JP2001131708A - ブラウン管用シャドウマスク - Google Patents
ブラウン管用シャドウマスクInfo
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- H01J29/06—Screens for shielding; Masks interposed in the electron stream
- H01J29/07—Shadow masks for colour television tubes
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- H01J2229/0727—Aperture plate
- H01J2229/0733—Aperture plate characterised by the material
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- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス成形性をより一層向上させると共に、
プレス成形時のスプリングバックの発生を極力抑えたカ
ラーブラウン管用シャドウマスクを提供する。 【解決手段】 ニッケルおよびコバルトを含有する低熱
膨張型の鉄基合金板２からなるブラウン管用シャドウマ
スク１であって、ＪＩＳ Ｇ０５５１に規定される粒度
測定方法によって測定される結晶粒度を６．０以上、
９．０以下とし、０．２％耐力を２４０Ｎ／ｍｍ2 以
上、３２０Ｎ／ｍｍ2 以下とした鉄基合金板２によっ
て、上記課題を解決する。このとき、Ｘ線回折法によっ
て測定される鉄基合金板２の各結晶面の集積度の最大値
が２０％であることが好ましい。
プレス成形時のスプリングバックの発生を極力抑えたカ
ラーブラウン管用シャドウマスクを提供する。 【解決手段】 ニッケルおよびコバルトを含有する低熱
膨張型の鉄基合金板２からなるブラウン管用シャドウマ
スク１であって、ＪＩＳ Ｇ０５５１に規定される粒度
測定方法によって測定される結晶粒度を６．０以上、
９．０以下とし、０．２％耐力を２４０Ｎ／ｍｍ2 以
上、３２０Ｎ／ｍｍ2 以下とした鉄基合金板２によっ
て、上記課題を解決する。このとき、Ｘ線回折法によっ
て測定される鉄基合金板２の各結晶面の集積度の最大値
が２０％であることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーテレビやコ
ンピューター等のカラーブラウン管に使用される低熱膨
張型のシャドウマスクに関し、更に詳しくは、製造時の
プレス成形が容易で、プレス成形後のスプリングバック
が小さいブラウン管用シャドウマスクに関する。
ンピューター等のカラーブラウン管に使用される低熱膨
張型のシャドウマスクに関し、更に詳しくは、製造時の
プレス成形が容易で、プレス成形後のスプリングバック
が小さいブラウン管用シャドウマスクに関する。
【０００２】
【従来の技術】カラーテレビやコンピューター等のカラ
ーブラウン管に使用されるシャドウマスクは、カラーブ
ラウン管内の所定の位置に設けられ、ブラウン管の内表
面上の蛍光体に電子ビームを照射させるための多数の小
孔を有している。こうして構成されたブラウン管内にお
いて、電子銃から照射された電子ビームの一部は、小孔
を通過せずにシャドウマスクの表面にも衝突するので、
シャドウマスクは、そうした電子ビームの衝突によって
発熱する。しかしながら、従来のシャドウマスクには熱
膨張率の大きい低炭素鋼板が用いられていたので、シャ
ドウマスクは、電子ビームの衝突に基ずく発熱によって
熱膨張を起こし易く、小孔の位置ずれが生じたり小孔の
形状が変形するという現象を起こした。こうした現象
は、ブラウン管内の蛍光面に到達する電子ビームに位置
ずれを生じさせるので、画像に色ずれが生じるという問
題があった。
ーブラウン管に使用されるシャドウマスクは、カラーブ
ラウン管内の所定の位置に設けられ、ブラウン管の内表
面上の蛍光体に電子ビームを照射させるための多数の小
孔を有している。こうして構成されたブラウン管内にお
いて、電子銃から照射された電子ビームの一部は、小孔
を通過せずにシャドウマスクの表面にも衝突するので、
シャドウマスクは、そうした電子ビームの衝突によって
発熱する。しかしながら、従来のシャドウマスクには熱
膨張率の大きい低炭素鋼板が用いられていたので、シャ
ドウマスクは、電子ビームの衝突に基ずく発熱によって
熱膨張を起こし易く、小孔の位置ずれが生じたり小孔の
形状が変形するという現象を起こした。こうした現象
は、ブラウン管内の蛍光面に到達する電子ビームに位置
ずれを生じさせるので、画像に色ずれが生じるという問
題があった。
【０００３】一方、シャドウマスクは、ブラウン管の内
部形状に合わせてプレス成形されるので、プレス成形性
に優れていることが好ましい。しかしながら、上記の低
炭素鋼板で作製されたシャドウマスク原板はプレス成形
性が悪かったので、従来は、プレス成形直前のシャドウ
マスク原板を、還元性雰囲気中で７００〜１０００℃程
度の温度で焼鈍処理することによってプレス成形性を向
上させていた。ところが、こうした焼鈍工程は、ブラウ
ン管の製造工程数を増加させると共に、焼鈍工程中のシ
ャドウマスク原板同士がくっついたり焼鈍むらを起こし
たりして、シャドウマスク原板に歪みを生じさせるとい
う問題があった。こうした問題は、シャドウマスクの製
造効率を低下させると共に、製造されたブラウン管の画
像表示品質を低下させていた。
部形状に合わせてプレス成形されるので、プレス成形性
に優れていることが好ましい。しかしながら、上記の低
炭素鋼板で作製されたシャドウマスク原板はプレス成形
性が悪かったので、従来は、プレス成形直前のシャドウ
