BE1008028A4 - Werkwijze voor het vervaardigen van een schaduwmasker van het nikkel-ijzer type. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van een schaduwmasker van het nikkel-ijzer type. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1008028A4 BE1008028A4 BE9400049A BE9400049A BE1008028A4 BE 1008028 A4 BE1008028 A4 BE 1008028A4 BE 9400049 A BE9400049 A BE 9400049A BE 9400049 A BE9400049 A BE 9400049A BE 1008028 A4 BE1008028 A4 BE 1008028A4
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- sep
- shadow mask
- astm
- heat treatment
- sheet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
- C22C38/105—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt containing Co and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/001—Heat treatment of ferrous alloys containing Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/07—Shadow masks
- H01J2229/0727—Aperture plate
- H01J2229/0733—Aperture plate characterised by the material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/07—Shadow masks
- H01J2229/0727—Aperture plate
- H01J2229/0788—Parameterised dimensions of aperture plate, e.g. relationships, polynomial expressions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Werkwijze voor het vervaardigen van een schaduwmasker van het nikkelijzer type, waarbij een van een gatenpatroon voorzien blad van een nikkel-ijzer legering met 35-37 gew % Ni en met minder dan 0,1 gew. % van elke representant van de groep Mn, Cr en Si en met hoogstens 0,9 gew. % CO een warmtebehandeling wordt gegeven voor het verkrijgen van een ASTM korrelgetal (grain number) >7 en het aldus verkregen blad wordt gevormd in de gewenste vorm van een schaduwmasker met een thermische uitzettingscoëfficiënt <0,9 x 10-6C.
Description
<Desc/Clms Page number 1> Werkwijze voor het vervaardigen van een schaduwmasker van het nikkel-ijzer type. EMI1.1 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een schaduwmasker van het nikkel-ijzer type voor een kleurenbeeldbuis. Een kleurenbeeldbuis bevat gewoonlijk een omhulling met een glazen beeldvenster, dat is voorzien van een beeldscherm met in de kleuren rood, groen en blauw luminescerende fosforgebieden. Op korte afstand voor het beeldscherm is in de buis een van een groot aantal openingen voorzien schaduwmasker gemonteerd. Bij het bedrijven van de buis worden daarin door een elektronenkanonsysteem drie elektronenbundels opgewekt, die door de openingen in het schaduwmasker op de genoemde fosforgebieden vallen. De onderlinge positie van de openingen ten opzichte van de fosforgebieden is daarbij zodanig, dat bij het schrijven van het beeld elk der elektronenbundels steeds fosforgebieden van één kleur treft. Een groot deel van de elektronen valt echter op het schaduwmasker, waarbij de kinetische energie van deze elektronen in warmte wordt omgezet en de temperatuur van het schaduwmasker stijgt. De met deze temperatuurstijging gepaard gaande thermische uitzetting van het schaduwmasker kan tot een plaatselijke of algehele opbolling van het schaduwmasker leiden, waardoor de onderlinge positie van de openingen in het schaduwmasker en de aan deze openingen toegevoegde fosforgebieden wordt verstoord. Dit geeft kleurfouten in het weergegeven beeld, en wel des te ernstiger naarmate het schaduwmasker minder bol is, zoals dit bij de huidige generatie kleurenbeeldbuizen met hun vlakker beeldvensters meer en meer het geval is. Op zieh is het bekend dat dergelijke door thermische effekten veroorzaakte problemen verminderd kunnen worden door het schaduwmasker van een materiaal met een lage thermische uitzettingscMfüciönt te vervaardigen. Een