CN107754566A - 氯化氢催化氧化制氯工艺气中的氯化氢吸收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氯化氢催化氧化制氯工艺气中的氯化氢吸收装置，包括降膜吸收器、填料塔、盐酸泵和石墨换热器；降膜吸收器工艺气入口、稀酸入口、一次吸收后工艺气出口、冷凝液出口材质为钽；填料塔吸收水入口、一次吸收后工艺气入口、二次吸收后工艺气出口和稀酸出口材质为钽；降膜吸收器上封头、降膜吸收器下封头、填料塔吸收器上封头、填料塔吸收器筒体、填料吸收塔下封头材质为钢衬有机硅浸渍不透性石墨；降膜吸收器固定管板、吸收管、浮动管板材质为有机硅浸渍不透性石墨，降膜吸收器筒体材质为不锈钢，填料为陶瓷板波纹或高硅陶瓷填料。本发明有效地将工艺气中的氯化氢被吸收，且与腐蚀液体接触的部位具有防腐蚀功能，可长期使用。

Description

氯化氢催化氧化制氯工艺气中的氯化氢吸收装置
技术领域
本发明涉及一种氯化氢吸收装置。
背景技术
氯化氢催化氧化制氯工艺气中含有氯化氢、氧气、氯气、氮气、二氧化碳和水，其温度大约260～400℃，在其经过一级冷却后降至约200～300℃，然后经过由降膜吸收器和填料塔吸收器组成的吸收装置，形成浓度20～32％、温度25～60℃的盐酸，经冷凝液出口流出，然而工艺气中氯化氢被吸收后形成高腐蚀性的液体盐酸，因此该吸收装置与腐蚀液体盐酸接触的部位需具有防腐蚀功能。
但是，在所述的吸收装置中，各个部位的腐蚀液体盐酸的浓度和温度是不同的，腐蚀程度不同，若采用统一的贵重材料，不仅效果不好，同时会增加装置的费用。
发明内容
本发明的目的是提供一种氯化氢催化氧化制氯工艺气中的氯化氢吸收装置，以克服现有技术存在的缺陷，满足相关领域应用的需要。
所述的氯化氢吸收装置，包括降膜吸收器、填料塔、盐酸泵和石墨换热器；
降膜吸收器的工艺气入口、稀酸入口、一次吸收后工艺气出口和冷凝液出口的材质为钽；
填料塔的吸收水入口、一次吸收后工艺气入口、二次吸收后工艺气出口和稀酸出口的材质为钽；
降膜吸收器上封头、降膜吸收器下封头、填料塔上封头、筒体及其下封头的材质为钢衬有机硅浸渍不透性石墨；
降膜吸收器的固定管板、吸收管、浮动管板的材质为有机硅浸渍不透性石墨，降膜吸收器筒体的材质为不锈钢；
选用的填料为陶瓷板波纹或高硅陶瓷填料等；
本发明的有益效果是：工艺气中的氯化氢能够被吸收形成盐酸并冷却收集，其它未被吸收的气体可分离排出，并且该装置与腐蚀液体接触的部位具有防腐蚀功能，可长期使用。
附图说明
图1为本发明的一种氯化氢催化氧化制氯工艺气中的氯化氢吸收装置的示意图。
具体实施方式
如图1所示，所述的氯化氢吸收装置，包括降膜吸收器1、填料塔2、盐酸泵3和石墨换热器4；
降膜吸收器的工艺气入口102、稀酸入口103、一次吸收后工艺气出口104、冷凝液出口105的材质为钽；
填料塔的吸收水入口201、一次吸收后工艺气入口202、二次吸收后工艺气出口203和稀酸出口204的材质为钽；
降膜吸收器上封头106、降膜吸收器下封头107、填料塔上封头205以及筒体206和下封头207的材质为钢衬有机硅浸渍不透性石墨；
降膜吸收器的固定管板108、吸收管109、浮动管板110的材质为有机硅浸渍不透性石墨；降膜吸收器筒体112的材质为不锈钢；
填料208的材质为陶瓷板波纹或高硅陶瓷材料等；
具体的，所述的降膜吸收器1的一次吸收后工艺气出口104通过管线与所述填料塔2的一次吸收后工艺气入口202相连接；
所述的填料塔2的稀酸出口204通过盐酸泵3与石墨换热器4的酸入口相连接，石墨换热器4的酸出口通过管线与降膜吸收器1的稀酸入口103相连接；
所述的降膜吸收器1包括设置在上部的工艺气入口102、固定管板108、浮动管板110和吸收管109；
降膜吸收器1的上部和下部分别设有降膜吸收器上封头106和降膜吸收器下封头107，所述的稀酸入口103设置在所述的降膜吸收器上封头106的顶部，优选的，所述的稀酸入口103的端部还设有稀酸分布器5；
所述的固定管板108固定在降膜吸收器1的内壁，并位于工艺气入口102的下方，所述的吸收管109的两端分别穿过所述的固定管板108和浮动管板110，所述的浮动管板110与降膜吸收器1的内壁可上下浮动的紧密配合；
所述的一次吸收后工艺气出口104设置在所述的降膜吸收器1的下部；
降膜吸收器下封头107的底部设有冷凝液出口105；
所述的降膜吸收器1设有与壳程相连通的冷却介质出口和冷却介质入口；
所述的填料收塔2包括填料208、吸收水入口201、填料塔上封头205、填料塔下封头207、一次吸收后工艺气入口202、二次吸收后工艺气出口203和稀酸出口204；
所述的填料塔上封头205和填料塔下封头207分别设置在填料塔塔体的顶部和底部，所述的填料208设置所述的填料塔吸收塔2的中部，所述的吸收水入口201设置在所述的填料收塔上封头205的顶部，一次吸收后工艺气入口202设置在填料塔下部，所述的二次吸收后工艺气出口203设置在填料塔塔体的上部，所述的稀酸出口204设置在所述的塔吸收器下封头的底部；
优选的，还包括设置在吸收水入口201端部的液体分布器6。
降膜吸收器的稀酸分布器5和填料塔的液体分布器6的材质为陶瓷。

