BR112021010806A2 - Pacote de circuitos lógicos - Google Patents

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BR112021010806A2
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component
interface
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Application number
BR112021010806-8A
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Quinton B. WEAVER
Anthony D. Studer
David N. Olsen
James Michael Gardner
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Hewlett-Packard Development Company, L.P.
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Priority claimed from PCT/US2019/057989 external-priority patent/WO2020117393A1/en
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    • G01F23/247—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid thermal devices for discrete levels
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    • G01L5/1627—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring several components of force using variations in ohmic resistance of strain gauges
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Abstract

pacote de circuitos lógicos. um pacote de circuitos lógicos para um componente de aparelho de impressão substituível inclui uma interface para se comunicar com um circuito lógico de aparelho de impressão e pelo menos um circuito lógico para transmitir, por meio da interface, um parâmetro de id de sensor e um parâmetro de limite, o parâmetro de id de sensor indicando um primeiro id de sensor. o circuito lógico deve receber, por meio da interface, uma primeira solicitação correspondente ao primeiro id de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho não atuando pneumaticamente o componente. o circuito lógico deve transmitir, por meio da interface, um primeiro valor digital em resposta à primeira solicitação. o circuito lógico deve receber, por meio da interface, uma segunda solicitação correspondente ao primeiro id de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho atuando pneumaticamente o componente. o circuito lógico deve transmitir, por meio da interface, um segundo valor digital em resposta à segunda solicitação. uma diferença entre o primeiro valor digital e o segundo valor digital é maior do que o parâmetro de limite.

Description

PACOTE DE CIRCUITOS LÓGICOS REFERÊNCIA CRUZADA PARA PEDIDOS RELACIONADOS
[001] Este Pedido PCT reivindica o benefício do Pedido PCT No. PCT / US2019 / 026133, depositado em 5 de abril de 2019, intitulado “CIRCUITOS LÓGICOS”; Pedido PCT No. PCT / US2019 / 026152, depositado em 5 de abril de 2019, intitulado “SENSOR DE PROPRIEDADE DE FLUIDO”; Pedido PCT No. PCT / US2019 / 026161, depositado em 5 de abril de 2019, intitulado “CIRCUITOS LÓGICOS”; e Pedido PCT No. PCT / US2018 / 063631, depositado em 3 de dezembro de 2018, intitulado “CIRCUITOS LÓGICOS”; todos os quais são incorporados aqui por referência.
FUNDAMENTOS
[002] Os subcomponentes de aparelho podem se comunicar uns com os outros de várias maneiras. Por exemplo, o protocolo de Interface Periférica Serial (SPI), Bluetooth de Baixa Potência (BLE), Comunicações de Campo Próximo (NFC) ou outros tipos de comunicações digitais ou analógicas podem ser usados.
[003] Alguns sistemas de impressão bidimensional (2D) e tridimensional (3D) incluem um ou mais componentes de aparelho de impressão substituíveis, como recipientes de material de impressão (por exemplo, cartuchos de jato de tinta, cartuchos de toner, suprimentos de tinta, suprimentos de agente de impressão 3D, suprimentos de material de construção etc.), conjuntos de cabeçote de impressão de jato de tinta e semelhantes. Em alguns exemplos, os circuitos lógicos associados ao (s) componente (s) de aparelho de impressão substituível se comunicam com os circuitos lógicos do aparelho de impressão, em que estão instalados, por exemplo, comunicando informações como sua identidade, capacidades, status e semelhantes. Em outros exemplos, os recipientes de material de impressão podem incluir circuitos para executar uma ou mais funções de monitoramento, como detecção de nível de material de impressão.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[004] A Figura 1 ilustra um exemplo de um sistema de impressão.
[005] A Figura 2 ilustra um exemplo de um componente de aparelho de impressão substituível.
[006] A Figura 3 ilustra um exemplo de um aparelho de impressão.
[007] As Figuras 4A-4E ilustram exemplos de pacotes de circuitos lógicos e circuitos de processamento.
[008] A Figura 5A ilustra um exemplo de arranjo de um sensor de nível de fluido.
[009] A Figura 5B ilustra uma vista em perspectiva de um exemplo de um cartucho de impressão.
[0010] A Figura 6 ilustra outro exemplo de um pacote de circuitos lógicos.
[0011] A Figura 7 ilustra um exemplo de um comando incluindo um parâmetro.
[0012] A Figura 8 ilustra um exemplo de uma memória de um pacote de circuitos lógicos.
[0013] A Figura 9 ilustra um exemplo de um componente de impressão substituível com uma primeira matriz de células de sensor.
[0014] A Figura 10 ilustra um exemplo de um componente de impressão substituível.
[0015] A Figura 11 é um gráfico ilustrando um exemplo de uma assinatura estática de estado de repouso para uma matriz de células de sensor.
[0016] A Figura 12 é um gráfico ilustrando um exemplo de valores de contagem de ADC de estado de repouso para uma pluralidade de células de sensor.
[0017] A Figura 13 é um gráfico ilustrando um exemplo de uma assinatura estática de estado atuado para uma matriz de células de sensor.
[0018] A Figura 14 é um gráfico ilustrando um exemplo de uma assinatura dinâmica para um subconjunto de células de sensor.
[0019] A Figura 15 é um fluxograma ilustrando um exemplo de um método que pode ser realizado por um pacote de circuitos lógicos.
[0020] A Figura 16 é um fluxograma ilustrando outro exemplo de um método que pode ser realizado por um pacote de circuitos lógicos.
[0021] As Figuras 17A-17B são fluxogramas ilustrando métodos de exemplo que podem ser realizados por um pacote de circuitos lógicos.
[0022] A Figura 18 ilustra um exemplo de uma ordem de leitura de célula de sensor para uma pluralidade de células de sensor.
[0023] As Figuras 19A-19H são fluxogramas ilustrando métodos de exemplo que podem ser realizados por um pacote de circuitos lógicos.
[0024] A Figura 20 é um fluxograma ilustrando outro exemplo de método que pode ser realizado por um pacote de circuitos lógicos.
[0025] A Figura 21 é um gráfico ilustrando um exemplo de uma pluralidade de medições de células de sensor durante um evento de estímulo pneumático.
[0026] As Figuras 22A-22B são fluxogramas ilustrando outros métodos de exemplo que podem ser realizados por um pacote de circuitos lógicos.
[0027] A Figura 23 é um gráfico ilustrando outro exemplo de uma pluralidade de medições de células de sensor durante um evento de estímulo pneumático.
[0028] A Figura 24 é um fluxograma ilustrando outro exemplo de um método que pode ser realizado por um pacote de circuitos lógicos.
[0029] A Figura 25 ilustra outro exemplo de um pacote de circuitos lógicos.
[0030] A Figura 26 ilustra aspectos de exemplo do pacote de circuitos lógicos da Figura 25.
DESCRIÇÃO DETALHADA
[0031] Na seguinte descrição detalhada, é feita referência aos desenhos anexos que fazem parte deste documento e nos quais são mostrados a título de ilustração exemplos específicos nos quais a divulgação pode ser praticada. Deve ser entendido que outros exemplos podem ser utilizados e mudanças estruturais ou lógicas podem ser feitas sem se afastar do escopo da presente divulgação. A seguinte descrição detalhada, portanto, não deve ser tomada em um sentido limitativo e o escopo da presente divulgação é definido pelas reivindicações anexas. Deve ser entendido que os recursos dos vários exemplos descritos neste documento podem ser combinados, em parte ou no todo, entre si, a menos que especificamente indicado de outra forma.
[0032] Alguns exemplos de aplicações aqui descritas estão no contexto de aparelhos de impressão. Nem todos os exemplos, no entanto, estão limitados a tais aplicações, e pelo menos alguns dos princípios estabelecidos neste documento podem ser usados em outros contextos. O conteúdo de outros pedidos e patentes citados nesta divulgação são incorporados por referência.
[0033] Em certos exemplos, o protocolo de Circuito Interintegrado (I2C, ou I2C, cuja notação é adotada aqui) permite que pelo menos um circuito integrado "mestre" (IC) se comunique com pelo menos um "escravo" IC, por exemplo, via um barramento. I2C e outros protocolos de comunicação comunicam dados de acordo com um período de relógio. Por exemplo, um sinal de tensão pode ser gerado, onde o valor da tensão está associado aos dados. Por exemplo, um valor de tensão acima de X volts pode indicar um “1” lógico, enquanto um valor de tensão abaixo de X volts pode indicar um “0” lógico, onde X é um valor numérico predeterminado. Ao gerar uma tensão apropriada em cada uma de uma série de períodos de relógio, os dados podem ser comunicados por meio de um barramento ou outro enlace de comunicação.
[0034] Certos recipientes de material de impressão de exemplo têm lógica escrava que utiliza comunicações I2C, embora em outros exemplos, outras formas de comunicações digitais ou analógicas também possam ser usadas. No exemplo de comunicação I2C, um IC mestre pode geralmente ser fornecido como parte do aparelho de impressão (que pode ser referido como o 'hospedeiro') e um componente de aparelho de impressão substituível compreenderia um IC ‘escravo’, embora esse não precise ser o caso em todos os exemplos. Pode haver uma pluralidade de ICs escravos conectados a um enlace de comunicação I2C ou barramento (por exemplo, recipientes de cores diferentes de agente de impressão). O (s) IC (s) escravo (s) pode incluir um processador para realizar operações de dados antes de responder às solicitações a partir dos circuitos lógicos do sistema de impressão.
[0035] As comunicações entre o aparelho de impressão e os componentes de aparelho de impressão substituíveis instalados no aparelho (e / ou os respectivos circuitos lógicos) podem facilitar várias funções. Os circuitos lógicos dentro de um aparelho de impressão podem receber informações a partir dos circuitos lógicos associados a um componente de aparelho de impressão substituível por meio de uma interface de comunicações e / ou podem enviar comandos para os circuitos lógicos de componente de aparelho de impressão substituível, que podem incluir comandos para escrever dados em uma memória associada aos mesmos, ou para ler dados a partir deles.
[0036] Por exemplo, os circuitos lógicos associados a um componente de aparelho de impressão substituível podem incluir uma matriz de células de sensor. A matriz de células de sensor pode incluir uma matriz de medidores de tensão dispostos em uma parede de um reservatório do componente de aparelho de impressão substituível. Pelo menos um subconjunto da matriz de medidores de tensão pode detectar uma deflexão da parede do reservatório em resposta a uma pressurização do reservatório. As leituras do medidor de tensão durante uma pressurização do reservatório podem ser usadas para verificar se a pressurização do reservatório foi bem-sucedida.
[0037] Pacotes de circuitos lógicos alternativos também são abrangidos nesta divulgação, que usam um sensor diferente de medidores de tensão, e / ou uma única célula de sensor em vez de uma matriz de células, para detectar um evento de sopro de ar vindo de uma caneta de ar do aparelho de impressão. Estas modalidades alternativas podem emular digitalmente a saída do pacote de circuitos lógicos, em uma maneira que é semelhante ao pacote de circuitos lógicos, incluindo matrizes de células de sensores analógicas, de modo a ser validada pelo circuito lógico de aparelho de impressão, por exemplo, sem precisar de hardware de sensor analógico relativamente complexo. Uma ou uma combinação de tabelas de consulta digitais, simulações virtuais e algoritmos podem ser usados para gerar a saída de modo que a saída seja validada pelo firmware do aparelho de impressão que é projetado para se comunicar com as matrizes de células de sensor analógicas explicadas anteriormente. A modalidade alternativa pode ter diferentes vantagens sobre matrizes de células de sensores analógicas, como, por exemplo, ser mais barata, mais confiável e / ou fornecer um dispositivo alternativo. Este último pode ser um benefício em si mesmo. Uma modalidade alternativa pode facilitar o fluxo de material de impressão do componente para o aparelho hospedeiro de uma forma que é mais barata, mais simples ou diferente, facilitando assim a impressão de mídia e / ou produtos. Certos recursos descritos nesta divulgação podem ser ligados tanto à alternativa digital quanto à matriz de células de sensor analógicas, não sendo necessariamente aplicáveis a uma e não à outra.
[0038] Em pelo menos alguns dos exemplos descritos abaixo, um pacote de circuitos lógicos é descrito. O pacote de circuitos lógicos pode ser associado a um componente de aparelho de impressão substituível, por exemplo, sendo interna ou externamente afixado ao mesmo, por exemplo, pelo menos parcialmente dentro do alojamento, e é adaptado para comunicar dados com um controlador de aparelho de impressão por meio de um barramento fornecido como parte do aparelho de impressão.
[0039] Um 'pacote de circuitos lógicos', como o termo é usado neste documento, refere-se a um circuito lógico, ou mais circuitos lógicos que podem ser interconectados ou comunicativamente ligados uns aos outros. Onde mais de um circuito lógico é fornecido, estes podem ser encapsulados como uma única unidade, ou podem ser encapsulados separadamente, ou não encapsulados, ou alguma combinação dos mesmos. O pacote pode ser disposto ou fornecido em um único substrato ou uma pluralidade de substratos. Em alguns exemplos, o pacote pode ser afixado diretamente na parede de cartucho. Em alguns exemplos, o pacote pode incluir uma interface, por exemplo, incluindo almofadas ou pinos. A interface de pacote pode ser destinada a se conectar a uma interface de comunicações do componente de aparelho de impressão que, por sua vez, se conecta a um circuito lógico de aparelho de impressão, ou a interface de pacote pode se conectar diretamente ao circuito lógico de aparelho de impressão. Pacotes de exemplo podem ser configurados para se comunicar por meio de uma interface de barramento serial. Onde mais de um circuito lógico é fornecido, esses circuitos lógicos podem ser conectados uns aos outros ou à interface, para se comunicar através da mesma interface.
[0040] Em alguns exemplos, cada pacote de circuitos lógicos é fornecido com pelo menos um processador e memória. Em um exemplo, o pacote de circuitos lógicos pode ser, ou pode funcionar como, um microcontrolador ou microcontrolador seguro. Em uso, o pacote de circuitos lógicos pode ser aderido ou integrado com o componente de aparelho de impressão substituível. Um pacote de circuitos lógicos pode, alternativamente, ser referido como um conjunto de circuitos lógicos ou simplesmente como circuito lógico ou circuitos de processamento.
[0041] Em alguns exemplos, o pacote de circuitos lógicos pode responder a vários tipos de solicitações (ou comandos) a partir de um hospedeiro (por exemplo, um aparelho de impressão). Um primeiro tipo de solicitação pode incluir uma solicitação de dados, por exemplo, informações de identificação e / ou autenticação. Um segundo tipo de solicitação a partir de um hospedeiro pode ser uma solicitação para realizar uma ação física, como realizar pelo menos uma medição. Um terceiro tipo de solicitação pode ser uma solicitação para uma ação de processamento de dados. Pode haver tipos adicionais de solicitações. Nesta divulgação, um comando também é um tipo de solicitação.
[0042] Em alguns exemplos, pode haver mais de um endereço associado a um pacote de circuitos lógicos particular, que é usado para endereçar comunicações enviadas através de um barramento para identificar o pacote de circuitos lógicos que é o alvo de uma comunicação (e, portanto, em alguns exemplos, com um componente de aparelho de impressão substituível). Em alguns exemplos, diferentes solicitações são tratadas por diferentes circuitos lógicos do pacote. Em alguns exemplos, os diferentes circuitos lógicos podem ser associados a endereços diferentes. Por exemplo, comunicações autenticadas criptograficamente podem ser associadas a funções de microcontrolador seguro e um primeiro endereço I2C, enquanto outras comunicações podem ser associadas a um circuito de sensor e um segundo endereço I2C e / ou endereço I2C reconfigurado. Em certos exemplos, essas outras comunicações por meio do segundo endereço e / ou endereço reconfigurado podem ser codificadas ou protegidas de outra forma, sem usar a chave usada para as funções de microcontrolador seguro.
[0043] Em pelo menos alguns exemplos, uma pluralidade de tais pacotes de circuitos lógicos (cada um dos quais pode ser associado a um componente de aparelho de impressão substituível diferente) pode ser conectada a um barramento I2C. Em alguns exemplos, pelo menos um endereço do pacote de circuitos lógicos pode ser um endereço compatível com I2C (daqui em diante, um endereço I2C), por exemplo, de acordo com um protocolo I2C, para facilitar o direcionamento de comunicações entre mestre para escravos de acordo com protocolo I2C. Por exemplo, um endereço de comunicação I2C padrão pode ter 7 ou 10 bits de comprimento. Em outros exemplos, outras formas de comunicação digital e / ou analógica podem ser usadas.
[0044] A Figura 1 ilustra um exemplo de um sistema de impressão 100. O sistema de impressão 100 inclui um aparelho de impressão 102 em comunicação com circuitos lógicos associados a um componente de aparelho de impressão substituível 104 por meio de um enlace de comunicações 106. Em alguns exemplos, o enlace de comunicações 106 pode incluir um barramento capaz ou compatível com I2C (daqui em diante,
um barramento I2C). Embora, para maior clareza, o componente de aparelho de impressão substituível 104 seja mostrado como externo ao aparelho de impressão 102, em alguns exemplos, o componente de aparelho de impressão substituível 104 pode ser alojado dentro do aparelho de impressão.
[0045] O componente de aparelho de impressão substituível 104 pode incluir, por exemplo, um recipiente ou cartucho de material de impressão (que poderia ser um recipiente de material de construção para impressão 3D, um recipiente de toner líquido ou seco para impressão 2D, ou um recipiente de tinta ou agente de impressão líquido para impressão 2D ou 3D), que pode, em alguns exemplos, incluir um cabeçote de impressão ou outro componente de distribuição ou transferência. O componente de aparelho de impressão substituível 104 pode, por exemplo, conter um recurso consumível do aparelho de impressão 102, ou um componente que é provável que tenha uma vida útil que é menor (em alguns exemplos, consideravelmente menor) do que a do aparelho de impressão 102. Além disso, embora um único componente de aparelho de impressão substituível 104 seja mostrado neste exemplo, em outros exemplos, pode haver uma pluralidade de componentes de aparelho de impressão substituíveis, por exemplo, incluindo recipientes de agente de impressão de cores diferentes, cabeçotes de impressão (que podem ser parte integrante dos recipientes) ou semelhantes. Em outros exemplos, os componentes de aparelho de impressão 104 podem incluir componentes de serviço, por exemplo, para serem substituídos por pessoal de serviço, exemplos dos quais podem incluir cabeçotes de impressão, cartuchos de processo de toner ou pacote de circuitos lógicos por si só para aderir ao componente de aparelho de impressão correspondente e comunicar a um circuito lógico de aparelho de impressão compatível.
[0046] A Figura 2 ilustra um exemplo de um componente de aparelho de impressão substituível 200, que pode fornecer o componente de aparelho de impressão substituível 104 da Figura 1. O componente de aparelho de impressão substituível 200 inclui uma interface de dados 202 e um pacote de circuitos lógicos 204. Em uso do componente de aparelho de impressão substituível 200, o pacote de circuitos lógicos 204 decodifica os dados recebidos através da interface de dados 202. Os circuitos lógicos podem realizar outras funções conforme estabelecido abaixo. A interface de dados 202 pode incluir um I2C ou outra interface. Em certos exemplos, a interface de dados 202 pode fazer parte do mesmo pacote que o pacote de circuitos lógicos 204.
[0047] Em alguns exemplos, o pacote de circuitos lógicos 204 pode ser ainda configurado para codificar dados para transmissão através da interface de dados 202. Em alguns exemplos, pode haver mais de uma interface de dados 202 fornecida. Em alguns exemplos, o pacote de circuitos lógicos 204 pode ser arranjado para atuar como um 'escravo' nas comunicações I2C.
[0048] A Figura 3 ilustra um exemplo de um aparelho de impressão 300. O aparelho de impressão 300 pode fornecer o aparelho de impressão 102 da Figura 1. O aparelho de impressão 300 pode servir como um hospedeiro para componentes substituíveis. O aparelho de impressão 300 inclui uma interface 302 para comunicação com um componente de aparelho de impressão substituível e um controlador 304. O controlador
304 inclui circuitos lógicos. Em alguns exemplos, a interface 302 é uma interface I2C.
[0049] Em alguns exemplos, o controlador 304 pode ser configurado para atuar como um hospedeiro, ou um mestre, em comunicações I2C. O controlador 304 pode gerar e enviar comandos para pelo menos um componente de aparelho de impressão substituível 200 e pode receber e decodificar as respostas recebidas a partir dele. Em outros exemplos, o controlador 304 pode se comunicar com o pacote de circuitos lógicos 204 usando qualquer forma de comunicação digital ou analógica.
[0050] O aparelho de impressão 102, 300 e o componente de aparelho de impressão substituível 104, 200 e / ou os circuitos lógicos dos mesmos podem ser fabricados e / ou vendidos separadamente. Em um exemplo, um usuário pode adquirir um aparelho de impressão 102, 300 e reter o aparelho 102, 300 por vários anos, enquanto uma pluralidade de componentes substituíveis de aparelho de impressão 104, 200 podem ser adquiridos nesses anos, por exemplo, como agente de impressão é usado na criação de uma saída impressa. Portanto, pode haver pelo menos um grau de compatibilidade para frente e / ou para trás entre o aparelho de impressão 102, 300 e os componentes de aparelho de impressão substituíveis 104, 200. Em muitos casos, esta compatibilidade pode ser fornecida pelo aparelho de impressão 102, 300 como os componentes de aparelho de impressão substituíveis 104, 200 podem ser relativamente limitados em termos de capacidade de processamento e / ou memória.
[0051] A Figura 4A ilustra um exemplo de um pacote de circuitos lógicos 400a, que pode, por exemplo, fornecer o pacote de circuitos lógicos 204 descrito em relação à Figura 2. O pacote de circuitos lógicos 400a pode ser associado a, ou em alguns exemplos afixado a e / ou ser incorporado pelo menos parcialmente dentro de um componente de aparelho de impressão substituível 200.
[0052] Em alguns exemplos, o pacote de circuitos lógicos 400a é endereçável por meio de um primeiro endereço e inclui um primeiro circuito lógico 402a, em que o primeiro endereço é um endereço I2C para o primeiro circuito lógico 402a. Em alguns exemplos, o primeiro endereço pode ser configurável. Em outros exemplos, o primeiro endereço é um endereço fixo (por exemplo, "com fio") destinado a permanecer o mesmo endereço durante a vida útil do primeiro circuito lógico 402a. O primeiro endereço pode ser associado ao pacote de circuitos lógicos 400a em e durante a conexão com o circuito lógico de aparelho de impressão, fora dos períodos de tempo que estão associados a um segundo endereço, como será estabelecido abaixo. Em sistemas de exemplo, em que uma pluralidade de componentes de aparelho de impressão substituíveis deve ser conectada a um único aparelho de impressão, pode haver uma pluralidade correspondente de primeiros endereços diferentes. Em certos exemplos, os primeiros endereços podem ser considerados endereços I2C padrão para pacotes de circuitos lógicos 400a ou componentes de impressão substituíveis.
[0053] Em alguns exemplos, o pacote de circuitos lógicos 400a também é endereçável por meio de um segundo endereço. Por exemplo, o segundo endereço pode ser associado a diferentes funções lógicas ou, pelo menos parcialmente, a dados diferentes do primeiro endereço. Em alguns exemplos, o segundo endereço pode ser associado a um circuito lógico de hardware diferente ou um dispositivo virtual diferente do primeiro endereço. O circuito lógico de hardware pode incluir funções de sensor analógico. Em alguns exemplos, o pacote de circuitos lógicos 400a pode incluir uma memória para armazenar o segundo endereço (em alguns exemplos em uma maneira volátil). Em alguns exemplos, a memória pode incluir um registrador de memória de endereço programável para esta finalidade. O segundo endereço pode ter um segundo endereço padrão, enquanto o segundo campo de endereço (memória) pode ser reconfigurável para um endereço diferente. Por exemplo, o segundo endereço pode ser reconfigurável para um endereço temporário por um segundo comando de endereço, por meio do que é definido (de volta) para o segundo endereço padrão após ou a cada comando de período de tempo para habilitar o segundo endereço. Por exemplo, o segundo endereço pode ser configurado para seu endereço padrão em um estado fora-de- reset em que, após cada reset, é reconfigurável para o endereço temporário (isto é, reconfigurado).
[0054] Em alguns exemplos, o pacote 400a é configurado de modo que, em resposta a um primeiro comando indicativo de um primeiro período de tempo enviado para o primeiro endereço (e em alguns exemplos uma tarefa), o pacote 400a pode responder de várias maneiras. Em alguns exemplos, o pacote 400a é configurado de modo que seja acessível por meio de pelo menos um segundo endereço durante o período de tempo. Alternativamente ou adicionalmente, em alguns exemplos, o pacote pode realizar uma tarefa, que pode ser a tarefa especificada no primeiro comando. Em outros exemplos,
o pacote pode realizar uma tarefa diferente. O primeiro comando pode, por exemplo, ser enviado por um hospedeiro, como um aparelho de impressão no qual o pacote de circuitos lógicos 400a (ou um componente de aparelho de impressão substituível associado) está instalado. Conforme estabelecido em mais detalhes abaixo, a tarefa pode incluir a obtenção de uma leitura de sensor.
[0055] Comunicação adicional pode ser direcionada para endereços de memória a serem usados para solicitar informações associadas a esses endereços de memória. Os endereços de memória podem ter uma configuração diferente do primeiro e segundo endereços do pacote de circuitos lógicos 400a. Por exemplo, um aparelho hospedeiro pode solicitar que um determinado registrador de memória seja lido no barramento por incluir o endereço de memória em um comando de leitura. Em outras palavras, um aparelho hospedeiro pode ter um conhecimento e / ou controle do arranjo de uma memória. Por exemplo, pode haver uma pluralidade de registradores de memória e endereços de memória correspondentes associados ao segundo endereço. Um determinado registrador pode ser associado a um valor, que pode ser estático ou reconfigurável. O aparelho hospedeiro pode solicitar que o registrador seja lido no barramento por identificar esse registrador usando o endereço de memória. Em alguns exemplos, os registradores podem incluir qualquer ou qualquer combinação de registrador (es) de endereço, registrador (es) de parâmetro (por exemplo, para armazenar parâmetros de ganho e / ou deslocamento), registrador (es) de identificação de sensor (que pode armazenar uma indicação de um tipo de sensor), registrador (es) de leitura de sensor (que pode armazenar valores lidos ou determinados usando um sensor), registrador (es) de número de sensor (que pode armazenar um número ou contagem de sensores), registrador (es) de identidade de versão, registrador (es) de memória para armazenar uma contagem de ciclos de relógio, registrador (es) de memória para armazenar um valor indicativo de um histórico de leitura / escrita do circuito lógico, ou outros registradores.
[0056] A Figura 4B ilustra outro exemplo de um pacote de circuitos lógicos 400b. Neste exemplo, o pacote 400b inclui um primeiro circuito lógico 402b, neste exemplo, incluindo um primeiro temporizador 404a e um segundo circuito lógico 406a, neste exemplo, incluindo um segundo temporizador 404b. Embora neste exemplo, cada um dos primeiro e segundos circuitos lógicos 402b, 406a inclua seu próprio temporizador 404a, 404b, em outros exemplos, eles podem compartilhar um temporizador ou fazer referência a pelo menos um temporizador externo. Em outro exemplo, o primeiro circuito lógico 402b e o segundo circuito lógico 406a estão ligados por um percurso de sinal dedicado 408. Em outros exemplos, que não são o tópico da Figura 4B, um único circuito lógico integrado pode simular as funções do segundo circuito lógico.
[0057] De volta à Figura 4B, em um exemplo, o pacote de circuitos lógicos 400b pode receber um primeiro comando incluindo dois campos de dados. Um primeiro campo de dados é um campo de dados de um byte que define um modo de operação solicitado. Por exemplo, pode haver uma pluralidade de modos predefinidos, como um primeiro modo, em que o pacote de circuitos lógicos 400b deve ignorar o tráfego de dados enviado para o primeiro endereço (por exemplo, durante a realização de uma tarefa) e um segundo modo, em que o pacote de circuitos lógicos 400b deve ignorar o tráfego de dados enviado para o primeiro endereço e transmitir um sinal de habilitação para o segundo circuito lógico 406a, como é ainda estabelecido abaixo. O primeiro comando pode incluir campos adicionais, como um campo de endereço e / ou uma solicitação por reconhecimento.
[0058] O pacote de circuitos lógicos 400b é configurado para processar o primeiro comando. Se o primeiro comando não pode ser cumprido (por exemplo, um parâmetro de comando é de um comprimento ou valor inválido, ou não é possível habilitar o segundo circuito lógico 406a), o pacote de circuitos lógicos 400b pode gerar um código de erro e emitir este a um enlace de comunicação a ser retornado aos circuitos lógicos de hospedeiro, por exemplo, no aparelho de impressão.
[0059] Se, no entanto, o primeiro comando é validamente recebido e pode ser cumprido, o pacote de circuitos lógicos 400b mede a duração do período de tempo incluído no primeiro comando, por exemplo, utilizando o temporizador 404a. Em alguns exemplos, o temporizador 404a pode incluir uma "árvore de relógio" digital. Em outros exemplos, o temporizador 404a pode incluir um circuito RC, um oscilador de anel ou alguma outra forma de oscilador ou temporizador. Em ainda outros exemplos, o temporizador pode incluir uma pluralidade de circuitos de atraso, cada um dos quais é definido para expirar após um certo período de tempo, pelo que dependendo do período de temporizador indicado em um primeiro comando, o circuito de atraso é escolhido.