dergelijk materiaal is bijvoorbeeld een legering van in hoofdzaak en nikkel, waarin het gehalte aan nikkel ongeveer 36 gew. % bedraagt. De hoge rekgrens en de daardoor moeilijke mechanische bewerkbaarheid van deze legeringen bemoeilijken echter de toepassing daarvan. Uit het Amerikaanse octrooischrift US 4, (EP-A 179 506) is het <Desc/Clms Page number 2> EMI2.1 bekend om een schaduwmaskerblad uit een dergelijk materiaal eerst aan een warmtebehandeling te onderwerpen om de 0, bij omgevingstemperatuur te verlagen en om het vormingsproces boven omgevingstemperatuur te doen plaatsvinden om de 0, % rekgrens (0, % Proof stress) nog verder te verlagen. Het bij deze werkwijze toegepaste nikkel-ijzer materiaal heeft een thermische uitzettingscoeficent van ongeveer 1 ä 1, / C. Lagere uitzettingscoëfficiênten kunnen verkregen worden door een deel van het Ni te vervangen door een substantiële hoeveelheid Co (2-12 gew. %). Een nadeel van het gebruik van een een substantiële hoeveelheid Co bevattend materiaal is, behalve de hoge prijs, dat bij het etsen de etsvloeistof met Co verontreinigd wordt. Het is onder meer een doel van de uitvinding om een werkwijze voor het vervaardigen van een schaduwmasker van het nikkel-ijzer type (met een niet-verhoogd Co-gehalte) te verschaffen die leidt tot een schaduwmasker van een materiaal met een verlaagde uitzettingscoëfficiënt (in het bijzonder lager dan 0, /*'C) en een relatief kleine korrelgrootte. Een werkwijze van de in de aanhef genoemde soort wordt daartoe gekenmerkt door de volgende stappen - het verschaffen van een van een gatenpatroon voorzien blad met de volgende samenstelling EMI2.2 <tb> <tb> ijzerC <SEP> S <SEP> ; <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> gew. <SEP> % <tb> Si <SEP> S <SEP> ; <SEP> 0, <SEP> 1. <SEP> <tb> Mn <SEP> # <SEP> 0,1 <tb> Cu <SEP> S <SEP> ; <SEP> 0, <SEP> 1. <SEP> <tb> Al <SEP> # <SEP> 0,01 <tb> Cr <SEP> # <SEP> 0,1 <tb> Ni <SEP> 35-37 <tb> Co <SEP> S <SEP> ; <SEP> 0, <SEP> 9. <SEP> <tb> rest Fe (afgezien van eventuele kleine verontreinigingen) ; het geven van een warmtebehandeling aan het blad voor het verkrijgen EMI2.3 van een ASTM korrelgetal (grain number) en bij voorkeur 2t 7gedefinieerd wordt door de ASTM standaard ASTM E1l2-88, 12. 4 ; - het vormen van het blad na de warmtebehandeling voor het vormen van <Desc/Clms Page number 3> een schaduwmasker. De bovengenoemde samenstelling is zodanig dat de uitzettingscoëfficiënt (na de warmtebehandeling) in het temperatuurgebied van 20-100"C ligt tussen 0, 5 en 0,9.10-6/ C. In het bijzonder zijn waarden in het gebied van 0, 5 tot 0,8.10-6/ C realiseerbaar, waartoe bij voorkeur het Mn en het Si gehalte kleiner dan 0, 05 gew. % gekozen worden. De uitvinding berust onder meer op het inzicht dat waar Co de lineaire uitzettingscoëfficiënt verlaagt, andere normaliter in Ni-Fe legeringen voor schaduwmaskers aanwezige ingredienten zoals Cu, Cr, Mn, Si, C en Al de lineaire uitzettingscoefficient-in deze volgorde-in steeds grotere mate verhogen. I. h. a. worden de Al en C gehaltes wel laag gehouden, maar de uitvinding richt zieh juist op het gebruik van legeringen waarin ook de Si en Mn (en Cr) gehaltes laag zijn. Met name het Mn gehalte is bij conventionele Ni-Fe legeringen voor schaduwmaskers relatief hoog en ligt meestal aanzienlijk boven 0, 1 gew. %. Het Cu-gehalte is minder kritisch omdat Cu van alle genoemde ingredienten de lineaire uitzettingscoëfficiënt het minst verhoogt. De warmtebehandeling is zodanig dat de korrels van het van een gatenpatroon voorziene blad, die na het walsen van het (tussen 100 en 200 gm dikke) blad een langgerekte