マスク原板を、還元性雰囲気中で７００〜１０００℃程
度の温度で焼鈍処理することによってプレス成形性を向
上させていた。ところが、こうした焼鈍工程は、ブラウ
ン管の製造工程数を増加させると共に、焼鈍工程中のシ
ャドウマスク原板同士がくっついたり焼鈍むらを起こし
たりして、シャドウマスク原板に歪みを生じさせるとい
う問題があった。こうした問題は、シャドウマスクの製
造効率を低下させると共に、製造されたブラウン管の画
像表示品質を低下させていた。
【０００４】上記の問題に対しては、例えば特開平５−
６５５９８号公報に開示されているように、３０〜４５
質量％のニッケルを含有する熱膨張率の小さい鉄基合金
板をシャドウマスク原板として用い、その耐力と伸びを
所定の範囲内に規定することによって解決を図ってい
た。
６５５９８号公報に開示されているように、３０〜４５
質量％のニッケルを含有する熱膨張率の小さい鉄基合金
板をシャドウマスク原板として用い、その耐力と伸びを
所定の範囲内に規定することによって解決を図ってい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
シャドウマスク原板を用いた場合であっても、プレス成
形性は未だ十分とはいえず、さらに、プレス加工時に生
じるスプリングバックを防止するには十分な手段とはい
えなかった。
シャドウマスク原板を用いた場合であっても、プレス成
形性は未だ十分とはいえず、さらに、プレス加工時に生
じるスプリングバックを防止するには十分な手段とはい
えなかった。
【０００６】本発明は、このような観点に基づいてなさ
れたものであって、プレス成形性をより一層向上させる
と共に、プレス成形時のスプリングバックの発生を極力
抑えたカラーブラウン管用シャドウマスクを提供する。
れたものであって、プレス成形性をより一層向上させる
と共に、プレス成形時のスプリングバックの発生を極力
抑えたカラーブラウン管用シャドウマスクを提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ニッケルおよびコバルトを含有する低熱膨張型の鉄
基合金板からなるブラウン管用シャドウマスクであっ
て、前記鉄基合金板は、ＪＩＳ Ｇ０５５１に規定され
る粒度測定方法によって測定される結晶粒度が６．０以
上、９．０以下であり、０．２％耐力が２４０Ｎ／ｍｍ
2 以上、３２０Ｎ／ｍｍ2 以下であることに特徴を有す
る。
は、ニッケルおよびコバルトを含有する低熱膨張型の鉄
基合金板からなるブラウン管用シャドウマスクであっ
て、前記鉄基合金板は、ＪＩＳ Ｇ０５５１に規定され
る粒度測定方法によって測定される結晶粒度が６．０以
上、９．０以下であり、０．２％耐力が２４０Ｎ／ｍｍ
2 以上、３２０Ｎ／ｍｍ2 以下であることに特徴を有す
る。
【０００８】この発明によれば、シャドウマスクに用い
られる鉄基合金板が、ニッケルおよびコバルトを含有す
る低熱膨張型の板材であるので、電子ビームの衝突に基
ずく発熱によっても熱膨張が起きにくく、小孔の位置ず
れや小孔の形状の変形が起こらない。その結果、ブラウ
ン管内の蛍光面に到達する電子ビームに位置ずれを起こ
すことがないので、画像に色ずれが生じない。さらに、
この鉄基合金板は、ＪＩＳ Ｇ０５５１に規定される粒
度測定方法によって測定された結晶粒度が６．０以上、
９．０以下であり、０．２％耐力が２４０Ｎ／ｍｍ2 以
上、３２０Ｎ／ｍｍ2 以下であるので、この鉄基合金板
によって製造されるシャドウマスクは、プレス成形性に
優れると共に、プレス成形時のスプリングバックの発生
が小さい。その結果、シャドウマスクの製造の効率化を
達成できると共に、製造されたブラウン管の画像表示品
質を一層向上させることができる。
られる鉄基合金板が、ニッケルおよびコバルトを含有す
る低熱膨張型の板材であるので、電子ビームの衝突に基
ずく発熱によっても熱膨張が起きにくく、小孔の位置ず
れや小孔の形状の変形が起こらない。その結果、ブラウ
ン管内の蛍光面に到達する電子ビームに位置ずれを起こ
すことがないので、画像に色ずれが生じない。さらに、
この鉄基合金板は、ＪＩＳ Ｇ０５５１に規定される粒
度測定方法によって測定された結晶粒度が６．０以上、
９．０以下であり、０．２％耐力が２４０Ｎ／ｍｍ2 以
上、３２０Ｎ／ｍｍ2 以下であるので、この鉄基合金板
によって製造されるシャドウマスクは、プレス成形性に
優れると共に、プレス成形時のスプリングバックの発生
が小さい。その結果、シャドウマスクの製造の効率化を
達成できると共に、製造されたブラウン管の画像表示品
質を一層向上させることができる。
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のブラウン管用シャドウマスクにおいて、前記鉄基合金
板は、Ｘ線回折法によって測定される各結晶面の集積度
の最大値が２０％であることに特徴を有する。
のブラウン管用シャドウマスクにおいて、前記鉄基合金
板は、Ｘ線回折法によって測定される各結晶面の集積度
の最大値が２０％であることに特徴を有する。
【００１０】この発明によれば、鉄基合金板は、Ｘ線回
折法によって測定される各結晶面の集積度の最大値が２
０％であるので、各結晶面配向の異方性が小さくなり、
プレス成形時の塑性変形能に対する異方性を極力抑える
ことができる。その結果、寸法安定性に優れたシャドウ
マスクを製造することができ、そうしたシャドウマスク
を備えるブラウン管の画像表示品質をより一層向上させ
ることができる。
折法によって測定される各結晶面の集積度の最大値が２
０％であるので、各結晶面配向の異方性が小さくなり、
プレス成形時の塑性変形能に対する異方性を極力抑える
ことができる。その結果、寸法安定性に優れたシャドウ
マスクを製造することができ、そうしたシャドウマスク
を備えるブラウン管の画像表示品質をより一層向上させ
