1 (fr) 1996-08-08 1998-10-16 Inst Francais Du Petrole Procede de fabrication d'esters a partir d'huiles vegetales ou animales et d'alcools
EP0961757B1 (de) 1997-02-20 2001-10-17 Solvay Deutschland GmbH Verfahren zur entfernung von chlorationen aus lösungen
BE1011456A3 (fr) 1997-09-18 1999-09-07 Solvay Procede de fabrication d'un oxiranne.
EP0916624B1 (en) 1997-11-11 2001-07-25 Kawasaki Steel Corporation Porcelain-enameled steel sheets and frits for enameling
BE1011576A3 (fr) * 1997-11-27 1999-11-09 Solvay Produit a base d'epichlorhydrine et procede de fabrication de ce produit.
JP3223267B2 (ja) 1997-12-25 2001-10-29 独立行政法人物質・材料研究機構 蛍石型またはその派生構造の酸化物焼結体とその製造方法
BE1011880A4 (fr) 1998-04-21 2000-02-01 Solvay Procede d'epuration de saumures.
US6142458A (en) * 1998-10-29 2000-11-07 General Signal Corporation Mixing system for dispersion of gas into liquid media
AU2709900A (en) * 1998-12-18 2000-07-03 Dow Chemical Company, The Process for making 2,3-dihalopropanols
TR200100097T1 (tr) 1999-05-17 2001-06-21 Ltd. Mitsubishi Heavy Industries Baca gazı kükürdünün giderilmesi için yöntem ve baca gazı kükürdünün giderilmesi için sistem.
EP1059278B1 (en) 1999-06-08 2004-12-01 Showa Denko Kabushiki Kaisha Process for producing epichlorohydrin and intermediate thereof
CN1119320C (zh) 1999-11-10 2003-08-27 中国石化集团齐鲁石油化工公司 3－氯－2－羟丙基三甲基氯化铵有机副产物的分离方法
CN2406986Y (zh) * 2000-01-17 2000-11-22 吉林化学工业股份有限公司电石厂 一种φ1.8m水夹套氯化氢合成炉
JP3712903B2 (ja) 2000-01-28 2005-11-02 花王株式会社 グリセリンの製造方法
JP4389327B2 (ja) 2000-03-16 2009-12-24 東亞合成株式会社 塩酸の回収方法
JP2001276572A (ja) * 2000-04-04 2001-10-09 Nkk Corp 有害ポリハロゲン化化合物の分解方法及び装置
US6613127B1 (en) * 2000-05-05 2003-09-02 Dow Global Technologies Inc. Quench apparatus and method for the reformation of organic materials
JP2003532789A (ja) * 2000-05-05 2003-11-05 ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド 耐熱圧力容器
JP5407100B2 (ja) 2000-05-08 2014-02-05 東ソー株式会社 有機物含有無機塩の精製方法及び食塩電解用精製塩
US6740633B2 (en) * 2000-05-09 2004-05-25 Basf Aktiengesellschaft Polyelectrolyte complexes and a method for production thereof
JP3825959B2 (ja) 2000-06-16 2006-09-27 キヤノン株式会社 汚染物質分解方法及び装置
JP2002038195A (ja) 2000-07-27 2002-02-06 Closs Co Ltd 洗浄剤、この洗浄剤の製造方法、この洗浄剤の製造装置、及び、この洗浄剤を用いた洗浄方法
JP4219608B2 (ja) 2001-04-05 2009-02-04 日本曹達株式会社 ジフェニルスルホン化合物の製造方法
DE10124386A1 (de) 2001-05-18 2002-11-28 Basf Ag Verfahren zur Destillation oder Reaktivdestillation eines Gemisches, das mindestens eine toxische Komponente enthält
PL205828B1 (pl) 2001-06-28 2010-05-31 Sumitomo Chemical Co Sposób wytwarzania 1,2-dichloroetanu
JP2003081891A (ja) 2001-06-28 2003-03-19 Sumitomo Chem Co Ltd １，２―ジクロロエタンの製造方法
US6794478B2 (en) 2001-09-28 2004-09-21 Dainippon Ink And Chemicals, Inc. Preparing epoxy resin by distilling two fractions to recover and reuse epihalohydrin without glycidol
WO2003031343A1 (en) * 2001-10-09 2003-04-17 The C & M Group, Llc Mediated electrochemical oxidation of food waste materials
US6806396B2 (en) * 2001-12-18 2004-10-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Disposal of fluoroform (HFC-23)
JP3981556B2 (ja) * 2001-12-20 2007-09-26 株式会社トクヤマ 塩化メチルの製造方法