vorm hebben, opgebroken worden en daama niet substantieel gaan groeien. Zoals hierna nog zal worden uiteengezet is het voor bepaalde toepassingen gewenst dat de korrelgrootte beneden 30 um ligt. Een geschikte warmtebehandeling is het op een temperatuur tussen 750 en EMI3.1 850 brengen van het blad in een bij voorkeur niet-oxiderende gasatmosfeer (b. een gasatmosfeer die stikstof of waterstof of stikstof en waterstof bevat). De uitvinding betreft tevens een gegoten en gewalste legering met een thermische uitzettingscoëfficiënt beneden 0, /"C, en i. beneden 0, met de samenstelling EMI3.2 <tb> <tb> oeC <SEP> # <SEP> 0,01 <SEP> gew. <SEP> % <tb> Si <SEP> S <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> <tb> Mn <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> <tb> Cu <SEP> s <SEP> 0, <SEP> 1.. <SEP> <tb> Al <SEP> # <SEP> 0,01 <tb> Cr <SEP> # <SEP> 0,1 <tb> <Desc/Clms Page number 4> EMI4.1 <tb> <tb> Ni <SEP> 35-37 <SEP> gew. <SEP> % <tb> Co <SEP> < <SEP> 0, <SEP> 9 <SEP> <tb> rest Fe, afgezien van eventuele kleine verontreinigingen. Onder kleine verontreinigingen worden in dit verband i. h. a. N, P en S verstaan. De uitvinding betreft verder een schaduwmaskerblad uit de bovenbeschreven legering, en in het bijzonder een dergelijk schaduwmaskerblad met een ASTM korrelgetal > 7, en bij voorkeur > 7, 5, welk korrelgetal gedefinieerd wordt door de ASTM standaard ASTM El 12-88, 12. 4. Deze, relatief geringe, korrelgrootte houdt in dat zonder problemen van gaten voorziene schaduwmaskerbladen gemaakt kunnen worden met een zeer kleine afstand tussen de gaten, dat wil zeggen met zeer smalle dammen. Dit is in het bijzonder van belang voor toepassingen in TVbeeldbuizen. Deze en andere aspekten van de uitvinding worden toegelicht. Uit een nikkel-ijzer legering welke 36 gew. % nikkel, minder dan 0, 01 gew. % koolstof, 0, 08 gew. % silicium, 0, 047 gew. % mangaan en voor de rest ijzer bevat, wordt door koudwalsen een band verkregen met een dikte van ongeveer 150 micron. In deze band worden met behulp van een foto-etsprocédé patronen van openingen geëtst. Deze openingen kunnen van elke gewenste vorm zoals bijvoorbeeld sleufvormig of rond zijn. Na het etsen van de openingen wordt de band, waarin tevens scheurlijnen zijn geëtst, in stukken verdeeld die elk een schaduwmaskerblad vormen voorzien van een patroon van openingen. Van het aldus verkregen schaduwmaskerblad heeft het materiaal bij kamertemperatuur een 0, 2 % rekgrens tussen 600 en 660 N/mm2, Deze is te hoog om het schaduwmaskerbad in de gewenste vorm te trekken. Om deze waarde te verlagen wordt het schaduwmaskerblad gedurende ongeveer 15 minuten gegloeid in een waterstof bevattende gasatmosfeer (10 % H2'rest N bij een EMI4.2 temperatuur van ongeveer 750"C). Hierbij wordt een materiaal met een korrelgrootte van 18 een coêrcitiefkracht van ongeveer 50 A/m en tussen 20 en 100 C een uitzettingscoëfficiënt oC verkregen. De bereikte 0, % rekgrens van 280 um,N/mm2 is echter nog te hoog om een reproduceerbaar proces voor het in vorm trekken van het schaduwmaskerblad te verkrijgen. Daartoe is een verdere verlaging van de 0, 2 % rekgrens noodzakelijk. Om dit te verwezenlijken wordt het schaduwmaskerblad niet <Desc/Clms Page number 5> bij kamertemperatuur, doch bij een temperatuur tussen 500C en 2500C in vorm getrokken. Bij 200 C ligt de 0, 2 % rekgrens bij ongeveer 120 N/mm2. Vergelijkbare resultaten werden verkregen met een uitgangsmateriaal met 36 gew. % Ni, minder dan 0, 01 gew. % C, 0, 059 gew. % Si, 0, 058 gew. % Mn, rest Fe. Hier was de korrelgrootte na de warmtebehandeling 20 jzm, de magnetische coercitive veldsterkte ongeveer 40 A/m en de uitzettingscoëfficiënt eveneens < 0, 8. 