[0060] Neste exemplo, em resposta à recepção de um primeiro comando válido, o primeiro circuito lógico 402b habilita o segundo circuito lógico 406a e desabilita efetivamente o primeiro endereço, por exemplo, atribuindo ao primeiro circuito lógico 402b uma tarefa de processamento. Em alguns exemplos, habilitar o segundo circuito lógico 406a inclui enviar, pelo primeiro circuito lógico 402b, um sinal de ativação para o segundo circuito lógico 406a. Em outras palavras, neste exemplo, o pacote de circuitos lógicos 400b é configurado de modo que o segundo circuito lógico 406a seja habilitado seletivamente pelo primeiro circuito lógico 402b. O primeiro circuito lógico 402b é configurado para usar o primeiro temporizador 404a para determinar a duração da ativação, ou seja, para definir o período de tempo da ativação.
[0061] Neste exemplo, o segundo circuito lógico 406a é habilitado pelo primeiro circuito lógico 402b enviando um sinal através de um percurso de sinal 408, que pode ou não ser um percurso de sinal dedicado 408, isto é, dedicado para ativar o segundo circuito lógico 406a. Em um exemplo, o primeiro circuito lógico 402b pode ter um pino ou almofada de contato dedicado conectado ao percurso de sinal 408, que liga o primeiro circuito lógico 402b e o segundo circuito lógico 406a. Em um exemplo particular, o pino ou almofada de contato dedicado pode ser um pino de entrada / saída de propósito geral (um GPIO) do primeiro circuito lógico 402b. O pino / almofada de contato pode servir como um contato de habilitação do segundo circuito lógico 406a.
[0062] Neste exemplo, o segundo circuito lógico 406a é endereçável por meio de pelo menos um segundo endereço. Em alguns exemplos, quando o segundo circuito lógico 406a é ativado ou habilitado, ele pode ter um segundo endereço inicial ou padrão, que pode ser um endereço I2C ou ter algum outro formato de endereço. O segundo circuito lógico 406a pode receber instruções a partir de circuitos lógicos mestres ou hospedeiros para reconfigurar o segundo endereço inicial para um segundo endereço temporário. Em alguns exemplos, o segundo endereço temporário pode ser um endereço que é selecionado pelos circuitos mestres ou lógicos hospedeiros. Isto pode permitir que o segundo circuito lógico 406a seja fornecido em um de uma pluralidade de pacotes 400 no mesmo barramento I2C que, pelo menos inicialmente, compartilham o mesmo segundo endereço inicial. Este endereço padrão compartilhado pode mais tarde ser definido para um endereço temporário específico pelo circuito lógico de aparelho de impressão, permitindo assim que a pluralidade de pacotes tenha segundos endereços diferentes durante seu uso temporário, facilitando comunicações para cada pacote individual. Ao mesmo tempo, fornecer o mesmo segundo endereço inicial pode ter vantagens de fabricação ou teste.
[0063] Em alguns exemplos, o segundo circuito lógico 406a pode incluir uma memória. A memória pode incluir um registrador de endereço programável para armazenar o segundo endereço inicial e / ou temporário (em alguns exemplos em uma maneira volátil). Em alguns exemplos, o segundo endereço pode ser definido seguindo, e / ou por executar um comando de escrita I2C. Em alguns exemplos, o segundo endereço pode ser configurável quando o sinal de ativação está presente ou alto, mas não quando está ausente ou baixo. O segundo endereço pode ser definido para um endereço padrão quando um sinal de ativação é removido e / ou na restauração da habilitação do segundo circuito lógico 406a. Por exemplo, cada vez que o sinal de habilitação sobre o percurso de sinal 408 é baixo, o segundo circuito lógico 406a, ou a (s) parte (s) relevante (s) do mesmo, pode ser resetado. O endereço padrão pode ser definido quando o segundo circuito lógico 406a, ou a (s) parte (s) relevante (s) do mesmo, é comutado fora-de-reset. Em alguns exemplos, o endereço padrão é um valor de identificação de 7 ou 10 bits. Em alguns exemplos, o endereço padrão e o segundo endereço temporário podem ser gravados em um único registrador de endereço comum. Por exemplo, enquanto o primeiro endereço do primeiro circuito lógico é diferente para cada material de impressão associado diferente (por exemplo, tintas de cores diferentes têm primeiros endereços diferentes), os segundos circuitos lógicos podem ser os mesmos para os materiais de impressão diferentes e ter o mesmo segundo endereço inicial.
[0064] No exemplo ilustrado na Figura 4B, o segundo circuito lógico 406a inclui uma primeira matriz 410 de células e pelo menos uma segunda célula 412 ou segunda matriz de segundas células de um tipo diferente das células da primeira matriz 410. Em alguns exemplos, o segundo circuito lógico 406a pode incluir células de sensor adicionais de um tipo diferente do que as células da primeira matriz 410 e a pelo menos uma segunda célula 412. Cada um da pluralidade de tipos de sensor pode ser identificável por um ID de sensor diferente, enquanto cada célula em uma matriz de células do mesmo tipo também pode ser identificável pelo ID de sensor. O ID de sensor pode incluir ambos o ID de tipo de sensor para selecionar a matriz ou tipo e o ID de célula de sensor para selecionar a célula no tipo ou matriz selecionada, em que o último também pode ser chamado de "sub-" ID. Os IDs de sensor (incluindo os sub-IDs) podem incluir uma combinação de endereços e valores, por exemplo, endereços de registrador e valores. Os endereços do ID de matriz de células de sensor e do ID de célula de sensor podem ser diferentes. Por exemplo, um endereço seleciona um registrador que tem a função de selecionar um determinado sensor ou célula, e na mesma transação, o valor seleciona o sensor ou célula, respectivamente. Portanto, o segundo circuito lógico pode incluir registradores e circuitos de multiplexação para selecionar células de sensor em resposta a IDs de sensor. Em exemplos onde há apenas uma célula de um determinado tipo de sensor, um ID de sensor pode ser suficiente para selecionar essa célula. Ao mesmo tempo, para aquela única célula de sensor, diferentes "sub-" IDs de sensor não afetarão a seleção da célula de sensor porque há apenas uma célula de sensor. Nesta divulgação, os parâmetros de ID de sensor são descritos. Um parâmetro de ID de sensor pode incluir um ID de sensor. Um parâmetro de ID de sensor pode incluir um tipo de ID de sensor ou um ID de célula de sensor. O mesmo ID de sensor (por exemplo, para selecionar um tipo de sensor) e diferentes sub-IDs de sensor (por exemplo, para selecionar uma célula de sensor) podem ser usados para selecionar células de sensor diferentes. Os parâmetros de ID de sensor podem incluir apenas o sub-ID de sensor, por exemplo, onde o tipo de sensor foi definido anteriormente para que apenas a célula de sensor precise ser selecionada.
[0065] As primeiras células 416a-416f, 414a-414f e pelo menos uma segunda célula 412 podem incluir resistores.
As primeiras células 416a-416f, 414a-414f e a pelo menos uma segunda célula 412 podem incluir sensores. Em um exemplo, a primeira matriz de células 410 inclui um sensor de nível de material de impressão e pelo menos uma segunda célula 412 inclui outro sensor e / ou outra matriz de sensores, como uma matriz de células de detecção de tensão. Outros tipos de sensores podem incluir sensores de temperatura, resistores, diodos, sensores de rachadura (por exemplo, resistores de detecção de rachadura), etc. Nesta divulgação, diferentes tipos de sensores também podem ser referidos como diferentes classes de sensores. Como mencionado, anteriormente, esta divulgação abrange exemplos alternativos (por exemplo, mencionados com referência às Figuras 6, 25 e 26) de pacotes de circuitos lógicos sem as matrizes de células de sensor analógicas descritas, em que as respostas podem ser geradas com base em parâmetros de classe (ou seja, parâmetros de ID de sensor) sem usar uma célula de sensor física para gerar a saída.
[0066] Neste exemplo, a primeira matriz de células 410 inclui um sensor configurado para detectar um nível de material de impressão de um suprimento de impressão, que pode em alguns exemplos ser um sólido, mas nos exemplos descritos neste documento é um líquido, por exemplo, uma tinta ou outro agente de impressão líquido. A primeira matriz de células 410 pode incluir uma série de sensores de temperatura (por exemplo, células 414a-414f) e uma série de elementos de aquecimento (por exemplo, células 416a-416f), por exemplo, semelhante em estrutura e função em comparação com as matrizes de sensores de nível descritas em WO2017 / 074342, WO2017 / 184147 e WO2018 / 022038. Neste exemplo, a resistência de uma célula de resistor 414 está ligada à sua temperatura. As células de aquecedor 416 podem ser usadas para aquecer as células de sensor 414 direta ou indiretamente usando um meio. O comportamento subsequente das células de sensor 414 depende do meio no qual elas estão submersas, por exemplo, se elas estão em líquido (ou em alguns exemplos, encerradas em um meio sólido) ou no ar. Aquelas que estão submersas em líquido / encerradas podem geralmente perder calor mais rápido do que aquelas que estão no ar, porque o líquido ou sólido pode conduzir o calor para longe das células de resistor 414 melhor do que o ar. Portanto, um nível de líquido pode ser determinado com base em quais das células de resistor 414 estão expostas ao ar e isso pode ser determinado com base em uma leitura de sua resistência seguindo (pelo menos o início de) um pulso de calor fornecido pela célula de aquecedor associada 416.
[0067] Em alguns exemplos, cada célula de sensor 414 e célula de aquecedor 416 são empilhadas com uma estando diretamente em cima da outra. O calor gerado por cada célula de aquecedor 416 pode ser substancialmente espacialmente contido dentro do perímetro de layout de elemento de aquecedor, de modo que o fornecimento de calor seja substancialmente confinado à célula de sensor 414 empilhada diretamente acima da célula de aquecedor 416. Em alguns exemplos, cada célula de sensor 414 pode ser disposta entre uma célula de aquecedor associada 416 e a interface fluido / ar.
[0068] Neste exemplo, a segunda matriz de células 412 inclui uma pluralidade de células diferentes que podem ter uma função diferente, como diferentes funções de detecção. Por exemplo, a primeira e a segunda matrizes de células 410, 412 podem incluir diferentes tipos de resistor. Diferentes matrizes de células 410, 412 para diferentes funções podem ser fornecidas no segundo circuito lógico 406a. Mais de dois tipos de sensores diferentes podem ser fornecidos, por exemplo, três, quatro, cinco ou mais tipos de sensores podem ser fornecidos, em que cada tipo de sensor pode ser representado por uma ou mais células de sensor. Certas células ou matrizes de células podem funcionar como estimuladores (por exemplo, aquecedores) ou células de referência, em vez de sensores.
[0069] A Figura 4C ilustra um exemplo de como um primeiro circuito lógico 402c e um segundo circuito lógico 406b de um pacote de circuitos lógicos 400c, que pode ter qualquer um dos atributos dos circuitos / pacotes descritos acima, podem se conectar a um barramento I2C e um ao outro. Como é mostrado na Figura, cada um dos circuitos 402c, 406b tem quatro almofadas (ou pinos) 418a-418d conectando-se a linhas de Potência, Terra, Relógio e Dados de um barramento I2C. Em outro exemplo, quatro almofadas de conexão comuns são usadas para conectar ambos os circuitos lógicos 402c, 406b a quatro almofadas de conexão correspondentes da interface de controlador de aparelho de impressão. É notado que em alguns exemplos, em vez de quatro almofadas de conexão, pode haver menos almofadas de conexão. Por exemplo, a potência pode ser colhida a partir do bloco de relógio; um relógio interno pode ser fornecido; ou o pacote pode ser aterrado por meio de outro circuito de aterramento; de modo que, uma ou mais das almofadas podem ser omitidas ou redundantes. Portanto, em diferentes exemplos, o pacote poderia usar apenas duas ou três almofadas de interface e / ou poderia incluir almofadas “falsas”.
[0070] Cada um dos circuitos 402c, 406b tem um pino de contato 420, que é conectado por uma linha de sinal comum
422. O pino de contato 420 do segundo circuito serve como um contato de habilitação do mesmo.
[0071] Neste exemplo, cada um do primeiro circuito lógico 402c e do segundo circuito lógico 406b inclui uma memória 423a, 423b. A memória 423a do primeiro circuito lógico 402c armazena informações, incluindo valores criptográficos (por exemplo, uma chave criptográfica e / ou um valor de semente a partir do qual uma chave pode ser derivada) e dados de identificação e / ou dados de status do componente de aparelho de impressão substituível associado. Em alguns exemplos, a memória 423a pode armazenar dados representando características de material de impressão, por exemplo, qualquer parte ou qualquer combinação de seu tipo, cor, mapa de cores, receita, número de lote, idade, etc. O primeiro circuito lógico 402c pode ser ou funcionar como um microcontrolador ou microcontrolador seguro.
[0072] Neste exemplo, a memória 423b do segundo circuito lógico 406b inclui um registrador de endereço programável para conter um endereço inicial do segundo circuito lógico 406b quando o segundo circuito lógico 406b é primeiro habilitado e para subsequentemente conter um novo segundo endereço (temporário) (em alguns exemplos em uma maneira volátil) após esse novo segundo endereço ter sido comunicado pelo aparelho de impressão. O novo, por exemplo, temporário, segundo endereço pode ser programado no segundo registrador de endereço após o segundo circuito lógico 406b ser habilitado, e pode ser efetivamente apagado ou substituído no final de um período de habilitação. Em alguns exemplos, a memória 423b pode ainda incluir registradores programáveis para armazenar qualquer, ou qualquer combinação de dados de histórico de leitura / escrita, dados de contagem de células (por exemplo, resistor ou sensor), dados de conversor analógico-para-digital (ADC e / ou DAC), e uma contagem de relógio, em uma maneira volátil ou não volátil. A memória 423b também pode receber e / ou armazenar parâmetros de calibração, como parâmetros de deslocamento e ganho. O uso de tais dados é descrito em mais detalhes abaixo. Certas características, como contagem de células ou características de ADC ou DAC, poderiam ser derivadas do segundo circuito lógico em vez de serem armazenadas como dados separados na memória.
[0073] Em um exemplo, a memória 423b do segundo circuito lógico 406b armazena qualquer ou qualquer combinação de um endereço, por exemplo, o segundo endereço I2C; uma identificação na forma de um ID de revisão; e o número de índice da última célula (que pode ser o número de células menos um, pois os índices podem começar em 0), por exemplo, para cada uma das diferentes matrizes de células ou para várias matrizes de células diferentes se elas tiverem o mesmo número de células.
[0074] No uso do segundo circuito lógico 406b, em alguns estados operacionais, a memória 423b do segundo circuito lógico 406 pode armazenar qualquer ou qualquer combinação de dados de controle de temporizador, o que pode permitir um temporizador do segundo circuito e / ou habilitar estremecimento de frequência no mesmo no caso de alguns temporizadores, como osciladores de anel; um valor de dados de controle de tremor (para indicar uma direção e / ou valor de tremor); e um valor de acionamento de teste de amostra de temporizador (para acionar um teste do temporizador por amostragem do temporizador em relação aos ciclos de relógio mensuráveis pelo segundo circuito lógico 406b).
[0075] Enquanto as memórias 423a, 423b são mostradas como memórias separadas aqui, elas podem ser combinadas como um recurso de memória compartilhado ou divididas de alguma outra forma. As memórias 423a, 423b podem incluir um único ou vários dispositivos de memória e podem incluir qualquer ou qualquer combinação de memória volátil (por exemplo, DRAM, SRAM, registradores, etc.) e memória não volátil (por exemplo, ROM, EEPROM, Flash, EPROM, memristor, etc.).
[0076] Embora um pacote 400c seja mostrado na Figura 4C, pode haver uma pluralidade de pacotes com uma configuração semelhante ou diferente anexada ao barramento.
[0077] A Figura 4D ilustra um exemplo de circuitos de processamento 424 que é para uso com um recipiente de material de impressão. Por exemplo, os circuitos de processamento 424 podem ser afixados ou integrais ao mesmo. Como já mencionado, os circuitos de processamento 424 podem incluir qualquer um dos recursos de, ou ser iguais a, qualquer outro pacote de circuitos lógicos desta divulgação.
[0078] Neste exemplo, os circuitos de processamento 424 incluem uma memória 426 e um primeiro circuito lógico 402d que permite uma operação de leitura a partir da memória
426. Os circuitos de processamento 424 são acessíveis através de um barramento de interface de um aparelho de impressão no qual o recipiente de material de impressão está instalado e está associado a um primeiro endereço e a pelo menos um segundo endereço. O barramento pode ser um barramento I2C. O primeiro endereço pode ser um endereço I2C do primeiro circuito lógico 402d. O primeiro circuito lógico 402d pode ter qualquer um dos atributos dos outros exemplos de circuitos / pacotes descritos nesta divulgação.
[0079] O primeiro circuito lógico 402d está adaptado para participar na autenticação do recipiente de materiais de impressão por um aparelho de impressão no qual o recipiente está instalado. Por exemplo, isso pode incluir um processo criptográfico, como qualquer tipo de comunicação autenticada criptograficamente ou troca de mensagens, por exemplo, com base em uma chave armazenada na memória 426 e que pode ser usada em conjunto com as informações armazenadas na impressora. Em alguns exemplos, uma impressora pode armazenar uma versão de uma chave que seja compatível com vários recipientes de material de impressão diferentes para fornecer a base de um 'segredo compartilhado'. Em alguns exemplos, a autenticação de um recipiente de material de impressão pode ser realizada com base em tal segredo compartilhado. Em alguns exemplos, o primeiro circuito lógico 402d pode participar em uma mensagem para derivar uma chave de sessão com o aparelho de impressão e as mensagens podem ser assinadas usando um código de autenticação de mensagem baseado em tal chave de sessão. Exemplos de circuitos lógicos configurados para autenticar criptograficamente as mensagens de acordo com este parágrafo são descritas na publicação de patente dos EUA No. 9619663.
[0080] Em alguns exemplos, a memória 426 pode armazenar dados, incluindo:
dados de identificação e dados de histórico de leitura / escrita. Em alguns exemplos, a memória 426 inclui ainda dados de contagem de células (por exemplo, dados de contagem de sensor) e dados de contagem de relógio. Os dados de contagem de relógio podem indicar uma velocidade de relógio de um primeiro e / ou segundo temporizador 404a, 404b (isto é, um temporizador associado ao primeiro circuito lógico ou ao segundo circuito lógico). Em alguns exemplos, pelo menos uma porção da memória 426 está associada a funções de um segundo circuito lógico, como um segundo circuito lógico 406a, conforme descrito em relação à Figura 4B acima. Em alguns exemplos, pelo menos uma porção dos dados armazenados na memória 426 deve ser comunicada em resposta aos comandos recebidos por meio do segundo endereço, por exemplo, o segundo endereço inicial ou reconfigurado / temporário mencionado anteriormente. Em alguns exemplos, a memória 426 inclui um registrador de endereço programável ou campo de memória para armazenar um segundo endereço dos circuitos de processamento (em alguns exemplos em uma maneira volátil). O primeiro circuito lógico 402d pode habilitar operação de leitura da memória 426 e / ou pode realizar tarefas de processamento.
[0081] A memória 426 pode, por exemplo, incluir dados que representam características de material de impressão, por exemplo, qualquer ou qualquer combinação de seu tipo, cor, número de lote, idade, etc. A memória 426 pode, por exemplo, incluir dados a serem comunicados em resposta aos comandos recebidos através do primeiro endereço. Os circuitos de processamento podem incluir um primeiro circuito lógico para permitir operações de leitura a partir da memória e realizar tarefas de processamento.
[0082] Em alguns exemplos, os circuitos de processamento 424 são configurados de modo que, após a recepção do primeiro comando indicativo de uma tarefa e um primeiro período de tempo enviado para o primeiro circuito lógico 402d através do primeiro endereço, os circuitos de processamento 424 são acessíveis por pelo menos um segundo endereço durante o primeiro período de tempo. Alternativamente ou adicionalmente, os circuitos de processamento 424 podem ser configurados de modo que, em resposta a um primeiro comando indicativo de uma tarefa e um primeiro período de tempo enviado para o primeiro circuito lógico 402d endereçado usando o primeiro endereço, os circuitos de processamento 424 devem desconsiderar (por exemplo, 'ignorar' ou 'não responder a') tráfego I2C enviado para o primeiro endereço para substancialmente a duração do período de tempo conforme medido por um temporizador dos circuitos de processamento 424 (por exemplo, um temporizador 404a, 404b como descrito acima). Em alguns exemplos, os circuitos de processamento podem realizar adicionalmente uma tarefa, que pode ser a tarefa especificada no primeiro comando. O termo 'desconsiderar' ou 'ignorar', conforme usado neste documento em relação aos dados enviados no barramento, pode incluir qualquer ou qualquer combinação de não receber (em alguns exemplos, não ler os dados em uma memória), não agir sobre (por exemplo, não seguir um comando ou instrução) e / ou não responder (ou seja, não fornecer um reconhecimento, e / ou não responder com os dados solicitados).
[0083] Os circuitos de processamento 424 podem ter qualquer um dos atributos dos pacotes de circuitos lógicos 400 aqui descritos. Em particular, os circuitos de processamento 424 podem incluir ainda um segundo circuito lógico, em que o segundo circuito lógico é acessível através do segundo endereço. Em alguns exemplos, o segundo circuito lógico pode incluir pelo menos um sensor que é legível por um aparelho de impressão no qual o recipiente de material de impressão é instalado por meio do segundo endereço. Em alguns exemplos, tal sensor pode incluir um sensor de nível de materiais de impressão. Em um exemplo alternativo, os circuitos de processamento 424 podem incluir um único circuito lógico integral e um ou mais sensores de um ou mais tipos.
[0084] A Figura 4E ilustra outro exemplo de um primeiro circuito lógico 402e e segundo circuito lógico 406c de um pacote de circuitos lógicos 400d, que pode ter qualquer um dos atributos dos circuitos / pacotes com os mesmos nomes aqui descritos, que podem se conectar a um barramento I2C através das respectivas interfaces 428a, 428b e entre si. Em um exemplo, as respectivas interfaces 428a, 428b são conectadas à mesma matriz de almofadas de contato, com apenas uma almofada de dados para ambos os circuitos lógicos 402e, 406c, conectado ao mesmo barramento serial I2C. Em outras palavras, em alguns exemplos, as comunicações endereçadas ao primeiro e ao segundo endereço são recebidas através da mesma almofada de dados.
[0085] Neste exemplo, o primeiro circuito lógico 402e inclui um microcontrolador 430, uma memória 432 e um temporizador 434. O microcontrolador 430 pode ser um microcontrolador seguro ou um circuito integrado personalizado adaptado para funcionar como um microcontrolador, seguro ou não seguro.
[0086] Neste exemplo, o segundo circuito lógico 406c inclui um módulo de transmissão / recepção 436, que recebe um sinal de relógio e um sinal de dados a partir de um barramento ao qual o pacote 400d está conectado, registradores de dados 438, um multiplexador 440, um controlador digital 442, um conversor analógico-para-digital e polarização analógica 444, pelo menos um sensor ou matriz de células 446 (que pode, em alguns exemplos, incluir um sensor de nível com uma ou várias matrizes de elementos de resistor) e um dispositivo de reset de inicialização (POR)
448. O dispositivo POR 448 pode ser usado para habilitar operação do segundo circuito lógico 406c sem o uso de um pino de contato 420.
[0087] O conversor analógico-para-digital e polarização analógica 444 recebe leituras da (s) matriz (es) de sensores 446 e dos sensores adicionais 450, 452, 454. Por exemplo, uma corrente pode ser fornecida a um resistor de detecção e a tensão resultante pode ser convertida em um valor digital. Esse valor digital pode ser armazenado em um registrador e lido (ou seja, transmitido como bits de dados seriais ou como um 'fluxo de bits') no barramento I2C. O conversor analógico-para-digital 444 pode utilizar parâmetros, por exemplo, parâmetros de ganho e / ou deslocamento, que podem ser armazenados em registradores.
[0088] Neste exemplo, existem diferentes sensores únicos adicionais, incluindo, por exemplo, pelo menos um dentre um sensor de temperatura ambiente 450, um detector de rachadura 452 e / ou um sensor de temperatura de fluido 454.
Estes podem detectar, respectivamente, uma temperatura ambiente, uma integridade estrutural de uma matriz na qual o circuito lógico é fornecido e uma temperatura de fluido.
[0089] A Figura 5A ilustra um exemplo de um possível arranjo prático de um segundo circuito lógico incorporado por um conjunto de sensor 500 em associação com um pacote de circuitos 502. O conjunto de sensor 500 pode incluir uma pilha de película fina e incluir pelo menos uma matriz de sensores tal como uma matriz de sensores de nível de fluido. O arranjo tem uma alta razão de aspecto de comprimento para largura (por exemplo, conforme medido ao longo de uma superfície de substrato), por exemplo, tendo cerca de 0,2 mm de largura, por exemplo, menos de 1 mm, 0,5 mm ou 0,3 mm, e cerca de 20 mm de comprimento, por exemplo, mais de 10 mm, levando a razões de aspecto de comprimento para largura iguais ou superiores a aproximadamente 20 : 1, 40 : 1, 60 : 1, 80 : 1 ou 100 : 1. Em uma condição instalada, o comprimento pode ser medido ao longo da altura. O circuito lógico neste exemplo pode ter uma espessura de menos de 1 mm, menos de 0,5 mm ou menos de 0,3 mm, conforme medido entre o fundo do substrato (por exemplo, silício) e a superfície externa oposta. Essas dimensões significam que as células ou sensores individuais são pequenos. O conjunto de sensor 500 pode ser fornecido em um transportador relativamente rígido 504, que, neste exemplo, também transporta contatos de barramento I2C de Terra, Relógio, Potência e Dados.
[0090] A Figura 5B ilustra uma vista em perspectiva de um cartucho de impressão 512 incluindo um pacote de circuitos lógicos de qualquer um dos exemplos desta divulgação. O cartucho de impressão 512 tem um alojamento
514 que tem uma largura W menor que sua altura H e que tem um comprimento L ou profundidade que é maior que a altura H. Uma saída de líquido de impressão 516 (neste exemplo, uma saída de agente de impressão fornecida na parte inferior do cartucho 512), uma entrada de ar 518 e um recesso 520 são fornecidos em uma face frontal do cartucho 512. O recesso 520 se estende através do topo do cartucho 512 e contatos de barramento I2C (ou seja, almofadas) 522 de um pacote de circuitos lógicos 502 (por exemplo, um pacote de circuitos lógicos 400a-400d como descrito acima) são fornecidos em um lado do recesso 520 contra a parede interna da parede lateral do alojamento 514 adjacente ao topo e frente do alojamento
514. Neste exemplo, o contato de dados é o mais baixo dos contatos 522. Neste exemplo, o pacote de circuitos lógicos 502 é fornecido contra o lado interno da parede lateral. Em alguns exemplos, o pacote de circuitos lógicos 502 inclui um conjunto de sensor como mostrado na Figura 5A.
[0091] Em outros exemplos, um componente de aparelho de impressão substituível inclui um pacote de circuitos lógicos de qualquer um dos exemplos descritos neste documento, em que o componente inclui ainda um volume de líquido. O componente pode ter uma altura H que é maior do que uma largura W e um comprimento L que é maior que a altura, a largura se estendendo entre os dois lados. As almofadas de interface de pacote podem ser fornecidas no lado interno de um dos lados voltados para um recorte para uma interconexão de dados a ser inserida, as almofadas de interface se estendendo ao longo de uma direção de altura perto do topo e da frente do componente, e a almofada de dados sendo a parte mais inferior das almofadas de interface,
a interface de líquido e ar do componente sendo fornecida na frente no mesmo eixo de referência vertical paralelo à direção de altura H, em que o eixo vertical é paralelo a e distanciado a partir do eixo que cruza as almofadas de interface (ou seja, as almofadas são parcialmente inseridas a partir da borda por uma distância D). O resto do pacote de circuitos lógicos também pode ser fornecido contra o lado interno.
[0092] Será apreciado que colocar circuitos lógicos dentro de um cartucho de material de impressão pode criar desafios para a confiabilidade do cartucho devido aos riscos de curtos elétricos ou danos aos circuitos lógicos durante o transporte e manuseio do usuário, ou ao longo da vida do produto.
[0093] Um sensor danificado pode fornecer medições imprecisas, e resultar em decisões inadequadas por um aparelho de impressão ao avaliar as medições. Portanto, um método pode ser usado para verificar se comunicações com os circuitos lógicos com base em uma sequência de comunicação específica fornecem os resultados esperados. Isso pode validar a integridade operacional do circuito lógico.
[0094] A Figura 6 ilustra outro exemplo de um pacote de circuitos lógicos 602 para um componente de impressão substituível de acordo com diferentes exemplos desta divulgação. O pacote de circuitos lógicos 602 pode ser um produto intermediário, configurado para fazer parte de um componente de impressão substituível, como um cartucho de impressão 2D ou 3D, incluindo um reservatório para material de impressão. O material de impressão pode ser um líquido de impressão (por exemplo, tinta) ou pó de impressão (por exemplo, toner, pó de construção 3D) ou qualquer outro agente para imprimir em processos de impressão bidimensionais ou tridimensionais.
