CN101945771A - 集成打印头报废检测 - Google Patents

Abstract

一种检测集成打印头(62)中的低墨液水平的方法，包括：标定所述集成打印头(62)并产生基准线温度升高，执行报废测试以产生第二温度升高；以及比较所述第二温度升高与所述基准线温度升高，以估算所述集成打印头(62)内的墨液水平。一种用于检测集成喷墨打印头(62)中的报废事件的计算机产品，包括：用于在集成打印头(62)被首次连接到打印机时执行标定程序的计算机代码；用于在触发事件之后在所述集成打印头(62)上执行报废测试的计算机代码；以及用于对报废测试结果与所述标定程序获得的基准线进行比较的计算机代码。

Description

集成打印头报废检测

背景技术

当墨液在喷墨打印机上的集成打印头中减少时，打印机可提供墨液少(low-on-ink)的信息。该墨液少的信息用来警告用户墨液可能很快用完。打印机还提供墨液用尽的信息以告诉使用者何时更换墨液打印头。

理想情况下，这些警告信息应该与实际的墨液少和墨液用尽事件一致，并允许使用者最大化打印头的寿命且避免打印质量下降。然而，当前的用于估算集成打印头内墨液水平的方法均基于大量打印头群体的平均统计测量值。因此，报废检测对于特定打印头会不准确，从而造成浪费和使用者的负面感觉。

发明内容

附图说明

附图示出了本文所述原理的各个实施例并且为说明书的一部分。所示实施例仅仅是示例性的，并不限制权利要求的范围。

图1为根据本文所述原理的示例性打印设备的示意图。

图2为根据本文所述原理的示例性喷墨芯的示意图，示出了喷发腔和温度传感器。

图3为示例性流程图，其描绘出了根据本文所述原理的用于集成打印头报废系统的标定程序的一个示例。

图4为示例性流程图，其描绘出了根据本文所述原理的用于检测阈值墨滴计数(threshold drop count)已被超过之前的集成打印头内的墨液水平的算法的一个示例。

图5为示例性流程图，其描绘出了根据本文所述原理的用于检测打印机的墨液用尽事件的报废测试的一个示例。

图6为示例性流程图，其描绘出了根据本文所述原理的用于检测阈值墨滴计数已被超过之后的打印机的墨液用尽事件的算法的一个示例。

图7为示例性方框图，其示出了根据本文所述原理的用于检测墨液用尽事件的一个示例方法。

所有附图中，相同的附图标记表示相似但不一定相同的元件。

具体实施方式

集成打印头包含处于单一包装中的墨液储存器和墨液分配机构。尽管可以方便地在单一集成包装中具有墨液储存器和分配机构，但在许多情况下，使用者无法通过例行检查或观察来确定墨液在墨液储存器内的水平。

由于使用者可能不知道集成打印头内的剩余墨液水平，因此墨液供应可能在未料到的情况下用完。这可导致丧失时间和浪费资源。因此，墨液少(LOI)和墨液用尽(OOL)信息可被提供在打印系统中以帮助使用者确定墨液在打印头中的大致水平。这些信息被设计为保持打印机的打印质量并避免墨液和纸张可能的浪费。

例如，如果打印头打印了一半图片而用完墨液，一旦打印头被更换且图片完成，则图片的第一半可能具有不准确的色彩表示和低劣的打印质量，这使得整个图片不可用。这浪费了所有墨液和用于打印图片的纸张，包括由更换的打印头分配的墨液。LOI和OOI信息致力于通过允许使用者转换新的打印头来防止这种情况的发生，并防止不期望的打印质量下降。然而，有利的是，这种信息准确地反映了特定集成打印头的状况，而不是仅仅反映这种打印头的平均性能。

因此，本说明书将描述用于准确地对使用者建议集成打印头中可用的剩余墨液供应的系统和方法。出于阐释的目的，本文参照一种特定的热喷墨结构来描述用于检测OOI和LOI事件的方法和算法，该特定的热喷墨结构被描述在于2007年10月25日提交的名称为“起泡器”的美国专利申请11/924,590中，其全部公开内容通过引用并入于此。美国专利申请11/924,590描述了一种带有多个起泡器的热喷墨打印头。