10 "C. Op te merken is dat in nikkel-ijzer legeringen van nature meestal enig Co ( < 0, 3 gew. %) aanwezig is, daar Co zeer moeilijk van Ni is te scheiden. De uitvinding laat een opzettelijke toevoeging van Co tot een totaal gehalte van 0, 9 gew. % toe. Dit is gunstig voor het verkrijgen van een lage uitzettingscoëfficiënt, terwijl het etsproces er nog geen noemenswaardig nadeel van ondervindt. Voor optimaal etsen is het Co-gehalte < 0, 5 gew. % en i. h. b. < 0, 13 gew. %. Verder blijken coercitive veldsterktes < 55 A/m haalbaar, wat van belang is in verband met het demagnetiseringsproces van het schaduwmasker bij het aanzetten van de buis. De resulterende schaduwmaskers blijken ongeveer 25 % minder local doming en ongeveer 30 % minder teletekst doming te vertonen dan vergelijkbare schaduwmaskers uit een conventioneel nikkel-ijzer materiaal. Daar local doming zieh in het bijzonder aan de rand van het schaduwmasker manifesteert, was het bij gebruik van conventionele nikkel-ijzer legeringen gebruikelijk om het maskerontwerp zodanig te maken dat er een helderheidsafval naar de rand toe optrad (kleinere gaten in de richting vanuit het centrum naar de rand gaande). Toepassing van de uitvinding maakt het mogelijk om de gatgrootte naar de rand toe minder snel te laten afnemen, wat minder helderheidsafval naar de rand toe ten gevolge heeft. Een succesvolle toepassing is bijvoorbeeld die in 29" SF beeldbuizen. (Afname bij gebruik conventioneel masker 15%, bij gebruik masker volgens uitvinding 10%.) Het voordeel dat de uitvinding met zieh mee brengt kan ook op een andere wijze benut worden. Bij een gelijke afname van de gatgrootte naar de rand toe als bij gebruik van de conventionele nikkel-ijzer legeringen is het mogelijk om een vlakker schaduwmasker-ontwerp te gebruiken zonder dat er problemen optreden. Dit betekent b. v. toepassing van een voor flat square buizen ontworpen masker bij super flat (SF) buizen. Een ander voordeel van de uitvinding is dat een bedekking van het schaduwmasker door een laag die opwarming tengevolge van het elektronenbombardement tegengaat (zoals bedekkingen met een Bi203 laag, een A1203 <Desc/Clms Page number 6> EMI6.1 laag of een loodboraatglas bevattende laag) achterwege kan blijven. ZP De uitvinding betreft zowel schaduwmaskers met een patroon van ronde gaten als met een patroon van langwerpige gaten, waarbij in het laatste geval de gaten zieh elk zowel over een klein deel van de hoogte als over de gehele hoogte van het schaduwmasker kunnen uitstrekken. Kort samengevat betreft de uitvinding dus een werkwijze voor het vervaardigen van een schaduwmasker van het nikkel-ijzer type, waarbij een van een gatenpatroon voorzien blad van een nikkel-ijzer legering met 35-37 gew. % Ni en met minder dan 0, 1 gew. % van elke representant van de groep Mn, Cr en Si en met hoogstens 0, 9 gew. % Co een warmtebehandeling wordt gegeven voor het verkrijgen van een ASTM korrelgetal (grain number) 2 7 en het aldus verkregen blad wordt gevormd in de gewenste vorm van een schaduwmasker met een thermische uitzettingscoëfficiënt . 0, 9 x 10 "C. Op te merken is nog dat als er voor gezorgd wordt het uitgangsblad voor het schaduwmasker de hiervoor beschreven zeer beperkte hoeveelheden van in het bijzonder Si, Mn en Cr bevat, dit blijkt te leiden tot een blad met een homogenere kristalstructuur, waardoor met name de etsbaarheid verbetert. Dit is van belang bij de vervaardiging van schaduwmaskers voor kleurenmonitorbuizen, welke maskers heel veel gaatjes op kleine afstand van elkaar dienen te bevatten.