JP2003206473A (ja) * 2002-01-15 2003-07-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd シール材ならびに該シール材を適用した有機ハロゲン化合物の分解装置
DE10203914C1 (de) 2002-01-31 2003-10-02 Degussa Verfahren zur Reinigung eines HCI-haltigen Abgases aus der Organosilanesterherstellung und dessen Verwendung
US6719957B2 (en) 2002-04-17 2004-04-13 Bayer Corporation Process for purification of anhydrous hydrogen chloride gas
US6802976B2 (en) * 2002-05-13 2004-10-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Organic sulfur reduction in wastewater
US6745726B2 (en) 2002-07-29 2004-06-08 Visteon Global Technologies, Inc. Engine thermal management for internal combustion engine
DE10235476A1 (de) 2002-08-02 2004-02-12 Basf Ag Integriertes Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten
DE10254709A1 (de) 2002-11-23 2004-06-09 Reinhold Denz Elektrolyse-Vorrichtung
DE10260084A1 (de) 2002-12-19 2004-07-01 Basf Ag Auftrennung eines Stoffgemisches aus Clorwasserstoff und Phosgen
JP2004216246A (ja) * 2003-01-14 2004-08-05 Toshiba Corp 高周波プラズマ処理装置及び高周波プラズマ処理方法
KR200329740Y1 (ko) 2003-04-21 2003-10-10 심구일 건축용 외장 복합판넬
KR100514819B1 (ko) 2003-05-12 2005-09-14 주식회사 알에스텍 키랄 글리시딜 유도체의 제조방법
JP2005007841A (ja) 2003-06-18 2005-01-13 Nittetu Chemical Engineering Ltd 耐食性の良好なフッ素樹脂ライニング方法
CZ20032346A3 (cs) * 2003-09-01 2005-04-13 Spolek Pro Chemickou A Hutní Výrobu,A.S. Způsob přípravy dichlorpropanolů z glycerinu
JP2005097177A (ja) 2003-09-25 2005-04-14 Sumitomo Chemical Co Ltd プロピレンオキサイドの精製方法
FR2868419B1 (fr) 2004-04-05 2008-08-08 Solvay Sa Sa Belge Procede de fabrication de dichloropropanol
FR2862644B1 (fr) 2003-11-20 2007-01-12 Solvay Utilisation de ressources renouvelables
EP1752436A1 (en) * 2003-11-20 2007-02-14 SOLVAY (Société Anonyme) Pseudo-azeotropic composition containing dichloropropanol and process for producing such composition
CN1974511A (zh) 2003-11-20 2007-06-06 索尔维公司 用于生产有机化合物的方法
FR2869613B1 (fr) 2004-05-03 2008-08-29 Inst Francais Du Petrole Procede de transesterification d'huiles vegetales ou animales au moyen de catalyseurs heterogenes a base de bismuth, de titane et d'aluminium
FR2869612B1 (fr) 2004-05-03 2008-02-01 Inst Francais Du Petrole Procede de transesterification d'huiles vegetales ou animales au moyen de catalyseurs heterogenes a base de zinc, de titane et d'aluminium
EP1593732A1 (fr) * 2004-05-03 2005-11-09 Institut Français du Pétrole Procede de transesterification d'huiles vegezales ou animales au moyen de catalyseurs heterogenes a base de zinc ou de bismuth de titane et d'aluminium
FR2872504B1 (fr) * 2004-06-30 2006-09-22 Arkema Sa Purification de l'acide chlorhydrique sous-produit de la synthese de l'acide methane sulfonique
EP1632558A1 (en) * 2004-09-06 2006-03-08 The Procter & Gamble A composition comprising a surface deposition enhancing cationic polymer
DE102004044592A1 (de) 2004-09-13 2006-03-30 Basf Ag Verfahren zur Trennung von Chlorwasserstoff und Phosgen
EP1807492A1 (en) * 2004-10-08 2007-07-18 The Procter and Gamble Company Oligomeric alkyl glyceryl sulfonate and/or sulfate surfactant mixture and a detergent composition comprising the same