ることができる。
【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載のブラウン管用シャドウマスクにおい
て、前記鉄基合金板は、焼鈍処理が行われることなくシ
ャドウマスクにプレス成形されてなることに特徴を有す
る。
請求項２に記載のブラウン管用シャドウマスクにおい
て、前記鉄基合金板は、焼鈍処理が行われることなくシ
ャドウマスクにプレス成形されてなることに特徴を有す
る。
【００１２】この発明によれば、鉄基合金板は、焼鈍処
理が行われることなくシャドウマスクにプレス成形され
てなるので、従来に比べてブラウン管の製造工程数を削
減できると共に、従来の焼鈍工程中に生じる問題を解消
することができる。その結果、シャドウマスクの製造の
効率化を達成できると共に、製造されたブラウン管の画
像表示品質を一層向上させることができる。
理が行われることなくシャドウマスクにプレス成形され
てなるので、従来に比べてブラウン管の製造工程数を削
減できると共に、従来の焼鈍工程中に生じる問題を解消
することができる。その結果、シャドウマスクの製造の
効率化を達成できると共に、製造されたブラウン管の画
像表示品質を一層向上させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明のカラーブラウン管
用シャドウマスクについて詳細に説明する。
用シャドウマスクについて詳細に説明する。
【００１４】図１は、カラーブラウン管１１に用いられ
た本発明のシャドウマスク１の実施態様の一例を示す斜
視図である。本発明のブラウン管用シャドウマスク１
は、ニッケルおよびコバルトを含有する低熱膨張型の鉄
基合金板２からなるものである。そして、その鉄基合金
板２は、ＪＩＳ Ｇ０５５１に規定される粒度測定方法
によって測定された結晶粒度が６．０以上、９．０以下
であり、０．２％耐力が２４０Ｎ／ｍｍ2 以上、３２０
Ｎ／ｍｍ2 以下の特性を備えたものである。さらに、そ
の鉄基合金板２は、Ｘ線回折法によって測定される各結
晶面の集積度の最大値が２０％であることが好ましい。
た本発明のシャドウマスク１の実施態様の一例を示す斜
視図である。本発明のブラウン管用シャドウマスク１
は、ニッケルおよびコバルトを含有する低熱膨張型の鉄
基合金板２からなるものである。そして、その鉄基合金
板２は、ＪＩＳ Ｇ０５５１に規定される粒度測定方法
によって測定された結晶粒度が６．０以上、９．０以下
であり、０．２％耐力が２４０Ｎ／ｍｍ2 以上、３２０
Ｎ／ｍｍ2 以下の特性を備えたものである。さらに、そ
の鉄基合金板２は、Ｘ線回折法によって測定される各結
晶面の集積度の最大値が２０％であることが好ましい。
【００１５】鉄基合金板は、本発明の目的を達成するこ
とができる低熱膨張型の板材である。ここでいう低熱膨
張型の板材とは、低い熱膨張係数を有した熱膨張率の小
さい板材のことであり、本発明では、ニッケル：３１．
０〜３８．０質量％、コバルト：１．０〜６．５質量％
を少なくとも含有する鉄基合金板が使用される。さら
に、弾性係数を考慮した場合、より好ましい成分組成の
範囲は、ニッケル：３１．５〜３２．５質量％、コバル
ト：４．５〜５．５質量％である。こうした範囲内の鉄
基合金板の熱膨張係数は、およそ０．４×１０-6／℃程
度である。ニッケル含有量が３１．０質量％未満の場合
または３８．０質量％を超える場合には、熱膨張率がや
や大きくなる。その結果、電子ビームの衝突に基ずく発
熱によって熱膨張が起き易くなり、鉄基合金板に形成さ
れた小孔の位置ずれや小孔の形状の変形が起こるおそれ
がある。また、コバルト含有量が１．０質量％未満の場
合または６．５質量％を超える場合にも、熱膨張率がや
や大きくなり、上記と同様に、電子ビームの衝突に基ず
く発熱によって熱膨張が起き易くなり、鉄基合金板に形
成された小孔の位置ずれや小孔の形状の変形が起こるお
それがある。なお、この鉄基合金板は、板材の製造工程
中に混入する不可避不純物を含有し、さらに、本発明の
目的を達成することができる範囲内であれば、製造時の
脱酸作用や鍛造性その他の素材性能を発揮させる目的で
添加されるクロム、マンガン、ケイ素、炭素等を適宜含
有していてもよい。
とができる低熱膨張型の板材である。ここでいう低熱膨
張型の板材とは、低い熱膨張係数を有した熱膨張率の小
さい板材のことであり、本発明では、ニッケル：３１．
０〜３８．０質量％、コバルト：１．０〜６．５質量％
を少なくとも含有する鉄基合金板が使用される。さら
に、弾性係数を考慮した場合、より好ましい成分組成の
範囲は、ニッケル：３１．５〜３２．５質量％、コバル
ト：４．５〜５．５質量％である。こうした範囲内の鉄
基合金板の熱膨張係数は、およそ０．４×１０-6／℃程
度である。ニッケル含有量が３１．０質量％未満の場合
または３８．０質量％を超える場合には、熱膨張率がや
や大きくなる。その結果、電子ビームの衝突に基ずく発
熱によって熱膨張が起き易くなり、鉄基合金板に形成さ
れた小孔の位置ずれや小孔の形状の変形が起こるおそれ
がある。また、コバルト含有量が１．０質量％未満の場
合または６．５質量％を超える場合にも、熱膨張率がや
や大きくなり、上記と同様に、電子ビームの衝突に基ず
く発熱によって熱膨張が起き易くなり、鉄基合金板に形
成された小孔の位置ずれや小孔の形状の変形が起こるお
それがある。なお、この鉄基合金板は、板材の製造工程
中に混入する不可避不純物を含有し、さらに、本発明の
目的を達成することができる範囲内であれば、製造時の
脱酸作用や鍛造性その他の素材性能を発揮させる目的で
添加されるクロム、マンガン、ケイ素、炭素等を適宜含
有していてもよい。
【００１６】鉄基合金板は、以下のように作製される。
先ず、所定の成分組成となるように金属材料を配合し、