Claims (5)
- Conclusies : 1. Werkwijze voor het vervaardigen van een schaduwmasker van het nikkelijzer type, gekenmerkt door de volgende stappen : - het verschaffen van een van een gatenpatroon voorzien blad met de volgende samenstelling : EMI7.1 <tb> <tb> C <SEP> # <SEP> 0,01 <SEP> gew. <SEP> % <tb> Si <SEP> s <SEP> 0, <SEP> 1 <tb> Mn <SEP> # <SEP> 0,1 <tb> Cu <SEP> s <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> <tb> Al <SEP> s <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> " <SEP> <tb> Cr <SEP> # <SEP> 0,1 <tb> Ni <SEP> 35-37 <tb> Co <SEP> s <SEP> 0, <SEP> 9 <SEP> " <SEP> <tb> EMI7.2 rest Fe afgezien van eventuele kleine verontreinigingen, ;het geven van een warmtebehandeling aan het blad voor het verkrijgen van een ASTM korrelgetal (grain number) # 7, 0, welk korrelgetal gedefinieerd wordt door de ASTM standaard ASTM El12-88, 12. 4 ;het vormen van het blad na de warmtebehandeling voor het vormen van een schaduwmasker.
- 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de warmtebehandeling plaatsvindt bij een temperatuur tussen 750 en 850 C in een nietoxyderende gasatmosfeer.
- 3. Gegoten en gewalste legering met een lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt kleiner dan 0,9 10-6/ C en i. h. b. kleiner dan of gelijk aan 0,8 10-6/ C met de volgende samenstelling : EMI7.3 <tb> <tb> C <SEP> # <SEP> 0,01 <SEP> gew. <SEP> % <tb> Si <SEP> S <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> <tb> Mn <SEP> s <SEP> 0,1 <tb> Cu <SEP> # <SEP> 0,1 <tb> Al <SEP> s <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> " <SEP> <tb> Cr <SEP> # <SEP> 0,1 <tb> Ni <SEP> 35-37 <tb> Co <SEP> s <SEP> 0, <SEP> 9 <SEP> " <SEP> <tb> <Desc/Clms Page number 8> rest Fe ; afgezien van eventuele kleine verontreinigingen.
- 4. Schaduwmaskerblad uit een legering volgens conclusie 3.