在以下描述中，出于阐释的目的，许多特定细节被提出以提供对本系统和方法的透彻理解。然而，对本领域技术人员明显的是，本设备、系统和方法可在没有这些特定细节的情况下实践。说明书中涉及的“实施例”、“示例”或类似语言表示结合实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在至少一个实施例中，但不一定在其他实施例中。说明书中各个位置使用短语“在一个实施例中”或类似短语的各种情况不一定都指同一实施例。

图1为示例性打印设备60的示意图，其使用集成打印头62，以在打印介质72上形成图像。集成打印头62包括封装墨液储存器64的壳体63。记忆单元(或称存储单元)65可与壳体63一同设置以能够被安装有打印头62的打印机或打印装置访问到。该记忆单元65的目的和功能将在下文论述。

热喷墨芯68被放置在集成打印头62的下端。热喷墨芯68通过具有较小截面面积的所谓立管66连接到墨液储存器64的主要部分。打印头62响应打印头被安装在其中的打印机的命令而喷射墨滴70。打印头62和打印介质72相对于彼此运动，使得喷射的墨滴70在打印介质72上形成期望的图像。随着墨滴70被喷射，墨液在墨液储存器64内的水平自然会下降。

存在各种检测集成打印头62内的墨液少或墨液用尽事件的方法。一种方法使用重量敏感开关，其在打印头中的墨液重量达到某一阈值时启用。另一种方法计量已从墨液打印头喷射的墨滴数量，并在该数量达到某一阈值时发送信号。然而，当前的报废检测方法是基于大量集成打印头群体的统计平均进行的。集成打印头报废检测因而对于群体内的个别打印头可能是不准确的，从而导致浪费和使用者的负面感觉。

在一种替代性方法中，打印机可感应集成打印头的热行为的变化，从而检测LOI或OOI事件。如图1所示，热喷墨打印头典型地包括与喷墨芯68流体连接的流体储存器64。图2为示例性喷墨芯68的示意性剖视图，其示出了喷发腔80、温度传感器84和起泡器88。每个喷墨芯68可包含多个墨滴发生器80。每个墨滴发生器80具有喷发腔90、加热元件82和喷嘴86。通过毛细作用或其他力将流体从流体储存器64，66汲取到喷发腔90。在等静压状况下，流体不会离开喷嘴86，但在喷嘴出口内形成凹形的弯液面。

为从墨滴发生器80中喷射墨滴，加热元件82邻近喷发腔90定位。电被传送通过加热元件82，这造成加热元件82的温度快速升高并蒸发喷发腔90中的紧邻加热元件82的一小部分流体。流体的蒸发形成快速扩散的蒸汽，其克服将流体滞留在喷发腔90和喷嘴86内的毛细力。随着蒸汽继续扩散，墨滴从喷嘴86中喷射出。

在墨滴70喷射之后，通过加热元件82的电流被切断，且加热元件82快速冷却。蒸发的流体的包络层坍陷，将储存器64，66中另外的流体拉入喷发腔90以取代由墨滴70空出的流体容积。然后，墨滴发生器80准备开始新的墨滴喷射循环。围绕喷发腔90的流体和通过喷发腔90的流体流是墨滴发生器80的主要冷却机制。

起泡器88为喷射芯68中的开口，其尺寸适于允许空气响应墨液储存器64内流体量接近耗尽时产生的增大背压而被汲取通过所述开口。通过允许空气被接纳到喷墨储存器64中，起泡器88减小背压以保持打印质量，直到墨液或来自集成打印头62的其他打印流体完全耗尽。起泡器88减少或消除陷困在储存器中的墨液，从而允许更有效地使用集成打印头62。

除了墨滴计量，打印机可利用集成打印头热性征的变化来检测LOI和OOI事件。集成打印头62每次喷发，喷墨芯68的温度都略微增大。喷墨芯68的温度可利用各种方法(包括利用片上温度传感器84)感测。随着打印头62中墨液减少，当墨滴被喷发时，温度增大变得可检测到地剧烈，这是因为没有足够的墨液吸收用于喷射墨滴的热能。

随着墨滴70从储存器64，66中排出，背压在墨液储存器64，66中逐渐增大。当背压达到某一阈值时，起泡器88允许空气返回到墨液储存器64，66中以降低背压。当打印头62中的所有墨液均已被空气所替代时，在打印一阵后温度急剧增大，这是因为空气在吸收热能方面远不如液体墨液有效。同时，由于不再有墨液被提供到打印喷嘴上，因此打印质量急剧下降。该热峰代表OOI事件，并由显著的打印质量下降而被认知。该特性“温度随墨液水平的下降而升高”可用于检测LOI和OOI事件。