溶解して鋼塊を作製する。その鋼塊を熱間鍛造や熱間圧
延によって所定の厚さに圧延し、その後、冷間圧延や焼
鈍等の工程を経ることによって作製される。得られた板
材は、エッチング加工されてシャドウマスク原板に加工
される。このエッチング加工は、得られた板材にレジス
トを塗布し乾燥させた後、所定の開孔パターンを有する
開孔部形成用のマスクを用いて露光し、その後、エッチ
ング処理剤によって所定の開孔パターンを溶解形成する
方法である。こうして得られた鉄基合金板はシャドウマ
スク原板をなし、後述する特性を有している。そのた
め、従来のような焼鈍処理を施すことなく、プレス成形
によって本発明のシャドウマスクを製造することができ
る。
先ず、所定の成分組成となるように金属材料を配合し、
溶解して鋼塊を作製する。その鋼塊を熱間鍛造や熱間圧
延によって所定の厚さに圧延し、その後、冷間圧延や焼
鈍等の工程を経ることによって作製される。得られた板
材は、エッチング加工されてシャドウマスク原板に加工
される。このエッチング加工は、得られた板材にレジス
トを塗布し乾燥させた後、所定の開孔パターンを有する
開孔部形成用のマスクを用いて露光し、その後、エッチ
ング処理剤によって所定の開孔パターンを溶解形成する
方法である。こうして得られた鉄基合金板はシャドウマ
スク原板をなし、後述する特性を有している。そのた
め、従来のような焼鈍処理を施すことなく、プレス成形
によって本発明のシャドウマスクを製造することができ
る。
【００１７】鉄基合金板は、その結晶粒度が６．０以
上、９．０以下であり、好ましくは７．５以上、８．５
以下である。結晶粒度は、ＪＩＳ Ｇ０５５１（ＡＳＴ
Ｍ Ｅ１１２）に規定される粒度測定方法によって測定
されたオーステナイト結晶粒度を表している。こうした
範囲の結晶粒度を有する鉄基合金板は、プレス成形性に
優れるので、従来のような焼鈍処理をする必要がない。
結晶粒度が６．０未満の場合は、結晶粒径がより大きく
なるので、プレス成形後の強度が不足するおそれがあ
る。一方、結晶粒度が９．０を超える場合は、結晶粒径
がより小さくなるので、鉄基合金板の剛性が増してプレ
ス成形性が悪くなる。なお、鉄基合金板の結晶粒度は、
上記した鉄基合金板の製造工程のうち、圧延工程での圧
下率と焼鈍工程での熱処理条件とを組み合わせることに
よって、上記の所定の範囲内に設定・制御することがで
きる。
上、９．０以下であり、好ましくは７．５以上、８．５
以下である。結晶粒度は、ＪＩＳ Ｇ０５５１（ＡＳＴ
Ｍ Ｅ１１２）に規定される粒度測定方法によって測定
されたオーステナイト結晶粒度を表している。こうした
範囲の結晶粒度を有する鉄基合金板は、プレス成形性に
優れるので、従来のような焼鈍処理をする必要がない。
結晶粒度が６．０未満の場合は、結晶粒径がより大きく
なるので、プレス成形後の強度が不足するおそれがあ
る。一方、結晶粒度が９．０を超える場合は、結晶粒径
がより小さくなるので、鉄基合金板の剛性が増してプレ
ス成形性が悪くなる。なお、鉄基合金板の結晶粒度は、
上記した鉄基合金板の製造工程のうち、圧延工程での圧
下率と焼鈍工程での熱処理条件とを組み合わせることに
よって、上記の所定の範囲内に設定・制御することがで
きる。
【００１８】さらに、鉄基合金板は、その０．２％耐力
が２４０Ｎ／ｍｍ2 以上、３２０Ｎ／ｍｍ2 以下であ
り、好ましくは２７０Ｎ／ｍｍ2 以上、３００Ｎ／ｍｍ
2 以下である。０．２％耐力は、ＪＩＳ Ｚ２２４１
（ＩＳＯ ６８９２）に規定される金属材料試験方法に
よって測定されたものであり、試験試料が０．２％伸び
た時の応力で表されたものである。この０．２％耐力
は、通常、材料の弾性変形領域と塑性変形領域とを画す
る目安として利用されるのもであり、その値が大きい材
料は塑性変形しにくく弾性変形しやすいが、逆にその値
が小さい材料は塑性変形しやすい。本発明においては、
鉄基合金板の０．２％耐力を上記の範囲にすることによ
って、プレス成形時に発生するスプリングバックを小さ
くすることができ、プレス成形後のシャドウマスクの寸
法安定性を達成することができる。その結果、そうした
シャドウマスクを備えるブラウン管の画像表示品質を一
層向上させることができる。０．２％耐力が２４０Ｎ／
ｍｍ2 未満の場合は、弾性変形が起きにくく塑性変形し
やすいので、スプリングバックの発生を抑えてプレス成
形することができるが、プレス成形後の強度が不足して
振動による変形等が発生するおそれがある。一方、０．
２％耐力が３２０Ｎ／ｍｍ2 を超える場合は、弾性変形
しやすく塑性変形しにくいので、プレス成形の際に大き
なスプリングバックが発生するおそれがある。なお、鉄
基合金板の０．２％耐力についても、上述の結晶粒の場
合と同様な方法によって、上記の所定の範囲内に設定・
制御することができる。
が２４０Ｎ／ｍｍ2 以上、３２０Ｎ／ｍｍ2 以下であ
り、好ましくは２７０Ｎ／ｍｍ2 以上、３００Ｎ／ｍｍ
2 以下である。０．２％耐力は、ＪＩＳ Ｚ２２４１
（ＩＳＯ ６８９２）に規定される金属材料試験方法に
よって測定されたものであり、試験試料が０．２％伸び
た時の応力で表されたものである。この０．２％耐力
は、通常、材料の弾性変形領域と塑性変形領域とを画す
る目安として利用されるのもであり、その値が大きい材
料は塑性変形しにくく弾性変形しやすいが、逆にその値
が小さい材料は塑性変形しやすい。本発明においては、
鉄基合金板の０．２％耐力を上記の範囲にすることによ
って、プレス成形時に発生するスプリングバックを小さ
くすることができ、プレス成形後のシャドウマスクの寸
法安定性を達成することができる。その結果、そうした
シャドウマスクを備えるブラウン管の画像表示品質を一
層向上させることができる。０．２％耐力が２４０Ｎ／
ｍｍ2 未満の場合は、弾性変形が起きにくく塑性変形し
やすいので、スプリングバックの発生を抑えてプレス成