- 5. Schaduwmaskerblad volgens conclusie 4, met een ASTM korrelgetal 7, 0, welk korrelgetal gedefinieerd wordt door de ASTM standaard ASTM E112-88, 12. 4.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE9400049A BE1008028A4 (nl) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | Werkwijze voor het vervaardigen van een schaduwmasker van het nikkel-ijzer type. |
JP7518937A JPH08512363A (ja) | 1994-01-17 | 1995-01-13 | ニッケル−鉄製のシャドウマスクを製造する方法 |
CNB951900269A CN1134809C (zh) | 1994-01-17 | 1995-01-13 | 镍铁型荫罩的制造方法,镍铁合金带,荫罩板,荫罩框 |
KR1019950703955A KR100326690B1 (ko) | 1994-01-17 | 1995-01-13 | 니켈-철형의새도우마스크제조방법 |
DE69521078T DE69521078T2 (de) | 1994-01-17 | 1995-01-13 | Verfahren zur herstellung einer schattenmaske des typs nickel-eisen |
PCT/IB1995/000029 WO1995019636A1 (en) | 1994-01-17 | 1995-01-13 | Method of manufacturing a shadow mask of the nickel-iron type |
EP95904675A EP0689717B1 (en) | 1994-01-17 | 1995-01-13 | Method of manufacturing a shadow mask of the nickel-iron type |
TW084101486A TW307017B (nl) | 1994-01-17 | 1995-02-18 | |
US08/746,047 US5716252A (en) | 1994-01-17 | 1996-11-06 | Method of manufacturing a shadow mask of the nickel-iron type |
US08/969,512 US5811918A (en) | 1994-01-17 | 1997-11-13 | Shadow mask of the nickel-iron type having specific composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE9400049A BE1008028A4 (nl) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | Werkwijze voor het vervaardigen van een schaduwmasker van het nikkel-ijzer type. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1008028A4 true BE1008028A4 (nl) | 1995-12-12 |
Family
ID=3887889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE9400049A BE1008028A4 (nl) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | Werkwijze voor het vervaardigen van een schaduwmasker van het nikkel-ijzer type. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5716252A (nl) |
EP (1) | EP0689717B1 (nl) |
JP (1) | JPH08512363A (nl) |
KR (1) | KR100326690B1 (nl) |
CN (1) | CN1134809C (nl) |
BE (1) | BE1008028A4 (nl) |
DE (1) | DE69521078T2 (nl) |
TW (1) | TW307017B (nl) |
WO (1) | WO1995019636A1 (nl) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100255274B1 (ko) * | 1998-01-22 | 2000-05-01 | 손욱 | 새도우 마스크 및 그의 제조 방법 |
JPH11310853A (ja) * | 1998-04-30 | 1999-11-09 | Dainippon Printing Co Ltd | カラーブラウン管用の展張型マスク |
JP2000017393A (ja) | 1998-04-30 | 2000-01-18 | Dainippon Printing Co Ltd | カラ―ブラウン管用シャドウマスク |
TW442575B (en) * | 1998-12-15 | 2001-06-23 | Nippon Mining & Amp Metals Co | Fe-Ni based alloy for tension mask, as well as tension mask, for which the same is used, and color brauon-tube |
DE19920144C1 (de) * | 1999-05-03 | 2000-08-03 | Krupp Vdm Gmbh | Eisen-Nickel-Legierung |
JP2001131708A (ja) * | 1999-10-29 | 2001-05-15 | Dainippon Printing Co Ltd | ブラウン管用シャドウマスク |
JP2001192776A (ja) * | 1999-10-29 | 2001-07-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 展張型シャドウマスク |
FR2807269B1 (fr) * | 2000-03-31 | 2002-11-01 | Imphy Ugine Precision | Dispositif de masquage pour tube cathodique de visualisation en couleur a ecran plat a masque d'ombre tendu en alliages fe-ni |
JP2002160246A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-06-04 | Seibu:Kk | クランプ付金型及びクランプ付金型を用いたプレス成型方法 |
CN1162565C (zh) * | 2001-03-30 | 2004-08-18 | 日矿金属株式会社 | 合金薄带及其制造方法 |