[0095] O pacote de circuitos lógicos 602 inclui pelo menos um circuito lógico 604, por exemplo, uma pluralidade de circuitos lógicos interconectados, fisicamente integrados em uma única estrutura de suporte ou fisicamente separados usando diferentes estruturas de suporte. O pacote pode incluir um composto moldado e / ou o recipiente de material de impressão como uma estrutura de suporte, em que subcircuitos ou células (sensores) do pacote podem ser fisicamente conectados eletricamente ou conectados de maneira sem fio. Onde houver diferentes circuitos lógicos, estes podem ser interconectados, pelo menos por meio da interface 606 e / ou por meio de outras interfaces com fio ou sem fio. Em um exemplo, o pacote de circuitos lógicos 602 inclui um primeiro circuito lógico que é um microcontrolador ou tem as propriedades de um microcontrolador. Em outro exemplo, o pacote 602 inclui um circuito lógico 604 que responde a comandos direcionados a um endereço diferente do que um endereço de comunicação I2C padrão do primeiro circuito lógico. O circuito lógico 604 pode ser o segundo circuito lógico descrito acima e / ou um circuito de sensor. O primeiro e o segundo circuito lógico endereçado anteriormente podem ser conectados à mesma interface 606 e podem ser, mas não precisam ser, empacotados juntos neste pacote 602. Em outro exemplo, o pacote de circuitos lógicos 602 tem apenas um único circuito lógico integrado com funções integradas, por exemplo, em um único pacote compacto.
[0096] O pacote de circuitos lógicos 602 pode incluir uma interface de comunicações 606 para se comunicar com um circuito lógico de aparelho de impressão através de um barramento de interface, como um barramento de comunicações serial I2C, por exemplo, conectando potência, dados, relógio e / ou terra, conforme explicado mais cedo (certos exemplos podem usar menos contatos e colher potência a partir do sinal de relógio ou de dados). Em outros exemplos, a interface 606 pode facilitar as comunicações digitais que não estão de acordo com um protocolo de comunicação I2C. Em ainda outros exemplos, a interface 606 pode facilitar as comunicações analógicas.
[0097] De acordo com os princípios mencionados anteriormente nesta divulgação, o circuito lógico 604 pode incluir um campo de endereço 608. O campo de endereço 608 facilita que o circuito lógico 604 transmita porções de comando recebidas a partir do circuito lógico de aparelho de impressão e direcionadas para o endereço do campo de endereço 608 para as diferentes funções do circuito lógico 604. O campo de endereço 608 pode ter um segundo endereço padrão (por exemplo, após reset) e pode ser adaptado para facilitar a reconfiguração de seu endereço definido para qualquer (por exemplo, aleatório) novo segundo endereço. O circuito lógico 604 pode ainda incluir uma função de tempo 610, como um temporizador ou circuito de atraso que pode ser monitorado ou pode ser configurado para expirar no final de um período de tempo especificado, de modo que após o período de tempo o pacote de circuitos lógicos 602 processe novamente comunicações através do primeiro endereço diferente do endereço do campo de endereço 608. A função de tempo 610 é referida como temporizador nos exemplos anteriores desta divulgação.
[0098] O temporizador pode incluir um temporizador integral, interno aos circuitos lógicos, por exemplo, incluindo um circuito de Resistência-Capacitor (RC) configurado para atuar como um temporizador, portas lógicas configuradas com um contador, um cristal ou um oscilador de anel, um loop de bloqueio de fase (também conhecido como loop de fase bloqueada) ou semelhantes, ou qualquer temporizador que possa logicamente fazer parte de um pacote de circuitos lógicos 602. O temporizador pode fornecer um sinal de relógio interno que é fornecido mesmo na ausência de um relógio sinal no barramento de dados serial. O temporizador pode contar e, assim, permitir determinação da duração do período de temporizador especificado no primeiro comando. Em um exemplo, um circuito de atraso pode ser fornecido para a função de tempo que pode ser pelo menos parcialmente igual ao temporizador, apenas que pode ser definida para expirar de acordo com o período de tempo especificado e, portanto, não requer monitoramento por uma função de controlador do pacote de circuitos lógicos 602. O circuito de atraso pode incluir uma pluralidade de circuitos de atraso selecionáveis, cada um expirando após uma duração diferente. O circuito de atraso pode incluir uma pluralidade de comutadores de linha de atraso, cada um definido para expirar após uma duração característica. Um exemplo de um comutador de linha de atraso inclui um transistor com uma porta flutuante com vazamento, ou um circuito RC e um comparador, por exemplo semelhante a aspectos do temporizador. Em um exemplo, a função de atraso é configurada para, após a recepção do primeiro comando, selecionar o comutador de linha de atraso que corresponde ao período de tempo especificado e habilitá-lo.
[0099] O pacote 602 inclui um buffer de leitura 612 a ser lido pelo circuito lógico de aparelho de impressão, por exemplo, através da interface de barramento serial 606. Em um exemplo, o circuito lógico 604 deve carregar um valor para o buffer 612 em resposta a uma solicitação de leitura, cujo valor foi gerado com base em certos parâmetros previamente configurados ou comunicados. Em outros exemplos, o circuito lógico 604 pode ser configurado para emitir sinais analógicos.
[00100] O pacote 602 inclui ainda a lógica de decodificação 614 para identificar parâmetros de calibração, classe e / ou subclasse em um fluxo de comando de entrada, cujos parâmetros condicionam a saída do circuito lógico 604. Os parâmetros de classe e subclasse são referidos como parâmetros de ID de sensor em outras partes desta divulgação. Por exemplo, os parâmetros de classe e subclasse correspondem ao ID de sensor e ao sub-ID, pelo que os parâmetros de ID de sensor podem abranger os parâmetros de classe e subclasse.
[00101] O pacote 602 inclui lógica de calibração incluindo uma ou mais funções de calibração 616 para calibrar a saída com base nos parâmetros de calibração recebidos a partir do circuito lógico de aparelho de impressão. A lógica de calibração pode ser lógica de calibração comum para calibrar entradas e / ou saídas (calibrar uma entrada pode afetar a saída e pode, nesta divulgação, ser incluída na calibração da saída) para uma pluralidade de classes.
[00102] Como será explicado abaixo, cada parâmetro pode especificar uma função (por exemplo, para indicar qual função abordar como uma determinada função de calibração, função de seleção de classe ou função de seleção de subclasse) e um valor (por exemplo, para definir o ID ou magnitude da função selecionada, por exemplo, para identificar qual sensor ou célula selecionar). A lógica de decodificação 614 pode ser configurada para identificar esses parâmetros e selecionar ou definir uma função lógica correspondente (por exemplo, definir uma função de calibração com base no valor de calibração; selecionar um sensor com base no ID de classe; selecionar uma célula de sensor com base no sub-ID de classe). O circuito lógico 604 pode ser configurado para responder a cada solicitação de leitura com uma saída (por exemplo, valor de contagem) com base nos parâmetros que foram comunicados pela última vez pelo circuito lógico de aparelho de impressão, ou, onde para certas funções lógicas nenhum parâmetro foi comunicado, com base em certos parâmetros-padrão-após-reset.
Nesta divulgação, as funções lógicas podem incluir uma variedade de diferentes funções de calibração, funções de seleção de classe (por exemplo, funções de seleção de sensor) e funções de seleção de subclasse (por exemplo, funções de seleção de célula de sensor), em que as respectivas funções lógicas podem ser definidas ou selecionadas de acordo com os parâmetros recebidos.
Por exemplo, uma pluralidade de funções lógicas pode ser selecionada / definida com base em um único fluxo de comando, como selecionar um sensor com base em um parâmetro de classe, selecionar uma célula desse sensor com base em um parâmetro de subclasse e aplicar certas configurações de calibração com base em certos parâmetros de calibração.
[00103] O circuito lógico 604 pode incluir pelo menos duas classes de células, por exemplo, uma primeira e segunda classe de célula, cada uma associada a uma matriz de células nominalmente das mesmas células na mesma matriz, mas nominalmente diferente entre as matrizes / classes. O circuito lógico 604 pode incluir outras classes de células, por exemplo, uma terceira e quarta classes, cada uma das quais é definida por não mais do que uma célula que fornece uma respectiva saída de célula única. Em diferentes exemplos, pelo menos duas, três, quatro, cinco, seis ou mais classes de células diferentes podem ser fornecidas, em que cada célula de cada classe é nominalmente diferente de cada célula de outras classes. Para fins de ilustração, a Figura 6 mostra apenas uma quantidade limitada de classes de células 618, 620 e células 622, 624. Em outros exemplos, pode haver um maior número de matrizes de células e células. Matrizes de células 618, 620 incluindo células de sensor 622, 624 também podem ser referidas como sensores, em que células de diferentes classes têm diferentes funções de detecção.
[00104] Neste exemplo, diferentes tipos de sensores podem ser denominados por classe, e células do mesmo tipo podem ser denominadas por subclasse. O pacote de circuitos lógicos de exemplo 602 inclui diferentes matrizes de células 618, 620 de diferentes classes. Cada classe de célula pode ser associada a um tipo particular de célula 622, 624. Por exemplo, cada célula pode ser um componente elétrico e cada classe de célula pode referir-se a uma matriz de componentes elétricos com as mesmas propriedades elétricas. As mesmas propriedades podem se referir às mesmas propriedades elétricas nominais, por exemplo, definidas por material,
projeto físico, etc. Pode haver diferenças marginais entre células da mesma matriz com as mesmas propriedades nominais devido a tolerâncias ou imperfeições na fabricação e nos materiais. As células podem ter pelo menos aproximadamente as mesmas propriedades elétricas dentro de certas tolerâncias de fabricação, por exemplo, incluindo sensibilidade, resistência, impedância, capacitância, condutividade, etc.
[00105] Cada célula pode fornecer um respectivo valor de saída ou sinal em resposta a ser selecionada e quando sob carga, pelo que a saída ou sinal pode ser representativo de um estado da célula, por exemplo, um estado de propriedade elétrica. Os comandos de aparelho de impressão podem ser recebidos por um circuito lógico 604, e parâmetros de classe e subclasse podem ser identificados, para facilitar a seleção de um respectivo tipo de sensor e célula de sensor, respectivamente, do circuito lógico 604.
[00106] Os pacotes de circuitos lógicos 602 podem ser fornecidos com pelo menos três ou quatro classes de células diferentes. Uma ou duas dessas classes podem incluir pelo menos 10, 20, 40, 60, 80, 100 ou 126 subclasses, por exemplo, células com as mesmas características nominais, mas associadas a diferentes IDs, como diferentes números de células. Células de matrizes de células de sensor podem ser selecionadas por parâmetros de classe e subclasse associados usando a lógica de decodificação 614, para facilitar a leitura de cada célula de sensor selecionada pelo circuito lógico de aparelho de impressão. Além disso, o pacote de circuitos lógicos 602 pode incluir pelo menos um sensor de célula única individual, caso, em que os parâmetros de classe podem ser suficientes para selecionar a célula e os parâmetros de subclasse são redundantes.
[00107] O circuito lógico 604 pode ser configurado de modo que as células 622, 624 de diferentes matrizes de células 618, 620 sejam selecionadas pelos mesmos valores de parâmetro, por exemplo, após serem selecionadas por diferentes parâmetros de classe. Por exemplo, células de classes diferentes usam a mesma série de IDs, em que os IDs podem ser incorporados por números binários. Isso pode facilitar o compartilhamento de circuitos, como certas funções lógicas de decodificação. Por exemplo, todas ou algumas das células de diferentes matrizes 618, 620 podem estar associadas aos mesmos números de células. Por exemplo, a primeira e outras células da primeira matriz de células são denominadas 1, 2, 3... n e a primeira e outras células da segunda matriz de células também são denominadas 1, 2,
3... n. Esses números podem ser codificados de forma binária. Em outras palavras, uma célula de uma primeira classe e uma célula de uma segunda classe, que são nominalmente diferentes, podem ser selecionadas usando os mesmos parâmetros de subclasse, mas precedidas por diferentes parâmetros de seleção de classe de célula no fluxo de comando.
[00108] Em outra alternativa, modalidades virtuais, classes e outros parâmetros estão associados às respectivas porções de uma tabela de consulta (LUT), além de, ou em vez das células físicas. Em, novamente, outros algoritmos de exemplos alternativos podem ser usados para produzir certos valores com base na classe identificada e outros parâmetros, pelo que as classes e / ou subclasses podem ser difíceis de detectar. O exemplo da Figura 6 ilustra diferentes classes de células físicas 618, 620 e diferentes subclasses de células físicas 622, 624, ao passo que funções lógicas virtuais alternativas são discutidas em outro lugar nesta divulgação, como com referência às Figuras 25 e 26.
[00109] As células físicas podem incluir componentes elétricos, incluindo resistores, medidores de tensão, diodos, diferentes tipos de sensores, mas também células "falsas", células de teste ou células de referência, para uma variedade de finalidades. Em um exemplo, as células são células de sensor.
[00110] As funções de calibração 616 podem incluir lógica de calibração, como um ou uma combinação de circuitos de deslocamento, amplificadores de ganho, diferentes circuitos de conversor AD e DA, matrizes de aquecedor, ou funções de calibração virtual (programada). Uma função de calibração virtual pode usar funções de deslocamento ou amplificador semelhantes a circuitos lógicos de calibração com fio. Diferentes funções de calibração podem ser combinadas em um único circuito lógico de calibração.
[00111] O pacote de circuitos lógicos 602 pode incluir uma memória 626 para armazenar certas características do circuito lógico 604. A memória 626 pode ser parte do circuito lógico 604 ou pode ser separada do circuito lógico 604.
[00112] Em um exemplo, uma segunda memória 628 faz parte do circuito lógico e armazena uma contagem de células 630 indicativa de um número de células associadas a pelo menos uma classe ou a uma pluralidade de classes com o mesmo número de células. Em um exemplo, a contagem de células 630 é um último número de célula (que pode ser o número total de células menos um, pois a primeira célula pode ser representada por um 0). Por exemplo, a contagem de células corresponde a um número máximo de células de uma, duas, três ou mais classes predeterminadas. Por exemplo, um circuito lógico pode ter um certo número de células de sensor de temperatura 624 e o mesmo número de células de sensor de tensão 622. Em outro exemplo, uma primeira memória 626, associada a um primeiro endereço, e a segunda memória 628, associada a um segundo endereço, cada uma armazena as contagens de células 626-2, 630, respectivamente de uma forma codificada de forma diferente. Em outro exemplo, um valor associado a uma versão / ID de revisão 632 do circuito lógico 604 é armazenado na segunda memória 628. Em um exemplo, a segunda memória 628 é incorporada por uma série de campos de memória, tais como registradores, endereçáveis pelos endereços de memória.
[00113] A contagem de células e / ou versão / ID de revisão podem ser armazenados como parte dos dados assinados digitalmente. A contagem e o ID associados ao primeiro (626- 2, 626-3) versus o segundo endereço (630, 632) podem corresponder, ou seja, conter o mesmo valor codificado de forma diferente, de uma forma que deve ser validada pelo aparelho de impressão. Os dados associados ao primeiro versus o segundo (padrão ou novo) endereço de comunicações, por exemplo armazenados na primeira versus segunda memória, podem ser codificados de forma diferente, por exemplo, assinados e / ou criptografados onde são associados ao primeiro endereço versus não assinados e / ou não criptografados, respectivamente, onde são associados ao segundo endereço. Embora o exemplo da Figura 6 ilustre duas memórias separadas 626, 628, em um exemplo alternativo, o circuito lógico 604 inclui uma única memória com os mesmos dados, e, em que o circuito lógico 604 pode ser configurado para codificar os dados dependendo se o comando de aparelho de impressão é direcionado para o primeiro em relação ao segundo endereço.
[00114] A lógica de decodificação 614 é configurada para identificar, a partir de um fluxo de comando recebido do aparelho de impressão, parâmetros de classe para selecionar as respectivas classes de células 618, 620 com base nos parâmetros. O circuito lógico 604 é configurado para responder com valores de saída ou sinais que representam a classe de célula selecionada. Conforme explicado, a classe de célula pode ser associada a uma matriz de células 618, 620 ou a uma única célula (por exemplo, ver o exemplo da Figura 4E). Da mesma forma, a lógica de decodificação 614 é ainda configurada para identificar, a partir do fluxo de comando, parâmetros de subclasse de célula, para selecionar uma célula 622, 624 de uma matriz de células previamente selecionada 618, 620.
[00115] A lógica de decodificação 614 pode ser configurada para carregar os parâmetros especificados em comandos e selecionar os sensores e células correspondentes ou definir as funções de calibração correspondentes. Por exemplo, a lógica de decodificação 614 inclui um arranjo de campo de memória para armazenar parâmetros para as respectivas funções lógicas, as funções lógicas incluindo a função de calibração 616, bem como as classes de sensor 618, 620 e células de sensor 622, 624. Cada campo de memória pode ser adaptado para armazenar um parâmetro para uma função lógica conectada, por exemplo, para armazenar um número de classe de célula, um número de célula, um parâmetro de calibração, etc. O arranjo de campo de memória pode incluir registradores de deslocamento, conforme explicado em exemplos anteriores. A lógica de decodificação 614 pode ainda incluir lógica de multiplexação para definir as funções lógicas de acordo com os parâmetros armazenados nos campos de memória, por exemplo, conectar esses campos de memória com as funções lógicas. A lógica de multiplexação pode incluir uma série de flip-flops, latches e / ou comutadores. Em um exemplo, ao receber comandos que especificam o segundo endereço de comunicação (padrão ou novo), a lógica de decodificação 614 carrega os respectivos parâmetros e desloca os valores dos bits para definir ou selecionar a respectiva função lógica.
[00116] Em um exemplo, os parâmetros comunicados identificam cada função por um endereço de registrador. A lógica de decodificação 614 pode incluir registradores de entrada de 8 bits, em que cada registrador está associado a uma função particular, como a seleção de sensor, seleção de célula e (um tipo particular de) calibração, por exemplo, através da lógica de multiplexação. Exemplos alternativos que são discutidos em outro lugar nesta divulgação podem usar funções lógicas de decodificação virtual, incorporadas por instruções a serem executadas por um processador, para identificar os parâmetros no fluxo de comando e definir ou selecionar as respectivas funções lógicas (virtuais) para fornecer saídas que o circuito lógico de aparelho de impressão pode validar.
[00117] O circuito lógico 604 é configurado para,
quando as células de sensor são carregadas, e uma respectiva célula é selecionada, emitir um valor que representa uma leitura da célula selecionada, pelo que a saída é calibrada de acordo com os parâmetros de calibração (recebido ou padrão). Uma leitura de célula dentro do circuito lógico 604 pode incluir uma tensão ou outra leitura analógica, enquanto uma saída após a conversão pode ser um valor digital, como um valor de contagem de saída. O circuito lógico 604 é configurado para, em resposta a uma solicitação de leitura, emitir um respectivo valor ou sinal associado à (última) célula selecionada, aplicando os últimos parâmetros de calibração recebidos. A saída, seja digital ou analógica, pode representar um estado de uma célula selecionada, como temperatura, estresse, resistência, estado de tensão, etc.
[00118] Os "parâmetros" nos comandos condicionam a saída pelo circuito lógico 604. Os parâmetros podem selecionar uma célula particular de um sensor particular em uma matriz, ou uma definição de calibração particular. Outro parâmetro que condiciona a saída é o período de tempo durante o qual o pacote 602 responde a comandos direcionados a um segundo e / ou novo endereço diferente a partir do primeiro endereço, embora possa condicionar a duração de saída e o endereço de entrada em vez de valores de contagem de saída individuais.
[00119] "Identificar" um parâmetro em um fluxo de comando, como um parâmetro de classe, subclasse ou calibração, inclui distinguir os respectivos parâmetros a partir de outros bits em um fluxo de bits (como outros comandos não relacionados, bits iniciais, bits finais, bits de reconhecimento, bits de endereço de comunicação, etc.),
para poder processar e / ou agir de acordo com esses parâmetros para condicionar respostas de forma adequada. Essa capacidade de decodificação (ou seja, função de decodificação) pode ser cabeada ou programada ou ambas. Por exemplo, ao identificar um parâmetro de classe ou subclasse, a lógica de decodificação 614 pode usar a classe ou subclasse associada para gerar a saída, seja por meio de medições elétricas físicas e / ou por meio de uma LUT ou cálculo, ou de uma forma híbrida que combina leituras de células físicas com dados virtuais para gerar uma saída digital. Vários exemplos cabeados com matrizes de sensores analógicos foram descritos nesta divulgação, bem como exemplos "virtuais" alternativos que são projetados para emular a saída de acordo com suas contrapartes cabeadas / analógicas.
[00120] Em um exemplo, pelo menos uma função de calibração 616 do circuito lógico 604 é para condicionar a saída com base nos parâmetros de calibração de entrada. Nesta divulgação, pode ser entendido que o condicionamento de uma entrada (por exemplo, conversão DA, deslocamento e / ou amplificação de uma entrada para as células antes da conversão pelas células) também condiciona a saída. Portanto, qualquer calibração de sinal entre o comando e a resposta pode ser considerada como condicionamento da saída. Os parâmetros de calibração podem ser ajustados pelo circuito lógico de aparelho de impressão com base nos valores de saída retornados. Depois de ler uma saída do circuito lógico 604, com base em certos parâmetros de calibração anteriores, o circuito lógico de aparelho de impressão pode enviar novos parâmetros de calibração em resposta aos quais o circuito lógico 604 pode gerar novas saídas.
[00121] Certos parâmetros de calibração operacional podem ser usados para definir uma saída de célula para um valor adequado dentro de uma faixa de saída operacional ou legível para facilitar a determinação de uma faixa adequada de diferentes estados de uma respectiva célula.
Além disso, certos parâmetros de calibração operacionais podem ser determinados para retornar estados de múltiplas células dentro da faixa adequada.
Os parâmetros de calibração operacional para uma classe podem ser diferentes dos parâmetros de calibração operacional para outra classe.
Propriedades elétricas nominais diferentes entre classes diferentes podem resultar em saídas diferentes entre essas classes, mesmo quando a carga aplicada e os parâmetros de calibração são os mesmos.
Dito isso, pode ser que parâmetros de calibração operacionais específicos possam funcionar para uma e outra classe.
Esses parâmetros de calibração específicos podem incluir um parâmetro de amplificador relativamente baixo.
Para parâmetros de amplificador baixos, no entanto, uma variação entre as saídas de células diferentes pode ser relativamente pequena, por exemplo, muito pequena para ser capaz de determinar corretamente os diferentes estados de células.
Em exemplos desta divulgação, certos parâmetros de calibração operacional mais ideais tendem a ser diferentes para diferentes classes e pode haver diferentes conjuntos ou faixas de parâmetros de calibração operacional entre as classes.
Além disso, os parâmetros de calibração relacionados a uma função de aquecedor podem ser usados para influenciar a saída de uma matriz de células de sensor de temperatura, enquanto tal função de aquecedor pode não influenciar adequadamente a saída de uma matriz de células de detecção de tensão.
[00122] As funções de calibração 616 podem ser integrais ao circuito lógico 604. As funções de calibração 616 podem incluir funções de deslocamento, funções de amplificador, e funções de conversão. Essas funções podem ser cabeadas e definidas por circuitos de deslocamento, amplificadores de ganho e circuitos de conversão AD (analógico-para-digital) ou DA (digital-para-analógico), respectivamente, separadamente ou em combinação. Por exemplo, um deslocamento e uma conversão DA podem ser combinados em uma única função lógica (por exemplo, VDAC), por exemplo, onde a função de deslocamento é fornecida pelo conversor DA, que, além de converter, também é configurada para deslocar (ou seja, definir) uma potência ou tensão de entrada ou uma tensão de referência, com relação a uma potência e aterramento da interface I2C 606.
[00123] Outras funções de calibração 616 podem incluir seleções de célula de calor (isto é, aquecedor), definições de potência térmica, tempo de aquecimento, por exemplo, para associação com uma matriz de sensores de temperatura 620 para detectar o nível de material de impressão. Funções de calibração de exemplo alternativas são incorporadas por instruções programadas, por exemplo, configuradas para deslocar ou amplificar certos valores de entrada com base em valores de parâmetros de calibração recebidos, por exemplo, usando uma LUT ou cálculo.
[00124] Em um exemplo, cada campo de memória da lógica de decodificação 614 está associado a uma função de calibração predeterminada 616. A lógica de decodificação 614 identifica os parâmetros de calibração recebidos para armazenar valores de parâmetro em campos de memória associados, para uso como parâmetro de entrada para a função de calibração selecionada 616. Em um estado não operacional, por exemplo, estado na prateleira e / ou após reset, a função de calibração 616 pode ser predefinida para os valores padrão. A função de calibração 616 pode ser configurada para mudar para os valores padrão em ou após cada segunda / nova habilitação de endereço entre os períodos de tempo. Os valores de calibração padrão ou escritos anteriormente se aplicam a cada uma das funções de calibração até que um comando seja fornecido com novos valores de calibração que substituam (por exemplo, sobrescrevem) os valores de calibração anteriores.
[00125] Em um exemplo, as mesmas funções de calibração 616 podem comumente se aplicar a uma pluralidade de classes 618, 620. Por exemplo, as funções de amplificador e / ou deslocamento são configuradas para calibrar saídas de células de ambos as primeira e segunda matrizes de células, ou de todas as classes de células. Portanto, onde certos parâmetros de calibração são aplicados às células de uma primeira matriz, eles podem ser repetidos para uma segunda matriz se nenhum novo parâmetro de calibração tiver sido definido, pelo menos durante o mesmo período de tempo, em que o segundo / novo endereço é habilitado. Em certos casos, no entanto, um circuito lógico de aparelho de impressão pode escolher aplicar diferentes valores de parâmetros de calibração a diferentes classes, por exemplo, para usar parâmetros de calibração operacionais mais ideais para uma respectiva classe. Portanto, quando o circuito lógico 604 recebe um novo parâmetro de classe para selecionar uma nova classe, os parâmetros de calibração operacional usados anteriormente com os quais os valores de saída dentro da faixa foram gerados para uma classe anterior, podem agora gerar saídas fora da faixa ou nas extremidades da faixa, ou seja, parâmetros de calibração não operacionais, de modo que novos parâmetros de calibração (operacionais) sejam aplicados para a nova classe.
[00126] Em um outro exemplo, uma matriz de elemento de aquecedor ou matriz de células de aquecedor pode ser fornecida, a qual em um exemplo é considerada uma das funções de calibração 616, por exemplo, parte da lógica de calibração. Tal matriz de células de aquecedor pode se estender ao longo de uma matriz de células de sensor de temperatura correspondente (por exemplo, consulte também a Figura 4B e a publicação de pedido de patente internacional WO2017 / 074342). Correspondentemente, certos parâmetros de entrada de calor, como seleção de célula de aquecimento, tempo de aquecimento e potência térmica, podem ser considerados parâmetros de calibração. Alterar os parâmetros de calor pode, de fato, influenciar o estado das células de sensor de temperatura, diferente de certos outros parâmetros de calibração (deslocamento, amplificação) que apenas calibram o valor de saída sem influenciar diretamente o estado de célula.
[00127] Conforme ilustrado na Figura 7, cada comando pode ser definido por uma série de quadros de dados, incluindo um parâmetro, em que o comando é configurado para processamento pelo circuito lógico 604 de vários exemplos desta divulgação. O comando da Figura 7 ilustra três quadros de dados. Um quadro de dados codificou nele o endereço de comunicação I2C, outro quadro de dados codificou a função de parâmetro (aqui incorporado por um subendereço, como uma memória ou endereço de registrador) e outro quadro de dados codificou nele o valor de parâmetro, pelo que a função e valor definem o parâmetro. Os bits de reconhecimento podem ser fornecidos entre os quadros de dados, por exemplo, para o circuito lógico identificar os diferentes quadros de dados.
[00128] Cada parâmetro pode especificar uma ou mais funções e um ou mais valores correspondentes. Neste exemplo, a função de parâmetro é definida por um subendereço (chamado "subendereço" para distinguir do segundo e / ou endereço reconfigurável do circuito lógico), como um endereço de campo de memória, por exemplo, um endereço de registrador, por exemplo para selecionar um campo de memória de 8 bits ou registrador para escrever o valor de parâmetro. A função de parâmetro determina qual função lógica (classe, subclasse, calibração) deve ser endereçada. O quadro de dados da função pode consistir de 8 bits. O quadro de dados do valor de parâmetro pode consistir de 8 bits, para escrever no campo de memória. O subendereço do parâmetro é chamado de função nesta divulgação porque o subendereço determina o campo de memória e, por sua vez, o campo de memória seleciona uma respectiva função lógica (por exemplo, função de calibração, função de seleção de classe de sensor, função de seleção de subclasse de célula de sensor) a ser definida com seu valor de parâmetro armazenado. Para ilustrar isso, um parâmetro de classe pode incluir um endereço de registrador de seleção de classe e um valor para selecionar a classe que é identificada por esse valor. Da mesma forma, um parâmetro de seleção de subclasse pode incluir um endereço de registrador de seleção de subclasse e um número de subclasse, por exemplo, para selecionar a célula associada ao número. Aspectos de registradores e endereços de registrador também são descritos com referência à Figura 4A.
[00129] Por exemplo, um primeiro comando para o circuito lógico especifica um novo (por exemplo, segundo reconfigurado / temporário) endereço de comunicação I2C, uma primeira função de parâmetro de calibração e um valor de parâmetro de calibração; um segundo comando especifica um novo endereço de comunicação I2C, uma segunda função de parâmetro de calibração e um valor de parâmetro de calibração; um terceiro comando especifica o novo endereço de comunicação I2C, uma função de parâmetro de classe e um valor de parâmetro de classe; e um quarto comando especifica o novo endereço de comunicação I2C, uma função de parâmetro de subclasse e um valor de parâmetro de subclasse. Isso facilita o circuito lógico para selecionar a classe e subclasse apropriadas e definir apropriadamente as funções de calibração selecionadas. Observe que a sequência desses comandos pode variar. Em um exemplo, qualquer sequência pode ser aplicada porque as funções lógicas correspondentes só serão ativadas em resposta a um determinado parâmetro de calibração (por exemplo, deslocamento e / ou conversão DA) e / ou uma solicitação de leitura.