形することができるが、プレス成形後の強度が不足して
振動による変形等が発生するおそれがある。一方、０．
２％耐力が３２０Ｎ／ｍｍ2 を超える場合は、弾性変形
しやすく塑性変形しにくいので、プレス成形の際に大き
なスプリングバックが発生するおそれがある。なお、鉄
基合金板の０．２％耐力についても、上述の結晶粒の場
合と同様な方法によって、上記の所定の範囲内に設定・
制御することができる。
【００１９】さらに、鉄基合金板は、Ｘ線回折法によっ
て測定される各結晶面の集積度の最大値が２０％である
ことがより好ましい。各結晶面の集積度は、Ｘ線回折法
によって測定された各結晶面（ｈｋｌ）のピーク強度の
総和に対する特定の結晶面（ｈｋｌ）のピーク強度の割
合（％）で表される。本発明で使用される鉄基合金板
は、（１１１）、（２００）、（２２０）、（３１
１）、（３３１）、（４２０）、（４２２）等の結晶面
が主要な回折ピークとして現れる。本発明においては、
鉄基合金板の各結晶面の集積度を上記の範囲にすること
によって、各結晶面配向の異方性が小さくなるので、プ
レス成形時の塑性変形能に対する異方性を極力抑えるこ
とができる。その結果、寸法安定性に優れたシャドウマ
スクを製造することができ、そうしたシャドウマスクを
備えるブラウン管の画像表示品質をより一層向上させる
ことができる。集積度の最大値が２０％を超える場合
は、結晶面の配向に異方性が現れるので、塑性変形能に
異方性が生じ、シャドウマスクを所望の寸法通りの形状
にプレス成形することができないおそれがある。鉄基合
金板の各結晶面の集積度についても、上述の結晶粒や
０．２％耐力の場合と同様な方法によって、上記の所定
の範囲内に設定・制御することができるが、特に、最終
の焼鈍時に８５０℃以上で処理することによって容易に
制御することができる。なお、こうした条件を満たす限
り、各結晶面毎の集積度の差は２０％未満となり、２０
％以上となることはない。
て測定される各結晶面の集積度の最大値が２０％である
ことがより好ましい。各結晶面の集積度は、Ｘ線回折法
によって測定された各結晶面（ｈｋｌ）のピーク強度の
総和に対する特定の結晶面（ｈｋｌ）のピーク強度の割
合（％）で表される。本発明で使用される鉄基合金板
は、（１１１）、（２００）、（２２０）、（３１
１）、（３３１）、（４２０）、（４２２）等の結晶面
が主要な回折ピークとして現れる。本発明においては、
鉄基合金板の各結晶面の集積度を上記の範囲にすること
によって、各結晶面配向の異方性が小さくなるので、プ
レス成形時の塑性変形能に対する異方性を極力抑えるこ
とができる。その結果、寸法安定性に優れたシャドウマ
スクを製造することができ、そうしたシャドウマスクを
備えるブラウン管の画像表示品質をより一層向上させる
ことができる。集積度の最大値が２０％を超える場合
は、結晶面の配向に異方性が現れるので、塑性変形能に
異方性が生じ、シャドウマスクを所望の寸法通りの形状
にプレス成形することができないおそれがある。鉄基合
金板の各結晶面の集積度についても、上述の結晶粒や
０．２％耐力の場合と同様な方法によって、上記の所定
の範囲内に設定・制御することができるが、特に、最終
の焼鈍時に８５０℃以上で処理することによって容易に
制御することができる。なお、こうした条件を満たす限
り、各結晶面毎の集積度の差は２０％未満となり、２０
％以上となることはない。
【００２０】
【実施例】以下に実施例と比較例を示し、本発明をさら
に具体的に説明する。
に具体的に説明する。
【００２１】（実施例１〜実施例４）Ｎｉ：３２．０質
量％、Ｃｏ：５．０質量％、Ｓｉ：０．０１質量％、Ｍ
ｎ：０．２５質量％、Ｐ：０．００３質量％、Ｓ：０．
００１質量％、Ｃ：０．００２質量％、残部：鉄および
不可避不純物を含有する鉄基合金板を製造するため、そ
れに対応した所定量の金属材料を溶解、鍛造、熱間圧延
を行い、その後、冷間圧延と焼鈍を繰り返して厚さ０．
１３ｍｍの板材を製造した。
量％、Ｃｏ：５．０質量％、Ｓｉ：０．０１質量％、Ｍ
ｎ：０．２５質量％、Ｐ：０．００３質量％、Ｓ：０．
００１質量％、Ｃ：０．００２質量％、残部：鉄および
不可避不純物を含有する鉄基合金板を製造するため、そ
れに対応した所定量の金属材料を溶解、鍛造、熱間圧延
を行い、その後、冷間圧延と焼鈍を繰り返して厚さ０．
１３ｍｍの板材を製造した。
【００２２】次に、得られた板材の両面に水溶性カゼイ
ンレジストを塗布し、乾燥させレジスト膜を形成した。
その後、両面のレジスト膜を、所定の開孔パターンを有
する一対の開孔部形成用マスクであるガラス乾板を用い
て露光してパターニングを行った。硬質処理とベーキン
グ処理を行った後、パターニングされた両面のレジスト
膜に、液温６０℃、比重４８°Ｂｅ（重ボーメ）の塩化
第二鉄溶液をエッチング液としてノズルから噴霧し、所
定の開孔パターンにエッチング加工した。水洗後、アル
カリ水溶液によって残ったレジスト膜を剥離し、洗浄、
乾燥してシャドウマスク原板である鉄基合金板を製造し
た。
ンレジストを塗布し、乾燥させレジスト膜を形成した。
その後、両面のレジスト膜を、所定の開孔パターンを有
する一対の開孔部形成用マスクであるガラス乾板を用い
て露光してパターニングを行った。硬質処理とベーキン
グ処理を行った後、パターニングされた両面のレジスト
膜に、液温６０℃、比重４８°Ｂｅ（重ボーメ）の塩化
第二鉄溶液をエッチング液としてノズルから噴霧し、所
定の開孔パターンにエッチング加工した。水洗後、アル
カリ水溶液によって残ったレジスト膜を剥離し、洗浄、
乾燥してシャドウマスク原板である鉄基合金板を製造し
た。
【００２３】なお、各鉄基合金板の結晶粒度、０．２％
耐力、集積度は、以下のようにして調整・制御した。実
施例１は、一次圧延、中間圧延、最終圧延の各冷間圧延