KR100414500B1 (ko) * | 2002-02-07 | 2004-01-07 | 엘지.필립스디스플레이(주) | 상하주사형 음극선관 |
JP2004043930A (ja) * | 2002-07-15 | 2004-02-12 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | シャドウマスク用Fe−Ni系合金素材及びその製造方法 |
JP2004331997A (ja) * | 2003-04-30 | 2004-11-25 | Nikko Metal Manufacturing Co Ltd | シャドウマスク用高強度Fe−Ni−Co系合金 |
CN102732771B (zh) * | 2012-06-20 | 2014-04-09 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种制作高尔夫球杆球头的铁合金材料 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3647426A (en) * | 1966-07-12 | 1972-03-07 | Xavier Wache | Processes for the production of iron-nickel alloys having a high-nickel content |
FR2148954A5 (en) * | 1971-08-11 | 1973-03-23 | Creusot Loire | Cryogenic nickel contg steel - retains austenitic structure after deformation at low temps |
DE2217280A1 (de) * | 1972-04-11 | 1973-10-31 | Metallgesellschaft Ag | Lochblende in farbbildroehren |
EP0179506A1 (en) * | 1984-09-28 | 1986-04-30 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method of drape drawing a shadow mask for a colour display tube and device for such a method |
DE3642205A1 (de) * | 1986-07-04 | 1988-01-07 | Nippon Mining Co | Schattenmaskenwerkstoff und schattenmaske |
JPH0474849A (ja) * | 1990-07-17 | 1992-03-10 | Hitachi Metals Ltd | シャドウマスク材 |
EP0515954A1 (en) * | 1991-05-30 | 1992-12-02 | Hitachi Metals, Ltd. | High-fineness shadow mask material and process for producing the same |
EP0561120A1 (en) * | 1992-01-24 | 1993-09-22 | Nkk Corporation | Thin Fe-Ni alloy sheet for shadow mask and method for manufacturing thereof |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5611201A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-04 | Kanefusa Knife & Saw | Edge tool fitting device for superfinishing planer for woodwork |
JP2534644B2 (ja) * | 1984-09-13 | 1996-09-18 | 株式会社東芝 | カラ−受像管 |
NL8600141A (nl) * | 1986-01-23 | 1987-08-17 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een schaduwmasker, schaduwmasker vervaardigd volgens zulk een werkwijze en kleurenbeeldbuis voorzien van zulk een schaduwmasker. |
JPH0687398B2 (ja) * | 1986-07-08 | 1994-11-02 | 株式会社東芝 | シヤドウマスクの製造方法 |
JP2592884B2 (ja) * | 1988-02-09 | 1997-03-19 | 株式会社東芝 | シャドウマスク |
DE69311961T2 (de) * | 1992-04-27 | 1997-11-06 | Hitachi Metals Ltd | Dünnblech für eine Lochmaske, Verfahren zu seiner Herstellung und eine damit ausgerüstete Kathodenstrahlröhre |
DE4402684C2 (de) * | 1993-05-27 | 2001-06-21 | Krupp Vdm Gmbh | Verwendung einer ausdehnungsarmen Eisen-Nickel-Legierung |
-
1994
- 1994-01-17 BE BE9400049A patent/BE1008028A4/nl not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-01-13 CN CNB951900269A patent/CN1134809C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-13 KR KR1019950703955A patent/KR100326690B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-01-13 DE DE69521078T patent/DE69521078T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-13 JP JP7518937A patent/JPH08512363A/ja not_active Ceased
- 1995-01-13 WO PCT/IB1995/000029 patent/WO1995019636A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-01-13 EP EP95904675A patent/EP0689717B1/en not_active Revoked
- 1995-02-18 TW TW084101486A patent/TW307017B/zh active
-
1996