[00130] Em um exemplo, o quadro de dados de valor de parâmetro pode incluir um conjunto de bits usados (ou: a serem usados) e um conjunto de bits não usados (ou: não a serem usados), em que o conjunto de bits usados define o valor de parâmetro. O conjunto de bits usados pode incluir o bit menos significativo. Os bits não usados no mesmo quadro de dados não são usados pela função lógica respectiva e podem incluir o bit mais significativo. Por exemplo, uma classe pode ser selecionada com base em combinações de bits de apenas três primeiros bits, incluindo o bit menos significativo, ignorando cinco bits restantes no quadro de dados incluindo o bit mais significativo. Uma subclasse pode ser selecionada com base em combinações de bits de apenas sete bits, incluindo o bit menos significativo, ignorando o bit mais significativo no quadro de dados.
[00131] Um campo de memória de um único endereço pode acionar várias funções lógicas. Correspondentemente, diferentes bits do quadro de dados de valor de parâmetro podem acionar diferentes funções lógicas. Em tal exemplo, a função de parâmetro e o valor de parâmetro de uma única transação de comando podem realmente abranger várias funções de parâmetro e vários valores de parâmetro, respectivamente.
[00132] Certos bits normalmente incluídos no comando, como bits de início, bits de parada, bits de reconhecimento e / ou outros bits, são omitidos da Figura 7. A estrutura de comando pode seguir um protocolo de comunicação I2C. Uma única transação ou comando completo pode incluir um endereço I2C (por exemplo, o segundo padrão ou novo endereço) e o parâmetro.
[00133] O circuito lógico 604 pode ser adaptado para identificar cada um desses campos (endereço I2C, endereço de registrador, valor) e responder (ou não) em conformidade. Por exemplo, um fluxo de comandos diferentes, em que cada comando inclui um parâmetro separado, pode ser ilustrado por uma sequência repetitiva do comando ilustrado na Figura 7. Cada comando, também chamado de transação, pode incluir um bit de início, um endereço I2C, um endereço de registrador, um valor e um bit de parada. Além disso, outros bits (não nomeados) podem ser incluídos, como bits de reconhecimento e certos bits não usados.
[00134] É novamente observado que em um exemplo os circuitos lógicos são configurados para selecionar sensores usando a classe e, quando necessário, a subclasse, parâmetros. Nesse exemplo, os parâmetros de classe e subclasse são os parâmetros de ID de sensor. Em um exemplo alternativo que usa menos ou nenhuma célula de sensor, os parâmetros de ID de sensor (classe / subclasse) são usados para selecionar ou pelo menos acionar as respostas, para satisfazer o circuito lógico de aparelho de impressão.
[00135] A Figura 8 ilustra um exemplo de uma memória 800 de um pacote de circuitos lógicos, que pode fornecer uma porção de memória 423a do pacote de circuitos lógicos 400c (Figura 4C), memória 426 dos circuitos de processamento 424 (Figura 4D), memória 432 de pacote de circuitos lógicos 400d (Figura 4E), memória 626 do pacote de circuitos lógicos 602 (Figura 6) ou uma memória 2507 (Figura 25 ou 26). A memória 800 pode armazenar, além de outros valores descritos anteriormente, assinatura (s) estática 802, assinatura (s) dinâmica (s) 804, um parâmetro de limite 806, um parâmetro de ID de sensor 808 (por exemplo, incluindo pelo menos um de um ID de tipo de sensor, ou classe, e um ID de célula de sensor, ou subclasse), um parâmetro de passo 810, um parâmetro de número de passo 812, parâmetro (s) de calibração 814, um parâmetro de limiar de contagem 816, um parâmetro de limiar de soma 818 e / ou outros parâmetros adequados para operar um pacote de circuitos lógicos. Em alguns exemplos,
cada um desses valores ou um subconjunto desses valores armazenados na memória 800 pode ser assinado digitalmente. Em um exemplo, esses valores são representativos de certas propriedades físicas (isto é, mecânicas) do componente e / ou pacote de circuitos lógicos, enquanto em outro exemplo, alternativo, os valores podem ser armazenados para satisfazer o circuito lógico de aparelho de impressão. No último exemplo, os valores não precisam corresponder às propriedades físicas reais do componente ou pacote de circuitos lógicos, o que pode ser uma vantagem.
[00136] Como será descrito em mais detalhes abaixo, em um exemplo, a (s) assinatura (s) estática (s) armazenada (s) 802 corresponde a propriedades mecânicas (por exemplo, tensão) de um componente de aparelho de impressão substituível, seja quando o componente está em um estado de repouso, onde o componente não está sendo acionado pneumaticamente e / ou quando o componente está em um estado atuado onde o componente está pressurizado a uma pressão predeterminada. Em um exemplo, a (s) assinatura (s) estática (s) armazenada (s) 802 pode incluir assinatura (s) estática (s) esperada (s) para comparação com a (s) assinatura (s) estática (s) medida (s) de um componente. A (s) assinatura (s) estática (s) armazenada (s) 802 também pode incluir uma faixa mínima e uma faixa máxima para a (s) assinatura (s) estática (s) esperada (s) para comparar com a (s) assinatura (s) estática (s) medida (s). A (s) assinatura (s) estática (s) de um componente pode ser medida por uma pluralidade de células elétricas de um pacote de circuitos lógicos do componente, por exemplo, células de detecção de tensão.
[00137] A (s) assinatura (s) dinâmica (s) armazenada
(s) 804 pode corresponder a propriedades mecânicas (por exemplo, tensão) do componente de aparelho de impressão substituível quando o componente está sendo acionado pneumaticamente. Em um exemplo, a (s) assinatura (s) dinâmica (s) armazenada (s) 804 pode incluir assinatura (s) dinâmica (s) esperada (s) para comparação com a (s) assinatura (s) dinâmica (s) medida de um componente. A (s) assinatura (s) dinâmica (s) armazenada (s) 804 também pode incluir uma faixa mínima e uma faixa máxima para a (s) assinatura (s) dinâmica (s) esperada (s) para comparar com a (s) assinatura (s) dinâmica (s) medida. A (s) assinatura (s) dinâmica (s) de um componente pode ser medida por uma pluralidade de células elétricas de um pacote de circuitos lógicos do componente, por exemplo, células de detecção de tensão.
[00138] O parâmetro de limite armazenado 806 pode ser um valor mínimo usado para comparar com um valor medido para determinar se o valor medido é válido. Em um exemplo, o parâmetro de limite armazenado 806 é um parâmetro de limite de ruído usado para validar leituras de célula de detecção de tensão. O parâmetro de ID de sensor armazenado 808 pode indicar uma classe e / ou subclasse de sensor para uma célula de sensor inicial a ser usada em uma série de leituras de célula de sensor. Em um exemplo, o parâmetro de ID de sensor armazenado 808 identifica uma célula de detecção de tensão. O parâmetro de passo armazenado 810 pode indicar o tamanho de passo para selecionar células de sensor em uma série de leituras de célula de sensor. Em um exemplo, o parâmetro de passo armazenado 810 indica um tamanho de passo para uma série de leituras de célula de sensor de tensão. O parâmetro de número de passo armazenado 812 pode indicar o número de passos em uma série de leituras de célula de sensor. Em um exemplo, o parâmetro de número de passo armazenado 812 indica o número de passos em uma série de leituras de célula de sensor de tensão. O (s) parâmetro (s) de calibração armazenado (s) 814 pode incluir parâmetros de deslocamento e / ou ganho operacionais conforme descrito anteriormente, por exemplo, para as células de detecção de tensão e correspondendo a alguns ou todos os outros parâmetros 802, 804, 806, 808, 810, 812. O parâmetro de limiar de contagem armazenado 816 pode incluir um limiar de contagem para comparar a uma contagem medida para determinar se um evento de atuação pneumática foi concluído com sucesso. O parâmetro de limiar de soma armazenado 818 pode incluir um limiar de soma para comparar a uma soma medida para determinar se um evento de atuação pneumática foi concluído com sucesso. Os valores dos parâmetros e os tipos de parâmetros da Figura 8 foram escolhidos para facilitar um sistema de detecção de vazamento ao mesmo tempo em que evita a ocorrência de falhas de inibição ou rejeições falsas.
[00139] É novamente notado que em certos exemplos alternativos, os parâmetros da Figura 8 também são armazenados em uma memória 800 correspondente. Tais parâmetros podem não corresponder diretamente, pelo menos não necessariamente, às propriedades mecânicas do componente ou pacote. Esses parâmetros podem ser usados como parte de uma assinatura digital que o circuito lógico de aparelho de impressão pode solicitar por procedimento padrão. O circuito lógico do pacote alternativo pode ser configurado para gerar a saída do pacote de circuitos lógicos, parcialmente com base em, ou compatível com, alguns desses respectivos parâmetros, para o circuito lógico de aparelho de impressão para validar a saída. Com relação a matrizes de sensores cabeadas, circuitos lógicos de emulação alternativos que armazenam os referidos parâmetros podem ser mais robustos contra falhas ou rejeições falsas apenas para facilitar a impressão, por exemplo, ao custo de detecção de vazamento confiável.
[00140] A Figura 9 ilustra um exemplo de um componente de impressão substituível 900 com uma matriz de células de sensor 902. A matriz de células de sensor 902 pode ser usada em qualquer um dos pacotes de circuitos lógicos divulgados nesta divulgação. A matriz de células de sensor 902 pode detectar um estímulo pneumático. A matriz de células de sensor 902 pode ser montada no componente de aparelho de impressão substituível 900 incluindo um reservatório 904, por exemplo, uma parede que define um lado do reservatório
904. Neste exemplo, a matriz de células de sensor 902 inclui células de detecção de tensão (por exemplo, medidores de tensão) 906-0, 906-1, ... 906-n, dispostas sobre a superfície de um reservatório de material de impressão 904, por exemplo, montado em um interior de uma parede do reservatório 904. Por exemplo, a matriz de células de sensor 902 pode incluir mais de 10, mais de 20, mais de 40, mais de 60, mais de 80, mais de 100 ou mais de 120 células; em um exemplo, 126 células. As células de detecção de tensão 906 podem incluir células piezo-resistivas (por exemplo, elementos de película fina), cuja resistência pode mudar quando a tensão é aplicada. Um exemplo de uma publicação anterior que divulga a implementação de medidores de tensão em um molde de cabeçote de impressão é a publicação do pedido de patente internacional No. WO2018 / 199891 A.
[00141] Em um exemplo, o reservatório de material de impressão 904 inclui uma interface de ar 908, através da qual ar pressurizado pode ser introduzido, e uma saída de material de impressão 910. A interface de ar 908 pode ser uma entrada de ar, por exemplo, incluindo um soquete com vedação de elastômero. Quando o reservatório de material de impressão 904 é pressurizado através da interface de ar 908, a superfície da parede na qual as células 906 são montadas deforma, por exemplo, protuberâncias para fora, e as células de sensor de tensão 906 podem ser colocadas sob tensão, ilustrado na Figura 9 por linha 906A. Em um exemplo, um aumento de resistência como resultado do aumento da tensão pode diminuir uma saída de tensão das células 906A. Em outros exemplos, o circuito de sensor pode ser colocado de modo que a resistência de célula possa diminuir como resultado da pressurização e / ou deformação, e uma tensão de retorno pode aumentar. A saída analógica (por exemplo, tensão) pode ser convertida em uma saída digital (por exemplo, valor de contagem de ADC), cuja saída digital pode variar de acordo com a saída analógica.
[00142] Um estímulo pneumático ou pressurização pode ser aplicado por um aparelho de impressão ao componente de aparelho de impressão 900. Em um exemplo, o estímulo pneumático e / ou pressurização é aplicado por uma bomba externa do aparelho de impressão que aplica ar pressurizado através de um ar entrada (por exemplo, 518 da Figura 5B) do componente.
[00143] Os estímulos pneumáticos (ou "eventos") para os componentes de exemplo da Figura 9 podem incluir uma pressurização de suprimento, hiperventilação e / ou preparação de pressão, pelo que o ar é soprado em um componente de aparelho de impressão substituível, por exemplo para pressurizar o componente e empurrar material de impressão por meio de sua saída. Certos eventos pneumáticos podem incluir (i) uma preparação de partida, quando um aparelho de impressão é iniciado pela primeira vez; (ii) uma preparação de troca de componente de aparelho de impressão que pode ocorrer quando um componente de aparelho de impressão substituível acaba de ser instalado; e (iii) uma preparação de “esguicho” de recuperação da cabeçote de impressão para empurrar o líquido através do cabeçote de impressão; pelo que, em alguns exemplos, cada preparação (i, ii, iii) pode ser associada a uma pressão diferente. Em um exemplo, um evento de preparação está associado a uma série de pulsos de pressão de ar subsequentes repetitivos pelo aparelho de impressão, em alguns exemplos cada pulso sendo da mesma força, pelo que com cada pulso uma pressão no reservatório se acumula. Em outro exemplo, pulsos repetitivos estão associados a, para cada pulso, um aumento de pressão e diminuição subsequente no reservatório de material de impressão sem acumular a pressão no reservatório com base nos pulsos subsequentes.
[00144] Nesta divulgação, um estímulo pneumático ou pressurização inclui pelo menos um único pulso inicial, até uma série completa de pulsos e / ou pressurização contínua mais longa, por exemplo, induzida por ar pressurizado através de interfaces de ar dos componentes de aparelho de impressão. Enquanto cada preparação ou pulso de hiperinsuflação pode ser muito curto, por exemplo, cerca de um ou dois segundos,
um ciclo de injeção completo, a partir da perspectiva do aparelho de impressão, pode demorar mais, por exemplo, entre 10 - 60 segundos. Do ponto de vista do aparelho de impressão, tal ciclo de preparação pode incluir certas rotinas de configuração, incluindo cálculos, uma série de pulsos de hiperinflação, conforme já abordado acima, e outras rotinas de serviço associadas, como lançar e limpar. O sensor desta divulgação pode detectar um estímulo pneumático em menos de um segundo, por exemplo, com base em um único pulso e / ou pode funcionar durante um ciclo de preparação completo. Por exemplo, em uma plataforma de impressão onde a pressão operacional do reservatório está abaixo da pressão manométrica de 0 kPA, um único pulso pode aumentar a pressão acima de 0 kPA, por exemplo, dependendo das definições de preparação escolhidas, a um ponto acima de 7, 14, 20 ou 23 kPa, pelo que a extensão de tempo que o componente é pressurizado externamente acima de 0 kPa pode estar entre 0,5 e 3 segundos, por exemplo, menos de aproximadamente 3 segundos, incluindo um aumento e uma redução da pressão à medida que ela se acumula e diminui no reservatório.
[00145] Em qualquer caso, um estímulo pneumático (ou série de estímulos) aplicado ao componente de aparelho de impressão substituível pode ser associado a um evento de pressão. Como será explicado em vários exemplos, o sensor 902 pode ser usado para detectar e / ou verificar e / ou controlar as pressões primárias, vazamento de material de impressão e / ou vazamento de ar, ou para outros fins, como compatibilidade de aparelho de impressão. Ao longo do resto desta divulgação, o sensor 902 para detectar o estímulo pneumático também pode ser referido como um primeiro sensor e / ou pode ser associado a uma primeira classe e parâmetro de primeira classe.
[00146] Uma pressão manométrica negativa, também referida como uma contrapressão, está presente quando uma pressão no reservatório 904 está aproximadamente igual ou ligeiramente abaixo da pressão atmosférica (por exemplo, entre 0 e -3 kPA de pressão manométrica). Essa pressão manométrica negativa ou contrapressão pode evitar que o líquido de impressão saia de uma saída de líquido de impressão 910. A contrapressão deve ser negativa o suficiente para evitar salpicos, mas não muito negativa para não resistir muito à extração de material de impressão pelo aparelho de impressão. A contrapressão no reservatório 904 pode ser facilitada por uma estrutura de pressão 912, tal como uma câmara de ar de volume variável (por exemplo, expansível / dobrável) no reservatório 904. Certas câmaras de volume variável podem resistir à expansão, como, por exemplo, um saco pressionado por mola (por exemplo, flácido); um balão elástico; uma câmara de ar moldada tendo pelo menos uma parede flexível pressionada (por exemplo, pressionada por mola ou elástica); ou por outras estruturas de pressão de exemplo. A Figura 9 ilustra esquematicamente uma expansão de tal câmara de volume variável com uma linha pontilhada convexa adicionada ao longo da estrutura de pressão 912. No campo, tal estrutura de pressão pode às vezes ser referida como um regulador. Outros canais, válvulas e molas podem, mas não precisam ser, aplicados para mais controle interno de líquido e pressão de ar.
[00147] A estrutura de pressão 912 pode ser conectada à interface de ar 908, de modo que a pressão de aproximadamente 0 ou negativa pode ser elevada por um estímulo pneumático, como será explicado mais adiante. Como dito, em um exemplo, o estímulo pneumático é causado pela pressurização da interface de ar 908, o que pode resultar em uma pressão de reservatório positiva mais alta que estimula o material de impressão fluindo através da saída de material de impressão 910. Exemplos de estruturas de pressão são descritos em publicações anteriores incluindo publicações de patentes dos EUA Nos. 7862138, 8919935, 9056479 e 8998393.
[00148] Em um exemplo, as células de sensor 906 são montadas em uma parede de reservatório de plástico, de cerca de 1 - 2 mm de espessura de parede. Uma parede pode ser afinada localmente para melhor detecção de tensão. Por exemplo, uma célula mais baixa ou quase mais baixa pode se estender relativamente perto de um fundo do reservatório 904 e uma porção de parede respectiva pode desviar apenas por uma pequena quantidade ou quase nada, em resposta ao estímulo pneumático. Mesmo em um estado onde nenhuma pressão externa é aplicada ao reservatório 904 ou interface de ar 908, diferentes células 906 podem experimentar diferentes tensões.
[00149] Em certos exemplos, a pressão manométrica aplicada ao reservatório 904 pelo aparelho de impressão pode ser de pelo menos aproximadamente 7 kPA, pelo menos aproximadamente 14 kPA, ou pelo menos aproximadamente 20 kPa, por exemplo aproximadamente 23 kPA em um pico de pressão de ar aplicado por uma bomba de aparelho de impressão à interface de ar 908 conforme medido dentro do reservatório
904. O aparelho de impressão pode enviar uma solicitação de leitura em um ponto no tempo próximo a um pico de pressão esperado, por exemplo durante uma instrução de bomba pelo aparelho de impressão. Portanto, a matriz de células de sensor 902 pode ser configurada para responder a uma mudança de pressão de pelo menos aproximadamente 7 kPA, pelo menos aproximadamente 14 kPA ou pelo menos aproximadamente 20 kPa. O pacote de circuitos lógicos é configurado para responder com diferentes valores de contagem quando há uma pressão manométrica operacional normal dentro do reservatório de, por exemplo, entre aproximadamente -3 e aproximadamente 0 kPa em comparação com quando a pressão manométrica no reservatório é superior a 7 kPA, superior a 14 kPA ou superior a 20 kPA.
[00150] Em alguns exemplos, onde os valores de contagem de saída podem variar em uma faixa de 0 a 255 (devido à saída de ADC), a calibração pode ocorrer para uma célula de sensor pré-selecionada 906, por exemplo, uma célula mais baixa, de modo a fornecer uma contagem de saída de pelo menos aproximadamente 150, pelo menos aproximadamente 200 ou pelo menos aproximadamente 225 e abaixo de 245, por exemplo, na ausência de um pulso pneumático. Isso dá alguma margem para desvios acima da contagem mais alta e ainda mais margem para as contagens mais baixas associadas a outras células e estímulos pneumáticos, enquanto inibe o corte de sinal em 0 e 255.
[00151] Em alguns exemplos, a calibração pode ser realizada em uma única célula para atingir um valor de contagem alvo acima de aproximadamente 150, ou acima de aproximadamente 200, por exemplo, entre 150 e 245. Em um exemplo, uma célula de sensor que é esperada estar sob a menor tensão (ou pelo menos sob uma tensão relativamente baixa) durante a pressurização pode ser selecionada para calibração, tal como uma célula mais baixa, por exemplo, durante um tempo quando nenhum efeito de um estímulo pneumático é esperado, pelo que a célula de sensor pode-se esperar que emita um valor de contagem mais alto HC. Nestes exemplos, o valor de contagem mais alto alvo HC pode ser definido acima de 200, por exemplo, entre 225 e 245, e um parâmetro de deslocamento pode ser ajustado até que este valor seja alcançado. Pode-se esperar que outras células de sensor renderizem valores de contagem mais baixos durante o estímulo pneumático, pelo que, em um exemplo, a diferença entre a célula com o valor de contagem mais alto HC e outras células pode ser calibrada usando o parâmetro de amplificador. Os parâmetros de calibração podem ser determinados como parâmetros de calibração operacionais, e podem ser armazenados em um circuito lógico de aparelho de impressão no final de um ciclo de calibração e, em seguida, usados para ciclos de leitura subsequentes. Em certos exemplos, um ou mais parâmetros de calibração podem ser usados que são armazenados em uma memória (por exemplo, memória 800 da Figura 8). Em outros exemplos, as espessuras de parede e tensões entre reservatórios e primeiros sensores 902 das mesmas propriedades nominais podem variar de forma imprevisível, de modo que a calibração deve ocorrer na instalação de cliente.
[00152] Em alguns exemplos, uma leitura pode ocorrer durante um evento pneumático, por exemplo, associada a uma pressão de reservatório interna 904 de pelo menos aproximadamente 7 kPa. Em tais exemplos, pode-se esperar que um valor de contagem de saída de uma célula escolhida esteja em uma faixa que está abaixo de um valor de limiar (por exemplo, abaixo de aproximadamente 180, ou abaixo de 150, ou abaixo de 100). Em um exemplo, a célula de sensor 906 que se espera estar sob uma quantidade relativamente alta de tensão pode ser selecionada para leitura, por exemplo, um sensor 906 emitindo um valor de contagem de saída relativamente baixo, como o valor de contagem mais baixo LC. Em alguns exemplos, se, após a calibração, um estímulo pneumático é aplicado, e um comportamento esperado para um ou mais sensores escolhidos não é / são detectados (por exemplo, não há leituras abaixo do limiar), isso pode indicar que o evento de pressurização não está funcionando corretamente, por exemplo, devido a um vazamento no reservatório ou câmara de ar.
[00153] Em um exemplo, o circuito lógico com a matriz de células de sensor 902 é configurado para detectar um vazamento potencial do reservatório 904, por exemplo, durante um ciclo de preparação. Por exemplo, o efeito do estímulo pneumático pode estar associado a uma pressão de reservatório interna relativamente alta acima da pressão atmosférica, ou acima de 7 kPA, acima de 14 kPA, acima de 20 kPA ou acima de 23 kPA de pressão manométrica, por exemplo, em um ponto no tempo logo após a bomba parar o acúmulo de pressão. Se um valor de contagem retornado estiver acima de um limiar esperado, digamos acima de 200 contagens, então pode haver um vazamento de líquido ou ar no reservatório 904 que fez com que a pressão ficasse abaixo desse limiar.
[00154] Em um exemplo, a matriz de células de sensor 902 é montada em uma parede do reservatório 904. Por conseguinte, a matriz de células de sensor 902 pode ser fornecida no interior do reservatório 904, contra uma parede interna do reservatório 904, por exemplo perto de uma frente e até um fundo do reservatório 904, pelo menos, em uma orientação operacional do reservatório 904, por exemplo, no mesmo substrato que os sensores de detecção de nível de material de impressão, conforme descrito em outras porções desta divulgação. Em outro exemplo, a primeira matriz de células de sensor 902 pode ser montada no exterior do reservatório 904, onde ainda pode detectar a deflexão de parede e, correspondentemente, o estímulo pneumático e / ou suas características de pressão. Em um outro exemplo, a matriz de células de sensor 902 tem uma forma alongada, em que o comprimento é pelo menos cinco vezes, dez vezes ou vinte vezes maior do que uma largura e / ou espessura. A matriz 902 pode incluir células 906 que são nominalmente as mesmas tendo pelo menos 20, 30, 40, 50, 80, 100 ou 120 células, por exemplo 126 células. A matriz de células de sensor 902 pode ser parte de uma pilha de película fina que se conecta à interface do pacote de circuitos lógicos. A matriz de células de sensor 902 pode ser configurada para emitir uma pluralidade de sinais diferentes associados ao mesmo evento pneumático / de pressão.
[00155] Em um cenário de exemplo, na instalação, o aparelho de impressora pode enviar um fluxo de comando para um pacote de circuitos lógicos para selecionar células da primeira matriz de células de sensor 902, o fluxo de comando incluindo parâmetros de calibração, um parâmetro de classe incluindo uma primeira seleção de classe de sensor, e parâmetro (s) de subclasse incluindo seleções de subclasse associadas às células 906. Novamente, os parâmetros de classe e subclasse correspondem aos parâmetros de ID de sensor explicados em outro lugar nesta divulgação. Em resposta, o circuito lógico pode identificar os parâmetros, e selecionar a matriz de células de sensor pneumático, e a (s) respectiva (s) célula (s) de sensor pneumático 906, e emitir, por exemplo, em um campo de leitura do circuito lógico 604 em resposta a uma solicitação de leitura, o valor de contagem correspondente ao estado da (s) célula (s).
[00156] Quando uma célula de sensor é consultada pela primeira vez na instalação, por exemplo, durante um evento de preparação ou hiperinflação, o circuito lógico pode emitir um valor de contagem cortado, muito alto ou muito baixo. Em ciclos de calibração repetitivos, os parâmetros de calibração podem ser ajustados até que os valores de contagem sejam retornados que estão dentro da faixa ou subfaixa de valores de contagem de saída e a uma distância a partir do valor de contagem muito alto e muito baixo.
[00157] Por exemplo, além dos parâmetros da Figura 8, pelo menos um de um parâmetro de calor, deslocamento, ganho / amplificador, AD e DA pode ser armazenado na memória 626 para uma determinada classe. Por exemplo, uma pluralidade de parâmetros de calibração operacional ("OCP") 626-1 ou uma pluralidade de conjuntos de parâmetros de calibração operacional podem ser armazenados na memória 626 do pacote 602, em que cada parâmetro de calibração operacional ou conjunto do mesmo deve ser associado a uma respectiva classe de célula. Por exemplo, o pacote de circuitos lógicos 602 é configurado para, usando o pelo menos um parâmetro de calibração operacional armazenado 626-1, valores de contagem de saída entre o valor de contagem de saída mais baixo e mais alto da faixa de valores de contagem de saída. Observe que o circuito lógico de aparelho de impressão pode usar os parâmetros de calibração operacionais armazenados 626-1 para iniciar um ciclo de calibração adicional para determinar os melhores parâmetros de calibração para uso durante a leitura, por exemplo, parâmetros de calibração que geram valores de contagem dentro de um subfaixa menor em uma certa distância a partir dos valores de contagem de saída mais altos ou mais baixos da faixa de saída. Em outro exemplo, a memória 626 pode armazenar parâmetros de calibração apenas para diminuir uma série de ciclos de calibração.
[00158] A Figura 10 ilustra um exemplo de um componente de impressão substituível 1000 e circuito de sensor ou pacote de circuitos de sensor 1001, que é outro exemplo de um pacote de circuitos lógicos desta divulgação. O pacote de circuitos de sensor 1001 inclui pelo menos um sensor 1002, configurado para detectar o efeito de um evento pneumático e / ou uma pressurização, e uma interface 1003 para se comunicar com um circuito lógico de aparelho de impressão. Um evento pneumático, ou estímulo pneumático pode incluir ar sendo fornecido por uma interface de ar de aparelho de impressão para uma interface de ar 1008 do componente 1000.
[00159] O pacote de circuitos de sensor 1001 pode incluir circuitos integrados 1005, como um primeiro circuito lógico 402a, 402b, 402c, 402c, 402d e / ou segundo circuito lógico 406a, 406b, 604. No exemplo da Figura 10, o pacote de circuito de sensor 1001 é montado para componente de aparelho de impressão 1000. Em um exemplo, o pacote de circuito do sensor 1001 é montado no exterior do componente 1000 ou pode ser montado e desmontado sem a necessidade de abrir ou desmontar o reservatório de componente de impressão 1000A. O sensor 1002 pode incluir uma única célula de sensor ou uma matriz de células de sensor de uma pluralidade de células. O sensor 1002 pode ser conectado ao circuito integrado 1005 por meio de uma conexão com ou sem fio. O circuito integrado 1005 pode, por si só, incluir roteamentos com fio e / ou conexões sem fio.
[00160] Em diferentes exemplos, o sensor 1002 pode incluir uma matriz de células de detecção de tensão (por exemplo, medidores de tensão), tal como descrito com referência à Figura 9, ou um ou mais sensores que não sejam células de detecção de tensão, que são adaptados para detectar um efeito de um evento pneumático, tal como através de mudanças de pressão de ar, mudanças de pressão de líquido, tensões / estresses de material, partes móveis do componente, como paredes, estrutura de pressão 1006, etc. Vários exemplos de primeiros sensores 1002 serão adicionalmente tratados mais adiante.
[00161] Normalmente, um evento pneumático, iniciado pelo aparelho de impressão, resulta em deslocamento de ar através da interface de ar 1008 e um aumento na pressão no reservatório de componente de aparelho de impressão 1000A, por exemplo, usando uma estrutura de pressão adequada 1006, como uma câmara de pressão interna ou bolsa conectada à interface 1008 através de um canal de ar.