根据利用热测量来估算墨液水平的一种示例性方法，喷墨芯中的电阻用于将喷墨芯加热到给定的操作温度。接下来，通过使一个或多个墨滴发生器喷发多次，一阵墨液被从喷墨芯中喷射(也称为“喷吐”)。伴随该喷吐的温度升高被测量到。如果温度超过某一阈值，则打印机发出OOI事件已经发生的信号。

该简单算法在预报实际的OOI事件时可能不是很有效，这是因为其比较测量到的温度与基于类似打印头的平均性能的预设阈值。然而，集成打印头的制造和填充的变化对打印头的热特性形成固有差别。预设阈值必须被设定到等于打印头的全部群体中的该变化的值，这在很多情况下可导致较早触发OOI事件。OOI事件的较早触发是不希望的，这是因为在打印头中剩余的墨液被浪费，和/或用户不满意打印机报告不准确的墨液水平。

另外，不同的墨液可具有不同的热性质，这可造成注有不同墨液的集成打印头之间的较大差异。当一个或多个墨液腔被组合到一个打印头时，每个腔的热性征可与相邻的腔发生干涉，从而使其更难检测阈值温度，而不会错误地检测OOI事件或漏掉实际的OOI事件。

根据一个示例性实施例，上述热检测方法被修改成多种方式，以改善显示给使用者的LOI和OOI信息的准确性并减少在墨液水平测试期间消耗的墨液量。首先，打印机系统追踪每个打印头的墨滴计数，并存储打印头自身上累积的墨滴计数。因此，每个打印头可具有设置于其上的记忆单元65(图1)，用于存储墨滴计数数据。

另外，每个集成打印头在其被插入打印机时被标定。标定程序结合图3描述。通过标定每个独立的集成打印头，打印头中的几何机构、材料和墨液的差异可被考虑进去。

在标定之后，打印机然后进入两个操作模式之一。如果记录在打印头上的墨滴计数指示存在量少的可能性，打印头将在预定时间段或使用量内用尽墨液，则打印机进入第一操作模式。第一操作模式结合图4来描述。在第一操作模式下，打印机周期性地检查墨滴计数，以确定是否已从打印头喷射了预设数量的墨滴。如果预设阈值已被超过，则显示LOI信息，并执行报废测试。报废测试进一步在下文结合图5来描述。打印机然后进入第二操作模式，其中可定期地或周期性地执行额外的报废测试以检测较低的墨液水平。第二操作模式在下文中结合图6来描述。

图3为示例性流程图，其描绘出了根据本文所述原理的用于集成打印头报废系统的标定程序的一个示例。当新的或用过的集成打印头被首次插入打印机105时，标定程序开始。喷墨芯被加热110到起始温度，例如60℃。接下来，例如通过检查存储在打印头自身上的记忆单元中的墨滴计数确定出打印头中的流体重量，或通过其他手段或装置115，打印机确定打印头是否超过25％已被使用。

如果包含在打印头内的总墨液低于25％已被消耗，则执行标定喷吐125。标定喷吐可例如为约20000滴/喷嘴。标定的细节将在下文描述。

在一个实施例中，标定基于墨滴计数在墨液供应消耗的0％、25％、50％和75％处执行。可由任何给定的打印头分配的墨滴的实际数量是未知的，但是所有打印头的平均寿命可被确定，且可为25％、50％和75％的点设定，从而确保所有打印头中超过99％的打印头包含用于超过75％的点的相当长时期的墨液。因此，25％、50％和75％的点被确定，但不一定在特定打印头的实际的25％、50％和75％的消耗点。在这些点的每一个处的标定提供允许算法检测墨液打印头是否盛满和其是否接近LOI或OOI事件的基准线。

如果打印头超过25％已被使用，则打印机通过比较记录在打印头中的墨滴计数与存储在打印机内的预设值来确定墨液剩余的大致百分比120。基于墨滴计数，如果打印头超过25％已被使用但少于50％已被使用，则在第一页被打印之后执行标定喷吐130。如果打印头消耗了打印头预期的下降总数量的50％至75％之间，则在第一和第二页之后执行标定喷吐135。如果基于墨滴计数打印头超过75％已被使用，则在第一和第二和第三页之后执行标定喷吐140。