工程後に焼鈍を行って製造した。実施例２は、実施例１
に対し、中間圧延後の焼鈍温度と最終圧延後の焼鈍温度
をそれぞれ５０℃下げて製造した。実施例３は、実施例
１に対し、最終圧延後の焼鈍温度を２００℃上げて製造
した。実施例４は、実施例１に対し、最終圧延時の圧下
率を５％下げ、さらに最終圧延後の焼鈍温度を２００℃
上げて製造した。
耐力、集積度は、以下のようにして調整・制御した。実
施例１は、一次圧延、中間圧延、最終圧延の各冷間圧延
工程後に焼鈍を行って製造した。実施例２は、実施例１
に対し、中間圧延後の焼鈍温度と最終圧延後の焼鈍温度
をそれぞれ５０℃下げて製造した。実施例３は、実施例
１に対し、最終圧延後の焼鈍温度を２００℃上げて製造
した。実施例４は、実施例１に対し、最終圧延時の圧下
率を５％下げ、さらに最終圧延後の焼鈍温度を２００℃
上げて製造した。
【００２４】実施例１〜実施例４の鉄基合金板を、ＪＩ
Ｓ Ｚ２２４１に規定される金属材料試験に基づいて引
張強さ、０．２％耐力、伸びを測定し、ＪＩＳ Ｇ０５
５１に規定される粒度測定に基づいて結晶粒度を測定し
た。引張強さ、０．２％耐力、伸びの測定には、図２に
示す形状の試験片を用い、その寸法は、標点距離Ｌ：５
０ｍｍ、平行部の長さＰ：６０ｍｍ、肩部の半径Ｒ：２
０ｍｍ、厚さＴ：０．１３ｍｍ（板材の厚さに同
じ。）、つかみ部の幅Ｂ：３０ｍｍである。結果を表１
に示した。また、Ｘ線回折法によって得られた各結晶面
のピーク強度（カウント値）を測定し、その結果から各
結晶面毎の集積度（％）を算出した。結果を表２に示し
た。なお、実施例３、４の各結晶面の集積度は、実施例
１、２と同程度であったので表２には示していない。
Ｓ Ｚ２２４１に規定される金属材料試験に基づいて引
張強さ、０．２％耐力、伸びを測定し、ＪＩＳ Ｇ０５
５１に規定される粒度測定に基づいて結晶粒度を測定し
た。引張強さ、０．２％耐力、伸びの測定には、図２に
示す形状の試験片を用い、その寸法は、標点距離Ｌ：５
０ｍｍ、平行部の長さＰ：６０ｍｍ、肩部の半径Ｒ：２
０ｍｍ、厚さＴ：０．１３ｍｍ（板材の厚さに同
じ。）、つかみ部の幅Ｂ：３０ｍｍである。結果を表１
に示した。また、Ｘ線回折法によって得られた各結晶面
のピーク強度（カウント値）を測定し、その結果から各
結晶面毎の集積度（％）を算出した。結果を表２に示し
た。なお、実施例３、４の各結晶面の集積度は、実施例
１、２と同程度であったので表２には示していない。
【００２５】さらに、実施例１〜実施例４の鉄基合金板
を、焼鈍処理することなく、１７インチ型カラーブラウ
ン管用のプレス成形金型を用いて２２０℃でプレス成形
し、プレス成形性の評価を行った。金型通りの形状に成
形されたものは、プレス成形性が良好であるとし、金型
通りの形状に成形できないものや、鉄基合金板がスプリ
ングバック等の要因によって変形したり、切断部分が発
生してシャドウマスクとして使用できないようなもの
は、プレス成形性が不良であるとした。その結果を表１
に示した。
を、焼鈍処理することなく、１７インチ型カラーブラウ
ン管用のプレス成形金型を用いて２２０℃でプレス成形
し、プレス成形性の評価を行った。金型通りの形状に成
形されたものは、プレス成形性が良好であるとし、金型
通りの形状に成形できないものや、鉄基合金板がスプリ
ングバック等の要因によって変形したり、切断部分が発
生してシャドウマスクとして使用できないようなもの
は、プレス成形性が不良であるとした。その結果を表１
に示した。
【００２６】（比較例１〜比較例４）下記の点を除き、
上記の実施例と同じ方法によって、比較例１〜比較例４
の鉄基合金板を製造し、プレス成形によってシャドウマ
スクを製造し、それらの特性を測定した。得られた結果
を表１および表２に示した。
上記の実施例と同じ方法によって、比較例１〜比較例４
の鉄基合金板を製造し、プレス成形によってシャドウマ
スクを製造し、それらの特性を測定した。得られた結果
を表１および表２に示した。
【００２７】各鉄基合金板の結晶粒度、０．２％耐力、
集積度は、以下のようにして調整・制御した。比較例１
は、実施例１に対し、中間圧延と最終圧延の加工度を変
更して製造した。比較例２は、実施例１に対し、中間圧
延と最終圧延の加工度を変更し、さらに中間圧延後の焼
鈍温度と最終圧延後の焼鈍温度をそれぞれ５０℃下げて
製造した。比較例３は、比較例１に対し、さらに中間圧
延と最終圧延の加工度を変更して製造した。比較例４
は、比較例３に対し、中間圧延と中間圧延後の焼鈍温度
を変更して製造した。なお、比較例２の鉄基合金板は、
引張強さ：６５０Ｎ／ｍｍ2 、伸び：２％で得られたの
で、水素含有窒素雰囲気炉中で８１０℃、２０分間の焼
鈍処理を行なった後、プレス成形に供した。
集積度は、以下のようにして調整・制御した。比較例１
は、実施例１に対し、中間圧延と最終圧延の加工度を変
更して製造した。比較例２は、実施例１に対し、中間圧
延と最終圧延の加工度を変更し、さらに中間圧延後の焼
鈍温度と最終圧延後の焼鈍温度をそれぞれ５０℃下げて
製造した。比較例３は、比較例１に対し、さらに中間圧
延と最終圧延の加工度を変更して製造した。比較例４
は、比較例３に対し、中間圧延と中間圧延後の焼鈍温度
を変更して製造した。なお、比較例２の鉄基合金板は、
引張強さ：６５０Ｎ／ｍｍ2 、伸び：２％で得られたの
で、水素含有窒素雰囲気炉中で８１０℃、２０分間の焼
鈍処理を行なった後、プレス成形に供した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、電子ビームの衝突に基ずく発熱によっても熱膨
張が起きにくく、小孔の位置ずれや小孔の形状の変形が
起こらないので、ブラウン管内の蛍光面に到達する電子
ビームに位置ずれを起こすことがなく、画像に色ずれが
生じない。さらに、この鉄基合金板によって製造される