[00162] Em certos exemplos, o sensor 1002 pode ser configurado para detectar qualquer mudança na pressão de pelo menos aproximadamente 7 kPa, pelo menos aproximadamente 14 kPa, pelo menos aproximadamente 20 kPa ou pelo menos aproximadamente 23 kPa. Por exemplo, a mudança pode refletir uma diferença entre uma pressão de operação normal logo abaixo de 0 kPA de pressão manométrica, por exemplo, entre 0 e -3 kPa de pressão manométrica, e um estado pressurizado dentro do reservatório 1000A de pelo menos aproximadamente 7 kPa, pelo menos aproximadamente 14 kPa, pelo menos aproximadamente 20 kPA, ou pelo menos aproximadamente 23 kPa.
[00163] Em uma modalidade alternativa, o primeiro sensor 1002 pode ser configurado para detectar o estímulo pneumático aplicado pelo aparelho de impressão, mas pode não ser adequado para detectar diferenças de pressão no reservatório 1000A, o que pode ser suficiente para fornecer uma saída válida para o aparelho de impressão. Por exemplo, os sensores 1002 podem detectar movimento de ar ou líquido associado a estímulos pneumáticos, por exemplo, adjacente à respectiva interface de ar ou líquido 1008, 1010, respectivamente, mas sem detectar um efeito de uma pressurização interna ou um nível de pressurização dentro do reservatório 1000A. Em certos exemplos, uma liberação é fornecida em vez de uma interface de ar 1008, para limpar uma caneta de ar de aparelho de impressão, pelo que o primeiro sensor 1002 é posicionado para detectar os estímulos pneumáticos fornecidos pela caneta de ar de aparelho de impressão. Em tal exemplo, o primeiro sensor 1002 pode ser montado em um exterior do componente 1000 ou diretamente no IC 1005.
[00164] Exemplos de circuitos de sensor 1001 podem detectar estímulos pneumáticos e confirmar a ocorrência dos mesmos, por exemplo, para validação pelo circuito lógico de aparelho de impressão, sem ser capaz de detectar que uma pressão está acima de um certo limiar durante o estímulo pneumático. O efeito de um pulso de ar pode incluir um aumento rápido da pressão durante o pulso e, por exemplo, uma diminuição lenta da pressão no reservatório 1000A após a conclusão do pulso. Em certos exemplos, o efeito do evento pneumático pode ainda ser detectável até que a pressão tenha diminuído para um ponto inferior, por exemplo, mesmo até ligeiramente acima de 0 kPA, mas não necessariamente acima de 7 kPA de pressão manométrica, que pode ser detectada pelo primeiro sensor 1002 para fornecer uma saída válida.
[00165] A interface de ar 1008 pode incluir uma entrada de ar à qual uma saída de ar, como uma caneta de ar do aparelho de impressão, pode se conectar, para pressurizar o reservatório 1000A. O reservatório 1000A pode incluir uma estrutura de pressão 1006 conectada à interface de ar 1008. O reservatório 1000A pode incluir um canal de ar. Por exemplo, a estrutura de pressão pode incluir uma câmara de ar parcialmente flexível conectada a um soquete de ar através do canal de ar. Em uso, o ar na interface de ar 1008, canal de ar e câmara de ar pode ser isolado do líquido no reservatório 1000A. A câmara de ar pode ser colapsável / expansível para aumentar a pressão no reservatório 1000A por soprar ar através da interface de ar 1008. Por exemplo, a estrutura de pressão 1006 pode ser adaptada para pressurizar o reservatório quando o ar pressurizado é fornecido à interface de ar 1008. Quando nenhuma pressão externa é aplicada, em uma operação normal, a estrutura de pressão 1006 pode ser adaptada para fornecer uma contrapressão. Em outros exemplos, a interface de ar 1008 pode se conectar diretamente ao reservatório 1000A, sem usar uma câmara de ar separada, de modo que o ar sendo soprado para o reservatório 1000A possa pressurizar diretamente o reservatório 1000A.
[00166] Conforme explicado nas seções anteriores desta divulgação, um evento de preparação pode pressurizar o reservatório 1000A e o sensor 1002 pode detectar o evento pneumático diretamente, como por meio da detecção de ar em movimento ou pressão do reservatório, ou indiretamente através de uma tensão ou deflexão de certas partes de componentes substituíveis, como uma parede de reservatório ou estrutura de pressão.
[00167] Diferentes configurações dos primeiros sensores 1002 podem ser adequadas para detectar o efeito do estímulo pneumático. Em diferentes exemplos, o sensor pneumático 1002 pode ser um sensor de pressão; um medidor de tensão; um medidor de tensão suportado por uma parede do reservatório; um medidor de tensão suportado por um reservatório; uma peneira rotativa de metal (por exemplo, com mola de retorno) dentro de um indutor; um manômetro, por exemplo, usando um líquido condutor e contatos elétricos que são umedecidos quando a pressão de ar é aplicada, por exemplo, localizado na interface de ar 1008; um manômetro com sensores (por exemplo, óticos) para medir a localização da interface ar para líquido; um acelerômetro; um diafragma ou cartucho conectado a um comutador de palheta (ou outro) que pode detectar o deslocamento do diafragma; um comutador atuado mecanicamente, acionado por deslocamento de ar, um comutador atuado termicamente, ou outra célula de detecção adequada. Além disso, a saída a partir do (s) referido (s) sensor (es) pode (m) ser condicionada (s) por um dispositivo lógico algoritmicamente ou através do uso de uma Tabela de Consulta (LUT) antes de ser retornada a um hospedeiro. Portanto, em diferentes exemplos, um evento de pressão ou sopro de ar não é medido diretamente, mas o aparelho de impressão infere o evento a partir de sinais recebidos a partir do sensor. Por exemplo, o efeito do evento pneumático pode incluir um estresse aumentado das paredes do reservatório 1000A, ar deslocado em ou em torno da interface de ar 1008 e a estrutura de pressão 1006, fluxo de saída de material de impressão temporariamente aumentado, etc. Por exemplo, o sensor pode ser colocado no reservatório; contra um lado interno ou externo de uma parede do componente; em, dentro ou perto da porta de entrada de ar; na porta de saída de material de impressão; ou em qualquer local adequado do componente. Por exemplo, quando um componente é pressurizado, uma parede desse componente pode se expandir, e a pressurização pode ser detectada em múltiplos locais incluindo no exterior ou na saída de material de impressão
1010. Alguns desses sensores de exemplo podem ser adequados para detectar que uma pressão de reservatório interna está acima de um certo limiar para, desse modo, ser capaz de controlar uma operação de preparação ou detectar um vazamento no reservatório ou na câmara de pressão. Outros circuitos de sensor de exemplo podem não ser adequados para detectar vazamentos, mas podem ser relativamente eficientes em termos de custo, mais fáceis de fabricar, mais robustos ou podem simplesmente fornecer uma alternativa, apenas para facilitar a validação pelo circuito lógico de aparelho de impressão.
[00168] A Figura 11 é um gráfico 1100 ilustrando um exemplo de uma assinatura estática de estado de repouso para uma matriz de células de sensores, como a matriz de células de sensores 902 (Figura 9). O Gráfico 1100 inclui valores de contagem de saída de ADC (indicados no eixo y) para 126 células de detecção de tensão (indicadas no eixo x) de uma matriz de células de sensor em um estado de repouso quando nenhum estímulo pneumático está sendo aplicado ao componente de aparelho de impressão substituível. Embora este exemplo inclua 126 células de detecção de tensão, em outros exemplos um número diferente de células de detecção de tensão ou um subconjunto de células de detecção de tensão de uma matriz de células de sensor pode ser usado. Cada célula de detecção de tensão corresponde a um ID de sensor diferente, indicado pelo sensor # na figura. Em outros exemplos desta divulgação, este ID de sensor pode ser referido como ID de célula de sensor, sub-ID ou ID de subclasse.
[00169] Neste exemplo, os parâmetros de calibração de deslocamento e ganho são definidos de modo que as contagens de saída estejam entre 0 e 255 com base nas leituras das células de detecção de tensão após a conversão analógica para digital. As contagens de saída distintas para as diferentes células de detecção de tensão indicam uma tensão embutida ou inerente em cada célula de detecção de tensão devido às propriedades mecânicas (por exemplo, tensões) do componente. Por exemplo, uma afixação das células de sensor a uma parede do componente, por meio de um ou mais substratos, em diferentes locais ao longo dessa parede pode influenciar uma tensão em cada célula. Este perfil de tensão embutido ou inerente das células de detecção de tensão é referido como uma assinatura estática de estado de repouso.
[00170] As leituras de sensor (ou seja, contagens)
para a matriz de sensor quando nenhum estímulo pneumático está sendo aplicado ao componente são indicadas em 1102. As contagens esperadas correspondem à assinatura estática de estado de repouso esperada (por exemplo, como pode ser armazenada na memória 800) são indicadas em 1104. Uma faixa mínima de contagens esperadas é indicada em 1106, e uma faixa máxima de contagens esperadas é indicada em 1108. Neste exemplo, as contagens do sensor em 1102 estão dentro da faixa de contagens esperadas, indicando assim que a assinatura estática de estado de repouso medida do componente corresponde à assinatura estática de estado de repouso esperada do componente. Uma comparação da assinatura estática de estado de repouso medida com a assinatura estática de estado de repouso esperada pode ser usada para garantir que o componente esteja operando conforme o esperado (ou seja, o componente não está com defeito), para validar o componente ou para outros fins adequados.
[00171] A Figura 12 é um gráfico 1200 ilustrando um exemplo de valores de contagem de ADC de estado de repouso para uma pluralidade de células de sensor. O Gráfico 1200 inclui valores de contagem de saída de ADC (indicados no eixo y) para um subconjunto (por exemplo, 21 células) de células de detecção de tensão (indicadas no eixo x) de uma matriz de células de sensor em um estado de repouso quando nenhum estímulo pneumático está sendo aplicado ao componente de aparelho de impressão substituível. Embora este exemplo inclua 21 células de detecção de tensão entre células de sensor 40 e 60 de uma matriz de células de detecção de tensão incluindo pelo menos 65 células de detecção, em outros exemplos, um número diferente de células de detecção de tensão ou um subconjunto diferente de células de detecção de tensão de uma matriz de células de sensor pode ser usado.
[00172] Neste exemplo, os parâmetros de calibração de deslocamento e ganho são definidos de modo que as contagens de saída estejam entre 0 e 255 com base nas leituras das células de detecção de tensão selecionadas após a conversão analógica para digital. Os parâmetros de calibração de deslocamento e ganho usados para a Figura 12 podem variar dos parâmetros de calibração de deslocamento e ganho usados para a Figura 11. As contagens de saída distintas para as diferentes células de detecção de tensão indicam uma tensão embutida ou inerente em cada célula de sensor devido às propriedades mecânicas (por exemplo, tensão) do componente. Neste exemplo, essa tensão embutida ou inerente em cada célula de sensor corresponde a uma contagem de estado de repouso. A contagem de estado de repouso para cada célula de detecção de tensão selecionada pode ser armazenada em uma memória (por exemplo, uma memória de um circuito lógico de aparelho de impressão), de modo que leituras subsequentes das células de detecção de tensão selecionadas podem ser normalizadas com base em suas contagens de estado de repouso correspondentes. As leituras subsequentes das células de detecção de tensão selecionadas podem ser normalizadas subtraindo a contagem de estado de repouso armazenada de cada contagem de leitura correspondente subsequente para fornecer uma contagem de delta de ADC correspondente para cada célula de detecção de tensão selecionada. As contagens de delta de ADC podem ser usadas para operar o aparelho de impressão e / ou o componente de aparelho de impressão substituível.
[00173] A Figura 13 é um gráfico 1300 ilustrando um exemplo de uma assinatura estática de estado atuado para uma matriz de células de sensor. O Gráfico 1300 inclui valores de contagem de delta de ADC (indicados no eixo y) para 126 células de detecção de tensão (indicadas no eixo x) de uma matriz de células de sensor em um estado atuado quando um estímulo pneumático está sendo aplicado ao componente de aparelho de impressão substituível de modo que o reservatório de material de impressão do componente esteja em um estado pressurizado conhecido (por exemplo, como um pico de pressão). Embora este exemplo inclua 126 células de detecção de tensão, em outros exemplos um número diferente de células de detecção de tensão ou um subconjunto de células de detecção de tensão de uma matriz de células de sensor pode ser usado.
[00174] Neste exemplo, as contagens de estados de repouso para as 126 células de detecção de tensão foram obtidas anteriormente e armazenadas em uma memória. Os parâmetros de calibração de deslocamento e ganho para a Figura 13 são iguais aos parâmetros de calibração de deslocamento e ganho usados para obter as contagens de estado de repouso para as 126 células de detecção de tensão. As contagens de delta de ADC distintas para as diferentes células de detecção de tensão indicam uma tensão embutida ou inerente em cada célula de sensor no estado pressurizado devido às propriedades mecânicas (por exemplo, tensão) do componente. Esta tensão embutida ou inerente em cada célula de sensor em um estado pressurizado conhecido é referida como uma assinatura estática de estado atuado.
[00175] As contagens de delta de ADC medidas para a matriz de sensores quando um estímulo pneumático está sendo aplicado ao componente são indicadas em 1302. As contagens de delta de ADC esperadas correspondentes à assinatura estática de estado atuado esperada (por exemplo, como armazenado na memória 800) são indicadas em 1304. Uma faixa mínima de contagens de delta de ADC esperadas é indicada em 1306, e uma faixa máxima de contagens de delta de ADC esperadas é indicada em 1308. Neste exemplo, as contagens de delta de ADC medidas em 1302 estão dentro da faixa de contagens de delta de ADC esperadas, indicando assim que a assinatura estática de estado atuado medida do componente corresponde à assinatura estática de estado atuado esperada do componente. Uma comparação da assinatura estática de estado atuado medida com a assinatura estática de estado atuado esperada pode ser usada para garantir que o componente esteja operando conforme o esperado (ou seja, o componente não está com defeito), para validar o componente ou para outros fins adequados.
[00176] Em um exemplo, uma assinatura estática 802, representando as assinaturas de qualquer uma das Figuras 11, 12 ou 13, pode ser codificada na memória 800, conforme ilustrado na Figura 8.
[00177] Em uma modalidade de emulação alternativa de um pacote de circuitos lógicos, a assinatura estática 802 pode ser armazenada na memória e os circuitos lógicos são configurados para gerar valores de saída dentro das faixas 1106, 1108, 1306, 1308 ilustradas nas Figuras 11 e 13, ou pelo menos semelhante às saídas ilustradas nas Figuras 11, 12 e 13, em resposta à recepção dos parâmetros de ID de sensor correspondentes, a fim de cumprir a assinatura estática armazenada 802 e para facilitar a validação pelo aparelho de impressão circuito lógico.
[00178] A Figura 14 é um gráfico 1400 ilustrando um exemplo de uma assinatura dinâmica para um subconjunto de células de sensor. O Gráfico 1400 inclui contagens de delta de ADC (indicadas no lado esquerdo) e pressão em quilopascais (kPa) (indicadas no lado direito) para uma pluralidade de leituras (indicadas no eixo x) de 3 células de detecção de tensão (20, 50, e 80) de uma matriz de células de sensor quando um estímulo pneumático está sendo aplicado ao componente de aparelho de impressão substituível. Embora este exemplo inclua 3 células de detecção de tensão, em outros exemplos um número diferente de células de detecção de tensão pode ser usado.
[00179] Neste exemplo, as contagens de estado de repouso para as 3 células de detecção de tensão (20, 50 e 80) foram obtidas anteriormente e armazenadas em uma memória. Os parâmetros de calibração de deslocamento e ganho da Figura 14 são iguais aos parâmetros de calibração de deslocamento e ganho usados para obter as contagens de estado de repouso para as 3 células de detecção de tensão. As contagens de delta de ADC medidas para a célula de detecção de tensão 20 são indicadas em 1402, as contagens de delta de ADC medidas para a célula de detecção de tensão 50 são indicadas em 1404 e as contagens de delta de ADC medidas para a célula de detecção de tensão 80 são indicadas em 1406. A resposta de cada célula de detecção de tensão durante um estímulo pneumático é referida como uma assinatura dinâmica do componente. Cada célula de detecção de tensão 20, 50 e 80 tem uma função de resposta esperada Rs, denominada coletivamente como uma assinatura dinâmica esperada (por exemplo, como pode ser armazenada na memória 800). A função de resposta esperada Rs1 para a célula de detecção de tensão 20 é indicada em 1412, a função de resposta esperada RS2 para a célula de detecção de tensão 50 é indicada em 1414 e a função de resposta esperada RS3 para a célula de detecção de tensão 80 é indicada em 1416 e definida pelas seguinte equações: onde: Yc é a contagem de delta de ADC; e Xp é a pressão.
[00180] Embora neste exemplo as funções de resposta esperadas sejam lineares, em outros exemplos as funções de resposta esperadas podem ser exponenciais, logarítmicas ou outras funções adequadas. As contagens de delta de ADC medidas para a célula de detecção de tensão 20 podem ser comparadas à função de resposta esperada Rs1 para a célula de detecção de tensão 20, as contagens de delta de ADC medidas para a célula de detecção de tensão 50 podem ser comparadas com a função de resposta esperada RS2 para a célula de detecção de tensão 50, e as contagens de delta de ADC medidas para a célula de detecção de tensão 80 podem ser comparadas com a função de resposta esperada RS3 para a célula de detecção de tensão 80. As comparações determinam se as contagens de delta de ADC para cada célula de detecção de tensão durante o estímulo pneumático estão dentro das faixas esperadas, indicando assim se a assinatura dinâmica medida do componente corresponde à assinatura dinâmica esperada do componente. Uma comparação da assinatura dinâmica medida com a assinatura dinâmica esperada pode ser usada para garantir que o componente esteja operando conforme o esperado (ou seja, o componente não está com defeito), para validar o componente ou para outros fins adequados.
[00181] Em um exemplo, uma assinatura dinâmica 802, representando a assinatura da Figura 14, pode ser codificada na memória 800, conforme ilustrado na Figura 8.
[00182] Em uma modalidade de emulação alternativa de um pacote de circuitos lógicos, a assinatura dinâmica 804 pode ser armazenada na memória e os circuitos lógicos são configurados para gerar valores de saída semelhantes ao que é ilustrado na Figura 14, em resposta à recepção dos parâmetros de ID de sensor correspondentes, a fim de cumprir a assinatura digital armazenada 804 e para facilitar a validação pelo circuito lógico de aparelho de impressão, usando pelo menos um de um único sensor, uma matriz de sensores, uma LUT e um algoritmo configurado para a validação. Por conseguinte, em certos exemplos, uma resposta a uma solicitação durante uma atuação pneumática pode ser gerada sem o uso de um sensor ou usando apenas um único sensor em resposta a diferentes IDs de célula de sensor.
[00183] A Figura 15 é um fluxograma ilustrando um exemplo de um método 1500 que pode ser realizado por um pacote de circuitos lógicos, tal como pacote de circuitos lógicos 400a-400d ou 602 ou circuitos de processamento 424. Em 1502, o pelo menos um circuito lógico pode receber, por meio da interface, solicitações correspondentes a diferentes IDs de sensor com o componente conectado ao aparelho. Em certos exemplos, os IDs de sensor incluem diferentes IDs de célula de sensor. Os IDs de sensor podem incluir, primeiro, um primeiro tipo de ID de sensor para selecionar um sensor para detectar uma atuação pneumática e, subsequentemente, diferentes IDs de célula de sensor. Em 1504, o pelo menos um circuito lógico pode transmitir, por meio da interface, um valor digital (por exemplo, contagem) em resposta a cada solicitação. Neste exemplo, os valores digitais correspondentes aos diferentes IDs de sensor são distintos. Por exemplo, os valores digitais podem variar de acordo com uma assinatura estática, conforme explicado com referência à Figura 11 ou 13 e / ou conforme codificado em uma memória 800 por número de referência 802 da Figura 8.
[00184] Em um exemplo, o pelo menos um circuito lógico pode receber essas solicitações em um estado de repouso, com o aparelho não atuando pneumaticamente o componente. Neste caso, os valores digitais correspondentes incluem valores digitais em estado de repouso. O pelo menos um circuito lógico pode, com o pacote de circuitos lógicos montado no componente e com o componente conectado ao aparelho e o aparelho não atuando pneumaticamente no componente, emitir os valores digitais a uma pressão de reservatório interna do componente de aproximadamente 0 kPa de pressão manométrica ou menos. Em outro exemplo, o pelo menos um circuito lógico pode receber as solicitações com o aparelho atuando pneumaticamente o componente, por exemplo, tendo uma pressão manométrica interna superior, tal como superior a 3, 7, 10, 14, 17, 18, 20 ou 23 kPa.
[00185] A Figura 16 é um fluxograma ilustrando outro exemplo de um método 1600 que pode ser realizado por um pacote de circuitos lógicos, como o pacote de circuitos lógicos 400a-400d ou 602 ou circuitos de processamento 424. Em 1602, o pelo menos um circuito lógico pode receber, por meio da interface, solicitações iniciais para ler IDs de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho não atuando pneumaticamente o componente. Em 1604, o pelo menos um circuito lógico pode transmitir, por meio da interface, um valor digital de estado de repouso (por exemplo, contagem) em resposta a cada solicitação inicial. Em 1606, o pelo menos um circuito lógico pode receber, por meio da interface, solicitações adicionais correspondentes aos IDs de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho atuando pneumaticamente o componente a uma pressão predeterminada. Em 1608, o pelo menos um circuito lógico pode transmitir, por meio da interface, um valor digital adicional em resposta a cada solicitação adicional. Os valores de delta correspondentes a uma diferença entre o valor digital adicional e o valor digital do estado de repouso para cada ID de sensor diferente são distintos. Por exemplo, um valor de delta diferente pode ser associado a cada ID de sensor diferente. Por exemplo, os valores de delta podem variar de acordo com uma assinatura dinâmica, conforme explicado com referência à Figura 14 e / ou conforme codificado em uma memória 800 por número de referência 804 na Figura 8.
[00186] Em um exemplo, o pelo menos um circuito lógico, com o pacote de circuitos lógicos montado no componente e com o componente conectado ao aparelho e o aparelho atuando pneumaticamente o componente, emite os valores digitais adicionais a uma pressão de reservatório interna do componente de mais de 3, 7, 10, 14, 17, 18, 20 ou 23 kPa de pressão manométrica. Como será explicado mais adiante, os valores digitais que são retornados em resposta aos IDs de sensor, quando o componente é acionado pneumaticamente, podem ser diferentes dos valores digitais de estado de repouso, em que a diferença deve ser maior do que o parâmetro de limite 806. Portanto, mais valores de delta podem ser maiores do que o parâmetro de limite 806.
[00187] As Figuras 17A-17B são fluxogramas ilustrando métodos de exemplo 1700 que podem ser realizados por qualquer pacote de circuitos lógicos de exemplo abrangido por esta divulgação, tal como o pacote de circuitos lógicos 400a-400d ou 602 ou os circuitos de processamento 424. Os fluxogramas das Figuras 17A e 17B podem ser aplicados a qualquer um dos componentes de exemplo explicados com referência às Figuras 5B, 9 ou 10. Conforme ilustrado na Figura 17A em 1702, o pelo menos um circuito lógico pode receber, por meio da interface, solicitações iniciais para ler um primeiro ID de sensor e um segundo ID de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho não atuando pneumaticamente o componente. Em 1704, o pelo menos um circuito lógico pode transmitir, por meio da interface, um valor digital de estado de repouso em resposta a cada solicitação inicial. Em 1706, o pelo menos um circuito lógico pode receber, por meio da interface, as primeiras solicitações de estado atuado correspondentes ao primeiro ID de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho atuando pneumaticamente o componente. Em 1708, o pelo menos um circuito lógico pode transmitir, por meio da interface, um primeiro valor digital de estado atuado em resposta a cada primeira solicitação. Em 1710, o pelo menos um circuito lógico pode receber, por meio da interface, segundas solicitações de estado atuado correspondentes ao segundo ID de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho atuando pneumaticamente o componente. Em 1712, o pelo menos um circuito lógico pode transmitir, por meio da interface, um segundo valor digital de estado atuado em resposta a cada segunda solicitação de estado atuado. Os primeiros valores de delta correspondentes a uma diferença entre cada primeiro valor digital de estado atuado e o valor digital de estado de repouso para o primeiro ID de sensor são distintos, por exemplo, porque os primeiros valores digitais de estado atuado correspondem a diferentes pressões. Os segundos valores de delta correspondentes a uma diferença entre cada segundo valor digital de estado atuado e o valor digital de estado de repouso para o segundo ID de sensor são distintos, por exemplo, porque os segundos valores digitais correspondem a diferentes pressões. Os primeiros valores de delta são diferentes dos segundos valores de delta, por exemplo, por causa de diferentes características de célula de sensor e diferentes assinaturas dinâmicas, conforme explicado na Figura 14.
[00188] Conforme ilustrado na Figura 17B em 1714, o pelo menos um circuito lógico pode ainda receber, por meio da interface, uma solicitação inicial para ler um terceiro ID de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho não atuando pneumaticamente o componente. Em 1716, o pelo menos um circuito lógico pode ainda receber, por meio da interface, terceiras solicitações de estado atuado correspondentes ao terceiro ID de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho atuando pneumaticamente o componente. Em 1718, o pelo menos um circuito lógico pode ainda transmitir, por meio da interface, um terceiro valor digital de estado atuado em resposta a cada terceira solicitação de estado atuado. Os terceiros valores de delta correspondentes a uma diferença entre cada terceiro valor digital de estado atuado e o valor digital de estado de repouso para o terceiro ID de sensor são distintos. Os terceiros valores de delta são diferentes dos primeiros valores de delta e dos segundos valores de delta.
[00189] Observa-se que, em um exemplo alternativo, uma atuação pneumática pode ser detectada pela detecção de ar sendo soprado para fora de uma caneta de ar de aparelho de impressão, independentemente de uma pressão de reservatório interna, pelo que as assinaturas podem ser emuladas.
[00190] Em um exemplo, o pelo menos um circuito lógico pode, com o pacote de circuitos lógicos montado no componente e com o componente conectado ao aparelho e o aparelho não atuando pneumaticamente o componente, emitir os valores digitais de estado de repouso em uma pressão de reservatório interna do componente de aproximadamente 0 kPa de pressão manométrica ou menos. O pelo menos um circuito lógico também pode, com o pacote de circuitos lógicos montado no componente e com o componente conectado ao aparelho e o aparelho atuando pneumaticamente o componente, emitir o primeiro, segundo e terceiro valores digitais de estado atuado em uma pressão de reservatório interna do componente de mais de 3, 10, 14, 17, 18, 20 ou 23 kPa de pressão manométrica.
[00191] A Figura 18 ilustra um exemplo de uma ordem de leitura de célula de sensor 1800 para uma pluralidade de células de sensor. A ordem de leitura de célula de sensor 1800 pode ser usada para ler células de detecção de tensão selecionadas durante um estímulo pneumático para verificar se o estímulo pneumático foi implementado com sucesso. Neste exemplo, o parâmetro de ID de sensor (por exemplo, 808 da Figura 8) é igual a 50, o parâmetro de passo (por exemplo, 810 da Figura 8) é igual a 10, e o parâmetro de número de passo (N) (por exemplo, 812 da Figura 8) é igual 4, e uma sequência "intermediária" pode ser usada para minimizar a polarização de ordem de leitura. Em outros exemplos, os parâmetros podem ter outros valores adequados e outras sequências de ordem de leitura, como ascendente, descendente, aleatório, etc. podem ser usadas. Por conseguinte, neste exemplo, esses parâmetros e sequência de ordem de leitura podem ser usados para ler um subconjunto de células de sensor de uma matriz de células de sensor de modo que, primeiro, o ID de sensor 50 em N igual a 0 seja lido, seguido pelo ID de sensor 55 em N igual a 1, seguido pelo ID de sensor 45 em N igual a 2, seguido pelo ID de sensor 60 em N igual a 3, seguido pelo ID de sensor 40 em N igual a 4. A sequência pode então ser repetida de modo que o ID de sensor 50 seja lido novamente.
[00192] As Figuras 19A-19H são fluxogramas ilustrando métodos de exemplo 1900 que podem ser realizados por um pacote de circuitos lógicos, tal como pacote de circuitos lógicos 400a-400d, 602, 1001 ou 2501, ou circuitos de processamento 424. Cada Figura das Figuras 19A-19H pode corresponder a uma função de um pacote de circuitos lógicos de exemplo desta divulgação. As funções representadas pelas Figuras 19A-19H podem ser executadas durante o período de tempo mencionado anteriormente em resposta a solicitações direcionadas ao segundo endereço e / ou endereço reconfigurado. Um pacote de circuitos lógicos desta divulgação pode incluir pelo menos uma das funções representadas pelas Figuras 19A-19H. Embora as funções das Figuras 19A-19H possam facilitar a verificação de uma pressão esperada em um reservatório durante e / ou fora de uma atuação pneumática, em exemplos alternativos, os valores digitais podem ser emulados para validação desses valores pelo circuito lógico de aparelho de impressão, independentemente das pressões de reservatório reais.
[00193] Conforme ilustrado na Figura 19A, em 1902, pelo menos um circuito lógico pode transmitir, por meio da interface, um parâmetro de ID de sensor e um parâmetro de limite, o parâmetro de ID de sensor indicando um primeiro ID de sensor. Em 1904, o pelo menos um circuito lógico pode receber, por meio da interface, uma primeira solicitação correspondente ao primeiro ID de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho não atuando pneumaticamente o componente. Em 1906, o pelo menos um circuito lógico pode transmitir, por meio da interface, um primeiro valor digital (por exemplo, contagem) em resposta à primeira solicitação. Em 1908, o pelo menos um circuito lógico pode receber, por meio da interface, uma segunda solicitação correspondente ao primeiro ID de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho atuando pneumaticamente o componente. Em 1910, o pelo menos um circuito lógico pode transmitir, por meio da interface, um segundo valor digital em resposta à segunda solicitação. Uma diferença entre o primeiro valor digital e o segundo valor digital é maior do que o parâmetro de limite.