在标定喷吐125，130，135，140之后，起始温度110和由标定喷吐期间发生的加热造成的测量温度145之间的温度差被确定，并在打印机的记忆器中存储或更新150。打印头然后视作正常155，直到其基于墨滴计数的25％、50％或75％被消耗160。打印头每次达到25％、50％或75％的消耗量时，则其被重新标定。

为了节省墨液，当打印头为空的可能性非常小时不会执行报废测试。报废测试的技术将在下文描述。为了确定报废测试何时应该开始，墨滴计数阈值T1被使用。T1基于统计测量，使得例如所有打印头的99.6％在用尽墨液之前达到T1墨滴计数。报废测试不会开始，直到打印头的墨滴计数超过T1。因此，算法在T1之前和之后的行为是不同的。

图4为示例性流程图，其描绘出了根据本文所述原理的用于监测超过阈值墨滴计数之前的集成打印头内的墨液水平的算法的一个示例。在进行打印作业或维护例程期间，完成一页的打印205。在该页的端部，打印机检查墨滴计数以观察是否已达到或超过T1 210。如果已达到T1，则打印机检查以观察打印作业是否完成215。如果打印作业未完成，则打印机返回第一步并通过打印下一页而继续205。

如果已达到T1，则显示LOI信息220，这是因为存在打印头墨液少的高可能性。报废测试然后首次在打印头上运行225。就此而言无法精确地知道多少墨液在打印头中或者打印头是否空置。理想而言，在达到T1之后的一段时间，算法将检测墨液非常少(VLOI)事件和OOI事件，但不一定总是这样。例如，OOI事件可在没有检测到VLOI事件的情况下被检测到。类似地，OOI事件可在报废测试225期间或在非常少的情况下被立即检测到，因此打印头可在达到T1之前用尽墨液并开始显现打印质量缺陷。在墨液水平测试首次在打印头上执行之后，打印机然后检查打印作业是否完成215，并且如果该工作未完成则继续打印205。

图5为示例性流程图，其描绘出了用于检测集成打印头系统的墨液用尽事件的报废测试的一个示例。为了保存墨液，测试被分为第一段和第二段。根据一个示例性实施例，第一段包括五个子喷吐，在每次子喷吐之后测试打印头的温度。包括第一段测试的五个子喷吐被选择为，使得在第一段期间的温度升高将一般不会超过标定的温度升高，除非墨液水平很少。知道此情况后，将墨液腔的测量温度与测试的第一段之后的标定温度进行比较310。如果标定温度未被超过，则墨液储存器不少，且测试算法可终止以防止额外的墨液喷射。如果标定温度被超过，则墨液水平可能很少或接近耗尽。然后通过执行最后的五个喷吐并测量与每个墨液腔相关的温度执行算法的剩余部分315。然后将测量的温度与OOI阈值进行比较320。

根据一个示例性实施例，OOI温度将显著大于装配有起泡器的喷墨芯上的标定温度，这是因为墨液储存器中的空气比储存器或立管中的墨液加热快得多。如果OOI温度未被超过，则显示VLOI信息325。如果OOI温度未被超过，则显示OOI信息330。对于装备有起泡器的打印头，该信息将与打印质量的突变和显著下降非常好紧密地一致。该算法可对于装备有起泡器的打印头特别良好地工作，也可用于其他打印头。

图6为示例性流程图，其描绘出了用于检测阈值墨滴计数T1已被超过之后的打印机的墨液用尽事件的算法的一个示例。在已达到T1之后，集成打印头被视为墨液少，且用于检测VLOI和OOI事件的算法不同地动作。在进行打印作业或维护例程期间，打印一页405。然后算法检查以观察是否已达到第二墨滴计数T3 410。T3阈值基于统计测量设定，使得一旦达到该值，则打印头仍然在其中具有大量墨液的可能性非常小。

如果已达到或超过T3且由于达到T3而已经执行例如20次的特定数量的报废测试，则所有进一步的报废测试停止，且OOI信息被显示420。这就在算法针对特定打印头失效并减少可能由进一步测试耗尽打印头而引起的进一步问题的情况下执行。例如，打印头可能被损坏且如果测试和打印在没有墨液时继续则不再可循环。如果已超过T3并在该打印头上已执行了特定数量的报废测试，则打印头具有任何剩余墨液的可能极小，因此该检查用作失效保护，以防止使用墨液可能完全用尽的打印头再进一步打印和测试。