FR2881732B1 (fr) * 2005-02-08 2007-11-02 Solvay Procede pour la purification de chlorure d'hydrogene
FR2885903B1 (fr) 2005-05-20 2015-06-26 Solvay Procede de fabrication d'epichlorhydrine
JP5419446B2 (ja) 2005-05-20 2014-02-19 ソルヴェイ（ソシエテ アノニム） 耐腐食性装置内でのクロロヒドリンの調製方法
KR20080037613A (ko) 2005-05-20 2008-04-30 솔베이(소시에떼아노님) 폴리히드록실화 지방족 탄화수소의 클로로히드린으로의전환 방법
EP1762556A1 (en) 2005-05-20 2007-03-14 SOLVAY (Société Anonyme) Process for producing dichloropropanol from glycerol
JP4904730B2 (ja) 2005-07-04 2012-03-28 住友化学株式会社 芳香族化合物と塩化水素の分離回収方法
CA2628684A1 (en) 2005-11-08 2007-05-18 Solvay (Societe Anonyme) Process for the manufacture of dichloropropanol by chlorination of glycerol
US7126032B1 (en) * 2006-03-23 2006-10-24 Sunoco, Inc. (R&M) Purification of glycerin
US8124814B2 (en) * 2006-06-14 2012-02-28 Solvay (Societe Anonyme) Crude glycerol-based product, process for its purification and its use in the manufacture of dichloropropanol
FR2913683A1 (fr) * 2007-03-15 2008-09-19 Solvay Produit brut a base de glycerol, procede pour sa purification et son utilisation dans la fabrication de dichloropropanol
US20100032617A1 (en) 2007-02-20 2010-02-11 Solvay (Societe Anonyme) Process for manufacturing epichlorohydrin
FR2912743B1 (fr) 2007-02-20 2009-04-24 Solvay Procede de fabrication d'epichlorhydrine
FR2913421B1 (fr) 2007-03-07 2009-05-15 Solvay Procede de fabrication de dichloropropanol.
FR2913684B1 (fr) 2007-03-14 2012-09-14 Solvay Procede de fabrication de dichloropropanol
CN101041421A (zh) 2007-03-22 2007-09-26 广东富远稀土新材料股份有限公司 萃取提纯工业盐酸的方法
TW200911740A (en) 2007-06-01 2009-03-16 Solvay Process for manufacturing a chlorohydrin
TW200911693A (en) 2007-06-12 2009-03-16 Solvay Aqueous composition containing a salt, manufacturing process and use
FR2917411B1 (fr) 2007-06-12 2012-08-03 Solvay Epichlorhydrine, procede de fabrication et utilisation
TWI500609B (zh) 2007-06-12 2015-09-21 Solvay 含有環氧氯丙烷的產品，其製備及其不同應用中的用途
FR2918058A1 (fr) 2007-06-28 2009-01-02 Solvay Produit a base de glycerol, procede pour sa purification et son utilisation dans la fabrication de dichloropropanol
KR20100089835A (ko) 2007-10-02 2010-08-12 솔베이(소시에떼아노님) 용기의 내부식성 향상을 위한 실리콘-함유 조성물의 용도
FR2925045B1 (fr) 2007-12-17 2012-02-24 Solvay Produit a base de glycerol, procede pour son obtention et son utilisation dans la fabrication de dichloropropanol
TWI478875B (zh) 2008-01-31 2015-04-01 Solvay 使水性組成物中之有機物質降解之方法
EP2085364A1 (en) 2008-01-31 2009-08-05 SOLVAY (Société Anonyme) Process for degrading organic substances in an aqueous composition
JP2009263338A (ja) 2008-03-12 2009-11-12 Daiso Co Ltd エピクロロヒドリンの新規な製造方法
FR2929611B3 (fr) 2008-04-03 2010-09-03 Solvay Composition comprenant du glycerol, procede pour son obtention et son utilisation dans la fabrication de dichloropropanol
CN101980995B (zh) 2008-04-03 2014-06-18 索尔维公司 包含甘油的组合物、获得该组合物的方法以及它们在二氯丙醇生产中的用途
TWI368616B (en) 2008-08-01 2012-07-21 Dow Global Technologies Llc Process for producing epoxides
FR2935699A1 (fr) 2008-09-10 2010-03-12 Solvay Procede de fabrication d'un produit chimique
FR2935968B1 (fr) 2008-09-12 2010-09-10 Solvay Procede pour la purification de chlorure d'hydrogene