[00194] Em um exemplo, o pelo menos um circuito lógico pode ainda receber, por meio da interface, um primeiro parâmetro de calibração. Por exemplo, o primeiro parâmetro de calibração pode ser determinado retornando valores em resposta a solicitações incluindo um parâmetro de ID de sensor armazenado 808 (Figura 8) usando um parâmetro de calibração diferente, pelo que o primeiro parâmetro de calibração pode ser um parâmetro de calibração operacional usado para retornar o valor digital que está próximo ou mais próximo de um valor alvo, pelo que o valor alvo pode ser armazenado no circuito lógico de aparelho de impressão ou também na memória 800. Em outro exemplo, pelo menos um parâmetro de calibração 814 pode ser armazenado na memória 800, pelo que o pelo menos um parâmetro de calibração 814 pode incluir ou fazer parte do primeiro parâmetro de calibração. Conforme descrito anteriormente, o parâmetro de calibração pode incluir configurações de ganho e / ou deslocamento (por exemplo, VDAC). Em qualquer caso, o circuito lógico pode ser configurado para, em resposta à recepção do primeiro parâmetro de calibração e da primeira solicitação, transmitir o primeiro valor digital em resposta à primeira solicitação e o segundo valor digital em resposta à segunda solicitação. Por conseguinte, o pelo menos um circuito lógico pode ser configurado para receber, por meio da interface, diferentes parâmetros de calibração incluindo o primeiro parâmetro de calibração e transmitir o primeiro valor digital em resposta ao primeiro parâmetro de calibração e, transmitir diferentes valores digitais em resposta aos respectivos parâmetros de calibração diferentes. Conforme descrito anteriormente, o primeiro valor digital pode estar próximo de um certo valor alvo, enquanto os diferentes valores digitais podem estar a uma distância adicional desse valor alvo em comparação com o primeiro valor digital. Os diferentes valores digitais podem incluir o primeiro valor digital e pelo menos um valor digital diferente cortado no final de uma faixa definida por um número natural de bytes.
[00195] Em um exemplo, o pelo menos um circuito lógico pode transmitir o parâmetro de ID de sensor 808 e o parâmetro de limite 806 em resposta a uma solicitação para um primeiro endereço padrão do pacote de circuitos lógicos e pode transmitir o primeiro e o segundo valores digitais em resposta à primeira e segunda solicitações de um segundo endereço padrão e / ou um endereço reconfigurado do pacote de circuitos lógicos. Qualquer um ou mais dos outros parâmetros da Figura 8 podem ser transmitidos em resposta a uma solicitação para o primeiro endereço.
[00196] O primeiro ID de sensor pode incluir um ID de sensor de uma pluralidade de IDs de sensor. Conforme ilustrado na Figura 19B, e também explicado com referência à Figura 10, em 1912 o pelo menos um circuito lógico pode ainda identificar uma pluralidade de diferentes IDs de sensor, neste exemplo, um ID de célula de sensor, também referido como ID de subclasse ou parâmetro de subclasse em outra parte desta divulgação. Em 1914, o pelo menos um circuito lógico pode, ao receber uma solicitação correspondente a um da pluralidade de IDs de sensor, transmitir, por meio da interface, um valor digital em resposta à solicitação com base em um sinal de sensor a partir de um dos seguintes: um sensor único para a pluralidade de IDs de sensor, ou uma respectiva célula de sensor de uma pluralidade de células de sensor, onde cada célula de sensor da pluralidade de células de sensor corresponde a um respectivo ID de sensor da pluralidade de IDs de sensor. O uso de um único sensor para responder a diferentes parâmetros de subclasse é explicado em relação a vários exemplos alternativos abordados em outro lugar nesta divulgação, em que, por exemplo, LUTs ou algoritmos podem ser usados para emitir valores válidos em resposta aos parâmetros correspondentes.
[00197] Em um exemplo, o pelo menos um circuito lógico pode transmitir pelo menos 500 valores digitais em resposta às solicitações correspondentes correspondentes aos IDs de sensor em menos de 1 segundo. Em um exemplo, isso facilita a leitura de uma pluralidade de células de sensor durante diferentes estados de pressão durante um único pulso de pressão. Por exemplo, o pelo menos um circuito lógico é configurado para, com o pacote de circuitos lógicos montado no componente e com o componente conectado ao aparelho e o aparelho atuando pneumaticamente o componente, enviar o segundo valor digital da Figura 19A em uma pressão de reservatório interna do componente de mais de 3, 17, 18, 20 ou 23 kPa de pressão manométrica.
[00198] Conforme ilustrado na Figura 19C, em 1916 o pelo menos um circuito lógico pode ainda ser configurado para receber, por meio da interface, uma terceira solicitação correspondente ao primeiro ID de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho não atuando pneumaticamente o componente. Em 1918, o pelo menos um circuito lógico pode ainda transmitir, por meio da interface, um terceiro valor digital em resposta à terceira solicitação. Uma diferença entre o primeiro valor digital e o terceiro valor digital é menor ou igual ao parâmetro de limite. Em um exemplo, isso confirma que o reservatório voltou a um estado de repouso ou de pressão inferior apropriado, por exemplo de pressão manométrica zero ou negativa, após um pulso de pressão. Portanto, o pelo menos um circuito lógico pode, com o pacote de circuitos lógicos montado no componente e com o componente conectado ao aparelho e o aparelho não atuando pneumaticamente o componente, enviar o terceiro valor digital a uma pressão de reservatório interna do componente de aproximadamente 0 kPa de pressão manométrica ou menos.
[00199] Conforme ilustrado na Figura 19D, em 1920, pelo menos um circuito lógico pode receber, por meio da interface, uma quarta solicitação correspondente a um segundo ID de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho não atuando pneumaticamente o componente. Em 1922, o pelo menos um circuito lógico pode transmitir, por meio da interface, um valor digital de estado de repouso em resposta à quarta solicitação. Em 1924, o pelo menos um circuito lógico pode receber, por meio da interface, uma quinta solicitação correspondente ao segundo ID de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho atuando pneumaticamente o componente. Em 1926, o pelo menos um circuito lógico pode transmitir, por meio da interface, um quinto valor digital em resposta à quinta solicitação. Uma diferença entre o valor digital do estado de repouso e o quinto valor digital é maior do que o parâmetro de limite.
Por exemplo, isso pode estar relacionado à leitura de uma segunda célula de sensor correspondente ao segundo ID de sensor usando o mesmo parâmetro de calibração operacional. Portanto, o pelo menos um circuito lógico pode ainda ser configurado para receber, por meio da interface, o primeiro parâmetro de calibração mencionado anteriormente e transmitir o valor digital de estado de repouso em resposta à quarta solicitação e o quinto valor digital em resposta à quinta solicitação. Portanto, o primeiro parâmetro de calibração pode ter sido determinado para o primeiro ID de sensor e pode ser usado novamente para o segundo ID de sensor. O pelo menos um circuito lógico pode incluir uma memória armazenando o parâmetro de ID de sensor, um parâmetro de passo e um parâmetro de número de passo, que podem ser usados para determinar o segundo e IDs de sensor adicionais para outras saídas adicionais. Em certos exemplos, os IDs de sensor devem endereçar células de sensor de modo que seu estado analógico possa ser convertido para gerar os valores digitais de saída. Em exemplos alternativos, um único sensor ou nenhum sensor pode ser usado para gerar valores com base no ID de sensor e no parâmetro de limite, para validação pelo circuito lógico de aparelho de impressão, sem usar diretamente um sinal de célula de sensor analógico, mas sim, usando uma LUT, algoritmo, simulação ou semelhantes.
[00200] Conforme ilustrado na Figura 19E, em 1928 o pelo menos um circuito lógico pode ainda transmitir, por meio da interface, o parâmetro de ID de sensor, o parâmetro de passo 810 e o parâmetro de número de passo 812 para instruir o circuito lógico de aparelho de impressão quais IDs de sensor adicionais endereçar em solicitações adicionais com base no parâmetro de ID de sensor, o parâmetro de passo e o parâmetro de número de passo armazenados. Em um exemplo, o parâmetro de número de passo corresponde a uma série de diferentes IDs de sensor para endereçar e o parâmetro de passo corresponde ao passo entre os IDs de sensor subsequentes. Portanto, o parâmetro de ID de sensor, parâmetro de passo e parâmetro de número de passo armazenados podem definir o número de IDs de sensor diferentes e quais IDs de sensor devem ser endereçados. O parâmetro de passo 810 e o parâmetro de número de passo 812 podem ser armazenados em uma memória 800 do pacote de circuitos lógicos, mas também podem ser armazenados em outro lugar. Em 1930, o pelo menos um circuito lógico pode ainda receber, por meio da interface, as primeiras solicitações adicionais correspondentes aos diferentes IDs de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho não atuando pneumaticamente o componente. Em 1932, o pelo menos um circuito lógico pode ainda transmitir, por meio da interface, respectivos valores digitais de estado de repouso em resposta às primeiras solicitações adicionais.
[00201] Em 1934, o pelo menos um circuito lógico pode ainda receber, por meio da interface, segundas solicitações adicionais correspondentes aos diferentes IDs de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho atuando pneumaticamente o componente. Em 1936, o pelo menos um circuito lógico pode ainda transmitir, por meio da interface, valores digitais em resposta às segundas solicitações adicionais, em que para a maioria dos valores digitais uma diferença entre o valor digital e o valor digital de estado de repouso correspondente é maior do que o parâmetro de limite. Em um exemplo, para atingir a maioria das diferenças sendo maiores que o parâmetro de limite, os valores digitais são transmitidos apenas durante a atuação pneumática. Por exemplo, as segundas solicitações adicionais são enviadas apenas durante a atuação pneumática. Em um exemplo, esses valores digitais são transmitidos apenas durante uma parte da atuação pneumática onde a pressão de reservatório interna é (ou deveria ser) maior do que, por exemplo, 7 kPA, 10 kPA, 14 kPa, 17 kPA ou maior do que 20 kPa, por exemplo, durante um pulso de pressão ou próximo a um pico de um pulso de pressão (que pode ser uma fração de segundo após um pulso de pressão conforme indicado na Figura 21).
[00202] Conforme ilustrado na Figura 19F, em 1938, pelo menos um circuito lógico pode ainda receber, por meio da interface, terceiras solicitações adicionais correspondentes aos diferentes IDs de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho não atuando pneumaticamente o componente. Em 1940, o pelo menos um circuito lógico pode ainda transmitir, por meio da interface, valores digitais adicionais em resposta às terceiras solicitações adicionais, em que para a maioria desses valores digitais adicionais uma diferença entre o valor digital adicional e o valor digital do estado de repouso correspondente é menor ou igual ao parâmetro de limite. Em um exemplo, este passo valida uma medição correta de tanto pressão quanto não pressão. Em um exemplo, os valores digitais adicionais são transmitidos quando nenhuma pressão é exercida pela caneta de ar de aparelho de impressão, por exemplo, antes, depois ou entre os pulsos de pressão.
[00203] Em um exemplo, o pelo menos um circuito lógico pode ainda receber, por meio da interface, o primeiro parâmetro de calibração e transmitir os valores digitais e valores digitais adicionais das Figuras 19E e 19F, em resposta às solicitações após receber estes primeiros parâmetros de calibração. Os primeiros parâmetros de calibração podem ser parâmetros de calibração operacionais para a célula de sensor correspondente para detectar o evento pneumático. Em um exemplo, os mesmos parâmetros de calibração estão associados a diferentes IDs de sensor. Por exemplo, primeiro os primeiros parâmetros de calibração são determinados com base no primeiro ID de sensor conforme armazenado na memória 800 e, uma vez determinados, esses mesmos primeiros parâmetros de calibração são usados para os outros IDs de sensor.
[00204] Conforme ilustrado na Figura 19G, em 1942, o pelo menos um circuito lógico pode ainda transmitir, por meio da interface, o parâmetro de número de passo para receber, por meio da interface, solicitações adicionais correspondentes a IDs de sensor adicionais com base no parâmetro de ID de sensor, o parâmetro de passo e o parâmetro de número de passo. Em 1944, o pelo menos um circuito lógico pode transmitir, por meio da interface, valores digitais adicionais em resposta às solicitações adicionais.
[00205] Em um exemplo, o pelo menos um circuito lógico pode ainda repetir o seguinte enquanto solicitações adicionais para ler um ID de sensor são recebidas: receber, por meio da interface, uma solicitação adicional para ler uma ID de sensor com base no parâmetro de ID de sensor e o parâmetro de passo; e transmitir, por meio da interface, um valor digital adicional em resposta à solicitação adicional.
[00206] Conforme ilustrado na Figura 19H, em 1946 o pelo menos um circuito lógico pode ainda receber, por meio da interface, solicitações iniciais para ler IDs de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho não atuando pneumaticamente o componente. Em 1948, o pelo menos um circuito lógico pode ainda transmitir, por meio da interface, um valor digital de estado de repouso em resposta a cada solicitação inicial.
[00207] A Figura 20 é um fluxograma ilustrando outro exemplo do método 200 que pode ser realizado por um pacote de circuitos lógicos, como o pacote de circuitos lógicos 400a-400d, 602, 1001 ou 2501, ou circuitos de processamento
424. Em 2002, método 2000 pode incluir receber uma solicitação incluindo um ID de sensor correspondente ao parâmetro de ID de sensor, em um estado de repouso quando nenhum pulso pneumático está sendo aplicado ao componente. O pacote de circuitos lógicos inclui um sensor para detectar uma atuação pneumática, por exemplo, correspondendo à Figura 9 ou 10, por exemplo, uma única célula de sensor ou uma matriz de células de sensor. A pressão de reservatório interna pode ser inferior a 0 kPa, por exemplo, entre 0 e - 10 kPa. Em 2004, o método 2000 pode incluir emitir um valor digital correspondente a um sinal de sensor a partir do sensor. Em 2006, o método 2000 pode incluir receber uma solicitação incluindo o ID de sensor enquanto recebe um pulso pneumático através da entrada de ar para empurrar o material de impressão no reservatório de material de impressão para fora da saída de material de impressão. Em 2008, o método 2000 pode incluir emitir um valor digital adicional correspondente a um sinal de sensor a partir do sensor. Uma diferença entre o valor digital e o valor digital adicional é maior que o parâmetro de limite.
[00208] Em um exemplo adicional, como explicado em vários locais nesta divulgação, um componente de aparelho de impressão substituível pode incluir um reservatório de material de impressão com material de impressão dentro, uma saída de material de impressão, uma entrada de ar, e um pacote de circuitos lógicos, conforme descrito anteriormente. O pacote de circuitos lógicos pode incluir um circuito lógico, um sensor e uma memória armazenando um parâmetro de ID de sensor e um parâmetro de limite. Neste exemplo, o circuito lógico pode receber uma solicitação incluindo um ID de sensor correspondente ao parâmetro do ID de sensor, em um estado de repouso quando nenhum pulso pneumático está sendo aplicado ao componente e emitir um valor digital correspondente a um sinal de sensor a partir do sensor. O circuito lógico também pode receber uma solicitação incluindo o ID de sensor enquanto um pulso pneumático está sendo aplicado ao componente, através da entrada de ar, para empurrar o material de impressão no reservatório de material de impressão para fora da saída de material de impressão, e emitir um valor digital adicional correspondendo a um sinal de sensor a partir do sensor. Uma diferença entre o valor digital e o valor digital adicional é maior que o parâmetro de limite.
[00209] A Figura 21 é um gráfico 2100 ilustrando um exemplo de uma pluralidade de medições de células de sensor durante um evento de estímulo pneumático. Neste exemplo, células de sensor com IDs de sensor de 40, 45, 50, 55 e 60, como ilustrado na Figura 18, são usadas para as medições.
Além disso, o parâmetro de limite é indicado como ADC 0, que é cerca de 5 contagens neste exemplo. Em outros exemplos, outras células de sensor podem ser usadas para as medições e um valor de ADC 0 diferente pode ser usado. A porção superior 2102 do gráfico 2100 indica um sinal digital de contagem, enquanto a porção inferior 2104 do gráfico 2100 indica as medições das células de sensor. A porção superior 2102 inclui o sinal digital de contagem em função do tempo em segundos. A porção inferior 2104 inclui a contagem de delta de ADC (indicada à esquerda) e a pressão em quilopascais (indicada à direita) para cada célula de sensor em função do tempo em segundos. As contagens de delta de ADC neste exemplo são normalizadas com base nas contagens de ADC em estado de repouso para cada célula de sensor, conforme descrito anteriormente e ilustrado com referência à Figura
12.
[00210] Um evento de estímulo pneumático pode incluir uma pluralidade de pulsos pneumáticos (por exemplo, dois neste exemplo), onde cada pulso pneumático inclui uma partida de bomba e uma parada de bomba. Neste exemplo, o evento de estímulo pneumático pode ser iniciado no tempo 0 em 2106. A primeira partida de bomba pode ser em 2108 seguida pela primeira parada de bomba em 2110. A segunda partida de bomba pode ser em 2112 seguida pela segunda parada de bomba em
2114. Como mostrado na porção inferior 2104 para cada pulso, quando a bomba começa, a pressão dentro do reservatório de material de impressão aumenta de cerca de 0 contagens (por exemplo, cerca de 0 kPa) para cerca de 96 contagens (por exemplo, cerca de 24 kPa). Quando a bomba para, a pressão dentro do reservatório de material de impressão cai para cerca de 0 contagens.
[00211] Referindo-se novamente à porção superior 2102, em resposta a uma leitura de célula de sensor sendo menor do que ADC 0 (ou seja, o parâmetro de limite), o sinal digital de contagem é 0. Em resposta à leitura de célula de sensor ser maior do que ADC 0, o sinal digital de contagem é 1. Cada sinal digital de contagem de 1 é contado por um contador, e indicado por “Contagem” na seguinte fórmula. A razão de contagens para o número total de leituras por pulso (ou seja, entre a partida de bomba e a parada de bomba), indicada por "Número total de leituras em tempo de pulso", pode ser comparada a um parâmetro de limiar de contagem (por exemplo, 816 da Figura 8) para determinar se o pulso ocorreu com sucesso, conforme indicado por:
[00212] No exemplo acima, um fator de escala de 1.000 é usado. Em outros exemplos, no entanto, outros fatores de escala adequados podem ser usados. Se Contagem A for maior ou igual ao parâmetro de limiar de contagem, o componente de aparelho de impressão substituível pode ser considerado como funcionando corretamente. Se Contagem A for menor que o parâmetro de limiar de contagem, o componente de aparelho de impressão substituível pode ser considerado defeituoso (por exemplo, vazamento ou outro problema). O parâmetro de limiar de contagem 816 pode ser armazenado na memória 800 do pacote de circuitos lógicos. O parâmetro de limiar de contagem pode ser definido para facilitar a detecção de um defeito enquanto evita uma falsa rejeição pelo circuito lógico de aparelho de impressão. O sinal digital de contagem para cada leitura de célula de sensor deve ser 0 antes de cada partida de bomba. Se o sinal digital de contagem para cada leitura de célula de sensor não for 0 antes de cada partida de bomba, o componente de aparelho de impressão substituível pode estar com defeito (por exemplo, ventilação inadequada ou outro problema). Em certos exemplos alternativos, os valores digitais de saída podem ser emulados para validação pelo circuito lógico de aparelho de impressão, por exemplo, para evitar rejeições.
[00213] As Figuras 22A-22B são fluxogramas ilustrando outros métodos de exemplo 2200 que podem ser realizados por um pacote de circuitos lógicos, como o pacote de circuitos lógicos 400a-400d ou 602 ou circuitos de processamento 424. Conforme ilustrado na Figura 22A, em 2202 o pelo menos um circuito lógico pode transmitir, por meio da interface, um parâmetro de limite e um parâmetro de limiar de contagem. Em 2204, o pelo menos um circuito lógico pode receber, por meio da interface, solicitações iniciais para ler IDs de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho não atuando pneumaticamente o componente. Em 2206, o pelo menos um circuito lógico pode transmitir, por meio da interface, um valor digital de estado de repouso em resposta a cada solicitação inicial. Em 2208, o pelo menos um circuito lógico pode receber, por meio da interface, solicitações adicionais para ler os IDs de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho atuando pneumaticamente o componente. Em 2210, o pelo menos um circuito lógico pode transmitir, por meio da interface, um valor digital adicional em resposta a cada solicitação adicional. Uma contagem de passagens é a contagem de valores digitais adicionais onde uma diferença entre cada respectivo valor digital adicional e o valor digital de estado de repouso correspondente é maior do que o parâmetro de limite. Os valores digitais adicionais e o parâmetro de limiar de contagem são tais que a contagem de passagens dividida pelo número total de valores digitais adicionais transmitidos e multiplicados por um fator de escala predeterminado retorna um valor que é igual ou maior do que o parâmetro de limiar de contagem. Em um exemplo, o fator de escala é 1000 e o parâmetro de limiar de contagem está entre mais de 500 e menos de 100. Em um exemplo, o parâmetro de limite dividido pelo fator de escala pode estar entre 0,5 e 1. O fator de escala predeterminado pode ser um valor igual a 10 elevado à enésima potência, n sendo qualquer número natural positivo maior e mais próximo do valor de parâmetro de limite. Em um exemplo, o parâmetro de limiar de contagem 816 é armazenado em uma memória 800 do pacote de circuitos lógicos e o fator de escala é aplicado pelo circuito lógico de aparelho de impressão. O pelo menos um circuito lógico pode transmitir o parâmetro de limite e o parâmetro de limiar de contagem em resposta a uma solicitação para um primeiro endereço padrão do pacote de circuitos lógicos e pode transmitir os valores digitais de estado de repouso e os valores digitais adicionais em resposta aos valores iniciais e solicitações adicionais para um segundo endereço padrão e / ou um endereço reconfigurado do pacote de circuitos lógicos.
[00214] Em um exemplo, o pelo menos um circuito lógico pode ainda receber, por meio da interface, um primeiro parâmetro de calibração e transmitir os valores digitais de estado de repouso em resposta às solicitações iniciais e os valores digitais adicionais em resposta às solicitações adicionais. O primeiro parâmetro de calibração pode ser um parâmetro de calibração operacional para os IDs de sensor pré-selecionados, que retorna valores de contagem dentro da faixa. O pelo menos um circuito lógico pode receber, por meio da interface, diferentes parâmetros de calibração incluindo o primeiro parâmetro de calibração e transmitir os valores digitais de estado de repouso em resposta ao primeiro parâmetro de calibração. Neste caso, o pelo menos um circuito lógico pode ainda transmitir diferentes valores digitais em resposta aos respectivos parâmetros de calibração diferentes. Os diferentes valores digitais podem incluir os valores digitais de estado de repouso e pelo menos um valor digital diferente cortado no final de uma faixa definida por um número natural de bytes. Os diferentes parâmetros de calibração incluem parâmetros de calibração não operacionais que retornam valores cortados e, portanto, não podem ser usados para medição. É notado que, para certos exemplos, os parâmetros de calibração são necessários para o funcionamento adequado, enquanto para outros exemplos alternativos que emulam digitalmente as medições de sensor, os parâmetros de calibração podem ser irrelevantes. No último exemplo, os valores digitais de saída podem ser gerados pelo menos parcialmente com base em uma LUT e / ou algoritmo.
[00215] Conforme ilustrado na Figura 22B, em 2212, o pelo menos um circuito lógico pode ainda receber, por meio da interface, solicitações adicionais para ler IDs de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho não atuando pneumaticamente o componente. Em 2214, o pelo menos um circuito lógico pode ainda transmitir, por meio da interface, um valor digital adicional em resposta a cada solicitação adicional. Uma contagem de não passagem é a contagem de valores digitais adicionais onde uma diferença entre cada respectivo valor digital adicional e o valor digital de estado de repouso correspondente é menor ou igual ao parâmetro de limite. Os valores digitais adicionais e o parâmetro de limiar de contagem são tais que a contagem de não passagem dividida pelo número total de valores digitais adicionais transmitidos e multiplicados por um fator de escala predeterminado retorna um valor que é igual ou maior que o parâmetro de limiar de contagem.
[00216] Em um exemplo, o pelo menos um circuito lógico pode responder a comandos predeterminados direcionados a pelo menos dois endereços I2C padrão e para reconfigurar um dos dois endereços padrão. Neste exemplo, o pelo menos um circuito lógico pode transmitir o parâmetro de limite e / ou o parâmetro de limiar de contagem e / ou qualquer um dos parâmetros ilustrados na Figura 8 em resposta a uma solicitação para um primeiro endereço padrão do pacote de circuitos lógicos e transmitir os valores digitais de estado de repouso e os valores digitais adicionais em resposta às solicitações iniciais e adicionais para um segundo endereço padrão e / ou um endereço reconfigurado do pacote de circuitos lógicos. O segundo endereço e / ou endereço reconfigurado pode ser ativado por um comando de período de temporizador, conforme discutido em outro lugar nesta divulgação.
[00217] A Figura 23 é um gráfico 2300 ilustrando outro exemplo de uma pluralidade de medições de células de sensor durante um evento de estímulo pneumático. Neste exemplo, células de sensor com IDs de sensor de 40, 45, 50, 55 e 60, como ilustrado na Figura 18, são usadas para as medições. Além disso, o parâmetro de limite é indicado como ADC 0, que é cerca de 5 contagens neste exemplo. Em outros exemplos, outras células de sensor podem ser usadas para as medições e um valor de ADC 0 diferente pode ser usado. O gráfico 2300 inclui a contagem de delta de ADC (indicada à esquerda) e a pressão em quilopascais (indicada à direita) para cada célula de sensor em função do tempo em segundos. As contagens de delta de ADC neste exemplo são normalizadas com base nas contagens de ADC em estado de repouso para cada célula de sensor, conforme descrito anteriormente e ilustrado com referência à Figura 12.
[00218] Um evento de estímulo pneumático pode incluir uma pluralidade de pulsos pneumáticos (por exemplo, dois neste exemplo), onde cada pulso pneumático inclui uma partida de bomba e uma parada de bomba. Neste exemplo, o evento de estímulo pneumático pode ser iniciado no tempo 0 em 2306. A primeira partida de bomba pode ser em 2308, seguida pela primeira parada de bomba em 2310. A segunda partida de bomba pode ser em 2312 seguida pela segunda parada de bomba em
2314. Conforme mostrado no gráfico 2300 para cada pulso, quando a bomba inicia, a pressão dentro do reservatório de material de impressão aumenta de cerca de 0 contagens (por exemplo, cerca de 0 kPa) para cerca de 96 contagens (por exemplo, cerca de 24 kPa). Quando a bomba para, a pressão dentro do reservatório de material de impressão cai para cerca de 0 contagens.
[00219] Cada leitura de célula de sensor acima de ADC 0 (ou seja, o parâmetro de limite) é multiplicada pela taxa de amostragem média para construir cada "caixa" 2316 de uma soma de Riemann. As áreas de todas as caixas são somadas e comparadas com a área esperada, ou seja, um parâmetro de limiar de soma (por exemplo, 818 da Figura 8). Se o valor da soma estiver muito abaixo do limiar de soma, o pulso é considerado como não bem-sucedido, indicando um componente de aparelho de impressão substituível com defeito (por exemplo, vazamento ou outro problema). Este método pode determinar se ocorreu a pressão mínima necessária para obter um pulso bem-sucedido. A sobrepressurização também pode ser detectada.
[00220] A Figura 24 é um fluxograma ilustrando outro exemplo do método 2400 que pode ser realizado por um pacote de circuitos lógicos, como o pacote de circuitos lógicos 400a-400d ou 602 ou circuitos de processamento 424. Em 2402, o pelo menos um circuito lógico pode transmitir, por meio da interface, um parâmetro de limite e um parâmetro de limiar de soma. Em 2404, o pelo menos um circuito lógico pode receber, por meio da interface, solicitações iniciais para ler IDs de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho não atuando pneumaticamente o componente. Em 2406, o pelo menos um circuito lógico pode transmitir, por meio da interface, um valor digital de estado de repouso em resposta a cada solicitação inicial. Em 2408, o pelo menos um circuito lógico pode receber, por meio da interface, solicitações adicionais para ler os IDs de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho atuando pneumaticamente o componente. Em 2410, o pelo menos um circuito lógico pode transmitir, por meio da interface, um valor digital adicional em resposta a cada solicitação adicional. Uma soma de passagens é a soma de valores digitais adicionais onde uma diferença entre cada respectivo valor digital adicional e o valor digital de estado de repouso correspondente é maior do que o parâmetro de limite. Os valores digitais adicionais e o parâmetro de limiar de soma são tais que a soma de passagens multiplicada por um fator de escala predeterminado retorna um valor que é igual ou maior do que o parâmetro de limiar de soma.
[00221] Em um exemplo, o pelo menos um circuito lógico pode transmitir o parâmetro de limite e o parâmetro de limiar de soma em resposta a uma solicitação para um primeiro endereço padrão do pacote de circuitos lógicos e pode transmitir os valores digitais de estado de repouso e os outros digitais valores em resposta às solicitações iniciais e adicionais a um segundo endereço padrão e / ou um endereço reconfigurado do pacote de circuitos lógicos.