在大部分情况下，在超过达到T3的点时，20次报废测试将不再执行，且打印机将进行检查以观察来自特定打印头或腔上的最后的报废测试是否已经超过绝对墨滴计数。绝对墨滴计数是给定打印头可预期的最大墨滴数的测量值。绝对墨滴计数可基于容积、粘性、墨滴大小和其他参数而针对各种打印头而言是不同的。例如，在用于喷墨彩色打印机中的打印头中，黑色打印头可具有4000000个绝对墨滴计数；而彩色打印头可为具有7110000个墨滴计数的黄色腔、具有6180000个墨滴计数的青色腔以及具有5860000个墨滴计数的品红色腔。

如果特定颜色的墨液的绝对墨滴计数自最后的报废测试起未被超过，则打印机进行检查以观察打印作业是否已完成435。如果打印作业未完成，则打印机继续打印405。当绝对墨滴计数自最后的报废测试起已被超过，则再次执行报废测试430。如果该彩色墨液的绝对墨滴计数未被超过，则打印机进行检查以观察打印作业是否已完成435，且如果打印作业未完成，则继续打印405。所用的墨液不一定非得是彩色墨液。其可为导电墨液或化学标记墨液，并且可以是出于任何目的打印在任何介质上的任何液体。

图7是示例性方框图，其示出了用于检测OOI事件的一种示例性方法。标定喷吐在0％、25％、50％和75％耗尽处执行(步骤500)，因此打印机将知晓通过使满墨液打印头喷发一定次数(例如20000次)造成的温度变化。在已经达到或超过T1之后，首次执行报废测试505。报废算法执行一系列喷吐并测量温度变化，从而检查以观察是否已经超过阈值温度510。自从对多色笔中的特定打印头或腔作了上一次测试之后，在每次超过绝对墨滴计数时，再次执行报废测试515。在打印头到达VLOI和OOI状态时，适当的警告信息被显示520。如果墨滴计数T3被超过且特定次数的报废测试已被执行，由于T3已被超过，则不再执行测试且OOI信息被显示525。

给出先前的描述仅仅是为了例示和描述所述原理的实施例和示例。该描述不应被理解成排他性的，也不应理解成将这些原理限制于所公开的任何精确的形式。在上文的教导下，很多修改和变型是可能的。

Claims (20)

1.一种用于检测集成打印头(62)中的低墨液水平的方法，包括：

通过执行标定喷吐和测量第一温度升高来标定所述集成打印头(62)，所述第一温度升高与所述标定喷吐相关联；

通过喷射测试喷吐以及测量第二温度升高来执行报废测试，所述第二温度升高与所述测试喷吐相关联；

比较所述第一温度升高与所述第二温度升高，以估算所述集成打印头内的墨液水平。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述标定进一步包括：

将所述集成打印头(62)的至少一部分加热到基本温度；

从所述集成打印头(62)中喷射预定量的墨液；

测量所述第一温度升高；

存储包含所述第一温度升高的数据。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述集成打印头(62)被首次连接到打印机时执行所述标定；所述数据被存储在所述集成打印头(62)上的记忆器中(65)。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，在所述集成打印头(62)的整个使用寿命中，所述标定被周期性地执行。

5.根据权利要求2所述的方法，其中，所述集成打印头(62)包括起泡器(88)，所述起泡器(88)允许空气在超过背压阈值时进入到墨液储存器(64，66)中。

6.根据权利要求1所述的方法，进一步包括墨液用尽温度阈值；所述第二温度升高被用来与所述墨液用尽温度阈值比较；如果所述第二温度超过所述墨液用尽温度阈值，则显示墨液用尽信息。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，如果所述第二温度升高超过所述第一温度升高但没有超过所述墨液用尽温度阈值，则显示墨液非常少信息。