Claims (7)

1.氯化氢催化氧化制氯工艺气中的氯化氢吸收装置，其特征在于，包括降膜吸收器(1)、填料塔(2)、盐酸泵(3)和石墨换热器(4)；
降膜吸收器的工艺气入口(102)、稀酸入口(103)、一次吸收后工艺气出口(104)、冷凝液出口(105)的材质为钽；
填料塔的吸收水入口(201)、一次吸收后工艺气入口(202)、二次吸收后工艺气出口(203)和稀酸出口(204)的材质为钽；
降膜吸收器上封头(106)、降膜吸收器下封头(107)、填料塔上封头(205)以及筒体(206)和下封头(207)的材质为钢衬有机硅浸渍不透性石墨；
降膜吸收器的固定管板(108)、吸收管(109)、浮动管板(110)的材质为有机硅浸渍不透性石墨；降膜吸收器筒体(112)的材质为不锈钢；
填料(208)为陶瓷板波纹或高硅陶瓷填料。
2.根据权利要求1所述的氯化氢催化氧化制氯工艺气中的氯化氢吸收装置，其特征在于，所述的降膜吸收器的一次吸收后工艺气出口(104)通过管线与所述填料塔的一次吸收后工艺气入口(202)相连接；
所述的填料吸收塔的稀酸出口(204)通过盐酸泵(3)与石墨换热器(4)的酸入口相连接，石墨换热器的酸出口通过管线与降膜吸收器的稀酸入口(103)相连接。
3.根据权利要求2所述的氯化氢催化氧化制氯工艺气中的氯化氢吸收装置，其特征在于，所述的降膜吸收器包括设置在上部的工艺气入口、固定管板、浮动管板和吸收管；
降膜吸收器的上部和下部分别设有降膜吸收器上封头和降膜吸收器下封头，所述的稀酸入口设置在所述的降膜吸收器上封头的顶部；
所述的固定管板固定在降膜吸收器的内壁，并位于工艺气入口的下方，所述的吸收管的两端分别穿过所述的固定管板和浮动管板，所述的浮动管板与降膜吸收器的内壁可上下浮动的紧密配合；
所述的一次吸收后工艺气出口设置在所述的降膜吸收器的下部；
降膜吸收器下封头的底部设有冷凝液出口；
所述的降膜吸收器设有与壳程相连通的冷却介质出口和冷却介质入口。
4.根据权利要求3所述的氯化氢催化氧化制氯工艺气中的氯化氢吸收装置，其特征在于，所述的稀酸入口(103)的端部还设有稀酸分布器(5)。
5.根据权利要求2所述的氯化氢催化氧化制氯工艺气中的氯化氢吸收装置，其特征在于，所述的填料塔包括填料(208)、吸收水入口(201)、填料塔上封头(205)、填料塔下封头(207)、一次吸收后工艺气入口(202)、二次吸收后工艺气出口(203)和稀酸出口(204)；
所述的填料塔上封头和填料塔下封头分别设置在填料塔塔体的顶部和底部，所述的填料设置所述的填料塔的中部，所述的吸收水入口设置在所述的填料塔上封头的顶部，所述一次吸收后工艺气入口设置在填料塔下部，所述的二次吸收后工艺气出口设置在填料塔塔体的上部，所述的稀酸出口设置在所述的塔吸收器下封头的底部。
6.根据权利要求5所述的氯化氢催化氧化制氯工艺气中的氯化氢吸收装置，其特征在于，还包括设置在吸收水入口端部的液体分布器(6)。
7.根据权利要求4或6所述的氯化氢催化氧化制氯工艺气中的氯化氢吸收装置，其特征在于，降膜吸收器的稀酸分布器和填料吸收塔的液体分布器的材质为陶瓷。
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