- 1996-11-06 US US08/746,047 patent/US5716252A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-11-13 US US08/969,512 patent/US5811918A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3647426A (en) * | 1966-07-12 | 1972-03-07 | Xavier Wache | Processes for the production of iron-nickel alloys having a high-nickel content |
FR2148954A5 (en) * | 1971-08-11 | 1973-03-23 | Creusot Loire | Cryogenic nickel contg steel - retains austenitic structure after deformation at low temps |
DE2217280A1 (de) * | 1972-04-11 | 1973-10-31 | Metallgesellschaft Ag | Lochblende in farbbildroehren |
EP0179506A1 (en) * | 1984-09-28 | 1986-04-30 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method of drape drawing a shadow mask for a colour display tube and device for such a method |
DE3642205A1 (de) * | 1986-07-04 | 1988-01-07 | Nippon Mining Co | Schattenmaskenwerkstoff und schattenmaske |
JPH0474849A (ja) * | 1990-07-17 | 1992-03-10 | Hitachi Metals Ltd | シャドウマスク材 |
EP0515954A1 (en) * | 1991-05-30 | 1992-12-02 | Hitachi Metals, Ltd. | High-fineness shadow mask material and process for producing the same |
EP0561120A1 (en) * | 1992-01-24 | 1993-09-22 | Nkk Corporation | Thin Fe-Ni alloy sheet for shadow mask and method for manufacturing thereof |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DATABASE WPI Week 9216, Derwent World Patents Index; AN 92-129310 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0689717B1 (en) | 2001-05-30 |
CN1134809C (zh) | 2004-01-14 |
WO1995019636A1 (en) | 1995-07-20 |
EP0689717A1 (en) | 1996-01-03 |
TW307017B (nl) | 1997-06-01 |
JPH08512363A (ja) | 1996-12-24 |
KR960701460A (ko) | 1996-02-24 |
DE69521078T2 (de) | 2001-11-22 |
KR100326690B1 (ko) | 2002-08-13 |
DE69521078D1 (de) | 2001-07-05 |
CN1122166A (zh) | 1996-05-08 |
US5716252A (en) | 1998-02-10 |
US5811918A (en) | 1998-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE1008028A4 (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een schaduwmasker van het nikkel-ijzer type. | |
JPH08333638A (ja) | 鉄/ニッケル合金のシャドーマスクの製造方法 | |
US5788783A (en) | Iron-nickel alloy for stretched shadow mask | |
KR100486326B1 (ko) | 프레스 성형형 플랫 마스크용 Fe-Ni계 또는 Fe-Ni-Co계 합금 박대 | |
JP3557395B2 (ja) | プレス成形型フラットマスク用Fe−Ni系合金材の製造方法 | |
TWI250216B (en) | Fe-Ni-Co alloy for completely flat mask of press-formed type, and completely flat mask and color cathode-ray tube using the same | |
JP2711110B2 (ja) | カラー陰極線管用穿孔シャドウマスクおよびその焼鈍方法 | |
KR910000925B1 (ko) | 형광표시관의 그리드재 | |
JP3406722B2 (ja) | シャドウマスク用低熱膨張合金 | |
JP3515769B2 (ja) | プレス成形型フラットマスク用Fe−Ni−Co系合金薄帯 | |
JP3467020B2 (ja) | プレス成形型フラットマスク用Fe−Ni系合金並びにそれを用いるフラットマスクおよびカラーブラウン管 | |
JPH0326898B2 (nl) | ||
JP2004331997A (ja) | シャドウマスク用高強度Fe−Ni−Co系合金 | |
JP3793122B2 (ja) | カラー受像管用マスク用材料の製造方法 | |
KR910000926B1 (ko) | 형광표시관의 그리드재 | |
JP3536059B2 (ja) | プレス成形型フラットマスク用Fe−Ni系合金薄帯 | |
JP3793131B2 (ja) | カラー受像管用マスク用材料の製造方法 | |
JP3469559B2 (ja) | 黒化処理後の低熱膨張性に優れたフラットマスク用Fe−Ni−Co系合金 | |
JPS6335754A (ja) | シヤドウマスク材及びシヤドウマスク | |
JP3600818B2 (ja) | カラー受像管用マスク用材料、カラー受像管用マスクおよびカラー受像管 | |
JPH0789472B2 (ja) | カラ−受像管及びその部品用素材及びその製造法 | |
JP3293222B2 (ja) | 磁気特性に優れたシャドウマスク用Fe−Ni合金薄板およびFe−Ni−Co合金薄板およびその製造方法 | |
JP3401308B2 (ja) | 温間プレス性に優れたシャドウマスク用材料及び製造方法 | |
JP3571732B2 (ja) | シャドウマスク材およびシャドウマスク | |
JP2002294406A (ja) | プレス成形型フラットマスク用Fe−Ni系合金薄帯 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RE | Patent lapsed |
Owner name: PHILIPS ELECTRONICS N.V. Effective date: 19960131 |