シャドウマスクは、プレス成形性に優れると共に、プレ
ス成形時のスプリングバックの発生が小さいので、シャ
ドウマスクの製造の効率化を達成できると共に、製造さ
れたブラウン管の画像表示品質を一層向上させることが
できる。
よれば、電子ビームの衝突に基ずく発熱によっても熱膨
張が起きにくく、小孔の位置ずれや小孔の形状の変形が
起こらないので、ブラウン管内の蛍光面に到達する電子
ビームに位置ずれを起こすことがなく、画像に色ずれが
生じない。さらに、この鉄基合金板によって製造される
シャドウマスクは、プレス成形性に優れると共に、プレ
ス成形時のスプリングバックの発生が小さいので、シャ
ドウマスクの製造の効率化を達成できると共に、製造さ
れたブラウン管の画像表示品質を一層向上させることが
できる。
【００３１】請求項２の発明によれば、各結晶面配向の
異方性が小さくなり、プレス成形時の塑性変形能に対す
る異方性を極力抑えることができるので、寸法安定性に
優れたシャドウマスクを製造することができ、そうした
シャドウマスクを備えるブラウン管の画像表示品質をよ
り一層向上させることができる。
異方性が小さくなり、プレス成形時の塑性変形能に対す
る異方性を極力抑えることができるので、寸法安定性に
優れたシャドウマスクを製造することができ、そうした
シャドウマスクを備えるブラウン管の画像表示品質をよ
り一層向上させることができる。
【００３２】請求項３の発明によれば、従来に比べてブ
ラウン管の製造工程数を削減できると共に、従来の焼鈍
工程中に生じる問題を解消することができるので、シャ
ドウマスクの製造の効率化を達成できると共に、製造さ
れたブラウン管の画像表示品質を一層向上させることが
できる。
ラウン管の製造工程数を削減できると共に、従来の焼鈍
工程中に生じる問題を解消することができるので、シャ
ドウマスクの製造の効率化を達成できると共に、製造さ
れたブラウン管の画像表示品質を一層向上させることが
できる。
【図１】カラーブラウン管に用いられた本発明のシャド
ウマスクの実施態様の一例を示す斜視図である。
ウマスクの実施態様の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明のブラウン管用シャドウマスクに用いる
鉄基合金板の引っ張り試験に用いた試験片の形状の説明
図である。
鉄基合金板の引っ張り試験に用いた試験片の形状の説明
図である。
１ シャドウマスク ２ 鉄基合金板 ３ 開孔部 ４ 電子銃 ５ 電子ビーム １１ カラーブラウン管 Ｌ 標点距離 Ｐ 平行部の長さ Ｒ 肩部の半径 Ｔ 厚さ Ｂ つかみ部の幅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金山 信明 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 5C027 HH02 5C031 EE05
Claims (3)
- 【請求項１】 ニッケルおよびコバルトを含有する低熱
膨張型の鉄基合金板からなるブラウン管用シャドウマス
クであって、 前記鉄基合金板は、ＪＩＳ Ｇ０５５１に規定される粒
度測定方法によって測定された結晶粒度が６．０以上、
９．０以下であり、０．２％耐力が２４０Ｎ／ｍｍ2 以
上、３２０Ｎ／ｍｍ2 以下であることを特徴とするブラ
ウン管用シャドウマスク。 - 【請求項２】 前記鉄基合金板は、Ｘ線回折法によって
測定される各結晶面の集積度の最大値が２０％であるこ
とを特徴とする請求項１に記載のブラウン管用シャドウ
マスク。 - 【請求項３】 前記鉄基合金板は、焼鈍処理が行われる
ことなくシャドウマスクにプレス成形されてなることを
特徴とする請求項１または請求項２に記載のブラウン管
用シャドウマスク。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31006499A JP2001131708A (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | ブラウン管用シャドウマスク |
| TW089122523A TW526513B (en) | 1999-10-29 | 2000-10-26 | Shadow mask for cathode-ray tube |
| KR1020000063555A KR100728715B1 (ko) | 1999-10-29 | 2000-10-27 | 브라운관용 섀도마스크 |
| US09/698,576 US6593684B1 (en) | 1999-10-29 | 2000-10-27 | Shadow mask for Braun tube |
| DE10053459A DE10053459A1 (de) | 1999-10-29 | 2000-10-27 | Lochmaske für eine Braun'sche Röhre |
| CNB001284312A CN1220241C (zh) | 1999-10-29 | 2000-10-29 | 阴极射线管用荫罩 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31006499A JP2001131708A (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | ブラウン管用シャドウマスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001131708A true JP2001131708A (ja) | 2001-05-15 |
Family