Also Published As

Publication number Publication date
CN102249858A (zh) 2011-11-23
TWI318622B (en) 2009-12-21
EP1948583A2 (en) 2008-07-30
WO2007054505A3 (en) 2007-07-26
US7939696B2 (en) 2011-05-10
TW200714577A (en) 2007-04-16
MX2008005827A (es) 2009-03-02
WO2007054505A2 (en) 2007-05-18
CN102219644B (zh) 2013-11-06
US8106246B2 (en) 2012-01-31
CN101068761A (zh) 2007-11-07
KR101434680B1 (ko) 2014-08-26
US20080281132A1 (en) 2008-11-13
ZA200803774B (en) 2009-09-30
CN102249859A (zh) 2011-11-23
CN102219644A (zh) 2011-10-19
JP5576045B2 (ja) 2014-08-20
EA200801285A1 (ru) 2009-02-27
KR20080066777A (ko) 2008-07-16
CA2628684A1 (en) 2007-05-18
JP2009514934A (ja) 2009-04-09
CN101068761B (zh) 2011-11-23
US20110172449A1 (en) 2011-07-14
AR057255A1 (es) 2007-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0618325A2 (pt) processo parar a produção de dicloropropanol
JP2009514934A5 (pt)
ES2219322T3 (es) Condensacion fraccionado de una mezcla gaseosa de productos que contiene acido acrilico.
TW393340B (en) Temperature-gradient type multistage condenser and gas/liquid separator
Wilsmore CLXXXVIII.—Keten
SA97180477B1 (ar) طريقة ومبخر لتبخير مركبات حساسة للأكسدة
EP0085961A1 (en) An oxygen injection nozzle
US3223081A (en) Bottom-hole catalytic heater using heat transfer liquid
JPH07501979A (ja) 水の分離方法
CN107754566A (zh) 氯化氢催化氧化制氯工艺气中的氯化氢吸收装置
US1917272A (en) Analytical fractionating column
Westheimer et al. The Effect of Resonance on Reaction Velocity1
Curtis et al. Equilibria in Furfural-Water Systems under Increased Pressure and the Influence of Added Salts upon the Mutual Solubilities of Furfuraland Water
CN203498086U (zh) 一种用于生产电子级硫酸的装置
Boltalina et al. Isolation and characterisation of two oxahomofullerene derivatives of C 60 F 18
PT96064B (pt) Processo para a vaporizacao de uma solucao de hidrato de hidrazina
US2456028A (en) Fluorocarbon compound
Zhang et al. The safe and convenient preparation of bis (fluorosulfuryl) peroxide (S2O6F2) on a large scale
BRPI0906372B1 (pt) processo de separação de ácido glioxilico a partir de um meio de reação aquoso contendo ácido glioxilico e o ácido cloridrico
Barber et al. Physical Properties of Boron Tribromide.
GB419787A (en) Sulphur condenser
EP0015299B1 (en) Apparatus and method for reaction boundary suppressor systems
Hirai MELTING CURVES OF THE SYSTEMS HYDROGEN CHLORIDE–ETHYL ETHER AND HYDROGEN CHLORIDE–ACETONE
CN115274505A (zh) 液体供应装置及半导体沉积设备
US20200197829A1 (en) Heating flash-on-oil vapor section

Legal Events

Date Code Title Description
B08F Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette]

Free format text: REFERENTE A 7A ANUIDADE.

B08K Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette]

Free format text: REFERENTE AO DESPACHO 8.6 PUBLICADO NA RPI 2260 DE 29/04/2014.