8.根据权利要求2所述的方法，进一步包括：

计算第一墨滴计数阈值，所述第一墨滴计数阈值包括一数值；

保持一墨滴阈值，所述墨滴阈值包括由所述集成打印头(62)分配的墨滴(70)数量的累积计数；

比较所述墨滴计数与所述第一墨滴计数阈值，以确定所述集成打印头(62)内的大致墨液水平。

9.根据权利要求8所述的方法，进一步包括：如果所述墨滴计数超过所述第一墨滴计数阈值，则显示墨液少信息。

10.根据权利要求9所述的方法，进一步包括：当所述墨滴计数超过所述第一墨滴计数阈值时，执行所述报废测试。

11.根据权利要求8所述的方法，进一步包括绝对墨滴计数极值，所述绝对墨滴计数极值是包含在所述集成打印头(62)内的墨液总量的估算值；其中所述报废测试在所述墨滴计数超过所述绝对墨滴计数极值时执行。

12.根据权利要求2所述的方法，其中，所述报废测试进一步包括：

执行第一系列子喷吐和第二系列子喷吐，

在所述第一系列子喷吐之后执行中间温度测量，

将中间温度测量值与所述第一温度升高进行比较；并且，

如果所述中间温度测量值超过所述第一温度升高，则执行所述第二系列子喷吐。

13.一种用于检测集成打印头(62)中的低墨液水平的方法，包括：

当所述集成打印头(62)被首次连接到打印机时，通过执行标定例程来标定所述集成打印头(62)，所述标定例程包括将所述集成打印头(62)的至少一部分加热到基本温度，从所述集成打印头(62)中喷射预定量的墨液，并测量由所述喷射预定量的墨液导致的第一温度升高，存储包含所述集成打印头(62)上的所述第一温度升高的数据；

通过喷射测试喷吐和测量第二温度升高来执行报废测试，所述第二温度升高与所述测试喷吐相关联；

保持墨滴计数，所述墨滴计数包括由所述集成打印头(62)分配的墨滴(70)数量的累积计数；

提供第一墨滴计数阈值、绝对墨滴计数阈值和墨液用尽温度阈值；

将所述墨滴计数与所述第一墨滴计数阈值或所述绝对墨滴阈值进行比较，以确定是否应该执行所述报废测试；

将所述第二温度升高与所述第一温度升高或所述墨液用尽温度阈值进行比较，以估算所述集成打印头内的墨液水平；

将信息显示给使用者以通知使用者所述墨液水平的估算值。

14.一种用于检测集成喷墨打印头(62)中的报废事件的计算机产品，包括其中实施有计算机代码的计算机可读介质(72)，所述计算机代码包括：

被配置为当集成打印头(62)被首次连接到打印机时执行标定程序的计算机代码，所述标定程序为所述集成打印头(62)建立特性热基准线；

被配置为在触发事件之后在所述集成打印头(62)上执行报废测试的计算机代码，所述计算机被进一步配置为测量与所述报废测试相关联的温度升高；

被配置为比较所述热基准线与所述温度升高并估算所述集成打印头(62)内的对应墨液水平的计算机代码。

15.根据权利要求14所述的计算机产品，进一步包括被配置为将所述墨液水平的估算值传达给使用者的计算机代码。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述标定程序进一步包括：

被配置为将所述集成打印头(62)至少一部分的温度升高到基本温度的计算机代码；

被配置为从所述集成打印头(62)中喷射一墨液量的计算机代码；

被配置为利用计算机可用的温度传感器测量由所述喷射一墨液量造成的温度变化；

被配置为存储描述计算机可读介质(72)中的所述温度变化的数据的计算机代码。

17.根据权利要求16所述的计算机产品，进一步包括：

被配置为保持一墨滴计数的计算机代码，所述墨滴计数是所述集成打印头(62)喷射的墨滴(70)总量的测量值；

被配置为基于所述墨滴计数触发所述标定程序或所述报废测试的计算机代码。

18.根据权利要求17所述的计算机产品，其中，所述计算机代码被进一步配置为比较所述墨滴计数和所述温度变化，以预设阈值，从而估算所述集成打印头(62)内的所述墨液水平。

19.根据权利要求18所述的计算机产品，其中，所述预设阈值进一步包括第一墨滴阈值和上限温度阈值。

20.根据权利要求19所述的计算机产品，其中，所述计算机代码被配置为如果所述墨滴计数超过所述第一墨滴阈值，则显示墨液少信息；所述计算机代码被进一步配置为如果所述温度变化超过所述上限温度阈值，则显示墨液用尽信息。

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