ID=18000742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31006499A Withdrawn JP2001131708A (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | ブラウン管用シャドウマスク |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6593684B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001131708A (ja) |
| KR (1) | KR100728715B1 (ja) |
| CN (1) | CN1220241C (ja) |
| DE (1) | DE10053459A1 (ja) |
| TW (1) | TW526513B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6720722B2 (en) * | 2002-03-13 | 2004-04-13 | Thomson Licensing S.A. | Color picture tube having a low expansion tensioned mask attached to a higher expansion frame |
| JP2003319198A (ja) * | 2002-04-19 | 2003-11-07 | Orion Denki Kk | Ｘ線プロテクタ装置 |
| US7552437B2 (en) * | 2004-01-14 | 2009-06-23 | International Business Machines Corporation | Maintaining application operations within a suboptimal grid environment |
| US7584274B2 (en) * | 2004-06-15 | 2009-09-01 | International Business Machines Corporation | Coordinating use of independent external resources within requesting grid environments |
| US7590623B2 (en) * | 2005-01-06 | 2009-09-15 | International Business Machines Corporation | Automated management of software images for efficient resource node building within a grid environment |
| CN105296846B (zh) * | 2014-07-02 | 2019-11-26 | 新报国制铁株式会社 | 低热膨胀铸钢品及其制造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5562783A (en) * | 1992-01-24 | 1996-10-08 | Nkk Corporation | Alloy sheet for shadow mask |
| BE1008028A4 (nl) * | 1994-01-17 | 1995-12-12 | Philips Electronics Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een schaduwmasker van het nikkel-ijzer type. |
| KR100251162B1 (ko) * | 1997-12-09 | 2000-04-15 | 구자홍 | 평면브라운관 제조용 마스크/패널 용접장치 |
-
1999
- 1999-10-29 JP JP31006499A patent/JP2001131708A/ja not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-10-26 TW TW089122523A patent/TW526513B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-10-27 KR KR1020000063555A patent/KR100728715B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-10-27 US US09/698,576 patent/US6593684B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-27 DE DE10053459A patent/DE10053459A1/de not_active Ceased
- 2000-10-29 CN CNB001284312A patent/CN1220241C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW526513B (en) | 2003-04-01 |
| KR100728715B1 (ko) | 2007-06-14 |
| CN1294404A (zh) | 2001-05-09 |
| US6593684B1 (en) | 2003-07-15 |
| KR20010040204A (ko) | 2001-05-15 |
| DE10053459A1 (de) | 2001-06-07 |
| CN1220241C (zh) | 2005-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060824 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070528 |