[00222] As Figuras 25 e 26 ilustram modalidades alternativas de um pacote de circuitos lógicos 2501 e circuito lógico 2503. O circuito lógico 2503 pode incluir ou ser parte de um circuito integrado, tal como um circuito integrado de aplicação específica, circuito de processamento, um microprocessador ou microcontrolador, etc. O circuito lógico pode incluir um único circuito lógico integrado ou múltiplos circuitos lógicos interconectados adaptados para aplicar funções lógicas com base em parâmetros recebidos, para fornecer uma certa saída a ser validada por um circuito lógico de aparelho de impressão, em que a saída não é necessariamente o resultado de um sensor analógico ou estado de célula medido, nem está necessariamente relacionada a um nível de líquido de impressão ou pressão de reservatório real. Esta modalidade alternativa pode fornecer uma solução relativamente barata ou simplesmente alternativa, para diferentes fins, que é adequada para respostas de saída que são validadas pelo circuito lógico de aparelho de impressão.
[00223] O circuito lógico 2503 da Figura 25 pode ser concebido para incluir um único circuito integrado que executa certas funções (pelo menos parcialmente) virtualmente. Por exemplo, o circuito lógico 2503 pode não ser equipado com, ou conectado a, sensores físicos. Em um exemplo, o circuito lógico 2503 inclui apenas um primeiro sensor 2555 para detectar os efeitos de um estímulo pneumático e / ou para detectar uma pressurização. Em outros exemplos, diferentes sensores com diferentes funções são fornecidos. O circuito lógico 2503 pode incluir circuitos integrados e conexões a tais sensores. O circuito lógico 2503 pode incluir conexões com fio ou sem fio para sensores ou entre diferentes elementos de circuitos integrados.
[00224] O circuito lógico 2503 pode incluir conjuntos de instruções 2505A e um processador 2503A para executar as instruções. Uma função de decodificação 2505, função de endereço 2502 e / ou função de tempo 2529 podem ser incorporadas por um conjunto de instruções 2505A, para execução pelo processador 2503A. Em certos exemplos "híbridos" do circuito lógico 2503, algumas dessas funções podem incluir lógica de hardware dedicada. Em outros exemplos, circuitos lógicos podem ser concebidos que têm (i) funções virtuais ou digitais e (ii) lógica com fio correspondente a outros exemplos desta divulgação.
[00225] Um circuito lógico 2503 que substitui certas funções lógicas com fio por funções lógicas virtuais pode ser relativamente econômico em comparação com, por exemplo, pacotes de circuitos lógicos (por exemplo, 400d da Figura 4E ou 502 da Figura 5A) que incluem microcontroladores seguros como primeiros circuitos lógicos e, como segundos circuitos lógicos, pacotes de película fina com uma pluralidade de matrizes de células de sensor. Por exemplo, o circuito lógico 2503 da Figura 25 ou 26 pode fornecer uma solução de reserva em caso de falhas de campo desses circuitos mais caros, incluindo conjuntos de sensores de película fina. Outro exemplo de circuito lógico 2503 é relativamente fácil de fabricar. Outro exemplo de circuito lógico 2503 pode ser usado com cartuchos de serviço que fornecem líquidos de serviço, para atender canais de líquido de impressão de um aparelho de impressão. Outro exemplo de circuito lógico 2503 pode fornecer um circuito lógico alternativo em comparação com circuitos lógicos incluindo conjuntos de sensor de película fina. Em um exemplo adicional, esses exemplos "alternativos" podem ser mais robustos no sentido de que podem ultrapassar certos limiares ou semelhantes, embora confiem em uma extensão menor no funcionamento adequado de sensores analógicos às vezes relativamente não confiáveis, em comparação com matrizes de células de sensores analógicas complexas. Também para esse exemplo alternativo, a saída é condicionada pelo mesmo circuito lógico de aparelho de impressão, bem como pelos parâmetros recebidos e armazenados pelo pacote de circuitos lógicos e, portanto, funções e recursos diferentes são semelhantes ou iguais aos exemplos de matrizes de sensores analógicas complexas. O leitor e / ou especialista vai compreender as analogias entre os diferentes exemplos indicados, mesmo quando uma redação ligeiramente diferente pode ser usada.
[00226] O circuito lógico 2503 inclui uma interface 2523 para se comunicar com o circuito lógico de aparelho de impressão, por exemplo, através de um barramento serial, conforme explicado anteriormente. A interface 2523 pode incluir quatro contatos para estabelecer comunicações digitais I2C. O circuito lógico 2503 pode incluir um buffer de leitura 2522 para emitir valores de leitura para transmissão através do barramento serial.
[00227] O circuito lógico 2503 pode carregar um valor de contagem no buffer de leitura 2522 em resposta a cada solicitação de leitura. O buffer de leitura 2522 pode ser configurado para emitir valores de contagem na faixa de valores de contagem de saída (por exemplo, um número natural de bytes, como 1 byte, onde 1 byte corresponde a 0 - 255.)
[00228] O circuito lógico 2503 pode ser configurado para receber comunicações a partir do circuito lógico de aparelho de impressão direcionadas a um primeiro endereço I2C padrão, pelo menos após uma primeira inicialização. O primeiro endereço I2C padrão é o endereço que pode distinguir o componente de impressão substituível de outros componentes instalados no mesmo aparelho de impressão.
[00229] Uma função de definição de endereço de comunicação, ou em suma, função de endereço 2502, do circuito lógico 2503 pode ser configurada para processar um comando de ativação especificando um parâmetro de tempo (isto é, período de tempo), direcionado para o primeiro endereço de comunicações I2C padrão do pacote de circuitos lógicos, e em resposta ao comando, permite o processamento de comunicações direcionadas a um endereço de comunicações I2C diferente por uma duração com base no parâmetro de tempo. Por exemplo, o endereço de comunicações I2C diferente é diferente do primeiro endereço e diferente de qualquer um dos outros primeiros endereços dos outros componentes conectados ao barramento serial. Por exemplo, o endereço diferente é o segundo endereço I2C e, posteriormente, o endereço reconfigurado / novo conforme fornecido pelo circuito lógico de aparelho de impressão.
[00230] A função de endereço 2502 do circuito lógico 2503 é configurada para identificar o comando de habilitação especificando o parâmetro de tempo. A função de endereço 2502 fornece que o circuito lógico 2503 responde a, ou age sobre, comandos subsequentes direcionados a um segundo endereço padrão em resposta ao comando de habilitação. "Agir sobre" pode incluir o circuito lógico 2503 habilitando, executando, configurando, selecionando, armazenando, etc., em resposta aos comandos direcionados ao segundo endereço e, em certos casos, respondendo diretamente ao circuito lógico de aparelho de impressão.
[00231] O segundo endereço padrão pode ser o mesmo para múltiplos circuitos lógicos 2503 associados a diferentes tipos de material de impressão conectados ou conectáveis ao mesmo barramento serial do aparelho de impressão. A função de endereço 2502 é configurada para identificar um novo endereço especificado em um comando subsequente direcionado ao segundo endereço padrão e para configurar o novo endereço como o endereço de comunicações
I2C pelo resto da duração. A função de endereço 2502 pode ser programada para reconfigurar o segundo endereço tão frequentemente quanto for instruída. Em um exemplo, a função de endereço 2502 é programada para responder novamente às comunicações sobre o primeiro endereço uma vez que a duração tenha expirado. O primeiro endereço padrão mencionado e o segundo endereço padrão podem ser, em cada sessão, o mesmo, enquanto o novo segundo endereço pode ser, em cada sessão, diferente. Em um exemplo, a lógica de endereço 2502 é configurada para responder às comunicações para o primeiro endereço e não às comunicações para o segundo e / ou novo endereço fora das referidas durações, e para comunicações para o segundo e / ou novo endereço e não para comunicações para o primeiro endereço durante a duração.
[00232] O circuito lógico 2503 pode incluir uma função de tempo 2529, como uma função de tempo ou atraso que pode ser executada para determinar a expiração do referido período de tempo. Em um exemplo, o período de tempo codificado em um comando de ativação, ou uma duração associada, é usado como um parâmetro para determinar o final do período de tempo usando a função de tempo. Em um exemplo, a função de tempo 2529 inclui e / ou usa um temporizador ou circuito de atraso como explicado acima com referência à Figura 4B, 4D, 4E ou
6. A função de tempo 2529 pode ser configurada para monitorar o tempo ou circuito de atraso para determinar o fim da duração, pelo que ao determinar o fim da duração, a função de endereço 2502 novamente configura o circuito lógico 2503 para responder às comunicações para o primeiro endereço. Em outro exemplo, um circuito de atraso configurável é, após cada comando de habilitação especificando o parâmetro de tempo, definido para expirar no final da duração, pelo que, após a expiração, a função de endereço 2502 volta a usar o primeiro endereço. Em alguns casos, o temporizador ou função de atraso 2529 pode ser integrado com, ou considerado parte da função de endereço 2502 para definir endereços de comunicação.
[00233] O circuito lógico 2503 inclui uma memória
2507. A memória 2507 pode incluir dados para relacionar parâmetros a saídas, por exemplo, pelo menos uma LUT 2507-4 e / ou algoritmo 2507-5 que relaciona conjuntos de parâmetros (por exemplo classe / subclasse / calibração etc.) para emitir valores de contagem, ou direta ou indiretamente. Embora certos circuitos lógicos de exemplo 2503 correspondentes à Figura 25 possam não ter quatro ou mais matrizes de células de sensor físicas ou células de sensor de certos outros exemplos desta divulgação, o circuito lógico 2503 pode ainda distinguir classe e subclasse e outros parâmetros para ser capaz de condicionar a saída em correspondência com o que o circuito lógico de aparelho de impressão pode validar. Como mencionado anteriormente, nesta divulgação os parâmetros de classe e subclasse também são comumente referidos como IDs de sensor ou, mais especificamente, ID de tipo de sensor e ID de célula de sensor, respectivamente.
[00234] Por exemplo, uma primeira classe (por exemplo, ID de sensor) pode ser associada a diferentes valores de contagem de saída, dependendo da presença ou ausência de um evento pneumático. Por exemplo, diferentes classes podem ser associadas a certos parâmetros de calibração operacionais diferentes. Por exemplo, certas classes podem estar associadas a valores de contagem de saída que variam suavemente, variando suavemente de uma certa maneira, novamente dependendo dos parâmetros de calibração ou certas características dessa classe. Por exemplo, uma segunda classe pode ser associada aos primeiros valores de contagem relativamente baixos para certas subclasses e, após algum esgotamento do material de impressão, segundos valores de contagem relativamente altos com uma diferença mínima, por exemplo de pelo menos 10 contagens, entre o primeiro e o segundo valores de contagem. De acordo com estes e outros exemplos, a identificação de classes e subclasses (por exemplo, IDs de tipo de sensor e IDs de célula de sensor), semelhantes às classes de célula e células, respectivamente, facilita a emissão de um valor de contagem, por exemplo, usando os referidos dados (LUT 2507-4, algoritmo 2507-5) para relacionar esses conjuntos de parâmetros a certas saídas que o circuito lógico de aparelho de impressão pode validar. Semelhante aos exemplos anteriores, o circuito lógico 2503 pode ser configurado para identificar e gerar valores de contagem de saída com base em pelo menos quatro ou pelo menos cinco classes e pelo menos 20, 30, 40, 50, 80, 100, 120, por exemplo, pelo menos 126 subclasses, para algumas das classes.
[00235] Nesta divulgação, uma LUT 2507-4 inclui uma ou mais listas ou tabelas para relacionar parâmetros de entrada para saídas. Nesta divulgação, uma lista de consulta também é considerada incluída por uma LUT 2507-4. Em um exemplo, uma LUT 2507-4 inclui valores de contagem de saída. Em outro exemplo, uma LUT 2507-4 inclui valores intermediários a serem usados para relacionar parâmetros a valores de contagem de saída, por exemplo, após a aplicação de um algoritmo adicional 2507-5, função de decodificação 2505 ou função aleatória. Por exemplo, uma vez que pode haver uma quantidade limitada de valores de contagem de saída (por exemplo, 256) e muitas mais combinações de parâmetros de entrada, referências ou endereços relacionados aos valores de contagem de saída podem ser armazenados na LUT, associados a combinações de parâmetros. Da mesma forma, os valores de parâmetro de entrada podem ser representados direta ou indiretamente (por exemplo, após uma conversão ou cálculo adicional) na LUT 2507-4. Em outros exemplos, os algoritmos 2507-5 podem ser usados para relacionar conjuntos de parâmetros de entrada a valores de contagem de saída. As LUTs 2507-4 e / ou algoritmo 2507-5 podem ser codificados na memória 2507 de qualquer maneira, por exemplo, embaralhados, criptografados, etc. A função de decodificação 2505 pode ser configurada para identificar os parâmetros e relacionar esses parâmetros a certos valores na LUT 2507-4 e / ou algoritmo 2507-5 para determinar o valor de contagem de saída.
[00236] Por exemplo, uma LUT pode ser gerada durante a fabricação com base em ciclos de teste de um pacote de circuitos lógicos de alguns dos outros exemplos desta divulgação (por exemplo, 502 da Figura 5A ou 400d da Figura 4E), em que muitas ou todas as combinações de parâmetros de entrada podem estar relacionados a valores de contagem de saída que o aparelho de impressão valida.
[00237] As LUTs ou listas 2507-4 também podem relacionar parâmetros de tempo a certas durações para responder às comunicações para o primeiro contra o segundo ou novo endereço. Em outro exemplo, os algoritmos 2507-5 podem ser usados para relacionar parâmetros de tempo a certas durações para responder às comunicações para o primeiro em relação ao segundo ou ao novo endereço. Em um exemplo, vários parâmetros de tempo adjacentes podem estar relacionados a uma única duração. Em outro exemplo, a LUT 2507-4 e / ou algoritmo 2507-5 pode relacionar uma duração a uma pluralidade de períodos de tempo. Em certos exemplos, há uma correlação direta entre os períodos de tempo e as durações associadas.
[00238] Em um exemplo, uma função de lógica de decodificação 2505 é configurada para identificar, a partir de um fluxo de comando, parâmetros de tempo, parâmetros de endereço, parâmetros de calibração, parâmetros de seleção de classe (por exemplo, IDs de tipo de sensor ou parâmetros de ID de tipo de sensor), parâmetros de seleção de subclasse (por exemplo, IDs de célula de sensor ou parâmetros de ID de célula de sensor) e / ou outros parâmetros, para determinar um valor de contagem de saída correspondente com base em cada um desses parâmetros, por exemplo, usando a LUT 2507-4 ou parâmetros 2507-5.
[00239] O circuito lógico 2503 é configurado para renderizar o valor de contagem de saída mais baixo ou mais alto para certos parâmetros de calibração; e emitir um valor de contagem "dentro da faixa" entre e / ou na distância (por exemplo, pelo menos uma contagem) a partir do valor de contagem de saída mais baixo e mais alto para certos outros parâmetros de calibração operacionais. Nesta divulgação, os valores de contagem dentro da faixa são valores de contagem em uma faixa de valores de contagem com pelo menos uma distância de contagem dos valores de contagem mais baixos e
/ ou mais altos da faixa. A LUT 2507-4 e / ou algoritmo 2507- 5 pode ser configurado para associar diferentes parâmetros de calibração com diferentes valores de saída para os mesmos outros parâmetros, na medida, em que os valores de contagem de saída estão dentro da faixa.
[00240] A LUT 2507-4 e / ou algoritmo 2507-5 pode ser configurado para associar diferentes parâmetros de subclasse com diferentes valores de saída para os mesmos outros parâmetros, na medida, em que os valores de contagem de saída estão dentro da faixa. Como já explicado, pode ser que, para certos valores de parâmetro de amplificador baixos, valores de contagem dentro da faixa podem ser emitidos para a primeira e segunda classe com base nos mesmos parâmetros operacionais, incluindo o parâmetro de amplificador baixo, mas geralmente, os primeiros parâmetros operacionais podem se aplicar a uma primeira classe e diferentes segundos parâmetros operacionais para uma segunda classe. A função de decodificação 2505 pode ser configurada para identificar, a partir de diferentes comandos recebidos, diferentes funções de parâmetro de calibração, e para cada uma dessas funções de parâmetro de calibração, valores de parâmetro de calibração correspondentes.
[00241] O circuito lógico 2503 pode condicionar a saída com base nos valores de parâmetro de calibração de uma forma que seja diferente para cada função de parâmetro de calibração correspondente. Por exemplo, um (mudança em um) valor de parâmetro de deslocamento pode ter um efeito diferente na saída de um valor de parâmetro de amplificador semelhante (mudança em um). A função de lógica de decodificação 2505 pode ser configurada para identificar um deslocamento e um parâmetro de amplificador, pelo que o circuito lógico 2503 pode ser configurado para alterar a saída com base no parâmetro de deslocamento por uma quantidade que é uma função do parâmetro de amplificador. Novamente, em qualquer um desses exemplos, a saída pode ser baseada em uma LUT e / ou algoritmo armazenado, enquanto em certos exemplos híbridos células de referência físicas podem ser usadas para ajudar a gerar a saída. Da mesma forma, a função de decodificação 2505 pode identificar funções de parâmetro de (sub-) classe e valores de parâmetro de (sub-) classe, e o circuito lógico 2503 pode condicionar a saída em conformidade.
[00242] A LUT 2507-4 e / ou o algoritmo 2507-5 podem ser configurados de modo que, para uma faixa de alteração dos parâmetros de calibração não operacionais associados à mesma classe e subclasse, os valores de saída associados permanecem os valores de saída mais altos ou mais baixos, ou seja, sem alteração, porque esses diferentes parâmetros de calibração não operacionais não estão associados a valores dentro da faixa. Ao mesmo tempo, o circuito lógico 2503 pode ser configurado para, em uma série de respostas de comando, variar valores de contagem dentro da faixa para diferentes parâmetros de subclasse (ou seja, diferentes valores de parâmetro de subclasse), em que outros parâmetros incluindo certos parâmetros de calibração operacionais e um parâmetro de classe foram comunicados pela última vez antes dessa série de respostas de comando. Os valores de contagem dentro da faixa variáveis podem corresponder aproximadamente aos diferentes valores de contagem para diferentes células da Figura 9, onde a variação está relacionada ao ruído, como tensões inerentes ou resistência parasitária. Em outro exemplo, o circuito lógico 2503 é configurado para emitir os mesmos valores de contagem dentro da faixa em resposta a certos parâmetros de classe e parâmetros de calibração operacionais, ou tendo variações regulares, como ao longo de uma linha reta inclinada sem ruído ou desvios aleatórios, também dentro da subfaixa. Em um exemplo, o circuito pode ser adaptado para emitir valores de contagem variáveis para a primeira classe e o mesmo valor de contagem para diferentes subclasses para a mesma segunda classe.
[00243] A função de decodificação 2505 e / ou LUT 2507-4 pode ser configurada para associar certas classes a uma pluralidade de subclasses. A função de decodificação 2505 e / ou LUT 2507-4 pode ser configurada para associar certas classes a uma única subclasse ou a nenhuma subclasse.
[00244] Em outros exemplos, o circuito lógico 2503 inclui um primeiro sensor 2555 e / ou um segundo sensor 2557. O primeiro sensor 2555 pode ser adequado para detectar um estímulo pneumático (por exemplo, em uso, localizado perto de uma entrada de ar do componente) e pode ser qualquer um dos primeiros sensores mencionados nesta divulgação, por exemplo, conforme descrito com referência à Figura 9. O primeiro e / ou segundo sensor pode ser um sensor de célula única ou uma matriz de células de sensor de células múltiplas. Neste exemplo, um sinal a partir do primeiro ou segundo sensor 2555, 2557 pode ser outro parâmetro como entrada para determinar um valor de contagem de saída, por exemplo, usando a LUT 2505-4 ou algoritmo 2505-5. Por exemplo, o primeiro ou segundo sensor 2555, 2557 pode ser consultado ao identificar um parâmetro de primeira ou segunda classe correspondente. Quando um parâmetro de classe seleciona uma segunda classe, um sensor de nível de material de impressão 2557 e / ou um campo de dados 2527 pode ser consultado, e quando um parâmetro de classe seleciona uma primeira classe, o primeiro sensor 2555 pode ser consultado. Isso é indicado na Figura 26.
[00245] Em um exemplo, a memória 2507 inclui um campo de nível de material de impressão 2527. O aparelho de impressão atualiza esse campo 2527 como uma função de páginas impressas ou gotas enquanto extrai o material de impressão a partir do componente de impressão. Os dados do campo 2527 podem ser associados aos dados de nível de material de impressão. O circuito lógico 2503 pode, ao identificar uma classe correspondente (daqui em diante: segunda), determinar os valores de contagem de saída com base no campo de nível de material de impressão 2527. O circuito lógico 2503 pode ser configurado para começar a retornar valores de contagem mais altos para (por exemplo, inicial) subclasses da segunda classe depois de determinar que o nível no campo 2527 ultrapassou um certo limiar 2590. Em outro exemplo, o circuito lógico 2503 pode retornar primeiros valores de contagem, apenas relativamente baixos, até o campo 2527 atingir o limiar 2590 pelo qual o circuito lógico 2503 pode não incluir o segundo sensor 2527. Quando o circuito lógico 2503 não gera segundos valores de contagem em um ponto ou limiar 2590 onde o aparelho de impressão esperaria, o aparelho de impressão pode não ser capaz de validar as respostas de circuito lógico depois de tal ponto. Portanto, o componente de aparelho de impressão pode exigir substituição em ou antes de tal ponto, pelo que, em certos exemplos, o material de impressão esgotado pode ainda ser substancial (por exemplo, meio volume de um determinado volume de cartucho extragrande de referência, conforme representado por um ID de produto na memória 2507) para que o componente tenha vida útil.
[00246] Em certos exemplos, o segundo sensor 2557 para detectar uma mudança no nível de material de impressão pode ser um eletrodo analógico ou sensor ótico ou semelhantes, adaptado para determinar uma mudança no nível de material de impressão, em que o nível detectado pode ser usado como parâmetro de entrada P2 para a LUT 2507-4 e / ou algoritmo 2507-5 (consulte também a Figura 26). Em um exemplo, o circuito lógico 2503 pode começar a usar sinais do segundo sensor 2557 apenas quando o valor no campo 2527 tiver passado um certo limiar 2590.
[00247] Em um exemplo, o circuito lógico 2503 é adaptado para, durante o esgotamento do material de impressão em um componente de aparelho de impressão (cujo esgotamento em um exemplo pode ser determinado por monitorar atualizações do campo de nível de material de impressão 2527), em resposta a parâmetros de seleção de subclasse idênticos associados à segunda classe, recebidos em diferentes pontos no tempo, emitir primeiros valores de contagem mais baixos e valores de contagem mais altos posteriormente, em que os valores de contagem mais altos podem ser produzidos após determinar que uma certa quantidade de esgotamento ocorreu, por exemplo com base no campo 2527 e no limiar 2590. Por exemplo, alguns dos valores de contagem mais altos podem ser emitidos quando o circuito lógico 2503 determina que o campo de status 2527 passa o limiar 2590.
[00248] O circuito lógico 2503 pode incluir o primeiro sensor 2555 para detectar o efeito de um estímulo pneumático, como um evento de preparação ou de hiperinsuflação, conforme explicado em vários exemplos anteriores.
O sensor 2555 pode detectar quando o ar é soprado para o componente substituível.
Em certos exemplos, o sensor pode ser aplicado em ou próximo à entrada de ar, ou em ou próximo a uma saída de líquido de impressão.
Em outros exemplos, o sensor 2555 pode ser montado no exterior do componente para detectar uma deflexão da parede.
Em ainda outros exemplos, o sensor 2555 pode ser conectado a uma estrutura de pressão para detectar o evento pneumático através de pressurização de componente.
Diferentes exemplos de primeiros sensores 2555 adequados são explicados ao longo desta divulgação, por exemplo, com referência à Figura 9, e podem incluir qualquer sensor de pressão; um medidor de tensão; um medidor de tensão suportado por uma parede do reservatório; um medidor de tensão suportado por um reservatório; uma peneira rotativa de metal (por exemplo, com mola de retorno) dentro de um indutor; um manômetro, por exemplo, usando um líquido condutor e contatos elétricos que são umedecidos quando a pressão de ar é aplicada, por exemplo, localizado na interface de ar; um manômetro com sensores (por exemplo, óticos) para medir a localização da interface ar para líquido; um acelerômetro; um diafragma ou cartucho conectado a um comutador de palheta (ou outro) que pode detectar o deslocamento do diafragma; um comutador atuado mecanicamente, acionado por deslocamento de ar, um comutador atuado termicamente ou outra célula de detecção adequada.
O primeiro sensor 2555 pode ser adaptado para gerar um sinal associado com a presença ou ausência de um estímulo pneumático e / ou uma condição de pressão do reservatório.
[00249] Certos componentes de aparelho de impressão de exemplo podem funcionar no aparelho de impressão sem uma entrada de ar através da porta ou estrutura de pressão, isto é, esses componentes de exemplo podem funcionar sem a pressurização externa induzida por uma caneta de saída de ar de aparelho de impressão. Por exemplo, esses componentes podem ser fornecidos com uma folga para limpar uma caneta de ar de aparelho de impressão. O primeiro sensor 2555 pode ser fornecido próximo ou na folga, ou ser alternativamente conectado à folga, para detectar o ar sendo soprado em direção ao componente de aparelho de impressão substituível pelo aparelho de impressão através da caneta de ar do aparelho de impressão.
[00250] O circuito lógico 2503 pode ser conectado ao primeiro sensor 2555 e pode ser configurado para, ao receber e identificar um parâmetro selecionando uma primeira classe, consultar o sensor 2555. O sinal de sensor pode facilitar a determinação da presença ou ausência do estímulo pneumático e / ou determinar uma determinada condição de pressão do reservatório, que por sua vez pode servir como outro parâmetro para gerar a saída. O circuito lógico 2503 pode ser configurado para, ao selecionar a primeira classe e receber uma seleção de subclasse subsequente (e solicitação de leitura), emitir um valor de contagem relativamente baixo quando o sensor 2555 gera um sinal associado ao evento pneumático e, mediante receber a mesma seleção de subclasse, em um ponto anterior ou posterior no tempo, emitir um valor de contagem relativamente alto quando o sensor 2555 não gera o sinal associado ao evento pneumático ou quando gera um sinal diferente, associado à ausência de um evento pneumático.
[00251] Por exemplo, o circuito lógico 2503 pode selecionar um valor de contagem de saída usando a LUT 2507- 4 e / ou o algoritmo 2507-5 com base na presença ou ausência detectada do estímulo pneumático, pelo que a presença ou ausência pode funcionar como outro parâmetro P2 para determinar o valor de contagem de saída. A Figura 26 ilustra como um exemplo do pacote de circuitos lógicos 2501 pode incluir o primeiro sensor 2555 e / ou segundo sensor 2557 e usar sua saída como parâmetros P1, P2, associados a efeitos pneumáticos e / ou esgotamento de material de impressão, respectivamente, como entrada, juntamente com outros parâmetros de entrada enviados digitalmente pelo aparelho de impressão, como parâmetros de calibração CP1, CP2, parâmetros de seleção de classe CS e / ou parâmetros de seleção de subclasse SCS, para gerar o valor de saída CV. Em um exemplo, o circuito lógico 2503 tem apenas um primeiro sensor 2555. Conjuntos diferentes de todos os parâmetros P1, CP1, CP2, CS, SCS ou P2, CP1, CP2, CS, SCS estão relacionados aos diferentes valores de contagem CV como já explicado acima. Os valores de contagem de saída CV podem ser gerados usando a LUT 2507-4 e / ou algoritmo 2507-5, em que os referidos parâmetros P1, P2, CP1, CP2, CS, SCS podem ser usados como entrada.
[00252] De volta à Figura 25, em um outro exemplo "híbrido", o circuito lógico 2503 pode incluir certas células de referência ou "falsas" e / ou matrizes de células 2581A, por exemplo, para carregar dados ou sinais do fluxo de comando de aparelho de impressão e / ou para fornecer certas características analógicas de células que o aparelho de impressão pode validar, como resistência parasita, ruído ou certas outras características não nominais. As células de referência podem ser usadas para determinar as variações entre as células. Além disso, ou alternativamente, o circuito lógico 2503 pode incluir uma função aleatória, por exemplo, para aplicar variáveis aleatórias difusas. Ambas as células de referência e / ou a função aleatória são indicadas por um bloco de circuito 2581. Estas funções 2581 podem modificar os valores de contagem de saída de modo a imitar certas características analógicas.
[00253] Além disso, as células de referência ou falsas, indicadas no bloco 2581, podem ser usadas apenas para carregar o fluxo de bits de entrada ou para facilitar o teste pelo circuito lógico de aparelho de impressão. As células de referência ou falsas podem incluir resistores diferentes de características nominais diferentes, pelo menos um diodo ou outras células. Células de referência ou falsas podem ser fornecidas na mesma quantidade de classes e / ou subclasses que os exemplos discutidos em outra parte desta divulgação (por exemplo, com referência à Figura 6). Em outros exemplos, a função de decodificação 2505 pode incluir matrizes de memória, como registradores de desvio semelhantes à lógica de decodificação explicada anteriormente (por exemplo, 614 da Figura 6), por meio deste, as LUTs 2507-4 e / ou algoritmo 2507-5 ainda podem ser usados para determinar o valor de contagem de saída em uma forma virtual.
[00254] Na descrição anterior, pode ter sido feita referência a valores de contagem inferiores e superiores, ou valores de contagem relativamente baixos e relativamente altos. Deve ser entendido que, em tais casos, esses valores de contagem devem ser interpretados em relação uns aos outros, isto é, que os valores de contagem mais altos ou relativamente altos são maiores do que os valores de contagem mais baixos ou relativamente baixos. Onde valores de contagem altos ou baixos são mencionados separadamente, sem um valor de contagem alto ou baixo oposto, respectivamente, estes devem ser entendidos como tendo uma certa distância, por exemplo, pelo menos cinquenta contagens ou pelo menos 20%, a partir de um valor de contagem mais baixo ou mais alto oposto, respectivamente, da faixa.
[00255] Em um exemplo, os pacotes de circuitos lógicos descritos neste documento incluem principalmente roteamentos com fio, conexões, e interfaces entre diferentes componentes. Em outro exemplo, os pacotes de circuitos lógicos também podem incluir pelo menos uma conexão sem fio, percurso de comunicação sem fio, ou interface sem fio, para sinalização interna e / ou externa, pelo que um elemento conectado sem fio pode ser considerado como incluído no pacote de circuitos lógicos e / ou componente substituível. Por exemplo, certos sensores podem ser conectados sem fio para se comunicar de maneira sem fio com o circuito lógico / circuito de sensor. Por exemplo, sensores como sensores de pressão e / ou sensores de nível de material de impressão podem se comunicar de maneira sem fio com outras porções do circuito lógico. Esses elementos, que se comunicam de maneira sem fio com o resto do circuito lógico, podem ser considerados parte do circuito lógico ou pacote de circuitos lógicos. Além disso, a interface externa do pacote de circuitos lógicos, para se comunicar com o circuito lógico de aparelho de impressão, pode incluir uma interface sem fio. Além disso, embora a referência possa ser feita para roteamentos de potência, interfaces de potência, ou carregar ou alimentar certas células, certos exemplos desta divulgação podem incluir uma fonte de potência, como uma bateria ou uma fonte de coleta de potência que pode colher potência a partir de sinais de dados ou relógio.
[00256] Pode ser entendido por um versado na técnica que, na descrição anterior, às vezes, denominações diferentes podem ser usadas para recursos semelhantes. Por exemplo, certas seleções de classe e subclasse também podem ter sido referidas como parâmetros de classe e subclasse; parâmetros de seleção de classe e subclasse; parâmetros de ID de tipo de sensor e ID de célula de sensor; ou parâmetros de tipo de sensor e parâmetros de célula de sensor, respectivamente. Por exemplo, identificar uma segunda classe pode se referir a primeiro, identificar o parâmetro de classe e, segundo, identificar que o valor de parâmetro se refere a uma segunda classe, de modo que o circuito lógico pode gerar valores de contagem de saída usando a segunda classe. Por conseguinte, uma classe pode ser um ID de sensor, em que o circuito lógico pode ser configurado para identificar / receber o ID de sensor a partir do parâmetro de ID de sensor recebido. Por exemplo, um comando e uma transação podem ser iguais. Por exemplo, um comando e uma solicitação podem ser iguais. Por exemplo, um período de tempo também pode ter sido referido como um parâmetro de tempo. Além disso, em vários exemplos, um segundo endereço de comunicação (I2C)
abrange um segundo endereço inicial ou padrão e um segundo endereço diferente / novo / temporário / reconfigurado, o último às vezes simplesmente referido como endereço diferente / novo / temporário / reconfigurado. Se a referência for feita apenas ao segundo endereço, sem contexto adicional e sem especificar que é um endereço inicial / padrão ou diferente / novo / temporário / reconfigurado, então o segundo endereço pode ser interpretado como abrangendo tanto o endereço padrão quanto endereço diferente / novo / temporário / reconfigurado.
[00257] Em vários exemplos, é explicado que os parâmetros nos quais o circuito lógico deve basear sua resposta podem incluir uma função e um valor. Deve ser entendido que a função de parâmetro pode identificar o tipo de parâmetro. Outras funções descritas nesta divulgação incluem funções lógicas, como uma função de calibração, uma função de seleção de classe, uma função de seleção de subclasse, uma função de tempo, uma função de definição de endereço de comunicação, etc. Essas funções lógicas podem ser incorporadas por um ou uma combinação de lógica de hardware dedicado e um conjunto armazenado de instruções, armazenado em um meio legível por computador, para ser executado por pelo menos um processador. Uma função de parâmetro pode ser configurada para selecionar uma função lógica correspondente. Em uma modalidade compatível com I2C, a função pode ser um endereço de registrador. O valor pode definir o valor da função selecionada correspondente.
[00258] Conforme explicado, em certos exemplos, o sensor 902, 1002, 2555 (conforme abordado nas Figuras 9, 10, 25 e 26) pode ser usado para detectar um medidor de pressão,
uma mudança de pressão, uma tensão de parede de reservatório e / ou uma deflexão de parede de reservatório.
[00259] Certos circuitos de exemplo desta divulgação se referem a saídas que variam de certa forma em resposta a certos comandos, eventos e / ou estados. Também é explicado que, a menos que calibrado com antecedência, as respostas a esses mesmos eventos e / ou estados podem ser "cortadas", por exemplo, de modo que não possam ser caracterizadas ou não sejam relacionáveis a esses comandos, eventos e / ou estados. Para estes circuitos de exemplo onde a saída precisa ser calibrada para obter a saída caracterizável ou relacionável, deve ser entendido que também antes da calibração necessária (ou instalação) ocorrer, esses circuitos estão de fato já "configurados" para fornecer a saída caracterizável, ou seja, todos os meios estão presentes para fornecer a saída caracterizável, mesmo quando a calibração ainda está para ocorrer. Pode ser uma questão de escolha calibrar um circuito lógico durante fabricação e / ou durante a instalação do cliente e / ou durante a impressão, mas isso não significa que o mesmo circuito já está “configurado” para funcionar no estado calibrado.
[00260] Por exemplo, quando os sensores são montados em uma parede de reservatório, certas tensões nessa parede ao longo da vida útil do componente podem variar e podem ser difíceis de prever enquanto, ao mesmo tempo, essas tensões imprevisíveis afetam a saída do circuito lógico. Diferentes outras circunstâncias, como condutividade do material de impressão, embalagem diferente, montagem em linha de montagem, etc. também podem influenciar como o circuito lógico responde a comandos / eventos / estados, de modo que uma escolha pode ser feita para calibrar em ou após uma primeira instalação do cliente. Em qualquer um destes e outros exemplos, é vantajoso determinar parâmetros de calibração (operacionais) in-situ, após a primeira instalação do cliente e / ou entre trabalhos de impressão, sendo que, novamente, estes devem ser considerados como já adaptados para funcionar em um estado calibrado. Certas modalidades alternativas (pelo menos parcialmente) "virtuais" discutidas nesta divulgação podem operar com LUTs ou algoritmos, que podem gerar de forma semelhante, antes da calibração ou instalação, valores cortados e após a calibração ou instalação, valores caracterizáveis pelos quais tal modalidade alternativa também deve ser considerada como já configurada ou adaptada para fornecer a saída caracterizável, mesmo antes da calibração / instalação.
[00261] Em um exemplo, o pacote de circuitos lógicos emite valores de contagem em resposta a solicitações de leitura. Em muitos exemplos, a saída de valores de contagem é discutida. Em certos exemplos, cada valor de contagem separado é emitido em resposta a cada solicitação de leitura. Em outro exemplo, um circuito lógico é configurado para emitir uma série ou pluralidade de valores de contagem em resposta a uma única solicitação de leitura, por exemplo, com base em uma série de subclasses pré-selecionadas ou uma matriz de células completa. Em outros exemplos, a saída pode ser gerada sem uma solicitação de leitura.
[00262] Cada um dos pacotes de circuitos lógicos 400a- 400d, 424, 502, 602, 1001, 2501 descritos neste documento podem ter qualquer recurso de quaisquer outros pacotes de circuitos lógicos 400a-400d, 424, 502, 602, 1001, 2501 descritos neste documento (incluindo circuitos de processamento 424 ou pacote de circuitos de sensor 1001). Quaisquer pacotes de circuitos lógicos 400a-400d, 424, 502, 602, 1001, 2501 (incluindo circuitos de processamento ou pacotes de circuitos de sensor) podem ser configurados para realizar pelo menos um bloco de método dos métodos descritos neste documento. Qualquer primeiro circuito lógico pode ter qualquer atributo de qualquer segundo circuito lógico e vice- versa.
[00263] Os exemplos na presente divulgação podem ser fornecidos como métodos, sistemas ou instruções legíveis por máquina, como qualquer combinação de software, hardware, firmware ou semelhantes. Essas instruções legíveis por máquina podem ser incluídas em um meio de armazenamento legível por máquina (incluindo, mas não se limitando a EEPROM, PROM, memória flash, armazenamento em disco, CD-ROM, armazenamento ótico, etc.) tendo códigos de programa legíveis por máquina nele ou no mesmo.
[00264] A presente divulgação é descrita com referência a fluxogramas e diagramas de blocos do método, dispositivos e sistemas de acordo com exemplos da presente divulgação. Embora os fluxogramas descritos acima mostrem uma ordem de execução específica, a ordem de execução pode ser diferente daquela que é representada. Os blocos descritos em relação a um fluxograma podem ser combinados com os de outro fluxograma. Deve ser entendido que pelo menos alguns blocos nos fluxogramas e diagramas de blocos, bem como combinações dos mesmos, podem ser realizados por instruções legíveis por máquina.
[00265] As instruções legíveis por máquina podem, por exemplo, ser executadas por um computador de propósito geral, um computador de propósito especial, um processador embutido ou processadores de outros dispositivos de processamento de dados programáveis para realizar as funções descritas na descrição e diagramas. Em particular, um processador ou circuito de processamento pode executar as instruções legíveis por máquina. Assim, os módulos funcionais do aparelho e dispositivos (por exemplo, circuitos lógicos e / ou controladores) podem ser implementados por um processador executando instruções legíveis por máquina armazenadas em uma memória, ou um processador operando de acordo com instruções embutidas nos circuitos lógicos. O termo 'processador' deve ser interpretado amplamente para incluir uma CPU, unidade de processamento, ASIC, unidade lógica ou matriz de portas programáveis, etc. Os métodos e módulos funcionais podem ser realizados por um único processador ou divididos entre vários processadores.
[00266] Essas instruções legíveis por máquina também podem ser armazenadas em um armazenamento legível por máquina (por exemplo, um meio legível por máquina tangível) que pode guiar o computador ou outros dispositivos de processamento de dados programáveis para operar em um modo específico.
[00267] Essas instruções legíveis por máquina também podem ser carregadas em um computador ou outros dispositivos de processamento de dados programáveis, de modo que o computador ou outros dispositivos de processamento de dados programáveis realizem uma série de operações para produzir processamento implementado por computador, portanto, as instruções executadas no computador ou outros dispositivos programáveis realizam funções especificadas por bloco (s)
nos fluxogramas e / ou nos diagramas de blocos.
[00268] Além disso, os ensinamentos neste documento podem ser implementados na forma de um produto de software de computador, o produto de software de computador sendo armazenado em um meio de armazenamento e compreendendo uma pluralidade de instruções para fazer um dispositivo de computador implementar os métodos recitados nos exemplos da presente divulgação.
[00269] A palavra "compreendendo" não exclui a presença de elementos diferentes daqueles listados em uma reivindicação, "um" ou "uma" não exclui uma pluralidade e um único processador ou outra unidade pode cumprir as funções de várias unidades recitadas nas reivindicações.
[00270] Embora exemplos específicos tenham sido ilustrados e descritos neste documento, uma variedade de implementações alternativas e / ou equivalentes podem ser substituídas pelos exemplos específicos mostrados e descritos sem se afastar do escopo da presente divulgação. Este pedido destina-se a cobrir quaisquer adaptações ou variações dos exemplos específicos aqui discutidos. Portanto, pretende-se que esta divulgação seja limitada apenas pelas reivindicações e seus equivalentes.

Claims (47)

REIVINDICAÇÕES
1. Pacote de circuitos lógicos para um componente de aparelho de impressão substituível caracterizado pelo fato de que compreende uma interface para se comunicar com um circuito lógico de aparelho de impressão, e pelo menos um circuito lógico configurado para: transmitir, por meio da interface, um parâmetro de ID de sensor e um parâmetro de limite, o parâmetro de ID de sensor indicando um primeiro ID de sensor; receber, por meio da interface, uma primeira solicitação correspondente ao primeiro ID de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho não atuando pneumaticamente o componente; transmitir, por meio da interface, um primeiro valor digital em resposta à primeira solicitação; receber, por meio da interface, uma segunda solicitação correspondente ao primeiro ID de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho atuando pneumaticamente o componente; e transmitir, por meio da interface, um segundo valor digital em resposta à segunda solicitação, em que uma diferença entre o primeiro valor digital e o segundo valor digital é maior do que o parâmetro de limite.
2. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos um circuito lógico é configurado para: receber, por meio da interface, um primeiro parâmetro de calibração; e transmitir o primeiro valor digital em resposta à primeira solicitação e o segundo valor digital em resposta à segunda solicitação.
3. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos um circuito lógico é configurado para: receber, por meio da interface, diferentes parâmetros de calibração incluindo o primeiro parâmetro de calibração; e transmitir o primeiro valor digital em resposta ao primeiro parâmetro de calibração.
4. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que pelo menos um circuito lógico é configurado para: transmitir diferentes valores digitais em resposta aos respectivos parâmetros de calibração diferentes.
5. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que os diferentes valores digitais incluem o primeiro valor digital e pelo menos um valor digital diferente cortado no final de uma faixa definida por um número natural de bytes.
6. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que pelo menos um circuito lógico é configurado para transmitir o parâmetro de ID de sensor e o parâmetro de limite em resposta a uma solicitação para um primeiro endereço padrão do pacote de circuitos lógicos e para transmitir o primeiro e o segundo valores digitais em resposta às primeiras e segundas solicitações para um segundo endereço padrão e / ou um endereço reconfigurado do pacote de circuitos lógicos.
7. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o primeiro ID de sensor compreende um ID de sensor de uma pluralidade de IDs de sensor.
8. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que compreende: pelo menos um sensor para detectar uma atuação pneumática de um componente de aparelho de impressão.
9. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um sensor compreende pelo menos um dentre um sensor de pressão, uma célula de detecção de tensão, uma peneira rotativa de metal dentro de um indutor, um manômetro, um acelerômetro, um sensor ótico para detectar deslocamento de líquido como resultado da atuação pneumática, um diafragma ou peneira rotativa conectada a um comutador, um comutador atuado mecanicamente por deslocamento de ar, e um comutador atuado termicamente.
10. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que pelo menos um sensor compreende uma matriz de células de detecção de tensão.
11. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de que pelo menos um circuito lógico é configurado para: identificar uma pluralidade de diferentes IDs de sensor; e ao receber uma solicitação correspondente a um da pluralidade de IDs de sensor, transmitir, por meio da interface, um valor digital em resposta à solicitação com base em um sinal de sensor de um dos seguintes: um único sensor para a pluralidade de IDs de sensor, ou uma respectiva célula de sensor de uma pluralidade de células de sensor onde cada célula de sensor da pluralidade de células de sensor corresponde a um respectivo ID de sensor da pluralidade de IDs de sensor.
12. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que pelo menos um circuito lógico é configurado para transmitir pelo menos 500 valores digitais em resposta às solicitações correspondentes correspondentes aos IDs de sensor em menos de 1 segundo.
13. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que pelo menos um circuito lógico é configurado para, com o pacote de circuitos lógicos montado no componente e com o componente conectado ao aparelho e o aparelho atuando pneumaticamente o componente, emitir o segundo valor digital a uma pressão de reservatório interna do componente de mais de 3, 7, 10, 14, 17, 18, 20 ou 23 kPa de pressão manométrica.
14. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que pelo menos um circuito lógico é configurado para: receber, por meio da interface, uma terceira solicitação correspondente ao primeiro ID de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho não atuando pneumaticamente o componente; e transmitir, por meio da interface, um terceiro valor digital em resposta à terceira solicitação, em que uma diferença entre o primeiro valor digital e o terceiro valor digital é menor ou igual ao parâmetro de limite.
15. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que pelo menos um circuito lógico é configurado para, com o pacote de circuitos lógicos montado no componente e com o componente conectado ao aparelho e o aparelho não atuando pneumaticamente o componente, emitir o primeiro e / ou terceiro valor digital em uma pressão de reservatório interna do componente de aproximadamente 0 kPa de pressão manométrica ou menos.
16. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que pelo menos um circuito lógico compreende uma memória armazenando o parâmetro de ID de sensor e o parâmetro de limite.
17. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a memória armazena dados assinados digitalmente compreendendo o parâmetro de ID de sensor e o parâmetro de limite.
18. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos um circuito lógico é configurado para: receber, por meio da interface, uma quarta solicitação correspondente a um segundo ID de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho não atuando pneumaticamente o componente; transmitir, por meio da interface, um valor digital de estado de repouso em resposta à quarta solicitação; receber, por meio da interface, uma quinta solicitação correspondente ao segundo ID de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho atuando pneumaticamente o componente; e transmitir, por meio da interface, um quinto valor digital em resposta à quinta solicitação, em que uma diferença entre o valor digital do estado de repouso e o quinto valor digital é maior do que o parâmetro de limite.
19. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com a reivindicação 2 ou 18, caracterizado pelo fato de que pelo menos um circuito lógico é configurado para: receber, por meio da interface, o primeiro parâmetro de calibração; e transmitir o valor digital de estado de repouso em resposta à quarta solicitação e o quinto valor digital em resposta à quinta solicitação.
20. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que pelo menos um circuito lógico compreende uma memória armazenando o parâmetro de ID de sensor, um parâmetro de passo e um parâmetro de número de passo, e pelo menos um circuito lógico é configurado para: transmitir, por meio da interface, o parâmetro de ID de sensor, o parâmetro de passo e o parâmetro de número de passo para instruir o circuito lógico de aparelho de impressão quais IDs de sensor adicionais endereçar em solicitações adicionais com base no parâmetro de ID de sensor armazenado, o parâmetro de passo, e o parâmetro de número de passo pelo que o parâmetro de número de passo corresponde a um número de IDs de sensor diferentes e o parâmetro de passo corresponde ao passo entre IDs de sensor subsequentes;
receber, por meio da interface, primeiras solicitações adicionais correspondentes aos diferentes IDs de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho não atuando pneumaticamente o componente; transmitir, por meio da interface, respectivos valores digitais de estado de repouso em resposta às primeiras solicitações adicionais; receber, por meio da interface, segundas solicitações adicionais correspondentes aos diferentes IDs de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho atuando pneumaticamente o componente; e transmitir, por meio da interface, valores digitais em resposta às segundas solicitações adicionais, em que para a maioria dos valores digitais uma diferença entre o valor digital e o valor digital de estado de repouso correspondente é maior do que o parâmetro de limite.
21. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que pelo menos um circuito lógico é configurado para: receber, por meio da interface, terceiras solicitações adicionais correspondentes aos diferentes IDs de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho não atuando pneumaticamente o componente; e transmitir, por meio da interface, valores digitais adicionais em resposta às terceiras solicitações adicionais, em que para a maioria desses valores digitais adicionais uma diferença entre o valor digital adicional e o valor digital de estado de repouso correspondente é menor ou igual ao parâmetro de limite.
22. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que pelo menos um circuito lógico compreende uma memória armazenando o parâmetro de ID de sensor, o parâmetro de limite, o parâmetro de passo e um parâmetro de número de passo.
23. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que a memória armazena dados assinados digitalmente compreendendo o parâmetro de ID de sensor, o parâmetro de limite, o parâmetro de passo e o parâmetro de número de passo.
24. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 5 e qualquer uma das reivindicações 20 a 23, caracterizado pelo fato de que pelo menos um circuito lógico é configurado para: receber, por meio da interface, o primeiro parâmetro de calibração; e transmitir referidos valores digitais em resposta às referidas solicitações.
25. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 24, caracterizado pelo fato de que pelo menos um circuito lógico é configurado para: transmitir, por meio da interface, o parâmetro de número de passo para receber, por meio da interface, solicitações adicionais correspondentes a IDs de sensor adicionais com base no parâmetro de ID de sensor, o parâmetro de passo e o parâmetro de número de passo; e transmitir, por meio da interface, valores digitais adicionais em resposta a outras solicitações.
26. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 25, caracterizado pelo fato de que pelo menos um circuito lógico é configurado para:
repita o seguinte enquanto solicitações adicionais para ler um ID de sensor são recebidas: receber, por meio da interface, uma solicitação adicional para ler um ID de sensor com base no parâmetro de ID de sensor e no parâmetro de passo; e transmitir, por meio da interface, um valor digital adicional em resposta à solicitação adicional.
27. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos um circuito lógico é configurado para: receber, por meio da interface, solicitações iniciais para ler IDs de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho não atuando pneumaticamente o componente, e transmitir, por meio da interface, um valor digital de estado de repouso em resposta a cada solicitação inicial.
28. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que pelo menos um circuito lógico é configurado para: transmitir, por meio da interface, um parâmetro de limiar de contagem; receber, por meio da interface, solicitações adicionais para ler IDs de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho atuando pneumaticamente o componente; e transmitir, por meio da interface, um valor digital adicional em resposta a cada solicitação adicional, em que uma contagem de passagens é a contagem de valores digitais adicionais, onde uma diferença entre cada respectivo valor digital adicional e o valor digital de estado de repouso correspondente é maior do que o parâmetro de limite, e em que os valores digitais adicionais e o parâmetro de limiar de contagem são tais que a contagem de passagens dividida pelo número total de valores digitais adicionais transmitidos e multiplicados por um fator de escala predeterminado retorna um valor que é igual ou maior do que o parâmetro de limiar de contagem.
29. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com a reivindicação 27 ou 28, caracterizado pelo fato de que pelo menos um circuito lógico é configurado para: transmitir, por meio da interface, um parâmetro de limiar de contagem; receber, por meio da interface, solicitações adicionais para ler IDs de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho não atuando pneumaticamente o componente; e transmitir, por meio da interface, um valor digital adicional em resposta a cada solicitação adicional, em que uma contagem de não passagem é a contagem de valores digitais adicionais, onde uma diferença entre cada respectivo valor digital adicional e o valor digital de estado de repouso correspondente é menor ou igual ao parâmetro de limite, e em que os valores digitais adicionais e o parâmetro de limiar de contagem são tais que a contagem de não passagem dividida pelo número total de valores digitais adicionais transmitidos e multiplicados por um fator de escala predeterminado retorna um valor que é igual ou maior do que o parâmetro de limiar de contagem.
30. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com a reivindicação 28 ou 29, caracterizado pelo fato de que o fator de escala predeterminado é igual a 1000 e / ou o parâmetro de limiar de contagem dividido pelo fator de escala está entre 0,5 e 1.
31. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que pelo menos um circuito lógico é configurado para: transmitir, por meio da interface, um parâmetro de limiar de soma, receber, por meio da interface, solicitações adicionais para ler IDs de sensor com o componente conectado ao aparelho e o aparelho atuando pneumaticamente o componente; e transmitir, por meio da interface, um valor digital adicional em resposta a cada solicitação adicional, em que uma soma de passagens é a soma de valores digitais adicionais, onde uma diferença entre cada respectivo valor digital adicional e o valor digital de estado de repouso correspondente é maior do que o parâmetro de limite, e em que os valores digitais adicionais e o parâmetro de limiar de soma são tais que a soma de passagens multiplicada por um fator de escala predeterminado retorna um valor que é igual ou maior do que o parâmetro de limiar de soma.
32. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 28 a 31, caracterizado pelo fato de que pelo menos um circuito lógico compreende uma memória armazenando o parâmetro de limiar de contagem e / ou o parâmetro de limiar de soma.
33. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com a reivindicação 32, caracterizado pelo fato de que a memória armazena dados assinados digitalmente compreendendo o parâmetro de limiar de contagem e / ou o parâmetro de limiar de soma.
34. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 33, caracterizado pelo fato de que compreende: uma matriz de células de sensor, em que pelo menos um circuito lógico é configurado para selecionar uma célula de sensor da matriz de células de sensor com base no ID de sensor recebido.
35. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 34, caracterizado pelo fato de que os IDs de sensor compreendem IDs de célula de sensor e IDs de tipo de sensor e pelo menos um circuito lógico é configurado para selecionar um tipo de sensor de diferentes tipos de sensor com base em um ID de tipo de sensor recebido.
36. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com a reivindicação 34 ou 35, caracterizado pelo fato de que pelo menos um circuito lógico é configurado para receber pelo menos um parâmetro de ID de tipo de sensor e uma pluralidade de parâmetros de ID de célula de sensor e selecionar o tipo de sensor e célula de sensor para emitir um valor digital com base no tipo de sensor e célula de sensor selecionados.
37. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 36, caracterizado pelo fato de que compreende um sensor para detectar uma atuação pneumática para um componente de aparelho de impressão substituível e compreende ainda: pelo menos um dentre um resistor de detecção de rachadura, um sensor de temperatura e um sensor de nível de material de impressão.
38. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 37, caracterizado pelo fato de que o primeiro valor digital corresponde a uma primeira leitura de sensor do primeiro ID de sensor, e em que o segundo valor digital corresponde a uma segunda leitura de sensor do primeiro ID de sensor.
39. Pacote de circuitos lógicos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 38, caracterizado pelo fato de que o parâmetro de limite compreende um parâmetro de limite de ruído.
40. Componente de aparelho de impressão substituível, caracterizado pelo fato de que compreende o pacote de circuitos lógicos de qualquer reivindicação anterior, o pacote de circuitos lógicos conectado ao componente de aparelho de impressão substituível, e o componente de aparelho de impressão substituível compreendendo: um reservatório de material de impressão; uma entrada de ar para conectar a uma saída de ar de aparelho de impressão para receber a atuação pneumática; e uma saída de material de impressão acoplada ao reservatório de material de impressão.
41. Componente de aparelho de impressão de substituível, de acordo com a reivindicação 40, caracterizado pelo fato de que a interface compreende almofadas de contato para conectar aos contatos de aparelho de impressão correspondentes e se comunicar com o aparelho de impressão.
42. Componente de aparelho de impressão de substituível, de acordo com a reivindicação 40 ou 41, caracterizado pelo fato de que o pacote de circuitos lógicos compreende pelo menos um sensor para detectar a atuação pneumática fornecida pelo aparelho de impressão para o componente, e, em que pelo menos um sensor é fornecido dentro ou sobre o componente.
43. Componente de aparelho de impressão de substituível, de acordo com qualquer uma das reivindicações 40 a 42, caracterizado pelo fato de que compreende: uma matriz de células de sensor de tensão suportada por uma parede do reservatório de material de impressão, cada célula de sensor de tensão selecionável por um ID de sensor correspondente, em que pelo menos um subconjunto da matriz de células de sensor de tensão é configurado para detectar deflexão da parede do reservatório.
44. Componente de aparelho de impressão, caracterizado pelo fato de que compreende: um pacote de circuitos lógicos compreendendo uma matriz de sensores de medidor de tensão suportados por uma parede de um reservatório do componente de aparelho de impressão substituível; e uma interface para acoplar comunicativamente a um circuito lógico de aparelho de impressão, em que a lógica de aparelho de impressão é configurada para pressurizar o reservatório do componente de aparelho de impressão substituível, ler sinais de sensor de medidor de tensão a partir de pelo menos um subconjunto da matriz de sensores de medidor de tensão através da interface durante a pressurização do reservatório, e verificar que a pressurização do reservatório foi bem-sucedida com base nos sinais de sensor de medidor de tensão lidos.
45. Componente de aparelho de impressão, de acordo com a reivindicação 44, caracterizado pelo fato de que o pacote de circuitos lógicos compreende uma memória armazenando um parâmetro de ID de sensor de medidor de tensão, um parâmetro de passo de medidor de tensão, um parâmetro de limite de ruído de medidor de tensão, e um parâmetro de limite de medidor de tensão.
46. Método para um componente de aparelho de impressão substituível, compreendendo um reservatório de material de impressão com uma saída de material de impressão e uma entrada de ar, um sensor, e uma memória armazenando um parâmetro de ID de sensor e um parâmetro de limite, o método caracterizado pelo fato de que compreende: receber uma solicitação incluindo um ID de sensor correspondente ao parâmetro de ID de sensor, em um estado de repouso quando nenhum pulso pneumático está sendo aplicado ao componente; emitir um valor digital correspondente a um sinal de sensor a partir do sensor; receber uma solicitação incluindo o ID de sensor enquanto recebe um pulso pneumático através da entrada de ar para empurrar o material de impressão no reservatório de material de impressão para fora da saída de material de impressão; e emitir um valor digital adicional correspondente a um sinal de sensor a partir do sensor, em que uma diferença entre o valor digital e o valor digital adicional é maior do que o parâmetro de limite.
47. Componente de aparelho de impressão substituível caracterizado pelo fato de que compreende um reservatório de material de impressão com material de impressão dentro, uma saída de material de impressão, uma entrada de ar, e um pacote de circuitos lógicos, o pacote de circuitos lógicos compreendendo um circuito lógico, um sensor, e uma memória armazenando um parâmetro de ID de sensor e um parâmetro de limite, em que o circuito lógico é configurado para: receber uma solicitação incluindo um ID de sensor correspondente ao parâmetro de ID de sensor, em um estado de repouso quando nenhum pulso pneumático está sendo aplicado ao componente, e emitir um valor digital correspondente a um sinal de sensor a partir do sensor; e receber uma solicitação incluindo o ID de sensor enquanto um pulso pneumático está sendo aplicado ao componente, através da entrada de ar, para empurrar o material de impressão no reservatório de material de impressão para fora da saída de material de impressão, e emitir um valor digital adicional correspondente a um sinal de sensor a partir do sensor; em que uma diferença entre o valor digital e o valor digital adicional é maior do que o parâmetro de limite.
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